ITMI991911A1

ITMI991911A1 - Procedimento per il controllo di applicazioni di colla su elementi a sacco o sacchetto mossi in modo continuo

Info

Publication number: ITMI991911A1
Application number: IT1999MI001911A
Authority: IT
Inventors: Uwe Kohn
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 1998-09-15
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-14
Also published as: ITMI991911A0; DE19842266B4; FR2783198A1; DE19842266A1; FR2783198B1; IT1313761B1

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE, dal titolo: "Procedimento per il controllo di applicazioni dì colla su elementi a sacco o sacchetto mossi in modo continuo "

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce a un procedimento per il controllo di applicazioni di colla su elementi a sacco o sacchetto mossi in modo continuo, preferibilmente di strisce di colla ad andamento longitudinale su nastri di materiale a uno o più strati, provvisti di perforazioni trasversali, nella produzione di nastri tubolari, dai quali vengono strappati degli elementi a sacco per la realizzazione di sacchi, in cui la colla viene emessa da un ugello disposto al di sopra degli elementi, in cui tempi di apertura e chiusura vengono controllati in sincronismo con gli elementi in passaggio.

P.es. nella realizzazione di sacchi di carta, nastri di carta a uno o più strati, provvisti alla distanza degli elementi a sacco da realizzare di perforazioni trasversali, sono provvisti di strisce di colla longitudinali, cosi che mediante ripiegatura sovrapposta delle parti laterali del nastro di carta sia possibile realizzare un nastro tubolare in una cosiddetta macchina formatubolari, dal quale nastro poi vengono strappati i singoli elementi a sacco che vengono poi trasformati in sacchi. Se occorre trasformare in elementi a sacco dei nastri di carta a più strati, allora le perforazioni trasversali vengono disposte nella direzione longitudinale e i nastri di carta in direzione trasversale in modo sfalsato tra loro in modo che sia nella formazione del tubolare che nella successiva piegatura dei fondi i singoli strati si incollino tra di loro. Per potere realizzare dei tratti di tubolare che possono essere impilati e trasformati senza problemi in sacchi, è necessario che gli ugelli incollatori che applicano le strisce di colla longitudinali non applichino alcuna colla nella zona delle giunzioni formate dalle perforazioni trasversali, in modo che al momento dello strappo degli elementi non occorra interrompere le strisce di colla e al momento dell'impilamento degli elementi non siano presenti zone di incollaggio aperte.

I tempi di apertura e chiusura dell'ugello incollatore nel caso di sacchi di carta a uno strato rispettivamente degli ugelli incollatori nel caso di realizzazione di sacchi di carta a più strati vengono controllati da segnali, che vengono generati dal controllo di macchina. Può però succedere che gli ugelli incollatori siano intasati o non si aprano e chiudano in modo corretto, cosi da formare degli scarti. È quindi necessario verificare sugli elementi a sacco o sacchetto le tracce di colla formate con gli ugelli incollatori, in modo da assicurare una produzione corretta.

È noto il fatto di rilevare le zone di applicazione di colla sugli elementi a sacco o sacchetto con l'ausilio di sensori optoelettronici. Questi non generano però sempre dei segnali valutabili, dato che le zone di apporto di colla non si differenziano in modo sufficientemente chiaro rispetto al materiale del sacco o sacchetto.

Il compito dell'invenzione consiste quindi nel realizzare un procedimento del suddetto tipo, il quale permetta con grande sicurezza una verifica delle zone di apporto corretto di colla.

Secondo l'invenzione questo compito è risolto per il fatto che il getto di colla fuoriuscente dall'ugello viene rilevato da una fotocellula, i cui segnali vengono inviati a una unita di calcolo e vengono elaborati da essa.

Il procedimento secondo l'invenzione permette con elevata sicurezza di rilevare con la fotocellula la striscia di colla applicata in modo discontinuo. Se la striscia o l'apporto di colla si interrompe in zone in cui è richiesto l'apporto di colla, viene generato un segnale di errore, cosi potere intervenire immediatamente nel processo produttivo per ripristinare una produzione corretta.

Ovviamente è possibile prevedere anche una pluralità di ugelli incollatori e di fotocellule, se p.es. occorre provvedere nastri di materiale affiancati in modo sfalsato tra loro di zone di apporto di colla, per la produzione di elementi tubolari a più strati.

Vantaggiosamente i tempi di apertura e/o chiusura dell'ugello incollatore vengono inviati dal controllo di macchina a una unita' di valutazione o calcolo, nella quale i segnali della fotocellula pure essi inviati a essa vengono confrontati con i tempi di apertura e/o chiusura, laddove l'unita' di calcolo o valutazione genera un segnale di errore se i tempi di apertura e chiusura rilevati dalla fotocellula non coincidono con quelli del controllo di macchina.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione viene di seguito chiarito in maggiore dettaglio per mezzo del disegno. In questo, in particolare

la fig. 1 mostra una vista laterale di un ugello incollatore disposto al di sopra di un nastro di materiale alimentato in continuò, il cui getto di colla viene rilevato da una fotocellula, e

la fig. 2 mostra una vista dall'alto del dispositivo di fig. 1.

Nel disegno è mostrato un nastro di carta 1 alimentato in continuo nella direzione della freccia A, il quale viene provvisto in modo discontinuo di zone di incollaggio 2 a forma di striscia distanziate tra loro. A partire dal nastro di carta viene quindi realizzato in modo usuale in una macchina formatubolare disposta a valle e non mostrata un tubolare di carta, laddove le zone di incollaggio 2 permettono di incollare tra loro durante la formazione del tubolare le parti laterali ripiegate in modo sovrapposto. Il nastro di carta è provvisto a distanze uguali di perforazioni trasversali 3, cosi che dopo la formazione del tubolare sia possibile strappare dal tubolare di carta lungo le linee di perforazione 3 degli elementi di tubolare, dai quali poi si ricavano in successivi passaggi produttivi i sacchi di carta. Al di sopra del nastro di carta alimentato in continuo è supportato nel telaio di macchina non mostrato un ugello incollatore 4, il quale è provvisto di una valvola controllata dal controllo di macchina, la quale apre e chiude l'ugello in sincronismo con le zone di incollaggio. Le zone di incollaggio 2 vengono in questo caso applicate in modo intermettente, in modo che le applicazioni siano di volta in volta interrotte prima del raggiungimento di una perforazione trasversale 3, e vengano proseguite nuovamente solo a una predeterminata distanza dopo le perforazioni trasversali 3.

La colla viene inviata all’ugello incollatore 4 attraverso un condotto 5. Sono inoltre previste delle linee di controllo non rappresentate, che aprono e chiudono l'ugello incollatore 4 in sincronismo con la macchina.

L’applicazione della colla viene monitorata tramite una fotocellula, composta da una sorgente di luce 6 e da un ricevitore 7. La fotocellula 6, 7 è disposta in modo da rilevare con sicurezza il getto di colla fuoriuscente dall'ugello incollatore 4. Il getto di colla può fuoriuscire durante i tempi di applicazione in modo continuo oppure sotto forma di gocce spruzzate in successione, cosi da ottenere una striscia di punti di colla.

L’applicazione della colla rilevata dalla fotocellula 6, 7 viene trasmessa a una unita' di calcolo o valutazione, nella quale i relativi segnali vengono confrontati con i segnali del controllo di macchina. Se i segnali del controllo di macchina non comportano una applicazione di colla, ciò' viene immediatamente rilevato dalla fotocellula 6, 7, cosi da potere generare un segnale di errore e eliminare l'errore verificatosi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il controllo di applicazioni di colla su elementi a sacco o sacchetto mossi in modo continuo, preferibilmente di strisce di colla ad andamento longitudinale su nastri di materiale a uno o più strati provvisti di perforazioni trasversali, nella produzione di nastri tubolari, dai quali vengono strappati degli elementi a sacco per la realizzazione dì sacchi, in cui la colla viene amessa da un ugello disposto al di sopra degli elementi, in cui tarpi di apertura e chiusura vengono controllati in sincronismo con gli elementi in passaggio, caratterizzato dal fatto che il getto di colla fuoriuscente dall'ugello viene rilevato da una fotocellula, i cui segnali vengono inviati a una unita' di calcolo e vengono elaborati da essa.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i tarpi di apertura e/o chiusura dell'ugello incollatore vengono inviati dal controllo di macchina a una unita' di valutazione o calcolo, nella quale i segnali della fotocellula pure essi inviati a essa vengono confrontati con i tempi di apertura e/o chiusura, e che l'unita' di calcolo o valutazione genera un segnale di errore, quando i tempi di apertura e chiusura rilevati dalla fotocellula non coincidono con quellidel controllo di macchina.