CN115161859B - 双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，包括7路编织系统形成的一组用纱循环，每一路编织系统均配有6个导纱嘴；第1至第7路的5号或6号导纱嘴分别穿入面纱A、B、C、D、E、F和衬垫纱，第4至第6路的1号或2号导纱嘴均穿入地纱；织针经过第1至第3路时分别钩取面纱A、B、C完成意向图中相应的正面花型的线圈编织；织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织；织针经过第7路时不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫。上述双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，使得花型质感更细腻且富有肌理层次感。
Description
技术领域
本发明涉及针织工艺领域，特别是涉及一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺。
背景技术
近年来，在家居消费市场中，织物软装饰在室内空间设计中运用越来越广。同时，追求时尚与健康环保，追求个性和独特的年轻群体正在崛起。为了迎合年轻消费群里的需求，设计师在织物的配色、面料肌理设计方面也提出了更多需求。以布艺沙发面料为例，目前市场上布艺沙发多为纯色或印花处理的针织和机织面料，又或是平整的机织大提花面料。
综上所述，针织双面空气层衬垫提花织物多是针织大圆机生产的织物，提花色较少、多为正反面同时呈现较均衡的3D立体效果，凸起区域厚度比较均一，缺乏具有细腻的花型质感和富有肌理层次感的设计。
发明内容
基于此，有必要针对传统针织面料提花色较少、多为正反面同时呈现较均衡的3D立体效果，凸起区域厚度比较均一，缺乏具有细腻的花型质感和富有肌理层次感的设计的问题，提供一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺。
一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，包括7路编织系统形成的一组用纱循环，每一路编织系统均配有6个导纱嘴；
第1至第7路的5号或6号导纱嘴分别穿入面纱A、B、C、D、E、F和衬垫纱，第4至第6路的1号或2号导纱嘴均穿入地纱；
织针经过第1至第3路时分别钩取面纱A、B、C完成意向图中相应的正面花型的线圈编织；
织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织；
织针经过第7路时不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫。
进一步的，第1至第3路编织系统编织的线圈构成织物的横行中空气层结构中的三色提花。
进一步的，所述织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织，包括：
织针经过第4和第5路时分别钩取面纱D、E和地纱，完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花；
织针经过第4和第5路时分别钩取面纱D、E和地纱，完成意向图中相应的罗纹组织的线圈编织，使正面线圈和反面线圈连接，构成织物正面的凹陷。
进一步的，所述织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织，还包括：
所述织针经过第6路时钩取面纱F和地纱完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花。
进一步的，第4至第6路中的面纱的垫纱纵角的范围在15～30度，地纱的垫纱纵角的范围在30～55度，且面纱的垫纱横角小于地纱的垫纱横角。
进一步的，织物正面为面纱A、B、C、D、E构成的五色提花，织物反面为面纱D、E、F构成的三色芝麻点提花。
进一步的，所述织针经过第7路时不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫，包括：
第1和第2枚织针仅在第一编织循环中、经过第7路编织系统时，钩取5号或6号导纱嘴中的衬垫纱并编织成圈，同时将衬垫纱固定；
其他织针经过第7路编织系统时，均不起针，且不钩取纱线编织线圈。
进一步的，所述衬垫纱受热后收缩蓬起，将织物两面撑开，在面料上呈现出凸起效果。
上述双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，通过7路编织系统形成一个编织循环，且面纱使用5号或6号导纱嘴喂入编织区域，地纱使用1号或2号导纱嘴喂入编织区域，可以满足垫纱纵角、垫纱横角要求，保证添纱组织中面纱、地纱的相对位置稳定，避免面纱、地纱位置互换产生反纱问题，使得花型质感更细腻且富有肌理层次感，同时还可以根据意向图改变喂纱位置，从而增加花型设计组合，呈现不规则的、错落有致的立体效果。
附图说明
图1为一个实施例中的双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺的编织意向图；
图2为导纱装置的结构示意图；
图3为织物正面花型意向图；
图4为织物反面花型意向图；
图5为多色提花立体针织面料正面图；
图6为多色提花立体针织面料的芝麻点提花设计的反面图；
图7为罗纹编织的线圈意向图；
图8为芝麻点提花线圈使用的添纱组织的线圈意向图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，在一个实施例中，一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，包括7路编织系统形成的一组用纱循环，每一路编织系统均配有6个导纱嘴；第1至第7路的5号或6号导纱嘴分别穿入面纱A、B、C、D、E、F和衬垫纱，第4至第6路的1号或2号导纱嘴均穿入地纱。
织针经过第1至第3路时分别钩取面纱A、B、C完成意向图中相应的正面花型的线圈编织；织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织；织针经过第7路不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫。
示例性的，该图中，符号为针盘针成圈，形成织物反面单面；/>为针筒针成圈，形成织物正面单面；-符号为不编织浮线；/>为针盘针和针筒针均成圈的罗纹编织。
上述双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，通过7路编织系统形成一个编织循环，且面纱使用5号或6号导纱嘴喂入编织区域，地纱使用1号或2号导纱嘴喂入编织区域，可以满足垫纱纵角、垫纱横角要求，保证添纱组织中面纱、地纱的相对位置稳定，避免面纱、地纱位置互换产生反纱问题，使得花型质感更细腻且富有肌理层次感，同时还可以根据意向图改变喂纱位置，从而增加花型设计组合，呈现不规则的、错落有致的立体效果。
示例性的，如图2所示，该图为导纱装置示意图：其中，a为导纱孔，6个导纱孔的位置与导纱嘴位置相对应；b为导纱嘴，从左至右依次为1号～6号纱嘴；c为导纱嘴的陶瓷管。
具体的，1号和2号导纱嘴通常用可用作地纱(如氨纶弹力丝)的导纱嘴，5号和6号导纱嘴通常可用作面纱(如羊毛/涤纶混纺纱或涤纶色纱)的导纱嘴。使用时，纱线从纱筒退绕后经送纱装置后，先穿过导纱孔a，之后穿入相应的导纱嘴b的陶瓷管c中，并用线夹固定纱线。编织时，导纱嘴移到编织位置将纱线带入编织区，纱线被升起的织针钩取纱线并编织成圈，随后线夹打开释放纱线。
示例性的，根据该编织意向图编织而成的织物的正面花型意向图如图3所示，其中，○为色纱A，△为色纱B，◇为色纱C，×为色纱D，—为色纱E，·为色纱F，☆为衬垫纱。在此需要说明的是，色纱即为面纱。其中，色纱A、B、C形成的花型为织物的空气层提花结构的正面花型，即织物正面凸起位置；色纱D、E形成的花型为织物的芝麻点提花结构的正面花型，即织物正面凹陷位置。具体如图5所示，其中，01为正反两面线圈连接而在织物正面形成的凹陷；02为空气层提花组织，其内为衬垫纱。
其中正反两面线圈连接而在织物正面形成的凹陷的线圈的意向图如图7所示，其中，01为正面线圈纵行，02为反面线圈纵行，03为正面线圈与反面线圈之间的圈弧。该罗纹结构的正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组合规律相间配置而成。此处的线圈意匠图仅是用来说明织物的正面单面和反面单面是通过正面线圈与反面线圈之间的圈弧进行连接的。
根据该编织意向图编织而成的织物的反面花型意向图如图4所示，其中，×为色纱D，—为色纱E，·为色纱F。其中，色纱D、E、F编织形成织物的芝麻点提花结构的反面芝麻点花型，成圈中三种色纱分别与氨纶弹力丝(即地纱)形成添纱线圈，线圈的收缩率相近，故织物反面呈现平整状态，具体如图6所示。其所使用的添纱组织的线圈意向图如图8所示：其中，01为面纱，02为地纱。添纱组织的所有线圈或部分线圈是由两根或两根以上的纱线组成的。本实例中芝麻点提花结构中的所有线圈都是添纱组织，即由面纱和地纱两根纱线编织而成。
本实例中面纱涤纶色纱始终呈现在线圈正面，即织物正面或反面的表面；地纱氨纶弹力丝始终呈现在线圈反面，即织物正面或反面的内侧，被夹在织物中间不显露在表面。氨纶弹力丝作为地纱参与编织增加了添纱线圈的弹性，使正面反面之间连接位置更紧致，织物反面部分收缩更大、从而使空气层结构对应的织物正面面料呈现更加立体的效果。
在本实施例中，第1至第3路编织系统编织的线圈构成织物的横行中空气层结构中的三色提花。示例性的，第1至第3路的5号或6号纱嘴分别穿入3种不同颜色的48NM/2美利奴羊毛/涤纶混纺色纱A、B、C。织针在经过第1至第3路时，织针分别按编织示意图中对应编织路的织物正面单面编织图标出针，编织织物的空气层提花区域的正面单层织物的花型(图5-01)，即织针上升钩取相应的色纱A、B或C编织成圈，完成正面花型意向图中相应的线圈编织。
在本实施例中，织针经过第4至第6路时分别钩取面纱D、E、F和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织，包括：
织针经过第4和第5路时分别钩取面纱D、E和地纱，完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花。具体的，织针按照编织意向图中相应编织路的织物反面单面编织图标编织织物空气层提花区域的反面单层芝麻点提花中的色纱D、E对应的线圈。
织针经过第4和第5路时分别钩取面纱D、E和地纱，完成意向图中相应的罗纹组织的线圈编织，使正面线圈和反面线圈连接，构成织物正面的凹陷。具体的，按照正面单面编织图标与罗纹编织图标/>出针成圈编织织物正面凹陷处(图5-01)芝麻点提花区域的正面线圈和反面线圈。正面线圈与反面线圈之间的圈柱，将织物的正面单面和反面单面连接起来，由于线圈的连接收紧作用而在织物上呈现出凹陷效果。
织针经过第6路时钩取面纱F和地纱完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花。具体的，色纱F和氨纶弹性丝按照编织意向图中第6路编织示意图的织物反面单面编织图标编织织物空气层提花区域的反面单层芝麻点提花中的色纱F对应的线圈。
在本实施例中，第4至第6路中的面纱的垫纱纵角的范围在15～30度，地纱的垫纱纵角的范围在30～55度，且面纱的垫纱横角小于地纱的垫纱横角。使地纱越贴近针杆针头越好。上述面纱、地纱分别使用5号或6号导纱嘴和1号和2号导纱嘴喂入编织区域，可以满足垫纱纵角、垫纱横角要求，保证添纱组织中面纱、地纱的相对位置稳定，避免面纱、地纱位置互换产生反纱问题。
在本实施例中，织物正面为面纱A、B、C、D、E构成的五色提花，织物反面为面纱D、E、F构成的三色芝麻点提花。
上述空气层组织的正面的空气层提花组织(即凸起部分)的非弹性纱线组合只在针筒针编织，而芝麻点提花组织的纱线为非弹性纱与弹性纱同时编织，保证了在织物正面形成更加立体的花型的同时仍可以保持织物反面的平整。
在本实施例中，织针经过第7路时不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫，包括：
第1和第2枚织针仅在第一编织循环、经过第7路编织系统时，钩取5号或6号导纱嘴中的衬垫纱并编织成圈，同时将衬垫纱固定；其他织针经过第7路编织系统时，均不起针，且不钩取纱线编织线圈。
具体的，第7路的5号或6号纱嘴穿入150D/36F/2涤纶DTY高弹丝(即衬垫纱)，在第一循环的编织中，针筒的第1、2枚织针与针盘的第1、2枚织针在经过第7路时，织针上升钩取6号纱嘴中的涤纶纱并编织成圈，并将涤纶纱固定。而针筒和针盘上的其他织针在经过第7路时，均不起针，且在浮线高度通过此编织系统、不钩取纱线编织线圈。因此，第7路的涤纶纱在织物中形成长浮线，并夹持在夹织物的中间。空气层结构(图5-02)的针筒针和针盘针各自独立编织形成的两片单面织物相互分离、形成口袋状，将浮线衬垫纱夹在中间。衬垫纱受热后收缩蓬起，将两片单面布撑开，在面料上呈现出丰满的凸起效果。此处衬垫纱形成的2个正面线圈和2个反面线圈仅出现在面料第一行的边缘位置，不影响面料的整体花型效果。通过长浮线的方式将衬垫纱垫入织物中间，突破了衬垫结构对常规衬纬装置的依赖，实现了类衬纬结构在普通双面针织机上的编织。
在此需要说明的是，空气层提花组织是一种两层的、图案区域中空的组织，即空气层区域用使用不同编织系统的纱线分别在针盘针和针筒针上编织形成两片中间不相连的单面针织布。两侧单面针织布的花型分别按照由正面花型和反面花型的设计要求编织。
双面芝麻点提花是双面纬编提花组织物的一种，在编织时，织物正面按照花纹要求选针编织，织物反面相邻两枚织针交替地编织不同色纱，形成芝麻点状或称跳棋状外观效应。
浮线是纬编花式组织的结构单元之一，即编织过程中织针经过某一路或几路时不沿三角上升钩取纱线编织新线圈、而是沿不编织高度通过。没有成圈编织的纱线就处于旧线圈的背后形成了浮线。
添纱组织的所有线圈或部分线圈是由两根或两根以上的纱线组成的。
罗纹组织是由正面纵行和反面线圈纵行以一定的组合规律相间配置而成。罗纹组织的正反面线圈不在同一平面上，每一面的线圈纵行互相毗连。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，其特征在于，包括 7 路编织系统形成的一组用纱循环，每一路编织系统均配有 6 个导纱嘴；
第 1 至第 7 路的 5 号或 6 号导纱嘴分别穿入面纱 A 、B 、C 、D 、E 、F 和衬垫纱，第 4 至第 6 路的 1 号或 2 号导纱嘴均穿入地纱；
织针经过第 1 至第 3 路时分别钩取面纱 A、B 、C 完成意向图中相应的正面花型的线圈编织,第 1 至第 3 路编织系统编织的线圈构成织物的横行中空气层结构中的三色提花；
织针经过第 4 至第 6 路时分别钩取面纱 D 、E 、F 和地纱完成意向图中相应的反面花型和罗纹组织的线圈编织,包括：
织针经过第 4 和第 5 路时分别钩取面纱 D、E 和地纱，完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花；
织针经过第 4 和第 5 路时分别钩取面纱 D、E 和地纱，完成意向图中相应的罗纹组织的线圈编织，使正面线圈和反面线圈连接，构成织物正面的凹陷；
所述织针经过第 6 路时钩取面纱 F 和地纱完成意向图中相应的反面花型的线圈编织，构成织物反面的单层芝麻点提花;
织物正面为面纱 A、B 、C 、D 、E 构成的五色提花，织物反面为面纱 D 、E 、F 构成的三色芝麻点提花;
织针经过第 7 路时不起针钩取衬垫纱以浮线的方式完成意向图中相应的正面花型和反面花型之间纱线衬垫,包括：
第 1 和第 2 枚织针仅在第一编织循环中、经过第 7 路编织系统时，钩取 5号或 6号导纱嘴中的衬垫纱并编织成圈，同时将其内穿入的衬垫纱固定；
其他织针经过第 7 路编织系统时，均不起针，且不钩取纱线编织线圈;所述衬垫纱受热后收缩蓬起，将织物两面撑开，在面料上呈现出凸起效果;
所述地纱为氨纶弹力丝，所述面纱为羊毛/涤纶混纺纱或涤纶纱。
2.根据权利要求1所述的双面电脑提花针织机编织多色提花立体面料工艺，其特征在于，第 4 至第 6 路中的面纱的垫纱纵角的范围在 15～30 度，地纱的垫纱纵角的范围在30～55 度，且面纱的垫纱横角小于地纱的垫纱横角。
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|---|---|
| CN115161859A (zh) | 2022-10-11 |
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