KR20010013784A - 리클라이닝식 좌석 - Google Patents

Abstract

의자 등부를 지지하는 U자형의 백 프레임과, 좌석부를 지지하는 장착 프레임을 가지고, 백 프레임의 양단부에는 연결부가 형성되고, 장착 프레임에는 연결부의 양쪽과 회전 가능하게 연결되는 장착부가 각각 형성되고, 이 장착부의 최소한 한쪽에는 의자 등부와 좌석부가 이루는 각도를 소정으로 유지하기 위한 회전 부재가 장착되고, 이 회전 부재를 통해 장착부와 연결부가 연결되고, 의자 등부와 좌석부와의 각도를 조절 가능하게 하는 리클라이닝식의 좌석이다. 회전 부재는 연결부의 주위 에지와 정합(整合)되는 형상을 가지고, 또한 돌기(突起)를 가지는 임시 고정부를 가진다. 연결부의 주위 에지에, 돌기를 받아 들이는 수입부(受入部)가 형성되어 있다. 장착 프레임의 장착부에 백 프레임의 연결부를 연결할 때에, 돌기부를 수입부에 넣음으로써, 임시 고정할 수 있다.

Description

리클라이닝식 좌석 {RECLINING SEAT}

차량용 좌석, 사무용 등의 의자(이들을 총칭하여 좌석이라고 함)는, 좌석의 골격이 되는 프레임류, 쿠션 성능을 양호하게 하는 패드류, 그 패드류를 피복하는 커버류, 특히 차량용 등에서는 좌석의 위치나, 의자 등의 각도 조절을 행하는 슬라이드류, 어드저스터(adjuster)류, 금속제 부품을 피복하여, 그 볼품을 좋게 갖추는 수지 부품 등으로 구성되어 있다.

그러나, 좌석의 제조 전체에 대하여 자동화, 기계화를 도모하기 위해서는, 각 부품류를 배치하여, 고정화할 필요가 있지만, 상기한 바와 같이, 좌석의 부품류는 여러 가지의 쿠션재, 수지재가 사용되며, 그 때문에 형상이 고정화되지 않아, 그 배치, 위치의 고정화가 곤란하다. 그러므로, 그 조립은 거의가 수(手)작업으로 행해져, 필연적으로 코스트가 높아지고 있다.

또한, 좌석의 부품류 간의 연결 개소는 여러 가지 위치에 있고, 연결에 있어서 작업자에게 무리한 작업 자세를 강요하지 않을 수 없어, 노동 조건의 개선화가 곤란하다.

또, 좌석의 사용 목적에 따라서는, 예를 들면 의자 등의 각도를 조절할 수 있도록, 또 좌석 그 자체의 배치 위치를 조절할 수 있도록 하고 있지만, 그와 같은 좌석의 제조는 상기 문제를 더욱 악화시키고 있다.

또, 좌석의 제조에 있어서, 각종 부품을 공통화하고, 또한 지그를 이용함으로써, 제조 공정수의 삭감, 공정 자체의 단순화가 도모되고 있지만, 좌석 그것이 동일하고, 부품이 공통화되어도, 좌석이 장착되는 바닥부의 제조 상위(相違)에 의해 좌석을 바닥에 붙이는 장착편부(裝着片部)의 공통화를 도모할 수 없는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 여러 가지의 좌석에 맞는 지그가 필요하게 되어 있었다.

그래서, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은, 조립이 용이한 좌석 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 조립 부재에 조립 작업을 어렵게 하는 쿠션재 등이 장착된 경우에 있어서도 용이한 조립을 행할 수 있는 좌석 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 좌석의 용이한 조립을 행하기 위한 지그를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은, 좌석의 종류에 의하지 않는 공통의 지그를 제공하는 것이다.

본 발명은 의자 등의 각도를 조절 가능한 좌석 및 그 제조에 관한 것이며, 특히 자동화, 기계화가 가능한 좌석 및 그 좌석의 제조에 필요한 지그 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 좌석을 구성하는 각 프레임의 사시도를 나타냄.

도 2는 임시 멈춤을 행할 수 있는 장착 프레임 구조의 회전 부재 및 백 프레임의 연결부를 나타냄.

도 3은 본 발명의 지그 사시도를 쿠션 프레임과 장착 프레임 기구의 일부 사시도와 함께 나타냄.

도 4는 본 발명의 좌석 제조 공정을 실행하는 일련의 스테이션을 나타냄.

도 5는 본 발명의 지그를 사용하여, 백 프레임과 장착 프레임 구조와의 연결, 고정을 행하는 연결 장치를 일부 단면으로 한 측면도임.

도 6은 본 발명의 지그를 사용하여, 쿠션 프레임과 장착 프레임 구조를 일부 단면으로 한 연결 장치를 사용하여 연결하는 상태를 나타냄.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 좌석은, 의자 등부를 지지하는 U자형의 백 프레임과, 좌석부를 지지하는 장착 프레임을 가지고, 백 프레임의 양단부에는 연결부가 형성되고, 장착 프레임에는 연결부의 양쪽과 회전 가능하게 연결하는 장착부가 각각 형성되고, 이 장착부의 최소한 한쪽에는, 의자 등부와 좌석부가 이루는 각도를 소정으로 유지하기 위한 회전 부재가 장착되고, 이 회전 부재를 통해 장착부와 연결부가 연결되고, 의자 등부와 좌석부와의 각도를 조절 가능하게 하는 리클라이닝식 좌석이다. 회전 부재는 연결부의 주위 에지와 정합(整合)하는 형상을 가지고, 또한 돌기를 가지는 임시 고정부를 가진다. 연결부의 주위 에지에는 돌기를 받아 들이는 수입부(受入部)가 형성된다.

장착 프레임의 장착부에 백 프레임의 연결부를 연결할 때에, 돌기를 수입부에 넣음으로써, 임시 고정할 수 있다.

회전 부재는 장착부의 양쪽에 장착되어도 된다.

회전 부재에 연결하는 연결부에는, 플랜지가 형성되고, 수입부는 이 플랜지에 형성된 절삭 깊이인 것이 바람직하다. 또, 임시 고정부는 회전 부재와 일체인 것이 바람직하다.

본 발명의 지그는, 의자 등부를 지지하는 U자형의 백 프레임과, 좌석부를 지지하는 쿠션 프레임과, 당해 좌석을 장착하는 바닥부에 장착하기 위한 장착편부를 가지는 장착 프레임을 가지는 좌석이며, 장착 프레임에는 백 프레임이 연결되고, 또한 쿠션 프레임이 고정되는 곳의 좌석을 조립하기 위한 지그로서, 장착 프레임을 지지하는 지지 부재를 가지는 기판으로 이루어진다. 지지 부재는 장착부를 기판으로부터 떨어지게 하여 지지한다. 장착 프레임과 쿠션 프레임을 연결하는 부위에 대응하는 기판의 위치에, 연결 수단을 아래쪽으로부터 접근시킬 수 있도록, 관통공이 형성된다.

장착 프레임에 대하여 위치 맞춤을 행하기 위한 위치 맞춤공부가 형성되어 있는 쿠션 프레임용에는, 또한 이 구멍부에 대응하는 안내 돌출부가 기판에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 좌석을 조립하는 방법은, 쿠션 프레임을 통해 좌석부를 지지하는 본 발명의 좌석을, 본 발명의 지그를 사용하여, 좌석을 조립하는 방법으로서, 프리 플로 방식의 지그 반송 레일 상에 차례로 이동 가능하게 배치된 지그의 지지 부재에 장착 프레임을 지지시키는 공정과, 장착 프레임의 회전 부재의 돌기를, 백 커버가 장착된 백 프레임의 연결부에 있는 수입부 내에 넣음으로써, 백 프레임의 임시 고정을 행하고, 백 프레임의 연결부와, 장착 프레임의 장착부를 정합시키고, 그리고 반송 레일을 통해 제1 연결 수단의 어느 위치로 지그마다 이동시키는 공정과, 제1 연결 수단을, 정합된 연결부와 장착부에 접근시켜, 양 프레임을 연결, 고정하고, 또한 반송 레일을 통해 지그마다 이동시키는 공정과, 장착 프레임 상에, 쿠션 커버가 장착된 쿠션 프레임을 배치하고, 그리고, 제2 연결 수단의 어느 위치로 지그마다 이동시키는 공정과, 제2 연결 수단을, 지그의 아래로부터 관통공을 통과시키고, 장착 프레임과 쿠션 프레임과의 장착 부위에 접근시켜, 양 프레임을 연결, 고정하는 공정을 포함한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 좌석 구조를 도 1, 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명에 따라 좌석을 구성하는, 백 프레임(1), 쿠션 프레임(6), 및 장착 프레임 구조(10) 각각의 사시도(도 1 (A), (B), (C))를 나타낸다.

백 프레임(1)(도 1 (A))은 대략 U자형의 프레임이며, 주로 강도를 확보하기 위해, 주위에 따라 안쪽으로 플랜지(1')가 뻗어 있다. 프레임(1)의 양단은 연결부(2, 2')가 되고, 보강 부재(3)가 걸쳐저 있다. 연결부(2)는 다른 프레임과의 연결을 위해, 볼트공(2')이 형성되고, 프레임(1)의 안쪽에서 구멍(2')에 대응하여 너트가 고정되어 있다. 이와 같이 너트를 고정하는 것은, 본 발명의 필수 요건은 아니지만, 이와 같이 고정하면, 단지 볼트를 비틀어 박음으로써 프레임끼리의 연결이 용이하게 된다.

쿠션 프레임(6)(도 1 (B))은 다음에서 설명하는 바와 같이, 좌석부를 지지하기 위한 프레임이며, 좌석부의 외형에 대응한 형상을 가진다. 이 쿠션 프레임에도, 다음에 설명하는 장착 프레임에 대한 위치 맞춤을 위한 볼트공(6')이 형성되고, 거기에 너트가 고정되어 있다. 또한, 지그를 사용할 때에 위치 맞춤을 위한 구멍(7)이 형성되어 있다. 이 실시예에서는, 구멍(7)은 관통공이지만, 위치 결정을 행할 수 있는 것이면, 요부(凹部)라도 되는 것이다.

이 실시예에 나타낸 장착 프레임 구조(10)(도 1 (C))는 좌석을 차량 등의 바닥면에 장착하고, 또한 전후로 슬라이드할 수 있도록 하는 것으로, 로어(lower) 부재(11, 12)와, 그 로어 부재에 하부가 슬라이드 가능하게 수납된 어퍼(upper) 부재(13, 14)로 구성되고, 이들 부재는 기본적으로 종래의 부재와 동일하다.

로어 부재(11, 12)에는 바닥면에 좌석을 장착하는 장착편(片)(11', 12')이 설치되어 있지만, 이들은 바닥의 구조나 표면 구조에 따라 여러 가지의 형상이 되는 것으로, 이것이 좌석을 조립하는 지그의 일반화를 저해하고 있었다.

어퍼 부재(13, 14)에는, 상기 쿠션 프레임과의 연결을 위한 장착편(15, 16)이 설치되어 있다. 장착편(15, 16)에는 구멍(15', 16')이 형성되어 있지만, 그들 구멍과 쿠션 프레임의 구멍(6)과는 정합되어, 볼트에 의해 양 프레임은 연결될 수 있다.

또한, 어퍼 부재(13, 14)의 후단은 백 프레임(1)의 연결부(2)를 연결하는 장착부(17, 18)를 가진다. 그 장착부(17, 18)에는, 백 프레임(1)과 연결되고, 그 백 프레임을 회동시켜, 소정의 각도로 유지하는 리클라이닝 어드저스터를 구성하는 회전 부재(19, 20)가 설치되어 있다. 이 회전 부재의 어드저스터 구조 자체는 종래의 것과 변함이 없다.

회전 부재(20)의 확대도가 도 2 (A)에 나타나 있다. 회전 부재(20)는, 백 프레임(1)의 연결부(2)의 볼트공(2')과 정합되는 볼트공(20')이 형성되고, 따라서, 볼트공을 정합시켜 볼트를 조임으로써, 어퍼 부재, 즉 장착 프레임 기구와 백 프레임과의 연결을 행할 수 있다. 그러나, 통상 좌석을 조립할 때에, 백 프레임은 백 커버가 장착되고, 쿠션 프레임에는 쿠션 커버가 장착되어 있기 때문에, 볼트공끼리의 정합이 기계로는 곤란하여, 일손에 의한 정합, 볼트 부착이 필수로 되어 있던 것이다.

본원 발명에서는, 회전 부재에 백 프레임(1)을 임시 고정하기 위한 디스크(21)가 추가로 고정되어 있다. 디스크(21)는, 대략 회전 부재와 동일 크기이며, 그 주위에 플랜지가 형성되어, 그 강도를 강하게 하고 있다.

디스크(21)의 외주 일부는, 백 프레임(1)의 연결부(2) 하단 주위와 대략 동일 형상의 주위 에지(21')를 가지고, 추가로 주위 에지의 중앙 부근에 돌기부(21")가 외향(外向) 또한 백 프레임측으로 돌출되어 있다. 동일하게 돌기부가 회전 부재(19)의 디스크에도 있다. 한편, 백 프레임(1)의 양 장착부(2)의 하단에는, 그 돌기부(21")를 받아 들이기 위해, 절결부(切缺部)(2")가 플랜지에 형성되어 있다(도 2 (B)).

백 프레임(1)의 장착은 백 프레임(1)(통상은 백 커버가 장착되어 있음)의 절결부(2") 내에, 디스크(21)의 돌기부(21")를 삽입한다. 이 때, 돌기부(21")가 백 프레임(1)의 플랜지에 걸려, 임시 고정 상태가 된다. 디스크의 주위 에지(21')와, 백 프레임(1)의 연결부(2)의 하단과는 동일 형상을 가지기 때문에, 상기 임시 고정에 의해, 백 프레임(1)의 볼트공(2')과 회전 부재(20(19))의 볼트공(20')과는 정합되어, 단지 볼트를 비틀어 박는 것만으로 양자는 연결, 고정되게 된다. 이 실시예에서, 디스크와 회전 부재를 별체로 했지만, 일체적이라도 된다.

쿠션 프레임(6)의 어퍼 부재에의 장착은, 볼트공(6', 15', 16')끼리를 정합함으로써 행할 수 있지만, 다음에서 설명하는 지그에 의해, 용이하게 행할 수 있다.

지그의 사시도가 도 3에 나타나 있다. 지그(20)는 직사각형의 기판(21)으로 이루어지고, 그 위에 로어 부재(11, 12)를 기판으로부터 뜨게 한 상태에서 지지하는 지지부(22, 28)가 장착되어 있다. 지지 부재(22)는 (지지 부재(28)도 동일하게) 로어 부재를 수평으로 지지하는 단면(斷面) ㄷ자형의 블록으로, 중앙에 상향(上向)의 돌기(23)가 형성되어 있다. 지지부는 공기압에 의해 수평 방향으로 이동 가능한 이동부편(片)(24, 25)을 가지며, 그 이동부편에는, 돌기(24', 25')가 수평 방향 안쪽으로 돌출되어 있다.

로어 부재(11)에는, 돌기(23, 24', 25')에 대응하는 위치 결정 요부 또는 구멍(23', 24", 25")이 형성되어 있다. 따라서, 로어 부재(11)를 지지부(22)에, 구멍, 돌기가 각각 정합되도록 배치하고, 이동편(24, 25)이 안쪽으로(공기압에 의해) 이동하면, 로어 부재(11)는 지지부(22)에 의해, 위치 결정되면서 지지된다. 따라서, 로어 부재(11)의 단면 형상이 규격되고, 위치 결정공의 위치, 크기가 어퍼 부재와 함께 규격되면, 로어 부재가 바닥 구조에 의해 길이나, 장착편(11', 12')이 변화되어도, 본 지그는 공통으로 사용할 수 있다.

기판(21)에는, 쿠션 프레임(6)에 대한 안내를 위한 돌출부(30)가 형성되어 있다. 돌출부(30)의 위치는, 그 돌출부를 쿠션 프레임의 위치 맞춤공(7')에 삽입하면, 쿠션 프레임(6)의 볼트공(6')과 어퍼 부재의 장착편(15, 16)의 볼트공(15', 16')과 정합하도록 결정된다. 또한, 그와 같이 볼트공끼리 정합된 위치에 대응한 기판에, 개구(33a, 33b, 33c, 33d)가 형성되어, 기판의 하방으로부터 쿠션과 어퍼 부재를 연결하는 볼트를 접근할 수 있도록 한다.

따라서, 지지 부재(22, 28)에 의해 로어 부재(11, 12)가 각각 지지되고 있을 때, 기판의 돌출부(30)에 쿠션 프레임(6)의 구멍(7)을 맞추면, 쿠션 프레임(6)의 볼트공(6')과 어퍼 부재의 장착편(15, 16)의 볼트공(15', 16')이 정합되어, 연결용 볼트를 기판의 하방으로부터 접근시켜, 체결하도록 함으로써, 쿠션 프레임을 어퍼 부재에 연결, 고정할 수 있다.

본 발명의 지그를 사용하여, 각 프레임의 조립 순서를 도 4를 사용하여 설명한다.

프리 플로 방식의 지그 반송 레일이 횡 방향으로 연장되고, 반송 레일에 따라, 각 스테이션(도면에서는 스테이션(1)으로부터 스테이션(10)을 나타냈지만, 스테이션의 수는 좌석을 조립하는 데 필요에 따라 증감되는 것임)이 나란히 되고, 지그는 레일 위를 슬라이드함으로써, 다음의 스테이션으로 이동할 수 있다. 지그가 최종 스테이션(10)에 도착했을 때, 반송 레일의 하방으로 통과하여 원래의 스테이션(1)으로 오도록 하고 있다. 이와 같이 함으로써, 스페이스를 절약할 수 있다.

스테이션(2)에 위치하는 지그에, 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이, 지지 부재(22, 28)에 어퍼 부재(13, 14)가 조립된 로어 부재(11, 12)를 위치 결정하여 지지시킨다. 다음에, 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 회전 부재가 설치된 디스크의 돌기부(21")에, 백 커버가 장착된 백 프레임의 절결부(2")를 걸리도록 하여 장착 프레임(10)에 백 프레임(1)을 임시 고정한다. 전술한 바와 같이, 돌기에 절결부를 걸리게 하는 것만으로, 볼트공(2', 20')끼리는 정합되고 있다.

백 프레임의 연결부, 장착 프레임 구조의 장착부는 좌우 대칭으로 있기 때문에, 볼트 연결 장치(50, 50')(도 5 참조)를 반송 레일의 양측에 배치함으로써, 동시에 볼트를 부착할 수 있다. 그리고, 백 프레임의 각 연결부, 부착 프레임 구조의 각 장착부가 볼트 연결 장치로 향해 있지 않을 때에는, 스테이션(3)에서, 지그를 회전함으로써, 적절한 볼트 부착 위치로 방향을 정한다.

지그는 스테이션(4)으로 이동하여, 볼트의 장착이 행해지지만, 스테이션(4)의 양측에는, 도 4에 나타나 있는 볼트 연결 장치(50)가 배치되어 있다. 볼트 연결 장치(50)는 볼트를 지지하여, 볼트공에 비틀어 박기 위한 장착 기구를 2개(51, 52) 가지고 있다(도 5). 그 장착 기구(51)(장착 기구(52)도 동일한 구조)는, 볼트의 헤드를 수납하여 회전시키는 것으로, 추가로 볼트를 일정한 압력으로 억누르는 플로팅 기구를 가진다.

양 장착 기구(51, 52)는 정확히 연결부의 볼트공(2) 위치와 정합하는 위치에 배치되어 있다. 볼트 연결 장치(50)는 추가로, 위치 결정 기구(53)를 가진다. 이 위치 결정 기구(53)는 어퍼 부재에 장착된 회전 부재의 중심으로부터 돌출된 로드(19')의 선단을 수납하여, 그 축선 방향으로 수축될 수 있는 기구를 가진다.

스테이션(4)으로 지그가 이동했을 때, 양측으로부터 볼트 연결 장치(50, 50')가 프레임에 접근하지만, 이 때, 위치 결정 기구(53)는 로드(19')의 선단을 수납하여 위치 결정을 행한다. 또한, 볼트 연결 장치(50, 50')가 접근하면, 각각 2개 있는 장착 기구에 지지된 볼트가, 회전 부재의 볼트공(이것은 전술한 바와 같이, 백 프레임의 볼트공과 정합되어 있음) 내로 삽입된다. 각 장착 기구의 플로팅 기구에 의해, 볼트는 항상 볼트공으로 억눌려져, 소정의 토크가 발생할 때까지 회전된다. 이와 같이 하여, 볼트 연결 장치에 의해, 백 프레임(1)은 장착 프레임 구조(10)에 연결, 고정된다.

볼트 장착 후, 지그는 스테이션(5)으로 이동하고, 거기에서 원래의 방향으로 회전한다. 그리고, 지그는 다음의 스테이션으로 이동한다. 그 스테이션에 있어서, 도 3에 관련하여 설명한 바와 같이, 쿠션 커버가 장착된 쿠션 프레임(6)이, 장착 프레임 구조(10)에 배치된다. 이 때, 쿠션 커버에 의해 쿠션 프레임의 구멍(7)은 작업자에게는 보이지 않지만, 지그의 안내 돌출부(30)에 의해, 그 배치는 용이하게 된다. 돌출부(30)가 쿠션 프레임의 구멍(7)으로 들어가면, 쿠션 프레임의 볼트공(6')과 어퍼 부재의 장착편(15)의 구멍(15')이 정합하게 된다(도 6 참조). 그리고, 지그는 쿠션 프레임의 볼트 장착 스테이션(8)으로 이동한다.

이 스테이션(8)에서는, 볼트 연결 장치(60)가 지그의 하방에서 이동 가능하게 배치되어 있다(도 4, 도 6 참조). 볼트 연결 장치(60)는, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 볼트공(6', 15', 16')의 수와 그 위치에 대응한 장착 기구(도 6에서는, 2개만(61, 62)을 나타냄)를 가진다. 이 장착 기구는, 도 5를 참조하여 설명한 장착 기구(51, 52)와 아주 동일한 구조를 가진다.

스테이션(8)에서는, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 지그 상에 지지된 어퍼 부재(13, 14)와 쿠션 프레임(6)과는 볼트공(6', 15', 16')이 정합되어 있기 때문에, 장착 기구(61, 62)가 상승하여, 볼트가 비틀려 박히면, 연결 고정된다. 이 때, 쿠션 프레임이 들어 올려지지 않도록, 누름(63)에 의해 억눌려진다.

이상과 같이, 지그가 반송 레일 상을 이동함으로써, 좌석이 조립된다.

본 발명의 리클라이닝식 좌석의 제조에 있어서, 백 프레임을 장착 프레임 구성으로 형성된 의자 등부의 각도를 조절할 수 있는 회전 부재에, 각각의 프레임에 있는 볼트공을 정합시킨 상태에서 임시 고정할 수 있기 때문에, 단지 볼트 체결을 행함으로써 양자를 연결, 고정할 수 있다. 이 임시 고정은 프레임에 쿠션 커버가 장착되어 있을 때라도, 행할 수 있다. 따라서, 좌석의 제조에 있어서 일손이 필요하게 되어 있던 각 프레임의 연결, 고정을 자동화, 기계화할 수 있고, 이에 따라 품질의 일정화를 도모할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정수가 줄어, 제조 코스트를 내릴 수 있다.

또, 규격화가 곤란한 장착 프레임 구조로 구성되는 좌석에 있어서도, 본 발명의 지그를 사용할 수 있기 때문에, 여러 가지의 프레임을 가지는 좌석에 대응시킨 지그를 준비할 필요가 없어지는 동시에, 지그에 맞춰 지그 반송 레일을 변경할 필요도 없어진다. 따라서, 본 발명의 지그에 의해, 좌석의 제조 라인을 변경하지 않고, 여러 가지의 좌석을 제조할 수 있다.

Claims (12)

1. 의자 등부를 지지하는 U자형의 백 프레임과, 좌석부를 지지하는 장착 프레임을 가지고, 상기 백 프레임의 양단부에는 연결부가 형성되고, 상기 장착 프레임에는 상기 연결부의 양쪽과 회전 가능하게 연결하는 장착부가 각각 형성되고, 이 장착부의 최소한 한쪽에는, 의자 등부와 좌석부가 이루는 각도를 소정으로 유지하기 위한 회전 부재가 장착되고, 이 회전 부재를 통해 장착부와 연결부가 연결되고, 의자 등부와 좌석부와의 각도를 조절 가능하게 하는 리클라이닝식 좌석에 있어서,

   상기 회전 부재가 상기 연결부의 주위 에지와 정합(整合)되는 형상을 가지고, 또한 돌기를 가지는 임시 고정부를 가지고,

   상기 연결부의 주위 에지에 상기 돌기를 받아 들이는 수입부(受入部)가 형성되며,

   상기 장착 프레임의 장착부에 상기 백 프레임의 연결부를 연결할 때에, 상기 돌기를 상기 수입부에 넣음으로써, 임시 고정할 수 있는

   것을 특징으로 하는 리클라이닝식 좌석
2. 제1항에 있어서,

   상기 장착부의 양쪽에 회전 부재가 장착되는 것을 특징으로 하는 리클라이닝식 좌석.
3. 제1항에 있어서,

   상기 회전 부재에 연결하는 상기 연결부에는, 플랜지가 형성되고, 상기 수입부가 상기 플랜지부에 형성된 절삭 깊이인 것을 특징으로 하는 리클라이닝식 좌석.
4. 제1항에 있어서,

   상기 임시 고정부가 상기 회전 부재와 일체인 것을 특징으로 하는 리클라이닝식 좌석.
5. 의자 등부를 지지하는 U자형의 백 프레임과, 좌석부를 지지하는 쿠션 프레임과, 당해 좌석을 장착하는 바닥부에 장착하기 위한 장착편부(裝着片部)를 가지는 장착 프레임을 가지는 좌석이며, 장착 프레임에는 백 프레임이 연결되고, 또한 쿠션 프레임이 고정되는 경우의 좌석을 조립하기 위한 지그로서,

   상기 장착 프레임을 지지하는 지지 부재를 가지는 기판으로 이루어지고,

   상기 지지 부재는 상기 장착부를 기판으로부터 떨어지게 하여 지지하며,

   상기 장착 프레임과 상기 쿠션 프레임을 연결하는 부위에 대응하는 상기 기판의 위치에, 연결 수단을 아래쪽으로부터 접근시킬 수 있도록, 관통공이 형성되어 있는

   것을 특징으로 하는 지그.
6. 제5항에 있어서,

   각 프레임을 장착하는 장소가 상이하고, 그 각 장소에 당해 지그가 차례로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 지그.
7. 제5항에 있어서,

   상기 장착 프레임에 대한 위치 맞춤을 행하기 위한 위치 맞춤공부가 형성된 쿠션 프레임에 대하여, 이 구멍부에 대응하는 안내 돌출부가 상기 기판에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 지그.
8. 제5항에 있어서,

   위치 맞춤공부가 형성된 장착 프레임에 대하여, 이 위치 맞춤공부에 대응하는 안내 돌기가 상기 지지부재에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 지그.
9. 쿠션 프레임을 통해 좌석부를 지지하는 청구항 1의 좌석을, 청구항 5의 지그를 사용하여, 좌석을 조립하는 방법에 있어서,

   프리 플로 방식의 지그 반송 레일 상에 차례로 이동 가능하게 배치된 상기 지그의 상기 지지 부재에 장착 프레임을 지지시키는 공정과,

   상기 장착 프레임의 상기 회전 부재의 돌기를, 백 커버가 장착된 상기 백 프레임의 연결부에 있는 수입부 내에 넣음으로써, 상기 백 프레임의 임시 고정을 행하고, 상기 백 프레임의 연결부와, 상기 장착 프레임의 장착부를 정합시키고, 그리고 상기 반송 레일을 통해 상기 제1 연결 수단의 어느 위치로 상기 지그마다 이동시키는 공정과,

   상기 제1 연결 수단을, 정합된 상기 연결부와 상기 장착부에 접근시켜, 양 프레임을 연결, 고정하고, 또한 상기 반송 레일을 통해 상기 지그마다 이동시키는 공정과,

   상기 장착 프레임 상에, 쿠션 커버가 장착된 쿠션 프레임을 배치하고, 그리고, 제2 연결 수단의 어느 위치로 상기 지그마다 이동시키는 공정과,

   제2 연결 수단을, 상기 지그의 아래로부터 상기 관통공을 통과시키고, 상기 장착 프레임과 상기 쿠션 프레임과의 장착 부위에 접근시켜, 양 프레임을 연결, 고정하는 공정

   을 포함하는 방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 지그는 좌석의 조립 후에, 상기 반송 레일의 아래쪽을 통해 원래대로 되돌아가는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제9항에 있어서,

    상기 장착 프레임과 상기 쿠션 프레임을 연결, 고정할 때에, 상기 쿠션 프레임을 위로부터 눌러 붙이는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제9항에 있어서,

    상기 공정의 최소한 하나가 한 스테이션으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.