KR20010043253A - 석고판용 라이너 - Google Patents

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KR20010043253A
KR20010043253A KR1020007012201A KR20007012201A KR20010043253A KR 20010043253 A KR20010043253 A KR 20010043253A KR 1020007012201 A KR1020007012201 A KR 1020007012201A KR 20007012201 A KR20007012201 A KR 20007012201A KR 20010043253 A KR20010043253 A KR 20010043253A
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KR
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paper
liner
paper liner
coating
gypsum
Prior art date
Application number
KR1020007012201A
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Inventor
론리 존 다우슨
Original Assignee
비시 알 앤드 디 피티와이 리미티드
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Publication date
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Abstract

석고판용 페이퍼 라이너는 한쪽 표면에 표면 호제가 도포되어 있는 원지를 갖는다. 표면 호제는 산화 전분, 알케닐숙신산무수물, 숙신산 무수물, 목재 송진, 알킬 케텐 다이머 및 이들의 혼합물로부터 선택된 호제, 및 아크릴 함유 중합체를 포함한다. 적어도 하나의 무기 충진제 및 적어도 하나의 결합제를 포함하는 피복물은 외부 표면 호제를 갖는 종이 측부에 도포된다. 표면 호제와 피복물은 석고판의 제조에 사용된 석고 슬러리가 건조되게 할 수 있도록 충분히 기공성을 갖는다. 또한 종이는 장식 패턴으로 인쇄될 수 있고 그리고 미학적으로 만족한 외관을 제공하기 위하여 페인팅 또는 도배가 요구되지 않는 표면을 제공한다.

Description

석고판용 라이너{LINER FOR PLASTERBOARD}
석고판의 생산에 있어서, 석고 슬러리를 정부 및 재부 페이퍼 라이너 시트 사이에서 주조한 후, 킬튼 중에서 건조해서 석고 슬러리를 CaSO4·2H2O로 전환시킨다. 건조공정은 슬러리로부터 물의 제거를 필요로한다. 슬러리가 완전히 종이에 싸여질 때에, 건조 중에 슬러리로부터 제거되는 물은 페이퍼 라이너 시트를 통과해야 한다. 그 결과로서, 석고 종이를 지탱하기에 충분한 강도를 갖는 것에 대해서, 이 석고종이는 허용되는 건조율의 성취를 보장하기에 충분한 비율로 건조 중 거기를 통과하는 수분 또는 수증기가 충분히 침투할 수 있어야한다.
만약 종이가 석고판 제조에서 사용한 건조율에 대해서 수분 또는 수증기를 불충분하게 침투하면, 수분을 페이퍼 라이너 밑에서 증대시켜 스팀내로 옮긴다. 이 것은 페이퍼 라이너와 플래스터 사이에서 박리, 박피(peelers) 또는 데본딩(debonding)을 일으켜서 허용될 수 없는 석고판 제품을 초래한다.
석고판 제조에 있어서 사용한 페이퍼 라이너는 최종 석고판 제품에 있어서 석고측부와 외부측부를 갖는다. 페이퍼 라이너의 석고측부는 이 것을 제조하는 도중 석고 슬러리로 주조하기 전에 실리콘 또는 폴리실록산을 함유하는 약제로 코팅하는 것이 편리하다. 실리콘 또는 폴리실록산 함유 약제는 석고판 제품 중에서 석고와 라이너 사이의 점착을 강화시킨다.
석고판 제품은 또한 2개의 외부면을 가지며, 이 외부면들은 2개의 페이퍼 라이너 시트의 외부면으로 이루어진다. 석고판의 외부면 중 하나는, 사용시에 벽공동(wall cavity) 또는 천장 공동으로 향해서 시야에서 감춰진다. 그리하여, 석고판의 외부 표면의 외관은 특별히 중요하지 않으며, 이 것은 이 표면위에 사용한 페이퍼 라이너가 양호한 건조율을 성취하기 위한 높은 기공도를 포함해서, 석고판 제조에 특히 적합한 특성을 갖도록 설계되는 것을 허용해준다.
석고판의 다른 외부표면은, 사용시에 방(room)으로 향하므로 가시성 표면을 제공한다. 그러므로, 이 표면의 외관은 약간 더 중요하다. 석고판은 거의 항상 상기 외부 표면이 햇수가 지남에 따라 거뭇해지는 상당히 흐릿한 색깔을 갖도록 제조된다. 그러나, 이 표면은 페인트 코팅이나 또는 벽지를 수용하며, 이러한 단계들은 전통적으로 완공된 건물에서 미학적으로 만족한 외관을 얻는데 사용되어 왔었다.
석고판을 건물에 설치한 직후에 페인팅 또는 도배를 필요로하지 않는 석고판을 생산하기 위하여 몇개의 시도가 행하여왔었다.
예를들면, 플래트레스 라파르지(Platres Lafarge) 명의로 출원된 호주특허출원 제 19322/92호에는 석고판용 라이닝 페이퍼로서 사용하는 페이퍼가 기재되어있다. 이 페이퍼는 종이를 결합하는 석고판의 제조공정에 영향을 미치지 않고 내구성이 있는 미학적인 특질을 제공하는 외부표면을 갖는다.
상기 호주특허출원 제 19322/92호에 기재된 종이는 안료층으로 피복된다. 상기 특허출원이 종이가 내구성이 있는 미학적인 특질을 제공한다고 기재했을지라도, 상기 특허출원은 피복된 종이를 차례로 장식층, 예를 들면 벽지 또는 페인트로 피복하려는 것을 명백히 기술하고 있다. 그리하여, 호주특허출원 제 19322/92호는 페인팅이나 또는 도배를 필요로하지 않고 수용할 수 있는 미학적인 외관을 갖는 석고판을 제공하는데 장기적인 해결을 제공해주지 못한다.
호주특허출원 제 19322/92호에 기재된 종이는, 표백한, 주로 화학적인 셀룰로스 섬유와 엷은색, 바람직하기는 흰색 무기 충전재로부터 만든 최상층을 포함한다. 이 종이는 적어도 한개의 엷은 색(바람직하기는 흰색) 무기 충전재와 적어도 한개의 결합제 및 기타 보조제를 함유하는 코팅제로 코팅한다. 이 코팅제는 68/m2, 더욱 바람직하기는 8~30g/m2의 비율로 도포한다. 피복지의 침투도는 일반적으로 100sec(Gurley)보다 높으며, 더욱 일반적으로는 150sec(Gurley)정도이다. 적합한 미학적인 특질을 얻기 위하여, 호주특허출원 제 19322/92호는 표백하지 않은 화학펄프, 열기계적 펄프, 반화학적 펄프 및 기계적 펄프의 양을 최상층 중에서 30% 미만으로 유지하고, 최상층 중에서 펄프가 주로 표백한 펄프인 것을 요구한다.
상기한 바와 같이, 호주특허출원 제 19322/92호에 기재된 석고판 제품은 여전히 만족스런 외관을 보유하기 위하여 페인팅 또는 도배를 필요로하게 된 것이다.
사무실 건물과 기타 상업용 건물의 천장은 "현수식 천장(hanging ceilings)"으로 이루어지며, 여기서 지지구조는 지붕에 또는 마루 위에 매어달리며, 인필 패널은 지지구조에 의해서 지지된다. 이러한 천장은 설치될 전기 케이블가설, 연관부설(plumbing) 및 공기조절도관에 대해서 충분한 공간을 허용해 주는 한편 천장 위의 빌딩 서비스 러닝(buiding services running)을 덮어주는 만족스런 외관을 제공해준다. 천장 인필 패널은 일반적으로 경중량 섬유재료로 만들며, 얼룩진 외관을 제공해준다.
본 발명은 석고판용 페이퍼 라이너, 석고판의 제조방법 및 석고판 제품에 관한 것이다. 석고판 제품은 특히 장식용 석고판 패널이다.
또한, 석고 보드로 널리 언급되는 석고판은 건축 및 건설산업에 널리 사용된다. 석고판은 특히 내벽 피복재료 및 천장 인필재료(ceiling infill material)로서 넓은 용도를 제공한다.
본 발명의 목적은 석고판 설치 후에, 페인트 또는 벽지와 같은 추가 피복물을 도포할 필요없이, 만족스러운 외관을 제공하는 석고판용 페이퍼 라이너를 제공하는 것이다.
제 1면에 있어서, 본 발명은 그의 한쪽면에 도포된 표면 호제(surface size)를 갖는 원지(base paper)를 포함하는 석고판용 페이퍼 라이너를 제공하며, 상기 표면 호제는 산화전분, 목재송진 및 양이온계 스티렌/아크릴 에스테르공중합체 ; 알케닐숙신산무수물, 숙신산무수물, 목재송진, 알킬케텐다이머 및 그의 혼합물로부터 선택된 호제(sizing agent) 및 아크릴함유 중합체를 함유하며, 상기 원지는 또한 그의 한쪽 표면에 도포한 피복물을 포함하며, 이 피복물은 적어도 하나의 무기 충전제 및 적어도 하나의 결합제를 포함한다.
본 발명에서 사용한 원지는 다층 종이, 더욱 바람직하기로는 3층 종이로 이루어진 것이 바람직하다. 상기 원지는 비교적 낮은 그람메이지, 이를테면 160~180g/m2인 것이 바람직하다. 원지의 최상층은 백색 탈잉크 펄프, 예를 들면 신문용지 및 폐사무용지를 재생해서 얻은 백색 탈잉크 펄프로부터 만들 수 있다. 기타 펄프는 백색질 미인쇄 폐지, 화학표백 셀룰로스 섬유 및 임의로 표백한 기계적, CMP, TMP 및 CTMP 셀룰로스 섬유를 포함해서 최상층의 제조에 사용될 수 있다.
원지는 석고 보드의 제조에 사용하기에 적합하게 하기 위하여 충분한 기공도를 가져야한다. 원지는 종이의 거얼리 공기침투(Gurley air permeance)를 위해서 호주 표준 1301.4205-89에 따라서 측정했을 때 18~28sec 범위의 기공도를 갖는 것이 바람직하다. 이 시험은 종이를 통해서 침투하기 위한 지정된 조건에서 공기 100㎖에 대해서 요구되는 초단위의 시간을 측정한다. 편의상, 이 시험은 이후 "Gurley"로 언급하게될 것이다.
원지는 또한 석고 보드 제조와 그의 최종 사용을 위해서 충분한 강도를 가져야한다.
특히 바람직한 원지는 다음과 같은 특성들을 갖는다.
두께 300 ±6㎛
그람메이지 170 ±10g/m2
수분(%) 6.5 ~ 8.5
인장강도(조절)
기계방향(MD) 10.0 ~ 10.3kN/m
횡방향(CD) 4.05 ~ 4.2kN/m
Gurley 기공도(sec) 18 ~ 28
습식 팽창도 0.9%최대
원지는 적어도 2개의 플라이(ply)인 것이 바람직하며, 3개의 플라이가 더욱 바람직하다. 원지는 무기충전제 및 양이온계 아크릴아미드 공중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 이들 성분들을 원지의 적어도 톱 플라이, 바람직하기는 모든 플라이를 제조하기 위하여 사용한 펄프 현탁액에 첨가되고 원지속으로 혼입된다. 이들 성분들은 종이의 기공도 및 밀도를 조절해준다. 무기충전제는 hydrocol HSI 또는 hydrocol ONZ(모두 Allied Colloids 제품)등의 벤토나이트 점토이어도 좋다. 양이온계 아크릴아미드 공중합체는 NALCO 7541(Nalco 제품) 또는 PERCOL 47 또는 PERCOL 57(모두 Allied Collieds 제품)이어도 좋다.
본 발명에 따른 페이퍼 라이너는 석고측부와 장식측부를 갖도록한다. 원지는 그의 한쪽 표면에 도포된 외부 표면 호제와 이 표면에 도포된 도포물을 갖는다. 페이퍼 라이너늬 표면은 석고판의 장식측부가 되게하려고 한다. 편의상, 이 표면은 이후 페이퍼 라이너의 "장식 표면" 또는 "장식측부"로서 언급될 것이다.
원지의 장식표면에 도포된 외부 표면 호제는 도포물이 종이속으로 침투하는 거리를 조절해준다. 이 것은 최종 페이퍼 라이너의 공극면적(기공도)을 조절하는데 중요하다.
외부 표면 호제는 산화전분, 호제 및 아크릴함유중합체로서 널리 동정(同定)될 수 있는 3개의 주요성분들을 포함한다. 외부 표면 호제의 3개의 주요 성분들을 제일 처음에 전분, 그 다음에 호제, 그리고 이어서 아크릴함유 공중체 순서로 순차적으로 혼합해서 호제 조성물을 형성한 후, 이 호제 조성물을 한쪽 위치에서 종이에 도포하는 것이 바람직하다.
산화전분은 산화밀전분이 바람직하다. 산화전분으로 사이징하는 것은 원지의 강도향상을 도와주며, 이 것은 차례로 석고판에 강도를 증강시켜준다. 증강된 석고판 강도는 사용 중 석고판의 휨을 최소화하거나 또는 방지하는데 바람직하다. 또한, 석고판의 두께를 최소화할 수 있다.
산화전분은 필름형성과 시트침투특성 사이에서 균형을 갖는 것이 바람직하다. 피복물을 도포할 때에, 이 피복물은 종이와 본드를 형성하기 위하여 충분히 이동될 수 있다.
전분의 산화정도는, 이 것을 확인하기 위하여 추가 작업이 요구될지라도, 본 발명에서 중요한 파라미터가 될 수 있다. 전분을 과황산암모늄 0.18 내지 40중량%, 더욱 바람직하기는 과황산암모늄 0.18 내지 0.35중량%(전분의 중량에 대한 중량백분율로서 계산)로 산화시키는 것에 상당하는 산화도가 특히 바람직하다.
초기의 전분은 2 내지 100㎛ 범위의 입도를 가질 수 있다.
과립의 분열이 거의 순간적인 온도상승(예, 약 165℃)에 의해 이루어지고, 강력한 기계적 전단이 일어나는 스팀 제트 쿠커를 통과시키는 것이 바람직하다. 전분이 종이에 효과적인 섬유간 결합체로서 작용하는 능력은 분자분산도 및 분자량 모두에 직접적으로 관계된다. 당업자는 실행을 최적화하기 위하여 쿠킹에 있어서 이들 요인들을 균형잡는 것을 안다.
알케닐 숙신산 무수물을 사용하는 경우, 이 것은 C16~ C18알케닐 숙신산 무수물로 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 화합물은 종이 호제로서 널리 사용되어왔으며, 더 기술할 필요가 없다. 적당한 알케닐 숙신산 무수물은 NALSIZE 7540(Nalco 제품)이다.
알케닐 숙신산 무수물을 사용하는 경우에, 사이징 조성물 중에 또는 아크릴아미드 공중합체를 포함시키는 것이 바람직하다. 아크릴아미드 공중합체는 콜로이드형으로 첨가하는 것이 바람직하며, 이 것은 알케닐 숙신산 무수물의 보호제 및 보존조제로서, 에멀젼형성을 도와준다.
알킬 케텐 다이머 및 목재 송진이 또한 호제로서 사용될 수 있다. 이들은 모두 잘알려진 종이 호제이며, 더욱 기술할 필요가 없다. 적합한 목재 송진은 DSPC4(Hercules 제품)이다. 적합한 알킬 케텐 다이머는 KEYDIME C100(Eka Nobel 제품)이다.
외부 표면 호제는 아크릴함유 공중합체를 포함한다. 이 것은 양이온계 스티렌/아크릴 에스테르 공중합체, 예를 들면 바이엘(Bayer)사에서 제조한 상품명 Baysynthol로 판매되는 제품이다.
외부표면호제의 성분들은, 원지의 공칭 그람메이지 170g/m2에 기초해서 다음과 같은 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.
산화전분 전체중량의 3-4%
호제 4kg/톤
아크릴함유 중합체 1.3g/m2
외부표면호제는 종이에 혼합 조성물로서 도포하는 것이 바람직하다. 제조하는 도중 제지기에서 종이에 도포하는 것이 바람직하다.
제지기를 떠나는 종이는 종이의 장식측부에 도포한 외부표면호제를 갖는 것이 바람직하다. 종이의 장식측부는 이 단계에서 약 60 ISO 휘도 단위의 휘도(brightness)를 갖는 것이 바람직하다.
석고와 종이의 배면 사이에서 발생하는 부착을 향상시키기 위하여, 종이의 배면을 실리콘 또는 폴리실록산 호제로 표면 사이징할 수 있다. 석고판 제조 기술에 숙련된 사람은 실리콘/폴리실록산 표면처리제가 적합하다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 적합한 표면처리제는 RE29 실리콘/폴리실록산(Union Carbide 제품)이다.
종이의 장식측부에 피복물을 도포한다. 피복물은 경중량, 개방 코팅 7 ~11g/m2로서 기술될 수 있다. 피복물은 적어도 하나의 무기충전제와 적어도 하나의 결합제로 구성된다. 무기충전제는 비교적 큰 입도의 분율을 포함하는 것이 바람직하다. 피복물은 알카리성이 높은 것이 바람직하다. 더욱 바람직하기는, 피복조성물은 적어도 pH 8.5를 갖는다.
무기충전제는 상이한 무기충전제의 혼합물로 구성되어도 좋다. 무기충전제는 탄산칼슘, 점토, 규산알루미늄, 소성점토 및 이산화티탄을 포함할 수 있다.
바람직하기로는 무기 충전제는 입도가 큰 탄산칼슘 침전물, 규산알루미늄 및 점토, 이산화티탄으로 구성될 수 있다.
탄산칼슘은 탄산칼슘입자의 대부분이 10 ~ 40㎛ 범위에 해당할 정도로 분류되는 것이 바람직하다. 규산알루미늄은 규산알루미늄입자의 대부분이 10 ~ 40㎛ 범위에 해당할 정도로 분류되는 것이 바람직하다. 소성점토입자는 그의 입자의 대부분이 2 ~ 10㎛ 범위에 해당할 정도로 분류된다. 이산화티탄은 매우 미세한 분말이며, 주로 0.1 ~ 0.3㎛ 범위내에서 분류된 입자를 갖는다.
종이의 장식측부에 도포된 피복물은 종이의 투과성을 감소시키려는 경향이 있다. 종이를 석고판 제조에 있어서 라이너로서 사용될 수 있게 하기 위하여, 피복지는 적어도 물기가 스며나올수 있게 해서, 석고판의 장식측부를 통해서 건조시키는 석고슬러리로부터 적어도 약간의 수분을 제거해준다. 이 것을 보장하기 위하여, 매우 미세한 무기충전제입자의 양은, 미세 입자들이 피복물의 갈라진틈을 채워서 낮은 투과성을 갖는 밀폐된 피복물을 형성하므로, 최소화되어야 한다.
도포물이 종이에 부착하는 것을 보장하기 위하여, 하나 이상의 결합제를 사용한다. 이들 결합제는 스티텐 부타디엔 라텍스, 폴리비닐아세테이트 및 아크릴 라텍스를 포함할 수 있다.
피복물은 무기충전제와 결합제를 혼합해서 피복 조성물을 형성한 후, 이 피복 조성물을 종이에 도포함으로써 종이의 장식측부에 도포하는 것이 바람직하다. 도포는 광택 캘린더(gloss calender)를 갖는 봉(棒), 애어 나이프(air knife) 또는 트레일링 블레이드 코터(trailing blade coater)를 사용해서 행할 수 있다. 도포된 피복물은 가스 연소 적외선 건조기와 같은 적외선 건조기에 의해 건조시킬 수 있다.
피복지는 매력적이고 미학적인 외관을 제공해주는 장식측부상에 피복물을 갖는 페이퍼 라이너를 제공한다. 또한, 피복물은 시간이 경과함에 따라서 황색화 또는 퇴색화하는 경향이 적고, 먼지 또는 연기 퇴적물이 제거될 수 있는 세척 가능한 표면을 제공해준다. 피복지는 또한 물에 대해서 약한 투과성을 나타내며, 이 것을 통해서 수분이 스며나올 수 있게해 주며, 이 것을 석고판 제조에 있어서 건조 도중 장식측부로부터 적어도 약간의 물이 제거되게 해준다.
본 발명의 특히 바람직한 태양에 있어서, 페이퍼 라이너의 장식표면은 패턴으로 인쇄해서 그의 외관을 더욱 향상시켜준다. 패턴을 인쇄하기 위하여 향상된 내광성을 갖는 플렉서잉크(flexographic ink)를 사용해서 플렉서인쇄를 행할 수 있다.
석고판이 천장 인필 패널로서 사용되는 경우, 패널이 종래의 천장 인필 패널의 얼룩진 외관과 비슷한 외관을 가질정도로, 인쇄는 페이퍼 라이너의 장식표면에 도포된 얼룩진 패턴을 초래할 수 있다. 다른 패턴 또는 디자인이 페이퍼 라이너의 장식측부에 또한 인쇄될 수 있다.
본 발명은 장식적인 외관을 갖는 석고판을 제공하는데 독특한 해결책을 제공해준다. 종래기술에서 일반적인 것처럼 석고판의 페인팅 또는 도배능력의 향상을 기대하는 것 보다는 오히려, 본 발명은 도포되고, 임의로 인쇄되며, 페인팅 또는 도배를 필요로하지 않는, 내구성이 있고 세척 가능한 장식표면을 제공하는 페이퍼 라이너를 제공해준다. 장식측부상의 외부 표면 호제 및 피복물은 놀라웁게도 장식측부를 통해서 수분을 침투시키기에 충분한 수분 투과성을 허용해주며, 건조 도중 석고판의 장식측부를 통해서 적어도 다소의 수분제거를 허용해준다. 이 것은 이전에 가능한 것으로 생각되지 아니했다.
다른 태양에 있어서, 본 발명은 상기에 언급한 바와 같이 외부 표면 호제를 원지에 도포하고 계속해서 상기에 언급한 바와 같이 원지에 피복물을 적용하는 단계를 포함하는 석고판용 페이퍼 라이너를 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명의 방법은 종이의 코팅 표면에 패턴을 인쇄하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 석고판의 제조방법을 포함한다.
제 3면에서, 본 발명은 두개의 페이퍼 라이너 시트 사이에 석고 슬러리를 주조하고 슬러리를 건조하는 단계를 포함하는 석고판의 제조방법을 제공한다. 여기서, 페이퍼 라이너 시트 중 하나는 여기에 기재한 페이퍼 라이너로 이루어진 것이다.
다른 페이퍼 라이머 시트는 여기에 기재된 페이퍼 라이너에서 사용된 원지를 포함한다. 여기서 기재한 페이퍼 라이너로 이루어진 라이너 시트는 석고판의 장식 측부를 포함할 수 있다.
상기 라이너는 수증기와 물에 대해 약한 투과성을 갖지만, 이것을 통해서 수분이 스며나올 수 있는 충분한 투과성을 갖는다.
기타 리이너 시트는 여기서 언급한 원지이거나 그 외에 석고판 제조에 사용하기에 적당한 기공도가 높은 종이일 수 있다. 실제로, 대부분의 건조는 이 시트를 통해 일어날 수 있다.
석고판의 건조율은 장식측부 페이퍼 라이너의 감소된 투과성으로 인하여 하향 조정될 수 있다. 간단한 시도로 원하는 건조율을 얻을 수 있다. 본 발명자들은 본 발명에 따른 석고판 제조방법에서 만족스런 건조율을 얻을 수 있음을 발견하였다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 석고판을 포함한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 제 1면에 따라 여기서 기재한 페이퍼 라이너로 이루어진 장식측부를 갖는 석고판을 포함한다. 장식측부는 적당한 미학적인 외관을 제공하기 위한 추가 공정을 필요로 하지 않는다. 실제로, 페인팅 또는 도배가 요구되질 않는다.
페이퍼 라이너의 장식측부는 70 ~ 90 ISO 휘도 단위의 휘도를 갖는다. 장식측부는 인쇄, 특히 플렉서 인쇄 수용하며, 세탁 내구성 있고, 변색이 안되는 표면을 제공한다. 또한, 피복 및 인쇄된 페이퍼 라이너는 석고판 제조에 사용될 수 있는 충분한 투과성을 갖고 있다. 이것은 페이퍼 라이너에 적용되어 있는 "개구" 피복 때문이다.
본 발명의 특정 구현예가 이하의 실시예를 참조로 기재될 것이다. 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며 이 방법으로 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
탈잉크된 흰색폐지, 골판지, 낡은 골판지 및 선택된 갈색 폐지로 세겹의 종이 시트를 제조하였다. 다음의 충전제 및 화학약품을 종이에 첨가하였다.
최상층 중간층 하부층
PERCOL 57 80 g/T 400 g/T 470 g/T
BENTONITE 없음 2.6 kg/T 2.6 kg/T
ALUM 5 kg/T 3 kg/T 3 kg/T
외부 표면 호제를 최상층에 적용하였다. 이 호제는 과황산 암모늄 0.20 ~ 0.28%를 첨가함에 의해 산화된 호제 프레스에서 7% 고형분을 갖는 산화된 전분을 포함한다. 전분을 25 ~ 40 kg/톤으로 종이에 첨가하였다. 또한, 호제는 1 ~ 2kg/톤의 Baysynthol 및 알케닐 숙신산(최상층 -4.5 kg/톤, 중간층 -4 kg/톤, 하부층 -5 kg/톤)을 포함한다. 무기 충진제와 결합제의 피복물을 도포하고, 코팅 종이를 플렉서인쇄하였다.
종이를 석고판 제조시 한개의 시트로 사용하고, 허용될 수 있는 석고판 제품을 건조율 3.2 kg H2O/m2/hr를 사용하여 제조하였다.
실시예 2
천장 인필용 인쇄 및 판매 가능한 석고 보드를 제조하기 위해 피복용 원지를 생산하기 위한 세겹 제지기에서 상업적 작동을 실시하였다. 최상층 위에 100 % 탈잉크된 폐지 및 다른 더미 위의 흰색용지와 섞인 갈색용지를 이용한 종래의 석고판 라이너를 제조하기 위해 페이퍼 라인을 배치하였다. 라인의 작동 후, 제지기의 습식 말단에서 벤토나이트 점토와 양이온성 아크릴아미드의 조정이 일어난다. T-최상층, M-중간층 및 B-하부층에 대한 첨가율은 percol 57(아크릴아미드) T-50 ~ 100 g/톤, M-300 ~ 500 g/톤, B-400 ~ 600 g/톤, hydrocol ONZ T-없음, M-2.6 kg/t, B-2.6 kg/톤 이다. 초기 종이는 T-4.5 kg/톤, M-4 kg/톤, B-5 kg/톤에서 양이온성 아크릴아미드(nalco 7541)의 첨가에 의해 초기에 사이즈되는 알케닐 숙신산 무수물(nalco 7540)로 이루어진다. 공정의 변화는 시트의 뒤에 7.6 kg/톤으로 도포된 실리콘 RE29를 갖고, 표면 또는 상부측부, 장식측부에 산화된 전분 25 ~ 40 kg/톤이 목재 송진 및 음이온성 스티렌/아크릴 에스테르 공중합체(Baysynthol) 1 내지 2kg/톤이 도포되는 호제 프레스에서 발생한다. 이렇게 형성된 종이는 더욱 기공성이 있으며 배수에 의해 물을 없애며 건조는 종래의 석고판 라이너 주조 시트보다 더 빠르고 종이의 표면 사이징은 피복 등과 같은 다음 공정에 바람직한 표면을 갖는다.
그 후, 오프 기계 원지를 한폭은 석고판 공정용 원지에 알맞게, 다른 한 폭은 코팅용으로 두폭으로 절단하였다. 표면 종이직물은 총 칼렌더를 갖는 로드/에어나이프/로드 코팅기를 통해 제안된 장식 표면위에 코팅되었다. 코팅 중량 12 ~ 18 g/m2의 로드/에어나이프 및 코팅(8 ~ 11 g/톤)의 에어 나이프가 생성되었다. 코팅기는 Kohler에서 제조한 표준 코팅기이며, 각 코팅 장소 다음에 가스 가열식 적외선 건조기를 갖고 있다. 코팅 주방은 표준 디자인이며 아닐린 및 석판 인쇄공정 모두에 바람직한 로드 에어 나이프 코팅기용 코팅 혼합의 제조용 표준 장비를 갖는다.
플렉서 인쇄를 위한 일반적인 코팅 혼합.
물 %
베발로이드(Bevaloid)211 24.0
암모니아 0.46
케이지아이오 바이오사이드(KGIO Biocide) 0.010
겐실(Gensil)2015 0.019
티옥사이드(Tioxide) 6.16
티올렉스(Tixolex) 4.11
킹화이트(Kingwhite) 80 24.66
안실렉스(Ansilex) 6.16
물 19.882
디엘 945 라텍스(DL 945 Latex) 12.20
베발로이드 6681 0.39
버셋(Berset) 0.535
높코트(Nopcote) 650 0.626
폴리포브(Polyphobe) 0.500
물 0.500
베발로이드 6681 0.29
일단 코팅된 종이는 양질의 플랙서 인쇄에 적당하며 종래의 석고 보드 라인 위에서 표면 종이로 사용하기에 충분히 기공성이 있으며 건조 문제를 거의 갖지 않는다.
천연 석고를 사용하여 종래의 석고 벽보드 라인 위에서 11 m/분의 속도로 석고 보드를 생산하였다. 공지의 표준화학 첨가제를 BGA라 불리는 치장벽토, 산화칼륨, 보르산, 두라사(durasar), 비누, 전분 및 레타더(retarder)와 함께 사용하였다. 액체/석고 비율은 85 ~ 89 % 였고 슬럼프 측정은 95 ~ 105를 기록하였다.
건조는 2 단계의 종래의 석고판 건조기로 실시하였고 건조율 3.2kg H2O/m2/hr을 얻었다.
이 공정은 석고판 제조사들에게 모두 알려져 있다.
코팅 화학약품 공급체
Bevaloid 211-폴리카르복실산Bevaloid 6681- 특허 미네랄유 (Rhone-Poulenc)
KG10 Biocide-메틸 클로로 이소시아졸린 (PPIC Australia)
Gensil2010-실리콘 (Rhone-Poulenc)
Tioxide RHD-2-이산화티타늄 (Tioxide Australia)
Tixolex 17-알루미늄 실리케이트 (Rhone-Poulenc)
Kingwhite 80- 점토 Kingaroy Kaolin
Ansilex 93-하소된 점토 Angelhard
DL945 Latex-스티렌부타디엔 Pacific Inks/Dow
Berset 86-메탄올/포름알데히드 Valchem-Orica
Nopcote 6501-칼슘스테아레이트 Henkel
Polyphobe 208-폴리우레탄 Dow
본 발명의 페이퍼 라이너에서 사용될 수 있는 것으로 기재된 다양한 화학약품들은 여러해 동안 제지공업에서 사용되어 왔고 특허제품으로 알려져 있다. 그러나, 이들 제품의 제제화는 영업비밀로 남아있고 여기서 제공된 것 이외의 그들 조성의 추가 정보는 제공될 수 없다. 제품이 알려져 있으므로, 당업자는 이들 화학 약품의 일반적인 설명으로부터 어떤 화학약품인지 즉시 깨달을 수 있을 것이며, 동일한 결과를 얻기 위해 어떤 대체 제품을 사용해야 하는가를 이해할 것이다.

Claims (31)

  1. 그의 한쪽면에 도포된 표면 호제를 갖는 원지로 이루어지되 상기 표면 호제는 산화 전분, 알케닐숙신산무수물, 숙신산 무수물, 목재 송진, 알킬 케텐 다이머 및 이들의 혼합물로부터 선택된 호제 및 아크릴 함유 중합체로 이루어지며, 상기 원지는 추가로 그의 한쪽 표면에 도포한 피복물을 포함하고, 상기 피복물은 적어도 하나의 무기 충전제 및 적어도 하나의 결합제를 포함하는 석고판용 페이퍼 라이너.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 원지는 다중-겹의 종이로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 원지는 160~180g/㎡의 그람메이지를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 원지의 최상층은 신문 용지 및 사무 용지를 재생하여 얻은 백색 탈잉크 펄프, 백색질 미인쇄 폐지 펄프, 화학 표백 셀룰로스 섬유 또는 선택적으로 표백한 기계적, CMP, TMP 또는 CTMP 셀룰로스 섬유로 만들어진 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 원지는 18~28초의 거얼리 침투를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 원지는 하기의 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
    두께: 300±6㎛
    그람메이지: 170±10g/㎡
    수분(%): 6.5~8.5
    인장 강도(조절):
    기계 방향(MD) 10.0~10.3 kN/m
    횡 방향(CD) 4.05~4.2 kN/m
    굴레이 기공도(sec): 18~28
    습식 팽창성: 0.9% 최대.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 원지는 무기 충전제 및 양이온 아크릴아미드 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 산화 전분은 산화 밀 전분을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 산화 전분은 전분의 중량에 대한 중량 백분율로 계산된 0.18 내지 0.40중량%의 과황산 암모늄으로 전분을 산화시키는 것에 상당하는 산화도를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 알케닐 숙신산 무수물은 C16-C18알케닐 숙신산 무수물을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  11. 제 1항에 있어서, 외부 표면 호제는 알케닐 숙신산 무수물을 포함하고, 추가로 아크릴아미드 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 아크릴 함유 공중합체는 양이온 스테렌/아크릴 에스테르 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 양이온 스테렌/아크릴 에스테르 공중합체는 바이엘 에이씨에서 제조하는 Baysynthol의 상표명으로 판매되는 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 종이의 장식 측부는 외부 표면 호제의 적용 후에 약 60 ISO 휘도 단위의 휘도를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 피복물은 7 내지 11g/㎡의 속도로 적용되는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  16. 제 1항에 있어서, 상기 피복물은 적어도 pH 8.8을 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 무기 충전제는 탄산칼슘, 점토, 규산 알루미늄, 소성 점토, 이산화티탄 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  18. 제 17항에 있어서, 탄산칼슘의 입자는 실질적으로 10~40㎛의 크기 범위 내이고, 규산 알루미늄의 입자는 실질적으로 10~40㎛의 크기 범위 내이고, 소성 점토의 입자는 실질적으로 2~10㎛의 크기 범위 내이고, 그리고 이산화티타늄의 입자는 실질적으로 0.1~0.3㎛의 크기 범위 내인 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  19. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 결합제는 스티렌 부타디엔 라텍스, 폴리비닐 아세테이트 및 아크릴 라텍스로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  20. 제 1항에 있어서, 상기 종이 라이너는 물이 종이 라이너를 통하여 스며나오게 할 수 있도록 충분한 투과성이 있는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  21. 제 1항에 있어서, 상기 종이 라이너의 장식 측부는 장식 패턴으로 인쇄된 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  22. 제 1항에 있어서, 마감된 석고판에서 석고에 접촉된 상기 종이 측부는 상기 종이 라이너와 상기 석고 사이의 결합을 증진시키기 위해 실리콘 또는 폴리실록산호제로 표면 사이즈되어 있는 표면인 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  23. 두개의 라이너 시트 사이에 샌드위치된 석고의 층을 갖는 석고판으로, 상기 라이너 시트중 적어도 하나는 제 1항에 따른 종이 라이너로 이루어진 석고판.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 라이너 시트중 하나는 제 1항에 따른 페이퍼 라이너를 포함하고 나머지 라이너 시트는 원지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석고판.
  25. 제 1항에 있어서, 상기 페이퍼 라이너의 장식측부는 70~90 ISO 휘도 단위의 휘도를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 라이너.
  26. 두개의 종이 라이너 시트 사이에 석고 슬러리를 주형하는 단계와 석고 슬러리를 건조하는 단계로 이루어지는 석고판의 제조방법에 있어서,
    상기 라이너 시트중 적어도 하나는 제 1항에 따른 페이퍼 라이너로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석고판의 제조방법.
  27. 산화 전분, 알케닐숙신산무수물, 숙신산 무수물, 목재 송진, 알킬 케텐 다이머 및 이들의 혼합물로부터 선택된 호제 및 아크릴 함유 중합체를 포함하는 외부 표면 호제를 도포하는 단계; 및 적어도 하나의 무기 충전제와 적어도 하나의 결합제로 이루어진 피복물을 적용하는 단계로 이루어진 석고판용 페이퍼 라이너의 제조방법.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 피복물에 패턴을 인쇄하는 단계를 추가로 하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 27항에 있어서, 상기 아크릴 함유 공중합체는 스티렌/아크릴 에스테르 공중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제 27항에 있어서, 상기 알케닐 숙신산 무수물은 C16-C18알케닐 숙신산 무수물로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 27항에 있어서, 상기 호제는 알케닐 숙신산 무수물을 포함하고 아크릴아미드 공중합체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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