KR20000005848A - 포일백의제조방법및그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포일 백을 생산하기 위한 방법과 장치에 관한 것으로, 이 방법과 장치에서, 두 개의 포일들은 포일 백의 측벽들을 형성하기 위해 공급되며, 또한, 바닥 포일은 공급되어 구멍들이 천공되어지며, 이 구멍들은 포일 백의 폭에 상응하는 거리로 바닥 포일의 공급 방향으로 이격되어 있으며, 측정은 공급 공정 중에 천공된 구멍들이 생성되었는지 여부를 결정하기 위해 수행되며, 후속적으로 측면 포일들과 바닥 포일은 서로 중첩 배치되고 상호 연결되며, 그 다음 포일 층의 열은 절단되어 개개의 포일 백을 형성한다.

Description

포일 백의 제조 방법 및 그 장치{Method and apparatus for producing foil bags}

본 발명은 포일 백의 측벽을 형성하도록 두 개의 포일이 공급되고 바닥용 포일이 포일 백의 바닥을 형성하도록 공급되어 이들 포일들이 상호 연결되는 포일 백의 제조 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

포일 백은 음료와 같은 충전 물질을 수납하는 데 사용된다. 그와 같은 포일 백은 두 개의 서로 반대된 가장자리에서 상호 밀봉되는 두 개의 측면 포일들로 구성된다. 벌려지게 접혀진 상태에서 세워둘 때 바닥면을 구성하며 측면 포일들 사이에 충전물질을 위한 공간을 형성하는 바닥 포일은 상응하는 제3의 가장자리들 사이에서 밀봉된다. 충전공정 후에, 네 개의 측방 가장자리들은 상호 밀봉된다.

그와 같은 포일 백을 제조하기 위하여, 측면 포일들과 바닥 포일은 자동화된 공정 라인들의 해당 공급 릴들로부터 일체형으로 풀려지며, 정확한 적층 순서로 각각 적층되고, 그 다음, 상술한 바와 같이, 상호 밀봉된다. 이에 따라 형성된 일련의 포일 백들은 그 다음 용접 봉합부를 따라 개개의 포일 백들로 절단된다.

측면 포일들은 또한 안정적인 포일 백을 보장하도록 바닥 포일의 부분에 상호 연결되는 것이 보장되어야 한다. 이를 위하여, 측면 포일들의 측방 가장자리들이 또한 바닥 포일의 부분에 상호 연결되는 것이 보장되도록 상응하는 오목부들이 바닥 포일에 제공되어야 한다.

고장으로 인해, 오목부들이 결함이 있거나 위치를 벗어나거나 또는 아예 형성되지 않는 일이 쉽게 발생될 수 있다. 바닥 포일은 두 개의 측면 포일들 사이에 고정되며, 따라서 포일 백이 충전되지 않은 상태에서 보이지 않으므로, 바닥 포일이 상응하는 오목부들을 구비하는가 여부를 확인하기 위한 시각 검사는 후속적인 가공 공정이 감속되거나 중지된 상태에서 큰 노력을 기울여서만이 수행될 수 있다.

본 발명의 목적은 상응하는 오목부들의 제조가 신뢰할 수 있는 방식으로 검사되는 포일 백 생산 방법과 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구항 1의 특징들을 가진 방법과 청구항 15의 특징을 가진 장치에 의해 달성된다.

공급 공정 중에, 구멍들은 적어도 바닥 포일에 천공되어 지며, 구멍들은 바닥 포일의 주행 방향으로 하나의 포일 백의 폭에 상응하는 거리로 이격되어 진다. 이들 구멍들은 실질적으로 주행 방향으로 바닥 포일의 중앙선에 대칭으로 배치된다. 바닥 포일은 상기 중심선을 따라 접혀진다. 천공 공정과 접는 공정은 또한 상호 교체될 수 있다. 공급 공정 중에, 측정 공정은 천공된 구멍들이 생성되었는가 여부를 결정하기 위해 천공 공정 후에 수행된다. 측면 포일들과 접혀진 바닥 포일은 서로 중첩되어 배치되며, 바닥 포일이 측면 포일들 사이에서 배치되는 위치에서 측방 가장자리들이 천공된 구멍들에 의해서만 직접 상호 연결되도록 포일 백의 장차의 측방 가장자리에서 연결된다. 마지막으로, 연결된 포일 열은 측방 가장자리 연결부위가 각각 두 개의 포일 백들 사이에서 나누어지도록 절단된다.

그러므로, 본 발명에 따른 방법에서, 바닥 포일이 도입되기 전에 천공된 구멍들이 실제로 형성되었는지 여부와 그 구멍들이 정확한 위치와 정확한 간격으로 형성되었는지 여부가 미리 검사된다.

광학적 측정이, 예를 들어, 작업자에게 음향 또는 광학적 경고 신호를 보내기 위해 또는 포일 백 생산 장치를 정지시키기 위해 공정의 후속 과정에서 채용될 수 있다. 바닥 포일을 측면 포일들 사이에 도입하기 전에 천공된 구멍들이 미리 감지되므로, 차후에 골라내야하는 결합이 있는 포일 백들은 생산되지 않는다. 이와 같이, 본 발명에 따른 방법은 신뢰성을 향상시키고, 고장으로 인한 시간 손실을 피할 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서, 천공 공정은 바닥 포일을 접는 공정 이전에 수행될 수 있다. 예를 들면, 천공된 구멍들의 존재는 바닥 포일의 주행 방향에 수직인 방향으로 나란히 배열된 모든 천공된 구멍들에 대해 개별적으로 정확하게 검사될 수 있다. 그러나, 접는 공정이 천공 공정 전에 수행되는 것도 마찬가지로 가능하다. 천공 공정과 구멍 측정 공정은 이와 같이 효율적인 방식으로, 최소 개수의 천공 및 측정 수단으로 수행될 수 있다.

포일들은 장차의 가장자리를 따라 상호 접착에 의해 결합될 수 있다. 그러나, 밀봉되거나 용접된 가장자리들은 매우 단순하고 신뢰할 만하다.

천공된 구멍들이 실제로 형성되었는가 여부에 관한 측정은, 예를 들어, 상응하는 접촉 센서들에 의해 수행될 수 있다. 그러나, 광학적 측정은 유리하게 제공된다. 광학적 측정은 매우 신뢰도 높은 비접촉 측정 작업을 보장한다.

다른 유리한 실시예는 금속 함유 포일들의 경우에 사용될 수 있고 오손되거나 습기차는 경향이 적은 근접 스위치(proximity switch)가 제공된다.

천공된 구멍들은 바닥 포일이 접혀지는 바닥 포일의 중심선 주위에 대칭적으로 배치된다. 여기서, 단일의 천공된 구멍이 바닥 포일의 주행 방향에 수직인 방향으로 제공될 수 있으며, 상기 단일의 구멍은 바닥 포일이 접혀질 때, 동시에 접혀진다. 그러나, 생산 공정의 신뢰성과 포일 백의 안정성은, 두 개의 상응하는 천공된 구멍이 바닥 포일의 주행 방향에 수직인 방향으로 제공된 경우에, 향상되며, 상기 구멍들은 접는 공정에서 중첩되어 진다.

본 발명의 방법의 유리한 실시예에서, 측정은 바닥 포일이 실제로 공급되었는가 여부를 결정하는 것에 연결되기 전에 수행된다. 바닥 포일의 공급 기구의 고장은 따라서 용이한 방식으로 감지될 수 있으며, 측면 포일들은 바닥 포일을 그 사이에 배치하지 않고 상호 연결되는 것이 방지될 수 있다. 더욱이, 찢어진 포일이나 포일의 말단부가 또한 이러한 방식으로 결정될 수 있다.

마지막으로, 또한, 센서는 포일의 찢어짐과 같은 고장이 센서와 그 하류에 배치된 가공 장치 사이에서 발생되는 시간을 감지하는 데 사용될 수 있다. 그와 같은 고장은 센서의 신호 상태가 변화하지 않는 것에서 감지된다.

유리하게도, 그와 같은 측정은 광학적 방식으로 다시 수행되며, 광학적 방식은 비접촉 감지 또는 근접 스위치의 도움으로 가능하다. 본 발명에 따른 방법의 단순한 실시예에서, 천공된 구멍의 존재 여부를 감지하고, 바닥 포일의 공급 여부를 감지하는 측정은 종합 측정 기구의 도움으로 수행된다.

본 발명에 따른 방법은 공급되는 두 개의 측면 포일이 복수의 포일 백들의 연장된 폭의 합에 상응하는 폭을 가지며, 이에 상응하는 개수의 바닥 포일들이 공급되는 경우에 매우 효율적인 방식으로 수행될 수 있다. 이에 따라, 복수의 포일 백들을 나란히 생산하는 것이 가능하며, 연결 수단, 또는, 포일들을 개개의 바닥 포일들로 절단하기 위한 절단 수단과 같은 개별적인 요소들은 단지 한 번만 제공될 필요가 있다.

본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명의 포일 백 생산 장치는 바닥 포일의 중심선에 대칭으로 배열되는 구멍들을 바닥 포일에 천공하기 위한 천공수단, 및 천공된 구멍들을 감지하기 위한 측정 수단을 구비한다. 유리하게, 제2측정수단이 바닥 포일 존재 여부를 감지하기 위해 제공될 수 있다.

유리한 일 실시예는 측정 지점으로서 광 장벽을 구비한다. 광 장벽의 신호는 용이하게 판독될 수 있으며, 직접 경고 신호를 생성하거나, 장치를 스위치 오프하는 데 사용될 수 있다.

다른 유리한 실시예는 측정 지점으로서 근접 스위치를 구비한다. 그와 같은 근접 스위치는 오손되거나 습기차는 경향이 작으며, 특히. 금속 함유 포일들에 사용될 수 있다.

도 1은 포일 백 생산 장치의 개략도,

도 2는 밀봉 공정 전의 바닥 포일을 보여주는 도면,

도 3은 절단 공정 전의 밀봉된 측면 및 바닥 포일들을 보여주는 도면,

도 4는 완성된 포일 백의 사시도,

도 5는 완성된 포일 백의 측면도, 그리고

도 6a와 도 6b는 각각 도 5의 I-I 선과 II-II 선을 따라 취한 포일 백의 단면도이다.

이제 본 발명에 따른 장치의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명되며, 또한 본 발명에 따른 방법도 설명된다.

도 4는 완성된 포일 백을 보여준다. 참조번호 10은 측면 포일들을 측방 가장자리(빗금친 부분)에서 상호 연결한 용접 봉합부(10)들을 지시한다. 참조번호 16은 바닥 포일이 측면 포일들에 밀봉된 부분(십자표들로 표시됨)을 지시한다. 천공부(20)들은 측면 포일들을, 즉, 바닥 부분에서 직접 상호 밀봉하기 위해 바닥 포일의 바닥 부분에 제공된다.

결과적으로, 바닥 부분에서 직접적인 측면 포일/측면 포일 밀봉점들 또는 용접점(18)들을 얻을 수 있다. 포일 백이 충전된 후에, 상부 가장자리는 추가적인 용접 봉합에 의해 밀폐될 수 있다. 도 5는 아직 충전되지 않고 밀폐되지 않은 포일 백(2)의 측면도이다. 그 폭은 X로 지시되어 있다. 포일들의 재료는, 예를 들면, 적층된 알루미늄 포일일 수 있다. 상세한 설명에서 용접 봉합부들, 용접점들 또는 밀봉점들이 언급되는 한, 이들 용어는 각 포일들의 직접 용접되거나 밀봉된 부분들과 아울러 접합점들과 가열 접합을 의미한다.

도 6a와 도 6b는 포일 백이 충전되고 밀폐된 후의 동일한 포일 백을 보여준다. 단면들은 대략 미충전 포일 백을 위한 도 5에 도시된 선 I과 선 II에 대응된다. 대략, 도 6a에서 단면으로 도시된 포일 백의 중심에서, 바닥 포일(8)은 상당한 정도로 벌어지게 접혀져 있으며, 측면 포일(6)(4)들 사이에 충전 물질을 위한 공간이 있다. 포일 백의 측방 가장자리에 더 가까운 부분에서, 바닥 포일(8)은 더 큰 정도로 가깝게 접혀져 있으며, 측면 포일(6)(4)들 사이의 공간은 포일 백의 측방 가장자리로부터의 거리 감소에 따라 감소한다. 직접 측방 가장자리에서, 측면 포일(4)(6)들은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 용접 봉합부(10)와 측면 포일/측면 포일 용접점 또는 밀봉점(18)을 따라 직접 상호 연결된다. 포일 백의 안정성과 신뢰할 수 있는 직립 상태는 측면 포일/측면 포일 용접점 또는 밀봉점(18)에 의해 보장된다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 보여주는 개략도이다. 측면 포일(4)(6)들은 여기서 더 이상 관심사가 아닌 공급 롤들로부터 풀려지며, 편향 롤(46)들과 급송 롤(40)들의 도움으로 상하방으로 이동 가능한 밀봉 헤드(42)를 포함하는 밀봉 수단(36)으로 공급된다. 공급 방향은 참조번호 50으로 지시되어 있다. 바닥 포일(8)은 공급 롤(48)로부터 취출되며, 급송 롤(40)들의 의해 공급 방향(52)으로 이동된다. 참조번호 30은 천공수단을 지시하며, 참조번호 32는 광학적 측정 수단, 예를 들면,공급 방향(52)에 수직인 그들의 위치에서 천공수단(30)에 부합하는 광 장벽(light barrier)들을 지시한다. 참조번호 34는 주행 방향(52)을 따라 바닥 포일을 접는 역할을 하는 접는 수단을 지시하며, 여기서 정확한 작동 방식은 중요한 관심사가 아니다. 다른 실시예에서, 접는 수단(34)은 천공수단(30)의 상류측에 제공될 수 있으며, 따라서, 천공수단(30)은 이미 접혀진 바닥 포일을 관통하여 천공한다. 참조번호 38은 포일 재료의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 칼(44)을 포함하는 절단수단을 지시한다. 참조번호 62는 바닥 포일용 공급 롤(48), 천공수단(30)과 광 장벽(32)을 제어장치(60)에 연결하는 신호선들을 지시한다. 참조번호 64는 접혀진 포일들의 운송장치를 지시한다.

도 2는 천공수단(30)을 통과한 후의 공급된 바닥 포일(8)을 보여준다. 충전되지 않은 포일 백의 폭에 상응하는 거리 X에, 각 경우에 중심선으로부터의 거리가 Y인 천공된 구멍(20)들이 제공되어 있다. 치수 Y와 X는 완성된 포일 백(2)의 치수에 따라, 각각 수 밀리미터와 센티미터이다.

도 3은 도 1에서 배치에 따라 밀봉수단(36)을 통과하고 절단수단(38)을 통과하기 전의 수 개의 포일 백을 보여준다. 운송 방향(50)에 수직인 방향으로 포일 백의 높이는 Z로 지시되어 있다. 참조번호 24는 포일 백들의 열이 절단수단(38)의 칼(44)에 의해 그에 따라 절단되어질 선들을 지시한다. 참조번호 22는 바닥 포일(8)의 중심선(도 2 참조)을 지시하며, 이 중심선은 밀봉 또는 용접 작업 후의 이 상태에서 접는 모서리를 나타낸다.

본 발명에 따른 방법은 상술한 실시예에 의해 다음과 같이 수행된다. 예를 들면, 회전 롤들로 설계될 수 있는 급송 롤(40)들은 측면 포일(4)(6)들과 바닥포일(8)을 모두 운반한다. 여기서, 바닥 포일(8)은 공급 롤(48)로부터 풀려진다(도 1 참조). 공급 롤(48)의 하류에서, 천공된 구멍(20)들은 천공수단(30)의 도움으로 바닥 포일(8)에 형성되며, 천공된 구멍(20)들은 중심선에 대하여 대칭적으로 배열된다. 바닥 포일(8)은 그 다음 천공된 구멍(20)들의 위치에 따라 빼치된 광 장벽(32)들을 통과한다. 천공된 구멍(20)이 광 장벽(32)을 통과할 때마다, 상응하는 전기 신호가 생성되어 신호선(62)을 통하여 제어장치(60)로 공급된다.

더욱이, 제어장치(60)는 공급 롤(48)의 속도와 천공수단(30)의 천공율에 관한 신호를 받는다. 제어장치(60)는 바닥 포일(8)의 속도와 천공율에 근거하여 이 조건에서 천공된 구멍(20)이 광 장벽(32)에 도달할 때의 예상되는 이동 거리를 계산하고, 상기 계산된 값을 광 장벽(32)으로부터의 신호와 비교한다.

바닥 포일이 존재하지 않고, 결과적으로 광 장벽(32)들이 끊임없이 신호를 생성하는 경우와 또한 바닥 포일이 존재하지 않고, 결과적으로 광 장벽(32)들이 어떤 신호도 생성하지 않는 경우에, 계산된 측정 신호와 광 장벽(32)의 측정 신호 사이에 어떤 일치도 없을 것이며, 제어장치(60)는 예를 들면 전체 장치를 정지시키기 위해 사용될 수 있는 경고 신호를 생성하게 된다. 마찬가지로, 광 장벽(32)은 천공수단(30)과 접는 수단(34)의 하류에서 관찰되는 찢어진 포일과 같은 고장의 경우에 어떤 신호도 통과시키지 않게 된다. 그와 같은 경우에 포일 재료는 더 이상 요구되지 않고, 신호 상태는 변하지 않게 된다.

정상적인 작동 중에, 도면에 도시된 실시예에서, 천공된 바닥 포일(8)은 접는 수단(34)에서 선(22)을 따라 접혀지며, 측면 포일(4)(6)들 사이로 도입된다. 밀봉수단(36)은 도 3에 도시된 것들과 같은 용접 봉합부(10)들을 따라 그 자체가 공지된 방식으로 밀봉된다. 바닥 포일(8)의 천공된 구멍들이 위치하는 부분(18)들을 제외하고는 측면 포일(4)(6)들은 바닥 부분(16)에서 상호 직접 밀봉되지 않는다. 이와 같이 합쳐지고 밀봉되는 측면 포일(4)(6)들과 바닥 포일(8)들은 화살표(64) 방향으로 더 이동되며 그 다음 선(24)들에 따라 절단된다. 절단 가장자리(24)는 인접한 두 개의 포일 백 사이의 용접 봉합부(10)들이 분할되도록 위치하며, 바닥 포일(8)의 천공된 구멍(20)들을 통해 연장된다. 이에 의해, 측면 포일들이 천공된 구멍(20)들에 의해 직접 포일 백(2)의 바닥 부분에서 또한 상호 밀봉되는 것이 보장된다.

본 발명에 따른 방법은 천공된 구멍(20)들이 바닥 포일에 실제로 존재하는 것이 보장된다. 측면 포일(4)(6)들이 또한 바닥 부분에서 밀봉되었는가 여부에 관한 추가적인 검사 공정이 이와 같이 불필요하게 될 수 있다. 그와 같은 시간이 소요되는 검사 공정은 바람직하지 않은 방식으로 포일 백들의 제조공정을 연장시키게 된다. 더욱이, 상술한 실시예에서, 바닥 포일(8)이 측면 포일(4)(6)들 사이로 실제로 도입되는 것과 찢어진 포일이 존재하지 않게 되는 것이 보장되며, 이에 의해 신뢰성이 더 향상된다.

Claims (26)

1. a) 포일 백(2)의 측벽을 형성하는 두 개의 포일(2)(4)들을 공급하는 단계;

   b) 바닥 포일(8)의 공급 공정 중에 적어도 구멍(20)들이 바닥 포일(8)에 천공되고, 상기 구멍(20)들은 포일 백(2)의 폭에 상응하는 거리(X)로 바닥 포일(8)의 주행 방향(52)으로 이격되도록 형성되며, 천공된 구멍이 생성되었는지 여부를 확인하기 위하여 구멍 측정이 수행되는 바닥 포일(8)을 공급하는 단계와 구멍(20)들의 배열이 중심선(22)에 대해 실질적으로 대칭인 상태로 바닥 포일(8)의 주행 방향(52)과 평행으로 연장되는 바닥 포일(8)의 중심선(22)을 따라 바닥 포일(8)을 접는 단계;

   c) 제1측면 포일(4), 접혀진 바닥 포일(8) 및 제2측면 포일(6)을 중첩되게 배치하는 단계;

   d) 바닥 포일(8)이 측면 포일(4)(6)들 사이에 배치된 위치에서 측방 가장자리들은 천공된 구멍(20)들을 통해서만 직접 상호 연결되는 방식으로 포일 백(2)의 장차의 측방 가장자리(10)에서 적층된 포일 열(4)(6)(8)을 연결하는 단계; 그리고

   e) 측방 가장자리 연결부(10)가 두 개의 포일 백(2)들 사이에서 각각 분할되도록, 연결된 포일 층 열(4)(6)(8)을 절단하는 단계를 구비하는 포일 백 생산 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 연결 단계는 밀봉 또는 용접 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 b)에서 천공 작업이 접는 작업 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 b)에서 접는 작업이 천공 작업 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 구멍 측정이 천공된 구멍(20)이 생성되었는지 여부를 결정하기 위해 광학적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 천공된 구멍(20)이 생성되었는지 여부를 결정하기 위한 구멍 측정이 근접 스위치의 도움으로 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 천공된 구멍(20)이 바닥 포일(8)의 중심선(22) 주위로 대칭으로 나란히 천공되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 포일 측정이 단계 b) 중에 바닥포일(8)이 존재하는지 여부를 결정하기 위해 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 포일 측정이 바닥 포일이 요구되는지 여부를 결정하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 포일 측정이 광학적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 포일 측정이 적어도 하나의 근접 스위치의 도움으로 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
12. 제8항 내지 제1항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍 측정과 상기 포일 측정이 동일한 측정 수단(32)의 도움으로 수행되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
13. 제5항, 및 제10항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 광 장벽이 광학적 측정을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 두 개의 공급된 측면포일(4)(6)들이 복수의 포일 백(2)들의 높이에 상응하는 폭을 가지며, 상응하는 수의 바닥 포일(8)이 공급되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 방법.
15. 포일 백(2)들의 측벽들을 위한 포일 재료(4)(6)를 공급하기 위한 제1 및 제2 공급 수단들;

    포일 백(2)들의 바닥 포일(8)을 위한 포일 재료를 공급하기 위한 적어도 하나의 제3공급 수단(48);

    바닥 포일(8)의 중심선(22)에 대해 대칭적으로 배열된 구멍(20)들을 바닥 포일(8)에 천공하기 위한 천공수단(30);

    바닥 포일(8)을 접기 위한 접는 수단(34);

    천공된 구멍(20)을 감지하기 위한 제1측정 수단;

    측면 포일(4)(6)들과 바닥 포일(8)을 연결하기 위한 연결 수단(36); 및

    연결된 포일들을 연결부(10)들을 따라 절단하기 위한 절단 수단(39)을 구비하는, 제1항의 따른 방법을 수행하기 위한 포일 백 생산 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 연결 수단(36)은 밀봉 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 제1측정 수단은 광학적 측정 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 제1측정 수단은 근접 스위치를 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
19. 제15항 내지 제18항 중의 어느 한 항에 있어서, 바닥 포일(8)의 존재를 감지하기 위한 제2측정 수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 제2측정 수단은 광학적 측정 수단인 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
21. 제19항에 있어서, 상기 제2측정 수단은 근접 스위치를 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
22. 제17항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 광학적 측정 수단(32)은 광 창벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
23. 제15항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측정 수단은 연합 측정 수단(32)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
24. 제15항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 있어서, 복수의 천공 수단이 바닥 포일(8)의 주행 방향(52)에 수직인 방향으로 나란히 배치되고, 상응하는 수의 측정 수단(32)들이 바닥 포일(8)의 주행 방향(52)에 수직인 방향으로 나란히 배치되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
25. 제15항 내지 제24항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 접는 수단(34)이 천공수단(30)의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.
26. 제15항 내지 제24항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 접는 수단(34)이 천공수단(30)의 하류에 배치되는 것을 특징으로 하는 포일 백 생산 장치.