DE1435236A1 - Verfahren zum Herstellen eines Garnes,wobei der synthetische Kernfaden elastisch oder unelastisch oder der Kern aus Naturgummi und mit einem Vorgarn aus natuerlichen oder synthetischen Textil-Stapelfasern zweimal umsponnen ist - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Garnes,wobei der synthetische Kernfaden elastisch oder unelastisch oder der Kern aus Naturgummi und mit einem Vorgarn aus natuerlichen oder synthetischen Textil-Stapelfasern zweimal umsponnen ist

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DE1435236A1
DE1435236A1 DE19641435236 DE1435236A DE1435236A1 DE 1435236 A1 DE1435236 A1 DE 1435236A1 DE 19641435236 DE19641435236 DE 19641435236 DE 1435236 A DE1435236 A DE 1435236A DE 1435236 A1 DE1435236 A1 DE 1435236A1
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synthetic
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DE19641435236
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Dietmar Mueller-Ernst
Franz Mueller-Ernst
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MUELLER ERNST DIETMAR
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MUELLER ERNST DIETMAR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane

Description

synthetische Kernfaden elastisch oder unelastisch oder der Kern aus Naturgummi und mit einem Vorgarn aus natürlichen oder synthetischen Textil-Stapelfasera. zweimal umsponnen ist."
Alle bisher hergestellten Garne mit Kernen aus elastischen oder unelastischen Kunststoff-Fäden oder Naturgummi-Fäden, die mit Vorgarn aus Stapelfasern umsponnen sind, weisen entweder eine hohe Elastizität auf ,wenn der Kernfaden elastisch ist oder eine große Festigkeit, wenn der Kernfaden unelastisch ist·
Der Nachteil eines solchen umsponnenen Kernfadens besteht darin, daß die Verbindung der Garnkerne mit ihrer aus Stapelfasern bestehenden Ummantelung nicht fest genug ist, um ein Ablösen der Ummantelung oder ein Aufräufeln des Garnes bei seiner späteren Verarbeitung zu verhindern«
Die Beseitigung dieses Nachteiles ist das Ziel der Erfindung·
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Garn, (wobei ein endloser synthetischer, elastischer oder unelastischer Kernfaden oder ein Kernfaden aus Naturgummi mit Vorgarn aus natürlichen und/oder synthetischen Textil-Stapelfasern, in einem 2-fachen Spinnprozeß, umsponnen wird·
Für den Garnkern kommen monofile oder multifile Fäden aus beispielsweise Polyamiden oder Polyestern, sowie aus beispielsweise Elastomeren j Polyurethanen, Spandex u.a., sowie aus Naturgummi in Betracht. Und für da» Vorgarn, welches für die erste Ummantelung de» Garnkernes sorgt, werden Stapelfasern aus Kunststoffen oder aus natürlichen (pflanzlichen oder tierischen) Fasern
Blatt 909804/0358
Franz Müller-Ernst» · Ostwall 167
Dietmar Müller-Ernst, Mariannenstr.33/35 ' 1435236
Krefeld, den 23.Oktober 1964-
Blatt -/?- _ ' ' ' i
benutzt, ebenso auch Gemische von synthetischen und natürlichen Fasern«
Die Herstellung eines ersten umsponnenen Kernfadens erfolgt auf der Spinnmaschine· Und zwar kann Je nach dem gewünschten Ausfall des fertigen Fadens der Kernfaden ungedreht bleiben oder vorgedreht werden» Ebenso kann die Spiniidrehung auf der Spinnmaschine im Drehsinn des Kernfadens oder im entgegengesetzten Drehsinn erfolgen·
; Der so im ersten Spinnprozeß hergestellte, umsponnene Kernfaden, j wird gemäß der Erfindung, in einem nachfolgenden Spinnprozeß '- ein zweites Mal mit einem Vorgarn, welches aus dem gleichen
Material, wie beim ersten Spinnvorgang besteht, umsponnen, wobei ! Die Nummer des Vorgarnes entsprechend angepaßt wird·
Die Drehungsriehtung im zweiten Spinnvorgang erfolgt normalerweise entgegengesetzt der Drehung des ersten Spinnvdirganges« In Fällen, wo ein Effektfaden gesponnen werden soll, wird beim zweiten Spinnvorgang die gleiche Drehungsriehtung wie beim ersten Spinnvorgang genommen·
Weiter gibt dieses Verfahren die Möglichkeit, Melangen herzustellen, indem als 2»Umspinnung ein anderes Vorgarn verwendet wird5 als bei der I.Umspinnung, ζ·Β. kann bei der I.Umspinnung: Baumwolle und bei der 2.Umspinnung: Wolle als Vorgarn eingesetzt werden· Die Melange tritt bei der späteren Färbung in Erscheinung»
Ebenso besteht nach dem Verfahren die Möglichkeit, statt einem, mehrere Kernfäden gleichzeitig einzusetzen, auch solche, die aus jeweils verschiedenartigen Grundstoffen bestehen, z0B„ 1 Faden Polyester - und 1 Faden Spandex oder 1 Faden Naturgummi und 2 Fäden Elastomer·
Die nach dem Verfahren, gemäß der Erfindung, hergestellten Garnfäden können in bekannter Weise beliebig miteinander verzwirnt . oder cordiert werden«
,-Wie die Praxis gezeigt hat, hält ein nach der Erfindung hergestelltes Garn, alle Beanspruchungen aus, denen Garne bei ihrer Verarbeitung zu Geweben, Gestricken u. dergl» oder bei Verwendung
. .909804/0358 Blatt ~3~ bad original
Franz .Miqaer-Ernst, Ostwall 167
Dietmar Müller-Ernst, Mariannenstifi,33/35 1435236
L, den 23.Oktober 1964
als Hähgarn-, Strick- oder Stopfgarn ausgesetzt sind·
Die aus natürlichen oder synthetischen Stapelfasern, bestehende Ummantelung löst sich in keinem !Falle mehr vom synthetischen, elastischen oder unelastischen Kernfaden oder vom Naturgummi— Kernfaden ab. Selbst Garne die bisher gezwirnt werden mußten, um als Kette in einem Gewebe eingesetzt zu werden, können
nunmehr ungezwirnt verarbeitet werden·
9098Ü4/0358

Claims (5)

Patentansprüche
1. M Verfahren zum Herstellen von «arn, wobei ein endloser «s-ss/ monofiler oder multifiler Kunststoff-Faden od®r ein Naturgummifaden in einem doppelten Spinnverfahren, zweimal hintereinander mit Vorgarn9 aus natürlichen oder synthetischen Textilfasern bestehend, umsponnen wird*
2.) Verfahren, nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Kunststoff-Faden, sowohl unelastische (z.B. Polyamid, Polyester u.ae) als auch elastisch (Elastomer, Polyurethan, Spandex u.a„) sein kann»
3·) Verfahren, nach Anspruch 1) und 2), dadurch gekennzeichnet, daß statt einem, mehrere Kernfäden gleichzeitig eingesetzt werden, auch solche, die aus Jeweils verschiedenartigen Grundstoffen bestehen, z.B. 1 Fa&«m Polyester und 1 Faden Spandex oder 1 Faden Haturgummi und 2 Fäden Elastomere
4-0) Verfahren, nach Anspruch 1), 2) und 3)» dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder der beiden Umspinnungen ein anderes Vorgarn, verwendet werden kann (z.B. 1„Umspinnung: Baumwolle, 2.Umspinnung: Wolle oder I.Umspinnung: Polyester/Baumwolle, 2.Umspinnung: Polyester/Wolle.
5.) Verfahren, nach Anspruch 1), 2), 3) und 4), dadurch gekennzeichnet, daß ein Effektgarn hergestellt werden kann durch gleiche Drehungsrichtung in der 2«Umspinnung, wie in der ersten Umspinnungβ
6β) Verfahren, nach Anspruch 1) bis 5)» dadurch gekennzeichnet, daß so hergestellte Fäden beliebig miteinander verzwirnt oder cordiert werden können«
BAD OBlQSMAL
909804/0358
DE19641435236 1964-10-24 1964-10-24 Verfahren zum Herstellen eines Garnes,wobei der synthetische Kernfaden elastisch oder unelastisch oder der Kern aus Naturgummi und mit einem Vorgarn aus natuerlichen oder synthetischen Textil-Stapelfasern zweimal umsponnen ist Pending DE1435236A1 (de)

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