KR20000006038A - 포장기계를소제하는방법및장치 - Google Patents

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슈타인캄프이르민
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포케 하인즈
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Abstract

본 발명은 팩 내용물 및 포장 재료 대신에 포장 기계를 관통하여 방향맞추어지는 소제 몸체(22)의 도움으로 포장 기계, 특히 담배 포장 기계를 소제하는 방법에 관한 것이다. 따라서, 소제 몸체(22)는 팩 내용물-담배 그룹-또는 팩과 대략 동일한 방식으로 형성되고 치수결정된다.

Description

포장 기계를 소제하는 방법 및 장치 {Method of, and apparatus for, cleaning packaging machines}
본 발명은 팩 내용물-담배 그룹-포장 재료가 팩의 생산을 위해 포장 기계를 통하여 이동되는 경우에, 운반 디바이스, 접기 어셈블리, 특히 접기 터릿, 팩 건조기, 특히 건조 터릿 및 다른 디바이스를 가진 포장 기계, 특히 담배 포장 기계를 소제(cleaning)하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 포장 기계 및 소제 디바이스에 관한 것이다.
높은 용량의 포장 기계, 특히 담배 포장 기계에 있어서, 필수적인 소제는 특별한 문제점을 가진다. 포장 기계의 정지 시간은 생산에 있어 현저한 감소를 초래한다. 더군다나, 복잡한 포장 기계의 수많은 서브어셈블리, 디바이스 등의 이유로, (수동식) 소제는 설사 그것이 행하여 지더라도 충분하게 실시될 수 없는 것이 사실이다.
본 발명의 목적은 공정 순서에 별달리 크게 악영향을 미침이 없는 포장 기계의 효과적인 소제를 위한 방법을 제안하려는 데 있다.
도 1은 담배 포장 기계를 광대하게 개략적으로 도시한 측면도,
도 2는 포장된 상태에 있는 소제 몸체의 사시도,
도 3은 단면(III-III)을 따른 도 2의 단면도,
도 4는 또다른 소제 몸체의 평면도,
도 5는 도 4에 따르는 소제 몸체의 끝면도,
도 6은 터릿, 즉 담배 포장 기계의 건조 터릿을 방사상 단면으로 부분적으로 도시한 상세도,
도 7은 도 6의 화살표(VII)를 따라 방사상 방향으로 바라본 상태로 도시한 건조 터릿의 상세도,
도 8은 도 1에 따르는 포장 기계의 접기 터릿을 세부적으로 확대하여 도시한 측면도,
도 9는 포장 기계를 세부적으로, 즉 웹 커넥터를 간략하게 도시한 측면도.
이러한 목적을 성취하기 위해, 팩 내용물-담배 그룹-및/또는 포장 재료 대신에 소제 디바이스 또는 소제 요소가 포장 기계를 통하여 운반되는 것이 본 발명에 따라 제안된다.
본 발명은 오염물이 팩의 생산 중에 특히 팩, 팩 내용물 또는 포장 재료와 접촉하는 영역 및/또는 디바이스상에서 발생한다는 것을 바탕으로 하고 있다. 본 발명에 따르는 이 문제점에 대한 해결책은 따라서 팩, 팩 내용물 또는 포장 재료에상응하는 방식으로 치수결정된 요소 또는 보디를 포장 기계 디바이스를 통하여 운반하는 방안을 제공한다. 이와 관련한 소제 디바이스는 따라서 팩을 생산하는 공정에 포함된 기계 디바이스 및 요소와 접촉하게 된다. 소제 요소의 적절한 형태 또는 예비처리 때문에, 관련 기계 부품들은 소제 요소가 그것들을 통과하여 이동하는 결과로써 자동적으로 소제된다.
담배 포장 기계의 경우에 있어서, 소제 몸체 또는 요소는 담배 블록(내측 블랭크내에 에워싸여진 담배 그룹)의 치수로 된 입방체로 될 수 있다. 게다가, 본 발명에 따라, 소제의 특성을 가진 종이 또는 종이류의 재료로 된 블랭크가 포장 기계를 통과하여 안내되고 특히 (입방형) 소제 몸체와 함께 정밀하게 맞추어지는 것이 가능하다. 이들은 임의의 접착 서브어셈블리에 의해 구조되는 것을 제외하고는 이 소제 단계중에 휴지상태에 있게되는 팩 또는 포장 재료와 동일한 방식으로 포장 기계내에서 처리된다.
본 발명의 또다른 제안에 따라, 포장 기계 자체는 예를들어 소제 재료 또는 소제 몸체를 처리하기 위한 서브어셈블리의 설치와 같은 것에 의해 소제 공정을 위하여 알맞게 조정된다. 예컨대, 소제 몸체는 접기 터릿으로 이송됨에 따라 활성 세제를 함유하거나 또는 그것으로 코팅되는 것이 가능하다.
본 발명의 더 심도있는 설명은 첨부된 도면을 참고로하여 하기 더욱 상세하게 이루어진다.
(실시예)
도 1은 소프트-카튼 타입의 담배 팩을 생산하는 포장 기계의 유익한 실시예를 개략적으로 도시하고 있는 전체도이다. 이 포장 기계는 US 4 750 607호에 상세하게 개시되어 있다. 이 자료에 따르면, 포장 기계는 담배 그룹이 포켓 컨베이어 (12)에 의해 투입되는 곳인 중앙의 접기 터릿(10)으로 구성된다. 충전 스테이션 (13)의 영역에서, 담배 그룹(11)은 매거진(magazine)으로부터 밀려나서 포켓 컨베이어(12)의 포켓(14)내로 밀어넣어지는데, 이때 상기 포켓은 양쪽 끝이 개방되어 있다. 포켓 컨베이어(12)의 구체적인 형태는 US 4 735 032호에서 찾아 볼 수 있다.
접기 터릿(10)은 복수의 원주상으로 이격된 중공 보디, 즉 소위 접기 맨드릴 (15)을 가지고 있다. 생산되어지는 담배 팩의 블랭크는 상기 접기 맨드릴의 외주상에서, 다시말해 종이 또는 은박지로 이루어진 내측 포장지는 제1 블랭크 스테이션(16)의 영역에서, 외측 포장을 형성하는 종이 또는 이와 유사한 재료로 이루어진 블랭크, 즉 소프트-카튼은 제2 블랭크 스테이션(17)의 영역에서 접혀진다. 담배 그룹은 양쪽 끝이 개방되어 있는 접기 맨드릴(15)내로 접기 터릿(10)에 대한 축선에 평행한 방향으로 도입된다. 일단 블랭크가 접기 맨드릴(15)의 외주상에서 접혀지면, 담배 그룹은 (접혀진) 블랭크와 함께 접기 맨드릴(15) 밖으로 밀려나 떨어져 나간다.
계속해서, 담배 팩은 최종의 접기 단계를 거친 다음 예를들어 EP 0 761 539호에 따르는 설계의 운반 터릿(18)을 경유하여 건조 서브어셈블리로 운반된다. 상기 건조 서브어셈블리는 건조 터릿(19)이고, 이것은 US 5 544 467호에 따르는 설계의 것이 적합하다.
건조 터릿(19)의 영역에서는, 소프트-카튼의 영역내에 있는 담배 팩의 접착면을 경화시키도록 되어 있다. 게다가, 담배 팩의 (입방형) 형태가 고형(固形)화된다. 이런 목적을 위해, 접기 터릿은 원주를 따라 배열되어 있고 담배 팩의 단면 형상으로 되어 있는 복수의 축선-평행 건조 샤프트(20)로 구성된다. 본 실시예에 있어서는 세개인, 복수의 담배 팩은 건조 샤프트(20)내에서 길이방향으로 서로에 대항하여 정연하게 정렬된다. 밀어넣어지는 연이은 담배 팩 때문에, 처리된 담배 팩은 반대편에서 밀려난다. 건조 터릿(19)을 빠져나가는 담배 팩은 또다른 운반 디바이스(21)를 경유하여 운반되어 배출된다.
예를 들어 상기의 방식으로 설계된 포장 기계를 소제하기 위해, 소제 요소 및/또는 소제 몸체가 담배 및 포장 재료, 즉 블랭크 대신에 포장 기계를 통하여 안내된다. 포장 기계의 디바이스 또는 표면에 대한 소제 요소 및 보디의 접촉 및 필요한 이동은 소제작업이 특히 기계적인 작동(미끄럼, 브러싱) 또는 소제 몸체에 포함되어 있는 적합한 세제의 작용에 의해 세밀하게 이루어지도록 해준다.
도 2 및 도 3은 담배 팩의 치수 또는 내측 블랭크에 에워싸여진 담배 그룹의 치수, 다시말해 담배 블록의 치수로 만들어진 소제 몸체(22)를 일예로서 도시하고 있다. 소제 몸체(22)는 유연성 재료로 이루어지는데, 이 재료 수단의 유연성의 결과로, 포장 기계는 이 재료에 결함이 있거나 재료가 포장 기계에 접혀 끼워지는 경우에도 손상되지 않는다. 따라서, 소제 몸체는 (강성) 발포체, 발포고무 등으로 만들어진 코어(23)로 구성된다. 코어(23)는 다층으로 만들어질 수 있는 커버링 (24)에 의해 케이싱된다. 이 커버링은 부직 재료, 펠트 재료 또는 소위 말하는 티슈 재료로 이루어진다. 커버링(24)은 적합한 세제가 적절하게 함유되거나 또는 코팅되어진다.
소제 공정을 위해 준비되거나 예비처리된 소제 몸체(22)는 밀봉된 포장상태로 제공되는데, 본 경우에 있어서는 포일-재료의 튜브형 백(25)내에 포장되어 제공된다. 이는 세제를 제공받은 소제 몸체(22)가 소제 기능이 저하됨이 없이 저장될 수 있다는 것을 의미한다. 사용을 위해, 이 소제 몸체(22)는 튜브형 백(25)으로부터 빼내어진다.
소제 몸체(22)의 또다른 가능성 있는 실시예가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 이 소제 몸체는 기계적인 소제 수단, 즉 브러시(28)를 본 실시예에 있어서 작은 끝 표면(27)상에 가지고 있는 입방형 블록(26)이다. 이들 브러시는 포장 기계의 측방향의 고정된 안내 표면상에서 소제 방식으로 기능하도록 위치된다.
일단 포장 기계가 비워지면, 다시말해 예를들어 생산되는 팩의 형태에 있어서의 변화 등으로 작업상의 필요한 중단이 있는 경우에, 상기 설명된 방식으로 설계된 소제 몸체(22)는 소제작업을 수행할 목적으로 포장 기계내로 도입된다. 도 1에 따라, 충전 스테이션(13)의 영역에서, 소제 몸체(22)는 담배 그룹 대신에 포켓 컨베이어(12) 또는 포켓(14)내로 도입된다. 담배 팩의 생산시 포장 기계의 기능 순서가 여기서 고려된다. 이런 이유로, 네개의 소제 몸체(22)가 각각의 경우에 있어서의 포켓(14)내로 도입된다. 나머지 포켓(14)들은 비어있는 채로 남아 있다.
담배 그룹(11)과 동일한 방식으로, 소제 몸체(22)는 접기 터릿(10)으로 이송되고 운반된다. 이 경우에, 소제 몸체(22)는 접기 맨드릴(15)내로 밀어넣어지고기능 순서에 따라 그곳으로부터 다시 밀어내어진다. 게다가, 소제 몸체(22)는 운반 터릿(18)을 경유하여 건조 터릿(19)으로 이송되고 건조 샤프트(20)를 통하여 밀어진다.
소제 방법은 복수의 소제 단계가 전체 건조 터릿(19)을 소제할 목적으로 사용되도록 여기서 수행된다. 소제 몸체(22)로 충전하는 작업은 여기서 네개의 원주상으로 인접한 건조 샤프트(20)가 소제 몸체(22)로 그것들의 전체(각각이 세개의 소제 몸체로 채워짐)가 충전되고 다음번 네개의 건조샤프트가 충전되는 식으로 선정된다. 이런 목적을 위해서, 각각의 경우에 네개의 소제 몸체(22)로 이루어진 그룹은 네개의 소제 몸체가 각각 건조 터릿(19)의 건조 샤프트(20)들로 분배되고 다음번 네개의 소제 몸체가 동일 건조 샤프트(20)들로 분배되도록 간격을 서로로부터 두고 충전 스테이션(13)내에 도입될 수 있다(도 6 및 도 7 참조). 건조 샤프트 (20)들은 그것들을 통해 밀어지는 소제 몸체(22)의 미끄럼 운동에 의해 그것들 전체 길이에 걸쳐 소제되는데, 다시말해 특히 샤프트 벽(29,30,31,32)이 소제된다. 게다가, 건조 터릿(19)의 측방향 안내 벽(33,34) 또한 그것들을 미끄러져 지나가는 소제 몸체(22)의 끝부 표면에 의해 소제된다.
추가적인 소제 효과를 성취하기 위해 또는 포장 기계의 다른 디바이스를 포함하기 위해서, 추가로 또는 하나의 대안으로써, 소제 블랭크(35)가 (포장 재료의 블랭크 대신에) 포장 기계를 통하여 방향맞추어진다. 소제 블랭크(35)는 소제 효과를 성취하도록, 특히 세제가 함유되거나 또는 코팅되는 것으로써 설계 및/또는 예비처리된다.
본 실시예의 경우에 있어, 소제 블랭크(35)는 블랭크 스테이션(16)을 경유하여, 본 실시예의 경우에는 블랭크 스테이션(17)을 거쳐서 이송된다. 소제 블랭크 (35)는 계속 이어진 재료 웨브(36)로부터 절단되어 이송 로울러(37)를 경유하여 접기 터릿(10) 또는 접기 맨드릴(15)로 운반된다. 소제 블랭크(35)는 포장 블랭크를 운반하는 동일 디바이스에 의해, 다시말해 예컨대 EP 0 839 719호에 따르는 설계의 운반 디바이스(38)에 의해 이송된다. 이 경우, 소제 블랭크(35)는 접기 맨드릴 (15)의 외면상에 위치되고 그 둘레로 접혀진다. 소제 몸체(22)는 접기 맨드릴(15) 내부에 적절하게 위치되어 있다. 담배 팩과 동일한 방식으로, 소제 몸체(22)는 소정의 위치에서 접기 맨드릴(15) 밖으로 밀려나고, 접기 맨드릴(15)의 외면상에 제공된 소제 블랭크(35)는 공정을 따라 운반된다. 계속적인 운반의 목적을 위해, 상기 소제 블랭크는 담배 팩의 기저 벽에 상응하는 측면의 영역에서 접착되지 않고서 접혀진다. 이 경우, 소제 블랭크(35) 또한 소제 몸체(22)와 함께 건조 터릿(19)를 통과하여 이동한다.
소제 작업을 위한 소제 블랭크(35)의 준비, 다시말해 세제의 코팅 또는 그 함유는 블랭크 스테이션(17)의 영역에서 일어난다. 적합한 소제액을 가진 용기 (39)가 이 목적을 위해 제공된다. 분리 디바이스, 즉 분리 로울러(40)는 소제 블랭크(35)의 외면에의 접촉에 의해 세제의 층을 용기(39)로부터 분리하고 그것을 이동시킨다. 이 경우에 있어, 분리 로울러(40)는 이송 로울러(37)에 배정되고 그 결과로써 세제 코팅 또는 세제 함유가 소제 블랭크(35)가 포장 기계내로 도입되기 직전에 수행된다.
포장 기계는 웨브 연결 서브어셈블리, 즉 겹쳐잇기 서브어셈블리(41)(도 9 참조)를 적절하게 배정받는다. 이 경우에 있어, 이 서브어셈블리는 DE 198 04 614.6호에 따라 설계된다. 이 자료에 따라, 릴(42,43)이 유용하게 만들어진다. 일단 릴(43)이 사용되었다면, 릴(42)은 마무리 재료 웨브에 연결된다. 이 연결은 겹쳐잇기 유니트(44)에 의해 자동적으로 수행된다.
겹쳐잇기 서브어셈블리(41) 또한 소제 블랭크(35)를 생산하기 위해 재료 웨브(36)를 위한 릴(45)을 수용한다. 겹쳐잇기 서브어셈블리(41)는 포장 기계가 비워질 때, 소제 재료의 웨브(36)가 포장 재료의 마무리 웨브(46)에 연결되도록 설계된다. 도 8의 예에 따라, 이 웨브(46)는 종이 웨브인데, 이것에 종이 또는 종이류의 재료로 이루어진 재료 웨브(36)가 겹쳐잇기 유니트(44)의 도움으로 연결된다. 이 목적을 위해, 릴(45)은, 겹쳐잇기 유니트(44) 상부에, 공통의 운반 골조(47)상에 제공된다. 릴(45)은 운반 스터브(48)상에 릴(42,43)에 유사한 방식으로 위치된다.
도 4 및 도 5에 따르는 설계의 소제 몸체(22)의 사용이 이루어질 때, 소제 블랭크(35)의 (부가적인) 사용은 배제된다.
본 발명은 오염물이 팩의 생산 중에 특히 팩, 팩 내용물 또는 포장 재료와 접촉하는 영역 및/또는 디바이스상에서 발생한다는 것을 바탕으로 하고 있다. 본 발명에 따르는 이 문제점에 대한 해결책은 따라서 팩, 팩 내용물 또는 포장 재료에 상응하는 방식으로 치수결정된 요소 또는 보디를 포장 기계 디바이스를 통하여 운반하는 방안을 제공한다. 이와 관련한 소제 디바이스는 따라서 팩을 생산하는 공정에 포함된 기계 디바이스 및 요소와 접촉하게 된다. 소제 요소의 적절한 형태 또는 예비처리 때문에, 관련 기계 부품들은 소제 요소가 그것들을 통과하여 이동하는 결과로써 자동적으로 소제된다.
담배 포장 기계의 경우에 있어서, 소제 몸체 또는 요소는 담배 블록(내측 블랭크내에 에워싸여진 담배 그룹)의 치수로 된 입방체로 될 수 있다. 게다가, 본 발명에 따라, 소제의 특성을 가진 종이 또는 종이류의 재료로 된 블랭크가 포장 기계를 통과하여 안내되고 특히 (입방형) 소제 몸체와 함께 정밀하게 맞추어지는 것이 가능하다. 이들은 임의의 접착 서브어셈블리에 의해 구조되는 것을 제외하고는 이 소제 단계중에 휴지상태에 있게되는 팩 또는 포장 재료와 동일한 방식으로 포장 기계내에서 처리된다.
본 발명의 또다른 제안에 따라, 포장 기계 자체는 예를들어 소제 재료 또는 소제 몸체를 처리하기 위한 서브어셈블리의 설치와 같은 것에 의해 소제 공정을 위하여 알맞게 조정된다. 예컨대, 소제 몸체는 접기 터릿으로 이송됨에 따라 활성 세제를 함유하거나 또는 그것으로 코팅되는 것이 가능하다.

Claims (7)

  1. 팩 내용물-담배 그룹-및 포장 재료의 블랭크가 팩의 생산을 위해 포장 기계를 통과하여 이동하는 경우에, 운반 디바이스, 접기 서브어셈블리, 특히 접기 터릿(10), 팩 건조기, 특히 건조 터릿(19) 및 다른 디바이스를 가지고 있는 포장 기계, 특히 담배 포장 기계를 소제하는 방법에 있어서, 소제 디바이스, 특히 세제를 함유한 소제 요소 또는 소제 몸체(22)가 팩 내용물-담배 그룹 대신에-및/또는 포장 재료 대신에 포장 기계를 통과하여 운반되는 것을 특징으로 하는 포장 기계를 소제하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 소제 몸체(22)가 외부 소제 표면을 통하여 또는 소제 요소를 통하여 포장 기계의 디바이스의 표면과 부딪혀 이송 운동을 통해 상기 포장 기계의 디바이스의 표면을 소제하도록 소제 몸체(22)는 팩 내용물-담배 블록-또는 팩에 대응하는 방식으로 형성되고 치수결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 소제 몸체(22) 대신에 또는 소제 몸체(22)와 함께, 시트 같은 소제 요소, 특히 소제 블랭크(35)가 포장 기계를 통하여 방향맞추어지고, 소제 블랭크(35)는 포장 블랭크와 동일한 방식으로 포장 기계의 표면 및 디바이스와 부딪히게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 근본적으로 입방형인 소제 몸체(22)는 포켓 컨베이어(12)를 통해 운반되고, 접기 맨드릴(15)을 구비한 접기 터릿(10)으로 전달되어 접기 맨드릴(15)내로 밀어넣어지고, 적어도 하나의 소제 블랭크(35)가 접기 맨드릴의 외면상에서 배열되고 접혀지며, 소제 몸체(22) 및 소제 블랭크(35)로 구성된 유니트가 접기 맨드릴(15)로부터 끌어내어져 건조 터릿(19)으로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 입방형 소제 몸체(22)는 특히 발포체, 발포고무 등으로 만들어진 것과 같은 변형가능한 코어로 구성되고, 코어(23)는 특히 부직 재료, 펠트 재료 또는 티슈 재료와 같은 흡수성 재료로 만들어진 커버링(24)에 의해 케이싱되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 소제 몸체(22)는 그것들의 외표면상에 특히 브러시(28)와 같은 소제 요소를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 팩의 생산을 위해 팩 내용물-담배 그룹-및 포장 재료의 블랭크가 디바이스를 통하여 운반될 수 있는 경우에, 운반 디바이스, 접기 서브어셈블리, 특히 접기 터릿, 팩 건조기, 특히 건조 터릿 및 다른 디바이스를 가진 팩을 생산하기 위한, 특히 담배 팩을 생산하기 위한 포장 기계에 있어서, 접기 터릿(10)은 팩 블랭크를 생산하고 이송하기 위해 블랭크 스테이션(17)을 배정받고, 팩 블랭크를 접기 터릿(10)으로 운반하기 위한 디바이스, 즉 이송 로울러(37)는 소제 블랭크(35)를 코팅하기 위한 수단, 즉 소제 재료를 수납하기 위한 용기(39) 및 소제 재료를 용기(39)로부터 분리하고 그것을 이송 로울러(37)의 영역내의 소제 블랭크(35)로 운반하기 위한 분리 로울러(40)로 구성된, 소제 블랭크(35)를 코팅하기 위한 수단이 배정된 것을 특징으로 하는 팩을 생산하기 위한 포장 기계.
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