JP2895691B2

JP2895691B2 - 金属薄膜を有する伸縮性繊維シート状物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2895691B2
Application number: JP28070592A
Authority: JP
Inventors: 荘一村上; 義和近藤; 敏夫山内; 雅之宮本
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1999-05-24
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JPH06108360A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性フィ
ラメントの不織布を繊維質基材の一成分としかつ金属薄
膜を有する伸縮性シート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、蒸着処理により金属薄膜を形成せ
しめた繊維布は、電磁波シールド布、金属光沢あるいは
光反射布として使用されているが、そのほとんどは伸縮
性のないものである。一方、特開平２−２６４０５７号
公報には、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のメル
トブローン極細繊維とポリウレタンのメルトブローン極
細繊維とを混繊した弾性不織布が開示され、皮革様シー
トの基材にも使用できると記載されているが、平均繊維
直径が８μｍ以下でありかつエチレン−酢ビ成分を加熱
接着しているので弾性と風合に劣ることは否めない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた金属薄膜
を有する伸縮性繊維シート状物及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
は、金属薄膜を有する繊維シート状物であって、該繊維
シートがポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）と非弾性
繊維（Ｂ）とが積層され、積層された前記ポリウレタン
フィラメント（Ａ）の接合点がポリウレタンフィラメン
ト（Ａ）自体により融着しており、かつ前記非弾性繊維
（Ｂ）がポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点間の
無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層されてな
ることを特徴とする。

【０００５】また本発明のシート状物の製造方法は、熱
可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性
繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがいずれも繊維外周面
に露出する形状を以って長手方向に亘って接合されてい
る複合フィラメント（Ｄ）が実質的に集束されずに積層
され、積層された複合フィラメント（Ｄ）の接合点が前
記ポリウレタン弾性体（ａ）自体により融着されてなる
繊維シートを製造する工程，該繊維シートを構成する複
合フィラメント（Ｄ）をポリウレタンフィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する工程，繊維シー
トを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延伸する工程，及
び該繊維シートに蒸着処理により金属薄膜を形成する工
程とからなることを特徴とする。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】繊維シートを構成する複合フィラメント
（Ｄ）及びポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）に用い
る熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）として
は、公知の溶融紡糸可能なポリウレタン弾性体であれば
よく特に限定されない。

【０００８】このようなポリウレタン弾性体は通常分子
量５００〜６０００の低融点ポリオール、たとえばジヒ
ドロキシポリエーテル，ジヒドロキシポリエステル，ジ
ヒドロポリカーボネート，ジヒドロキシポリエステルア
ミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、
たとえばｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，トリレンジイソシアネート，イソホロンジイソシア
ネート，水素化ジフェニルメタンジイソシアネート，キ
シリレンジイソシアネート，２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート，ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグリコー
ル，アミノアルコール或いはトリオールとの反応により
得られるポリマーである。

【０００９】これらのポリマーのうち、特に良好なもの
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール、ま
たはポリε−カプロラクトン或いはポリブチレンアジペ
ートを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポ
リエチレングリコールを用いると親水性が向上するため
特殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートと
してはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが
好適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒ
ドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオー
ルが好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリ
オールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成さ
れるものであるが、本発明に於て好適に使用されるのは
ポリオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好
ましいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含
有量が少ない場合は得られる繊維シートの伸度および伸
長回復性が低いものとなる。

【００１０】熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）及
び非弾性繊維（Ｂ）に用いるものとしてはポリエチレン
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ナイロ
ン６，ナイロン６６，ポリプロピレン及びこれらを主成
分とする共重合体及び混合物が挙げられるが、特にポリ
エチレンテレフタレート及びエチレンテレフタレート単
位を主成分とする（８０モル％以上）ポリエステル共重
合体が耐光性の点で好適である。

【００１１】本発明の繊維シートを構成する複合フィラ
メント（Ｄ）は、前記熱可塑性繊維形成性ポリウレタン
弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）
とが、分割可能とすべく例えば図１イ〜ニの如く、いず
れも繊維外周面に露出する横断面形状を以って接合され
ていることが必要である。かかる複合フィラメント
（Ｄ）が積層され、その接合点が前記ポリウレタン弾性
体（ａ）自体により相互に融着されるためには、ポリウ
レタン弾性体（ａ）が複合フィラメント（Ｄ）において
３０％以上の表面積比率を占めることが有利であり、更
に非弾性重合体（ｂ）が分割され易く、また多数の細い
非弾性繊維（Ｂ）を生成させるためには、楕円などの異
形断面形状にして５０〜７５％の表面積比率を占めるこ
とがより好ましい。

【００１２】複合フィラメント（Ｄ）の平均直径は通常
７０μｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍである。繊維
径が大きくなると得られる繊維シートが粗剛になる。分
割後のポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）は通常５０
デニール以下の繊度であり、高応力の伸織性立毛シート
を目的とする場合には１本で２５〜５０デニールに設定
し、低応力を目的とする場合には２〜３本に分割するな
どして単糸１〜５デニールに設定する。一方分割後の非
弾性繊維（Ｂ）は通常３０デニール以下の繊度であり、
高密度の立毛を生成するために分割数を多くするが、柔
軟な立毛を目的とする場合には単糸を０．１〜１デニー
ルに、腰のある立毛を目的とする場合には５〜３０デニ
ールに設定し、またこれらを併用することもできる。
尚、繊維シートを構成する複合フィラメント（Ｄ）の直
径は同一ではなく、例えば平均直径２０μｍのものを電
子顕微鏡で観察すると１０〜２５μｍの範囲に分布して
いる。また繊維シートの目付は２０〜２００ｇ／ｍ²の
範囲で、ポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の成分が
３０〜７０重量％を占めることが好ましい。

【００１３】本発明に用いる繊維シートは、熱可塑性繊
維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成
性非弾性重合体（ｂ）をそれぞれ溶融し計量した後紡糸
口金部で接合し、例えば特開昭６０−９９０５７号や特
開平２−２８９１０７号公報に記載されたメルトブロー
紡糸装置を用い紡糸ノズルから吐出し、ノズルの両側か
ら噴出する加熱気体流により複合フィラメントを細化せ
しめる。細化された複合フィラメントは実質的に集束さ
れることなく、たとえば移動するコンベアネット等の捕
集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層され
る。積層された複合フィラメントは自己の有する熱によ
り積層された状態でポリウレタン弾性体（ａ）の接触点
が該ポリウレタン弾性体自体の融着により接合される。
捕集装置上に積層後冷却固化する前又は後にローラー等
を用い加熱加圧して接合せしめてもよい。複合フィラメ
ント相互間の接触点の接合を強固にするためには紡糸ノ
ズルから捕集装置上に積層する位置までの間隔は余り長
くない方がよく、たかだか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以
下である。ノズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を
設けることも出来るが、なくても差支えない。

【００１４】本発明では熱可塑性ポリウレタン弾性体を
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た繊維シートが得られる。

【００１５】本発明に用いる繊維シートは、上記複合フ
ィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束するこ
となく開繊して積層されていることが好ましい。単糸が
開繊されずに集束された状態で融着されていると、繊維
シートの柔軟性が低下しまた複合フィラメントの分割が
著しく損なわれる。

【００１６】次に繊維シートを構成する複合フィラメン
トの少なくとも一部を分割する方法としては、ポリウレ
タン弾性体（ａ）と非弾性重合体（ｂ）との組合せによ
り選択する。即ち、例えばポリウレタン／ポリエチレン
テレフタレート、ポリウレタン／ポリプロピレンの如き
接着性に乏しい組合せでは繊維シートを伸長して非弾性
繊維（Ｂ）を延伸と同時に分割する方法により、ポリウ
レタン／ナイロン６の如き分割性に乏しい組合せでは伸
縮，屈曲，ねじり，摩擦等の機械的方法、ベンジルアル
コールやフェノールに浸漬して膨潤・収縮性の差を利用
する化学的方法、或いはこれら方法の組合せによる。分
割に伸長が有効な場合には、分割工程と延伸工程を同時
に行うことが工程の簡略化の点で好ましい。

【００１７】繊維シートを伸長して複合フィラメントの
非弾性繊維（Ｂ）を延伸する方法としては、必要があれ
ば加熱流体との接触や加熱ローラー等により繊維シート
を加熱して、ローラー間で未延伸状態の非弾性繊維
（Ｂ）を少なくとも一方向に伸長して繊維性能を発現さ
せる公知の方法を適用できる。また必要があれば、フィ
ルムで実施されている２軸延伸の方法を用いることもで
きる。

【００１８】延伸倍率は、メルトブロー紡糸の条件や用
途にも依存するが、破断強伸度を測定する引張試験にお
いて最大応力（強度）を示す延伸倍率（Ｒｍａｘ）の７
０〜１２０％程度に通常設定する（但し、ポリウレタン
弾性フィラメント（Ａ）の伸長限界を超えることはな
い）。例えばポリエチレンテレフタレートでは３〜７
倍、ナイロン６で２．５〜６倍、ポリプロピレンで４〜
１２倍程度であるが、ポリウレタン弾性フィラメントと
組合せるのでその上限は６倍程度となる。

【００１９】繊維シートは、分割と延伸により非弾性繊
維（Ｂ）がポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の接合
点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層さ
れているため、非弾性繊維（Ｂ）がたるみやループ状或
いは毛羽状になって存在する。延伸倍率をＲｍａｘの９
０％以上と大きく設定すると、非弾性繊維（Ｂ）の一部
が切断して毛羽状の立毛が多い繊維シートが得られる。
更に１５０％以上になると、繊維シートの強度が低下し
毛羽の保持力が低下することがある。

【００２０】本発明の繊維シートは、必要により更に空
気又は水などの流体を噴射して非弾性繊維（Ｂ）を片側
に偏在させる工程を付加することもできる。繊維シート
を例えば１．５〜２．０倍伸長して実施するとより有効
であり、これにより織物の風合を一層賦与することがで
きる。

【００２１】本発明で用いる繊維シートは、破断伸度が
通常３００％以上、好ましくは５００〜７００％であ
り、破断強度は繊維シートの厚さにより異なるが０．５
ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上であ
る。また、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、
好ましくは８５％以上で伸縮回復性に優れた繊維シート
である。また繊維シートの他の特長は、極めて優れた通
気性と柔軟な風合を有することである。

【００２２】本発明は、上記繊維シートに非弾性短繊維
（Ｃ）を積層し絡合せしめることもでき、かかる非弾性
短繊維としてポリエステル繊維，ナイロン繊維，アクリ
ル系繊維，ポリオレフィン系繊維、及び０．０１〜０．
８デニールの極細繊維に分割可能な多成分繊維、或いは
綿，レーヨン，羊毛，絹等のステープルファイバーが適
宜選択され用いられる。柔らかい触感には分割可能な多
成分繊維、吸汗性を必要する用途には綿及び／又はレー
ヨン、人間の肌と接触する場合には綿及び／又は羊毛が
不快感を与えないので好適である。

【００２３】繊維シートの片面又は両面に積層された繊
維ウェブ中の非弾性短繊維の群は、伸長状態でニードル
パンチ或いは流体給合法など公知の方法によりその少な
くとも一部が繊維シートの構成繊維間を貫通し、そして
ポリウレタン弾性フィラメント（Ａ），非弾性繊維
（Ｂ）及び非弾性短繊維（Ｃ）とが相互に絡合して立毛
シートを形成する。流体給合法とは、孔径０．０１〜
１．０ｍｍ程度の噴射ノズルから１０〜８０ｋｇ／ｃｍ
²程度の圧力で水又は空気を噴射させることによる。ま
た繊維ウェブの重量は、目的・用途により選択するが、
通常５〜２００ｇ／ｍ²程度であるが、シート状物に良
好な伸縮性を賦与するためには４０〜１００ｇ／ｍ²が
好ましい。また絡合時の伸長倍率は最終用途により選択
するが、通常１．２〜３．５倍である。

【００２４】繊維シートの表面に形成する金属薄膜は導
電性，金属光沢，異色性，色彩異方性など目的・用途に
よって適宜選択され、例えば金，銀，銅，鉄，錫，ニッ
ケル，亜鉛，アルミニウム等の通常の金属やこれらの金
属を含むステンレス等の合金或いは混合物であってもよ
く、又これらの金属薄膜が２層以上よりなる複合膜、或
いは表層部分が酸化された金属薄膜であってもよい。酸
化等による変色が問題となる場合には、金，アルミニウ
ム，ニッケル，ステンレスが好ましい。

【００２５】金属薄膜の厚みは、通常１００〜５０００
Åであり、１００Å未満では亀裂発生或いは剥離脱落が
起こるなど耐久性に劣り、一方５０００Åより厚くなれ
ば繊維シートの柔軟性が低下し、導電性や発色も飽和す
る。導電性を賦与する場合には３００〜５０００Åが好
ましく、金属光沢を賦与する場合には１０００〜５００
０Åが好ましく、金属色と異なる異色性を賦与する場合
には１００〜２０００Åが好ましい。また虹色干渉や色
彩異方性を賦与するには反射膜として１００〜２０００
Åの金属薄膜とその上に透明膜として１００〜５０００
Åの金属酸化物薄膜を形成することが好ましい（金属蒸
着を施した繊維シートをエンボス加工して異方向へ光反
射させると、色彩が模様に応じて変化しよりファショナ
ブルな素材となる）。尚、本発明にて金属皮膜の厚みと
は、皮膜の最大厚みをいう。

【００２６】金属薄膜の付与方法は、従来公知の真空蒸
着法，イオンプレーティング法，スパッタリング法，プ
ラズマ溶射法等のＰＶＤ法やプラズマＣＶＤ法，光ＣＶ
Ｄ法等の手法が利用でき、好ましくは真空蒸着法，スパ
ッタリング法である。処理方法としては連続法，バッチ
法，半連続法等のいずれもが採用できる。また立毛シー
トで立毛長が１ｍｍ以上の場合には、斜め方向で別方向
から複数回処理することが好ましい。

【００２７】布帛上の金属薄膜を保護したり、非弾性繊
維（Ｂ）を固着して耐久性を一層向上させる為、該布帛
表面に樹脂等を塗布或いは樹脂加工することが好まし
い。使用する樹脂については特に限定しないが、アクリ
ル系，ウレタン系，ポリエステル系，メラミン系，ポリ
アミド系，シリコーン系，ブタジエン系等公知の繊維加
工に使用される樹脂を使用出来る。付着量は通常０．５
〜３重量％であり、目的によりドット状，線状，格子状
あるいは全面に付与する。また、金属蒸着の前に繊維シ
ートにＮ₂，Ａｒ等の不活性ガスで低温プラズマ処理を
施すと、より均一で美しい蒸着膜が得られ好ましい。

【００２８】

【発明の効果】本発明の金属薄膜を有する伸縮性繊維シ
ート状物は、ポリウレタン弾性フィラメントの不織布を
繊維質基材の構成成分としているので、ゴム弾性的な伸
縮回復性に富むと同時繊維布の風合いを有するものであ
る。また本発明の製造方法によれば、上記の特性を有す
るシート状物を工業的容易かつ安価に製造することがで
きる。そして本発明の伸縮性シート状物は電磁波シール
ド布，除電布，光反射カーテン，光反射カバー，金属的
外観あるいは異色を呈する衣服などとして有用である。

【００２９】本発明のシート状物は、以下の物性値にて
評価される。（破断強度および伸度）巾２ｃｍの試料をＪＩＳＬ−
１０９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃ
ｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃｍ巾当りの強度
と伸度を測定する。（１００％伸長回復率）巾２ｃｍの試料をつかみ間隔５
ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして１００％伸長
し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記録した荷
重−伸長曲線から残留伸び率Ｌ（％）を求め次式により
１００％伸長回復率を算出する。

【数１】１００％伸長回復率（％）＝１００−Ｌ（剛軟度）ＪＩＳＬ−１０９６の４５°カンチレバー
法によった。

【００３０】

【実施例】

比較例１脱水した水酸基価５６のポリブチレンアジペート１１６
０部（以下部はすべて重量部を意味する。）と１，４ブ
タンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに仕
込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度に
保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約３
０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機に
よりペレット状に成形しジメチルホルムアミド中２５℃
で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．０５
の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。

【００３１】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．６ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズルか
ら吐出し、２００℃に加熱した空気を１．８ｋｇ／ｃｍ
²の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフ
ィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシ
ュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラーではさ
んで引取り目付６０ｇ／ｍ²、１００％伸長回復率９１
％の不織布を得た。この不織布は平均直径２０μｍのポ
リウレタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積
層しており、フィラメント間の交絡点は互いに融着によ
り接合されていた。

【００３２】上記ポリウレタン不織布に分子量６００の
ポリエチレングリコールを５重量％共重合した易染ポリ
エステルのウェブ（繊度１．５ｄ，繊維長５１ｍｍ，ク
リンプ数２０山／インチ，目付３０ｇ／ｍ²）を両面に
積層し、上下より１０００本／ｃｍ²のニードルパンチ
を行い不織布を得た。この不織布の１００％伸長回復率
は７４％であった。

【００３３】次いで、図２に示す真空蒸着装置を用いて
前記不織布に１．２倍伸長した状態で両面から銀を２０
００Å真空蒸着した。膜厚は、蒸発源とサンプルと同距
離の位置に置いた膜厚計により測定した。また電磁波シ
ールド性は、タケダ理研（株）製のスペクトラムアナラ
イザーＴＲ１７３０１を用いて周波数１００〜１０００
ＭＨｚの電界波減衰率を測定した。

【００３４】実施例１比較例１の熱可塑性ポリウレタン弾性体を２４５℃に、
分子量６００のポリエチレングリコールを５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレート（易染ポリエステ
ル）を２８５℃に各々加熱溶融し、１：１の重量比で図
１のイの如き形状に接合した後紡糸ノズルに導き、以下
比較例１と同様にして平均直径２８μｍの複合フィラメ
ントから構成される繊維シートを得た。この繊維シート
は、複合フィラメントが単糸に開繊されて積層してお
り、複合フィラメント間の交絡点はポリウレタン弾性体
成分が互いに融着して接合されていた。

【００３５】次に、繊維シートを８０℃の熱水中で回転
ローラーにより３．０倍に伸長するとともに毎秒２回上
下するステンレス板に挟んで繊維シートの伸縮をくり返
すことにより（３．０〜４．０倍伸長）、繊維シートを
構成する複合フィラメントを分割した。分割して生成し
たポリウレタン弾性フィラメントは平均４デニール、分
割・延伸された易染ポリエステル繊維は平均１．６デニ
ールの分布をもつ繊度を有しており、易染ポリエステル
繊維がたるみやループ状となって積層されていた。次い
で、比較例１と同様に、上記繊維シートを真空蒸着し
た。

【００３６】実施例２実施例１の分割・延伸処理した繊維シートを１．５倍伸
長した状態で、２ｍｍ間隔で多数配列した孔径０．２５
ｍｍの噴射ノズル３列から柱状水流を圧力４５ｋｇ／ｃ
ｍ²で噴射して易染ポリエステル繊維成分を片面に偏在
させた。次に、この不織布を比較例１と同様に真空蒸着
した。次いで、１．５倍伸長した状態で水性ポリウレタ
ン（第一工業製薬（株）エラストロンＣＴ−７）の５％
水溶液を含浸率が２００％となるように含浸した後、１
５０℃で３分熱風乾燥を行い、易染ポリエステル繊維成
分の偏在を固定した。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例３酸化チタンを１．８重量％含有する易染ポリエステルを
使用し、アルミニウム薄膜を３０００Åに変更する以
外、実施例１と同様にしてＡｌ蒸着のシート状物を製造
した。尚光反射性は、マクベス分光光度計による反射率
の測定により評価した。

【００３９】実施例４１：２の重量比で図１のロの複合形状に変更する以外、
実施例３と同様にしてＡｌ蒸着のシート状物を製造し
た。

【００４０】比較例２酸化チタンを１．８重量％含有する易染ポリエステルを
使用し、アルミニウム薄膜を３０００Åに変更する以
外、比較例１と同様にしてＡｌ蒸着のシート状物を製造
した。

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例５水酸基価１３２のポリテトラメチレングリコール８５０
部とｐ，ｐ−ジフェニルメタジイソシアネート１５００
部を８０℃で３０分反応させて粘調なポリイソシアネー
ト化合物を得た（分子量１３６４）。このポリイソシア
ネート化合物を１３重量％をポリウレタンに配合する以
外、実施例２と同様にして易染ポリエステル繊維成分の
偏在した不織布を得た。

【００４３】次に、この不織布の易染ポリエステル繊維
成分の多い面に斜め異方向から銅薄膜をそれぞれ２００
Å真空蒸着を施した後、他面に実施例２と同様に水性ポ
リウレタンを含浸した。次いで、２００℃で３分熱風乾
燥したところ、色彩が薄銅色から紫色でパール調に変化
した。

【００４４】実施例６真空蒸着をそれぞれ１００Åずつに変更する以外、実施
例５と同様にしてシート状物を製造した。この場合に
は、加熱処理により薄灰緑から黄色でパール調に変化
し、染色では得られない特異な色彩を呈していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な複合フィラメントの横断面形状
の例を示す。

【図２】本発明に好適な真空蒸着装置の例を示す。

【符号の説明】

Ａポリウレタン弾性フィラメント成分Ｂ非弾性繊維成分１真空容器２ガイドローラー３繊維シート４繊維シート巻取り軸５繊維シート供給軸６金属蒸着坩堝７真空ポンプ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属薄膜を有する繊維シート状物であっ
て、該繊維シートがポリウレタン弾性フィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層された前
記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレ
タンフィラメント（Ａ）自体により融着しており、かつ
前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント
（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の
長さで積層されてなることを特徴とする繊維シート状
物。
【請求項２】繊維シート状物が７０〜１００％の１０
０％伸長回復率を有することを特徴とする請求項１記載
のシート状物。
【請求項３】熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがい
ずれも繊維外周面に露出する形状を以って長手方向に亘
って接合されている複合フィラメント（Ｄ）が実質的に
集束されずに積層され、積層された複合フィラメント
（Ｄ）の接合点が前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体に
より融着されてなる繊維シートを製造する工程，該繊維
シートを構成する複合フィラメント（Ｄ）をポリウレタ
ンフィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する
工程，繊維シートを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延
伸する工程，及び該繊維シートに蒸着処理により金属薄
膜を形成する工程とからなることを特徴とする繊維シー
ト状物の製造方法。
【請求項４】繊維シートを構成する複合フィラメント
（Ｄ）を分割する工程と繊維シートを伸長して非弾性繊
維（Ｂ）を延伸する工程が同時に為されることを特徴と
する請求項３記載の方法。