JPH08259276A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH08259276A JPH08259276A JP7064461A JP6446195A JPH08259276A JP H08259276 A JPH08259276 A JP H08259276A JP 7064461 A JP7064461 A JP 7064461A JP 6446195 A JP6446195 A JP 6446195A JP H08259276 A JPH08259276 A JP H08259276A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass plate
- transparent conductive
- adhesive
- conductive film
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペーサーを必要とせず、絶縁性に優れ、エ
アー漏れが生じ難く、しかも通常のサッシに取り付け可
能な複層ガラスを提供する。 【構成】 ２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガ
ラス板は平坦部とこの平坦部から凹形状となるように折
り曲げられて連なる側壁部とこの側壁部から外側に折り
曲げられて連なるフランジ部を有しており、一方のガラ
ス板と他方のガラス板がフランジ部の全周で接着部を介
して接着されて２枚のガラス板間で密閉された閉空間を
形成しており、且つ少なくとも一方のガラス板の他方の
ガラス板と対向する面に透明導電膜が形成されており、
透明導電膜上で対向する２辺の端縁近傍に電極が形成さ
れ、この電極の一端に接続された電極端子が接続部を貫
通している複層ガラスである。
アー漏れが生じ難く、しかも通常のサッシに取り付け可
能な複層ガラスを提供する。 【構成】 ２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガ
ラス板は平坦部とこの平坦部から凹形状となるように折
り曲げられて連なる側壁部とこの側壁部から外側に折り
曲げられて連なるフランジ部を有しており、一方のガラ
ス板と他方のガラス板がフランジ部の全周で接着部を介
して接着されて２枚のガラス板間で密閉された閉空間を
形成しており、且つ少なくとも一方のガラス板の他方の
ガラス板と対向する面に透明導電膜が形成されており、
透明導電膜上で対向する２辺の端縁近傍に電極が形成さ
れ、この電極の一端に接続された電極端子が接続部を貫
通している複層ガラスである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層ガラスに関する。
更に詳しくは、少なくとも一方がフランジ部を有するガ
ラス成形体からなり、少なくとも一方のガラス板の他方
のガラス板と対向する面に透明導電膜が形成されている
複層ガラスに関する。
更に詳しくは、少なくとも一方がフランジ部を有するガ
ラス成形体からなり、少なくとも一方のガラス板の他方
のガラス板と対向する面に透明導電膜が形成されている
複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】対向面に透明導電膜を形成した従来の複
層ガラスは、例えば乾燥剤を内蔵したスペーサーを介し
て透明導電膜を備えた２枚の共に平坦なガラス板を対向
させ、スペーサーの外周部分に低透湿性の樹脂接着剤を
注入・固着させることにより製造されていた。この場
合、通常スペーサーとしてアルミ合金製等のものが用い
られ、また接着剤にはブチルゴム等の熱可塑性樹脂が用
いられていた。
層ガラスは、例えば乾燥剤を内蔵したスペーサーを介し
て透明導電膜を備えた２枚の共に平坦なガラス板を対向
させ、スペーサーの外周部分に低透湿性の樹脂接着剤を
注入・固着させることにより製造されていた。この場
合、通常スペーサーとしてアルミ合金製等のものが用い
られ、また接着剤にはブチルゴム等の熱可塑性樹脂が用
いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記スペーサーを介し
て２枚のガラス板を熱可塑性樹脂で接合させる従来の構
造にあっては、電極端子が金属製の場合は電極端子とス
ペーサー間で導通が発生し、十分な絶縁性能を確保でき
ないという問題点があった。また、電極端子として絶縁
膜で被覆した電線を用いた場合には、絶縁膜内の細線を
束ねた電線部分でスローリークが発生し、経時的に複層
ガラスの性能が低下するという問題点があった。
て２枚のガラス板を熱可塑性樹脂で接合させる従来の構
造にあっては、電極端子が金属製の場合は電極端子とス
ペーサー間で導通が発生し、十分な絶縁性能を確保でき
ないという問題点があった。また、電極端子として絶縁
膜で被覆した電線を用いた場合には、絶縁膜内の細線を
束ねた電線部分でスローリークが発生し、経時的に複層
ガラスの性能が低下するという問題点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、スペーサーを必要とせず、絶縁性に優れ、エアー
漏れが生じ難く、しかも通常のサッシに取り付け可能な
複層ガラスを提供するものである。
消し、スペーサーを必要とせず、絶縁性に優れ、エアー
漏れが生じ難く、しかも通常のサッシに取り付け可能な
複層ガラスを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、２枚
のガラス板のうち少なくとも一方のガラス板は平坦部と
この平坦部から凹形状となるように折り曲げられて連な
る側壁部とこの側壁部から外側に折り曲げられて連なる
フランジ部を有しており、この一方のガラス板と他方の
ガラス板がフランジ部の全周で接着部を介して接着され
て２枚のガラス板間で密閉された閉空間を形成してお
り、且つ少なくとも一方のガラス板の他方のガラス板と
対向する面に透明導電膜が形成されており、透明導電膜
上で対向する２辺の端縁近傍に電極が形成され、電極の
一端に接続された電極端子が接着部を貫通していること
を特徴とする複層ガラスである。
のガラス板のうち少なくとも一方のガラス板は平坦部と
この平坦部から凹形状となるように折り曲げられて連な
る側壁部とこの側壁部から外側に折り曲げられて連なる
フランジ部を有しており、この一方のガラス板と他方の
ガラス板がフランジ部の全周で接着部を介して接着され
て２枚のガラス板間で密閉された閉空間を形成してお
り、且つ少なくとも一方のガラス板の他方のガラス板と
対向する面に透明導電膜が形成されており、透明導電膜
上で対向する２辺の端縁近傍に電極が形成され、電極の
一端に接続された電極端子が接着部を貫通していること
を特徴とする複層ガラスである。
【０００６】以下、本発明に係る複層ガラスの構成要素
を順に説明する。
を順に説明する。
【０００７】前記接着部を構成する接着剤として、低融
点ガラス半田は例えばガラスフリットの形態で供給さ
れ、ガラス板のフランジ部に塗布した後にフリットの溶
解温度（通常３００℃〜５００℃程度）まで昇温してフ
リットを溶解し、このフランジ部と他のガラス板を接合
して封着することが好ましい。
点ガラス半田は例えばガラスフリットの形態で供給さ
れ、ガラス板のフランジ部に塗布した後にフリットの溶
解温度（通常３００℃〜５００℃程度）まで昇温してフ
リットを溶解し、このフランジ部と他のガラス板を接合
して封着することが好ましい。
【０００８】しかしながら、接着温度が数百℃にもなる
と、接着後に常温まで冷却した時にガラス板間で形成さ
れる閉空間は減圧状態になるため、ガラス板が薄い場合
には凹状の変形が発生する。従って、前記冷却後におけ
るガラス板の変形を防ぐために、ガラス板間を接着する
時の環境を、封着温度をＴｈ、常温をＴｒ（いずれも絶
対温度）としたときにＴｈ／Ｔｒに相当する加圧状態で
保持することが好ましい。
と、接着後に常温まで冷却した時にガラス板間で形成さ
れる閉空間は減圧状態になるため、ガラス板が薄い場合
には凹状の変形が発生する。従って、前記冷却後におけ
るガラス板の変形を防ぐために、ガラス板間を接着する
時の環境を、封着温度をＴｈ、常温をＴｒ（いずれも絶
対温度）としたときにＴｈ／Ｔｒに相当する加圧状態で
保持することが好ましい。
【０００９】また、一方のガラス板のフランジ部と他方
のガラス板を接着部を介して接着するに際して、まず接
着部の一部に未接着部分を形成しておき、次いでガラス
板間で形成される閉空間と外部が通気性を有する状態で
常温まで冷却し、未接着部分から閉空間に常温の乾燥空
気または熱伝導性の低いガスを導入した後に未接着部分
を封着することも、内外の圧力差によるガラス板の変形
防止には有効である。
のガラス板を接着部を介して接着するに際して、まず接
着部の一部に未接着部分を形成しておき、次いでガラス
板間で形成される閉空間と外部が通気性を有する状態で
常温まで冷却し、未接着部分から閉空間に常温の乾燥空
気または熱伝導性の低いガスを導入した後に未接着部分
を封着することも、内外の圧力差によるガラス板の変形
防止には有効である。
【００１０】なお、前記接着剤として低透湿性の樹脂か
らなる接着剤を用いることもできる。この場合、例えば
熱可塑性ブチルゴムが挙げられる。
らなる接着剤を用いることもできる。この場合、例えば
熱可塑性ブチルゴムが挙げられる。
【００１１】また、前記樹脂接着剤を用いた場合も、２
枚のガラス板の接合時間を短縮するために環境温度を昇
温することが好ましい。すなわち、フランジ部と他方の
ガラス板を接着部を介して接着する場合に、接着時の環
境を前記の場合と同様にＴｈ／Ｔｒに相当する加圧状態
で保持すること、または接着部の一部に未接着部分を形
成しておき、ガラス板間で形成される閉空間と外部が通
気性を有する状態で常温まで冷却し、未接着部分から閉
空間に常温の乾燥空気または熱伝導性の低いガスを導入
した後、未接着部分を封着することが好ましい。
枚のガラス板の接合時間を短縮するために環境温度を昇
温することが好ましい。すなわち、フランジ部と他方の
ガラス板を接着部を介して接着する場合に、接着時の環
境を前記の場合と同様にＴｈ／Ｔｒに相当する加圧状態
で保持すること、または接着部の一部に未接着部分を形
成しておき、ガラス板間で形成される閉空間と外部が通
気性を有する状態で常温まで冷却し、未接着部分から閉
空間に常温の乾燥空気または熱伝導性の低いガスを導入
した後、未接着部分を封着することが好ましい。
【００１２】前記透明導電膜としては、従来公知のイン
ジウム錫酸化物膜や錫酸化物膜等を用いることができ
る。また、透明導電膜上に形成される電極として銀ペー
スト、銀フリット等を用いることができ、塗布または焼
付け等の手段により形成することができる。
ジウム錫酸化物膜や錫酸化物膜等を用いることができ
る。また、透明導電膜上に形成される電極として銀ペー
スト、銀フリット等を用いることができ、塗布または焼
付け等の手段により形成することができる。
【００１３】また、前記電極端子としては、例えば４２
６合金や銅板等を用いることができる。なお、接着剤と
して低融点ガラス半田を用いた場合には、低融点ガラス
半田と高い親和性を示し、密着力をより高めることが可
能な、表面に酸化クロム膜を被覆させた電極端子を用い
ることが好ましい。
６合金や銅板等を用いることができる。なお、接着剤と
して低融点ガラス半田を用いた場合には、低融点ガラス
半田と高い親和性を示し、密着力をより高めることが可
能な、表面に酸化クロム膜を被覆させた電極端子を用い
ることが好ましい。
【００１４】フランジ部を有するガラス板の平坦部と他
方のガラス板の接合状態における板間距離は、３〜５０
ｍｍの範囲とすることが好ましい。前記板間距離が３ｍ
ｍ未満では断熱効果が低下するため、より一層減圧状態
にしないと複層ガラスとしての効果が期待できず、また
板間距離が５０ｍｍを越える場合にはガラス板の成形が
困難である。
方のガラス板の接合状態における板間距離は、３〜５０
ｍｍの範囲とすることが好ましい。前記板間距離が３ｍ
ｍ未満では断熱効果が低下するため、より一層減圧状態
にしないと複層ガラスとしての効果が期待できず、また
板間距離が５０ｍｍを越える場合にはガラス板の成形が
困難である。
【００１５】隣接する側壁部とフランジ部との平面間の
内角は９０〜１３０°の範囲にすることが好ましい。内
角を前記範囲にすることにより、シャープに側壁部が曲
げられた複層ガラスを成形することができる。
内角は９０〜１３０°の範囲にすることが好ましい。内
角を前記範囲にすることにより、シャープに側壁部が曲
げられた複層ガラスを成形することができる。
【００１６】側壁部の厚みは平坦部の厚みの０．７倍以
上とすることが好ましい。０．７倍未満であると、側壁
部のガラス板が薄肉となり強度上の問題が生じ易い。
上とすることが好ましい。０．７倍未満であると、側壁
部のガラス板が薄肉となり強度上の問題が生じ易い。
【００１７】また、使用されるガラス板は特に限定され
ず、例えばフロート法で製造されたソーダライムガラ
ス、型板ガラス、網入りガラス、または低放射膜ガラス
等を使用することができる。
ず、例えばフロート法で製造されたソーダライムガラ
ス、型板ガラス、網入りガラス、または低放射膜ガラス
等を使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１９】図１は、本発明の複層ガラスを示す断面
図、図２は他の実施例を示す断面図である。
図、図２は他の実施例を示す断面図である。
【００２０】図１において、複層ガラス（１）は平坦部
（２ａ）と平坦部（２ａ）から凹形状となるように内側
に折り曲げられて連なる側壁部（２ｂ）と、側壁部（２
ｂ）から外側に折り曲げられて連なるフランジ部（２
ｃ）を有する一方のガラス板（２）と、他方のガラス板
（３）とがフランジ部（２ｃ）の全周で接着部（４）を
介して接合封着され、２枚のガラス板間で密閉された閉
空間（５）を形成している。また、ガラス板（３）のガ
ラス板（２）と対向する面には透明導電膜（７）が形成
されており、透明導電膜（７）上に帯状の電極（８）が
形成され、また電極端子（９）が電極（８）の一端に接
続されている。なお、Ｄは平坦部（２ａ）とガラス板
（３）間の距離を示している。
（２ａ）と平坦部（２ａ）から凹形状となるように内側
に折り曲げられて連なる側壁部（２ｂ）と、側壁部（２
ｂ）から外側に折り曲げられて連なるフランジ部（２
ｃ）を有する一方のガラス板（２）と、他方のガラス板
（３）とがフランジ部（２ｃ）の全周で接着部（４）を
介して接合封着され、２枚のガラス板間で密閉された閉
空間（５）を形成している。また、ガラス板（３）のガ
ラス板（２）と対向する面には透明導電膜（７）が形成
されており、透明導電膜（７）上に帯状の電極（８）が
形成され、また電極端子（９）が電極（８）の一端に接
続されている。なお、Ｄは平坦部（２ａ）とガラス板
（３）間の距離を示している。
【００２１】また、図２の複層ガラス（１）は、図１と
同様に、平坦部（２ａ）に側壁部（２ｂ）及びフランジ
部（２ｃ）が連設された一方のガラス板（２）と、この
ガラス板（２）と略同形状を有する他方のガラス板
（３）が、フランジ部（２ｃ）とフランジ部（３ｃ）の
全周で接着部（４）により接合封着され、２枚のガラス
板間で密閉された閉空間（５）を形成している。また、
ガラス板（３）のガラス板（２）と対向する面には透明
導電膜（７）が形成されており、透明導電膜（７）上に
帯状の電極（８）が形成され、また電極端子（９）が電
極（８）の一端に接続されている。Ｄは図１の場合と同
様に、平坦部（２ａ）と平坦部（３ａ）間の距離を示し
ている。
同様に、平坦部（２ａ）に側壁部（２ｂ）及びフランジ
部（２ｃ）が連設された一方のガラス板（２）と、この
ガラス板（２）と略同形状を有する他方のガラス板
（３）が、フランジ部（２ｃ）とフランジ部（３ｃ）の
全周で接着部（４）により接合封着され、２枚のガラス
板間で密閉された閉空間（５）を形成している。また、
ガラス板（３）のガラス板（２）と対向する面には透明
導電膜（７）が形成されており、透明導電膜（７）上に
帯状の電極（８）が形成され、また電極端子（９）が電
極（８）の一端に接続されている。Ｄは図１の場合と同
様に、平坦部（２ａ）と平坦部（３ａ）間の距離を示し
ている。
【００２２】図３は、更に別の実施例を示す平面図であ
り、ガラス板（２）は平坦部（２ａ）に側壁部（２ｂ）
及びフランジ部（２ｃ）が順次連設されており、フラン
ジ部（２ｃ）の一部分に未塗布箇所（６）を形成して接
着剤が塗布されている。また、平坦部（２ａ）には透明
導電膜（７）が形成されており（同図では平坦部（２
ａ）における手前側の面）、透明導電膜（７）上の対向
する短辺の端縁近傍に帯状の電極（８）が形成されてお
り、電極端子（９）が電極（８）の一端に接続されてい
る。なお、同図においてＬはガラス板（２）の長さ、Ｗ
は幅を示している。
り、ガラス板（２）は平坦部（２ａ）に側壁部（２ｂ）
及びフランジ部（２ｃ）が順次連設されており、フラン
ジ部（２ｃ）の一部分に未塗布箇所（６）を形成して接
着剤が塗布されている。また、平坦部（２ａ）には透明
導電膜（７）が形成されており（同図では平坦部（２
ａ）における手前側の面）、透明導電膜（７）上の対向
する短辺の端縁近傍に帯状の電極（８）が形成されてお
り、電極端子（９）が電極（８）の一端に接続されてい
る。なお、同図においてＬはガラス板（２）の長さ、Ｗ
は幅を示している。
【００２３】（実施例１）厚さ３ｍｍのフロートガラス
板を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ×Ｗ）が各々
４００ｍｍ、３００ｍｍで内面高さ（Ｄ）が１２ｍｍの
成形体を、加熱、折り曲げ加工法により作製した。この
成形体のフランジ部の幅（接着幅）は約２０ｍｍであっ
た。
板を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ×Ｗ）が各々
４００ｍｍ、３００ｍｍで内面高さ（Ｄ）が１２ｍｍの
成形体を、加熱、折り曲げ加工法により作製した。この
成形体のフランジ部の幅（接着幅）は約２０ｍｍであっ
た。
【００２４】厚さ３ｍｍの別のフロートガラス板の一方
の面に、表面抵抗が約１１０Ω／□の透明導電膜（厚さ
６００μｍ）を形成し、透明導電膜上で対向する２辺の
端縁から各々２５ｍｍの位置に、銀ペーストを幅５ｍｍ
の帯状に塗布して電極を形成した。さらに、厚さ０．５
ｍｍ、幅２ｍｍで４２６合金からなり、表面に酸化クロ
ム膜を被覆させた電極端子を、前記電極の一端に銀ペー
ストを介して接続した。
の面に、表面抵抗が約１１０Ω／□の透明導電膜（厚さ
６００μｍ）を形成し、透明導電膜上で対向する２辺の
端縁から各々２５ｍｍの位置に、銀ペーストを幅５ｍｍ
の帯状に塗布して電極を形成した。さらに、厚さ０．５
ｍｍ、幅２ｍｍで４２６合金からなり、表面に酸化クロ
ム膜を被覆させた電極端子を、前記電極の一端に銀ペー
ストを介して接続した。
【００２５】次いで、前記成形体のフランジ部の全周に
接着温度が４５０℃の低融点ガラス半田（日本板硝子
（株）製「ＮＳＦ−２２５５」）を塗布・加熱し、低融
点ガラス半田を介して前記フロートガラス板の前記透明
導電膜を形成した面と接合封着した。電極端子は、低融
点ガラス半田を貫通して外側に突出させた。
接着温度が４５０℃の低融点ガラス半田（日本板硝子
（株）製「ＮＳＦ−２２５５」）を塗布・加熱し、低融
点ガラス半田を介して前記フロートガラス板の前記透明
導電膜を形成した面と接合封着した。電極端子は、低融
点ガラス半田を貫通して外側に突出させた。
【００２６】なお、前記成形体と前記フロートガラス板
の接合封着時に、低融点ガラス半田にφ０．５ｍｍ程度
の貫通孔を設け閉空間が外部と通気するようにして、冷
却時の閉空間の空気の収縮による破損を防止した。
の接合封着時に、低融点ガラス半田にφ０．５ｍｍ程度
の貫通孔を設け閉空間が外部と通気するようにして、冷
却時の閉空間の空気の収縮による破損を防止した。
【００２７】この接合体を一旦常温まで冷却した後に前
記閉空間に乾燥空気を注入し、さらに前記貫通孔を低融
点ガラス半田で封着して複層ガラスを得た。
記閉空間に乾燥空気を注入し、さらに前記貫通孔を低融
点ガラス半田で封着して複層ガラスを得た。
【００２８】本複層ガラスは、酸化クロム膜を被覆させ
た電極端子と低融点ガラス半田による密着力のため、電
極端子による低融点ガラス半田の貫通箇所からのスロー
リークもなく、約５００Ｗ／ｍ2 の発熱能力を有し、冷
蔵庫の窓等の断熱ガラスとして好適に用いられた。
た電極端子と低融点ガラス半田による密着力のため、電
極端子による低融点ガラス半田の貫通箇所からのスロー
リークもなく、約５００Ｗ／ｍ2 の発熱能力を有し、冷
蔵庫の窓等の断熱ガラスとして好適に用いられた。
【００２９】（実施例２）表面抵抗が約１０Ω／□の透
明導電膜（厚さ４８０μｍ）が形成された厚さ３ｍｍの
フロートガラス板（Libby-0wens-Ford社製、商品名「Ｔ
ＥＣ−１０」）を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ
×Ｗ）が各々１２１０ｍｍ、８２０ｍｍで内面高さ
（Ｄ）が６ｍｍの成形体を、加熱、折り曲げ加工法によ
り作製した。
明導電膜（厚さ４８０μｍ）が形成された厚さ３ｍｍの
フロートガラス板（Libby-0wens-Ford社製、商品名「Ｔ
ＥＣ−１０」）を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ
×Ｗ）が各々１２１０ｍｍ、８２０ｍｍで内面高さ
（Ｄ）が６ｍｍの成形体を、加熱、折り曲げ加工法によ
り作製した。
【００３０】次いで、この成形体と厚さ３ｍｍのフロー
トガラス板を４６０℃の硝酸カリウム溶融塩中に浸漬し
て化学強化させ、各々のガラス表面に４０００ｋｇｆ／
ｃｍ2の圧縮応力を発生させた。
トガラス板を４６０℃の硝酸カリウム溶融塩中に浸漬し
て化学強化させ、各々のガラス表面に４０００ｋｇｆ／
ｃｍ2の圧縮応力を発生させた。
【００３１】この成形体の内側面の平坦部の短辺の端縁
近傍に、銀ペーストを各々幅５ｍｍの帯状に塗布して電
極を形成した。さらに、４２６合金からなり、厚さ０．
５ｍｍ、幅２ｍｍで表面に酸化クロム膜を被覆させた電
極端子を、前記電極の一端に銀ペーストを介して接続し
た。
近傍に、銀ペーストを各々幅５ｍｍの帯状に塗布して電
極を形成した。さらに、４２６合金からなり、厚さ０．
５ｍｍ、幅２ｍｍで表面に酸化クロム膜を被覆させた電
極端子を、前記電極の一端に銀ペーストを介して接続し
た。
【００３２】次いで、この成形体のフランジ部の全周
に、実施例１で用いた低融点ガラス半田（封着温度４５
０℃）を塗布し、低融点ガラス半田を介して化学強化さ
れたフロートガラス板と接合封着した。電極端子は、低
融点ガラス半田を貫通して外側に突出させた。
に、実施例１で用いた低融点ガラス半田（封着温度４５
０℃）を塗布し、低融点ガラス半田を介して化学強化さ
れたフロートガラス板と接合封着した。電極端子は、低
融点ガラス半田を貫通して外側に突出させた。
【００３３】なお、前記成形体と前記フロートガラス板
を接合封着時に、閉空間が外部と通気するように低融点
ガラス半田にφ０．５ｍｍ程度の貫通孔を設け、この状
態で接合体を一旦常温まで冷却した。
を接合封着時に、閉空間が外部と通気するように低融点
ガラス半田にφ０．５ｍｍ程度の貫通孔を設け、この状
態で接合体を一旦常温まで冷却した。
【００３４】この後、前記閉空間に除湿したアルゴンガ
スを導入し、さらに貫通孔を気密性の高い樹脂接着剤
（商品名「Ｔｏｒｒ Ｓｅａｌ」）で封着して複層ガラ
スを得た。
スを導入し、さらに貫通孔を気密性の高い樹脂接着剤
（商品名「Ｔｏｒｒ Ｓｅａｌ」）で封着して複層ガラ
スを得た。
【００３５】本複層ガラスは、酸化クロム膜を被覆させ
た電極端子と低融点ガラス半田による密着力のため、電
極端子による低融点ガラス半田の貫通箇所からのスロー
リークもなく、また高い断熱性能を有し、７００Ｗ／ｍ
2 の出力でも加熱による熱割れは発生しなかった。
た電極端子と低融点ガラス半田による密着力のため、電
極端子による低融点ガラス半田の貫通箇所からのスロー
リークもなく、また高い断熱性能を有し、７００Ｗ／ｍ
2 の出力でも加熱による熱割れは発生しなかった。
【００３６】（実施例３）厚さ３ｍｍのフロートガラス
板を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ×Ｗ）が各々
６００ｍｍ、４００ｍｍで内面高さ（Ｄ）が１２ｍｍの
成形体を、加熱、折り曲げ加工法により作製した。
板を用いて、フランジ部を含めた寸法（Ｌ×Ｗ）が各々
６００ｍｍ、４００ｍｍで内面高さ（Ｄ）が１２ｍｍの
成形体を、加熱、折り曲げ加工法により作製した。
【００３７】この成形体と表面抵抗が約１０Ω／□の透
明導電膜（厚さ４８０μｍ）を形成した厚さ５ｍｍのフ
ロートガラス板（Libby-0wens-Ford社製、商品名「ＴＥ
Ｃ−１０」）を、実施例２と同様に４６０℃の硝酸カリ
ウム溶融塩中に浸漬して化学強化させ、各々のガラス表
面に４０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮応力を発生させた。
明導電膜（厚さ４８０μｍ）を形成した厚さ５ｍｍのフ
ロートガラス板（Libby-0wens-Ford社製、商品名「ＴＥ
Ｃ−１０」）を、実施例２と同様に４６０℃の硝酸カリ
ウム溶融塩中に浸漬して化学強化させ、各々のガラス表
面に４０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮応力を発生させた。
【００３８】このガラス板の対応する短辺の端縁近傍
に、銀ペーストを各々幅５ｍｍの帯状に塗布して電極を
形成した。さらに、銅板からなる厚さ０．５ｍｍ、幅３
ｍｍの電極端子を、前記電極の一端に金属半田を介して
接続した。
に、銀ペーストを各々幅５ｍｍの帯状に塗布して電極を
形成した。さらに、銅板からなる厚さ０．５ｍｍ、幅３
ｍｍの電極端子を、前記電極の一端に金属半田を介して
接続した。
【００３９】次いで、前記成形体のフランジ部の全周に
熱可塑性ブチルゴムを塗布し、前記熱可塑性ブチルゴム
を介して前記フロートガラス板と接合封着した。電極端
子は、熱可塑性ブチルゴムを貫通して外側に突出させ
た。
熱可塑性ブチルゴムを塗布し、前記熱可塑性ブチルゴム
を介して前記フロートガラス板と接合封着した。電極端
子は、熱可塑性ブチルゴムを貫通して外側に突出させ
た。
【００４０】なお、前記成形体と前記フロートガラス板
を接合封着時に、閉空間が外部と通気するように熱可塑
性ブチルゴムにφ１ｍｍ程度の貫通孔を設け、内部を乾
燥空気で置換した後、貫通孔を熱可塑性ブチルゴムで封
着して複層ガラスを得た。
を接合封着時に、閉空間が外部と通気するように熱可塑
性ブチルゴムにφ１ｍｍ程度の貫通孔を設け、内部を乾
燥空気で置換した後、貫通孔を熱可塑性ブチルゴムで封
着して複層ガラスを得た。
【００４１】本複層ガラスは、電極端子による熱可塑性
ブチルゴムの貫通箇所からエアーが漏れることもなく、
５００Ｗ／ｍ2 の出力で使用しても、熱割れ等の問題は
発生しなかった。
ブチルゴムの貫通箇所からエアーが漏れることもなく、
５００Ｗ／ｍ2 の出力で使用しても、熱割れ等の問題は
発生しなかった。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複層ガラ
スは絶縁性能が高く、接着部と電極端子の密着性に優れ
るため、電極端子による接着部の貫通箇所でのエアー漏
れが発生し難い。
スは絶縁性能が高く、接着部と電極端子の密着性に優れ
るため、電極端子による接着部の貫通箇所でのエアー漏
れが発生し難い。
【００４３】特に、接着剤として低融点ガラス半田を用
いた場合には、表面に酸化クロム膜が被覆された電極端
子を用いることにより、酸化クロム膜と低融点ガラス半
田が高い親和性を示し、密着力をより高めることができ
るため、エアー漏れがより発生し難くなる。
いた場合には、表面に酸化クロム膜が被覆された電極端
子を用いることにより、酸化クロム膜と低融点ガラス半
田が高い親和性を示し、密着力をより高めることができ
るため、エアー漏れがより発生し難くなる。
【００４４】また、従来の複層ガラスに必要とされてい
たスペーサーが不要であり、通常のサッシに取り付け可
能で、側壁部に光学的な輝きのあるデザイン性の高い複
層ガラスを製造することが可能である。
たスペーサーが不要であり、通常のサッシに取り付け可
能で、側壁部に光学的な輝きのあるデザイン性の高い複
層ガラスを製造することが可能である。
【図１】本発明の複層ガラスを示す断面図
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図
【図３】本発明の他の実施例を示す平面図
１ 複層ガラス ２ ガラス板 ３ ガラス板 ２ａ、３ａ 平坦部 ２ｂ、３ｂ 側壁部 ２ｃ、３ｃ フランジ部 ４ 接着部 ５ 閉空間 ６ 未塗布箇所 ７ 透明導電膜 ８ 電極 ９ 電極端子
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚のガラス板のうち、少なくとも一方
のガラス板は平坦部と該平坦部から凹形状となるように
折り曲げられて連なる側壁部と該側壁部から外側に折り
曲げられて連なるフランジ部を有しており、該一方のガ
ラス板と他方のガラス板が該フランジ部の全周で接着部
を介して接着されて該２枚のガラス板間で密閉された閉
空間を形成しており、且つ少なくとも一方のガラス板の
他方のガラス板と対向する面に透明導電膜が形成された
複層ガラスであって、該透明導電膜上で対向する２辺の
端縁近傍に電極が形成され、該電極の一端に接続された
電極端子が前記接着部を貫通していることを特徴とする
複層ガラス。 - 【請求項２】 前記電極端子が酸化クロム膜で被覆され
たものである請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項３】 前記接着部が低融点ガラス半田からなる
接着剤で構成されている請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項４】 前記接着部が低透湿性の樹脂からなる接
着剤で構成されている請求項１記載の複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064461A JPH08259276A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064461A JPH08259276A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259276A true JPH08259276A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13258905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064461A Pending JPH08259276A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047466A1 (fr) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Unite de double vitrage |
| JP2007112710A (ja) * | 1998-10-30 | 2007-05-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電膜付きガラス板およびこれを用いたガラス物品 |
| KR20140074678A (ko) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | (주)엘지하우시스 | 진공 발열 유리 패널 및 그의 제조방법 |
| US10882784B2 (en) | 2015-09-29 | 2021-01-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method and glass window manufacturing method |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP7064461A patent/JPH08259276A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047466A1 (fr) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Unite de double vitrage |
| US6472032B1 (en) | 1998-03-17 | 2002-10-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Double-glazing unit |
| KR100576209B1 (ko) * | 1998-03-17 | 2006-05-03 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 복층 유리 |
| JP2007112710A (ja) * | 1998-10-30 | 2007-05-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電膜付きガラス板およびこれを用いたガラス物品 |
| KR20140074678A (ko) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | (주)엘지하우시스 | 진공 발열 유리 패널 및 그의 제조방법 |
| US10882784B2 (en) | 2015-09-29 | 2021-01-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method and glass window manufacturing method |
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