KR20000070540A - 안정한 이중 커버드 탄성사, 이를 제조하는 방법 및 이중 커버드 탄성사를 포함하는 직물 - Google Patents

안정한 이중 커버드 탄성사, 이를 제조하는 방법 및 이중 커버드 탄성사를 포함하는 직물 Download PDF

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Abstract

50% 이상의 열 고정율을 갖는 스판덱스 및 동일 방향으로 권취되는 두개의 시이드 사를 기재로 한 이중 커버드 사, 이를 제조하는 방법 및 그로 부터 제조된 직물이 제공된다.

Description

안정한 이중 커버드 탄성 사, 이를 제조하는 방법 및 이중 커버드 탄성 사를 포함하는 직물 {Stable Double Covered Elastic Yarn, Process for Making Same, and Fabric Comprising Same}
코어 탄성 사 둘레에 비탄성 필라멘트 사 또는 비탄성 스테이플 섬유를 권취하여 수득된 단일 커버드 사와 같은 커버드 탄성 사, 및 단일 커버드 사 둘레에 제2의 비탄성 필라멘트 사 또는 비탄성 스테이플 섬유를 더 권취하여 수득된 이중 커버드 사는 다양한 의복 용도로 사용된다. 최근에 이러한 커버드 탄성 사는 상당한 신장성을 필요로 하지 않는 스트레치 직물 용도로 사용되어 왔다.
일본 특허 공고 제 06-049736(1994)호에서는 다중 필라멘트 사 대 탄성 섬유의 중량비가 1 내지 5인 다중 필라멘트 사로 피복된 탄성 폴리우레탄 섬유의 탄성 직물의 용도가 개시되어 있다. 즉, 탄성 섬유는 커버드 사의 50 중량% 내지 약 80 중량%이다. 그러나, 피복하는 섬유가 스테이플 형태일 때 발생하는 잔털(fluff), 안정성, 감촉의 문제는 상기 문헌에서 해결되지 않는다.
더욱이, 종래의 탄성체 폴리우레탄 섬유를 사용한 전형적인 스트레치 직물은 낮은 습식 열 고정성(settability)을 가지며, 세탁 시에 수축되기 쉽다는 결점이 있었다. 또한, 커버드 사는 코어 사 및 시이드 사가 서로에 대해 이동해서 탄성사는 직물의 컷 에지에서 미끄러지고 코어 사는 피복하는 방적사를 침투하게 되는 불안정성을 나타낸다. 또한, 이러한 방적사는 잔털 형성을 초래하여 잔털이 있는 직물이 되거나, 또는 편성(knit) 제품에서 컬(curl) 경향을 나타낸다. 고온 습식 안정성을 개선하기 위해서, 열 고정(heat set) 온도를 증가시킬 수 있으나 시이드 사로서 울(wool) 및 아크릴계 스테이플과 같은 열분해성 섬유를 사용한 커버드 탄성 사는 염색 및 가공에서 100℃ 이상의 습식 온도, 또는 160℃ 이상의 건식 온도에서는 부드러운 촉감이 상실되거나 직물 강도가 감소될 수 있기 때문에 그러한 온도에서는 견딜 수 없다. 여전히 안정한 커버드 탄성 사가 필요하다.
<발명의 요약>
본 발명의 이중 커버드 탄성 사는 기본적으로,
스판덱스(spandex)가 50% 이상의 열 고정율을 갖는 스판덱스 코어,
상기 스판덱스 둘레에 권취되어 이중 커버드 사의 총 중량의 40%를 초과하지 않는 단일 커버드 사를 형성하는 제1 시이드 사, 및
상기 단일 커버드 사 둘레에 귄취되는 제2 시이드 사로 이루어지며, 제1 및 제2 시이드 사는 동일 방향으로 권취되어져 있다.
본 발명의 이중 커버드 탄성 사를 제조하는 방법은
스판덱스 공급 패키지로 부터 50% 이상의 열 고정율을 갖는 스판덱스를 준비하는 단계,
상기 스판덱스를 약 100 내지 250%의 범위로 신장시키는 단계,
상기 신장된 스판덱스를 제1 시이드 사로 피복하여 단일 커버드 사를 형성하는 단계,
상기 단일 커버드 사를 제1 시이드 사와 동일한 방향으로 권취되는 제2 시이드 사로 피복하여 이중 커버드 사를 형성하며, 단일 커버드 사는 이중 커버드 사의 40 중량% 이하인 단계, 및
상기 이중 커버드 사를 열 고정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 직물은 유일한 경사(warp yarn) 또는 위사(weft yarn)로서 상기 설명된 이중 커버드 사를 포함한다.
본 발명은 안정한 이중 커버드(covered) 탄성 사, 이를 제조하는 방법, 및 이중 커버드 탄성 사를 포함하는 직물에 관한 것으로, 특히 배위된 시이드(sheath) 꼬임 배향을 갖는 방적사에 관한 것이다.
본원에서 "스판덱스"라는 용어는 섬유 형성 물질이 85 중량% 이상의 세그먼트 폴리우레탄을 포함하는 장쇄 합성 탄성체인 제조된 섬유를 의미한다. 약 20 내지 166 데시텍스(약 18 내지 150 데니어(denier))의 스판덱스가 본 발명의 이중 커버드 사를 제조하는데 사용하기 적합하다.
"시이드 사"라는 용어는 연속 필라멘트, 다발의 스테이플 섬유 또는 방사 스테이플 섬유, 또는 필라멘트 및 스테이플 섬유 모두를 포함하는 비교적 비탄성적인 방적사를 의미한다. "제1 시이드 사"라는 용어는 스판덱스 둘레에 권취되어 단일 커버드 사를 형성하는 시이드 사를 의미한다. "제2 시이드 사"라는 용어는 단일 커버드 사 둘레에 권취되어 이중 커버드 사를 형성하는 시이드 사를 의미한다.
적합한 필라멘트 시이드 사에는 폴레에스테르, 나일론, 아크릴계, 레이온, 아세테이트, 실크 등이 포함된다. 적합한 스테이플 섬유에는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴계, 레이온 및 아세테이트와 같은 합성 섬유, 및 면, 울 등과 같은 천연 섬유, 또는 이들의 배합물이 포함된다. 제1 시이드 사로서 연속 필라멘트, 예를 들어 나일론 필라멘트가 바람직하다. 제2 시이드 사로서 울 및 스테이플 아크릴계 섬유가 바람직하다.
"열 고정"라는 용어는 스판덱스가 100%의 연신율로 신장된 후, 연신된 조건에서 열처리되고, 연신으로 부터 방출되어 본래 길이보다 더 긴 길이로 되는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면 10cm 길이의 스판덱스가 20cm로 신장된 후 상승된 온도에 노출되고 방출된 후 15cm 길이가 되면, 상기 스판덱스는 50% 열 고정율을 갖는 다고 말한다.
"잔털"이라는 용어는 편성 또는 제직하기 어려운 목적하지 않은 잔털이 있는 방적사를 초래하는, 이중 커버드 사로 부터 확장된 스테이플 섬유의 처리되지 않은 말단(loose end)을 의미한다.
본 발명의 안정한 이중 커버드 사를 수득하기 위해서, 방적사는 제1 및 제2의 시이드 사의 배위된 꼬임 배향을 갖도록 제조된다. 스판덱스 코어 섬유는 100℃에서 60분간 물 침지 열처리 방법(water immersion heat treatment)에 의해 측정하였을 때, 100% 연신율에서 50% 이상의 고정율, 바람직하게는 55% 이상의 고정율을 갖는다. 본 발명의 이중 커버드 사가 건식 열로 고정되는 용도에서, 스판덱스는 100% 연신율로 연신될 때 140℃에서 1분간 건식 열 처리후 50% 이상의 고정율 및 바람직하게는 55% 이상의 고정율을 갖는다.
본 발명의 안정한 이중 커버드 사에서, 제1 및 제2의 시이드 사는 동일 방향, 즉 모두 z-방향 또는 s-방향으로 권취된다. 이 환경에서 방적사의 겉보기 부피 (bulkiness)(팽창)는 적고, 피복은 잔털을 교차하면서 조이게 된다. 결과적으로 이것은 잔털 결합(fluff binding)을 초래하고 과도하게 긴 잔털의 수를 감소시킨다. 일반적으로 풀(size)은 경사와 같은 단일 울 사로 제조되는 직물에는 적용되지 않기 때문에, 방적사에 잔털을 결합시킬 수 없다면 제직은 어렵다. 본 발명의 방적사에서 잔털은 결합되기 때문에, 직포에서 유일한 경사로서 풀 먹임(sizing)없이 사용될 수 있다. 이것은 특히 봄 및 여름 의복용의 경량의 스트레치 직포에 유용하지만, 그 경우, 단일 커버드 사는 바람직하게는 1/40("단일 40")와 같은 비교적 높은 공통식 번수(metric count)을 갖는다. 또한 본 발명의 이중 커버드 사는 유일한 위사로서 또는 경사 및 위사 모두로서 만족스럽게 사용될 수 있다.
대조적으로, 두개의 시이드 사의 꼬임 방향이 다를 때, 제1 시이드 사의 꼬임은 제2 시이드 사로 피복하는 동안 풀려져서 부피가 커진 최종 방적사 및 증가된 잔털, 특히 과도하게 긴 잔털을 발생시킬 수 있다. 이외에, 상이한 꼬임 방향은 표면에 제1 시이드 사의 부분적인 노출을 초래할 수 있다.
본 발명의 이중 커버드 사는 40 중량% 이하의 단일 커버드 사를 포함한다. 단일 커버드 사는 이중 커버드 사의 30 중량%, 특히 25 중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 단일 커버드 사가 이중 커버드 사와 비교될 때 상기 제한 수치를 초과한다면, 제1 시이드 사가 방적사 표면 또는 직물 표면에 나타날 수 있고, 그러면 직물은 제1 시이드 사의 촉감을 가진다. 이외에, 예를 들면, 제2 시이드 사가 울이라면, 울 섬유의 수는 최종 피복에서 감소되어 울의 교차(interlacing)를 악화시키고 과도하게 긴 많은 잔털을 발생시킬 수 있어, 이러한 제품 특히 경사 또는 위사의 유일한 방적사로서 사용하는 것이 어렵게 된다.
본 발명의 방적사에서, 스판덱스는 이중 커버드 사의 약 2 내지 9 중량%, 바람직하게는 약 2 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 이중 커버드 사는 직물로 편성되거나 제직된 후 패키지 형태로 열 고정될 수 있다.
본 발명의 방법에서, 100℃에서 60분간 물 침지 또는 140℃에서 1분간 건식 열 처리에 의해 100% 연신율에서 측정하였을 때, 50% 이상의 고정율, 바람직하게는 55% 이상의 고정율을 갖는 스판덱스가 공급 패키지로 부터 취해져 약 100% 내지 250%로 신장된다. 신장된 스판덱스는 미터당 약 300 내지 800 회전으로 제1 시이드 사로 피복되어 단일 커버드 사를 형성한다.
그 후, 단일 커버드 사는 제1 시이드 사와 동일한 방향으로 권취된 제2 시이드 사로 피복되어 40 중량% 이하의 단일 커버드 사를 포함하는 이중 커버드 사를 형성한다. 제2 시이드 사의 꼬임 계수는 약 80 내지 130, 바람직하게는 약 90 내지 130 회/미터/(공통식 번수)1/2일 수 있다. 단일 커버드 사는 바람직하게는 이중 커버드 사의 30 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 25 중량% 이하를 포함한다.
그 후, 이중 커버드 사는 패키지 형태로 열 고정되거나, 또는 직물로 편성 또는 제직되고 직물로 열 고정될 수 있다. 스판덱스는 피복되는 연신율 이하에서는 수축할 수 없기 때문에, 이중 커버드 사에서 연신된 상태로 열 고정된다. 열 고정은 80℃ 이상에서 습식 열(증기 또는 물)로 수행되거나 110℃ 이상에서 건식 열로 수행될 수 있다. 더 낮은 고정율이 허용될 수 있다면 더 낮은 온도가 사용될 수 있으나, 고정율은 50% 이상이 바람직하다. 그러나, 열 고정 온도는 스판덱스에 의해 최대 열 수축 응력이 나타나는 온도보다 다소 더 높은 온도(예를 들면 약 20℃ 더 높은)가 바람직하다. 최대 열 수축 응력이 나타나는 온도 보다 더 낮은 온도에서의 열 고정은 후에 열 고정 온도보다 더 높은 온도가 가해질 경우 방적사가 수축하는 결과를 초래할 것이다. 본 발명의 방적사에서 사용되는 바람직한 스판덱스는 약 110℃ 내지 150℃의 건식 열 온도에서 최대 열 수축 응력을 가진다.
이외에 본 발명은 하기의 실시예를 통해 더 설명되지만 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위에서 정의된다.
<실험>
"열 응력 측정 기구 KE-2S(Heat Stress Measurement Instrument KE-2S)" (일본 카네보 사에 의해 제작됨)을 사용하고 장력 0에서 27 내지 28℃로 부터 출발하여 건식 열로 가열하여 스판덱스의 열 수축 응력을 측정하였다. 스판덱스의 10 가닥(strand)의 다발로 측정을 수행하였다.
커버드 탄성 사의 공통식 번수(km/kg)는 가닥 당 20g의 장력으로 1m 원주 랩 릴(lap reel)로 길이를 측정한 방적사의 100m 당 그램 중량으로 부터 계산하였다.
잔털의 수는 이중 커버드 사의 10m 길이에서 잔털을 계수하여 측정하였다.
실시예에서의 방적사의 제직 능력(weaving capability)은 400rpm으로 작동하는 술저 루티(Sulzer Ruti)(스위스 윈터써 사) 사출 직기를 사용하여 평직 제품을 제조하여 측정하였다.
모든 실시예에서, 제1 시이드 사는 나일론 가연(false twisted) 연속 필라멘트 사이었고, z-방향으로 제2 시이드 사를 권취하였다. 제2 시이드 사를 적용한 후, 보빈(bobbin) 상에 이중 커버드 사를 권취하였고 85℃에서 30분간 보빈 상에서 증기 열 고정하였다.
모든 실시예에서, 가공되지 않은 직물을 40℃ 물에서 세척하고, 텐터 프레임상에서 120℃로 1분간 건조시키고, 역류식 염색 기계에서 95℃로 45분간 염색하고, 텐터 프레임에서 120℃로 1분간 건조시키고, 및 디케타이저 (decatizer)에서 100℃로 45분간 마감 처리를 수행하여 가공하였다.
표에서, 본 발명의 커버드 사의 대표적인 시료를 아라비아 숫자로 표시하고, 본 발명이 아닌 비교 시료를 대문자로 표시하였다.
<실시예 1 및 2>
실시예 1 및 2에서, 스판덱스는 410%의 절단시-연신율 및 1.19dN/tex (1.35g/d)의 절단시-강성력을 갖는 20 데시텍스(18 데니어)의 오펠론 T-178C(일본 동경의 도레이-듀폰 캄파니에 의해 제조된 폴리우레탄 탄성 사의 등록 상표)이었다. 물중의 100℃에서 60분 후의 고정율은 62% 이었고, 건식 조건하에서 140℃에서 1분 후에는 56%였다. 10 가닥의 스판덱스의 경우, 최대 열 수축 응력 온도는 약 120℃ 내지 140℃였고, 최대 열 수축 응력은 2.28g 이었다.
z-방향으로 제1 시이드 사로 피복하는 동안, 스판덱스는 2.7배 (170% 신장)으로 연신하였다. 제2 시이드 사는 1/40 공통식 번수 울이었고, 569회/미터 및 꼬임 계수 90으로 적용되었다.
경사에서 유일한 방적사로서 실시예 1 및 2의 이중 커버드 사로 직물을 제직하였다. 위사는 1/40 울이었고, 경사 밀도는 28 가닥/cm (72 가닥/인치)이었고, 위사 밀도는 25 picks/cm (64 picks/inch)이었다.
<실시예 3>
본 실시예에서 사용되는 스판덱스는 28 데시텍스 (25 데니어) T-178C 오펠론 (등록 상표)이었다. z-방향으로 제1 시이드 사로 피복하는 동안, 스판덱스는 2.8배 (180%)으로 연신하였다. 제2 시이드 사는 1/32 아크릴계 스테이플이었고, 522회/미터 및 꼬임 계수 92로 적용되었다.
경사에서 유일한 방적사로서 상기 방적사로 직물을 제직하였다. 위사는 1/32 공통식 번수 아크릴계 스테이플이었고, 경사 밀도는 25 가닥/cm (64 가닥/인치)이었고, 위사 밀도는 22 picks/cm (57 picks/inch)이었다.
<비교예 A>
본 실시예의 이중 커버드 사를 실시예 2와 같이 제조하였으나, 제1 및 제2 시이드 사가 서로 반대의 꼬임을 가지도록 제1 시이드 사를 s-방향으로 적용하였다.
<비교예 B>
본 실시예에서 사용되는 스판덱스는 560%의 절단시-연신율 및 1.06dN/tex (1.20g/d)의 절단시-강성력을 갖는 22 데시텍스 (20 데니어)의 T-127C 오펠론(등록 상표)이었다. 본 스판덱스의 고정율은 본 발명과 다른 범위로 물중의 100℃에서 60분 후에는 낮은 21% 이었고, 건식 조건하에서 140℃에서 1분 후에는 28%였다. 10 가닥의 스판덱스의 경우, 최대 열 수축 응력 온도는 약 170℃ 내지 180℃였고, 최대 열 수축 응력은 2.28g 이었다.
제1 시이드 사로 피복하는 동안, 스판덱스는 2.8배 (180%) 연신하였다. 제2 시이드 사는 1/40 울이었고, 569회/미터 및 꼬임 계수 90으로 적용되었다.
경사에서 유일한 방적사로서 이중 커버드 탄성 사로 직물을 제직하였다. 위사는 1/40 공통식 번수 울이었고, 경사 밀도는 28 가닥/cm (72 가닥/인치)이었고, 위사 밀도는 25 picks/cm (64 picks/inch)이었다.
<비교예 C>
본 실시예에서 사용되는 스판덱스는 510%의 절단시-연신율 및 0.97dN/tex (1.10g/d)의 절단시-강성력을 갖는 22 데시텍스 (20 데니어)의 T-152C 오펠론(등록 상표)이었다. 본 스판덱스의 고정율은 본 발명과 다른 범위로 물중의 100℃에서 60분 후 낮은 33% 이었고, 건식 조건하에서 140℃에서 1분 후에는 34%였다. 10 가닥의 스판덱스의 경우, 최대 열 수축 응력 온도는 약 160℃ 내지 170℃였고, 최대 열 수축 응력은 2.89g 이었다.
제1 시이드 사로 피복하는 동안, 스판덱스는 2.8배 (180%) 연신하였다. 제2 시이드 사는 1/40 울이었고, 569회/미터 및 꼬임 계수 90으로 적용되었다.
경사에서 유일한 방적사로서 이중 커버드 탄성 사로 직물을 제직하였다. 위사는 1/40 공통식 번수 울이었고, 경사 밀도는 28 가닥/cm (72 가닥/인치)이었고, 위사 밀도는 25 picks/cm (64 picks/inch)이었다.
표 1에서 본 발명의 방적사(실시예 1, 2 및 3) 및 비교 방적사(실시예 A, B 및 C)의 방적사의 조성 및 제조의 추가적인 특징을 나타내었다.
실시예 1 2 3 A B C
제1 시이드 사
데시텍스 33 78 33 78 33 33
필라멘트 6 24 6 24 6 6
회전/미터 700 400 700 400 700 700
꼬임 방향 Z Z Z S Z Z
이중 커버드 사의 중량%로서 단일 커버드 사 17.0 34.6 13.6 34.6 16.5 16.5
직물에 마감 처리를 수행하여 길이 40 미터 및 폭 0.5 미터의 직물의 롤 당 10 이상의 절단의 경우 X, 롤 당 4 내지 9 방적사 절단의 경우 △, 롤 당 3 이하의 절단인 경우 OO의 제직 능력 등급을 부여하였다. 건식 세척시 수축이 4%를 초과하지 않는다면, 직물의 치수 안정성에 00의 등급을 부여하였다. 표 2에서는 방적사의 제직 능력, 직포 제품의 치수 안정성, 및 이중 커버드 사의 10 미터 당 다양한 길이의 방적사 잔털 수를 나타내었다.
실시예 1 2 3 A B C
잔털의 수
≥2mm,<4mm 231 437 261 428 220 240
≥4mm,<7mm 54 129 61 148 65 50
7mm 및 이상 4 18 10 27 8 6
제직 능력 0 △ 0 △ 0 0
직물 치수 안정성 0 0 0 0 x x
상기 표의 자료는 요구되는 높은 %의 열 고정율을 갖는 스판덱스 및 이중 커버드 사(제1 및 제2 시이드 사가 동일 방향으로 적용됨)에서의 낮은 중량%의 단일 커버드 사의 조합으로 안정한 이중 커버드 사 및 이러한 방적사로 부터 제조된 안정한 직물이 달성될 수 있다는 것을 나타낸다.
표 1 및 2에서, 본 발명(실시예 1-3)의 방적사 및 직물과 본 발명과 다른 비교 실시예의 것의 비교를 통해 실시예 1-3의 방적사로 제조된 직물의 치수 안정성이 본 발명과 다른 방적사로 제조된 직물의 치수 안정성보다 우수하며 비교 실시예 A의 직물은 과도한 수의 긴 잔털이 나타남을 알 수 있다.
실시예 A와 실시예 2의 비교를 통해 제1 및 제2 시이드 사에서 꼬임 방향이 동일할 때, 과도하게 긴 잔털의 수가 적고 잔털 결합이 초래됨을 알 수 있다. 이외에, 실시예 A에서 나일론 제1 시이드 사가 방적사 표면에 부분적으로 노출되면 나일론의 촉감을 나타나기 시작했다.
실시예 3은 또한 제2 시이드 사가 아크릴계 스테이플일 때 더 우수한 이중커버드 사를 제조됨을 보여 준다.

Claims (10)

  1. 기본적으로,
    스판덱스가 50% 이상의 열 고정율을 갖는 스판덱스 코어,
    상기 스판덱스 둘레에 권취되어 이중 커버드 사의 총 중량의 40%를 초과하지 않는 단일 커버드 사를 형성하는 제1 시이드 사, 및
    상기 단일 커버드 사 둘레에 귄취되는 제2 시이드 사로 이루어 지며, 제1 및 제2 시이드 사는 동일 방향으로 권취되어 있는 이중 커버드 탄성 사.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스판덱스가 이중 커버드 사의 총 중량의 약 2 내지 9 중량%이고 제2 시이드 사가 약 80 내지 130의 꼬임 계수로 권취되는 이중 커버드 탄성사.
  3. 제2항에 있어서, 상기 단일 커버드 사가 이중 커버드 사의 총 중량의 약 30 중량% 이하이고 제1 시이드 사가 나일론 연속 필라멘트이고, 제2 시이드 사가 울 또는 아크릴계 스테이플인 이중 커버드 탄성사.
  4. 제3항에 있어서, 스판덱스가 이중 커버드 사의 총 중량의 약 2 내지 5 중량%인 이중 커버드 탄성사.
  5. 스판덱스 공급 패키지로 부터 50% 이상의 열 고정율을 갖는 스판덱스를 준비하는 단계,
    상기 스판덱스를 약 100 내지 250%의 범위로 신장시키는 단계,
    상기 신장된 스판덱스를 제1 시이드 사로 피복하여 단일 커버드 사를 형성하는 단계,
    상기 단일 커버드 사를 제1 시이드 사와 동일한 방향으로 권취되는 제2 시이드 사로 피복하여 이중 커버드 사를 형성하며, 단일 커버드 사는 이중 커버드 사의 40 중량% 이하인 단계, 및
    상기 이중 커버드 사를 열 고정하는 단계를 포함하는 이중 커버드 탄성 사를 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 이중 커버드 사가 약 80℃ 이상의 온도의 습식 조건에서 열 고정되는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 이중 커버드 사가 약 110℃ 이상의 온도의 건식 조건에서 열 고정되는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 단일 커버드 사가 이중 커버드 사의 30 중량% 이하이고, 제1 시이드 사가 나일론 연속 필리멘트이고 제2 시이드 사가 울 또는 아크릴계 스테이플인 방법.
  9. 유일한 경사로서의 제1항의 이중 커버드 사를 포함하는 직물.
  10. 유일한 위사로서의 제1항의 이중 커버드 사를 포함하는 직물.
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