JPH05186971A - 伸縮性シート状物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性
に優れた伸縮性シート状物及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 立毛シートに弾性高分子を充填したシート状
物であって、該立毛シートが平均繊維径１０〜７０μｍ
のポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）と非弾性繊維
（Ｂ）とが絡合して積層され、積層された前記ポリウレ
タンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレタンフィラ
メント（Ａ）自体により融着しており、かつ前記非弾性
繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点
間の無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層され
ている繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）が更に積層され
絡合し、更に必要により充填層がバッフィングされ起毛
されてなることを特徴とするシート状物及びその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性フィ
ラメントの不織布を繊維質基材の一成分とする伸縮性シ
ート状物、とくにスウェード調のシート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、不織布等の繊維質基材にポリウ
レタンエラストマー等を充填せしめたシート状物は、
靴，鞄，袋物，衣服，家具、インテリア材料等として多
方面で使用されているが、そのほとんどは伸縮性のない
ものである。一方、伸縮性を有する植毛布を得るために
伸縮性布帛に直接植毛する試みは種々なされているが、
このような方法では植毛用の接着剤が伸縮性布帛に浸透
するために伸縮性が損われ、また風合が粗剛となること
は避けられなかった。更にポリウレタン弾性体不織布
は、人間の肌を刺激し、かゆみや肌荒れの原因となる。

【０００３】この点を解決するために伸縮性を有する布
帛に伸縮性フィルムを貼り合わせてから植毛する方法が
例えば特公昭５０−３２３３８号公報に提案されてい
る。しかしながらこの場合には布帛への接着剤の浸透は
避けられるものの、風合が硬くなる上、通気性が全く失
われることは避けられなかった。また特公平１−１２６
５９号公報には、伸縮性フィルムに代えて通気性に優れ
たポリウレタン弾性繊維不織布に植毛した伸縮性植毛布
帛が提案されているが、植毛用の接着剤により通気性と
柔軟性が損われることは否めない。そこで接着剤を少な
くして風合を柔軟にしようとすると、植毛の固着が不充
分で脱離するという問題点がある。

【０００４】特開平２−２６４０５７号公報には、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のメルトブローン極細
繊維とポリウレタンのメルトブローン極細繊維とを混繊
した弾性不織布が開示されているが、平均繊維直径が８
μｍ以下でありかつエチレン−酢ビ成分を加熱接着して
いるので弾性と風合に劣ることは否めない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた伸縮性シ
ート状物及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
は、立毛シートに弾性高分子を充填したシート状物であ
って、該立毛シートが平均繊維径１０〜７０μｍのポリ
ウレタン弾性フィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）と
が絡合して積層され、積層された前記ポリウレタンフィ
ラメント（Ａ）の接合点がポリウレタンフィラメント
（Ａ）自体により融着しており、かつ前記非弾性繊維
（Ｂ）がポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点間の
無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層されてい
る繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）が更に積層され絡合
してなることを特徴とする。

【０００７】また本発明のスウェード調シート状物は、
前記シート状物において、弾性高分子の充填層がバッフ
ィングされ起毛されていることを特徴とする。

【０００８】本発明のシート状物の製造方法は、熱可塑
性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維
形成性非弾性重合体（ｂ）とをそれぞれ溶融しノズルよ
り吐出した後、高温気体を噴射して細化したポリウレタ
ン弾性フィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが実質
的に集束されずに積層され、積層されたポリウレタン弾
性フィラメント（Ａ）の接合点が前記ポリウレタン弾性
体（ａ）自体により融着されてなる繊維シートを製造す
る工程，該繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）を積層し絡
合せしめて立毛シートとする工程，及び該立毛シートに
弾性高分子を充填して非弾性短繊維（Ｃ）の群を固着せ
しめる工程とからなることを特徴とする。

【０００９】また本発明のスウェード調シート状物の製
造方法は、前記シート状物の製造方法において、弾性高
分子の充填層をバッフィングして起毛する工程が付加さ
れていることを特徴とする。

【００１０】繊維シートに用いる熱可塑性繊維形成性ポ
リウレタン弾性体（ａ）及びポリウレタン弾性フィラメ
ント（Ａ）に用いるものとしては、公知の溶融紡糸可能
なポリウレタン弾性体であればよく特に限定されない。
このようなポリウレタン弾性体は通常分子量５００〜６
０００の低融点ポリオール，たとえばジヒドロキシポリ
エーテル，ジヒドロキシポリエステル，ジヒドロポリカ
ーボネート，ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分
子量５００以下の有機ジイソシアネート，たとえばｐ，
ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネート，トリレンジ
イソシアネート，イソホロンジイソシアネート，水素化
ジフェニルメタンジイソシアネート，キシリレンジイソ
シアネート，２，６−ジイソシアネートメチルカプロエ
ート，ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５
００以下の鎖伸長剤、たとえばグリコール，アミノアル
コール或はトリオールとの反応により得られるポリマー
である。

【００１１】これらのポリマーのうち、特に良好なもの
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール，ま
たはポリε−カプロラクトン或はポリブチレンアジペー
トを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポリ
エチレングリコールを用いると親水性が向上するため特
殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートとし
てはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好
適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒド
ロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオール
が好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものであるが、本発明に於て好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる繊維シートの伸度および伸長
回復性が低いものとなる。

【００１２】熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）及
び非弾性繊維（Ｂ）に用いるものとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ナイ
ロン６，ナイロン６６，ポリプロピレン及びこれらを主
成分とする共重合体及び混合物が挙げられるが、特にポ
リエチレンテレフタレート，及びエチレンテレフタレー
ト単位を主成分とする（８０モル％以上）ポリエステル
共重合体が、耐光性の点で好適である。

【００１３】本発明の繊維シートを構成するポリウレタ
ン弾性フィラメント（Ａ）の平均直径は１０〜７０μ
ｍ，好ましくは１５〜５０μｍである。繊維径が大きく
なると得られる繊維シートが粗剛になる。ポリウレタン
弾性フィラメント（Ａ）は通常５０デニール以下の繊度
であり、高応力の伸織性立毛シートを目的とする場合に
は１本で２５〜５０デニールに設定し、低応力を目的と
する場合には単糸を１〜６デニール（平均直径１０〜２
５μｍ）に設定する。

【００１４】一方、非弾性繊維（Ｂ）は通常３０デニー
ル以下の繊度であり、柔軟な立毛を目的とする場合には
単糸を０．１〜１デニールに、腰のある立毛を目的とす
る場合には５〜３０デニールに設定し、またこれらを併
用することもできる。尚、繊維シートを構成するポリウ
レタン弾性フィラメントや非弾性繊維の直径は同一では
なく、例えば平均直径２０μｍのものを電子顕微鏡で観
察すると１０〜２５μｍの範囲に分布している。

【００１５】本発明の繊維シートは、熱可塑性繊維形成
性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾
性重合体（ｂ）をそれぞれ溶融し計量した後、メルトブ
ロー紡糸装置の紡糸口金部に交互にあるいはブロック状
に配設した２系統の紡糸ノズルから吐出し、ノズルの両
側から噴出する加熱気体流により吐出ポリマー流を細化
せしめる。細化されたポリウレタン弾性フィラメントと
非弾性繊維は実質的に集束されることなく、たとえば移
動するコンベアネット等の捕集装置上で気体流と分離さ
れ、該ネット上に積層される。

【００１６】積層されたポリウレタン弾性フィラメント
は自己の有する熱により積層された状態でポリウレタン
弾性体（ａ）の接触点が該ポリウレタン弾性体自体の融
着により接合される。ポリウレタン弾性体のノズルの直
径は通常０．４ｍｍ以上好ましくは０．５〜１．６ｍｍ
であり、０．３５ｍｍ以下では融着が充分でなくなる。
また非弾性重合体（ｂ）を吐出するノズルの直径は通常
０．２０〜０．３５ｍｍであり、０．１５以下では安定
した吐出が難かしい。ポリウレタン弾性体の溶融温度は
溶融粘度がやや高目の１０００〜３０００ポイズになる
ように、一方非弾性重合体の溶融温度は溶融粘度が５０
０〜２０００ポイズになるように通常設定する。加熱気
体の温度はポリウレタン弾性体の融点前後（例えば±２
０℃）に設定する。

【００１７】ポリウレタン弾性フィラメント相互間の接
触点の接合を強固にするためには紡糸ノズルから捕集装
置上に積層する位置までの間隔は余り長くない方がよ
く、たかだか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以下である。ノ
ズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも
出来るが、なくても差支えない。一方積層された非弾性
繊維は、紡糸条件によるが通常ポリウレタン弾性フィラ
メントよりも２倍以上細化される。

【００１８】本発明の繊維シートは、上記ポリウレタン
弾性フィラメントと非弾性繊維とが実質的に繊維長手方
向に亘って集束することなく開繊して絡合し積層されて
いることが好ましい。単糸が開繊されずに集束された状
態で融着されていると、繊維シートの柔軟性が低下しま
た風合が著しく損われる。

【００１９】本発明では熱可塑性ポリウレタン弾性体を
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た繊維シートが得られる。

【００２０】繊維シートを伸長して非弾性繊維（Ｂ）を
延伸する方法としては、必要があれば加熱流体との接触
や加熱ローラー等により繊維シートを加熱して、ローラ
ー間で未延伸状態の非弾性繊維（Ｂ）を少なくとも一方
向に伸長して繊維性能を発現させる公知の方法を適用で
きる。また必要があれば、フィルムで実施されている２
軸延伸の方法を用いることもできる。

【００２１】延伸倍率は、メルトブロー紡糸の条件や用
途にも依存するが通常２倍以上であり、破断強伸度を測
定する引張試験において最大応力（強度）を示す延伸倍
率（Ｒｍａｘ）の７０〜１２０％程度に通常設定する
（但し、ポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の伸長限
界を超えることはない）。例えばポリエチレンテレフタ
レートでは３〜７倍、ナイロン６で２．５〜６倍、ポリ
プロピレンで４〜１２倍程度であるが、ポリウレタン弾
性フィラメントと組合せるのでその上限は６倍程度とな
る。

【００２２】繊維シートは、延伸により非弾性繊維
（Ｂ）がポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の接合点
間の無緊張下での長さに対し２倍以上好ましくは３倍以
上の長さで積層されているため、非弾性繊維（Ｂ）がた
るみやループ状或は毛羽状になって存在する。延伸倍率
をＲｍａｘの９０％以上と大きく設定すると、非弾性繊
維（Ｂ）の一部が切断して毛羽状の立毛が多い繊維シー
トが得られる。更に１５０％以上になると、繊維シート
の強度が低下し毛羽の保持力が低下することがある。

【００２３】本発明の繊維シートは、必要により更に空
気又は水などの流体を噴射して非弾性繊維（Ｂ）を片側
に偏在させる工程を付加することもできる。繊維シート
を例えば１．５〜２．０倍伸長して実施するとより有効
であり、これにより織物の風合を一層賦与することがで
きる。

【００２４】本発明で用いる繊維シートは、破断伸度が
通常３００％以上、好ましくは５００〜７００％であ
り、破断強度は繊維シートの厚さにより異なるが０．５
ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上であ
る。また、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、
好ましくは８５％以上で伸縮回復性に優れた繊維シート
である。また繊維シートの他の特長は、極めて優れた通
気性と柔軟な風合を有することである。

【００２５】本発明の立毛シートは、上記繊維シートに
非弾性短繊維（Ｃ）を更に積層し絡合せしめて製造され
るが、かかる非弾性短繊維としてポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、
及び０．０１〜０．８デニールの極細繊維に分割可能な
多成分繊維、或いは綿、レーヨン、羊毛、絹等のステー
プルファイバーが用いられる。スウェード調などの人工
皮革には分割可能な多成分繊維、吸汗性を必要とする用
途には綿及び／又はレーヨン、人間の肌と接触する場合
には綿及び／又は羊毛が不快感を与えないので好適であ
る。

【００２６】繊維シートの片面又は両面に積層された繊
維ウェブ中の非弾性短繊維の群は、伸長状態でニードル
パンチ或は流体給合法など公知の方法によりその少なく
とも一部が繊維シートの構成繊維間を貫通し、そしてポ
リウレタン弾性フィラメント（Ａ）、非弾性繊維（Ｂ）
及び非弾性短繊維（Ｃ）とが相互に絡合して立毛シート
を形成する。流体給合法とは、孔径０．０１〜１．０ｍ
ｍ程度の噴射ノズルから１０〜８０ｋｇ／ｃｍ² 程度の
圧力で水又は空気を噴射させることによる。また繊維ウ
ェブの重量は、目的・用途により選択するが、通常５〜
２００ｇ／ｍ² 程度であるが、シート状物に良好な伸縮
性を賦与するためには４０〜１００ｇ／ｍ² が好まし
い。また伸長倍率は最終用途により選択するが、通常
１．２〜３．５倍である。

【００２７】本発明は、上記立毛シートに積層し絡合し
た非弾性短繊維（Ｃ）を固着するために好ましくは伸長
状態でウレタン系、シリコン系、アクリル系、合成ゴム
系等のゴム状弾性を発現する弾性高分子の溶液又はエマ
ルジョンをディピング法、コーティング法、グラビア
法、スプレー法等により含浸し乾燥して充填層を形成す
る。立毛シートの伸縮性、通気性及び柔軟性を損わない
ように、海島状、ドット状、線状或いは格子状に部分的
に（面積比率で１０〜９０％）固着することが好まし
い。スウェード調のシート状物の場合には、充填層の厚
みは通常１０〜８０μｍ或いは充填の重量は通常６〜６
０ｇ／ｍ² であり、これを超えると伸縮性が低下し、一
方少ないと非弾性短繊維などの固着が充分でなくなる。
またこの工程の伸長倍率は１．５〜３．０倍が好まし
い。

【００２８】スウェード調のシート状物に好適なポリウ
レタンエラストマーは、ポリオールと有機ジイソシアネ
ートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により高
分子化された重合体である。該重合体を主体として、そ
の目的によって他の重合体を適当量例えば５〜３０％混
合しても良い。他の重合体としては、ポリウレタンエラ
ストマーと相溶性であることが好ましい。

【００２９】本発明のシート状物は、必要により公知の
揉み加工を施しドレープ性を付与することができる。ま
たスウェード調にする場合には、シート状物を更にバッ
フィングして起毛するが、サンドペーパーや高分子弾性
体からなる突起構造物をロール方式又はベルト方式で高
速走行させる公知の方法で行う。

【００３０】

【発明の効果】本発明のシート状物は、ポリウレタン弾
性フィラメントの不織布を繊維質基材の構成成分としま
た伸長状態で非弾性短繊維を積層し絡合せしめかつ弾性
高分子を充填しているので、ゴム弾性的な伸縮回復性に
富みかつ高密度の立毛と柔軟性を有するものである。ま
た本発明の製造方法によれば、上記の特性を有する伸縮
性シート状物を工業的容易かつ安価に製造することがで
きる。そして本発明の伸縮性シート状物は靴，鞄，袋
物，家具，インテリア，カーシート，使い捨てオムツの
両側緊締部，創傷面保護テープ，衣服などの材料として
有用である。

【００３１】本発明の繊維シートは、以下の物性値にて
評価される。 （破断強度および伸度）巾２ｃｍの試料をＪＩＳ １０
９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／
ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃｍ巾当りの強 度と
伸度を測定する。 （１００％（又は５０％）伸長回復率）巾２ｃｍの試料
をつかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして
１００％（又は５０％）伸長し、直ちに同じ速度で原長
まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び
率Ｌ（％）を求め次式により１００％（又は５０％）伸
長回復率を算出する。

【数１】 １００％（又は５０％）伸長回復率（％）＝１００−Ｌ （剛軟度） ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法によっ
た。 （風合）織編物又は人工皮革を５年以上扱う熟練者によ
り評価して、良好（○）〜不良（×）のランク付を行な
った。

【００３２】

【実施例】

比較例１ 脱水した水酸基価５６のポリブチレンアジペート１１６
０部（以下、部はすべて重量部を意味する。）と１，４
ブタンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに
仕込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度
に保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約
３０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機
によりペレット状に成形し、ジメチルホルムアミド中２
５℃で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．
０５の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。

【００３３】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．８ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２３０℃、ノズルか
ら吐出し、２１０℃に加熱した空気を２．５ｋｇ／ｃｍ
² の圧力で幅０．５０ｍｍのスリットから噴射して細化
した。細化したフィラメントをノズル下方２５ｃｍに設
置した３０メッシュの金網からなるコンベア上で捕集
し、ローラーではさんで引取り目付６０ｇ／ｍ² 不織布
を得た。この不織布は平均直径２０μｍのポリウレタン
弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積層してお
り、フィラメント間の交絡点は互に融着により接合され
ていた。

【００３４】上記ポリウレタン不織布にエマルジョンタ
イプのアクリル系接着剤（ヨドゾールＡ−４５４０）と
整泡剤（カネビノールＹＣ−８０）を混合してホイッパ
ーにより体積が１．５倍になるまで攪拌して発泡させた
接着剤をワイヤードクターを用いて塗布し、繊維長０．
８ｍｍ、繊度１．５デニールの褐色レーヨンを静電植毛
してベルベット調の布帛を製造した。

【００３５】実施例１ 比較例１の熱可塑性ポリウレタン弾性体を２４５℃に、
分子量６００のポリエチレングリコールを５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレート（易染ポリエステ
ル）を２８５℃に各々加熱溶融し、２：１の重量比で、
ポリウレタン弾性体用の直径０．８０ｍｍのノズルと非
弾性繊維用の０．３０ｍｍのノズルを交互２列に配設し
た紡糸口金に導き、以下比較例１と同様にして平均直径
２０μｍのポリウレタン弾性フィラメントと平均直径１
０μｍの非弾性フィラメントとから構成される繊維シー
トを得た。この繊維シートは、前記２種のフィラメント
が単糸に開繊されて絡合積層しており、ポリウレタン弾
性フィラメント間の交絡点はポリウレタン弾性体成分が
互いに融着して接合されていた。

【００３６】次に、繊維シートを８０℃の熱水中で回転
ローラーにより３．０倍に伸長して非弾性フィラメント
を延伸した。ポリウレタン弾性フィラメントは平均４デ
ニール、延伸された易染ポリエステル繊維は平均０．８
デニールの分布をもつ繊度を有しており、易染ポリエス
テル繊維がたるみやループ状となって積層されていた。

【００３７】次いで、延伸処理した繊維シート２．０倍
に伸長した状態で綿ウェブ（繊度２．５デニール、繊維
長約３８ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ² ）を両面に積層し、２
ｍｍ間隔で多数配列した孔径０．２５ｍｍの噴射ノズル
３列から柱状水流を圧力４５ｋｇ／ｃｍ² で噴射させた
後反対側から同様にして水流絡合を施した。得られた立
毛シートは、高弾性を示し植毛布の風合を有していた。

【００３８】立毛シートを１．５倍に伸長した状態で片
面にエマルジョンタイプのウレタン系接着剤（架橋剤を
用いる２液型）をローラーで島状に塗布して含浸した
後、１２０℃で乾燥し充填せしめた（固形分１０ｇ／ｍ
² 、面積比率４０％）。得られたシート状物は洗濯によ
る耐久試験（ＪＩＳ Ｌ０２１７の４０１法）において
立毛が脱離することがなく、良好な耐久性を有してい
た。

【００３９】実施例２ 易染ポリエステルの吐出量を２倍に（１：１の重量比）
変更する以外、実施例１と同様にして延伸処理された繊
維シートを１．５倍に伸長した状態でナイロン６のウェ
ブ（繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍ、クリンプ数
２０山／インチ、目付２０ｇ／ｍ² ）を両面に積層し、
上下より１０００本／ｃｍ² のニードルパンチングを行
い、目付１８０ｇ／ｍ² 、厚さ１．２ｍｍの立毛シート
を得た。次いで、立毛シートを１．５倍伸長した状態で
水性ポリウレタン（第一工業製薬（株）エラストロンＣ
Ｔ−７）の１０％水溶液を含浸率が２００％となるよう
に含浸した後、１５０℃で３分の熱風乾燥を行って皮革
様のシート状物を得た。

【００４０】実施例３ 非弾性短繊維に使用する多成分繊維用として下記の水溶
性ポリエステル共重合体を重合した。

【００４１】テレフタル酸ジメチル３８．７４重量部、
イソフタル酸ジメチル３１．９５重量部、５−スルホイ
ソフタル酸ジメチルナトリウム塩１０．３４重量部、エ
チレングリコール５４．４８重量部、酢酸カルシウム−
水塩０．０７３重量部、酢酸マンガン四水塩０．０２４
重量部を窒素気流下において１７０〜２２０℃でメタノ
ールを留去しながらエステル交換反応を行った後、リン
酸トリメチル０．０５重量部、重縮合触媒として三酸化
アンチモン０．０４重量部及び１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸１７．１７重量部を加え２２０〜２３５℃
の反応温度でほぼ理論量の水を留去しエステル化を行っ
た。その後さらに反応系内を減圧，昇温し最終的に２８
０℃，０．２ｍｍＨｇで２時間重縮合を行った。

【００４２】ポリエチレンテレフタレートと上記水溶性
ポリエステル共重合体とを公知の複合紡糸法により複合
し、多成分繊維を製造した。即ち、ポリエチレンテレフ
タレート／水溶性ポリエステル共重合体を容積比で３／
１とし、図１のような横断面にＣ₂ 成分として、共重合
体を用いて複合し２９０℃の口金板上から１，０００ｍ
／分の速度で、紡糸油剤１５％の水エマルジョンを付与
しながら巻取った。この未延伸糸を、８０℃の熱延伸ロ
ーラーを用いて３．２倍に延伸し１００ｄ／５０ｆの延
伸糸を得た。

【００４３】上記の多成分繊維をステープル化して得た
ウェブ（繊維長５１ｍｍ、クリンプ数２０山／インチ、
目付２０ｇ／ｍ² ）に変更し、ニードルパンチした後９
５℃の熱水中に２分間浸漬してウェブの水溶性ポリエス
テル共重合体成分を溶出除去して９本に分割したポリエ
チレンテレフタレート成分を生成する以外、実施例２と
同様にして皮革様のシート状物を製造した。

【００４４】次いで、上記皮革様シート状物を３２０メ
ッシュのサンドペーパーでバッフィングし起毛した後、
液流染色してスウェード調の伸縮性シート状物を得た。

【００４５】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスウェード調シート状物に好適な分割
可能な非弾性短繊維の横断面形状の例を示す。

【符号の説明】

Ｃ₁ ポリエチレンテレフタレート Ｃ₂ 水溶性ポリエステル共重合体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立毛シートに弾性高分子を充填したシー
   ト状物であって、該立毛シートが平均繊維径１０〜７０
   μｍのポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）と非弾性繊
   維（Ｂ）とが絡合して積層され、積層された前記ポリウ
   レタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレタンフィ
   ラメント（Ａ）自体により融着しており、かつ前記非弾
   性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合
   点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層さ
   れている繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）が更に積層さ
   れ絡合してなることを特徴とするシート状物。
2. 【請求項２】 シート状物が８０〜１００％の５０％伸
   長回復率を有することを特徴とする請求項１記載のシー
   ト状物。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシート状物において、弾
   性高分子の充填層がバッフィングされ起毛されているこ
   とを特徴とするスウェード調シート状物。
4. 【請求項４】 非弾性繊維（Ｂ）がエチレンテレフタレ
   ート単位を主要なくり返し単位とする熱可塑性ポリエス
   テルからなり、かつ０．１〜１．０デニールの単糸繊度
   を有する請求項３記載のシート状物。
5. 【請求項５】 熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
   （ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とをそ
   れぞれ溶融しノズルより吐出した後、高温気体を噴射し
   て細化したポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）と非弾
   性繊維（Ｂ）とが実質的に集束されずに積層され、積層
   されたポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の接合点が
   前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体により融着されてな
   る繊維シートを製造する工程，該繊維シートに非弾性短
   繊維（Ｃ）を積層し絡合せしめて立毛シートとする工
   程，及び該立毛シートに弾性高分子を充填して非弾性短
   繊維（Ｃ）の群を固着せしめる工程とからなることを特
   徴とするシート状物の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の方法で得られたシート状
   物において、弾性高分子の充填層をバッフィングして起
   毛する工程が付加されていることを特徴とするスウェー
   ド調シート状物の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５記載の方法に、繊維シートを伸
   長して非弾性繊維（Ｂ）を延伸する工程を付加してなる
   ことを特徴とするシート状物の製造方法。