WO2017163274A1 - スタンプ型塗膜転写具 - Google Patents

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WO2017163274A1
WO2017163274A1 PCT/JP2016/001662 JP2016001662W WO2017163274A1 WO 2017163274 A1 WO2017163274 A1 WO 2017163274A1 JP 2016001662 W JP2016001662 W JP 2016001662W WO 2017163274 A1 WO2017163274 A1 WO 2017163274A1
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WO
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case
reel
coating film
take
type coating
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/001662
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English (en)
French (fr)
Inventor
公孝 熊谷
剛士 宇佐美
佐藤 正則
Original Assignee
ニチバン株式会社
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Publication date
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Priority to CN201680083832.1A priority patent/CN108778772B/zh
Priority to JP2018506496A priority patent/JP6494152B2/ja
Priority to TW106109428A priority patent/TWI703056B/zh
Publication of WO2017163274A1 publication Critical patent/WO2017163274A1/ja
Priority to PH12018502023A priority patent/PH12018502023A1/en
Priority to HK19100168.5A priority patent/HK1257780A1/zh

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor

Definitions

  • the present invention relates to a stamp type coating film transfer tool for transferring a coating film from a transfer tape to a transfer surface.
  • a transfer tool of this type a supply reel for winding a transfer tape disposed rotatably in a case such as a cylinder or a shaft cylinder, a winding reel for winding up a transfer tape that has been used, and a transfer tape
  • a push bar that presses the surface of the slider and a slider that is movably disposed in the case and that is held by the elasticity of a spring member (spring, whiskers), and a winding claw provided on the slider
  • a gear provided on the same axis as a winding reel is meshed only in the winding direction of the transfer tape (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a slider having an opening at the tip that is held freely by the elasticity of a spring and a whisker spring is provided in a shaft cylinder constituting the case, and a groove portion is provided to be loosely fitted to a locking pin provided in the shaft cylinder.
  • a stamp-type structure is disclosed in which it can be projected and retracted from the opening at the tip of the slider in response to the projecting and projecting of the slider, and a push bar is pressed against the back surface of the transfer tape for transfer.
  • the transfer tape is given tension by two guide pins provided on the opening side of the slider.
  • JP-A-6-55895 (Claims, paragraphs 0018 to 0020, FIG. 2)
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can provide a stamp-type coating film transfer tool that can prevent sagging of the transfer tape during transfer and that can be reduced in size and improved in design freedom by reducing the number of components. I will provide a.
  • the present invention provides a case half body that constitutes a bottomed cylindrical case having an opening at one end, and is rotatably disposed in the case and coated on the surface.
  • a reel that winds a transfer tape coated with a film
  • a take-up reel that is rotatably disposed in the case and winds up the used transfer tape, and one opening of the case half.
  • a stamp-type coating film transfer tool comprising: a transfer pressing portion that has a pressing surface that presses the back side of the transfer tape, and a slide member that can move inward and outward through the opening of the case.
  • the slide member is exposed to the outside of the opening of the case and has a frame having a transfer opening communicating with the opening, a slide that is movably inserted into the case, Always above the bottom And a rack gear that meshes with the take-up reel coaxially with the take-up reel only when the slide portion moves to the bottom side of the case.
  • the transfer tape formed on and wound around the supply reel is wound around the take-up reel in a state where it is in contact with the pressing surface of the transfer pressing portion and the surface of the transfer tape wound around the supply reel. (Claim 1).
  • the transfer tape wound around the supply reel is wound in a state where the transfer tape is in contact with the pressing surface of the transfer pressing portion and the coating film on the surface of the transfer tape wound around the supply reel.
  • the amount of the transfer tape fed out from the feed reel that is rotated by friction caused by contact between the coating film on the surface of the transfer tape wound around the feed reel and the transfer tape that has been used is controlled. be able to. Further, since the transfer tape is not fed out from the transfer reel unless it is taken up by the take-up reel, it is possible to prevent the transfer tape from sagging.
  • a frame portion having a transfer opening, a slide portion, a spring portion that constantly moves the frame portion to the outside of the case, and a rack gear that meshes with a take-up gear provided coaxially with the take-up reel. Can be formed.
  • the supply reel is formed of a cylindrical tape core that is rotatably mounted on a support shaft protruding from the case half (claim 2).
  • the shape of the feeding reel can be simplified and winding of the transfer tape around the feeding reel can be facilitated.
  • the winding gear and the rack gear can be engaged with the winding gear provided coaxially with the winding reel only when the slide portion moves to the bottom side of the case.
  • the winding gear is preferably provided on the peripheral surface of the axial end of the rotation shaft of the winding reel, and the rack gear is provided at the tip of the slide portion. It is preferable to be provided on the side surface of the elastically deformable plate-like projecting piece extending straight.
  • the frame portion is formed in a cross shape, and the inner side regions of the four corner portions adjacent to each other are formed slightly wider than the pressing surface of the pressure transfer portion. It is preferable that a window hole for position confirmation is provided on the frame portion side of the slide portion that is linearly connected to one side.
  • the transfer position of the coating film is confirmed by the frame portion formed in a cross shape and the window hole for position confirmation on the frame portion side of the slide portion that is linearly connected to one side of the frame portion. be able to.
  • a pair of guide pieces for correcting a shift in the width direction of the transfer tape that has been used is protruded on the side surface adjacent to the pressing surface in the transfer pressing portion. ).
  • the transfer tape wound around the feeding reel has a slight winding deviation
  • the transfer tape can be corrected by the pair of guide pieces, and the used transfer tape can be wound without being shifted in the width direction. It can be wound on a take-up reel.
  • the take-up reel is rotatably disposed on a support shaft protruding from the case half, and further reversely rotates to prevent the take-up reel from rotating in the direction opposite to the take-up direction.
  • a prevention mechanism is preferably provided (claim 6).
  • the reverse rotation prevention mechanism includes a planar tooth portion provided concentrically with the center of the support shaft in the case half and a rotation shaft around the rotation shaft at the tip of the rotation shaft of the take-up reel.
  • a plurality of elastically deformable ratchet claws projecting in a circular arc shape in the direction, and the planar teeth and the ratchet claws are engaged when the take-up reel rotates in a direction opposite to the take-up direction. It is preferable that they are formed so that they can be combined (claim 7).
  • the reverse rotation prevention mechanism is formed in a circular arc shape in the circumferential direction of the rotation shaft at the planar tooth portion provided concentrically with the center of the support shaft in the case half and at the tip of the rotation shaft of the take-up reel.
  • a plurality of elastically deformable ratchet claws projecting on the surface, and the planar teeth and the ratchet claws are formed so as to be engageable when the take-up reel rotates in the direction opposite to the take-up direction.
  • a standing piece is provided on the upper end surface of both side pieces in one of the case halves, and a locking claw is projected from the opening side end and the bottom side end, and the case half
  • the upper end surface of both side pieces on the other side is provided with a stepped portion that can be fitted to the upright piece, and the pressing claw and the bottom on the opening side can be engaged with the locking claw.
  • a locking slit is preferably provided (claim 8).
  • a cap for closing the opening of the case is further provided, and the cap is formed in a bottomed cylindrical shape that is fitted into the opening of the case, and the inner surface of the cap
  • a plurality of ribs that contact the end surface of the case to secure a storage space for the frame portion, and a plurality of auxiliary ribs provided between the ribs and having an upward slope from the opening end toward the bottom portion are provided.
  • the case and the cap have a substantially rectangular cross section, the rib is provided at the corner of the cap, and the auxiliary rib is provided at the center of each side of the cap. Item 10).
  • the coating film of the transfer tape stretched over the pressing surface of the transfer pressing portion exposed outside the opening of the case and the frame portion of the slide member are covered with the cap. be able to.
  • a plurality of ribs that contact the end surface of the case to secure the storage space of the frame portion, and a plurality of auxiliary ribs provided between the ribs and having an upward slope from the opening end toward the bottom portion By providing the cap, the cap can be easily fitted even if the cap is slightly inclined when the cap is fitted to the case, and the frame protruding from the case is safely protected by the cap. can do.
  • stamp type coating film transfer tool of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
  • the transfer tape fed out from the feed reel that rotates by the friction caused by the contact between the coating film on the surface of the transfer tape wound around the feed reel and the transfer tape that has been used up While controlling the feeding amount, it is possible to prevent the transfer tape from sagging.
  • the frame portion, the slide portion, the spring portion that always moves the frame portion to the outside of the case, and the rack gear that meshes with the take-up gear provided coaxially with the take-up reel are integrally formed. Therefore, the number of constituent members can be reduced, the size can be reduced, and the degree of design freedom can be improved.
  • the shape of the feeding reel can be simplified and the winding of the transfer tape around the feeding reel can be facilitated.
  • the structure can be further simplified, the size can be reduced, and the degree of design freedom can be improved.
  • the meshing of the winding gear and the rack gear can be ensured, and the space occupied by the winding gear and the rack gear can be reduced.
  • the size can be further reduced and the assembly can be facilitated.
  • the coating film is formed by the frame portion formed in a cross shape and the window hole for position confirmation on the frame portion side of the slide portion continuous in a straight line to one side of the frame portion. Therefore, in addition to the above (1) to (3), the transfer of the coating film can be facilitated and the transfer position can be made accurate.
  • the reverse rotation prevention mechanism is formed in a circular arc shape in the circumferential direction of the rotation shaft at the planar tooth portion provided concentrically with the center of the support shaft in the case half and at the tip of the rotation shaft of the take-up reel.
  • the reverse rotation prevention mechanism can be easily assembled (claim 7).
  • the frame portion can be covered with a cap.
  • the cap when the cap is fitted to the case, the cap can be easily fitted even if the cap is slightly inclined, and the frame protruding from the case can be safely protected by the cap. Can do.
  • FIG. 6 is a right side view of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 5.
  • FIG. 6 is a bottom view of FIG. 5.
  • It is a front view of the upper case half in this invention.
  • It is a perspective view which shows the lower case half body in this invention.
  • It is a perspective view which shows the upper case half body in this invention.
  • It is a perspective view which shows the slide member in this invention.
  • It is a perspective view which shows the tape core of the delivery reel in this invention.
  • top view (a) which shows the ratchet nail
  • top view (b) which shows a planar tooth part
  • schematic diagram (c) which shows the engagement relationship of the said ratchet claw and a planar tooth part.
  • a schematic plan view which shows an example of the accommodation state of the coating-film transfer tool which concerns on this invention.
  • a front view which shows the state which gave the different design to the surface of the cap in this invention.
  • a stamp type coating film transfer tool (hereinafter referred to as a coating film transfer tool) according to the present invention is applied to an adhesive transfer tool will be described.
  • the coating film transfer tool comprises case halves 11 and 12 (hereinafter referred to as upper case halves) constituting a bottomed cylindrical case 10 having an opening 10a at one end. 11, a lower case half body 12), and a supply reel 20 that is rotatably disposed in the case 10 and winds the transfer tape 1 coated with the adhesive 3 as a coating film on the surface of the substrate 2.
  • the winding reel 30 is rotatably disposed in the case 10 and takes up the transfer tape 1 that has been used, and is disposed in one of the upper and lower case halves 11 and 12, that is, the opening 10a of the lower case half 12.
  • a transfer pressing portion 13 having a pressing surface 13 a that presses the back side of the transfer tape 1, a slide member 40 that is movable inward and outward via the opening 10 a of the case 10, and an opening 10 a of the case 10.
  • a detachable cap 50 comprises a.
  • the transfer tape 1 wound around the supply reel 20 is in contact with the pressing surface 13a of the transfer pressing portion 13 and the adhesive 3 on the surface of the transfer tape 1 wound around the supply reel 20. Thus, it is wound around the take-up reel 30.
  • the case 10 has a rectangular opening 10a having a rectangular opening at one end, and is formed in a substantially rectangular bottomed rectangular tube.
  • the upper case half 11 and 12 are made of, for example, polystyrene (PS). , Formed of a synthetic resin member such as ABS resin, and is formed in a substantially square U-shaped cross section that is horizontally divided into two from the opening 10a of the case 10 to the bottom 10b.
  • PS polystyrene
  • a transfer pressing portion 13 that presses the back side of the transfer tape 1 protrudes from the opening 10 a of the lower case half 12.
  • the transfer pressing portion 13 has a rectangular pressing surface 13a located at the center of the rectangular opening 10a, and the pressing surface 13a protrudes slightly outward from the opening 10a.
  • the stamp pad 13b which has elasticity is stuck on the surface of the pressing surface 13a.
  • a pair of guide pieces 13d and 13e for guiding the base material 2 of the transfer tape 1 that has been used are provided in parallel and projecting horizontally on one side surface 13c adjacent to the pressing surface 13a in the transfer pressing portion 13. (See FIG. 10).
  • the guide pieces 13d and 13e can correct the shift in the width direction of the substrate 2 of the transfer tape 1 that has been used.
  • a first feeding reel support shaft 14a that rotatably supports the feeding reel 20 is provided on the rear side of the transfer pressing portion 13 on the opening 10a side of the lower case half body 12.
  • a first take-up reel support shaft 15a that rotatably supports the take-up reel 30 protrudes from the bottom 10b side of the lower case half 12.
  • a second supply reel support shaft 14b for rotatably supporting the supply reel 20 is provided on the opening 10a side of the upper case half body 11, and a take-up reel is provided on the bottom portion 10b side of the upper case half body 11.
  • a second take-up reel support shaft 15b that rotatably supports 30 is provided (see FIG. 11).
  • a surface is formed concentrically with the center of the second take-up reel support shaft 15b constituting a reverse rotation prevention mechanism described later.
  • a tooth portion 18 is provided.
  • standing pieces 12b are provided on the inner sides of the upper end surfaces of the both side pieces 12a of the lower case half body 12 so as to leave both ends, and the upper side of the pressing surface 13a of the transfer pressing portion 13 is horizontally long.
  • a first locking slit 16a is provided.
  • a horizontally long second locking slit 16b is provided on the upper side of the bottom 10b of the lower case half 12 in the horizontal direction.
  • a step portion 11b that can be fitted to the standing piece 12b of the lower case half body 12 is provided on the inner side of the upper end surface (the lower end surface with respect to the lower case half body 12) of the both side pieces 11a of the upper case half body 11. It has been. Further, a substantially L-shaped first locking claw 17 a whose tip protrudes outward is provided on the opening 10 a side of the upper case half 11, and the bottom 10 b of the upper case half 11 is provided. Is provided with a substantially L-shaped second locking claw 17b whose tip projects outward.
  • the upright piece 12b of the lower case half 12 and the stepped portion 11b of the upper case half 11 are fitted together, and the lower case
  • the first locking claw 17a and the second locking claw 17b of the upper case half 11 are engaged with the first locking slit 16a and the second locking slit 16b of the half body 12, respectively. Therefore, the upper case half 11 and the lower case half 12 can be easily assembled and the assembly can be strengthened.
  • the supply reel 20 is formed of a cylindrical tape core that is rotatably mounted on the first and second supply reel support shafts 14a and 14b protruding from the lower case half 12 and the upper case half 11. Yes.
  • the tape core forming the supply reel 20 is formed of a synthetic resin member such as polyacetal (POM), for example, and has a small diameter at both ends of the large diameter portion 21 around which the transfer tape 1 is wound as shown in FIG. It is formed in a stepped cylindrical shape having a portion 22, and is rotatably mounted on the first and second supply reel support shafts 14a and 14b.
  • POM polyacetal
  • the shape can be simplified and the winding of the transfer tape 1 can be facilitated.
  • the take-up reel 30 is formed by a spool in which a rotation shaft 31 is integrally formed, and the first and second protrusions projecting from the lower case half 12 and the upper case half 11 via the rotation shaft 31 are provided.
  • the take-up reel support shafts 15a and 15b are rotatably mounted.
  • the take-up reel or spool 30 is formed of a synthetic resin member such as polyacetal (POM), for example, and as shown in FIG.
  • POM polyacetal
  • a winding gear 33 is provided on the circumferential surface of one axial end of the rotation shaft 31 extending outside the flange portions 32a and 32b, and the axial distal end of the other rotation shaft 31 is A plurality of (for example, two) ratchet claws 34 constituting a reverse rotation prevention mechanism described later are provided.
  • the slide member 40 is formed of a synthetic resin member such as polyacetal (POM), for example, and is exposed outside the opening of the case 10 and communicates with the opening 10a as shown in FIG.
  • a frame portion 41 having an opening 41e, a slide portion 42 that is movably inserted into the case 10, and a spring portion 43 that elastically contacts the bottom portion 10b of the case 10 and constantly moves the frame portion 41 outward of the case 10.
  • the rack gear 44 that meshes with the take-up reel 30 coaxially with the take-up reel 33 only when the slide portion 42 moves to the bottom 10b side of the case 10 is integrally formed.
  • the frame portion 41 is formed in a substantially cross shape having protruding frame pieces 41a, 41b, 41c, and 41d protruding in a U shape at the center of the four sides, and the four corner portions 41f adjacent to each other.
  • An inward region 41g (indicated by a one-dot chain line in FIG. 1C) is formed slightly wider than the pressing surface 13a of the pressing and transferring unit 13.
  • a rectangular window hole 42a for position confirmation is provided on the side of the frame portion 41 of the slide portion 42 that is linearly connected to one side of the frame portion 41.
  • the slide part 42 has side pieces 42b, 42c and a bottom piece 42d extending to the protruding frame pieces 41b, 41c on both sides of the frame part 41 and the lower protruding frame piece 41d, and the bottom piece 42d includes a slide part 42.
  • a notch hole 42e for avoiding interference with the supply reel 20 and a concave notch 42f for avoiding interference with the take-up reel 30 are provided.
  • an elastically deformable plate-like protruding piece 42g extends straight at the tip of one side piece 42b side of the bottom piece 42d, and a rack gear 44 is provided on the side surface of the tip of the plate-like protruding piece 42g. ing.
  • the rack gear 44 provided on the side surface of the tip portion of the plate-like protruding piece 42 f formed as described above can mesh with the take-up gear 33 provided on the outer peripheral side surface of the end portion in the axial direction of the take-up reel (spool) 30. Is formed. That is, the rack gear 44 and the take-up gear 33 provided on the take-up reel (spool) 30 are engaged only when the slide portion 42 moves to the bottom 10 b side of the case 10.
  • the spring portion 43 is formed of an elastically deformable spring base portion 43a that is bent in a curved shape from the tip of the side piece 42c of the slide portion 42, and a circular bulging head portion 43b provided at the tip of the spring base portion 43a. ing.
  • the bulging head portion 43 b elastically contacts the bottom portion 10 b of the case 10 by the elastic force of the spring base portion 43 a, and the frame portion 41 of the slide member 40 is constantly moved outward from the case 10.
  • the reverse rotation prevention mechanism of the take-up reel 30 will be described.
  • the take-up reel (spool) 30 and the take-up reel (spool) 30 protruding from the upper case half 11 and opposite to the take-up reel (spool) 30 in the reverse direction. This is a case in which a reverse rotation prevention mechanism for preventing the rotation is provided.
  • the reverse rotation preventing mechanism is a planar tooth portion 18 provided concentrically with the center of the second take-up reel support shaft 15 b in the upper case half 11. And a ratchet having a plurality of (two) elastically deformable tips (upward inclined surfaces 34a) projecting in a circular arc shape in the circumferential direction of the rotary shaft 31 at the tip of the take-up reel (spool) 30.
  • the planar tooth portion 18 and the ratchet pawl 34 are formed to be engageable when the take-up reel (spool) 30 rotates in the reverse direction (-R) with respect to the take-up direction (+ R). (See FIG. 15C). As shown in the schematic diagram of FIG.
  • the ratchet pawl 34 is formed in a substantially triangular shape having an upward inclined surface 34a toward the tip, so that the take-up reel (spool) 30 is taken up.
  • the take-up reel (spool) 30 rotates in the reverse direction ( ⁇ R). The reverse rotation of the take-up reel (spool) 30 is prevented.
  • the take-up reel (spool) 30 is reversely rotated and wound up. It is possible to prevent the tape 1 from sagging.
  • the cap 50 is formed of, for example, a synthetic resin member such as polystyrene (PS) or ABS resin.
  • the cap 50 is formed in a bottomed cylindrical shape having a substantially rectangular cross section to be fitted into the opening 10a of the case 10. ing.
  • a plurality of (four) ribs 51 are provided at the corners of the inner surface of the cap 50 so as to contact the end surface of the case 10 so as to secure the storage space for the frame portion 41.
  • auxiliary ribs 52 having an upward slope from the open end of the cap 50 toward the bottom.
  • the cap 50 can be easily fitted even if the cap 50 is slightly inclined when the cap 50 is fitted to the case 10.
  • the frame portion 41 protruding from the case 10 can be safely protected by the cap 50.
  • the transfer tape 1 having a width of 6.0 mm and a length of 3.5 m is wound around the feeding reel 20, and the transfer surface (stamp surface) has an area of 6.
  • transfer (stamp) can be performed at least 500 times.
  • the outer dimensions of the coating film transfer tool can be 23.0 mm ⁇ 23.0 mm ⁇ 64.8 mm, and the whole can be reduced in size. Therefore, for example, as shown in FIG. 16, the coating film transfer tool can be housed in a pen case 62 that houses a writing tool 60 such as a pencil and an eraser 61. Alternatively, it can be stored in an office supplies storage tray provided in a desk drawer.
  • the transfer tape 1 drawn out from the supply reel 20 is wound around the pressing surface 13a of the transfer pressing portion 13 and the supply reel 20.
  • the transfer tape 1 is set in a state of being wound around a take-up reel (spool) 30 while being in contact with the adhesive 3 on the surface of the transfer tape 1.
  • the rack gear 44 that meshes with the take-up reel (spool) 30 and the take-up gear 33 coaxially moves to the bottom side of the case 10 together with the take-up gear 33.
  • the take-up reel (spool) 30 is rotated in the take-up direction (clockwise in FIG. 4)
  • the feed reel 20 is rotated in the feed direction of the transfer tape 1 (counterclockwise in FIG. 4) to feed out the transfer tape 1.
  • the transfer tape 1 (base material 2) that has been used in the previous transfer (stamp) is wound up, and the transfer tape 1 having the adhesive 3 (coating film) moves to the pressing surface 13a of the transfer pressing portion 13.
  • the take-up reel (spool) 30 is in a state where the transfer tape 1 drawn from the supply reel 20 is in contact with the adhesive 3 on the surface of the transfer tape 1. From the supply reel 20 that is rotated by friction due to contact between the adhesive 3 (coating film) on the surface of the transfer tape 1 wound around the supply reel 20 and the transfer tape that has been used, that is, the base material 2.
  • the feeding amount of the transfer tape 1 to be fed can be controlled. Further, since the transfer tape 1 is not paid out from the pay-out reel 20 unless it is taken up by the take-up reel (spool) 30, it is possible to prevent the transfer tape 1 from sagging.
  • the frame part 41, the slide part 42, the spring part 43, and the rack gear 44 are integrally formed in the slide member 40, the number of components can be reduced, the size can be reduced, and the degree of freedom in design can be improved. Improvement can be achieved.
  • the take-up gear 33 is provided on the peripheral surface of the axial end of the rotary shaft 31 of the take-up reel (spool) 30, and the rack gear 44 is an elastic member that extends straight at the tip of the slide portion 42. Since it is provided on the side surface of the deformable plate-like protruding piece 42g, the meshing of the winding gear 33 and the rack gear 44 can be ensured, and the space occupied by the winding gear 33 and the rack gear 44 can be reduced. it can.
  • the transfer position of the coating film can be confirmed by the frame portion 41 formed in a cross shape and the window hole 42a for position confirmation on the frame portion side of the slide portion 42 that is linearly connected to one side of the frame portion 41. Therefore, the transfer (stamp) of the coating film can be facilitated and the transfer position can be made accurate.
  • the transfer tape 1 wound around the supply reel 20 has a slight winding deviation, it can be corrected by the pair of guide pieces 13d and 13e, and the transfer tape (base material 2) that has been used can be corrected in the width direction. Since the film can be taken up on the take-up reel (spool) 30 without deviation, the transfer (stamp) of the coating film can be further facilitated.
  • the reverse rotation prevention mechanism includes a planar tooth portion 18 provided concentrically with the center of the first feeding reel support shaft 15 a in the upper case half 11, and a rotation shaft 31 of the take-up reel (spool) 30.
  • a plurality of elastically deformable ratchet pawls 34 each projecting in an arc shape in the circumferential direction of the rotation shaft, and the planar tooth portion 18 and the ratchet pawl 34 are each a take-up reel (spool).
  • the cap 50 can be easily fitted, and the frame portion 41 protruding from the case 10 is attached to the cap 50. Can be protected safely.
  • the case 10 (the upper case half 11 and the lower case half 12) and the cap 50 are not designed.
  • the case 10 (the upper case half 11 and the lower case half 12) and the cap 50 are not designed.
  • Different eye designs may be applied to the 50 sides.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
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Abstract

【課題】転写テープのたるみを防止でき、構成部材を少なくして小型化及び設計の自由度の向上を図る塗膜転写具を提供する。 【解決手段】開口部10aを有する有底筒状のケース10を構成するケース半体11,12と、ケース内に回転可能に配設される繰出しリール20及び巻取リール30と、ケース半体の一方の開口部に配設される転写押圧部13と、ケースの内外側に移動可能なスライド部材40とを具備し、スライド部材は、転写開口41eを有する枠部41と、ケース内に移動自在に挿入されるスライド部42と、ケースの底部に弾接して常時枠部をケース外方へ移動するばね部43と、スライド部がケースの底部側に移動する際にのみ巻取リールと同軸上の巻取ギア33と噛合するラックギア44を一体に形成し、繰出しリールに巻装された転写テープは、転写押圧部の押圧面と繰出しリールに巻装された転写テープの粘着剤3に接触した状態で巻取リールに巻き取られる。

Description

スタンプ型塗膜転写具
 この発明は、転写テープから塗膜を被転写面に転写するスタンプ型塗膜転写具に関するものである。
 従来、この種の転写具として、筒体や軸筒等のケース内にそれぞれ回転自在に配設される転写テープを巻装する供給リール及び使い終わった転写テープを巻き取る巻き上げリールと、転写テープの表面を押圧する押棒と、ケース内に移動自在に配設されると共に、ばね部材(スプリング、ヒゲバネ)の弾性によって保持されるスライダーと、を具備し、上記スライダーに設けられた巻き上げ爪を、巻き上げリールと同一軸上に設けられたギアに、転写テープの巻き上げ方向のみ噛合させる構造のものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1には、ケースを構成する軸筒内にスプリング及びヒゲバネの弾性によって出没自在に保持される先端に開口を有するスライダーに、軸筒に設けられた係止ピンに遊嵌する溝部を設けて、スライダーの出没に応じてスライダーの先端の開口から出没可能にし、押棒を転写テープの裏面に押圧して転写するスタンプ型の構造が開示されている。なお、転写テープはスライダーの開口側に設けられる2本の誘導ピンによって張力が付与されている。
 また、特許文献1に記載のものにおいては、供給リールと巻き上げリールは回転自在であるため、供給リール及び巻き上げリールと同一軸上に設けられたギアにそれぞれ逆転防止爪を設けて供給リールと巻き上げリールの回転を規制している。
特開平6-55895号公報(特許請求の範囲、段落0018~0020、図2)
 しかしながら、特許文献1に記載のものにおいては、転写の際に転写テープに張力を発生させている誘導ピンも一緒に押し込まれてしまう。このとき、巻き取りが行われる訳でないので、転写テープにたるみが発生する懸念がある。その他、塗膜が転写テープから剥離する際の剥離力によって意図しない転写テープの繰り出しが起こる虞もある。
 また、複数のばね部材を設ける必要があることの他に、2箇所に逆転防止機構を設ける必要があるため、部品点数が多くなり、転写具自体が大型になる上、設計の自由度が少ないなどの懸念もある。
 この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、転写時の転写テープのたるみを防止でき、かつ、構成部材を少なくして小型化及び設計の自由度の向上が図れるスタンプ型塗膜転写具を提供する。
 上記課題を解決するために、この発明は、一端に開口部を有する有底筒状のケースを構成する二分割されたケース半体と、上記ケース内に回転可能に配設され、表面に塗膜が塗布された転写テープを巻装する繰出しリールと、上記ケース内に回転可能に配設され、使い終わった転写テープを巻き取る巻取リールと、上記ケース半体の一方の開口部に配設され、上記転写テープの裏面側を押圧する押圧面を有する転写押圧部と、上記ケースの開口部を介して内外側に移動可能なスライド部材と、を具備するスタンプ型塗膜転写具であって、 上記スライド部材は、上記ケースの開口部の外方に露出し、上記開口部と連通する転写開口を有する枠部と、上記ケース内に移動自在に挿入されるスライド部と、上記ケースの底部に弾接して常時上記枠部をケースの外方へ移動するばね部と、上記スライド部が上記ケースの底部側に移動する際にのみ上記巻取リールと同軸上に設けられた巻取ギアと噛合するラックギアと、を一体に形成し、上記繰出しリールに巻装された上記転写テープは、上記転写押圧部の押圧面と、繰出しリールに巻装された転写テープの表面に接触した状態で上記巻取リールに巻き取られる、ことを特徴とする(請求項1)。
 このように構成することにより、繰出しリールに巻装された転写テープは、転写押圧部の押圧面と、繰出しリールに巻装された転写テープの表面の塗膜を抱くように接触した状態で巻取リールに巻き取られることで、繰出しリールに巻装された転写テープの表面の塗膜と使い終わった転写テープとの接触による摩擦によって回転する繰出しリールから繰り出される転写テープの繰出し量を制御することができる。また、転写テープは巻取リールによって巻き取られない限り転写リールから繰り出されないので、転写テープのたるみを防止することができる。また、転写開口を有する枠部と、スライド部と、常時枠部をケースの外方へ移動するばね部と、巻取リールと同軸上に設けられた巻取ギアと噛合するラックギアと、を一体に形成することができる。
 この発明において、上記繰出しリールは、上記ケース半体に突設された支持軸に、回転自在に装着される筒状のテープコアにて形成されているのが好ましい(請求項2)。
 このように構成することにより、繰出しリールの形状を簡単にすることができると共に、繰出しリールへの転写テープの巻装を容易にすることができる。
 この発明において、上記巻取ギアと上記ラックギアは、上記スライド部が上記ケースの底部側に移動する際にのみ上記巻取リールと同軸上に設けられた巻取ギアと噛合するものであれば、任意の構造であっても差し支えないが、好ましくは、上記巻取ギアは、上記巻取リールの回動軸の軸方向の端部周面に設けられ、上記ラックギアは、上記スライド部の先端に直状に延設される弾性変形可能な板状突片の側面に設けられるのがよい(請求項3)。
 このように構成することにより、巻取ギアとラックギアの噛合を確実にすることができると共に、巻取ギアとラックギアの占めるスペースを小さくすることができる。
 また、この発明において、上記枠部は、十字状に形成されると共に、互いに隣接する4つの角部の内方側の領域が、上記押圧転写部の押圧面より若干広く形成され、上記枠部の一辺に直状に連なる上記スライド部における上記枠部側に位置確認用の窓孔が設けられているのが好ましい(請求項4)。
 このように構成することにより、十字状に形成された枠部と、枠部の一辺に直状に連なるスライド部における枠部側に位置確認用の窓孔とによって塗膜の転写位置を確認することができる。
 また、この発明において、上記転写押圧部における押圧面に隣接する側面に、使い終わった上記転写テープの幅方向のずれを矯正する一対のガイド片が突設されているのが好ましい(請求項5)。
 このように構成することにより、繰出しリールに巻装された転写テープに多少の巻きずれがあっても一対のガイド片によって矯正することができ、使い終わった転写テープが幅方向にずれることなく巻取リールに巻き取ることができる。
 また、この発明において、上記巻取リールは、上記ケース半体に突設されている支持軸に回転可能に配設され、更に巻取リールの巻取り方向と逆方向の回転を阻止する逆回転防止機構を具備するのが好ましい(請求項6)。この場合、上記逆回転防止機構は、上記ケース半体における上記支持軸の中心と同心円上に設けられる面状歯部と、上記巻取リールの回動軸の先端部においてそれぞれ回動軸の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数のラチェット爪とを具備し、上記面状歯部と上記ラチェット爪は、上記巻取リールが巻取り方向と逆方向に回転するときに係合可能に形成されているのが好ましい(請求項7)。
 このように構成することにより、ばね部の弾性力によってスライド部材がケースの外方に移動する際に巻取リールが逆回転して巻き取った転写テープがたるむのを防止することができる。この場合、逆回転防止機構は、ケース半体における支持軸の中心と同心円上に設けられる面状歯部と、巻取リールの回動軸の先端部においてそれぞれ回動軸の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数のラチェット爪とを具備し、面状歯部とラチェット爪は、巻取リールが巻取り方向と逆方向に回転するときに係合可能に形成することにより、逆転防止機構の組付けを容易にすることができる(請求項7)。
 また、この発明において、上記ケース半体の一方における両側片の上端面に起立片を設けると共に、上記開口部側端部及び上記底部側端部に係止爪を突設し、上記ケース半体の他方における両側片の上端面には、上記起立片と嵌合可能な段部が設けられると共に、上記開口部側の上記押圧転写部及び上記底部には、上記係止爪が係合可能な係止スリットが設けられているのが好ましい(請求項8)。
 このように構成することにより、ケース半体同士の組付けを容易にすることができると共に、組付けを強固にすることができる。
 加えて、この発明において、上記ケースの開口部を塞ぐキャップを更に具備し、上記キャップは、上記ケースの開口部に被嵌される有底筒状に形成され、上記キャップの内側面に、上記枠部の収納空間を確保すべく上記ケースの端面に当接する複数のリブと、上記リブ間に設けられ、開口端から底部に向かって上り勾配を有する複数の補助リブが設けられているのが好ましい(請求項9)。この場合、上記ケース及びキャップはそれぞれ断面略矩形状に形成され、上記キャップの角部に上記リブが設けられ、上記キャップの各辺の中央に上記補助リブが設けられているのが好ましい(請求項10)。
 このように構成することにより、不使用時に、ケースの開口部の外方に露出する転写押圧部の押圧面に掛け渡された転写テープの塗膜と、スライド部材の枠部をキャップによって被覆することができる。この場合、キャップの内側面に、枠部の収納空間を確保すべくケースの端面に当接する複数のリブと、リブ間に設けられ、開口端から底部に向かって上り勾配を有する複数の補助リブを設けることにより、ケースにキャップを被嵌する際にキャップが多少斜めの状態であっても、キャップの被嵌を容易にすることができると共に、ケースから突出する枠部をキャップによって安全に保護することができる。
 この発明のスタンプ型塗膜転写具によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
 (1)請求項1に記載の発明によれば、繰出しリールに巻装された転写テープの表面の塗膜と使い終わった転写テープとの接触による摩擦によって回転する繰出しリールから繰り出される転写テープの繰出し量を制御すると共に、転写テープのたるみを防止することができる。また、枠部と、スライド部と、常時枠部をケースの外方へ移動するばね部と、巻取リールと同軸上に設けられた巻取ギアと噛合するラックギアと、を一体に形成することができるので、構成部材の削減が図れ、かつ、小型化が図れると共に、設計の自由度の向上が図れる。
 (2)請求項2に記載の発明によれば、繰出しリールの形状を簡単にすることができると共に、繰出しリールへの転写テープの巻装を容易にすることができるので、上記(1)に加えて、更に構造を簡単にすることができ、かつ、小型化が図れると共に、設計の自由度の向上が図れる。
 (3)請求項3に記載の発明によれば、巻取ギアとラックギアの噛合を確実にすることができると共に、巻取ギアとラックギアの占めるスペースを小さくすることができるので、上記(1),(2)に加えて、更に小型化が図れると共に、組付けを容易にすることができる。
 (4)請求項4に記載の発明によれば、十字状に形成された枠部と、枠部の一辺に直状に連なるスライド部における枠部側に位置確認用の窓孔とによって塗膜の転写位置を確認することができるので、上記(1)~(3)に加えて、更に塗膜の転写を容易にすることができると共に、転写位置を正確にすることができる。
 (5)請求項5に記載の発明によれば、繰出しリールに巻装された転写テープに多少の巻きずれがあっても一対のガイド片によって矯正することができ、使い終わった転写テープが幅方向にずれることなく巻取リールに巻き取ることができるので、上記(1)~(4)に加えて、更に塗膜の転写を容易にすることができる。
 (6)請求項6,7に記載の発明によれば、上記(1)~(5)に加えて、更に、ばね部の弾性力によってスライド部材がケースの外側に移動する際に巻取リールが逆回転して巻き取った転写テープがたるむのを防止することができる。この場合、逆回転防止機構は、ケース半体における支持軸の中心と同心円上に設けられる面状歯部と、巻取リールの回動軸の先端部においてそれぞれ回動軸の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数のラチェット爪とを具備し、面状歯部とラチェット爪は、巻取リールが巻取り方向と逆方向に回転するときに係合可能に形成することにより、逆転防止機構の組付けを容易にすることができる(請求項7)。
 (7)請求項8に記載の発明によれば、上記(1)~(6)に加えて、更にケース半体同士の組付けを容易にすることができると共に、組付けを強固にすることができる。
 (8)請求項9,10に記載の発明によれば、不使用時に、ケースの開口部の外方に露出する転写押圧部の押圧面に掛け渡された転写テープの塗膜と、スライド部材の枠部をキャップによって被覆することができる。この場合、ケースにキャップを被嵌する際にキャップが多少斜めの状態であっても、キャップの被嵌を容易にすることができると共に、ケースから突出する枠部をキャップによって安全に保護することができる。
この発明に係る塗膜転写具の使用状態を示す前方側斜視図(a)、後方側斜視図(b)及び塗膜転写状態の一例を示す概略平面図(c)である。 この発明におけるキャップを取り外した状態を示す斜視図である。 上記塗膜転写具の要部を示す断面図(a)、この発明におけるラックギアと巻取ギアの噛合状態を示す概略図(b)、(a)のI部拡大図(c)及び(a)のII部拡大図(d)である。 上記塗膜転写具の使用状態の要部を示す断面図(a)及び(a)のIII部拡大図(b)である。 この発明における上ケース半体を取り外した状態を示す正面図である。 図5の右側面図である。 図5の平面図である。 図5の底面図である。 この発明における上ケース半体の正面図である。 この発明における下ケース半体を示す斜視図である。 この発明における上ケース半体を示す斜視図である。 この発明におけるスライド部材を示す斜視図である。 この発明における巻取リールを構成するスプールを示す斜視図である。 この発明における繰出しリールのテープコアを示す斜視図である。 この発明における巻取リールのラチェット爪を示す平面図(a)、面状歯部を示す平面図(b)及び上記ラチェット爪と面状歯部の係合関係を示す模式図(c)である。 この発明に係る塗膜転写具の収容状態の一例を示す概略平面図である。 この発明におけるキャップの表面に異なるデザインを施した状態を示す正面図である。
 以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るスタンプ型塗膜転写具(以下に、塗膜転写具という)を粘着転写具に適用した場合について説明する。
 この発明に係る塗膜転写具は、図2ないし図5に示すように、一端に開口部10aを有する有底筒状のケース10を構成するケース半体11,12(以下に上ケース半体11、下ケース半体12という)と、ケース10内に回転可能に配設され、基材2の表面に塗膜である粘着剤3が塗布された転写テープ1を巻装する繰出しリール20と、ケース10内に回転可能に配設され、使い終わった転写テープ1を巻き取る巻取リール30と、上、下ケース半体11,12の一方すなわち下ケース半体12の開口部10aに配設され、転写テープ1の裏面側を押圧する押圧面13aを有する転写押圧部13と、ケース10の開口部10aを介して内外側に移動可能なスライド部材40と、ケース10の開口部10aに着脱可能に装着されるキャップ50と、を具備する。
 この場合、繰出しリール20に巻装された転写テープ1は、転写押圧部13の押圧面13aと、繰出しリール20に巻装された転写テープ1の表面の粘着剤3を抱くように接触した状態で巻取リール30に巻き取られるようになっている。
 ケース10は、一端に矩形状の開口部10aを有する断面が略矩形状の有底角筒状に形成され、ケース10を構成する上、下ケース半体11,12は、例えばポリスチレン(PS),ABS樹脂等の合成樹脂製部材にて形成されており、ケース10の開口部10aから底部10bに渡って水平に二分割された断面略角形U字状に形成されている。
 この場合、下ケース半体12の開口部10aには、転写テープ1の裏面側を押圧する転写押圧部13が突設されている。この転写押圧部13は、矩形状の開口部10aの中央に位置する矩形状の押圧面13aを有しており、押圧面13aが開口部10aより若干外方側に突出している。なお、押圧面13aの表面には、弾力性を有するスタンプパッド13bが貼着される。
 なお、転写押圧部13における押圧面13aに隣接する一方の側面13cには、使い終わった転写テープ1の基材2を誘導する一対のガイド片13d,13eが互いに平行に水平状に突設されている(図10参照)。このガイド片13d,13eによって使い終わった転写テープ1の基材2の幅方向のずれを矯正することができる。
 また、図10に示すように、下ケース半体12の開口部10a側の転写押圧部13より後方側には繰出しリール20を回転可能に支持する第1の繰出しリール支持軸14aが突設され、下ケース半体12の底部10b側には巻取リール30を回転可能に支持する第1の巻取リール支持軸15aが突設されている。
 一方、上ケース半体11の開口部10a側には繰出しリール20を回転可能に支持する第2の繰出しリール支持軸14bが突設され、上ケース半体11の底部10b側には巻取リール30を回転可能に支持する第2の巻取リール支持軸15bが突設されている(図11参照)。また、上ケース半体11の第2の巻取リール支持軸15bの基端側には、後述する逆回転防止機構を構成する第2の巻取リール支持軸15bの中心と同心円上に面状歯部18が設けられている。
 なお、下ケース半体12の両側片12aの上端面の内方側には両端を残して起立片12bが設けられ、転写押圧部13の押圧面13aの上部側には、水平方向に横長の第1の係止スリット16aが設けられている。また、下ケース半体12の底部10bの上部側には、水平方向に横長の第2の係止スリット16bが設けられている。
 一方、上ケース半体11の両側片11aの上端面(下ケース半体12に対して下端面)の内側には、下ケース半体12の起立片12bと嵌合可能な段部11bが設けられている。また、上ケース半体11の開口部10a側には、先端が外方に向かって突出する略L字状の第1の係止爪17aが設けられ、また、上ケース半体11の底部10bには、先端が外方に向かって突出する略L字状の第2の係止爪17bが設けられている。
 上記のように形成される上ケース半体11と下ケース半体12を組み付ける場合は、下ケース半体12の起立片12bと上ケース半体11の段部11bを嵌合すると共に、下ケース半体12の第1の係止スリット16aと第2の係止スリット16bに、それぞれ上ケース半体11の第1の係止爪17aと第2の係止爪17bを係合させる。
 したがって、上ケース半体11と下ケース半体12の組付けを容易にすることができると共に、組付けを強固にすることができる。
 繰出しリール20は、下ケース半体12及び上ケース半体11に突設された第1及び第2の繰出しリール支持軸14a,14bに回転自在に装着される円筒状のテープコアにて形成されている。この場合、繰出しリール20を形成するテープコアは、例えばポリアセタール(POM)等の合成樹脂製部材にて形成され、図14に示すように、転写テープ1を巻装する大径部21の両端に小径部22を有する段付き円筒状に形成され、第1及び第2の繰出しリール支持軸14a,14bに回転自在に装着される。
 このように、繰出しリール20をフランジのない円筒状のテープコアによって形成することにより、形状を簡単にすることができると共に、転写テープ1の巻装を容易にすることができる。
 巻取リール30は、回動軸31が一体に形成されたスプールによって形成され、回動軸31を介して下ケース半体12及び上ケース半体11に突設された第1及び第2の巻取リール支持軸15a,15bに回転可能に装着されている。この場合、巻取リールすなわちスプール30は、例えばポリアセタール(POM)等の合成樹脂製部材にて形成され、図13に示すように、転写テープ1の基材2を巻き取る部分に設けられた一対の鍔部32a,32bの外側に延在した回動軸31の一方の軸方向の端部周面に巻取ギア33が設けられ、他方の回動軸31の軸方向の先端部には、後述する逆回転防止機構を構成する複数(例えば2個)のラチェット爪34が設けられている。
 上記スライド部材40は、例えばポリアセタール(POM)等の合成樹脂製部材にて形成されており、図12に示すように、ケース10の開口部の外方に露出し、開口部10aと連通する転写開口41eを有する枠部41と、ケース10内に移動自在に挿入されるスライド部42と、ケース10の底部10bに弾接して常時枠部41をケース10の外方へ移動するばね部43と、スライド部42がケース10の底部10b側に移動する際にのみ巻取リール30と同軸上に設けられた巻取ギア33と噛合するラックギア44と、を一体に形成してなる。
 この場合、枠部41は、4辺の中央部にコ字状に突出する突出枠片41a,41b,41c,41dを有する略十字状に形成されると共に、互いに隣接する4つの角部41fの内方側の領域41g(図1(c)において一点鎖線で示す)が、押圧転写部13の押圧面13aより若干広く形成されている。また、枠部41の一辺に直状に連なるスライド部42における枠部41側に位置確認用の矩形状の窓孔42aが設けられている。
 スライド部42は、枠部41の両側の突出枠片41b,41cと下部の突出枠片41dに延在する両側片42b、42cと底片42dを有しており、底片42dには、スライド部42がケース10内を移動する際に、繰出しリール20との干渉を回避する切欠き孔42eと、巻取リール30との干渉を回避する凹状切欠き42fが設けられている。また、底片42dにおける一方の側片42b側の先端には、弾性変形可能な板状突片42gが直状に延設されており、板状突片42gの先端部側面にラックギア44が設けられている。
 上記のように形成される板状突片42fの先端部側面に設けられるラックギア44は、巻取リール(スプール)30の軸方向端部の外周側表面に設けられた巻取ギア33と噛合可能に形成されている。つまり、スライド部42がケース10の底部10b側に移動する際にのみ、ラックギア44と巻取リール(スプール)30に設けられた巻取ギア33と噛合するようになっている。
 また、ばね部43は、スライド部42の側片42cの先端から湾曲状に屈曲する弾性変形可能なばね基部43aと、ばね基部43aの先端に設けられる円形状の膨隆頭部43bとで形成されている。このように形成されるばね部43は、ばね基部43aの弾性力によって膨隆頭部43bがケース10の底部10bに弾接してスライド部材40の枠部41を常時ケース10の外方へ移動する。
 次に、巻取リール30の逆回転防止機構について説明する。本実施形態では、巻取リール(スプール)30と、上ケース半体11に突設されて巻取リール(スプール)30との間に、巻取リール(スプール)30の巻取り方向と逆方向の回転を阻止する逆回転防止機構を設けた場合である。
 この場合、逆回転防止機構は、図11、図13及び図15に示すように、上ケース半体11における第2の巻取リール支持軸15bの中心と同心円上に設けられる面状歯部18と、巻取リール(スプール)30の先端部においてそれぞれ回動軸31の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数(2個)の先端に向かって上り傾斜面34aを有するラチェット爪34とを具備し、面状歯部18とラチェット爪34は、巻取リール(スプール)30が巻取り方向(+R)と逆方向(-R)に回転するときに係合可能に形成されている(図15(c)参照)。なお、図15(c)の模式図に示すように、ラチェット爪34は先端に向かって上り傾斜面34aを有する断面略三角状に形成されているので、巻取リール(スプール)30が巻取り方向(+R)に回転する場合は、面状歯部18に干渉せず、巻取リール(スプール)30が逆方向(-R)に回転するときに面状歯部18に係合して巻取リール(スプール)30の逆回転を阻止する。
 このように構成される逆回転防止機構によれば、ばね部43の弾性力によってスライド部材40がケース10の外側に移動する際に巻取リール(スプール)30が逆回転して巻き取った転写テープ1がたるむのを防止することができる。
 なお、上記実施形態では、巻取リール(スプール)30と、上ケース半体11に突設された第2の巻取リール支持軸15bとの間に、逆回転防止機構を設けた場合について説明したが、巻取リール(スプール)30と、下ケース半体12に突設された第1の巻取リール支持軸15aとの間に、逆回転防止機構を設けても同様の効果が得られる。
 上記キャップ50は、例えばポリスチレン(PS),ABS樹脂等の合成樹脂製部材にて形成されており、ケース10の開口部10aに被嵌される断面が略矩形状の有底筒状に形成されている。この場合、キャップ50の内側面の角部に、枠部41の収納空間を確保すべくケース10の端面に当接する複数(4個)のリブ51が設けられ、リブ51間の各辺の中央には、キャップ50の開口端から底部に向かって上り勾配を有する複数(4個)の補助リブ52が設けられている。
 上記のように形成されるキャップ50によれば、ケース10にキャップ50を被嵌する際にキャップ50が多少斜めの状態であっても、キャップ50の被嵌を容易にすることができると共に、ケース10から突出する枠部41をキャップ50によって安全に保護することができる。
 上記のように構成される実施形態の塗膜転写具において、繰出しリール20に幅6.0mm、長さ3.5mの転写テープ1を巻装し、転写面(スタンプ面)の面積を6.0mm×6.0mmとした場合、少なくとも500回の転写(スタンプ)が可能となる。
 また、上記寸法の転写テープ1を使用することにより、塗膜転写具の外形寸法を23.0mm×23.0mm×64.8mmとすることができ、全体を小型にすることができる。したがって、例えば、図16に示すように、鉛筆等の筆記具60、消しゴム61を収容するペンケース62内に塗膜転写具を収容することができる。また、これに代えて、机の引き出し内に設けられた事務用品収容トレー内にも収容することができる。
 次に、上記のように構成される塗膜転写具を使用する場合は、まず、繰出しリール20から引き出された転写テープ1が転写押圧部13の押圧面13aと繰出しリール20に巻装された転写テープ1の表面の粘着剤3に接触した状態で巻取リール(スプール)30に巻き取られる状態にセットする。
 この状態で、使用者はケース10を手で持ち、被転写面4にスライド部材40の枠部41をばね部43の弾性力に抗して押し当てると、スライド部材40がケース10の内側へ移動する一方、転写テープ1の裏面を押圧する転写押圧部13が相対的にケース10の外側に突出して粘着剤3(塗膜)が被転写面4に転写される。
 なお、スライド部材40がケース10の内側へ移動する際、巻取リール(スプール)30と同軸上の巻取ギア33と噛合するラックギア44がケース10の底部側に移動して巻取ギア33と共に巻取リール(スプール)30を巻取方向(図4において時計回り)に回転すると、繰出しリール20は転写テープ1の繰出し方向(図4において反時計回り)に回転して転写テープ1を繰り出し、前回の転写(スタンプ)で使い終わった転写テープ1(基材2)が巻き取られ、粘着剤3(塗膜)を有する転写テープ1が転写押圧部13の押圧面13aに移動する。
 粘着剤3(塗膜)を転写した後、転写具を持ち上げると、ばね部43の弾性力によってスライド部材40がケース10の外側に移動して、次の転写(スタンプ)に備える。
 上記のように構成される実施形態の塗膜転写具によれば、繰出しリール20から引き出された転写テープ1が転写テープ1の表面の粘着剤3に接触した状態で巻取リール(スプール)30に巻き取られることで、繰出しリール20に巻装された転写テープ1の表面の粘着剤3(塗膜)と使い終わった転写テープすなわち基材2との接触による摩擦によって回転する繰出しリール20から繰り出される転写テープ1の繰出し量を制御することができる。また、転写テープ1は巻取リール(スプール)30によって巻き取られない限り繰出しリール20から繰り出されないので、転写テープ1のたるみを防止することができる。
 また、スライド部材40は、枠部41、スライド部42、ばね部43及びラックギア44が一体に形成されているので、構成部材の低減が図れ、また、小型化が図れると共に、設計の自由度の向上が図れる。
 また、巻取ギア33は、巻取リール(スプール)30の回動軸31の軸方向の端部周面に設けられ、ラックギア44は、スライド部42の先端に直状に延設される弾性変形可能な板状突片42gの側面に設けられているので、巻取ギア33とラックギア44の噛合を確実にすることができると共に、巻取ギア33とラックギア44の占めるスペースを小さくすることができる。
 また、十字状に形成された枠部41と、枠部41の一辺に直状に連なるスライド部42における枠部側に位置確認用の窓孔42aとによって塗膜の転写位置を確認することができるので、塗膜の転写(スタンプ)を容易にすることができると共に、転写位置を正確にすることができる。
 また、繰出しリール20に巻装された転写テープ1に多少の巻きずれがあっても一対のガイド片13d,13eによって矯正することができ、使い終わった転写テープ(基材2)が幅方向にずれることなく巻取リール(スプール)30に巻き取ることができるので、更に塗膜の転写(スタンプ)を容易にすることができる。
 また、ばね部43の弾性力によってスライド部材40がケース10の外側に移動する際に巻取リール(スプール)30が逆回転して巻き取った転写テープ1がたるむのを防止することができる。この場合、逆回転防止機構は、上ケース半体11における第1の繰出しリール支持軸15aの中心と同心円上に設けられる面状歯部18と、巻取リール(スプール)30の回動軸31の先端部においてそれぞれ回動軸の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数のラチェット爪34とを具備し、面状歯部18とラチェット爪34は、巻取リール(スプール)30が巻取り方向と逆方向に回転するときに係合可能に形成することにより、逆転防止機構の組付けを容易にすることができる。
 更に、ケース10にキャップ50を被嵌する際にキャップ50が多少斜めの状態であっても、キャップ50の被嵌を容易にすることができると共に、ケース10から突出する枠部41をキャップ50によって安全に保護することができる。
 <その他の実施形態>
 上記実施形態では、この発明に係る塗膜転写具を粘着転写具に適用した場合について説明したが、粘着剤に代えて修正塗料剤の塗膜を担持した転写テープを用いた塗膜転写具にも適用できる。
 上記実施形態では、ケース10(上ケース半体11、下ケース半体12)、キャップ50にデザインが施されていない場合について説明したが、図17(a)~(c)に示すようにキャップ50の側面に異なる目のデザインを施してもよい。
1 転写テープ
10 ケース
10a 開口部
11 上ケース半体
11a 側片
11b 段部
12 下ケース半体
12a 側片
12b 起立片
13 転写押圧部
13a 押圧面
13d,13e ガイド片
14a 第1の繰出しリール支持軸
14b 第2の繰出しリール支持軸
15a 第1の巻取リール支持軸
15b 第2の巻取リール支持軸
16a 第1の係止スリット
16b 第2の係止スリット
17a 第1の係止爪
17b 第2の係止爪
18 面状歯部
20 繰出しリール(テープコア)
30 巻取リール(スプール)
31 回動軸
33 巻取ギア
34 ラチェット爪
40 スライド部材
41 枠部
41e 転写開口
42 スライド部
42a 窓孔
42g 板状突片
43 ばね部
44 ラックギア
50 キャップ
51 リブ
52 補助リブ

Claims (10)

  1.  一端に開口部を有する有底筒状のケースを構成する二分割されたケース半体と、
     上記ケース内に回転可能に配設され、表面に塗膜が塗布された転写テープを巻装する繰出しリールと、
     上記ケース内に回転可能に配設され、使い終わった転写テープを巻き取る巻取リールと、
     上記ケース半体の一方の開口部に配設され、上記転写テープの裏面側を押圧する押圧面を有する転写押圧部と、
     上記ケースの開口部を介して内外側に移動可能なスライド部材と、を具備するスタンプ型塗膜転写具であって、
     上記スライド部材は、上記ケースの開口部の外方に露出し、上記開口部と連通する転写開口を有する枠部と、上記ケース内に移動自在に挿入されるスライド部と、上記ケースの底部に弾接して常時上記枠部をケースの外方へ移動するばね部と、上記スライド部が上記ケースの底部側に移動する際にのみ上記巻取リールと同軸上に設けられた巻取ギアと噛合するラックギアと、を一体に形成し、
     上記繰出しリールに巻装された上記転写テープは、上記転写押圧部の押圧面と、繰出しリールに巻装された転写テープの表面に接触した状態で上記巻取リールに巻き取られる、
    ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  2.  請求項1に記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記繰出しリールは、上記ケース半体に突設された支持軸に、回転自在に装着される筒状のテープコアにて形成されている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  3.  請求項1に記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記巻取ギアは、上記巻取リールの回動軸の軸方向の端部周面に設けられ、上記ラックギアは、上記スライド部の先端に直状に延設される弾性変形可能な板状突片の側面に設けられる、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  4.  請求項1ないし3のいずれかに記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記枠部は、十字状に形成されると共に、互いに隣接する4つの角部の内方側の領域が、上記押圧転写部の押圧面より若干広く形成され、上記枠部の一辺に直状に連なる上記スライド部における上記枠部側に位置確認用の窓孔が設けられている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  5.  請求項1ないし4のいずれかに記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記転写押圧部における押圧面に隣接する側面に、使い終わった上記転写テープの幅方向のずれを矯正する一対のガイド片が突設されている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  6.  請求項1ないし5のいずれかに記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記巻取リールは、上記ケース半体に突設されている支持軸に回転可能に配設され、更に巻取リールの巻取り方向と逆方向の回転を阻止する逆回転防止機構を具備する、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  7.  請求項6に記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記逆回転防止機構は、上記ケース半体における上記支持軸の中心と同心円上に設けられる面状歯部と、上記巻取リールの回動軸の先端部においてそれぞれ回動軸の周方向に円弧状に突設される弾性変形可能な複数のラチェット爪とを具備し、上記面状歯部と上記ラチェット爪は、上記巻取リールが巻取り方向と逆方向に回転するときに係合可能に形成されている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  8.  請求項1ないし7のいずれかに記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記ケース半体の一方における両側片の上端面に起立片を設けると共に、上記開口部側端部及び上記底部側端部に係止爪を突設し、上記ケース半体の他方における両側片の上端面には、上記起立片と嵌合可能な段部が設けられると共に、上記開口部側の上記押圧転写部及び上記底部には、上記係止爪が係合可能な係止スリットが設けられている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  9.  請求項1ないし8のいずれかに記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記ケースの開口部を塞ぐキャップを更に具備し、
     上記キャップは、上記ケースの開口部に被嵌される有底筒状に形成され、上記キャップの内側面に、上記枠部の収納空間を確保すべく上記ケースの端面に当接する複数のリブと、上記リブ間に設けられ、開口端から底部に向かって上り勾配を有する複数の補助リブが設けられている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
  10.  請求項9に記載のスタンプ型塗膜転写具において、
     上記ケース及びキャップはそれぞれ断面略矩形状に形成され、上記キャップの角部に上記リブが設けられ、上記キャップの各辺の中央に上記補助リブが設けられている、ことを特徴とするスタンプ型塗膜転写具。
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