KR20000048587A - 스크린 인쇄 공정을 사용한 세라믹 제품의 릴리프 장식공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세라믹 제품의 릴리프 장식을 바탕으로 하는 제품을 위한 공정이다. 상기 공정은 이동 도안 시트(13)의 표면 위에 릴리프 형태의 스크린 인쇄를 위한 특별한 기술을 제공하고, 일반적인 도안 시트는 종래 2 차원 초기 디자인(19)으로 초기적으로 인쇄된다. 상기 새로운 공정은 개구(32)를 통하여 한점에 집중되지 않은 것으로 특징지워진 특별한 두께의 스크린 인쇄 스텐실(31)을 포함한다. 세라믹 잉크는 100만 cps를 초과하는 점도로 공식화되었다. 상기 잉크는 특징에 있어서 유동 저항있고, 및 느린 고무 걸레(42)의 이동에 의해 스텐실 개구를 통하여 강요된다. 인쇄된 디자인은 도안 시트를 위해 세라믹 제품(10)으로 이동되고, 및 그 후 보통 방법에서 화로에 의해 세라믹 제품에 융해된다. 상기 릴리프 디자인 요소(12, 45)는 세라믹 제품의 3 차원에서 두드러지게 돌출한다.

Description

스크린 인쇄 공정을 사용한 세라믹 제품의 릴리프 장식공정{RELIEF DECORATING OF CERAMIC ARTICLES USING SCREEN PRINTING PROCESSESS}

세라믹 제품의 장식을 위한 알려진 기술중의 하나는 이동 도안의 사용에 관계한다. 바람직한 디자인은 특별한 세라믹 잉크를 이용하는 전형적인 스크린 인쇄 공정으로써, 이동 도안에 있어서 중요하다. 그러한 이동 도안으로 인쇄된 상기 디자인은 그의 표면상에 장식되어지고 부착된 세라믹 제품의 표면에 대하여 알려진 및 종래 절차에 의해 전달된다. 이동된 디자인을 가진 상기 세라믹 제품은, 그 후 세라믹 제품 위로 영구적으로 융화되기 위해 세라믹 잉크를 발생시키는, 높은 온도로 화로에서 가열된다.

상기에 기술된 목적을 위해 이용된 종래 스크린 인쇄 기술은, 비교적으로 복잡함을 분배하는 능력이 있고 세라믹 제품의 디자인이 정확하다. 그러나, 상기와 같이 제공된 디자인은 이동 도안에 적용된 잉크 층이 꽤 얇은 점에서 특성상 필수적으로 2 차원이다.

많은 높은 질의 세라믹 제품에 있어서, 상기는 전체 주요 디자인을 위해, 또는 릴리프, 3 차원 형태를 분할하기 위해 바람직하다. 종래에는, 세라믹 제품의 주요 디자인에 대한 그런 릴리프의 분할은 초기적으로 적용된 주요 디자인의 바람직한 관계에서, 페인트 브러쉬를 이용한 작업자 또는 상기 제품상의 점착성 세라믹 잉크의 침전 장소의 다른 도구에 의해 수동으로 실행되어진다. 제품의 표면으로부터 펼쳐진, 상기 수동으로 적용된 잉크는 그의 3 차원 특징을 보유하기 위해 건조된다. 나중에, 장식된 세라믹 제품은 화로에서 가열되고, 잉크는 알려진 방법에서 상기 제품에 융해된다. 상기 수동으로 적용된 디자인 요소는, 융해 후에도, 최종 디자인에 대한 바람직한 3 차원 또는 릴리프 특징을 제공하는, 많은 그들의 향상된 특징을 보유한다.

상기 기술된 종래 절차로 제공된 릴리프 디자인의 최종 결과는, 최종 제품에서 그의 외형에 있어서 크게 만족스럽지만, 상기는 매우 노동 집약적인 절차이고, 및 그 중 하나가 고도의 기술을 가진 사람을 필요로 한다. 또한, 주어진 디자인에서, 상기 기술자는 릴리프 잉크의 수동 침전에서 실수로 인하여 평등하게 수 많은 기회를 제공하는 단일 세라믹 제품을 위한 릴리프 형태의 적용의 수 많은 관점, 및 고가의 폐기물의 가능성을 요구할 수 있다.

그렇게 하기 위한 중요한 경제적인 동기에도 불구하고, 기금까지 산업은 상기에 기술된 것 처럼, 릴리프 형태의 수공 적용에 의지하지 않고 제품 원리상 세라믹 제품의 릴리프 장식물을 성취하기 위한 연속적인 절차가 개발되지 못했다.

본 발명은 자기제품, 질그릇, 도자기, 세라믹 타일 등과 같은 세라믹 제품의 릴리프 장식물에 대한 바람직한 기술에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 유리한 장식물에 준하는 공정을 위한 적당한 형태의 장식된 세라믹 판을 도시한 대표도이다.

도 2는 전달 도안 시트에 대하여 평평한 디자인을 분할하기 위해 종래 스크린 인쇄 스크린의 일부에 대한 극도로 단순화된 사시도이다.

도 3은 도 2의 인쇄 스크린에서 디자인 요소의 구조를 설명하는 극도로 확대된, 단편으로 교차한 부분 단면도이다.

도 4는 일반적으로 미리 적용된 초기 디자인으로 등록된 상태에서, 전달 도안 시트에 대한 분할 릴리프 장식물을 위한 본 발명의 공정에서 사용된 인쇄 스크린의 유익한 형태의 극도로 단순화되고 대표적인 부분 사시도이다.

도 5는 도 4의 인쇄 스크린의 극도로 확대되고, 단편으로 이루어진 횡단부에 대한 대표도이다.

도 6은 릴리프 장식 형태를 적용하기 위한 본 발명의 공정에서 이용될 수 있는 인쇄 스크린의 변경된 형태의 크게 확대되고, 단편으로 이루어진 단면도이다.

도 7은 도 6의 스크린 부분에 대한 상부 평면도이다.

도 8은 본 발명의 원리에 따라 전달 도안 시트의 표면 위로 릴리프 그래픽 형태들의 응용을 설명하는 크게 확대된 단면 대표도이다.

도 9는 장식될 세라믹 제품의 표면으로 이동하기에 앞서, 본 발명에 따라서 초기 디자인 및 릴리프 형태의 인쇄 후 전달 도안 시트의 부분에 대한 크게 확대된 단편으로 이루어진 단면도이다.

도 10은 다중 색으로 릴리프 요소들의 인쇄를 위해 기계적인 스텐실의 변경된 형태를 설명하는 확대된 단편으로 이루어진 단면도이다.

도 11은 다중 색 릴리프 인쇄에서 사용하기 위해 변경된 것으로써, 감광성 폴리머의 노출에 의해 준비된, 릴리프 인쇄 스텐실의 확대된 단편으로 이루어진 단면도이다.

본 발명에 따라서, 새롭고 및 상당히 개선된 절차는 수공 적용을 위한 전체 필요성을 제거하는, 비교적으로 높은 속도, 고도로 정확한 스크린 인쇄 기술을 이용하여, 성취되는 세라믹 제품의 릴리프 장식물을 제공한다. 일반적으로, 새로운 공정을 형성하는 특별한 장점 중의 하나는 일반적으로 잘 알려진 기술에 따라서, 종래 적용되는 한가지 이상의 종래 스크린 인쇄 공정, 2 차원 스크린 인쇄 초기 디자인을 사용하는 이동 도안의 처음 준비에 관계한다. 그 후에, 릴리프 장식물은 미리 결정된 위치에서 도안 표면에 대하여 두꺼운 유동 저항 세라믹 잉크를 적용시키기 위해 유일한 스크린 인쇄 단계인 특별한 수단에 의하여 동등한 도안에 적용되고, 이전에 스크린 인쇄된 초기 디자인으로 정확하게 등록된다. 최종적으로, 변경된 스크린 인쇄 작동, 특별한 기술들은 도안 표면에 대하여 보통 유동 저항 특성으로, 대량으로, 뉴톤의 형태 또는 틱소트로픽 세라믹 잉크의 두께로 침전하기 위해 사용되었다. 상기 릴리프 인쇄 침전 두께는 초기 디자인의 수준보다 위에 위치하여 아주 실질적으로 될 수 있다. 각 스크린 인쇄 단계 후, 상기 잉크는 건조되고, 최종(릴리프) 인쇄 및 건조 후, 덮개 코트(coat)는 전체 도안 디자인 위에 적용되고, 상기 마지막 단계는 종래 작업에서 실행된 도안 용지의 표면으로 부터 장식되어진 세라믹 제품의 표면까지 전달하는 동안 손상되지 않은 전체 디자인을 유지하기 위해 사용된다.

약간의 일례에서, 상기는 수작 인쇄 기술에 의해 제품에 대하여 초기 디자인을 적용하고, 장식된 조각들로, 또는 가능하게 분리 도안에 의해서 개별적으로 크게 분할하는 것이 바람직하다. 그러한 경우에서, 상기 릴리프 형태들 단독으로 이동 도안 시트에 적용될 수 있고, 상기 릴리프 형태들은 단일 작동에서 장식된 제품상에 침전되는 것이 가능하다. 상기 관점에서, 단일 디자인을 위한 릴리프 형태들은 두껍고, 점성 잉크의 많은 분리 침전물을 구성하고, 상당한 제품의 경제성 및 노동 절약이 본 발명의 원리에 따라서 이동 도안의 방법으로 그러한 릴리프 형태들의 적용에서 실현될 수 있다.

본 발명의 다른 형태 및 장점들 및 상기의 더욱 완전한 이해를 위해, 참조가 본 발명의 바람직한 실시예의 다음과 같은 상세한 기술과 도면을 수반하여 이루어질 수 있다.

도면을 참고로하여, 참조 번호 10은 (도 1) 초기 디자인 요소(11) 및 릴리프 요소 (12)를 포함하는 장식물로 제공된 세라믹 식기류의 일반적인 품목을 설명하고 있다. 상기 판(10)의 표면에 초기 디자인 요소(11)를 적용하기 위한 일반적인 공정에서, 적당한 세라믹 잉크의 디자인은 모두가 관계된 상업에서 잘 알려진 전형적인 스크린 인쇄 공정의 방법에 의해서 이동 도안 시트의 표면에 적용된다. 본 발명에 앞서, 이동 도안에 의해 적용된 장식물은 많은 목적을 위해 적당한 2 차원 특징인 실질적으로 평평한 것을 가진다. 여기에서 높은 질의 장식 효과가 요구되지만, 그러나, 기술자는 초기 디자인(11)에 대한 3 차원 또는 릴리프 형태를 첨가하여 선택할 수 있다. 도 1의 명확한 설명에서, 이동 도안에 의해 적용된 초기 디자인 형태 (11)는, 예를 들면, 기술자들은 나무 그 자체의 초기 디자인으로 부터 다르게 채색된 수 많은 3 차원 릴리프 요소(12)를 위치시키고 및 3 차원 형태로써 쉽게 볼 수 있고 접촉에 의해 쉽게 분별할 수 있도록 충분한 거리의 판(10)의 표면으로부터 외부로 돌출시키므로써 강화시키는 것이 바람직한 상록수일 수 있다.

이전에 실행된 것으로써 상기 공정에서, 이동 도안으로부터 제품(10)까지 초기 디자인 요소(11)의 이동에 따르면, 상기 릴리프 디자인 요소(12)는 상기 판의 표면 위로 비교적 두꺼운 세라믹 잉크를 침전시키는 인쇄 브러쉬 또는 다른 적당한 도구와 같은 수동 수단에 의해 초기 디자인 형태(11) 위의 위치에서 개별적으로 놓인다. 최적 조건하에서, 그러한 릴리프 장식물은 숙련된 작업자들의 주의 깊은 노력을 요구하는 노동 집약적인 일이다. 상기 작업은 최종 제품에서 바람직한 효과를 얻을 수 있는 어떤 경우에서, 디자이너의 요구에 일치하여, 또는 다른 색의 잉크 사이의 접촉을 피하기 위한 약간의 경우에서, 상기 릴리프 형태들이 초기 디자인과 함께 정확하게 미리 결정된 등록기에 놓인 곳에서 심지어 약간의 경우 더욱 어렵게 만든다.

장식 공정의 완성 후, 상기 세라믹 제품(10)은 영구적인 디자인을 형성하는 상기 제품(10)에 대한 잉크의 세라믹 구성물을 융해시키기 위해 화로안에서 높은 온도로 가열된다.

본 발명에 따라서, 상기는 이동 가능한 디자인의 일체 부품이 되기 위해, 이동 도안 시트의 표면 위로 직접적으로 상기 요소를 인쇄하는 스크린의 방법에 의해 릴리프 요소(12)를 적용시키기 위한 처음 시간에 있어서 가능하게 만든다. 상기는 단일 이동 도안으로써 단일 작동내에서 상기 제품(10)에 적용되도록, 주요 2 차원 디자인 형태 및 3 차원 릴리프 형태를 포함하는 전체 디자인을 가능하게 한다. 쉽게 외형이 되기 위한 것 처럼, 필요한 곳에서, 디자인의 제품-대-제품의 일치성을 제공하고 및 디자인 요소의 어떠한 겹침을 쉽게 피하여, 긴 목표물 탐색 목적의 달성은 이전에 요구된 많은 노동과 고가의 수동 작동을 제거할 뿐만아니라, 동시에 초기 및 릴리프 디자인 요소의 정확한 기재를 확보한다.

본 발명의 공정을 실행하는데 있어서, 일반적으로 전래적인 평평한 베드(bed) 스크린 인쇄 장비가 사용될 수 있다. 그러한 장비는 상기 기술에서 기술된 것들로 잘 알려져 있고 상업적인 제조로 쉽게 이용할 수 있다. 미국 특허 제 3,795,189호에는 그러한 평평한 베드 프레스에 대한 한 형태의 일례가 기술되어 있다.

본 발명에 따른 유리한 공정에 있어서, 종종 물 슬라이드 용지로 언급된, 초기 및 릴리프 디자인은 이동 도안 용지 (13)(도 9)의 시트 표면 위에 개별 작업으로 인쇄되어 졌다. 상기 목적을 위해 이용된 물 슬라이드 도안 용지는 일반적으로 잘 알려져 있고 상업적으로 이용할 수 있다. 그러한 용지의 수용 가능한 형태는 Hoffmann & Engelman에 의해, Decaflat 및 Twincal Ⅱ 상표로 팔린다. 이러한 용지들은 차원적으로 안정하고 및 다양한 인쇄 작업에서 정확한 기재를 할 수 있는 습기 상태에서 폭 넓은 범위의 온도 위에서 뒤틀림의 저항을 가능하게 한다. 상기 용지들은 세라믹 장식 잉크를 수용하는 고무질 표면 코팅으로 형성된다. 상기 도안 용지가 물에 적셔질 때, 상기 고무질 베이스는 부드럽게 되고 및 아래에 놓인 시트로부터 분리하기 위해 도안 디자인을 허용하고, 또한 그것이 놓여진 제품의 표면에 대하여 처음 부착을 위해 제공된다.

이동 도안 시트에 대한 일반적으로 2 차원 초기 디자인을 분할하기 위한 최초의 인쇄 작업은, 종래 스크린 인쇄 기술을 사용하여 수행되어진다. 인쇄 프레임(15)(도 2)은 전형적으로 미세한 망사 스테인레스 강 또는 폴리에스테르 재료의 스크린(16)을 장착한다. 전래적으로, 상기 스크린 구조는 약 0.0010" - 0.0014" 범위에서 전형적인 실의 직경 및 일반적으로 0.0022" - 0.0026"의 전체 두께를 가진 275-400 망사이다. 상기 스크린은 프레임(15)의 실질적인 인장 상태에서 유지된다. 일반적으로, 16-32 N/cm의 인장이 적용된다.

인쇄 스텐실(17)(도 3)은 스크린(16)의 하부 측상에 형성된다. 종래 절차의 사용으로, 감광성 폴리머 재료는 스크린(16)의 하부 표면 위로 코팅되고(직접 방법) 또는 상기 감광성 재료의 미리 형성된 필림은 접착제로써 같은 재료의 얇은 층에 적용되어 사용하는 스크린에 체결된다(직-간접 방법). 두 가지 경우에서, 상기 스크린 (16) 및 스텐실 재료(17)의 전체 두께는 일반적으로 0.0025"-0.0050"의 범위로 될 것이다. 상기 감광성 폴리머는 의도된 초기 디자인의 "양극"에 대한 집약적인 빛 아래 노출되고, 폴리머와 접촉된 상태로 유지된다. 상기 폴리머 재료의 노출된 부분은 물에 불용해성이되고, 한편 노출되지 않은 부분은 물속에서 용해하여 남는다. 그 후 상기 스텐실은 수용성 폴리머의 영역을 제거하는, 높은 압연 물 분사로 노출에 의해 개발된다.

일반적인 통상의 작업에 있어서, 상기 개발된 인쇄 스크린은 일반적으로 도 2에서 부호 18로 나타내어졌고, 단일 인쇄 작업에서와 같이 주어진 디자인 19의 다수 반복을 포함하고, 이동 도안 시트는 복수개의 도안으로 인쇄된다.

초기 디자인의 인쇄를 위해 상기에 기술된 실질적으로 종래 절차들은 비교적으로 복잡하고 및 난해한 특징의 초기 디자인의 인쇄를 위해 허용된다. 초기 디자인(19)의 인쇄 후, 이동 도안 시트는 적용되는 잉크를 설정하고 건조시키기 위해 가열기를 통하여 전달된다. 본 발명의 공정에서, 상기 잉크는 세라믹 잉크이고, 착색제, 백옥류 및 염료의 혼합물로써 공식화되었다. 처음의 건조 단계에서, 상기 잉크는 단순히 취급될 시트를 가능하게 충분히 건조시키고 부가적인 인쇄 작업을 위해 처리되었다.

만약 요구된다면, 하나 이상의 "종래" 스크린 인쇄 단계가 초기 디자인이 다른 색의 요소로 구성되는 것 처럼, 이동 도안 시트(13)로 적용된다.

본 발명에 의거하여, 상기 공정의 최종 단계는 3 차원 또는 두꺼운 릴리프 형태의 스크린 형태로, 이동 디자인으로부터 상당하게 확장시키기 위해서 초기 디자인의 것들을 훨씬 초과하는 두께의 수준에서 도안 이동 시트의 표면 위로 정확하게 침전되는 가능한 유동 저항 세라믹 잉크로 적용을 구성한다.

도면의 도 3은 릴리프 디자인 형태의 적용에서 사용하기 위한 스크린 및 스텐실의 특별하게 유리한 형태를 설명한다. 프레임(30)은 종래 인쇄 단계에서 사용된 프레임(15)에 일반적으로 일치하여 제공된다. 도 4에서 설명된 형태에서, 릴리프 스텐실(31)은 스테인레스 강, 니켈 또는 청동과 같은 금속 또는 높은 밀도의 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 스티렌 또는 마일라와 같은 구조 플라스틱으로 형성된 고체, 부드러운 평평한 판의 형태로 제공된다.

상기 릴리프 스텐실은 0.125"로 두꺼운 임의의 일례에서 일반적으로 0.015"-0.060"의 범위인, 실질적인 두께로 제공되고, 및 이동 시트에 대하여 분할되어질 릴리프 형태를 한정하는 통로 개구(32)와 함께 그의 표면 위로 제공된다. 도 4에 도시한 설명에서, 상기 초기 디자인은 점선으로 지시되었고 인용부호(33)로 단지 초기 디자인으로 상기 릴리프 형태(32)의 등록을 지시하기 위해 명료화되었다. 그러나, 상기는 초기 디자인 요소가 미리 이동 시트에 적용되고, 및 릴리프 스텐실(31)이 그의 적용에 있어서 어느 일부분의 역할도 없다는 것이 이해되어졌다.

초기 인쇄 단계의 경우에 있어서, 상기 스텐실(31)은 여러번 반복되어져야 한다. 물론, 이것들은 초기 디자인 요소의 인쇄를 위해 사용되는 스크린(s)에서 형성된 반복에 일치한다. 상기 통로 개구(32)는 일반적으로 상기 개구의 위치 및 정확한 절단을 위해 컴퓨터에 의한 기계를 사용하여, 바람직하게 정확한 기계가공에 의해 스텐실(31)내에 형성된다. 약간의 경우에서, 통로 개구(32)는 에칭 절차에 의해 금속 릴리프 스텐실(31)내에 형성된다. 그러한 경우에서, 감광식 내식막(photo-resist) 에멀젼은 스텐실 판 위에 코팅되고, 그림들은 그것에 사진같이 이동된다. 수산(water-acid) 용액이 바람직한 형상 및 위치에서 통로 개구(32)를 제공하기 위하여 보호받지 않은 표면 영역을 벗어나 에칭을 위해 이용되었다. 통로 개구(32)의 기계적인 형상은 대 부분의 경우에서 바람직하게 되고, 및 도 5에 반영된 것 처럼, 일직선 측면 개구를 확보하기 위해 많은 경우에서 필요하다. 상기 에칭 절차는 일반적으로 지시된 범위의 희석제 단부에서 스텐실의 준비에서 사용하는 것이 제한되어졌다. 특히 실질적인 두께의 스텐실 시트를 가지고, 에칭은 통로 개구내에서 약간의 내부 수축을 가진 다소 한 시간 유리 형상을 제조하는 경향이 있어, 방지되어야 한다. 상기 개구들은 인쇄 후 도안 시트로부터 분리되어질 때 유동 저항 잉크의 좌측으로 침전되는 경향을 방지하기 위해 아래로 향하는 방향내에 집중되지 않아야 한다.

도 4에 도시된 본 발명의 형태에서, 모든 필요한 통로 개구(32)를 형성하기 위해 릴리프 스텐실(31)의 가공처리 후, 스텐실의 주변 가장자리(34)는 적당한 에폭시 부착제(38) 등과 같은 수단에 의해, 스크린(36)의 내부 가장자리의 영역에 확고하게 체결된다. 상기 스크린(36)과 릴리프 스텐실(31)의 결합 후, 상기 스크린은 높은 인장하에, 예를 들면, 15-30 N/cm의 지시로 프레임(30)의 하측에 확보된다. 일반적으로, 상기 스크린(36)의 구조는 스크린이 프레임(30)상에 장착되고 인장될 때 까지 접촉을 계속한다. 그 후, 스크린의 중심 영역은 절단될 수 있고 도 4에 도시된 구조를 형성하는 릴리프 스텐실의 상부 표면을 노출하기 위해 제거된다.

상기 릴리프 스텐실 스크린을 구축하기 위한 다른 방법의 절차가 도 6 및 7에 반영되었고, 릴리프 스텐실(31)의 시트 재료의 충분한 표면 위로 스크린 재료를 결합하고, 및 스크린 재료를 떨어지게 하여 틀에 맞추고 상기 시트 금속 재료는 동시에 통로 개구(32)를 형성한다.

도 5-7에서 설명된 두 개의 스텐실 형태에서, 스텐실의 중요한 특징의 형태는 스텐실을 통하여 완전하게 통과하는 릴리프 인쇄 잉크의 통로를 위해 개방하고 및 스텐실-장착 스크린에 의해 겹쳐지지 않는다. 상기는 통로 개구 및 인쇄될 시트와 접촉으로 강요받을 극히 두꺼운 유동 저항 릴리프 인쇄 잉크를 가능하게 한다.

도 5-7에서 설명된 스텐실 형태의 다른 하나에서, 상기는 종래 2 차원 초기 디자인을 위해 사용된 극히 미세한 스크린을 사용할 필요가 없다. 스테인레스강 및 폴리에스테르의 60-90 망사 구축은 적당하고 바람직하며, 일반적으로 그들은 0.008"-0.010"의 범위의 두께를 가질 것이다. 도 6 및 도 7에서 설명된 다른 스텐실 형태의 경우에서, 스크린의 두께는 스텐실의 전체 두께의 일부를 형성하고, 여기에서 도 5에 도시된 스텐실 형태에서, 스텐실의 전체 두께는 스텐실 시트(31)의 두께이다.

제한된 상황에서, 상기는 극도로 조대한 망사 스크린을 사용하는 것이 가능하고, 스텐실 바로 아래 개구 위에 잔존한다. 상기 관점에서, 확실한 잉크 및 확실한 디자인을 구비한 주어진 충분히 열린 망사는 매우 큰 망사의 접촉 스크린을 통하여 잉크를 강요하는 것을 수용할 수 있다. 그러한 경우에서, 상기는 스크린의 하부 측에 결합된 감광성 폴리머와 함께, 이전에 기술된 직-간접 절차에 의해 형성된 감광성 폴리머 시트를 사용하여 스텐실을 구축하는 것이 가능하다. 일반적으로, 상기 절차는 명시된 범위의 희석제 단부에서 릴리프 인쇄 스텐실의 구축으로 제한되어져 있다.

본 발명의 공정에서 사용된 세라믹 잉크들은 알려지고 상업적으로 이용할 수 있는 구성요소로부터, 이용 가능한 Cerdec AG, Frankfurt, Germany 및 Cookson Matthey, Downingtown, PA와 같은 근거로 부터 공식화되었다. 사용된 잉크는 일에서 일로 변하는 특별한 혼합물과 함께 매개물, 백옥류 및 착색제의 혼합물이다. 이러한 세라믹 잉크의 종래 스크린 인쇄에 있어서, 상기 잉크는 미세한 망사 스크린을 통하여 쉽게 유동할 수 있는 비교적 낮은 점성으로 준비되어진다. 한편, 본 발명에 따른 릴리프 인쇄 작업을 수행하는데 있어서, 상기 잉크는 극도로 두껍고 점성이 있고, 및 균일한 땅콩 버터를 가지므로써 주관적으로 기술될 수 있다. 더욱 객관적으로, 상기 잉크는 100만 cps를 초과하는 점도를 가지는 것으로 공식화되어 있다. 잉크의 구성요소는 완전히 혼합되어 있고 그 후 균일하고, 미세환 입경(Hegman 1-2)으로 압연기 사이에서 압연되어졌다.

본 발명에 따른 릴리프 인쇄 작업에 사용된 세라믹 잉크는 유동 저항제이고, 스텐실 개구들을 통하여 강요되어져야 한다, 따라서, 상기 잉크를 이용하는 스크린 인쇄 작업은 종래 작업보다 다르게 수행되어야 한다. 대부분의 일정한 결과에 있어서, 릴리프 인쇄를 위해 준비된 스크린은 도 5에서 나타낸 형태도 되어야 하고, 여기에서 상기 스텐실의 상부 표면은 인쇄될 상기 영역에 완전히 노출되고, 또는 도 6 및 7에 도시된 것 처럼, 여기에서 상기 스텐실 개구는 상기 잉크의 방해받지 않은 통로를 허용하기 위해 그 자체의 스텐실에서 뿐만아니라 스크린에서 형성된다. 상기는 종래 2 차원 인쇄를 위한 도 3에서 나타낸 스텐실의 형태에 대조적이고, 여기에서 더욱 쉽게 유동할 수 있는 잉크는 스크린 망사를 통하여 통과하고 및 그 후 스텐실 개구 내부로 통과한다. 그러나, 현저히 큰 망사 스크린을 사용하는 제한된 경우에서, 상기는 스크린을 통하여 및 스텐실 개구 내부로 유동 저항제 릴리프 인쇄 잉크를 강요하는 것이 가능할 수 있다.

릴리프 인쇄 작업을 위해 특별한 잉크 및 스텐실의 이용에 부가적으로, 상기는 변경된 방법내에서 스크린 인쇄 공정을 수행하는 것이 또한 유리하다. 종래 스크린 인쇄에서, 평평한 막대는 스크린 위로 잉크의 균일한 층을 펼치기 위해 스크린의 표면 위로 통과된다. 상기는 고무걸레 요소의 통과에 의해 행해지고, 스크린의 상부 표면을 대항하여 아래로 가압되고 및 스크린 표면 위의 길이 방향으로 당겨진다. 높게 인장된 스크린은 인쇄되는 시트의 표면 위에서 보통 일정한 간격으로 위치 설정된다. 그러나, 상기 고무걸레의 아래로 향한 압력은 아래로 향한 스크린의 제한된 영역을 일시적으로 편향하고 스크린을 통하여 흐르는 잉크를 발생시키는 동안 인쇄되기 위한 표면과 접촉하는 내부로, 및 인쇄되어진 제품의 표면 위로, 바로 아래 스텐실내의 임의의 개구를 통하여 편향한다. 상기 고무 걸레 요소는, 예를 들면, 초당 12-24 인치인, 보통 비교적 빠른 속도로 이동한다. 스크린의 고도로 인장된 구조 때문에, 편향된 영역은 시트의 표면위에 잉크를 남기는 고무 걸레의 통과 후, 즉시 시트의 표면으로부터 수축하게 된다.

본 발명의 공정에서, 극도로 두꺼운 릴리프 잉크의 유동 저항 특징 때문에, 상기는 상기 스텐실이 시트로 부터 떨어져 수축되기 전, 잉크와 인쇄되어진 시트 사이에 큰 접촉 간격을 제공하는 것이 바람직하다. 상기는 종래 실행의 어떠한 변경의 수단에 의해 성취된다. 도면의 도 8의 참고와 함께, 고도로 인장된 인쇄 스크린에 의해 실행된 스텐실(31)은 릴리프 디자인과 함께 인쇄되어질 이동 도안 시트의 표면 위로 가볍게 상승된 위치에서 보통 지지된다. 인쇄 기구의 일부에 형성하는 지지 베드(bed)(41)는 아래에 놓이고 인쇄 작업시 도안 용지를 지지한다.

고무 걸레 요소(42)는, 70-80의 범위 듀로미터(durometer)를 가지는 탄성 재료의 형태이고, 사각형 단부(43)를 가지는 형상이고 바람직하게 수직으로 10-15°의 직각으로 배치되어 있다. 상기 고무 걸레는 스텐실(31)의 표면을 대항하여 상당한 힘으로 아래로 향하여 가압되기 위해 배열되어 있고, 도 8의 설명에서 좌측으로 이동하여, 스텐실의 표면을 따라 나아간다.

상기 고무 걸레(42)의 전진(前進)에 앞서, 범람(flooding) 막대(미도시)는 스텐실의 전체 표면 위로 잉크 층을 분포한다. 고무 걸레가 전진했을 때, 상기 스텐실은 상기 용지(40)의 표면을 대항하여 아래로 향하여 편향되고, 고무 걸레의 안내 면을 따라 축적하는 두꺼운 세라믹 잉크(44)는 통로 개구(32)를 통하여 및 이동 시트의 상부 표면과 접촉하는 내부로 강요된다.

본 발명에 따른 절차에서, 상기는 고무 걸레(42)가 세라믹 잉크의 종래 인쇄를 위한 초당 12-24 인치의 범위의 속도와 비교하여, 상당히 감소된 속도, 예를 들면, 초당 0.5-3 인치로 이동하는 것을 유리하게 한다. 부가적으로, 상기 스크린 인쇄 프레스는 편향되지 않은 스텐실의 바닥과 이동 시트(40)의 상부 표면 사이의 보통 틈보다 상당히 더 작은 틈을 가지기 위해 적용된다. 상기는 보통 보다 더 작은 각에서 이동 시트의 표면을 대항하여 가압될 스텐실을 생성하고, 도 8에 도시학적으로 반영된 것 처럼, 고무 걸레의 통과 후 이동 시트로부터 떨어진 스텐실을 들어 올리는 것을 지연하는 경향이 있다. 상기 장치는 고무 걸레의 통과 후 1-2 인치만큼의 이동 시트를 대항하여 스텐실의 "휴지(休止)" 시간을 제공한다. 고무 걸레의 느린 이동과 관련하여 상기 휴지 기간은, 스텐실이 들어 올려질 때 시트상에 남아있기 위해서, 쉽게 이동 시트의 표면과 체결하고 스텐실 개구(32) 내부로 강요되도록 도 8의 45로 나타낸 잉크 침전을 위해 보통 시간보다 상당히 길게 제공된다.

상기 릴리프 인쇄 잉크의 유동 저항 특성 때문에, 상기 인쇄 형태는 스텐실의 충분한 두께를 위해 이동 시트의 표면으로 부터 돌출한다. 상기 잉크는 인쇄 작업시 설립되었을 때 실질적으로 크롤링(crawling), 크리핑(creeping), 비틀림 또는 그의 면적의 변화를 방지하기 위해서 공식화되었다. 그러나, 상기 스텐실이 수축되었을 때, 상기에서는 통로 개구의 측벽과 침전된 잉크(45) 사이에 마찰 요소가 될 수 있고, 상기는 얼마간 침전 부를 상승시킬 수 있다. 상기 발생의 정도에서, 상기는 디자인이 세라믹 제품에 적용되고 상기 제품이 세라믹 제품에 대하여 잉크를 융해하기 위한 화로에서 가열된 후 일반적으로 나중에 제거된다. 융해 작업시, 상기에서는 3 차원 침전의 가장자리의 자연적인 회전을 일으킨다.

상기 릴리프 인쇄 작업의 완성 후, 적어도 인쇄된 영역에서 이동 시트(13)의 표면은 덮개 코트(46)를 가진 그의 표면 위로 코팅되고(도 9), 초기 디자인의 2 차원 잉크 침전(19) 및 3 차원 침전(45) 위로 연속 층을 형성한다. 상기 덮개 코트 (46)는 투명하고 바람직하게 선명하지만, 채색되어 있을 수 있고, 이동 시트의 표면 상의 모든 디자인 형태와 함께 일시적으로 체결하는 연속 매개물을 형성한다. 상기 덮개 시트(46)는 비교적으로 강하고, 유연한 유기물 폴리머, 상기 목적을 위해 상표로 잘 알려진 재료들로 형성되어 있다. 상기 덮개 시트의 침전 후, 상기는 일반적으로 80°-120°F 범위인 비교적으로 낮은 온도에서 건조된다.

식기류(10)과 같은, 제품에 대하여 상기 디자인을 적용할 때, 개별적인 인쇄 디자인은 인쇄된 도안 시트로부터 절단되고, 및 개별적인 도안은 일반적으로 70°-90° F에서 1 내지 2 분동안 물에 담궈진다. 상기는 고무질 층(14)을 부드럽게 하고 전체 도안을 허용하고, 아래에 놓인 시트의 미끄러짐을 위해 유연한 덮개 코트(46)에 의해 상기 단계에서 손상되지 않고 그대로 유지된다. 그 후 상기 도안은 그의 표면 바로 아래 어떤 잔류 물을 제거하기 위해 부드러운 고무 걸레로 가압된다. 상기 고무질 층(14)의 잔류는 상기 판의 표면에 대하여 일시적으로 부착을 제공하기 위해 사용된다.

상기 이동의 완성 후, 그러한 장식된 제품은 일반적으로 10-30분 동안, 약 1400°-1500°의 온도인 높은 온도에서 가열된다. 가열공정시, 제품(10)의 표면을 융해시켜, 도안의 유기물 구성물은 타서 없어지게 하고, 단지 세라믹 구성물만을 남긴다. 상기 융해 공정에서, 상승된 릴리프 인쇄 침전의 임의의 예리한-가장지리 형태는 부드럽게 되는 경향이 있고, 둥그스럼하게 된다.

여기에서 상기는 한 색깔 이상의 릴리프 침전을 이용하는 본 발명의 공정에 따라서 릴리프 인쇄를 이용하기에 바람직한 곳에서, 상기는 도 10 및 11에서 도시학적으로 설명된 특별하게 변경된 스텐실의 이용에 의해 수용될 수 있다. 예를 들면, 도 10에서, 첫번 째 복수개의 통로 개구(51) 및 두 번째 복수개의 블라인드 홈(blind recesses)(52)으로 형성된 플라스틱 시트 스텐실(50)을 나타내고 있고, 시트 스텐실의 하부 표면에서 개방되고 및 폐쇄된 레벨(54)로 연장하지만 스텐실의 상부 표면(55)으로부터 일정한 간격을 이룬다. 모든 통로 개구(51)는 한 색의 릴리프 장식물의 바람직한 침전을 위한 위치에 일치한다. 모두 아래로 향하게 개방되는 홈(52)들은 다른 색의 릴리프 침전(56)이 이미 도안 시트(57) 상에 놓여진 위치에 일치한다.

도 10에 설명된 공정에서, 릴리프 장식물의 인쇄는 두 단계로 실행된다. 첫 번째 단계에서는, 도 5에 도시한 형태의 표준 스텐실은 도 10의 블라인드 홈(52)에 일치한 모든 위치에서 통로 개구의 설비가 구비되어 사용된다. 상기 작업에 있어서, 첫번째 색의 모든 릴리프 침전물(56)이 배열될 것이다. 연속적인 작업에 있어서, 상기 설명된 스텐실(50)이 사용되었다. 현존하는 릴리프 침전물은 블라인드 홈(52) 내부로 수용될 것이고, 및 두 번째 색의 새로운 침전물은 통로 개구(51)의 수단에 의해 이전에 기술된 방법으로 침전될 것이다.

도 11은 세라믹 제품에 대하여 한 가지 색 이상의 릴리프 인쇄의 적용을 위한 다른 장치를 설명하고 있다. 도 11의 장치에서, 도 6 및 7의 스텐실 형태 및 심지어 매우 큰 망사 스크린을 이용하는 적당한 경우의 추가적인 스텐실 형태를 포함하는 다양한 형태의 스텐실이 사용되었고, 스크린은 상기 스텐실의 전체 상부 표면위로 겹쳐진다. 도 11의 장치에서, 많은 스텐실이 준비될 수 있을 때 상기에는 릴리프 인쇄 단계에서 침전되기 위한 색깔들이 있다. 두 가지 색 인쇄를 가정하면, 도 11에서 60으로 도시된 상기 형태의 두 개의 스텐실은 준비될 수 있고, 각각의 동일한 디자인은 다양한 통로 개구(61,62)의 방법에 의해 형성된다. 두 가지 색 중 한가지로 침전하기 위해 의도된 모든 통로 개구(62)는 스테실의 하나를 형성하기 위해 적당한 부착 테이프(63)의 수단에 의해 위에 덮혀진다. 동일 스텐실이 준비되고, 상기 개구(62)는 덮히지 않은 상태로 남아 있고, 및 테이프(63)는 모든 개구(61) 위에 적용된다.

도 11의 스텐실이 사용된 절차는 도 10의 관계에서 기술된 것과 동등하다. 첫 번째 스텐실은 테이프 처리 되지 않은 개구(61)을 통하여 상기 색들 중 하나를 적용하기 위해 사용되었다. 상기 테이프 처리된 개구(62)로 조정된 영역은 잉크의 자유로운 형태로 남는다. 연속적인 인쇄 단계에서, 개구(61)가 테이프 처리되고 및 개구(62)가 노출되는 두 번째 스텐실을 사용하면, 상기 이전에 침전된 릴리프 요소들은 상기 개구(61)에 수용되고, 두 번째 색의 잉크는 개구(62)를 통하여 스텐실 시트(64) 위에 침전된다.

제한된 인쇄 운영에 있어서, 도 11의 장치는 단일 스텐실을 사용하고, 위에 테이프 처리된 개구(62)의 장치중의 하나로 전체 인쇄하고 그후 개구(62)로부터 테이프를 제거하고 및 개구(61) 위에 테이핑하므로써 동등한 스텐실의 재 구축을 실행한다.

본 발명의 절차는 반 자동 베이스 상에 릴리프 장식된 세라믹 제품을 제조하기 위한 첫 번째 시간에 가능하고, 디자인의 3 차원 릴리프 요소는 이동 도안 시트에 대한 스크린 인쇄 절차에 의해 적용되고 및 이동 도안의 수단에 의해 상기 세라믹 제품에 적용된다. 상기는 종래 많은 세월 동안 이동 도안 절차의 방법에 의해 사익 제품에 대한 초기 디자인 형태인 2 차원을 적용하였고, 상기는 항상 집약적인 노동, 3 차원 릴리프 형태의 배치를 위한 고가의 수동 절차에 의존할 필요성이 발견되었다. 심지어 딸기류를 가진 부쉬(bush)와 같이 단순한 릴리프 장식물에서, 상기에는 종래에 정밀한 정확성과 제어되는 크기, 형상 및 침전물의 양으로 일정한 시간에서 하나가 놓여져야 했던 것이 30 또는 그 이상 개개의 릴리프 요소(즉, 딸기류)의 침전물로 될 수 있다. 본 발명의 공정으로, 모든 릴리프 형태는 효과적으로 상기 스크린 프레스의 단일 스트로크로 적용된다.

본 발명의 공정에서, 릴리프 인쇄를 위해 사용된 잉크의 형태는 그의 유동 저항 특징의 용어에 있어서 중요하다. 상기 잉크는 땅콩 버터와 같은 보통 재료와 비교할 수 있는 알려진 스크린 인쇄 공정에 관계하여 특별한 두께로 되어야 하고, 흐르지 않거나 인쇄 작업시 및 후와 상기 잉크가 경화되고 후 건조 공정에 의해 설정될 때 까지 중력의 작용에 응답하여 비뚤어질 것이다.

본 발명 절차의 중요성은 상기 스크린의 상부 표면에 상당한 저항 없이 강요될 두껍고 무거운 릴리프 잉크가 통과할 수 있는 통로 개구로 형성된 릴리프 스텐실의 준비에 있다. 상기는 시트 플라스틱의 릴리프 스텐실 또는 0.015" 내지 0.060"의 범위인 적절한 두께의 시트 금속을 사용하므로써 가장 유리하게 수행되어지고, 상기 디자인 형태는 일직성의 벽으로 둘러싸이고, 함점에 집중되지 않은 스텐실 개구들을 제공하기 위해 기계 공정에 의해 형성된다.

한 가지 특별하게 유리한 절차에서, 상기 시트 스텐실은 스텐실 내 통로 개구 내부로 및 아래에 놓인 도안 시트의 표면과 접촉하는 상품 내부로 높은 점성 릴리프 잉크의 가장 효율적인 치환으로 노출된 스텐실의 전체 표면을 벗어나는 단지 크게 인장된 스크린에 의해 그의 원주변 가장자리 마진에서 지지된다. 본 발명의 디른 유리한 형태에서, 상기 시트 스텐실의 전체 상부 표면은 크게 인장된 스크린에 의해 실행되지만, 상기 스크린은 통로 개구가 스크린-스텐실 결합내에 형성될 수 있도록, 기계가공으로 떨어지거나 다른 방법으로 상기 스텐실내 개구 위의 직접적인 영역에서 제거된다. 제한된 경우에서, 상기 스크린 망사가 충분히 크게되는 곳에서 상기는 스텐실 시트내 통로 개구 위로 손상되지 않고 남는다. 그러한 경우에서, 상기 스텐실 그 자체는 직-간접 방법에 의해 감광성 폴리머를 사용하므로써 형성된다.

본 발명의 공정에서, 이득은 빠른 회복(snap-back)에 앞서 또는 스크린을 들어 올려 도안 시트의 표면상에 침전된 릴리프 잉크의 보통 잔류 시간을 증가시키므로써 실현된다. 상기는 고무 걸레 요소의 속도를 상당히 감소시키므로써, 및 또한 스크린의 "이탈 접촉 각"을 최소화 하기 위해 상기 이동 시트의 표면에 스크린 폐색기를 위치시키므로써 일부분에서 성취된다. 휴지(休止) 시간을 증가시키므로써, 상기에서는 스텐실이 수축될 때 상기 시트와 함께 중요하게 남아 있는 아래에 놓인 시트에 체결되는 릴리프 잉크를 위한 아주 좋은 기회를 제공한다.

본 발명의 절차는 상기 목적을 위한 종래 2 차원 인쇄의 두께를 일 백배 크기로 쉽게 할 수 있는 릴리프 형태의 스크린 인쇄를 가능하게 한다. 상기 절차는 고가의 일련의 수동 작업의 필요성을 실질적으로 제거하므로써 세라믹 제품의 릴리프 장식물내에서 실형되기 위한 매우 중요한 경제성을 가능하게 한다.

비록 본 발명의 공정이 2 차원 초기 인쇄와 3 차원 릴리프 디자인이 협력하는 도안의 인쇄와 관련하여 기술되었지만, 상기는 수동으로 또는 분리 도안의 다른 수단으로 초기 디자인의 제품에 대한 종래 명세서에 따라, 단독의 릴리프 형태가 이동 도안 시트에 적용될 수 있고 및 복 수개의 릴리프 형태가 도안의 방법에 의해 장식되어질 상기 제품으로 이동되는 본 발명의 범위안에 있다.

따라서, 상기는 상기에서 설명되고 기술된 본 발명의 특별한 형태가 확실한 변화들이 발표의 분명한 기술로부터 분리되지 않으므로써 단지 나타내어지길 의도되어졌다는 것으로 이해되어져야 한다. 따라서, 참고는 발명의 충분한 범위의 결정내에서 다음의 첨부된 청구항들로 이루어져야 한다.

Claims (18)

1. (a) 이동 도안 시트를 제공하고,

   (b) 스크린 인쇄 공정에 의해, 상기 이동 도안 시트의 상부 표면상의 릴리프 디자인을 침전시키고,

   (c) 상기 릴리프 디자인은 두께, 0.015 인치 이상 두께의 유동 저항 특징인 세라믹 잉크의 스크린 인쇄 침전물로 형성되고,

   (d) 상기 릴리프 디자인의 세라믹 잉크를 건조시키고,

   (e) 세라믹 제품에 대하여 상기 이동 도안 시트로부터 상기 릴리프 디자인을 이동시키고, 및

   (f) 상기 제품상의 영구적인 릴리프 디자인을 형성하기 위한 상기 제품과 함께 상기 세라믹 잉크를 융해하기 위해 상기 세라믹 제품을 가열하는 것등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
2. 제 1 항에 있어서,

   (a) 상기 릴리프 디자인의 세라믹 잉크는 100만 cps를 초과하는 점도를 가지는 것으로 공식화되었고, 및

   (b) 상기 릴리프 디자인의 세라믹 잉크는 개구를 통하여 형성하는 디자인, 한점에 집중되지 않은 것으로 제공되는 두께에서 약 0.015 인치의 스크린 인쇄 스텐실을 사용하여 적용되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
3. 제 2 항에 있어서,

   (a) 상기 유동 저항 세라믹 잉크는 상기 스텐실의 표면 위로 이동하는 고무 걸레에 의해 상기 디자인 형성 개구를 통하여 강요되고,

   (b) 상기 고무 걸레는 초당 약 3 인치 보다 크지 않은 속도로 전진(前進)되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
4. 제 3 항에 있어서,

   (a) 상기 스텐실은 크게 인장된 스크린상에 장착되고,

   (b) 상기 스크린은 상기 도안 시트의 상부 표면에 관계하여 근접하게 일정한 공간속에 위치 설정되고, 그것에 의하여, 인쇄 작업시, 접촉의 약 1 에서 2 인치의 휴지(休止)는 상기 스텐실이 상기 고무 걸레에 의해 진보적으로 치환되는 것 처럼 상기 스텐실과 상기 표면사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
5. 제 2 항에 있어서,

   (a) 상기 스텐실은 금속 또는 구조 플라스틱의 시트로 형성되고,

   (b) 상기 디자인 형성 개구는 기계 가공에 의해 상기 스텐실내에 제공되고,

   (c) 상기 스텐실은 크게 인장된 스크린 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
6. 제 5 항에 있어서,

   (a) 상기 크게 인장된 스크린은 상기 스크린의 내부 가장자리 마진(margin)에 의해 한정되는 그의 중심 부에서 개구를 구비하고,

   (b) 상기 스텐실의 외부 원주 가장자리 마진은 상기 스크린의 상기 내부 가장자리 마진에 체결되고, 및

   (c) 상기 디자인 형성 개구는 상기 외부 원주 마진에 의해 체결되는 그의 영역에서 상기 스텐실내에 위치되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
7. 제 5 항에 있어서,

   (a) 상기 스텐실은 상기 스크린의 하부 표면에 대한 그의 전체 상부 표면위에 체결되고,

   (b) 상기 스텐실내 개구는 또한 상기 스크린내에 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
8. 제 4 항에 있어서,

   (a) 상기 스크린은 상기 도안 시트의 상부 표면에 관계하여 근접한 공간내에 위치 설정되고, 그것에 의하여, 인쇄 작업시, 인쇄 작업시, 접촉의 약 1 에서 2 인치의 휴지(休止)는 상기 스텐실이 상기 고무 걸레에 의해 진보적으로 치환되는 것 처럼 상기 스텐실과 상기 상부 표면사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
9. (a) 첫 번째 두께의 세라믹 잉크의 첫 번째 패턴을 구성하는 실질적으로 2 차원 초기 장식물 디자인을 이동 도안 시트상에 제공하고,

   (b) 스크린 인쇄 공정에 의해, 상기 이동 도안 시트의 상부 표면상에 두 번째 릴리프 디자인을 침전시키고,

   (c) 상기 두 번째 릴리프 디자인은 두께, 0.015 인치 이상 두께의 유동 저항 특징인 세라믹 잉크의 스크린 인쇄 침전물로 형성되고,

   (d) 상기 두 번째 디자인의 세라믹 잉크를 건조시키고,

   (e) 세라믹 제품에 대하여 상기 이동 도안 시트로부터 상기 첫 번째 및 두 번째 디자인을 이동시키고, 및

   (f) 상기 제품상의 영구적인 릴리프 디자인을 형성하기 위한 상기 제품과 함께 상기 세라믹 잉크를 융해하기 위해 상기 세라믹 제품을 가열하는 것등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
10. 제 9 항에 있어서,

    (a) 상기 두 번째 디자인의 세라믹 잉크는 100만 cps를 초과하는 점도를 가지는 것으로 공식화되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
11. 제 9 항에 있어서,

    (a) 상기 두 번째 디자인의 세라믹 잉크가 두께에서 적어도 0.015 인치의 스크린 인쇄 스텐실을 사용하여 적용되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
12. 제 11 항에 있어서,

    (a) 상기 스텐실은 금속 또는 구조 플라스틱의 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
13. 제 12 항에 있어서,

    (a) 디자인 형성 개구는 기계 가공에 의해 상기 스텐실내에 제공되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
14. 제 12 항에 있어서,

    (a) 상기 스텐실은 크게 인장된 스크린 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
15. 제 14 항에 있어서,

    (a) 상기 크게 인장된 스크린은 상기 스크린의 내부 가장자리 마진(margin)에 의해 한정되는 그의 중심 부에서 개구를 구비하고,

    (b) 상기 스텐실의 외부 원주 가장자리 마진은 상기 스크린의 상기 내부 가장자리 마진에 체결되고, 및

    (c) 디잔인 형성 개구는 상기 외부 원주 마진에 의해 체결되는 그의 영역에서 상기 스텐실내에 위치되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
16. 제 14 항에 있어서,

    (a) 상기 스텐실은 상기 스크린의 하부 표면에 대한 그의 전체 상부 표면위에 체결되고,

    (b) 상기 스텐실내 개구는 또한 상기 스크린내에 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
17. 제 11 항에 있어서,

    (a) 디자인 형성 통로 개구는 상기 스텐실내에 제공되고, 및

    (b) 상기 통로 개구는 아래로 향하는 방향에서 실질적으로 한점에 집중되지 않은 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.
18. 제 17 항에 있어서,

    (a) 상기 유동 저항 세라믹 잉크는 상기 스텐실의 표면 위로 이동하는 고무 걸레에 의해 상기 디자인 형성 개구를 통하여 강요되고,

    (b) 상기 고무 걸레는 초당 약 3 인치 보다 크지 않은 속도로 전진되는 것을 특징으로 하는 세라믹 제품의 릴리프 장식을 위한 공정.