KR20000022572A - 도포막 전사기구의 전사 헤드 - Google Patents

Abstract

도포막 전사기구에 있어서, 원활한 도포막 전사 테이프의 송출, 감기를 행하고 신속 또한 정확하면서 용이하게 도포막의 전사, 도포 작업을 할 수 있으며, 도포막 전사기구(1)의 전사 헤드(9)를 피전사면측의 평면형으로 하는 테이프 공급면(11)과, 그 반대측 상단을 바깥쪽을 향하여 확장 인출되도록 만곡형으로 하는 테이프 권취 면(12)으로 이루어지게 한 뒤, 그 양면이 교차하여 직선형의 전사 에지(9)를 형성함으로써, 사용자는 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 시점을 확실히 파악할 수 있음과 동시에, 전사 에지에서의 강성이 향상되어 도포막이 예리한 가압 절단을 확실히 할 수 있으므로 부분적인 박리 등을 발생시키지 않고 잘 마무리되어 정확하게 전사, 도포 작업을 할 수 있으며, 또한 사용후도 이 만곡형으로 하는 권취 릴면이 도포막 전사 테이프의 이면을 확실하게 안내하여 이탈이나 절단 등을 방지하여 원활한 도포막 전사 테이프의 송출, 공급을 행할 수 있다.

Description

도포막 전사기구의 전사 헤드{Transfer head of a coating film transfer tool}

본 발명은 볼펜 등의 필기구에 의한 오기를 수정하기 위해 사용되는 수정 도료 전사 테이프이외에, 형광 테이프나 테이프 풀 등에 이용되는 도포막 전사기구의 구조, 특히 이 도포막 전사기구를 구성하는 전사 헤드의 구조에 관한 것이다.

(종래 기술)

종래, 예를 들면 볼펜 등의 필기구에 의한 오기를 수정하기 위해 사용되는 수정 도료 전사 테이프를 이용하는 도포막 전사기구에 있어서 사용되는 전사 헤드의 선단은 수정 도료 전사 테이프를 필요한 지점에 밀착시키고 도포막 전사기구를 슬라이드시킴으로써, 이 수정 도료 전사 테이프를 이면 방향에서 힘을 가함으로써 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료를 피전사면에 전사, 도포함과 동시에, 반대로 필요한 지점에서의 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료의 전사, 도포가 종료한 후는 이면 방향에서 힘을 가해 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료를 가압 절단하는 것이기 때문에, 그 전사 헤드의 형상을 첨두 형상으로서 이루어지는 것(일본특공평 3-11639호)이나 둥근 모양으로 이루어지는 것(일본특공평 6-33125호) 등이 있다.

그러나, 상기 종래의 것에 있어서, 도포막 전사기구를 구성하는 전사 헤드의 선단을, 예를 들면, 일본특공평 3-11639호의 경우와 같이 첨두(尖頭) 형상으로 하면, 수정 도료 전사 테이프에 의한 수정 도료의 전사, 도포 작업을 시작할 때, 수정 도료 전사 테이프의 미사용 부분의 시점 위치가 사용자에게 파악하기 쉽기 때문에 정확히 행할 수 있지만, 전사 헤드를 첨두 형상으로 함으로써, 전사 헤드의 선단이 얇아져 탄성을 가지므로, 사용량 증대에 따라서 전사 헤드의 선단이 변형하고, 피전사면에 대해서는 수정 도료 전사 테이프가 면접촉하게 되기 때문에, 필요한 지점에의 수정 도료의 전사 및 도포가 종료한 후, 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료의 가압 절단을 행하고자 하는 경우에, 충분한 압력이 수정 도료 전사 테이프에 집중되고 또한 균등하게 전달되지 않으며, 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료를 직선적으로 가압 절단할 수 없고 부분적인 박리 등이 생겨 정확한 수정 도료의 전사, 도포를 행하는 것이 곤란해짐과 동시에, 사용후의 수정 도료 전사 테이프에 대하여 전사 헤드에 의한 이면으로부터의 안내가 없기 때문에, 수정 도료 전사 테이프가 급격히 감겨짐으로써 준비되지 않은 진동이 발생하여 전사 헤드로부터의 이탈이나 절단 등의 불량이 생길 수 있다는 결점도 있고, 이 전사 헤드를 합성 수지에 의해 일체 성형하고자 하는 경우에는 전사 헤드의 선단을 첨두 형상, 즉, 얇아지기 때문에, 금형 형상이 제조하기 곤란하게 되어 제조 비용의 상승을 초래할 염려가 있다.

또한, 일본특공평 6-33125호와 같이 전사 헤드의 선단을 둥글게 하여 이루어지는경우에는 이 전사 헤드의 선단이 둥근 모양을 구비함으로써, 필요한 지점에의 수정 도료의 전사 및 도포 자체가 종료한 후, 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료의 가압 절단을 행하고자 하는 경우에는 수정 도료 전사 테이프는 피전사면에 대하여 면접촉이 되어 수정 도료의 가압 절단을 행하는 데 필요한 압력이 집중적이고 또한 균등하게 수정 도료 전사 테이프에 전달되지 않고, 수정 도료 전사 테이프 표면상의 수정 도료를 직선적으로 가압 절단할 수 없고, 부분적인 박리 등이 생겨 정확한 수정 도료의 전사 및 도포 작업을 할 수 없는 문제가 있고, 더욱, 수정 도료 전사 테이프에 의한 수정 도료의 전사 및 도포 작업를 하고자 하는 경우에는 전사 헤드에 의한 수정 도료 전사 헤드에 의한 수정 도료 전사 테이프에의 이면으로부터의 누르는 힘이 전사 헤드 선단 전체, 즉 면에서 행해짐으로써 피전사면의 전사 개시 위치에 정확히 수정 도료 전사 테이프의 미사용 부분을 밀착시킨 뒤, 해당 개시 위치로부터 전사 헤드에 의한 누르는 힘을 개시하는 것이 곤란하고, 상기 수정 도료 전사 테이프의 표면상에 생기는 부분적인 수정 도료의 박리 등에 의해 미사용 수정 도료 전사 테이프의 시점 위치를 사용자가 정확히 파악하기 어렵게 때문에 수정 작업을 신속하면서 정확히 할 수 없을 때가 있다.

그래서, 본 발명은 상기 종래의 기술이 갖는 문제점을 개선하는 것으로, 도포막 전사기구에 있어서, 원활한 도포막 전사 테이프의 송출, 감기를 행하면서 정확하면서 용이하게 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 전사, 도포를 할 수 있도록 한다.

그 때문에, 전사 헤드의 선단부를 피전사측을 평면형으로 하고, 그 반대측의 상단을 만곡형으로 한 뒤에, 피전사면측과 그 반대측이 교차하여 직선형의 전사 에지를 형성하여 이루어지는 것이고, 특히, 상기 전사 헤드 선단의 전사 에지에 있어서, 피전사면측과 그 반대측과의 굴곡면 각도(α)가 90°이하로서 되는 것이며, 또한 상기 피전사면과 반대측의 상단을 만곡형으로 함에 있어서 그 곡율(R)을 0.3 내지 1.5mm로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구의 정면도.

도 2는 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구의 전사 헤드의 확대 사시도.

도 3은 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구의 전사 헤드 선단부의 확대 측면도.

도 4는 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구 사용시의 전사 헤드 아래쪽으로부터의 확대 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1… 도포막 전사기구, 2… 도포막 전사기구 본체,

3… 선단 개구부, 4… 공급 릴,

5…공급 릴 기어, 6… 권취 릴,

7… 권취 릴 기어, 8… 도포막 전사 테이프,

9… 전사 헤드, 10… 안내판,

11… 테이프 공급면, 12… 테이프 권취 면,

13… 전사 에지

본 발명의 실시예인 도포막 전사기구에 있어서, 도포막 전사기구를 구성하는 전사 헤드를 도포막 전사 테이프를 거쳐 피전사면에 밀착시키고자 하는 경우에는, 전사 헤드 선단의 전사 에지가 도포막 전사 테이프의 시점과 일치하게 되기 때문에, 사용자는 항상 도포막 전사 테이프의 미사용 부분의 시점을 정확히 파악할 수 있어 사용자는 신속히 게다가 정확하면서 용이하게 피전사면에 대하여 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 전사 및 도포를 할 수 있음과 동시에, 전사 헤드의 선단에서의 전사 에지를 피전사면측을 평면형으로 하고, 그 반대측의 상단을 만곡형으로 한 뒤, 피전사면측과 그 반대측이 교차하여 직선형으로 형성되는 것이고, 특히 상기 전사 헤드 선단의 전사 에지에 있어서, 피전사면측과 그 반대측과의 굴곡면 각도(α)가 90°이하로 함과 동시에, 전사 헤드 선단부의 피전사면과 반대측의 상단을 만곡형으로 함으로 전사 헤드 선단이 두꺼워져 강성이 향상하므로, 사용량 증대에 따른 전사 헤드 선단의 변형이 생기기 어렵게 되어, 필요한 지점에의 도포막의 전사 및 도포 자체가 종료한 후에 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 가압 절단을 하기 때문에 압력을 가하더라도 그 압력이 직선형 전사 에지를 거쳐 도포막 전사 테이프에 확실히 전달되어 부분적인 박리 등을 발생시키지 않고 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 직선적이면서 예리한 가압 절단이 행해진다.

또한, 상기 피전사면과 반대측 상단을 만곡형으로 하고, 또한 그 만곡면의 곡율(R)을 0.3 내지 l.5mm로 함으로, 권취 릴에 대하여 감겨지는 사용후의 도포막 전사 테이프에 대하여 이면 방향에서 어느 정도 밀착하여 전사 헤드의 선단부가 안내하게 되므로, 안내판에 의한 도포막 전사 테이프 감기 방향에 대한 상하 좌우 방향에의 진동 억제에 따라, 급격한 권취 릴로의 감기가 행해져도 도포막 전사 테이프의 상하 좌우 방향에의 진동을 확실히 억제하여 전사 헤드로부터의 이탈이나 절단 등의 불량 발생을 방지할 수 있음과 함께, 전사 헤드의 형상이 두껍기 때문에, 성형에 있어서 사용되는 금형 제작이 용이해지고, 제조 비용의 저감을 꾀할 수 있다.

(실시예)

본 발명을 도면에 도시하는 실시예에 따라 설명한다. (1)은 본 발명의 실시예를 갖춘 도포막 전사기구이고, 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구(1)는 도포막 전사기구 본체(2)와 이 도포막 전사기구 본체(2)내에 회전가능하게 부착되어 예를 들면, 수정 도료 전사 테이프, 형광 테이프 외 테이프 풀 등의 사용전의 도포막 전사 테이프(8')를 두루 감음과 동시에, 피전사면에 밀착하여 상기 예를 들면, 수정 도료 전사 테이프, 형광 테이프 외 테이프 풀 등의 도포막 전사 테이프 (8) 표면상의 도포막의 전사, 도포를 하여, 상기 도포막 전사 테이프(8)를 안내하는 안내판(10)을 좌우에 설치하여, 도포막 전사기구 본체(2)의 선단 개구부(3)에서 돌출하여 유지되는 전사 헤드(9)로 송출하는 공급 릴(4) 및 이 전사 헤드(9)를 경유한 사용 후의 예를 들면, 수정 도료 전사 테이프, 형광 테이프 외 테이프 풀 등의 도포막 전사 테이프(8")를 공급 릴(4)과 동일축상에 부착되는 공급 릴 기어(5)와 일체로 맞물리는 권취 릴 기어(7)와 동일축상에 부착되어 공급 릴(4)과 이들 공급 릴 기어(5)와 권취 릴 기어(7)와의 기어 맞물림을 거쳐 연동하여 회전함으로 감겨지는 권취 릴(6)로 구성된다.

그리고, 상기 도포막 전사기구(1)를 구성하는 도포막 전사기구 본체(2)의 선단 개구부(3)에서 돌출하여 유지되고, 피전사면에 밀착하여 도포막 전사 테이프(8) 표면상의 도포막의 전사, 도포를 하는 전사 헤드(9)를 상기 도포막 전사 테이프(8)를 안내하는 안내판(10)을 좌우에 설치한 뒤에, 피전사면측을 평면형으로서 이루어지는 테이프 공급면(11)과 그 반대측의 상단을 바깥쪽을 향하여 확장 인출되도록 만곡형으로 하는 테이프 권취 면(12)으로 이루어지는 것으로 한 뒤에, 피전사면측의 테이프 공급면(1:1)과 그 반대측의 상단을 만곡형으로 하는 테이프 권취 면(12)이 교차하여 직선형의 전사 에지(13)를 형성하여 이루어지는 것으로, 특히 상기 전사 헤드(9) 선단의 전사 에지(13)에 있어서, 피전사면측의 테이프 공급면(11)과 그 반대측의 테이프 권취 면(12)과의 굴곡면 각도(α)가 90°이하로서 이루어지는 것이며, 또한 상기 테이프 권취 면(12)의 상단을 만곡형으로 함에 있어서 그 곡율(R)을 0.3 내지 1.5mm로 한다.

본 발명의 실시예인 도포막 전사기구(1)는 이상의 구성을 구비하는 것이므로, 사용자가 본 발명의 실시예인 도포막 전사기구(1)를 사용함에 있어, 이 도포막 전사기구(1)의 도포막 전사기구 본체(2)의 선단 개구부(3)에서 돌출하여 유지되는 전사 헤드(9)를 피전사면에 밀착시키고자 하면, 전사 헤드(9) 선단의 전사 에지(13)가 사용전의 위 도포막 전사 테이프(8')의 시점과 일치하게 되기 때문에, 사용자는 항상 도포막 전사 테이프(8)의 미사용 부분의 시점을 정확히 파악할 수 있어, 사용자는 신속히 게다가 정확하면서 용이하게 피전사면에 대하여 도포막 전사 테이프(8) 표면상의 도포막의 전사 및 도포를 행할 수 있다.

또한, 이 도포막 전사기구(1)의 전사 헤드(9) 선단에서의 전사 에지(l3)를 피전사면측을 평면형으로 하는 테이프 공급면(11)으로 하고, 그 반대측의 상단을 만곡형으로 하는 테이프 권취 면(12)으로 이루어지게 한 뒤에, 이 테이프 공급면(11)과 그 반대측의 테이프 권취 면(12)이 교차하여 직선형으로 형성하여 이루어지는 것이고, 특히, 상기 전사 헤드(9) 선단의 전사 에지(13)에 있어서, 테이프 공급면(11)과 테이프 권취 면(12)과의 굴곡면 각도(α)가 90°이하로 함과 동시에, 전사 헤드(13) 선단부의 테이프 권취 면(12)측이 그 상단을 만곡형으로 함으로 전사 헤드(9)의 선단이 얇아져 강성이 향상되기 때문에, 이 도포막 전사기구(1)의 사용량 증대에 따른 전사 헤드(9) 선단의 변형이 생기기 어려워지고, 필요한 지점에의 도포막의 전사, 도포 자체가 종료한 후에 도포막 전사 테이프(8) 표면상의 도포막 가압 절단을 하기 때문에 압력을 가하더라도 그 압력이 직선형 전사 에지(13)를 거쳐 도포막 전사 테이프(8)에 확실히 전달되어 부분적인 박리 등이 생기지 않고 도포막 전사 테이프(8): 표면상의 도포막의 직선적이고 또한 예리한 가압 절단이 행해져 도포막의 전사 및 도포 작업을 확실히 종료시킬 수 있다.

또한, 상기 테이프 공급면(11)의 반대측인 테이프 권취 면(12)의 상단을 만곡형으로 하고, 더욱이 그 만곡형으로 하는 면의 곡율(R)을 O.3 내지 1.5mm로 함으로 권취 릴(6)에 대하여 감겨진 사용후의 도포막 전사 테이프(8")에 대하여 이면 방향에서 어느 정도 밀착하여 전사 헤드(9)의 선단부가 안내하게 되므로, 전사 헤드(9) 좌우에 설치되는 안내판(10)에 의한 도포막 전사 테이프(8) 권취 방향에 대한 상하 좌우 방향에의 진동 억제에 따라, 급격한 권취 릴(6)로의 감기가 행해져도 도포막 전사 테이프(8)의 상하 좌우 방향에의 진동을 확실히 억제하여 전사 헤드(9)로부터의 이탈이나 절단 등의 불량 발생을 방지할 수 있음과 함께, 전사 헤드(9)의 형상 자체가 두껍기 때문에, 성형에 있어서 사용되는 금형 제작이 용이해지고 제조 비용의 저감도 꾀할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 구성되므로, 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 시점을 전사 에지에 의해 확실히 파악할 수 있고, 전사 헤드 선단의 강성을 향상시켜 변형을 억제하므로, 신속하면서 정확, 용이하게 도포막의 전사, 도포를 할 수 있음과 동시에, 전사 헤드의 선단부에서 테이프 권취 면측의 상단이 바깥쪽을 향하여 확장 인출되도록 만곡형이므로 전사 헤드의 선단이 두꺼워져 전사 에지에서의 강성이 향상하므로, 영구적으로 전사 에지에서의 도포막의 가압 절단이 직선적으로 예리해져 마무리좋게 전사, 도포 작업을 할 수 있고, 또한 사용후의 도포막 전사 테이프를 이면에서 안내지지하여 이루어지기 때문에, 급격한 감기 등에 의해 진동이 발생하여도 전사 헤드로부터의 이탈이나 절단 등의 불량도 방지할 수 있는 우수한 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 도포막 전사기구 본체와, 이 도포막 전사기구 본체내에 회전가능하게 부착되어, 사용전의 도포막 전사 테이프를 감음과 동시에, 피전사면에 밀착하여 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 전사, 도포를 행하는 전사 헤드에 송출하는 공급 릴 및 이 전사 헤드를 경유한 사용후의 도포막 전사 테이프를 공급 릴에 연동하여 회전함으로 감겨지는 권취 릴로 구성되고, 상기 피전사면에 밀착하여 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 전사 및 도포 작업을 하는 전사 헤드의 선단부를 피전사면측을 평면형으로 하고, 그 반대측의 상단을 만곡형으로 한 상태에서, 피전사면측과 그 반대측이 교차하여 직선형의 전사 에지를 형성하여 이루어지는 도포막 전사기구의 전사 헤드.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 피전사면에 밀착하여 도포막 전사 테이프 표면상의 도포막의 전사 및 도포를 행하는 전사 헤드의 선단부를 피전사면측을 평면형으로 하고, 그 반대측 상단을 만곡형으로 한 뒤에, 피전사면측과 그 반대측이 교차하여 이루어지는 직선형 전사 에지에 있어서, 피전사면측과 그 반대측과의 굴곡면 각도(α)가 90°이하로 이루어지는 도포막 전사기구의 전사 헤드.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 피전사면과 반대측 상단을 만곡형으로 하는 것에 있어서, 그 만곡율(R)을 0.3 내지 1.5mm로 하여 이루어지는 도포막 전사기구의 전사 헤드.