KR20010022971A

KR20010022971A - 복층 유리

Info

Publication number: KR20010022971A
Application number: KR1020007001579A
Authority: KR
Inventors: 아사노오사무
Original assignee: 이즈하라 요우조우; 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2001-03-26
Also published as: EP1065183A1; CN1275119A; CA2313220A1; CN1212993C; JP4819999B2; US6472032B1; WO1999047466A1; EP1065183A4; KR100576209B1

Abstract

본 발명은 복수 매의 판유리(1, 2)를 각각 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리(1, 2)의 주변부끼리 전체 주연에 걸쳐 실링되어 있는 복층 유리로서, 복수 매의 판유리(1, 2) 중 적어도 1매에 강화 판유리가 사용되는 동시에 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링되어 있다.

Description

복층 유리{DOUBLE-GLAZING UNIT}

일반적으로 상기 복층 유리는 이들 주변부끼리 유기계(有機系) 실링 재료에 의해 실링하는 것이 이루어지고 있지만, 기체의 투과를 완전하게 저지하는데는 문제가 있었다. 따라서, 유기계 실링 재료 대신 기체에 대해 보다 실링성이 높은 저융점 유리로 실링하는 것이 고려되고 있었다. 그러나 종래 저융점 유리는 450℃ 이상에서 소성(燒成)하는 것이 사용되며 상기 판유리도 보통의 판유리가 사용되고 있었다.

최근, 상기 복층 유리를 높은 내풍압성(耐風壓性)이 요구되는 고층 빌딩의 창유리나 차량용 유리, 방화성(防火性)이 요구되는 창유리 등에 사용하고 싶은 경우에는, 고강도 유리의 기능과 단열 성능을 겸비할 것이 요구되고 있다.

그러나, 상기 종래의 복층 유리는 강도가 부족할 우려가 있다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 고강도와 단열성을 겸비하는 복층 유리를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 복수 매의 판유리를 각각 스페이서를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리의 주변부끼리 전체 주연(周緣)에 걸쳐 실링되어 있는 복층 유리에 관한 것이다.

도 1은 두께 4.6mm의 강화 판유리에 대해, 상이한 유지 온도 하에서의 유지 시간과 잔존 강화도의 관계를 도시한 그래프이고,

도 2는 두께 9.5mm의 강화 판유리에 대해 상이한 유지 온도 하에서의 유지 시간과 잔존 강화도의 관계를 도시한 그래프이고,

도 3은 복층 유리를 도시한 일부를 잘라낸 사시도이다.

본 발명의 복층 유리의 특징 구성은 다음과 같다.

청구항 1에 의한 복층 유리는, 복수 매의 판유리 중 적어도 1매에 강화 판유리가 사용되는 동시에 상기 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링한 점에 특징을 가진다.

이와 같이, 상기 복수 매의 판유리 중 적어도 1매에 강화 유리를 사용함으로써 내풍압성이나 방화성이 향상된다.

이 경우, 복층 유리의 실링에 사용하는 종래의 저융점 유리는 450℃ 이상으로 소성하여 실링해야 하기 때문에, 강화 처리에 의해 판유리의 표면에 잔존시킨 표면 압축 응력이 소성시에 소멸하여 고강도성을 발휘할 수 없는 경우가 있었다.

그러나, 본 발명에서는 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링하기 때문에, 강화 처리를 실시한 판유리의 표면 압축 응력을 소멸시키지 않고 강도를 유지한 상태에서 판유리끼리 접착할 수 있다.

도 1에는 두께 4.6mm의 강화 소다 라임 유리에 대해, 상이한 유지 온도하에서의 유지 시간과 잔존(殘存) 강화도의 관계를 도시한다. 즉, 도 1은 강화 소다 라임 유리를 소정의 일정 온도로 유지한 경우에, 응력이 시간 경과에 따라 어떻게 완화되는지를 나타낸 도면이다. 유지 온도는 200℃∼600℃ 사이에서 50℃ 간격으로 설정하였다.

이 결과에서, 450℃에서 30분 유지한 후의 잔존 강화도는 25% 정도까지 저하되는데 대해, 400℃에서 30분 유지한 경우에는 65% 정도까지 저하되는 것에 그치는 것을 알 수 있다. 즉, 잔존 강화도를 높이기 위해서는 실링할 때의 밀봉 접착 온도는 낮은 쪽이 바람직하다. 그리고, 밀봉 접착 온도가 400℃ 미만이면 판유리의 강도를 그다지 저하시키지 않고 밀봉 접착할 수 있음을 알 수 있다.

그리고, 도 2는 두께 9.5mm의 강화 소다 라임 유리에 대한 예를 도시한다. 이 경우에도 도 1과 대략 동일한 경향을 나타내고 있으며 판유리의 두께에 의한 차이는 나타나지 않는다.

청구항 2에 의한 복층 유리에서는, 상기 밀봉 재료로서 접착 강도가 20kg／㎠ 이상이고 열 팽창률이 75∼85×10^-7／℃인 저융점 유리를 사용할 수 있다.

상기의 접착 강도를 가지는 저융점 유리를 사용함으로써 판유리와 밀접하게 접착하여 장기간에 걸쳐 우수한 실링성을 유지할 수 있다.

또한, 상기 저융점 유리의 열 팽창률은 75∼85×10^-7／℃으로, 이것은 일반적인 판유리의 열 팽창률이 85∼90×10^-7／℃인데 비해 5∼15×10^-7／℃만큼 작게 되어 있다. 그 결과, 융착부(融着部)에는 압축력이 작용하여 이 융착부에 균열이 생기고 실링성이 손상되는 일이 없어 접착 강도가 유지된다.

청구항 3에 기재한 복층 유리에서는, 상기 저융점 유리로서 PbO 70.0∼80.0중량%, B₂O₃5.0∼12.0중량%, ZnO 2.0∼10.0중량%, SiO₂0.5∼3.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, Bi₂O₃3.0∼7.0중량%, CuO 0.5∼5.0중량%, F(F₂) 0.1∼6.0중량%의 조성으로 이루어지는 유리 분말을 사용할 수 있다.

본 구성의 저융점 유리를 사용하는 경우에는, 400℃ 이하의 온도에서도 유동성이 높으며 또한 잔류 응력을 저감시킬 수 있다.

특히, 본 구성의 경우에는 저융점 유리 중의 Cu^＋／(Cu^＋＋Cu^2＋)의 몰비(mole ratio)가 50% 이상인 경우에 상기 특성이 현저하게 발휘된다.

그리고, 상기 저융점 유리에 세라믹 분말을 적당하게 혼입(混入)함으로써 이 저융점 유리의 열 팽창률을 판유리의 열 팽창률에 적합하게 할 수 있다.

청구항 4에 의한 복층 유리에서는, 상기 저융점 유리로서 PbO 70.3∼92.0중량%, B₂O₃1.0∼10.0중량%, Bi₂O₃5.2∼20.0중량%, F₂0.01∼8.0중량%, ZnO 0∼15.0중량%, V₂O₅0∼5.0중량%, SiO₂0∼2.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, SnO₂0∼2.0중량%, BaO 0∼4.0중량%의 조성으로 이루어지고, B₂O₃／PbO가 중량비 0.11 이하인 것을 사용할 수 있다.

본 구성의 저융점 유리를 사용하는 경우에는, 400℃ 이하의 온도에서도 양호한 유동성을 가지므로 강한 압력을 가하지 않고 판유리끼리 밀봉 접착할 수 있다. 따라서, 복층 유리의 제작 효율을 향상시킬 수 있다. 그리고, 이 저융점 유리에 세라믹 분말을 적당하게 혼입함으로써 이 저융점 유리의 열 팽창률을 판유리의 열 팽창률에 적합하게 할 수 있다.

청구항 5에 의한 복층 유리에서는, 상기 저융점 유리로서 PbO 65.0∼85.0중량%, B₂O₃1.0∼11.0중량%, Bi₂O₃7.2∼20.0중량%, F(F₂) 0∼6.0중량%, ZnO 0∼11.0중량%, V₂O₅0∼4.0중량%, SiO₂＋Al₂O₃0∼3.0중량%, SnO₂0∼5.0중량%, Fe₂O₃0∼0.1중량%, CuO 0.2∼5.0중량%의 조성으로 이루어지는 것을 사용할 수 있다.

본 구성의 저융점 유리를 사용하는 경우에는, 밀봉 접착시의 잔류 응력을 저감시킬 수 있다.

그리고, 상기 저융점 유리에 세라믹 분말을 적당하게 혼입함으로써 이 저융점 유리의 열 팽창률을 판유리의 열 팽창률에 적합하게 할 수 있는 점은 상기 제3 및 제4의 특징 구성의 경우와 동일하다.

청구항 6에 의한 판유리로는 SiO₂70.0∼73.0중량%, Al₂O₃1.0∼1.8중량%, Fe₂O₃0.08∼0.14중량%, CaO 7.0∼12.0중량%, MgO 1.0∼4.5중량%, R₂O 13.0∼15.0중량%(R은 알칼리 금속)의 조성으로 이루어지는 플로트 유리(float glass)를 사용할 수 있고, 강화 판유리로는 열 강화 판유리 또는 화학 강화 판유리를 사용할 수 있다.

상기 판유리를 상기 성분으로 이루어지는 플로트 유리로 하고, 또 상기 강화 판유리로서 열 강화 판유리 또는 화학 강화 판유리를 사용함으로써, 상기 저융점 유리를 사용하여 소성해도 강화 판유리의 강화도를 그다지 저하시키지 않고 실링하여 판유리 사이에 밀폐 공간을 형성할 수 있다.

청구항 7에 의한 복층 유리는, 상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 204kg／㎠ 이상 650kg／㎠ 미만인 열 강화 판유리를 사용하는 점에 특징을 가진다.

본 구성의 강화 판유리에 의하면, 통상의 플로트 유리에 비해 높은 내풍압 강도를 가진다. 따라서 일반적인 빌딩의 외벽(curtain wall)에 사용하는 경우 등에 판 두께가 얇은 판유리를 사용할 수 있다. 그 결과, 판유리가 경량이 되어 높은 곳에서의 장착 작업이 용이하게 되는 등의 이점을 얻을 수 있다.

청구항 8에 의한 복층 유리는, 상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 650kg／㎠ 이상 1500kg／㎠ 미만인 열 강화 판유리를 사용하는 점에 특징을 가진다.

본 구성의 강화 판유리는 상기와 같이 높은 내충격(耐衝擊) 성능을 가진다. 따라서, 예를 들면 현관의 글래스 도어(glass door) 등에 사용한 경우에도, 이 도어를 통과하는 사람이 실수로 상기 글래스 도어에 충돌한 경우에도 잘 깨지지 않는다는 이점을 가진다.

또, 만일 상기 강화 판유리가 깨지는 경우에도 다수의 작은 조각이 되어 깨지기 때문에 안전성에서도 우수하다.

청구항 9에 의한 복층 유리는 상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 1500kg／㎠ 이상 2400kg／㎠ 이하인 열 강화 판유리를 사용하는 점에 특징을 가진다.

본 구성의 강화 판유리는 상기와 같이 특히 높은 표면 압축 응력을 가지고 있다. 따라서, 이 강화 판유리는 예를 들면 화재시의 연소를 방지하기 위한 내열 강화 유리로서 이용할 수 있다.

청구항 10에 의한 복층 유리에서는, 상기 강화 판유리로서 350℃∼530℃로 가열한 침지액(沈漬液) 중에 판유리를 침지하고 유리 중의 알칼리 이온을 상기 알칼리 이온보다 이온 반경이 큰 알칼리 이온으로 이온 교환하는 저온 이온 교환법에 의해 얻어지는 화학 강화 판유리를 사용할 수 있다.

상기 강화 유리가 상기 화학 강화 유리인 경우에도, 상기 저융점 유리를 사용하여 소성해도 강화 판유리의 강화도를 그다지 저하시키지 않고 실링하여 판유리 사이에 밀폐 공간을 형성할 수 있다.

청구항 11에 의한 복층 유리에서는, 상기 복수 매의 판유리 사이의 공극(空隙)을 감압 상태로 유지할 수 있다.

이와 같이, 상기 복수 매의 판유리 사이의 공극을 감압 상태로 유지함으로써 상기 공극의 단열성을 장기간에 걸쳐 유지할 수 있다.

청구항 1 내지 11에 기재한 바와 같이, 높은 접착 강도 및 실링성을 가지는 밀봉 재료를 사용함으로써, 복수 매의 판유리 사이의 공극을 기밀성(氣密性)이 높게 유지하여 우수한 단열성을 발휘시킬 수 있다.

또, 종래의 밀봉 재료를 사용하는 경우에 비해 보다 저온으로 실링할 수 있기 때문에, 판유리의 강도를 높게 유지할 수 있어 고층 빌딩의 창유리나 차량의 창유리 및 방화용 등에 사용할 수 있는 복층 유리를 제공할 수 있다.

본 발명의 복층 유리의 실시예를 도면에 따라 설명한다.

본 발명의 복층 유리는 예를 들면 도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 판유리(1, 2)를 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하여 구성되어 있다. 이 한 쌍의 판유리(1, 2)는 예를 들면 플로트 법으로 제조한 것을 사용한다. 상기 스페이서(3)는 금속으로 구성되어 있고, 판유리(1, 2)의 면(面) 방향으로 간격을 두고 정렬되어 있다. 병설된 한 쌍의 판유리(1, 2)는 그 주변부끼리 전체 주연에 걸쳐 접착하여 기밀(氣密) 상태로 실링되어 있다. 이 접착에는 저융점 유리(4)를 사용한다. 상기 양 판유리(1, 2) 사이의 기밀 공간(5)은 진공 또는 감압 상태로 한다. 감압 정도는 예를 들면 1.0×10^-3Torr 이하로 설정한다.

상기 판유리(1, 2)는 SiO₂70.0∼73.0중량%, Al₂O₃1.0∼1.8중량%, Fe₂O₃0.08∼0.14중량%, CaO 7.0∼12.0중량%, MgO 1.0∼4.5중량%, R₂O 13.0∼15.0중량%(R은 알칼리 금속)의 조성으로 이루어진다. 선(線) 팽창률은 8.5×10^-6／℃이고 연화(軟化) 온도는 720℃∼730℃이다. 또, 왜점(歪點)은 500℃∼520℃이다.

이 판유리(1, 2)는 600∼700℃로 가열한 후 표면 온도 500∼520℃까지 수 초∼10초간 다수의 노즐로부터 공기 제트를 블로잉함으로써 급냉한다. 그 결과, 표면 압축 응력이 300∼1500kg／㎠의 범위가 되고 열 강화 처리한 판유리(1, 2)를 얻을 수 있다.

그리고, 판유리(1, 2)를 급냉하는 경우에는 도 1로부터 명확히 나타난 바와 같이, 급냉에 따라 판유리의 강화도가 어느 정도 저하된다. 따라서, 전술한 조성 등을 결정할 때는 복층 유리를 완성한 시점에서 필요한 모든 성능을 고려해 둘 필요가 있다.

상기 저융점 유리(4)는 PbO 72.94중량%, Bi₂O₃6.71중량%, B₂O₃8.96중량%, ZnO 4.42중량%, SiO₂1.46중량%, CuO 1.58중량%, F 3.93중량% 등의 조성으로 이루어지는 유리 60중량%와, 티탄산 납으로 이루어지는 필러(filler) 40중량%의 배합으로 이루어지는 글래스 프릿(glass frit)이다.

상기 한 쌍의 판유리(1, 2)는 각각 3mm의 두께 치수를 가지는 투명한 판유리이다. 이 3mm는 JIS 규격에서 말하는 치수이며 두께 오차를 고려하면 실질적으로는 2.7∼3.3mm의 두께를 가진다.

한편, 한 쌍의 판유리(1, 2) 사이에 배치하는 상기 스페이서(3)는 직경이 0.30∼1.00mm이고 높이 치수가 0.1∼0.5mm이다. 따라서, 완성된 복층 유리의 전체적인 두께는 약 6mm가 된다.

또, 상기 스페이서(3)는 판유리에 대한 접촉면이 원형(圓形)으로 형성되어 있다. 이에 따라서, 양 판유리(1, 2)와 스페이서(3)의 접촉부에서 양 판유리(1, 2)에 응력 집중이 발생하는 것을 완화시킬 수 있어 판유리(1, 2)의 파손 등을 방지하고 있다.

양 판유리(1, 2)의 외주 변부(邊部)는 한쪽 판유리(2)가 판면(板面) 방향을 따라 돌출하는 상태로 구성되어 있다. 즉, 양 판유리(1, 2)를 실링하는 경우에는 이 돌출부(6)에 저융점 유리(4)를 탑재한다. 본 구성에 의하면, 저융점 유리(4)의 탑재를 용이하게 행할 수 있어 효율적이며 확실하게 양 판유리(1, 2) 사이에 기밀 공간(5)을 형성할 수 있다.

[다른 실시예]

〈1〉상기 저융점 유리(4)로는 PbO 70.0∼80.0중량%, B₂O₃5.0∼12.0중량%, ZnO 2.0∼10.0중량%, SiO₂0.5∼3.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, Bi₂O₃3.0∼7.0중량%, CuO 0.5∼5.0중량%, F(F₂) 0.1∼6.0중량%의 조성으로 이루어지는 유리 분말을 사용할 수 있다.

여기에서 유리 중의 Cu^＋／(Cu^＋＋Cu^2＋)의 몰비가 50 이상인 것이 중요하고, 이렇게 함으로써 400℃ 이하의 온도에서도 유동성이 높으며 또한 잔류 응력이 작은 밀봉 접착이 이루어지게 된다. 물론, 앞의 두 예와 마찬가지로 판유리와 팽창 계수를 맞추기 위해 세라믹 분말을 사용할 수도 있다.

〈2〉다른 상기 저융점 유리(4)로는 PbO 70.3∼92.0중량%, B₂O₃1.0∼10.0중량%, Bi₂O₃5.2∼20.0중량%, F₂0.01∼8.0중량%, ZnO 0∼15.0중량%, V₂O₅0∼5.0중량%, SiO₂0∼2.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, SnO₂0∼2.0중량%, BaO 0∼4.0중량%의 조성으로 이루어지는 것을 사용할 수 있고, 열 팽창률을 판유리에 맞추기 위해 세라믹 분말을 혼입함으로써 조정할 수 있다.

본 저융점 유리(4)의 조성은 B₂O₃／PbO가 중량비 0.11 이하인 것과 F₂를 함유하는 것이 특징이며, 400℃ 이하의 온도에서도 양호한 유동성을 가지고 강한 압력을 가하지 않고 밀봉 접착 가능하다.

〈3〉또 다른 상기 저융점 유리(4)로는 PbO 65.0∼85.0중량%, B₂O₃1.0∼11.0중량%, Bi₂O₃7.2∼20.0중량%, F(F₂) 0∼6.0중량%, ZnO 0∼11.0중량%, V₂O₅0∼4.0중량%, SiO₂＋Al₂O₃0∼3.0중량%, SnO₂0∼5.0중량%, Fe₂O₃0∼0.1중량%, CuO 0.2∼5.0중량%의 조성으로 이루어지는 것을 사용할 수 있고, 열 팽창률을 판유리에 맞추기 위해 세라믹 분말을 혼입함으로써 조정할 수 있다.

본 저융점 유리(4)의 조성은 CuO를 함유하며 또한 Fe₂O₃의 함유량이 0.1중량% 이하인 것이 특징이고, 밀봉 접착시의 잔류 응력이 작은 저융점 밀봉 접착용 조성물이 제공 가능하다.

〈4〉상기 판유리(1, 2)는 상기 열 강화 유리 대신 상기 화학 강화 유리를 사용할 수도 있으며, 예를 들면 용융 상태의 질산 칼륨(온도 470℃) 침지액 중에 판유리를 4.5 시간 침지하고, 그후 끌어올린 후 서서히 냉각시킨 것을 적용할 수 있다.

그리고, 상기 양 판유리(1, 2) 사이의 기밀 공간(5)은 상압(常壓)으로 할 수도 있다.

또, 상기 양 판유리(1, 2)는 동일 치수의 것을 사용할 수도 있고 상이한 두께의 것을 사용할 수도 있다.

〈5〉본 발명의 복층 유리는 예를 들면 이하와 같이 구성할 수 있다.

먼저 600℃∼650℃로 가열한 판유리를 급냉하여 열 강화 유리를 얻는다. 다음에, 이 열 강화 유리를 적어도 1매 포함하여 복층 유리를 구성한다. 이때는 스페이서를 배치한 후 밀봉 재료를 사용하여 이 열 강화 유리를 실링한다. 실링이 종료된 상기 열 강화 유리의 표면 압축 응력은 204kg／㎠ 이상 650kg／㎠ 미만의 범위가 되도록 한다.

그리고, 실링 공정의 가열에 의해 열 강화 유리의 표면 압축 응력은 어느 정도 저하된다. 따라서, 상기 급냉을 종료한 시점에서의 표면 압축 응력은 이 저하량을 고려하여 높게 설정해 둘 필요가 있다.

본 구성의 강화 판유리에 의하면, 통상의 플로트 유리에 비해 높은 내풍압 강도를 가진다. 따라서, 일반적인 빌딩의 외벽에 사용하는 경우 등에 있어서, 통상의 외벽과 동등한 내풍압 강도를 얻으려 하는 경우에 이 강화 판유리의 판 두께를 얇게 할 수 있다. 그 결과, 강화 판유리가 경량이 되어 시공 작업 등이 용이하게 된다. 특히 높은 곳에서의 장착 작업을 용이하게 하여 시공성(施工性)을 향상시킬 수 있다.

또, 상기 복층 유리로서 실링 공정을 종료한 후의 표면 압축 응력이 650kg／㎠ 이상 1500kg／㎠ 미만인 열 강화 유리를 사용할 수 있다. 실링 전의 열 강화 판유리는 600℃∼650℃로 가열한 판유리를 표면 온도 500℃∼520℃까지 급냉하여 형성한다. 전술한 경우와 동일하게, 실링 전의 열 강화 판유리의 표면 압축 응력은 복층 유리가 완성된 상태에서의 표면 압축 응력보다 높게 설정해 둔다.

본 구성의 강화 판유리는 상기와 같이 높은 내충격 성능을 가진다. 따라서, 예를 들면 현관의 글래스 도어 등에 사용할 수 있다. 이 경우에는 이 글래스 도어를 통과하는 사람이 실수로 상기 글래스 도어에 충돌한 경우에도 잘 깨지지 않게 된다. 또 만일 이 강화 판유리가 깨지는 경우에도 다수의 작은 조각이 되어 깨지기 때문에 안전성에서도 우수하다.

또한 상기 복층 유리로서 실링 공정을 종료한 후의 표면 압축 응력이 1500kg／㎠ 이상 2400kg／㎠ 이하인 열 강화 유리를 사용할 수 있다. 실링 전의 열 강화 판유리는 600℃∼700℃로 가열한 판유리를 표면 온도 300℃ 이하까지 급냉하여 형성한다. 전술한 경우와 동일하게, 실링 전의 열 강화 판유리의 표면 압축 응력은 복층 유리가 완성된 상태에서의 표면 압축 응력보다 높게 설정해 둔다.

본 구성의 강화 판유리에 의하면, 상기와 같이 특히 높은 표면 압축 응력을 가지고 있다. 따라서, 이 강화 판유리는 예를 들면 화재시의 연소를 방지하기 위한 내열 강화 유리로서 이용할 수 있다.

〈6〉상기 양 판유리(1, 2)는 앞의 실시예에서 설명한 두께 2.7mm∼3.3mm의 판유리에 한정되는 것이 아니고, 다른 두께의 판유리로 할 수도 있다.

또, 유리의 종별은 임의로 선정하는 것이 가능하고, 예를 들면 형(型) 판유리·불투명 유리(표면 처리에 의해 광을 확산시키는 기능을 부여한 유리)·망입(網入) 유리(한쪽)나, 열선(熱線) 흡수·자외선 흡수·열선 반사 등의 기능을 부여한 판유리나, 이들과의 조합으로 할 수도 있다.

또한, 한 쌍의 판유리(1, 2)의 두께 치수는 양쪽 모두 동일한 두께로 설정되어 있는 것에 한정되지 않고, 상이한 두께의 판유리를 조합하여 복층 유리가 구성되어 있을 수도 있다.

〈7〉상기 복층 유리를 구성하는 양 판유리(1, 2)는 치수 형상이 한정되어 있지 않고 임의의 치수 형상으로 형성 가능하다. 그리고, 양 판유리(1, 2)를 겹치는 방법은 단연부(端緣部)끼리 일치하는 상태로 겹쳐져 있을 수 있다. 또, 한쪽 판유리(1)와 다른 쪽 판유리(2)의 두께 치수가 상이한 것을 조합하여 복층 유리가 구성되어 있을 수도 있다.

〈8〉상기 양 판유리(1, 2)는 평면 형상의 유리에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 곡면 형상으로 형성한 구부린 판유리로 할 수도 있다.

〈9〉상기 스페이서(3)는 외력을 받아 양 판유리(1, 2)끼리 접하지 않도록 잘 변형되지 않는 것이면 되고, 예를 들면 스테인레스 강이나 그 이외에도 다른 금속·석영 유리·세라믹스·유리·저융점 유리 등으로 할 수도 있다.

〈10〉복층 유리의 실링을 행하기 위한 밀봉 재료는 밀봉 접착 온도 400℃ 미만이면 되고, 실시예에서는 저융점 유리를 주성분으로 하는 밀봉 재료로 설명하였지만, 금속 땜납을 주성분으로 하는 재료 등으로 할 수도 있다.

본 발명의 복층 유리는 여러 용도로 사용할 수 있다. 예를 들면 건축용· 탈것(vehicle)용(자동차의 창유리, 철도 차량의 창유리, 선박의 창유리)·기기 요소용(플라즈마 디스플레이의 표면 유리나, 냉장고의 개폐 도어나 벽부(壁部), 보온 장치의 개폐 도어나 벽부) 등에 사용하는 것이 가능하다.

Claims

복수 매의 판유리(1, 2)를 각각 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리(1, 2)의 주변부끼리 전체 주연(周緣)에 걸쳐 실링(sealing)되는 복층 유리에 있어서,

상기 복수 매의 판유리(1, 2) 중 적어도 1매에 강화(强化) 판유리가 사용되는 동시에 상기 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만에서 접착 강도 20kg／㎠ 이상의 밀봉 재료로 실링되는

복층 유리.
복수 매의 판유리(1, 2)를 각각 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리(1, 2)의 주변부끼리 전체 주연에 걸쳐 실링되는 복층 유리에 있어서,

상기 복수 매의 판유리(1, 2) 중 적어도 1매에 강화 판유리가 사용되는 동시에 상기 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링되고,

상기 밀봉 재료로서 접착 강도가 20kg／㎠ 이상, 열 팽창률이 75∼85×10^-7／℃인 저융점 유리(4)가 사용되며,

상기 저융점 유리(4)가 PbO 70.0∼80.0중량%, B₂O₃5.0∼12.0중량%, ZnO 2.0∼10.0중량%, SiO₂0.5∼3.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, Bi₂O₃3.0∼7.0중량%, CuO 0.5∼5.0중량%, F(F₂) 0.1∼6.0중량%의 조성으로 이루어지는 유리 분말인

복층 유리.
복수 매의 판유리(1, 2)를 각각 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리(1, 2)의 주변부끼리 전체 주연에 걸쳐 실링되는 복층 유리에 있어서,

상기 복수 매의 판유리(1, 2) 중 적어도 1매에 강화 판유리가 사용되는 동시에 상기 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링되고,

상기 밀봉 재료로서 접착 강도가 20kg／㎠ 이상, 열 팽창률이 75∼85×10^-7／℃인 저융점 유리(4)가 사용되며,

상기 저융점 유리(4)가 PbO 70.3∼92.0중량%, B₂O₃1.0∼10.0중량%, Bi₂O₃5.2∼20.0중량%, F₂0.01∼8.0중량%, ZnO 0∼15.0중량%, V₂O₅0∼5.0중량%, SiO₂0∼2.0중량%, Al₂O₃0∼2.0중량%, SnO₂0∼2.0중량%, BaO 0∼4.0중량%의 조성으로 이루어지고,

B₂O₃／PbO가 중량비 0.11 이하인

복층 유리.
복수 매의 판유리(1, 2)를 각각 스페이서(3)를 개재하여 두께 방향으로 병설하고 이들 판유리(1, 2)의 주변부끼리 전체 주연에 걸쳐 실링되는 복층 유리에 있어서,

상기 복수 매의 판유리(1, 2) 중 적어도 1매에 강화 판유리가 사용되는 동시에 상기 판유리의 주변부끼리 밀봉 접착 온도 400℃ 미만의 밀봉 재료로 실링되고,

상기 밀봉 재료로서 접착 강도가 20kg／㎠ 이상, 열 팽창률이 75∼85×10^-7／℃인 저융점 유리(4)가 사용되며,

상기 저융점 유리(4)가 PbO 65.0∼85.0중량%, B₂O₃1.0∼11.0중량%, Bi₂O₃7.2∼20.0중량%, F(F₂) 0∼6.0중량%, ZnO 0∼11.0중량%, V₂O₅0∼4.0중량%, SiO₂＋Al₂O₃0∼3.0중량%, SnO₂0∼5.0중량%, Fe₂O₃0∼0.1중량%, CuO 0.2∼5.0중량%의 조성으로 이루어지는

복층 유리.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 판유리는 SiO₂70.0∼73.0중량%, Al₂O₃1.0∼1.8중량%, Fe₂O₃0.08∼0.14중량%, CaO 7.0∼12.0중량%, MgO 1.0∼4.5중량%, R₂O 13.0∼15.0중량%(R은 알칼리 금속)의 조성으로 이루어지는 플로트 유리(float glass)이고, 상기 강화 판유리는 열 강화 판유리 또는 화학 강화 판유리인 복층 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 204kg／㎠ 이상 650kg／㎠ 미만인 열 강화 판유리를 사용하는 복층 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 650kg／㎠ 이상 1500kg／㎠ 미만인 열 강화 판유리를 사용하는 복층 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 실링한 후의 표면 압축 응력이 1500kg／㎠ 이상 2400kg／㎠ 이하인 열 강화 판유리를 사용하는 복층 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 강화 판유리가 350℃∼530℃로 가열한 침지액(沈漬液) 중에 판유리를 침지하고 유리 중의 알칼리 이온을 상기 알칼리 이온보다 이온 반경(半徑)이 큰 알칼리 이온으로 이온 교환하는 저온 이온 교환법에 의해 얻어지는 화학 강화 판유리인 복층 유리.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복수 매의 판유리 사이의 공극이 감압 상태로 유지되어 있는 복층 유리.