KR19990087128A - 분말 약물 흡입기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 분말 분배기는 분말 공급부와 흡입도관을 포함하는 저장 몸체와; 상기 저장 몸체를 회전하고 상부 리세스와 이것의 저부 구동 리세스에서 2개의 스프링 핑거를 포함하는 구동 몸체와; 상기 공급부로 부터 상기 흡입도관으로 분말의 계량된 양을 운반하기 위한 회전가능하고, 상기 리브의 하측부를 가지는 회전가능한 계량판과; 상기 리브에 용접된 가스 침투가능한 리테이너와; 상기 저장몸체를 향하여 상기 계량판을 편향하는 스프링과; 상기 구동 몸체의 상부 리세스에 용접된 스파이크된 리브를 가지며 수직적인 플루트를 가진 침니를 포함하는 노즐과; 상기 계량판에 대하여 회전불가능하게 장착되고 록킹 결합부용 스프링 핑거를 수용하기 위한 2개의 록킹 리세스와 사각단면을 가진 2개의 헬리컬 캠 트랙을 포함하는 어뎁터와; 상기 구동 몸체를 피복하고 상기 록킹 리세스의 바깥으로 상기 스프링 핑거를 편향하고 상기 구동 몸체를 회전하기 위하여 록킹 리세스와 결합되는 프라이밍 리브와, 상기 캠 트랙내에서 주행되는 2개의 캠을 포함하는 폐쇄 캡및, 상기 베이스위에 회전가능하게 장착되고, 분배될 분말의 투약 수의 시각적인 카운트를 제공하는 회전가능한 카운터 링과, 이것을 회전하기 위하여 카운터 링의 기어 치형부와 결합되며, 외부벽과, 폴 및 단일편으로 일체적으로 성형되는 폴 스프링을 포함하는 폴 조립체를 포함하는 카운터를 포함한다.

Description

분말 약물 흡입기

가압 에어로졸 장치, 분무 장치, 펌프 흡입기등과 같은 것을 포함하는 다양한 장치가 분말 약제의 계량된 복용을 분배하기 위하여 사용된다. 그러나, 환경적인 문제에 대한 현재의 관심사를 고려할 때, 현재 시장에서 팔리고 있는 장치의 대부분을 구성하는 에어로졸 장치는 양호하지 못하다. 또한, 에어로졸 장치에서, 약제는 액체 추진 혼합물로 용해되거나 현탁되고, 이것은 몸의 내부로 바람직하지 못한 화학 물질을 도입하는 결과를 발생시키고, 또한 상기 장치의 복잡성을 부가시킨다.

상술된 형태의 분배기 조립체에 부가하여, 또한 분말 분배기 조립체가 공지되어 있다. 연구 결과는 분말 분배 장치 또는 에어로졸 장치에 의하여 투여되는 동일한 양의 약에 반응하는 기관지 확장 제제(bronchodilator)에서 궁극적으로 중요한 차이점은 없다는 것을 나타내고 있다. 따라서, 분말 약제의 계량된 복용을 분배할 수 있는 분말 분배 장치에 대한 요구가 아직까지도 자라고 있다. 이러한 장치에서, 상기 분말은 숨을 들이마실 동안에 자동적으로 회수됨으로써, 제품의 운반의 양을 보장하기 위하여 흡입의 정확한 시작으로 약제의 동시 해제에 관한 것에 대한 요구는 덜 필요하다.

이러한 장치 중의 하나는 발행된 국제 특허 출원 제 WO 94/14492 호에 기재되어 있다. 그러나, 이후에 설명되는 바와 같이, 이것에 대한 다양한 향상 부분이 가능하고 바람직하다.

첫 번째로, 딱딱한 입자로 구성된 응고물, 예를들면 약 0.27 g/ml의 벌크 밀도(bulk density)를 가지는 표준 응고물과 비교하여, 0.29 내지 0.36 g/ml의 벌크 밀도를 가지는 응고물이 사용될 때, 호흡할 수 있는 파편 즉, 하부 공기경로로 들어갈 수 있는 입자의 부분은 바람직한 것 보다 더 작을 수 있다. 예를들면, 실험은 1: 5.8의 성분 중량비를 가지는 모메타존(mometasone)/락토스(loctose) 응고물을 형성을 위한 상술된 국제출원의 분말 분배기로 부터의 흡입가능한 파편은 약 6.8 마이크로미터 보다 더 작은 직경을 가진 전체 입자의 약 10% 만을 제공한다는 것을 나타내고 있다. 이러한 것의 유사한 이유중의 하나는 딱딱한 응고물을 충분하게 붕괴하지 않는 소용돌이 노즐의 디자인 것으로 결정된다.

이러한 디자인의 다른 잠재적인 문제는, 캡과 어뎁터위의 스크류 나사부가 스크류 나사부의 간극으로 인하여 캡이 조급하게 당겨질 수 있는 상태를 제공한다는 것이다. 결과적으로, 상기 분배기는 요구되는 바와 같이, 전체 180。로 회전될 수 없다. 그래서, 적절한 복용이 제공될 수 없고, 카운터(counter) 기구가 작동될 수 없다. 또한, 상기 캡을 조속하게 당김으로써, 분배기를 폐쇄하기 위하여 분배기에 캡을 쉽게 재적용시키는 것이 가능않을 수 있다.

또한, 회전 작동용 캡의 위치선정은 정확한 정렬을 항상 발생시킬수는 없다. 다른 가능한 문제점은 상기 분말 리테이너를 계량 투약판에 고착하는 것이다. 뜨거운 용융 접착제가 사용된다면, 상기 접착제는 메시(mesh)를 누설시킬수 있고, 그래서 양과 농도는 얻어지지 않는다. 또한, 이것을 가열함으로써, 메시를 평탄하게 하거나 및/또는 손상시키는데에 지끄러짐이 있을 수 있다.

또 다른 잠재적인 문제점은 본원의 주 실시예의 카운터 기구에서 사용되는 폴(pawl)은 그곳내로 삽입되는 부가적인 금속 스프링을 요구하는 것이다. 이러한 점은 부품의 수를 증가시키고, 조립을 보다 더 어렵게 만들며, 전체적으로 신뢰성이 있는 카운터 기구를 항상 제공할 수 없는 폴 조립체를 제공한다. 전체적으로 성형된 스프링과 폴 조립체가 이후의 실시예에 기재되어 있을지라도, 상기 전체적으로 성형된 스프링과 폴 조립체는 성형하기가 보다 어렵고, 주 실시예의 스프링과 폴 조립체로 사용하는데 만족스럽게 되지 않는다.

또 다른 부가의 잠재적인 문제점은 카운터 기구의 연속적이고 중간 카운터 링에 관한 표시부에 관한 것으로서, 즉 상기 분배기는 분배기가 수직의 위치에 남아있는 동안에 판독을 위한 표시를 제공하는 것 보다 수를 판독하기 위하여 수평위치로 팁되어야만 한다.

마지막으로, 상기 소용돌이 노즐 및 마우스피스는 흡입동안에 구동 몸체로 부터 보다 쉽게 분해될 수 있고, 이것은 흡입 또는 숨막힘의 빨아드림을 발생시킨다. 이러한 고려점은 마우스피스의 경사 측부로 인하여 소용돌이 노즐로 부터 마우스피스의 분해에 적용가능하지 않다.

본 발명은 분말 분배기 조립체에 관한 것으로서, 특히 분말 약제의 계량된 복용을 흡입하기 위하여 사용되는 분말 분배기 조립체에 관한 것이다.

약제를 운반할 때, 즉 고체 형태의 약제 활성 합성물을 호흡계통과 폐로 운반할 때, 0.1 밀리그램보다 작은 복용량의 정확성에 대한 주의가 이루어져야만 한다. 이러한 점은 상기 약제가 매우 빈번하게 효능을 발휘하기 때문이고, 이것의 초과적인 양의 투약은 환자에게 해를 입힐수 있다. 또한, 운반되는 복용량이 너무 작다면, 이것의 목적을 성취할 수 없다.

또한, 매우 큰 약제의 입자가 기관지 계통 또는 폐와 같은 호흡기계의 바람직한 저부로 들어가지 않고, 그 대신에 입 또는 인두(pharynx)에 침착되어 소화계통으로 들어가기 때문에, 분배기 조립체를 떠나는 입자는 거의 입자 크기 범위내에 있게 되는 것이 필요하다. 예를들면, 양호한 입자는 10 마이크로미터 보다 작은 직경을 가진 것으로 항상 고려된다.

도 1은 본 발명에 따른 계량 분말 투약 분배기의 사시도.

도 2는 폐쇄 캡이 제거된 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 사시도.

도 3은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 전개된 사시도.

도 4는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 종방향 단면도.

도 5는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 저장 몸체를 부분적인 단면으로 도시하는 정면도.

도 6은 도 5의 저장 몸체의 평면도.

도 7은 도 5의 저장 몸체의 저면도.

도 8은 도 6의 저장 몸체를 8-8선을 따라 취한 단면도.

도 9는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 저장 플러그의 평면도.

도 10은 도 9의 저장 플러그의 평면도.

도 11은 도 9의 저장 플러그를 11-11 선을 따라 취한 측면도.

도 12는 도 9의 저장 플러그를 12-12 선을 따라 취한 단면도.

도 13은 도 9의 저장 플러그를 13-13선을 따라 취한 단면도.

도 14는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 구동 몸체의 정면도.

도 15는 도 14의 구동 몸체의 평면도.

도 16은 도 14의 구동 몸체의 저면도.

도 17은 도 15의 구동 몸체를 17-17선을 따라 취한 단면도.

도 18은 도 16의 구동 몸체를 18-18선을 따라 취한 단면도.

도 19는 도 16의 구동 몸체를 19-19선을 따라 취한 단면도.

도 20은 도 16의 구돔 몸체를 20-20선을 따라 취한 단면도.

도 21은 스프링 핑거중의 하나를 도시하는 단면도.

도 22는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 계량 투약판의 평면도.

도 22a는 도 22의 계량 투약판을 22a-22a를 따라 취한 단면도.

도 22b는 도 22의 계량 투약판을 점선으로 도시된 바와 같이 형성하기 위한 몰드를 따라 22b-22b를 따라 취한 단면도.

도 22c는 도 22의 계량 투약판의 저면도.

도 23은 도 22의 계량 투약판의 저면도.

도 24a는 수정된 계량 투약판의 평면도.

도 24b는 도 24a의 계량 투약판의 저면도.

도 24c는 도 24a의 계량 투약판을 24c-24c를 따라 취한 단면도.

도 24d는 도 24b의 계량 투약판을 24d-24d를 따라 취한 단면도.

도 24e는 도 22d의 계량 투약판의 부분을 확대하여 도시한 도면.

도 24f는 도 22e의 계량 투약판의 부분을 확대하여 도시하는 단면도.

도 25는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 베이스를 도시하는 평면도.

도 26은 도 25의 베이스의 저면도.

도 27은 도 25의 베이스의 정면도.

도 28은 도 25의 베이스의 측면도.

도 29는 도 25의 베이스를 29-29선을 따라 취한 단면도.

도 30은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 저부 스프링 리테이너의 저면도.

도 31은 도 30의 저부 스프링 리테이너의 평면도.

도 32는 도 30의 저부 스프링 리테이너의 측면도.

도 33은 도 30의 저부 스프링 리테이너를 33-33선을 따라 취한 단면도.

도 34는 도 30의 저부 스프링 리테이너를 34-34선을 따라 취한 단면도.

도 35는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 지지판의 평면도.

도 36은 도 35의 지지판의 저면도.

도 37은 도 35의 지지판을 37-37선을 따라 취한 단면도.

도 38은 본 발명의 다른 실시예에 따른 계량 투약판과, 지지판과, 분말 리테이너의 부분을 도시하는 단면도.

도 39는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 계량 투약판과, 지지판과, 분말 리테이너의 부분을 도시하는 단면도.

도 40은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 어뎁터를 도시하는 정면도.

도 41은 도 40의 어뎁터의 측면도.

도 42는 도 40의 어뎁터의 저면도.

도 43은 도 40의 어뎁터의 평면도.

도 44는 도 43의 어뎁터를 44-44선을 따라 취한 단면도.

도 45는 도 41의 어뎁터 부분의 윈도우를 도시하는 확대 단면도.

도 46은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 소용돌이 노즐의 평면도.

도 47은 도 46의 소용돌이 노즐의 저면도.

도 48은 도 46의 소용돌이 노즐의 측면도.

도 49는 도 47의 소용돌이 노즐을 49-49선을 따라 취한 단면도.

도 50a는 도 46의 소용돌이 노즐의 중심의 확대 저면도.

도 50b는 구동 몸체에 대한 소용돌이 노즐을 부착부를 도시하는 단면도.

도 51은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 마우스피스를 도시하는 평면도.

도 52는 도 51의 마우스피스를 52-52선을 따라 취한 단면도.

도 53은 도 51의 마우스피스를 53-53선을 따라 취한 단면도.

도 54는 도 51의 마우스피스의 저면도.

도 55는 도 51의 마우스피스의 측면도.

도 56은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 폐쇄 캡을 도시하는 측면도.

도 57은 도 56의 폐쇄 캡을 도시하는 저면도.

도 58은 도 56의 폐쇄 캡을 도시하는 평면도.

도 59는 도 57의 폐쇄 캡을 59-59선을 따라 취한 단면도.

도 60은 도 58의 폐쇄 캡을 58-58선을 따라 취한 단면도.

도 61은 도 56의 폐쇄 캡의 저부 내부에서 하나의 캠을 도시하는 사시도.

도 62는 도 59의 폐쇄 캡을 62-62선을 따라 취한 단면도.

도 63은 도 60의 폐쇄 캡을 63-63선을 따라 취한 단면도.

도 64는 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 건조제의 연속적인 카운터 링을 도시하는 평면도.

도 65는 도 64의 건조제 홀더의 측면도.

도 66은 도 64의 건조제 홀더를 66-66선을 따라 취한 단면도.

도 67은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 연속적인 카운터 링을 도시하는 평면도.

도 68은 도 67의 연속적인 카운터 링을 도시하는 저면도.

도 69a는 도 67의 연속적인 카운터 링을 69a-69a선을 따라 취한 단면도.

도 69b는 도 67의 연속적인 카운터 링을 69b-69b선을 따라 취한 단면도.

도 70은 도 67의 연속적인 카운터 링의 측면도.

도 71은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 중간 카운터 링을 도시하는 평면도.

도 72는 도 71의 중간 카운터 링을 도시하는 저면도.

도 73은 도 71의 중간 카운터 링의 73-73선을 따라 취한 단면도.

도 74는 도 71의 중간 카운터 링의 측면도.

도 75은 도 1의 계량 분말 투약 분배기의 폴 조립체의 평면도.

도 76은 도 75의 폴 조립체의 저면도.

도 77은 도 75의 폴 조립체의 측면도.

도 78은 도 75의 폴 조립체의 후방도.

도 79는 도 75의 폴 조립체를 79-79선을 따라 취한 단면도.

도 80은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴 조립체의 평면도.

도 81은 도 80의 폴 조립체의 저면도.

도 82는 도 80의 폴 조립체의 측면도.

도 83은 도 80의 폴 조립체를 83-83선을 따라 취한 단면도.

도 84는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴 조립체의 평면도.

도 85는 도 84의 폴 조립체의 저면도.

도 86은 도 84의 폴 조립체의 측면도.

도 87은 도 84의 폴 조립체를 87-87선을 따라 취한 단면도.

도 88은 도 84의 폴 조립체를 88-88선을 따라 취한 단면도.

도 89a-89a는 계량 분말 투약 분배기의 부분을 연속적인 단계동안에 캡의 폐쇄를 도시하는 종방향 단면도.

도 90a 및 도 90b는 도 89c 및 도 89e의 시간 동안에 각각 계량 분말 투약 분배기 부분을 도시하는 확대 단면도.

본 발명의 특징에 따라서, 분말 분배기는 분배될 분말 재료의 공급을 유지하기 위한 공급부와; 제 1 방향으로 연장되고 상기 공급부에 대하여 변위되게 위치되는 흡입도관과; 상기 공급부로 부터 흡입도관까지 상기 분말 재료의 소정량을 운반하기 위한 수단과; 미세화된 분말 재료를 형성하기 위하여 흡입도관으로 부터 분말 재료의 응고물 입자 크기를 감소시키고 상기 미세화된 분말 재료를 흡입공기와 혼합하고, 상기 흡입도관의 제 1 방향으로 부터 상기 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 상기 분말 흐름 방향을 변경하고, 개구를 구비하는 상부벽과 이 상부벽의 주변에 연결된 스커트에 의하여 형성되는 캐비티를 포함하는 노즐과; 상기 캐비티의 제 2 방향에서 분말의 흐름 방향을 거의 연속적으로 변경하기 위한 소용돌이 벽과; 상기 캐비티의 제 2 방향으로 부터 제 1 방향으로 거의 뒤쪽으로 분말의 흐름 방향을 변경하기 위하여 개구에 대하여 둘러싸여 있는 상부벽으로 부터 연장되며, 축방향으로 연장되고, 축방향으로 연장되는 불규칙한 부분을 가지는 내부 관형벽면을 포함하는 침니(chimney)를 포함한다.

양호하게는, 상기 불규칙한 부분은 내부 관형벽면 위에서 다수의 플루트(flute)에 의하여 형성되고, 상기 플루트는 축방향으로 연장되고 상기 축방향에 대한 횡방향으로 제 1 반경의 원호를 가지는 다수의 제 1 의 오목한 벽과, 축방향으로 연장되며 상기 제 1의 오목한 벽 섹션을 상호 연결하는 다수의 제 2 벽 섹션에 의하여 형성되고, 상기 제 2 벽 섹션은 축방향에 대한 횡방향으로 제 2 반경의 원호를 가지는 오목한 형상으로 되며, 상기 제 2 반경은 제 1 반경보다 더 크게된다.

상기 상부벽은 원형 형상을 가지며, 상기 개구는 상부벽에 중심으로 위치되며, 상기 소용돌이 벽은 개구로부터 스커트로 연장되는 곡선 벽을 포함하고, 상기 곡선 벽은 거의 소용돌이 방식으로 연장되어 상부벽과 연결된다.

본 발명의 다른 특징에 따라서, 분말 분배기는 분배될 분말 재료의 공급을 유지하고, 분말재료의 공급부에 대하여 변위되는 제 1 방향에서 통과하여 연장되는 흡입 도관과, 분말 재료의 공급부와 흡입도관을 포함하는 저장 몸체 및, 회전방향에서 상기 저장 몸체를 구동하기 위하여 저장 몸체에 고착되고 상부에서 다수의 리세스를 포함하는 구동 몸체를 포함하는 분말 하우징과; 분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량된 투약 구멍을 포함하며, 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판과; 상기 계량판과 분말 하우징을 서로를 향하여 편향시키기 위한 스프링과; 상기 흡입도관을 통하여 분말 재료의 계량된 양을 수용하기 위하여 구동 몸체에 장착된 노즐을 포함하고, 상기 계량판과 분말 하우징은 공통의 중심축에 대하여 상대적으로 2방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약 구멍은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되게 위치될 수 있으며, 상기 노즐은 구동 몸체의 리세스에서 용접되는 리브를 포함한다.

상기 구동 몸체는 원형의 상부벽을 가지고, 상기 리세스는 공통의 원을 따라 상부벽의 주변 부분에 정렬된다. 적어도 하나의 리세스는 다른 리세스와는 다른 길이로 연장되고, 상기 리브는 상기 리세스의 각각에 대응되는 길이를 가진다.

양호하게는, 상기 리브와 구동 몸체는 플라스틱 물질로 제조되고, 상기 리브는 구동 몸체의 리세스에서 초음파적으로 용접됨으로써, 상기 리브의 플라스틱 물질은 리세스의 플라스틱 물질내로 용융된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 저장 몸체와 구동 몸체를 구비하는 분말 하우징과, 상기 계량판과, 스프링을 포함하고, 상기 구동 몸체는 각각의 구동 리세스에서 스프링 핑거를 가진 적어도 하나의 구동 리세스를 포함하는 상술된 분말 분배기에 부가하여, 상기 분말 분배기는 계량판에 대하여 비회전성으로 장착된 어뎁터와; 사용을 위하여 분말 분배기를 프라이밍하고 분말 하우징을 덮기 위한 폐쇄 캡을 포함하고, 상기 어뎁터는 어뎁터와 계량판에 대하여 분말 하우징의 회전을 방지하기 위하여 적어도 하나의 스프링 핑거를 수용하기 위한 적어도 하나의 록킹 리세스를 포함하고, 상기 페쇄 캡은 이 폐쇄 캡이 분말 하우징에 대하여 피복되는 것으로 부터 제거될 때 흡입 도관이 상기 계량 투약 구멍과 소통되고, 상기 폐쇄 캡이 분말 하우징에 대하여 피복되어 고착될 때 계량 투약 구멍과 소통되지 않도록 분말 하우징을 회전하기 위하여 프라이밍(priming rib)을 포함하고, 상기 프라이밍 리브는 계량 판에 대하여 분말 하우징을 회전시키기 위하여 어뎁터의 적어도 하나의 록킹 리세스의 바깥으로 적어도 하나의 스프링 핑거를 편향시키고, 계량판에 대하여 분말 하우징을 회전시키기 위하여 적어도 하나의 구동 리세스와 결합된다.

특히, 상기 구동 몸체는 2개의 직경방향으로 대향된 스프링 핑거를 포함하고, 상기 어뎁터는 2개의 직경방향으로 대향된 록킹 리세스를 포함하고, 상기 캡은 적어도 2개의 직경방향으로 대향된 프라이밍 리브를 포함한다.

각각의 프라이밍 리브는 중간의 돌출 부분에서 만나고 상기 돌출부분으로 부터 이격되게 이동될 때 두께가 감소되는 상부 램프부(ramp portion) 및 하부 램프부를 포함함으로써, 상기 상부 램프부는 초기에는 피복 관계로 부터 상기 폐쇄 캡을 제거할 동안에 적어도 하나의 록킹 리세스 밖으로 적어도 하나의 스프링 핑거를 편향시키고, 상기 하부 램프부는 초기에는 피복관계에 대하여 상기 폐쇄 캡을 고착할 동안에 적어도 하나의 록킹 리세스 밖으로 적어도 하나의 스프링 핑거를 편향시킨다.

각각의 스프링 핑거는 폐쇄 캡이 피복 관계로 완전히 고착될 때 상기 돌출부를 수용하는 홈을 포함한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 저장 몸체와 구동 몸체를 구비하는 분말 하우징과, 계량판, 스프링, 어뎁터 및 폐쇄 캡을 포함하는 상술된 분말 분배기에 부가하여, 상기 어뎁터는 거의 사각형 단면 형상을 가지는 적어도 하나의 헬리컬 캠 트랙과, 적어도 하나의 헬리컬 캠 트랙내에서 구동되기 위하여 환형 스커트의 내부면의 저부위에 형성된 적어도 하나의 캠을 포함하고, 상기 폐쇄 캡은 내부면을 가지는 환형 스커트를 포함한다.

각각의 캠 트랙은 적어도 하나의 캠이 적어도 하나의 캠 트랙내에서 적어도 하나의 캠의 헬리컬 운동을 허용하기 전에 결합되는 수직 드롭 영역을 형성하는 입구부를 포함한다. 양호하게는, 상기 2개의 헬리컬 캠 트랙과 2개의 캠이 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 저장 몸체와 구동 몸체를 구비하는 분말 하우징과, 계량판과, 스프링과, 어뎁터 및, 폐쇄 캡을 포함하는 상술된 분말 분배기에 부가하여, 상기 분말 분배기는 계량 투약 구멍에서 분말 재료의 투약량을 보유하기 위한 가스 침투가능한 리테이너(retainer)를 포함하고, 상기 리테이너는 계량 투약 구멍아래에 위치되고, 상기 계량판은 리브의 하측부를 가지며, 상기 리테이너는 계량판의 하측부와 리브에 대하여 중첩관계로 위치되며; 상기 리테이너는 리브가 리테이너내로 용융될 수 있도록 리브에 용접된다.

상기 리테이너는 가스가 침투가능한 필터와, 메시 스크린, 다공성 물질 메시와 천공된 판 요소로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 재료로 형성되고, 리브에 초음파 용접된다.

양호하게는, 상기 리브는 다수의 이격된 동심 원으로 형성되고, 각각의 리브는 거의 삼각형 단면 형상을 가진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 수정된 계량판과 그 곳위에 가스 침투성 리테이너를 형성하는 방법은, 상기 계량판을 사출성형하는데 사용되는 제 1 몰드 반쪽의 소정 위치에 가스침투성 리테이너를 위치시키는 단계와; 상기 계량판을 사출성형하기 위하여 사용되는 이들사이에 있는 성형 챔버를 형성하기 위하여 제 1 몰드 반쪽에 인접하게 제 2 몰드 반쪽을 위치시키는 단계와; 제 1 몰드 반쪽에 대향되는 위치에 리테이너를 유지하고 상기 성형된 계량판에서 계량 투약 구멍을 형성하기 위하여 상기 리테이너와 결합되는 제 2 몰드 반쪽에서 관통 개구를 통하여 코어 핀을 삽입하는 단계 및; 상기 계량 투약 구멍과, 계량 투약 구멍에 피복관계로 있는 계량판의 하측에 고착되는 리테이너와 함께 상기 계량판을 형성하기 위하여 적어도 하나의 분사 포트를 통하여 플라스틱 물질을 성형 챔버내로 삽입하는 단계를 포함하고, 상기 제 2 몰드 반쪽은 제 1 몰드 반쪽의 소정의 위치에서 상기 리테이너와 정렬되게 있는 관통 개구를 가진다.

상기 경우에, 성형된 계량판은 계량 투약 구멍에 대하여 둘러싸여 있는 하측부에 형성된 얕은 리세스를 구비하고, 상기 분말 리테이너는 계량 투약 구멍을 완전히 피복하기 위하여 계량 투약 구멍보다 더 크고, 상기 얕은 리세스보다 더 작은 치수를 가짐으로써, 상기 얕은 리세스에서 상기 계량판에 고착된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 상기 저장 몸체와 구동 몸체를 가지는 분말 하우징과, 계량판, 스프링, 어뎁터 및 폐쇄 캡을 포함하는 상술된 분말 분배기에 부가하여, 상기 분말 분배기는 공통 축과 동축으로 있는 축방향으로 연장되고 상기 계량판과 비회전성으로 연결된 축방향으로 연장되는 부착 포스트를 구비하는 베이스와, 상기 분말 하우징과 계량판의 상대적인 회전에 반응하여 분배되게 남아 있거나 분배된 분말 재료의 투약 수의 시각적인 카운트를 제공하기 위하여, 상기 부착 포스트에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 베이스위에 회전가능하게 장착된 카운터 기구와, 카운터 링으로 부터의 계산 표시부중의 하나가 분배되었거나 분배되게 남아있는 분말 재료의 투약 수에 대응되는 카운트를 지시하기 위하여 표시되는 디스플레이 및; 상기 계량판과 분말 하우징사이의 상대적인 회전에 반응하는 카운터 링을 증분되게 회전하기 위한 작동기를 포함하고, 상기 카운터 기구는 시각적인 카운트를 제공하기 위한 카운터 링을 포함하고, 상기 카운터 링은 공통의 중심축에 대하여 회전가능하고 상기 시각적인 카운트를 표시하기 위하여 계산 표시부를 가지며, 상기 카운터 링은 계산 표시부를 가지는 연속적인 카운터 링과, 내부면위에서 그 둘레 형성된 기어 치형부 및, 상기 연속적인 카운터 링과 동축으로 장착되고 계산 표시부를 가지며 그 내부면위에서 둘레에 형성된 기어 치형부를 구비하는 중간 카운터 링을 포함하고, 상기 작동기는 분말 재료의 투약이 상기 표시부를 통하여 연속적인 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 표시하기 위하여 분배되는 각 시간마다 한 증분으로 연속적인 카운터 링을 회전하고, 상기 표시부를 통하여 중간 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 표시하기 위하여 연속적인 카운터 링의 회전 증분의 모든 소정 수의 하나의 증분에서 중간 카운터 링을 회전시키기 위하여, 연속적인 카운터 링의 기어 치형부와 중간 카운터 링과 결합되는 폴 조립체(pawl assembly)를 포함하고, 상기 폴 조립체는 외부면과 내부면을 구비하는 외부벽과, 상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링중의 하나의 기어 치형부내에서 결합하기 위하여 외부벽의 외부면과 단일 편으로 일체적으로 성형된 폴과, 상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링의 치형부와의 결합부내로 상기 폴을 편향하기 위하여 외부벽의 내부면과 단일 편으로 일체적으로 성형된 폴 스프링을 포함하고, 상기 폴 스프링은 일반적으로 반경방향을 따라 연장된다.

일 실시예에서, 상기 폴 스프링은 일반적으로 L자형 형상을 가진다. 다른 실시예에서, 상기 폴 스프링은 일반적으로 선형 형상을 가지고 외부벽의 외부면으로 부터 소정각도로 연장된다. 어느 경우에서도, 상기 폴 스프링은 외부벽의 내부면의 상부와 일체적으로 성형되는 일 단부를 가진다.

본 발명의 상술된 특징 및 다른 특징은 첨부 도면을 참고로 하여 이해되는 다음의 상세한 설명으로 부터 보다 명백하게 될 것이다.

상세히 도시된 도면에서, 처음 도 1 내지 도 4에서, 본 발명에 따른 계량 분말 투약 분배기(10)는 분배될 분말 재료의 공급부을 유지하고, 사용자에게 분말의 계량 투약을 공급하기 위한 분말 하우징(20)을 포함한다.

분말 하우징(20)은 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(90)와, 구동 몸체(120)을 포함하고, 이들은 각각 단일의 성형 플라스틱 편으로 형성되는 것이 양호하다.

도 3 내지 도 8에서, 저장 몸체(22)는 원형 상부벽(24)의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 환형 스커트(26)를 구비하는 원형 상부벽(24)을 포함한다. 환형 스커트(26)는 원형 상부벽(24)의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 상단부를 가진 상부 환형 스커트 섹션(28)과, 상부 환형 스커트 섹션(28)의 하단부로 부터 하향으로 연장되는 저부 환형 스커트 섹션(30)을 포함한다. 저부 환형 스커트 섹션(30)은 상부 환형 스커트 섹션(28)의 내부 및 외부 직경 각각 보다 더 큰 내부 및 외부 직경을 구비한다. 따라서, 외부 환형 숄더(shoulder; 32)는 저부 환형 스커트 섹션(30)의 상단부에 형성된다.

직경방향으로 대향되고 축방향으로 연장되는 구동 슬롯(34 및 36)은 환형 스커트(26)에 대하여 서로 다른 원주각 범위로 각각 연장되는 환형 스커트(26)으로 형성된다. 예를 들면, 구동 슬롯(34)은 환형 스커트(26)의 원주방향으로 있는 30。 원호를 따라 연장되도록 도시되는 반면에, 구동 슬롯(36)은 환형 스커트(26)의 원주방향으로 있는 40。 원호를 따라 연장되도록 도시된다. 물론, 본 발명은 이들 특정 각도에 제한되는 것은 아니다. 구동 슬롯(34 및 36)은 이들 저단부(38 및 40)에서 각각 개방되고, 저부 환형 스커트부(30)를 완전하게 통과하고 상부 환형 스커트부(28)를 부분적으로 통과하여 상향으로 연장된다. 그래서, 구동 슬롯(34 및 36)은 안착 모서리(42 및 44)를 형성하는 폐쇄된 상단부를 구비한다.

분말 하우징(20)은 중심으로 부터 오프셋되는 주변 위치에서 원형 상부벽(24)의 상부면위에 형성되는 아치형 매니폴드(46)를 포함한다. 매니폴드(46)는 원형 상부벽(24)의 주변부에 대하여 약 140。의 원호 길이로 원주방향으로 연장되며 둘러싸인 챔버벽(48)에 의하여 형성되는 아치형 챔버(47)를 포함한다. 특히, 챔버벽(48)은 원형 상부벽(24)으로 부터 상향으로 연장되는 저부 챔버벽 부분(50)과, 저부 챔버벽 부분(50)의 상단부로부터 상향으로 연장되는 상부 챔버벽 부분(52)에 의하여 형성된다. 상기 벽 부분(50 및 52)의 형상은 거의 동일하지만, 상부벽 부분(52)의 내부 크기는 저부벽 부분(50)의 내부 크기보다 조금 작다. 결과적으로, 숄더(54)는 상부 챔버벽 부분(52)의 저단부에 형성된다.

원형 상부벽(24)은 매니폴드(46)의 저부 챔버벽 부분(50)과 동일한 형상과 크기이고 상기 저부 챔버벽 부분(50)의 저단부와 정렬되는 개구(55)를 포함한다. 상기 매니폴드(46)의 상단부 특히, 상부 챔버벽 부분(52)는 중심으로 부터 하향으로 각이지고 중심에서 개구(58)를 구비하는 매니폴드 상부벽(56)에 의하여 폐쇄된다.

분말 공급 도관(60)은 개구(58)와 정렬되는 중심에서 매니폴드 상부벽(52)위에 형성된다. 상기 분말 공급 도관(60)의 상단부는 개방된다. 분말 공급 도관(60)은 흡입을 위하여 일반적으로 분말(62)로 충전된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "분말 약제"와 "분말"은 미세화된 분말, 구형형상 분말, 미세한 캡슐화 분말, 분말 응고물 등을 포함하고, 본원에서는 이들 용어들이 서로 교환가능하게 사용된다.

또한, 절두형(frusto-conical) 흡입 벤츄리 도관(64)은 분말 공급 도관(60)에 거의 평행하고, 원형 상부벽(24)의 중심축으로 부터 축방향으로 오프셋된 원형 상부벽(24)위에 형성된다. 상기 분말 공급 도관(60)의 중심축과, 벤츄리 도관(64)의 중심축은 원형 상부벽(24)의 중심에 일치되는 중심을 가지는 원위에 놓여있으므로, 원형 상부벽(24)의 주변부에 놓이게 되며, 상기 도관(60 및 64)의 중심축은 약 105。의 각도로 상기 원을 따라 이격된다.

특히, 벤츄리 도관(64)은 축방향으로 정렬되는 저부 벤츄리 도관 섹션(66)과, 상부 벤츄리 도관 섹션(68)에 의하여 형성되고, 이들은 각각 저단부로 부터 상단부로 내부 직경이 감소된다. 상부 벤츄리 도관 섹션(68)의 상단부는 개방되고, 상부 벤츄리 도관 섹션(68)은 내부 환형 숄더가 상부 벤츄리 도관 섹션(68)의 저부 모서리에 형성될 수 있도록 형성된다. 원형 상부벽(24)은 저부 벤츄리 도관 섹션(66)의 저단부와 동일한 형상과 크기이고 서로 정렬되는 개구(72)를 부가로 포함한다.

주변 고착벽(74)은 저부 챔버벽 부분(50)과 저부 벤츄리 도관 섹션(66)에 대하여 둘러싸여 있는 관계로 있는 원형 상부벽(24)의 주변부 위에서 원형 원호에 대하여 일반적으로 연장된다. 갭(76)은 대향 위치된 도관(60 및 64)에서 고착벽(74)에 제공되고, 2개의 평행하고 이격되며 방사형으로 연장되는 태브(78)는 갭(76)에서의 고착벽(74)의 대향단부로 부터 내향으로 연장된다. 또한, 방사형으로 연장되는 환형 립(80)은 고착벽(74)의 상단부로 부터 외향으로 연장된다.

이후의 설명으로 부터 이해되는 바와 같이, 원형 상부벽(24)의 저면은 가능한 평탄하게 즉, 거의 파동이 없이 되는 것이 필요하다. 그러나, 이러한 점은 단일편으로 저장 몸체(22)를 성형할 때 성취되는 것은 어렵다. 그러므로, 이러한 점을 극복하기 위하여, 저장 플러그(90)는 도 3과 도 9 내지 도 13에 도시된 바와 같이 제공된다.

특히, 저장 플러그(90)는 판(92)의 두께로 인하여 아무런 파동이 없이 매우 평탄한 저면을 가지도록 성형될 수 있는 얇은 원형판(92)을 포함한다. 상기 원형판(92)의 외경은 상부 환형 스커트 부분(28)의 내경과 거의 동일함으로써, 저장 플러그(90)는 도 4에 도시된 바와 같이 결합될 수 있다. 이러한 상태에서, 원형판(92)의 저면은 구동 슬롯(34 및 36)의 안착 모서리(42 및 44)와 효과적으로 평탄하게 된다.

원형판(92)은 원형 구멍(94)과, 제 1의 거의 타원형 구멍(96) 및, 제 2의 거의 타원형 구멍(98)을 구비하며, 이들은 모두 판(92)의 중심에서 중심이 맞추어진 가상원을 따라 연장되는 중심을 가진다.

원형 플러그 도관(100)은 원형 구멍(94)에 대하여 둘러싸여 있는 원형판(92)의 상부면 위에 형성된다. 도관(100)은 이것의 상단부 및 하단부에서 개방되고, 저부 벤츄리 도관 섹션(66)의 내경 및 높이와 각각 거의 동일한 외경 및 높이를 가지고, 상부 벤츄리 도관 섹션(68)의 내경과 동일한 내경을 가진다. 그래서, 저장 플러그(90)가 상부 환형 스커트 섹션(28)내에 삽입될 때, 플러그 도관(100)은 저부 벤츄리 도관 섹션(66)내에 느슨하게 결합되고, 플러그 도관(100)의 내면은 상부 벤츄리 도관 섹션(68)의 내면의 평탄한 연속부를 형성한다. 상기 상태에서, 플러그 도관(100)의 상부 모서리는 환형 숄더(70)에 대향되게 접촉함으로써, 어떠한 갭도 플러그 도관(100)과 상부 벤츄리 도관 섹션(68)사이에 형성되지 않는다.

아치형 플러그 도관(102)은 제 1 및 제 2의 거의 타원형의 구멍(96 및 98)에 대하여 둘러싸여 있는 관계로 있는 원형판(92)의 상부면위에 형성된다. 플러그 도관(102)은 매니폴드(46)의 저부 챔버벽 부분(50)과 동일한 형상을 가진다. 플러그 도관(102)은 이것의 상단부 및 하단부에서 개방되고, 저부 챔버벽 부분(50)의 내부형상 및 크기에 거의 동일한 외부 형상 및 크기를 가지며, 상부 챔버벽 부분(52)의 내부 형상 및 크기와 동일한 내부 형상 및 크기를 포함하고, 저부벽 부분(50)의 높이와 동일한 높이를 가진다. 그래서, 저장 플러그(90)가 상부 환형 스커트 섹션(28)내에 삽입될 때, 플러그 도관(102)은 저부 챔버벽 부분(50)내에 느슨하게 결합되고, 플러그 도관(102)의 내부면은 상부 챔버벽 부분(52)의 내면의 평탄한 연속부를 형성한다. 이러한 상태에서, 플러그 도관(102)의 상부 모서리는 숄더(54)에 대향 접촉함으로써, 어떠한 갭도 플러그 도관(102)과 상부 챔버벽 부분(52)사이에 형성되지 않는다.

상술한 바와 같이, 플러그 도관(100 및 102)의 외면이 평탄하게 될지라도, 상기 외면은 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이 리브(104)로 형성될 수 있다.

저장 플러그(90')의 다른 실시예가 도 4의 단면으로 도시된 바와같이, 저장 플러그(90)의 요소에 대응되는 요소는 동일한 도면부호로 지시되고, 프라임(')이 그곳에 첨부된다.

도시된 바와 같이, 플러그 도관(100')은 벤츄리 효과를 제공하기 위하여 상단부로 부터 하단부로 테이퍼진 절두형 형상을 가진 내경을 가진다. 또한, 아치형 플러그 도관(102')의 내경은 상부 챔버벽 부분(52')의 내경보다 더 크게될 수 있다. 또한, 평탄한 저부면을 보다 양호하게 보장하기 위하여, 얇고 평탄하며 원형의 전기연마된 스테인레스 금속판(93')은 저장 플러그(90')의 저부면에 고착된다. 상기 경우에, 판(92')은 아치형 플러그 도관(102')과 동일한 치수의 개구(101')를 가지는 반면에, 타원형 구멍(96' 및 98')은 금속판(93')에 제공된다. 물론, 금속판(93')은 원형판(92')의 원형 구멍(94')과 일치되는 부가의 원형 개구(95')를 가진다. 양호하게는, 금속판(93')은 플라스틱 베이스 재료로 사출성형된다. 상기 금속부는 저장부로 부터 분말 누설을 방지하기 위하여 매우 평탄하고 원활하며 강성의 표면을 제공하는 조립된 장치에서 투약판(180)과 접촉한다. 또한, 상기 금속은 투약 로딩 동작동안에 표면사이의 마찰에 의하여 발생되는 어떠한 정전기 충전도 분산시키고, 상기 충전은 투약 단계내로 그리고 바깥으로 분말에 악영향을 미칠수 있다.

도 14 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 구동 몸체(120)은 원형 상부벽(122)의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 환형 스커트(124)를 구비하는 원형 상부벽(122)을 포함한다.

환형 스커트(124)는 원형 상부벽(122)의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 상단부를 가진 상부 환형 스커트 섹션(126)과, 상부 환형 스커트 섹션(126)의 저단부로 부터 하향으로 연장되는 저부 환형 스커트 섹션(128)을 포함한다. 저부 환형 스커트 섹션(128)은 상부 환형 스커트 섹션(126)의 내경 및 외경 각각 보다 더 큰 내경 및 외경을 가진다. 따라서, 내부 환형 숄더(130)는 환형 스커트(124)의 내부를 따라 있는 상부 환형 스커트 섹션(126)의 저부 모서리에 형성된다. 그러나, 상부 환형 스커트 섹션(126)과 저부 환형 스커트 섹션(128) 사이의 전이 영역의 외부면은 절두형 표면(132)으로 형성된다.

또한, 저부 환형 스커트 섹션(128)의 내경은 저장 몸체(22)의 상부 환형 스커트 섹션(28)의 외경과 거의 동일하고, 상부 환형 스커트 섹션(126)의 내경은 저장 몸체(22)의 주변 고착벽(74)의 외경과 거의 동일하다. 따라서, 저장 몸체(22)는 주변 고착벽(74)의 방사형으로 연장되는 환형 립(80)이 환형 숄더(130)에 대향하여 접촉할 때 까지 억지끼움으로 구동 몸체(120)내로 결합된다.

저장 몸체(22)와 구동 몸체(120)을 상기 위치에서 함께 록크하기 위하여, 2개의 축방향으로 이격되고 원주방향으로 연장되는 리브(134 및 136)는 이들사이에서 환형의 유지 영역(138)을 형성하기 위하여 상부 스커트 섹션(126)의 내부면위에서 환형 숄더(130)에 평행하고 이격되게 형성된다. 그래서, 저장 몸체(22)가 상술된 방법으로 구동 몸체(120)내에 삽입될 때, 플라스틱 편의 탄성으로 인하여 원주 고착벽(74)의 상단부의 립(80)은 상부 스커트부(126)의 내부면을 따라서 저부 리브(136)위로 구동되고, 환형 유지 영역(138)내의 리브(134 및 136)사이에서 유지된다.

환형 상부벽(122)은 절두형 벤츄리 도관(64)과 정렬되어 수용되는 환형 개구(142)로 형성됨으로써, 절두형 벤츄리 도관(64)의 상부 모서리는 원형 상부벽(122)의 상부면과 거의 평행하게 된다.

원형 플러그 도관(144)은 원형 상부벽(122)의 저부면으로 부터 하향으로 의존하여 분말 공급 도관(60)과 정렬된다. 원형 플러그 도관(144)은 분말 공급 도관(60)의 내경보다 조금 더 크거나 거의 동일한 외경을 가진다. 그래서, 플러그 도관(144)은 저장 몸체(22)가 구동 몸체(120)와 조립될 때 분말 공급 도관(60)의 상단부를 폐쇄한다. 그러므로, 분말(62)은 매니폴드(46)와, 개구(55) 및 거의 타원형 구멍(96 및 98)을 통하여서만 탈출할 수 있다.

또한, 저장 몸체(22)와 구동 몸체(120)가 조립될 때, 분말 공급 도관(60)과 절두 벤츄리 도관(64)사이의 부가의 분리를 보장하기 위하여, 약간 경사지고 곡률로 된 부착벽(148)이 원형 개구(142)에 대하여 부분적으로 둘러싸여 있는 관계로 있는 원형 상부벽(122)의 저면으로 부터 하향으로 연장된다.

이후에 설명하는 바와 같이 제 2 공기 흐름을 제공하기 위하여, 벽한정 상부 환형 스커트 섹션(126)은 제 1 공기 통로(150)의 중심으로 부터 대략 100。로 아치형으로 이격된 중심을 가지는 제 2 외부 공기통로(152)와 구동 몸체(120)의 원주방향에서 원형 개구(142)에 인접한 제 1 외부 공기통로(150)를 형성하기 위하여 방사형방향의 내향으로 연장된다.

간략하게 설명하면, 축방향으로 연장되는 상부 안내벽(154 및 156)은 이후에 보다 상세하게 설명하는 바와 같이, 구동몸체(120)에 노즐을 고착하기 위하여 원형 상부벽(122)의 상부면위에 주변으로 부터 약간 내향으로 이격되는 공통의 원형 원호를 따라 형성된다. 특히, 상부 안내벽(154)은 공기 통로(150 및 152)사이의 보다 큰 원호를 따라 원주방향으로 형성되고; 상부 안내벽(156)은 공기 통로(150 및 152)사이의 보다 작은 원호를 따라 원주방향으로 형성된다. 상기 안내벽(154 및 156)이 연장되는 공통의 원형 원호는 원형 상부벽(122)의 주변 모서리로 부터 약간 이격됨으로써, 방사방향으로 있는 상부 안내벽(154 및 156)의 외향으로 위치된 원형 상부벽(122)위에 환형 부착 릿지(ledge; 159)를 형성한다.

4개의 거의 동일한 각도로 이격되고 길게된 아치형 리세스(158a-158d)는 부착 릿지(159)위에 형성되고, 상기 릿지의 목적은 이후에 설명으로 부터 명백하게 된다. 리세스(158a-158d)는 서로 다른 아치형 거리를 따라 연장된다. 예를 들면, 리세스(158a 및 158c)는 38도의 아치형 거리로 연장될 수 있으며; 리세스(158b)는 42도의 아치형 거리로 연장될 수 있고, 리세스(158d)는 46도의 아치형 거리로 연장될 수 있다.

또한, 저부 환형 스커트 섹션(128)은 상부 환형 스커트 섹션(126)과 저부 환형 스커트 섹션(128)의 교차점에서 이들의 연결부(167)로 부터 하향으로 그리고 약간 외향으로 각각 연장되는 2개의 직경방향으로 대향된 스프링 핑거(163 및 165)를 포함하는 2개의 직경방향으로 대향되는 구동 개구(164 및 166)를 형성하기 위하여 2개의 직경방향 위치에서 절단된다. 스프링 핑거(163 및 165)는 도시된 바와 같이, 저부 환형 스커트 섹션(128)의 저부 모서리 아래로 연장된다. 이후에 설명되는 바와 같이, 구동 개구(164 및 166)는 구동 몸체(120)를 회전하기 위하여 결합된다. 도시된 바와 같이, 각각의 스프링 핑거(163 및 165)는 그 곳에서 홈(171)을 가질수 있도록 오목형상으로 굽혀지거나 형성되고, 길이방향에 대하여 거의 중심에 위치된다.

마지막으로, 화살 형상의 리세스(169)는 구동 개구(164 및 166)사이의 중간 위치에서 저부 환형 스커트 섹션(128)에 형성되고 하향으로 포인트되는 화살형상으로 된다.

분말 공급 도관(60)으로 부터 벤츄리 도관(64)까지 계량 투약 분말(62)를 제공하기 위하여, 계량 투약판(180)은 도 22, 도 22a-22c 및 도 23에 도시된 바와 같이, 저장 플러그(90)바로 아래에 있는 저장 몸체(22)의 상부 스커트 섹션(28)에 위치된다. 특히, 계량 투약판(180)은 단일 분말 리셉터클으로 작용하는 즉, 계량 분말 투약(62)을 유지하기 위하여 그 주변 근처에서 단일의 작고 계량 투약 구멍(184)을 가지는 얇은 디스크(182)를 포함한다. 계량 분말 투약이 투약 구멍(184)를 통하여 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 분말 리테이너(186)는 적어도 투약 구멍(184)위에서 연장되는 디스크(82)의 저면에 대하여 피복관계로 형성된다. 양호하게는, 분말 리테이너(186)는 통과하는 가스 흐름에 최소의 제한적인 효과를 가지면서 디스크(182)의 저면아래에 분말 약제의 감지할 수 있는 손실을 방지하는 메시 스크린, 필터, 다공성 물질 등에 의하여 형성된다. 분말 리테이너(186)는 셀루로오스, 중합체, 금속, 세라믹, 글라스 또는 이들의 합성물을 포함하고, 예시적인 유용 물질은 소결된 다공성 플라스틱, 다공성 중합체 박막, 자연 또는 인공 직조 섬유, 비직조 인공섬유 등을 포함한다. 보다 상세하게 설명하면, 유용한 물질은 폴리에스터와 폴리오레핀 직조 메시, 폴리오레핀, 폴리카보네이트, 폴리-테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 디크로라이드, 및 셀루로오스의 혼합된 에스테르를 포함한다.

이러한 점에 대하여, 계량 투약판(180)은 얇은 디스크(182)의 하측부에 있는 원형의 얕은 리세스(183)를 구비한다. 얕은 리세스(183)는 계량 투약 구멍(184)과는 동심이지만, 계량 투약 구멍(184)의 직경보다는 더 큰 직경을 가진다. 분말 리테이너(186)는 얕은 리세스(183)의 직경과 동일한 외경을 가지는 원형 형상을 가지며, 얕은 리세스(183)내에 고착된다.

이러한 장치에서는, 얕은 리세스(183)에서 분말 리테이너(186)를 정확하게 위치시키는 문제점이 있다. 특히, 뜨거운 용융 접착제에서는, 상기 접착제는 분말 리테이너(186)의 메시내로 누설될 수 있다. 또한, 분말 리테이너(186)의 위치선정에서의 질과 일관성은 상기 방법에 의해 얻어질 수 없다. 또한, 분말 리테이너(186)는 비틀릴 수 있고, 그럼으로써 이것의 평탄성으로 부터 벗어나거나, 또는 가열 동작에 의해 손상될 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따라서, 얕은 리세스(183)내에서 분말 리테이너(186)를 쉽고 정확하게 형성하기 위하여, 계량 투약판(180)은 사출성형 작동에 의하여 양호하게 형성된다.

특히, 도 22b에서 점선으로 도시된 바와 같이, 분말 리테이너(186)는 계량 투약판(180)을 형성하는데 사용되는 제 1 몰드 반쪽(187)내의 소정의 위치에서 삽입된다. 그 다음, 보조적인 제 2 몰드 반쪽(189)은 계량 투약판(180)을 형성하기 위하여 제 1 몰드 반쪽(187)에 대하여 위치된다. 제 2 몰드 반쪽(189)은 분말 리테이너(186)가 제 1 몰드 반쪽(187)에 위치되는 소정의 위치와 정렬되는 관통 개구(191)를 구비한다. 코어 핀(193)은 개구(191)내로 삽입되고, 리테이너(186)를 위치시키고 또한 계량 투약구멍(184)을 형성하는 이중 목적으로 작용한다. 그 다음, 플라스틱이 적어도 하나의 사출 포트(195)를 통하여 몰드내로 사출 성형된다. 결과적으로, 얕은 리세스(183)는 분말 리테이너(186) 주위에 형성된다.

그래서, 상기 사출 성형 작동은 메시의 평탄도 또는 개방성을 포함하지 않는 플라스틱에 고착되는 분말 리테이너(186)를 발생시킨다. 또한, 매우 작은 메시 스크린은 상술된 계류중인 미국 특허출원에서와 같이 디스크(182)의 전체 하면에 점유되는 스크린을 사용하기 보다는 분말 리테이너(186)용으로 사용될 수 있다. 상기 작은 메시 스크린의 사용은 보다 작은 파동을 발생시키면서 보다 정확하게 위치선정되므로, 전체적인 자동 방법으로 디스크(182)로 형성될 수 있다.

환형 장착 포스트(188)는 디스크(182)의 저면으로부터 하향으로 연장되고 그 곳에 중심으로 위치된다. 환형 장착 포스트(188)는 계량 투약 구멍(184)에 대하여 직경방향으로 있는 장착 포스트(188)의 내부면을 따라 축방향으로 연장되는 바아(190)로 형성된다. 바아(190)는 장착 포스트(188)의 저부 모서리로 부터 약간 이격된 위치하기 위하여 디스크(182)의 저부면으로 부터 연장되고, 양호하게는 사각형 단면 형상을 가진다. 이후의 설명으로 부터 이해할 수 있는 바와 같이, 바아(190)는 계량 투약 구멍(180)은 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(90) 및, 구동 몸체(120)를 포함하는 분말 하우징(20)이 회전될 때 분말 하우징(20)에 대하여 정지상태로 있게될 것이다.

작동에서, 계량 투약 구멍(184)은 초기에는 절두형 벤츄리 도관(64)와 정렬된다. 이후에 설명되는 바와 같이, 분말 하우징(20)은 계량 투약판(180)에 대하여 180。로만 허용된다. 초기의 프라이밍 회전동안에, 계량 투약구멍(184)은 매니폴드(46)와 거의 타원형의 구멍(96 및 98)아래로 지나간다. 결과적으로, 분말(62)은 계량 투약 구멍(184)내로 떨어져서 스크랩된다. 특히, 거의 타원형 구멍(96 및 98)을 형성하는 측벽은 계량 투약구멍(184)내로 분말(62)을 스크랩하는 작용을 한다. 타원형 구멍(96 및 98)이 원형 구멍(94)으로 부터 180。보다 작게 이격되기 때문에, 계량 투약구멍(184)은 타원형 구멍(96 및 98) 및 매니폴드(46)를 완전하게 지나서 운행된다. 그 다음, 초기 위치로의 복귀 회전동안에, 계량 투약 구멍(184)은 벤츄리 도관(64)과 정렬되는 거의 타원형 구멍(96 및 98)과 매니폴드(46)아래의 뒤쪽으로 지나가게 된다. 상기 복귀 운반에서, 거의 타원형 구멍(96 및 98)을 형성하는 측벽은 계량 투약구멍(184)내로 분말(62)를 스크랩하는 작용을 다시 하며, 그래서 계량 투약 구멍(184)이 완전하고 정확하게 충전되는 것을 보장한다. 그래서, 상기 스크랩 작용은 시계반대 방향 그리고 시계방향 회전 즉, 흡입 단계에 대한 180。 로딩 단계와 역으로의 180。 운동 동안에 제공된다. 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)과 정렬될 때, 사용자는 벤츄리 도관(64)를 통하여 흡입하고, 개량 투약구멍(184)을 통하여 끌어내고 흡입하도록 하는 것이 단지 필요하고, 여기에서 상기 분말의 계량된 투약이 벤츄리 도관(64)을 통하여 취출되어 사용자에게 운반된다.

수정된 계량 투약판(180')은 도 24a-24f와 관련하여 설명될 것이고, 여기에서 계량 투약판(180)의 요소에 대응되는 요소는 그곳에 프라임(')을 부가한 동일한 도면 부호에 의하여 지시된다.

계량 투약판(180')은 계량 투약판(180)을 가지는 것과 같이 저장 플러그(90) 바로 아래의 저장 몸체(22)의 상부 환형 스커트 섹션(28)내에 위치된다. 특히, 계량 투약판(180')은 단일의 분말 리셉터클으로 작용하는 즉, 분말(62)의 계량된 투약을 유지하는 주변부 근처에서 단일의 작은 계량 투약구멍(184')을 가지는 얇은 디스크(182')를 포함한다. 투약구멍(184')을 통하여 분말의 계량 투약을 방지하기 위하여, 분말 리테이너(186')는 적어도 투약 구멍(184') 위로 연장되는 디스크(182')의 저면에 대하여 피복관계로 형성된다. 양호하게는, 분말 리테이너(186')는 디스크(182')의 저면 아래의 분말 약제의 감지할 수 있는 손실을 방지하면서, 가스 흐름에 최소의 제한적인 영향을 가지는 메시 스크린, 필터, 다공성 물질 등에 의하여 형성된다. 분말 리테이너(186')는 셀루로오스, 중합체, 금속, 세라믹, 글라스 또는 이것의 합성물을 포함하는 어떠한 적절한 물질로 부터 제조될 수 있고, 전형적인 유용한 재료는 소결된 다공성 플라스틱, 다공성 중합체 박막, 자연성 또는 인공성 직조 섬유, 비직조 인공 섬유 등을 포함한다. 특히, 유용한 물질은 폴레에스터 및 폴리오레핀 직조 메시와, 폴리오레핀, 폴리카보네이트, 폴리-테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐이덴 디크로라이드의 다공성 박막과, 셀루로오스의 혼합된 에스테르를 포함한다.

그러나, 계량 투약판(180)의 분말 리테이너(186)과는 다르게, 분말 리테이너(186')가 도 24b에 가장 잘 도시된 바와 같이 디스크(182')의 거의 전체 하부면을 따라 형성된다. 그래서, 디스크(182)에서와 같이 얕은 리세스(183)의 형성이 없다. 이러한 점에서, 분말 리테이너(186')는 디스크(182')의 외경보다 약간 더 작은 외경을 가진 환형 형상을 가진다.

분말 리테이너(186')를 디스크(182')의 하부측에 고착시키기 위하여, 디스크(182')의 하측부는 거의 역삼각형 단면 형상을 각각 가지는 다수의 동심 리브 또는 스파이크(185')를 구비한다. 이러한 장치에서, 분말 리테이너(186')의 메시 스크린이 디스크(182')의 하측부 위에 위치될 때, 초음파 용접 작동이 성취된다. 특히, 초음파 에너지는 디스크(182')의 하측부 아래로 향한다. 이러한 경우에, 상기 동심의 스파이크(185')는 디스크(182')의 하측부의 나머지 보다 더 큰 양의 에너지를 흡수하는 에너지 디렉터(director)로 작용한다. 결과적으로, 스파이크(185')의 플라스틱 재료는 그 곳에서 분말 리테이너(186')를 고착하기 위하여 메시내로 용융된다. 상기 장치에서, 분말 리테이너(186')를 고착하는데 적용되는 균일한 에너지가 있고, 자동적인 작동은 항상 균일성을 성취하는 상기 고착 작동을 수행하는데 사용될 수 있다.

계량 투약판(180)으로서, 계량 투약판(180')은 디스크(182')의 저면으로 부터 하향으로 연장되고 그 곳에서 중심으로 위치된 환형 장착 포스트(188')를 포함한다. 환형 장착 포스트(188')는 계량 투약 구멍(184')에 대하여 직경방향으로 장착 포스트(188')의 내면을 따라 축방향으로 연장된다. 바아(190')는 장착 포스트(188')의 전체 높이로 연장되고, 양호하게는 사각단면 형상을 가진다. 계량 투약판(180)으로서, 바아(190')는 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(90) 및 구동 몸체(120)가 회전될 때 분말 하우징(20)에 대하여 정지상태로 남아있는 것을 보장한다.

상기 상대적인 회전을 위하여 제공되기 위하여, 도 3, 도 4 및 도 25-29에 도시된 바와 같이 베이스(22) 위에서, 계량 투약판(180)은 비회전성으로 장착되고, 분말 하우징(20)은 회전성으로 장착된다. 베이스(200)는 주변으로부터 하향으로 연장되는 환형 스커트(204)를 구비하는 원형 상부벽(202)을 포함한다. 상기 원형 상부벽(202)의 주변 모서리는 외부 환형 릿지(206)를 형성하기 위하여 절단된다. 환형 지지 립(208)이 이것의 저단부에서 환형 스커트(204)의 외면위에 형성됨으로써, 환형 스커트(204)의 방사방향에서 외향으로 연장된다. 지지 립(208)의 직경보다 작은 직경을 가진 환형 벽(209)은 지지 립(208)의 상단부에 형성된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 환형벽(209)은 이것의 외부면위에서 다수의 축방향으로 이격된 환형 치형부(211)를 가질 수 있다. 또한, 환형의 부착 림(rim; 210)은 지지립(208)과 환형벽(209)에 평행한 환형 스커트(204)의 상부의 외부면 위에 형성되고, 환형벽(209)위에서 이격되며, 그래서 방사형 방향에서 환형 스커트(204)로 부터 외향으로 연장된다. 부착 림(210)은 환형벽(209)의 직경보다 조금 작은 직경을 가진다. 그래서, 환형 부착 갭(212)은 환형벽(209)과 부착림(210)사이에 형성된다.

또한, 작은 포스트(214)는 환형벽(209)으로부터 부착림(210)위의 높이까지 상향으로 그러나 상부벽(202)아래로 연장된다. 포스트(214)는 환형벽(209)의 직경과 동일한 외경을 가지고, 또한 부착 림(210)에 연결되며 갭(212)내에서 연장된다.

원통형 보스(216)는 원형 상부벽(202)의 상부면위에 중심으로 그리고 축방향으로 형성되고, 이것의 상부의 환형 부분(217)은 부분적으로 절단되며, 또한 방사형 부분(219)도 절단된다. 원통형 보스(216)보다 작은 동축방향의 부착 포스트(218)은 원통형 보스(216)의 상단부에 형성된다. 따라서, 외부 환형 릿지(220)는 원통형 보스(216)의 상부 모서리에 형성된다. 부착 포스트(218)는 계량 투약판(180)의 환형 장착 포스트(188)의 내경보다 조금 작은 외경을 가진다. 부착 포스트(218)는 이것의 길이를 따라 슬롯(222)으로 형성된다. 따라서, 바아(190) 및 슬롯(22)으로 인하여, 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(90) 및 구동 몸체(120)를 포함하는 분말 하우징(20)이 회전될 때, 계량 투약판(180)이 분말 하우징(20)에 대하여 정지상태로 남아있는 것을 보장할 수 있도록, 계량 투약판(180)의 장착 포스트(188)는 비회전 방법으로 부착 포스트(218)위에 부착된다.

2개의 짧은 스터브 벽(221 및 223)은 원통형 보스(216)의 바로 대향측에 있는 상부벽(202)의 상부면위에 형성된다. 스터브 벽(221 및 223)은 약 30 도의 각도로 서로에 대하여 각이진다.

이후에 보다 상세하게 설명되는 카운터 기구의 부분으로서, 제 1 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224)는 원형 상부벽(202)위에 외팔보 형태로 장착된다. 특히, 굽혀진 수직 멈춤쇠 지지벽(226)은 환형 릿지(206)와 원통형 보스(216) 사이의 거의 중간 위치에서 원형 상부벽(202)으로 부터 상향으로 연장되고, 제 1 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224)는 원형 상부벽(202)위에 평행하고 이격되게 있는 멈춤쇠 지지벽(226)의 모서리(228)로 부터 연장된다. 또한, 제 1 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224)의 자유단부는 그 곳에서 외향의 방사형으로 있는 태브(230)를 구비한다.

또한, 이후에 보다 상세히 설명되는 카운터 기구의 부분으로서, 제 2 회전 방지 스프링 멈춤쇠(232)는 원형 상부벽(202)위에 외팔보 형태로 장착된다. 특히, 제 2 회전 방지 스프링 멈춤쇠(232)는 원형 상부벽(202)에 대하여 평행하고 그리고 이격되게 있으며 제 1 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224)에 평행하고 그리고 이격되게 있는 멈춤쇠 지지벽(226)의 모서리(228)로 부터 연장된다. 제 2 회전 방지 스프링 멈춤쇠(232)의 자유단부는 외향의 방사방향으로 있는 태브(234)를 구비한다.

삼각형상의 섹터된(sectored) 리세스(236)는 멈춤쇠(224 및 232)에 대응되고 포스트(214)에 직경방향으로 대향되는 원형 상부벽(202)에 형성된다. 특히, 리세스(236)는 멈춤쇠(232)의 연결된 단부와 거의 직선으로 있는 제 1 의 방사형 경계부(240)를 포함하고, 제 2 경계부(242)는 멈춤쇠(232)의 길이방향으로 정렬되게 연장된다.

또한, 얕은 리세스(243)는 섹터된 리세스(236)와 정렬되게 있는 환형 릿지(206)와, 직경방향으로 대향된 포스트(214)의 외부의 방사형 모서리에 제공된다.

스프링 편향 계량 투약판(180)을 저장 플러그(90)의 얇은 원형판(92)의 저면과 결합하고, 계량 투약 구멍(184)이 벤츄리 도관(64)와 정렬될 때에 분말(92)이 흡입만 될 수 있도록 하기 위하여, 편향 조립체가 제공된다.

상기 편향 조립체는 도 3, 도 4 및 도 30 내지 도 34에 도시된 바와 같이, 환형 릿지(220) 위에 장착되는 저부 스프링 리테이너(260)를 포함한다. 특히, 저부 스프링 리테이너(260)는 리테이닝 포스트(218)를 수용하기 위한 크기로된 중앙 개구(264)를 구비하는 디스크(262)를 포함한다. 환형 보스(266)는 중앙 개구(264)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 디스크(262)의 저부면으로 부터 연장된다. 부착 포스트(218)가 환형 보스(266)와 중앙 개구(264)를 통하여 연장될 때, 환형 보스(266)의 저부 모서리는 환형 릿지(220)위에 안착된다.

상부 환형 부착 립(268)은 디스크(262)의 주변 모서리로 부터 상향으로 연장된다. 또한, 2개의 직경방향으로 연장되는 구동 이어(ear; 270 및 272)는 환형 립(268)의 주변 모서리에서 직경방향으로 대향된 위치에서 형성된다. 이어(270)는 그곳에서 결합하고 그럼으로써 구동될 수 있도록 저장 몸체(272)의 구동 슬롯(34)의 폭과 거의 동일한 폭을 가지고, 이어(272)는 그곳에서 결합되고 그럼으로써 구동될 수 있도록 저장 몸체(22)의 구동 슬롯(36)의 폭과 거의 동일한 폭을 가진다.

또한, 아치형 폴 구동벽(274)은 약 79。의 아치형 거리를 위하여 환형 보스(266)와 디스크(262)의 주변사이에서 디스크(262)의 저부면으로 부터 연장된다. 폴 구동벽(274)은 카운터 기구를 참고로 하여 이후에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 대향된 폴 구동 단부(276 및 278)를 포함한다.

상기 편향 조립체는 저부 스프링 리테이너(260)의 디스크(262)의 상부면 위에 안착되고 환형 리테이닝 립(268)에 의하여 그 곳에서 제한되는 일단부를 가지는 코일 스프링(290)을 부가로 포함한다.

도 3, 도 4 및 도 34 내지 도 37에 도시된 바와 같이, 상기 편향 조립체는 계량 투약판(180)을 지지하는 지지판(300)을 부가로 포함하고, 상부 스프링 리테이너로써 작용하고, 저장 플러그(90)의 원형 판(92)의 저부면에 대하여 계량 투약판(180)을 편형시키며, 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)과 정렬될 때에만 계량 투약구멍(184)를 통하여 흡입을 허용한다.

특히, 지지판(300)은 디스크(302)의 주변 모서리로 부터 하향으로 연장되는 환형 부착립(304)을 구비하는 디스크(302)에 의하여 형성된다.

2개의 방사형으로 연장되는 구동 이어(306 및 308)는 환형 립(304)의 주변 모서리에서 직경방향으로 대향된 위치에 형성된다. 이어(306)는 그 곳에서 결합되어 그럼으로써 구동될 수 있도록 저장 몸체(22)의 구동 슬롯(34)의 폭과 거의 동일한 폭을 가지고, 이어(308)는 그곳에서 결합되어 그럼으로써 구동될 수 있도록 저장 몸체(22)의 구동 슬롯(36)의 폭과 거의 동일한 폭을 가진다. 이어(306 및 308)의 높이는 환형 립(304)의 높이보다 작고, 이어(306 및 308)의 저부면은 본 발명이 제한되는 것이 아닐지라도, 환형 립(304)의 저부 모서리와 거의 평행하게 된다.

또한, 중앙의 원형 구멍(310)은 디스크(302)에서 형성되고, 그곳에서 계량 투약판(180)의 환형 장착 포스트(188)를 회전가능하게 수용하는 크기로 되어 있다. 방사형으로 연장되는 슬롯(312)은 원형 구멍(310)과 소통되고 그 곳으로 부터 연장된다. 슬롯(312)은 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)와 정렬될 때 슬롯(312)의 방사형 외부가 계량 투약구멍(184)을 중첩할 수 있는 거리에 의하여 방사형 방향의 외향으로 연장되고, 항상 계량 투약구멍(184)와 정렬되어 중첩하지 않는다.

상술한 바와 같이, 분말 리테이너(186)는 그 곳을 통하여 가스 흐름에 최소의 제한적인 영향을 가지는 메시 스크린, 필터, 다공성 물질 등에 의하여 형성된다. 그러나, 메시스크린 등이 사용될 때, 가스 흐름에는 감소가 있고, 그럼으로써 약 35%의 사용자에 의한 어떠한 흡입이 있게 된다. 다른 실시예에 따라서, 도 38에 도시된 바와 같이, 메시 스크린 등을 포함하는 분말 리테이너(186)는 슬롯(312) 아래에서 지지판(300)의 디스크(302)의 저면에 다시 위치된다. 그럼으로써, 상기 메시 스크린 등이 방사형으로 연장되는 슬롯(312)를 통한 가스흐름을 감소시킬지라도, 이러한 점은 슬롯(312)보다 작은 계량 투약구멍(184)을 토하여 가스흐름을 효과적으로 제한하지 않는다. 그래서, 주 공기흐름은 계량 투약판(180)의 단면폭에 관계없다. 또한, 계량 투약구멍(184)을 통한 공기흐름을 감소시키기 위하여 계량 투약구멍(184)에는 어떠한 분말 리테이너(186)도 없다.

도 38의 장치의 다른 변경예인 도 39에 도시된 바와 같이, 지지판(312)의 스롯(312)은 하향으로 구동되는 방법으로 대향측에 각이진다. 이러한 장치에서, 슬롯(312)의 저부에서 공기 흐름단면 영역은 계량 투약구멍(184)의 공기흐름 단면 영역의 4배보다 더 크게될 수 있다.

상기 계량 투약판(180)은 바아(190) 및 슬롯(222)으로 인하여, 베이스(200)위에서 정지상태로 유지된다. 또한, 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(100) 및 구동 몸체(120)으로 구성된 분말 하우징(20)은 베이스(200) 및 계량 투약판(180)에 대하여 회전가능하게 장착된다.

또한, 지지판(300)은 계량 투약판(180)을 지지하기 위하여 계량 투약판(180)의 저면과 결합되도록 편향된다. 작동시에, 방사방향으로 연장되는 슬롯(312)은 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)과 정렬될때에만 계량 투약구멍(184)과 정렬된다. 그래서, 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)과 정렬될 때 계량 투약구멍(184)내의 어떠한 분말(62)도 분말 리테이너(186)와 저단부에서의 지지판(300)의 디스크(302)의 상부면과, 상단부에서 저장 플러그(90)의 얇은 원형판(92)의 저부면에 의하여, 계량 투약구멍(184)에 샌드위치된다. 이후에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 계량 분말 투약 분배기(10)의 저장 또는 비활성 위치에서, 계량 투약구멍(184)은 프라임되고, 방사형으로 연장되는 슬롯(312)에 직경방향으로 대향되게 위치된다. 이러한 위치에서, 계량 투약 구멍(184)내의 분말(62)은 지지판(300)의 디스크(302)의 상부면과, 저장 플러그(90)의 얇은 원형판(92)의 저면사이에서 유지되고, 그럼으로써 계량 투약구멍(184)을 탈출할 수 없다.

상기 요소 모두를 함께 명확하게 유지하기 위하여, 계량 분말 투약 분배기(10)는 도 3, 도 4 및 도 40 내지 도 45에 도시된 바와 같이, 어뎁터(320)를 부가로 포함한다. 그곳에 도시된 바와같이, 어뎁터(320)는 용이하게 결합할 수 있도록 저장 몸체(22)의 저부 환형 스커트 섹션(30)의 외경보다 더 큰 내경을 가지는 저부 환형벽(322)을 포함한다. 상기 저부 환형벽(322)의 내경은 또한 결합될 수 있도록 베이스(200)의 환형 스커트(204)의 내경보다 조금 더 크지만, 베이스(200)의 환형 부착 림(210)의 외경보다 조금 더 작다.

환형홈(324)은 저부 모서리 위에서 조금 이격된 저부 환형벽(322)의 내부의 저단부에 형성된다. 따라서, 플라스틱 편의 탄성으로 인하여, 어뎁터(320)가 베이스(200)위로 삽입되고 그 위에서 잡아당겨 질 때, 베이스(200)의 부착림(210)은 베이스(200)위에서 어뎁터(320)를 유지하기 위하여 환형홈(324)내로 스냅된다. 이 때에, 환형 치형부(211)는 도 4에 도시된 바와 같이, 저부 환형벽(322)의 내부면과 결합될 수 있다.

어뎁터(320)와 베이스(200)사이의 정확한 정렬을 얻어서 유지하기 위하여, 어뎁터(320)는 홈(324)내에서 작은 슬롯(326)을 구비한다. 슬롯(326)은 베이스를 수용하기 위하여 베이스(200)에서 작은 포스트(214)의 직경과 거의 동일한 폭을 가진다. 물론, 포스트(214)는 어뎁터(320)에 제공될 수 있고, 슬롯(326)은 부품이 반전되는 베이스(200)에 제공될 수 있다. 그래서, 어뎁터(320)의 회전은 그들 사이에서 베이스를 회전시킨다.

저부 환형벽(322)의 외부면은 계량 분말 투약 분배기(10)의 그립핑과 회전을 향상시키기 위하여, 파동부, 깔죽깔죽한 부에 의하여 형성되는 그립핑 면(328)을 구비하는 것이 양호하다.

직사각형 개구(329)는 슬롯(326)에 대하여 거의 직경방향으로 대향되고, 저부 환형벽(322)의 높이를 따라 거의 중심으로 있는 저부 환형벽(322)으로 형성된다. 개구(329)는 직사각형 숄더(329c)를 형성하기 위하여, 보다 작은 크기의 인접하는 외부 개구부(329a)와 큰 내부 개구부(329a)에 의하여 형성된다. 직사각형의 투명한 플라스틱 윈도우(330)는 개구(329)에 고정되고, 외부 개구부(329b) 내에서 느슨하게 결합되는 중앙 윈도우 부분(330a)과, 큰 내부 개구부(329a)내에 결합되도록 되고, 접착제, 용접 등에 의하여 직사각형 숄더(329c)에 고착되는 보다 큰 치수의 큰 내부 고착부(330b)를 포함한다. 윈도우(33)는 이후에 보다 상세하게 설명되는 카운터 기구로 사용된다.

어뎁터(320)는 저부 환형벽(322)보다 더 작은 직경의 상부 환형벽(332)을 포함하고, 외부 환형 숄더(334)에 의하여 저부 환형벽(322)의 상단부에 연결된다.

환형 편향립(338)은 상부 환형벽(332)의 내부면 위에 형성된다. 상술한 바와 같이, 어뎁터(320)가 이 어뎁터(320)를 베이스(200)위에 록크하기 위하여 밀때에, 환형 편향립(338)은 저장 몸체(22)의 외부 환형 숄더(32)위에 안착됨으로써, 코일 스프링(290)의 힘에 대향하여 저장 몸체(22)를 아래로 편향시킨다. 따라서, 코일 스프링(290)은 편향력이 계량 투약판(180)과 접촉하도록 지지판(300)을 항상 가압하고 계량 투약판(180)이 저장 플러그(90)과 접촉하도록 항상 가압하기 위하여 압축된다. 그러나, 이러한 편향작용은 어뎁터(320)와 계량 투약판(180)에 대하여 저장 몸체(22)의 회전을 여전히 허용한다.

동시에, 상기 압축은 구동 이어(270 및 306)가 구동 슬롯(34)내에 항상 위치하고, 구동 이어(272 및 308)가 구동 슬롯(36)내에 항상 위치되는 것을 보장함으로써, 저장 몸체(22)의 회전은 저부 스프링 리테이너(260)와 지지판(300)의 연속적인 회전을 발생시킨다. 계량 투약판(180)이 바아(190)와 슬롯(222)으로 인하여, 베이스(200) 위에 정지상태로 유지되기 때문에, 분말 하우징(20; 저장 몸체(22)와, 저장 플러그(90) 및 구동 몸체(120)으로 구성된)과, 저부 스프링 리테이너(260) 및 지지판(300)은 베이스(200)와, 계량 투약판(180) 및 어뎁터(320)에 대하여 회전가능하게 장착된다.

상술된 조립 상태에서, 구동 몸체(120)의 저부 환형 스커트 섹션(128)의 저부 모서리는 어뎁터(320)의 상부 환형벽(332)의 상부 모서리에 안착되어 회전된다. 계량 투약판(180)의 계량 투약 구멍(184)을 통한 공기흐름을 제공하기 위하여, 2개의 직경방향으로 대향된 리세스(340 및 342)가 상부 환형벽의 상부 모서리로 부터 환형 편향립(338)까지 연장되는 상부 환형벽(332)에 형성된다. 리세스(340)는 구동 슬롯(34)의 폭과 동일한 폭을 가지는 반면에, 리세스(342)는 구동 슬롯(36)의 폭과 동일한 폭을 가진다. 계량 투약구멍(184)이 저장 몸체(22)의 벤츄리 도관(64)과 정렬되고 지지판(300)에 방사형으로 연장되는 슬롯(312)과 정렬될 때, 리세스(340)는 구동 슬롯(34)과 정렬되고, 리세스(342)는 구동 슬롯(36)과 정렬된다. 따라서, 분배기(10)의 사용자에게 계량 투약 구멍(184)에서의 분말(62)의 계량 투약을 운반하기 위하여, 벤츄리 도관(64)의 흡입은 리세스(340)와 구동 슬롯(34)을 통하고 리세스(342)와 구동 슬롯(36)을 통한 다음, 방사형으로 연장되는 슬롯(312)을 통한 다음, 계량 투약구멍(184)와 벤츄리 도관(64)을 통하여 공기가 흐르도록 한다.

또한, 2개의 직경방향으로 대향된 리세스(344 및 346)가 상부 환형벽의 상부 모서리로 부터 환형 편형립(338) 조금 위의 위치까지 연장되는 상부 환형벽(332)에 형성된다. 리세스(344 및 346)는 리세스(340 및 342)보다 더 얕게되고, 리세스(340-346)가 상부 환형벽(332) 위에 동일각도로 정렬될 수 있도록 리세스(340 및 342)로 부터 90도 오프셋되도록 배향된다. 이후에 설명으로 부터 명백한 바와 같이, 리세스(344 및 346)는 캡이 제거된 이후에 조립체를 위치에 록크하기 위하여 스프링 핑거(163 및 165)를 수용한다.

도 43의 평면도에 도시된 바와 같이, 리세스(340,342,344 및 346)는 이것들의 내부면을 향하여 있는 베벨(bevel;345)을 가지고 그것의 한 측부를 각각 가지고, 이것의 목적은 이후에 보다 상세히 설명될 것이다.

이중 헬리컬 캠 트랙(352)은 상부 환형벽(332)의 외부면위에 형성되고, 이것의 목적은 다음에 보다 상세히 설명될 것이다. 명백한 바와같이, 이중 헬리컬 트랙(352)을 형성하는 벽(353)은 거의 사각단면 형상을 가지고, 이것의 목적은 상기 캡에 대하여 이후에 상세하게 설명된다. 또한, 각각의 캠 트랙(352)에 대한 입구(351)는 회전이 시작되기 전에 수직 드롭 영역으로 형성됨으로써, 상기 폐쇄 캡의 정확한 등록을 보장하고, 따라서 도 40, 도 89b 및 도 89c에 가장 잘 도시된 바와 같이 분배기(10)의 정확한 작동을 보장한다.

마지막으로 가장 하부의 벽(353)은 외부 환형 숄더(334)를 함께 가지고 수평면으로 연장되는 공통의 최하부 면을 가지고, 이것에서 O링(357)을 안착하기 위하여 이들사이의 환형 홈(355)을 형성한다.

상기 분말의 응고가 풀리고 벤츄리 도관(64)의 상부 벤츄리 도관 섹션(68)의 개방된 상단부로 부터 흡입공기로 적절하게 혼합되는 것을 보장하기 위하여, 도 46 내지 도 50에 도시된 바와 같이, 소용돌이 노즐(380)은 저장 몸체(22)의 상단부에 장착된다. 응고된 분말 입자를 포함하는 공기가 상부 벤츄리 도관 섹션(68)로 부터 소용돌이 노즐내로 흐른다. 기계적인 응고풀림은 소용돌이 노즐의 중요한 작용이다.

소용돌이 노즐(380)은 상부벽(382)의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 환형 측벽(384)와 원형 상부벽(382)을 포함한다. 환형 측벽(384)은 구동 몸체(120)의 상부 환형 스커트 섹션(126)의 외경과 거의 동일한 외경을 가진다. 또한, 환형 상부벽(382)과 환형 측벽(384)사이의 내부 연결 영역(386)은 이들 사이의 평탄한 전이부를 제공하기 위하여 굽혀짐으로써, 분말(62)용의 평탄한 흐름경로를 제공한다. 다시 말하면, 내부 영역은 원형 상부벽(382)에 의하여 형성되고, 환형 측벽(384)과 내부 연결 영역(386)은 약간의 부분적인 환형 형상을 가진다. 그러나, 이들사이의 외부 연결영역(390)은 원형 상부벽(382) 및 환형 측벽(384)사이의 단면에서 거의 직각을 형성한다.

소용돌이 노즐(380)을 구동 몸체(120)의 상단부위 특히, 구동 몸체(120)의 환형 부착 릿지(159)위에 고착하기 위하여, 4개의 스파이크된 리브(spiked rib; 392,393,394 및, 395)는 환형 측벽(384)의 저부 모서리로 부터 하향으로 연장되게 등각도로 형성된다. 스파이트된 리브(392,393,394 및 395)는 서로 다르고 소용돌이 노즐(380)이 구동몸체(120)와의 소정의 위치에서 조립될 수 있도록 구동 몸체(120)의 각각의 아치형 리세스(158a-158d)의 아치형 거리와 동일하게 대응되는 아치형 거리로 연장된다. 예를 들면, 스파이크된 리브(392 및 394)는 36 도의 아치형 거리로 연장되고; 스파이크된 리브(393)는 40 도의 아치형 거리로 연장되며; 그리고 스파이크된 리브(396)는 44도의 아치형 거리로 연장된다. 스파이크된 리브(392,393,394 및 396)는 리세스(158a-158d)가 연장되는 공통의 원 주위와 동일한 직경을 가지는 공통의 원을 따라 연장된다. 그래서, 스파이크된 리브(392,393,394 및 396)는 2개의 각도 조정 간극을 각각 가지는 리세스(158a-158d)내에서 연장된다. 양호하게는, 각각의 스파이크된 리브(392,393,394 및 396)는 거의 직삼각형 단면 형상을 가진 테이퍼진 단부를 가진다.

흡입 공정동안에, 소용돌이 리세스(380)와 이 리세스에 고착된 마우스피스(이후에 설명)는 구동 몸체(120)으로 부터 분리되어 취소될 수 있다. 그러므로, 소용돌이 노즐(380)을 구동 몸체(120)에 고정되게 고착시키기 위하여, 초음파 용접 작동이 실행된다. 특히, 초음파 에너지는 스파이크된 리브(392,393,394 및 396)을 향하여 있다. 이러한 경우, 리브(392,393,394 및 396)의 스파이크되거나 날카로운 단부는 보다 큰 양의 에너지를 흡수하는 에너지 디렉터로서 작용한다. 결과적으로, 상기 스파이크된 리브(392,393,394 및 396)의 플라스틱 재료는 도 50b에 도시된 바와 같이 구동 몸체(120)위에 소용돌이 노즐(380)을 고착하기 위하여 리세스(158a-158d)의 플라스틱 물질내로 용융된다. 상기 장치에서, 소용돌이 노즐(380)을 고착하기 위한 균일한 에너지가 있고, 자동적인 작동이 항상 균일성을 성취하는 상기 고착 작용을 수행하기 위하여 사용될 수 있다.

이러한 위치에서, 제 1 및 제 2 외부 공기 통로(150 및 152)는 환형 측벽(384)의 내부에 공급되는 벤츄리 도관(64)으로 부터 공기/분말 혼합물과 혼합되는 그곳에 제 2 공기흐름을 공급하기 위하여 환형 측벽(383)의 내부로 연장된다.

원형 상부벽(383)은 중앙 개구(402)를 가지고, 공급 침니(404)는 중앙 개구(402)에 둘러싸인 관계로 있는 원형 상부벽(384)의 상부면 위에 형성된다.

공급 침니(404)를 통하여 분말 응고물을 공급하기 전에 분말 응고물을 분쇄하기 위하여, 굽혀진 스파이크형 벽(406)은 원형 상부벽(382)으로 부터 하향으로 연장되고 환형 측벽(384)에 일단부(408)에서 연결된다. 특히, 굽혀진 벽(406)은 단부(408)로 부터 외팔보 형태로 연장되고, 대향된 단부(410)에 대하여 중심 개구(402)에 대하여 부분적으로 연장된다. 그래서, 갭(409)은 단부(410)와 굽혀진 벽(406)의 나머지 사이에 제공된다. 굽혀진 벽(406)의 높이는 환형 측벽(384)의 높이와 동일함으로써, 상술한 바와 같이 소용돌이 노즐(380)이 구동 몸체(120)과 조립될 때 구동 몸체(120)의 원형 상부벽(122) 위에 안착된다. 굽혀진 벽(406)은 2개의 섹션 즉, 단부(410)로 부터 시작되고 중앙 개구(402)에 대항 부분적으로 예를들면 165。 로 연장되는 제 1 섹션(410)과, 상기 제 1 섹션보다 더 큰 반경을 따라 제 1 섹션의 단부로 부터 단부(408)로 연장되는 제 2 섹션으로 효과적으로 형성된다. 벤츄리 도관(64)의 중심에 대한 반경 방향에 대하여, 제 2 섹션은 소용돌이 노즐(380)의 크기에 관계없이 상기 반경선에 대략 15。의 각도로 중앙 개구(402)로 부터 떠나거나 분리되는 것이 양호하다.

굽혀진 벽(406)은 소용돌이 캐비티(412)를 형성함으로써, 벤츄리 도관(64)로 부터의 분말은 소용돌이 캐비티(412)로 들어가서, 공급 침니(404)로 들어가기 전에 속도가 증가할 때 연속적으로 방향을 변경한다. 그래서, 상기 분말 응고물은 환형 상부벽(382), 환형 측벽(384) 및 소용돌이 캐비티(412)내의 굽혀진 벽(406)에 대하여 일정하게 충격을 가한다. 또한, 상기 응고물은 응고물 사이의 상호 연마 또는 분쇄 작용을 발생하는 서로와 충돌한다. 동시에, 제 1 및 제 2 외부 공기통로(150 및 152)로 부터의 제 2 공기흐름은 소용돌이 캐비티(412)에서 분말 응고물의 운동을 가속화하기 위하여 화살표(414 및 416)로 지시된 바와 같이 소용돌이 챔버(412)로 들어간다. 소용돌이 캐비티(412)를 형성하는 벽 위의 분말 응고물의 일정한 충격은 충격시에 상기 응고물을 미세화된 분말로 분쇄한다. 기본적으로, 상기 분말 응고물이 충분한 속도로 운반되는한, 상기 응고물을 분쇄하기 위한 충분한 운동력이 있다.

또한, 종래 기술에서와 같이, 노즐의 축방향을 따른 단지 헬리컬 경로, 굽혀진 벽(406) 및 특히, 소용돌이 캐비티(412)를 제공하는 것 보다, 먼저 벤츄리 도관(64)의 축방향으로 부터 축방향에 거의 수직인 횡방향까지 변화가 이루어진다. 상기 횡방향에서, 분말(62)은 소용돌이 캐비티(412)의 횡방향에서 연속적인 변화 방향으로 가압된다. 소용돌이 캐비티(412)를 나오자마자, 분말(62)의 방향은 공급 침니(404)를 통한 축방향으로 다시 변화되는 반면에, 상기 흐름의 소용돌이 성분을 유지 즉, 침니(404)를 통하여 나선형으로 소용돌이친다. 상기 미세화된 분말과 어떠한 잔류 응고물도 소용돌이 캐비티(412)로 부터 그곳에 부여되는 소용돌이를 유지하기 때문에, 상기 소용돌이는 미세화된 분말과 잔류 응고물에 원심력을 붕여하고, 상기 잔류 응고물의 부가의 분쇄를 발생시키기 위하여 공급 침니(404)에 부가의 충격을 부가한다.

그러나, 대부분의 응고물 분쇄는 소용돌이 캐비티(412)에서 발생되어야만 한다. 응고물에 의하여 얻어진 속도는 견인력 또는 흡입력, 응고물의 관성력, 및 소용돌이 캐비티(412)의 길이 즉, 견인력이 응고물에 작용하는 시간에 의존한다. 이러한 관성 때문에, 응고물은 미세화된 분말에 대하여 전환을 위하여 소요돌이 캐비티(412)에서 벽에 충격을 가한다.

또한, 본 발명에서, 침니(404)는 이것의 내벽을 따라 연장되는 수직으로 배향된 홈 또는 플루트(flute;405)를 구비한다. 플루트(405)는 응고물이 대향하여 충격을 가할 수 있는 보다 큰 표면을 제공한다. 플루트(405)는 보다 큰 반경 또는 평탄한 평면 형상 즉, 무한한 반경의 6개의 수직의 오목한 벽 섹션(413)에 의하여 상호 연결되는 제 1 반경의 6개의 수직의 오목한 벽 섹션(411)에 의하여 형성되는 것으로 도시된다. 그러나, 어떠한 적절한 장치가 제공될 수 있다. 그러나, 어떠한 형상이 제공되던지, 플루트(405) 또는 어떠한 다른 형상이 수직으로 제공되는 것이 양호함으로서, 불규칙하게 수직으로 배향된 표면을 제공한다. 또한, 도시된 바와 같이, 본 발명이 제한되는 것은 아니지만, 플루트(405)는 침니(404)의 상부 모서리로 부터 굽혀진 벽(406)의 상부 모서리까지 연장되는 것이 양호하다.

플루트(405)는 분산되기 위하여 보다 큰 응고를 깨뜨리는데 요구되는 응고를 깨뜨리는에 도움을 준다.

실험은 플루트되지 않은 보다 작은 소용돌이 노즐에 흡수가능한 파편을 증가시키기 위하여 플루트된 소용돌이 노즐(380)을 도시한다. 특히, 예를 들면 딱딱한 응고물에서, 0.29-0.36 g/ml의 범위의 벌크 밀도를 가지는 것과 같이, 플루트를 갖지 않는 동일한 소요돌이 노즐은 대략 10%의 흡수가능한 파편을 갖는 반면에, 플루트된 소용돌이 노즐은 약 35%의 흡수가능한 파편을 가진다. 이들 실험을 위한 "흡수가능한 파편"은 다중 단계의 액체 집진장치를 사용하는 것으로 결정되는 바와 같이, 직경이 6.8 마이크로미터보다 작거나 동일한 노즐로 부터 운반되는 전체 입자의 퍼센트이다. 상기 실험에서, 이러한 공식은 1 내지 5.8 의 성분 중량비에서 모메타존(mometasone)과 락토즈 응고물이다.

응고물을 파괴하는데 부가하여, 소용돌이 노즐(380)은 부가의 압박을 충족시키여만 한다. 예를 들면, 분말 흡입기를 통하여 떨어지는 압력은 부여되는 흡입작용으로써 사람이 사용을 용이하도록 하기 위하여 물 수주의 20 인치(5 Kpa)보다 작은 것이 바람직하고, 하지만 계량 분말 구멍(184)를 통하여 충분한 주 공기 흐름을 허용하는데는 충분히 높아야한다. 소용돌이 노즐(380)을 통한 압력 강하는 단부(410)과, 굽혀진 벽(406)의 제 1 및 제 2 섹션이 만나는 위치 즉, 도 47에 도시된 바와 같이 제 2 섹션이 중앙 개구(402)를 떠나는 위치사이의 각도를 변화시킴으로써 변화될 수 있다. 양호한 실시예에서, 값이 요구되는 압력강하를 만족시키는데 의존하여 변할 수 있을지라도, 약 165。 이다.

또한, 환형 마우스피스 고착벽(418)은 이것의 주변 모서리로 부터 내향으로 약간 이격된 원형 상부벽(382)의 상부면 위에 형성된다. 결과적으로, 환형 릿지(420)는 환형 마우스피스 고착 벽(418)의 외향으로 있는 원형 상부벽(382)의 상부면 위에 형성된다. 또한, 환형 립(422)은 환형 마우스피스 고착벽(418)의 상단부로 부터 방사형 방향으로 외향으로 연장된다.

또한, 기어 기형부(424)는 환형 마우스피스 고착벽(418)의 상부 모서리 위에 제공된다. 40개의 기어 치형부가 도시되었지만, 본 발명은 이것에 제한되는 것은 아니다.

마지막으로, 위치 태브(426)는 흡입기의 마지막 조립 상태에서 벤츄리 도관(64)의 직경방향으로 대향된 위치에서 기어 치형부(424)의 내부면을 따라 원형 상부벽(382)의 상부면 위에 제공된다.

도 3, 도 4 및 도 51 내지 도 55에 도시된 바와 같이, 마우스피스(440)는 소용돌이 노즐(380)의 상단부에 고착된다. 마우스피스(440)는 상부벽(442)의 주변으로 부터 하향으로 있는 환형 측벽(444)을 가진 일반적으로 직사각형의 상부벽(442)을 포함한다. 상부벽(442)은 일반적으로 직사각형 형상을 가지고, 또한 측벽(444)의 환형 형상 때문에, 측벽(444)의 대향측부(446 및 448)에서의 상부는 서로를 향하여 확산방법으로 있는 상방으로 경사진 상부벽(442)의 길이방향측에 대응된다. 상기 장치의 사용의 입술이 흡입동안에 측부(446 및 448)에 위치된다. 물론, 사용의 입이 마우스피스에 위치되기 때문에, 이것의 다양한의 모서리는 라운드된다.

중앙 개구(450)는 상부벽(442)에 중심으로 형성되고, 환형 연결 튜브(452)는 개구(450)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 상부벽(442)의 저면에 형성된다. 마우스피스(440)가 소용돌이 노즐(380) 위에 안착될 때, 연결 튜브(452)는 이것에서 소용돌이 노즐(380)의 공급 침니(404)의 상단부를 수용한다.

마우스피스(440)를 소용돌이 노즐(380)에 고착시키기 위하여, 측벽(444)의 저단부는 원형 또는 환형 형상을 가진다. 측벽(444)의 상기 저단부에서의 내부면에는, 방사형 방향으로 내향으로 연장되는 환형의 V자형 돌출부(454)가 형성된다. 마우스피스(440)가 소용돌이 노즐(380) 위에 위치되어 그곳에서 가압될 때, 소용돌이 노즐(380)의 환형 립(422)은 플라스틱 편의 탄성으로 인하여, V자형 돌출부(454)위을 주행함으로써, V자형 돌출부(454)는 환형 립(442)을 부착하고, 그래서 소용돌이 노즐(380) 위의 마우스피스에 부착된다. 이러한 위치에서, 측벽(444)의 저부 모서리는 소용돌이 노즐(380)의 환형 릿지(420) 위에 안착된다.

또한, 3개의 기어 치형부(460)의 2개 세트는 환형 V자형 돌출부(454)바로 위에서 환형 측벽(444)의 직경방향으로 대향된 측부의 내부면 위에 형성되어, 측벽(444)의 대향측부(446 및 448)의 중심으로 위치된다. 마우스피스(440)가 소용돌이 노즐(380)과 조립될 때, 기어 치형부(460)는 마우스피스(440) 및 소용돌이 노즐(380)사이의 상대적인 회전을 방지하기 위하여 기어 치형부(424)와 결합된다.

도 56 내지 도 63에 도시된 바와 같이, 계량 분말투약 분배기(10)는 마우스피스(440)의 폐쇄부로서 제공되고, 동시에 사용을 위한 계량 분말투약 분배기(10)를 프라임하는 작용을 한다. 특히, 폐쇄 캡(520)은 일반적으로 원형 상부벽(524)에 의하여 상단부에서 폐쇄되는 상부의 긴 환형 피복벽(522)을 포함한다. 환형 피복벽(522)보다 큰 직경의 환형 고착 스커트(526)는 환형 절두형 커넥터(528)을 통하여 환형 피복벽(522)의 저단부에 고착된다. 환형 고착 스커트(526)의 저단부는 개방된다. 또한, 저부의 환형 고착 스커트(526)의 내부 직경은 결합할 수 있도록 어뎁터(320)의 상부 환형벽(332)의 외부 직경보다 조금 더 크다.

폐쇄 캡(520)을 계량 분말투약 분배기(10)위에 고착시키기 위하여, 특히 마우스피스(440)에 피복관계로 고착시키기 위하여, 2개의 나선형 캠(530)이 저부 환형 고착 스커트(526)의 내부면 위에 직경방향으로 대향되게 형성된다. 그래서, 폐쇄 캡(520)이 분말 하우징(20)내로 삽입될 때, 소용돌이 노즐(380)과 마우스피스(440)과, 폐쇄캡(520)의 캠(530)은 처음에는 입구(351)에 수직으로 떨어진 다음, 저부 환형 고착 스커트(526)의 저부 모서리가 어뎁터(320)의 환형의 절두형 연결 섹션(334)위에 안착될 때 까지 어뎁터(320)의 이중 헬리컬 캠 트랙(352)와 나사 결합된다.

캠(530)과 캠 트랙(352)은 종래의 스크류 나사의 위치에 제공된다. 이것은 종래의 스크류 나사에서 캡(520)이 나사의 간극으로 인하여 조속히 당겨질 수 있기 때문이다. 결과적으로, 계량 분말투약 분배기(10)는 정확하게 작동되지 않고 즉, 이것의 프라이밍 및 운반동안에 전체 180。 회전하지 않을 수 있다. 그러나, 사각단형의 벽(353)을 가진 캠(530) 및 캠 트랙(352)에서는, 캡(520)의 조속한 개방과, 사용을 용이하게 하기 위하여 분배기(10) 부분의 회전 위치의 모든 시간에서 적절하게 위치시키는 것을 보장하며, 상기 카운터(이후에 보다 상세하게 설명함)가 투약 계산을 항상 정확하게 변경하기 위하여 정확하게 작동되는 것을 보장하는 것을 포함하는 수많은 장점이 성취된다. 그래서, 캡(520)은 도 89b 및 89c에 도시된 바와 같이, 캠(530)이 캠 트랙(352)에 완전하게 결합될 때 까지 어뎁터(320)과 결합할 수 없다.

저부 환형 고착 스커트(526)의 외부 직경은 비교적으로 평탄하고 연속적인 외형의 외부 직경을 제공하기 위하여 어뎁터(320)의 저부 환형벽(322)의 외부 직경과 거의 동일한다. 폐쇄 캡(520)의 제거 및 폐쇄를 돕기 위하여, 저부 환형 고착 스커트(526)의 외부면은 폐쇄캡(520)의 그립핑 및 회전을 향상시키기 위하여, 파동, 깔죽깔죽함 등으로 형성된 그립핑 면(532)으로 형성된다.

상술한 바와 같이, 폐쇄 캡(520)은 사용을 위하여 계량 분말투약 분배기(10)를 프라임하기 위하여 작용한다. 특히, 평행하게 축방향으로 연장되는 이격된 프라이밍 리브(534)의 제 1 쌍은 절두형 커넥터(528)로 부터 저부의 환형 고착 스커트(526)위로 작은 거리로 연장되는 폐쇄 캡(520)의 내부면 위에 형성된다. 평행하고 축방향으로 연장되는 이격된 프라이밍 리브(536)의 제 2 쌍은 절두형 커넥터(528)로 부터 프라이밍 리브(534)에 직경방향으로 대향된 관계로 있는 저부의 환형 고착 스커트(526) 작은 거리로 연장되는 폐쇄 캡(520)의 내부면위에 형성된다. 각 쌍의 프라이밍 리브(534 및 536)는 스프링 핑거(163 및 165)를 내향으로 편향시키고, 또한 구동 몸체(120)를 회전시키기 위하여 그리고, 구동 리세스(164 및 166)의 측부를 결합시키기 위하여, 구동 몸체(120)의 각각의 구동 리세스(164 및 166)의 폭보다 약간 작은 거리로 이격된다. 도 59 및 도 63에 도시된 바와 같이, 각각의 프라이밍 리브(534 및 536)는 중간의 돌출부(539)에서 만나고 이들이 돌출부(539)로 부터 이격되게 움직일 때 두께를 감소시키는 저부 램프부(535) 및 상부 램프부(537)를 구비한다.

폐쇄캡(520)이 계량 분말투약 분배기(10)로 부터 제거될 때, 계량 투약구멍(184)은 사용자가 흡입을 용이하게 할 수 있도록 벤츄리 도관(64)과 정렬된다. 그래서, 분배기(10)는 완전히 프라임되어 사람이 흡입을 용이하게 한다. 동시에, 스프링 핑거(163 및 165)는 어뎁터(320)의 리세스(344 및 346)에 위치된다. 그래서, 분배기(10)는 상기 위치에 록크된다.

삽입 폐쇄캡(520)의 작동은 도 89a 내지 도 89e와, 도 90a 및 90e에 도시된다. 흡입작동 이후에, 폐쇄캡(520)은 도 89a에 도시된 바와 같이 상기 조립체에 위치된다. 동시에, 캠(530)은 캠 트랙(352)내에 결합되지 않는다. 폐쇄캡(520)의 회전시에, 캠(530)은 캠 트랙(352)의 시작 부분내에 있고 도 89b 및 도 89c에 도시된 바와 같이 그곳에서 아래로 밀려질 수 있다. 동시에, 프라이밍 리브(534 및 536)는 스프링 핑거(163 및 165)에 결합되어 밀려지며, 또한 구동 리세스(164 및 166)의 측에 결합된다. 다시 말하면, 초기 폐쇄 작동 동안에, 프라이밍 리브(534 및 536)의 저부 램프부(535)는 스프링 핑거(163 및 165)의 상부와 결합하고 구동 리세스(344 및 346)의 동일한 내향으로 편향시킨다. 이러한 점은 도 90a에 보다 상세히 도시된다. 결과적으로, 구동 몸체(120)는 도 89d 및 89e에 도시된 바와 같이 폐쇄된 위치로 어뎁터(320)에 대하여 상대회전될 수 있다. 이러한 시간동안에, 캡(520)은 구동몸체(120)와 결합함으로써, 캡(520)의 연속적인 회전은 어뎁터(320)에 대하여 구동몸체(120)의 회전을 발생시킨다. 캡(520)이 회전될 때, 이것은 캠 트랙(352)에서 구동되는 캠(530)에 의하여 아래로 당겨진다.

회전이 완료될 때, 스프링 핑거(163 및 165)의 형상과, 프라이밍 리브(534 및 536)의 보완적인 형상으로 인하여, 스프링 핑거(163 및 165)는 흡입 위치로 부터 180。 오프셋되는 프라이밍 리브(534 및 536)와 상호결합되는 록크 위치인 뒤로 스프링되는 즉, 스프링 핑거(163 및 165)는 리세스(346 및 344)내에 위치된다. 또한, 스프링 핑거(163 및 165)와 프라이밍 리브(534 및 536)의 상호관계로 인하여, 프라이밍 리브(534 및 536)는 리세스(346 및 344)에 위치된다. 다시 말하면, 프라이밍 리브(534 및 536)의 중간 돌출부(539)는 도 90b에 가장 잘 도시된 바와 같이 스프링 핑거(163 및 165)의 대응되는 오목부내에 수용된다.

캡(520)이 도 89e의 완전 폐쇄위치에 있을 때, 스프링 핑거(163 및 165)는 자유 상태 즉, 스프링 핑거(163 및 165)에 아무런 응력이 없는 상태로 되돌아간다. 이러한 점은 전체 시간에 걸쳐서, 스프링 핑거(163 및 165)가 가장 많은 플라스틱 경우에서와 같이 영구적으로 세트되거나 편향된 상태에서 변형되지 않는 것을 제공한다. 이러한 점은 흡입기의 작동에 해롭게될 수 있다. 스프링 핑거(163 및 165)와 프라이밍 리브(534 및 536)의 특정 형상은 상기 목적을 위하여 제공된다.

그래서, 폐쇄캡(520)의 폐쇄 회전은 구동 몸체(120)의 회전을 발생시키고, 계량 투약구멍(184)에 대한 벤츄리 도관(64)의 회전을 발생시켜서, 정렬에서 180。 저장위치로 회전한다. 이러한 작동동안에, 분말(62)은 계량 투약구멍(184)내로 스크랩됨으로써, 계량 분말투약 분배기(10)는 프라임된다.

사용자가 계량 분말투약 분배기(10)를 사용할 준비가 될 때, 폐쇄 캡(520)은어뎁터(320)로 부터 풀려진다. 이러한 운동 동안에, 스프링 핑거(163 및 165)는 스프링 핑거(163 및 165)가 방해 회전을 하지 않도록 내향으로 이동하는 것을 발생시키는 리세스(346 및 344) 위체 베벨(345)와 초기에는 결합된다. 그 다음에, 캡(520)이 상승하기 시작할 때, 스프링 핑거(163 및 165)는 스프링 핑거(163 및 165)내로 밀려지는 프라이밍 리브(534 및 536)에 의하여 다시 결합된다. 다시 말하면, 초기의 개방 작동동안에, 상기 프라이밍 리브(534 및 536)의 상부 램프부(537)는 스프링 핑거(163 및 165)의 상부와 결합하여 리세스(344 및 346)의 동일한 내향으로 편향된다. 따라서, 구동 몸체(120)는 어뎁터(320)에 대하여 개방위치로 회전할 수 있다.

이러한 점은 구동 몸체(120)의 대향 회전을 발생시킴으로써, 계량 투약 구멍(184)에 대한 벤츄리 도관(64)의 대향회전을 발생시켜서 정렬위치로 회전시킨다. 그래서, 폐쇄 캡(520)이 제거되자마자, 분말(62)로 충전된 계량 투약 구멍(184)은 벤츄리 도관(64)와 정렬되고, 흡입을 위하여 준비된다. 그래서, 어떠한 부가의 프라이밍과, 폐쇄 캡(520)이 제거된 후에 셋-업 작동을 제공할 필요가 없다.

또한, 폐쇄 캡(520)이 상부벽(524)으로부터의 작은 거리로 이격된 피복벽(522)의 내부면에 형성된 6개의 동일각도로 이격된 돌출부(538)를 포함한다.

분말(62)을 습기 오염물에 대하여 보호하기 위하여, 건조제 홀더(560)는 폐쇄 캡(520)내의 돌출부(538)에 의하여 유지된다. 도 64 내지 도 66에 도시된 바와 같이, 건조제 홀더(560)는 이것의 주변으로 부터 하향으로 연장되는 환형 측벽(564)과 원형 상부벽(562)을 포함한다. 환형 리세스(566)는 실리카 겔과 같은 건조제를 유지하는 디스크(도시 않음)를 수용하기 위하여 저단부에서 환형 측벽(564)의 내부면에 형성된다. 환형 리브(568)는 환형 측벽(564)의 외부면 위에 형성된다. 상기 방법에서, 건조제 홀더(560)는 폐쇄캡(520)내로 삽입된다. 상기 플라스틱 편의 탄성으로 인하여, 환형 리브(568)는 돌출부(528) 위를 주행함으로써, 건조제 홀더(560)는 이것의 상부벽(524)에 인접된 폐쇄캡(520)내에 유지된다. 건조제 홀더(560)에 대한 약간의 수정은 도 4의 조립된 상태로 도시된다.

카운터 기구(580)는 임박한 분말 고갈 상태를 사용자에게 경고하기 위하여, 분배되게 남아 있는 투약의 수를 지시하거나 분배된 투약의 수를 계산하기 위하여 제공된다. 많은 형태의 기계적이고 전기적인 카운터가 사용가능하다. 디지털 전자 카운터는 상기 장치의 베이스 또는 다른 영역내에 배치되고, 상기 투약 로딩 작동의 몇몇 점에서 회로를 완료하는 전기도전성 접촉부가 요구되고; 상기 요구되는 밧데리의 특성은 상기 장치의 셀프 라이프(shelf life)를 설립하는데 요소가 될 것이다. 현재 양호한 것은 카운터 기구(580)이고, 증분되는 기계적인 카운터는 분배되게 남아있는 투약의 수를 지시한다.

카운터 기구(580)는 베이스(200) 위에서 상술된 제 1 및 제 2 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224 및 232)와, 어뎁터(320)의 상술된 투명한 플라스틱 윈도우(330)와, 연속적인 카운터 링(590)과, 중간 카운터 링(620)및 스프링 편향 폴 조립체(640)를 포함한다.

도 3, 도 4및, 도 67 내지 도 70에 도시된 바와 같이, 연속적인 카운터 링(590)은 거의 직사각형 단면을 가진 벽을 구비하는 디스크(592)로 형성된다. 외부 환형 릿지(594)는 이곳에서 디스크(592)를 절단함으로써 디스크(592)의 외부의 상부 모서리 위에 형성된다. 또한, 저부 환형 립(596)은 디스크(592)의 평탄한 연장부이지만, 보다 작은 단면 폭으로서 디스크(592)의 저부의 외부 모서리로 부터 축방향으로 연장된다. 결과적으로, 내부 환형 릿지(598)는 디스크(592)의 저부 모서리에 형성된다. 이러한 점에서, 연속적인 카운터 링(590)은 베이스 위에 안착되고, 특히 내부 환형 릿지(598)는 베이스(200)의 환형 상부벽(202) 위에 안착되고, 저부 환형립(596)은 원형 상부벽(202)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 베이스(200)의 환형 릿지(206) 위에 안착된다.

다수의 숫자 지시부(600)는 디스크(592)와 저부 환형립(596)의 평탄하게 결합된 외부면 위에 프린트된다. 특히, "0"으로 부터 "9"의 2개의 연속적인 수는 이것에 대하여 등각도로 프린트된다. 숫자 지시부(600)는 수직적인 방법으로 프린트된다. 그래서, 지시부(600)는 계량 분말 분배기(10)가 수직으로 즉, 이것의 사용되어야만 되는 방법으로 되는 동안에 판독될 수 있다.

20개의 기어 치형부(602)는 20개의 숫자 지시부(600)에 대응되는 디스크(592)의 내부면 위에 등각로 형성된다. 모든 기어 치형부(602)는 방사형 방향으로 동일한 깊이를 가지는데, 숫자 지시부(600)의 대향된 수 "5"에 대응되는 기어 치형부(602)의 직경방향으로 대향된 기어 치형부(604 및 606)이 남아 있는 기어 치형부(602)보다 더 깊게 즉, 기어 치형부(604)가 남아있는 기어 치형부(602)보다 더 큰 범위로 상기 방사형 방향의 외향으로 연장되는 것은 제외된다. 연속적인 카운터 링(590)이 베이스(200) 위에 안착될 때, 베이스(200)의 제 1 회전방지 스프링 멈춤쇠(224)는 베이스(200) 위에서 연속적인 카운터 링(590)의 시계방향 회전을 방지한다.

도 3, 도 4 및 도 71 내지 도 74에 도시된 바와 같이, 중간 카운터 링(620)은 거의 직사각형 벽을 구비하는 디스크(622)에 의하여 형성된다. 저부 환형립(624)은 디스크(622)의 평탄한 연장부이지만, 보다 작은 단면폭으로서 디스크(622)의 저부의 외부 모서리로 부터 축방향으로 연장된다. 결과적으로, 내부 환형 릿지(626)는 디스크(622)의 저부 모서리에 형성된다. 이러한 점에서, 중간 카운터 링(620)은 연속적인 카운터 링(590) 위에 회전가능하게 안착될 수 있고, 특히 내부 환형 릿지(626)는 연속적인 카운터 링(590) 위에 이격되는 반면에, 저부 환형립(624)은 연속적인 카운터 링(590)의 외부 환형 릿지(594)에 안착된다.

다수의 숫자 지시부(628)는 디스크(622)와 저부 환형립(624)의 평탄한 결합 외부면 위에 프린트된다. 특히, "0" 내지 "9"의 숫자는 이것에 대하여 등각도로 프린트된다. 숫자 지시부(628)는 계량 분말 투약 분배기(10)가 수직으로 즉, 이것이 사용되어야만 되는 방법으로 판독될 수 있다.

20개의 기어 치형부(630)는 20개의 숫자 지시부(628)에 대응되는 디스크(622)의 내부면 위에 등각도로 형성된다. 모든 기어 치형부(630)는 방사형 방향으로 동일한 깊이를 가진다. 중간 카운터 링(620)은 연속적인 카운터 링(590) 위에 안착되고, 베이스(200)의 제 2 회전방지 스프링 멈춤쇠(232)는 베이스(200)에서 중간 카운터 링(620)의 시계방향 회전을 방지하기 위하여, 각 시간마다 하나의 기어 치형부(630)와 결합한다. 이후의 설명에서 명백한 바와 같이, 기어 치형부(630)는 기어 치형부(602)보다 더 큰 직경의 원을 따라 연장됨으로써, 기어 치형부(630)는 기어 치형부(602)로 부터 방사형 방향의 외향으로 배치된다.

또한, 투약 제한 태브(632)는 투약의 미리정해진 수가 분배된 후에 계량 분말 투약 분배기(10)의 작동을 방지하기 위하여, "9"및 "10"의 수 사이의 위치에 대응되는 디스크(622)의 상부면으로 부터 상향으로 연장된다. 예를 들면, 계량 분말 투약 분배기(10)가 분배(200)의 투약에 제한되는 곳에서, 투약 제한 태브(632)는 이후의 작동에 대하여 설명되는 바와 같이, 계량투약판(180)에 대하여 분말 하우징(20)의 부가의 상대회전을 방지하기 위하여, 200개의 투약의 분배 이후에 어뎁터(320)의 투약 제한기 태브(336)에 대향하게 접촉할 수 있다.

초기에는, 지시부(628)의 수 "19"는 어뎁터(320)의 투명한 플라스틱 윈도우(330)를 통하여 노출되는 숫자 199를 형성하기 위하여 지시부(600)의 숫자 "9"와 정렬된다. 첫번째 투약이 분배된 후에, 단지 연속적인 카운터 링(590)이 회전됨으로써, "19"와 "8"의 수는 윈도우(330)를 통하여 노출되는 수 "198"를 형성하기 우하여 각각 노출된다. 다음의 9개 투약이후에, 단지 연속적인 카운터 링(590)은 각 투약용의 시간에서 하나의 증분으로 회전된다. 상기 수 "190"가 윈도우(330)를 통하여 노출된 후에, 다음의 투약은 "189"의 수를 형성하기 위하여 회전되는 연속적인 카운터 링(590)및 중간 카운터 링(620)에서 발생된다. 이러한 작동은 상기 수 "0"이 윈도우(330)를 통하여 노출될 때 까지 계속된다. 이 때에, 중간 카운터 링(620)은 계량 투약판(180)에 대하여 분말 하우징(20)의 부가의 상대적인 회전을 방지하기 위하여, 어뎁터(320)의 투약 제한기 태브(336)에 대향하여 접촉할 수 있는 위치로 회전된다.

연속적인 카운터 링(590)과 중간 카운터 링(620)을 상기와 같이 회전시키기 위하여, 스프링 편향 폴 조립체(640)는 도 3, 도 4 및 도 75 내지 도 79에 도시된 바와 같이 폴 드라이버(642)를 포함한다. 폴 드라이버(642)는 연속적인 카운터 링(590)과 중간 카운터 링(620)의 결합 높이보다 큰 높이를 가지는 아치형 외부벽(644)을 포함한다. U자형 리테이너(650)는 아치형 벽(644)의 자유단부에 연결된다. U자형 리테이너(650)는 아치형 벽(644)의 높이보다 작은 높이를 가진다. 따라서, 루프 형성의 개방 영역(652)은 아치형 벽(644)과 U자형 리테이너(650)에 의하여 형성된다. 거의 직사각형 단면 형상의 플랜지(648)는 U자형 리테이너(650)를 가진 이것의 교점에서 아치형 벽(644)의 한 측부에서 연장부를 형성하지만, U자형 리테이너(650)의 높이와 거의 동일한 높이를 가진다.

폴(654)은 아치형 벽(644)의 외부 또는 볼록한 면 위에 중심으로 형성되다. 그래서, 폴 드라이버(642)가 원통형 보스(216)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 베이스(200)의 원형 상부벽(202)위에 삽입되고, 폴(654)은 기어 치형부(602)내에 삽입될 수 있다. 그러나, 기어 치형부(630)가 기어 치형부(602)보다 큰 직경의 원을 따라 연장되기 때문에, 폴(654)은 기어 치형부(602)에만 결합할 수 있고 기어 치형부(630)과는 결합하지 않는다. 폴(654)이 기어 치형부 604 또는 606중의 하나와 결합할 때에는 예외이다. 상기 경우에, 기어 치형부(604 및 606)가 남아있는 기어 치형부(602)보다 더 깊게 되기 때문에, 폴(654)은 기어 치형부(630)내로 도입될 수 있고 결합할 수 있다. 기어 치형부(604 및 606)가 10개의 기어치형부에 의하여 서로 이격되기 때문에, 폴(654)은 모든 10개의 투약 분배마다 상기 기어 치형부(604 또는 606)중의 하나내에 결합됨으로서, 연속적인 카운터 링(590)과 중간 카운터 링(620)를 회전가능하게 구동하기 위한 시간에서 기어 치형부(639)중의 하나와 결합된다.

폴(654)을 기어 치형부(602)과의 결합부내로 편향시키기 위하여, 굽혀진 거의 역 L자형 스프링(658)은 폭방향과 높이 방향에 대하여 중심으로 일체되게 형성된 일단부를 가지고, 아치형 벽(644)의 내부면에서, 이것의 자유단부는 방사형 세그먼트(219)내의 베이스(220)의 원통형 보스(216)에 대향하여 가압하기 위하여 밑으로 달려있음으로써, 폴 조립체(640)를 방사형 방향의 외향으로 편향시킨다. 이러한 점은 폴(654)이 기어 치형부(602)와 결합하게 한다.

폴 조립체(640)와의 단일의 일체적인 성형 작동으로 스프링(658)을 형성함으로써, 부품의 수는 감소되고, 단일의 성형 작동이 사용가능하고, 상기 부품의 졸비체는 보다 용이하게 되고, 스프링은 보다 가요성으로 되고 신뢰성이 있게 된다.

폴 조립체(640)가 베이스(200)위에 위치될 때, U자형 리테이너(650)의 대향 측부가 각이진 스터브 벽(221 및 223)내에 위치됨으로써, 카운터 링(590 및 620)의기어 치형부에 대하여 래칫 조립체로써 작용할 수 있도록, 작은 각도로 폴 조립체(640)가 회전되는 충분한 룸(room)이 있다.

도 80 내지 도 83에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스프링 편향 폴 조립체(640')가 도시되고, 여기에서 도 75 내지 도 79의 폴 조립체(640)의 요소에 대응되는 요소는 이것에 프라임(')를 부가한 동일한 도면부호에 의해 지시된다.

폴 조립체(640')과 폴 조립체(640)의 단지 차이점은 폴 조립체(640')의 스프링(658')의 자유단부가 이것의 고정된 단부로 부터 이격된 약간 볼록한 곡률부를 가진다는 것이다.

도 84 내지 도 88에는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프링 편향 폴 조립체(640")가 도시되어 있고, 여기에서 도 75 내지 도 79의 폴 조립체(640)의 요소에 대응되는 요소가 이것에 더블 프라임(")을 가진 동일한 도면부호로 지시된다.

폴 조립체(640")와 폴 조립체(640)의 하나의 차이점은 거의 L자형 부재로 형성되는 것 보다 폴 조립체(640")의 스프링(658")이며, 아치형 벽(644")의 내부면의상단부로 부터의 각도로 연장되는 테이퍼진 측부를 가진 일반적인 선형부재이다는 것이다. 다른 차이점은 플랜지(648)가 전체적으로 제거되는 것이다.

카운터 기구(580)의 작동에서, 폐쇄 캡(520)이 어뎁터(320)에 결합될 때의 저장 위치와, 폐쇄 캡(520)이 어뎁터(320)로 부터 제거될 때의 흡입위치사이에서, 저부 스프링 리테이너(260)이 계량 투약판(180)에 대하여 저장몸체(22)와 180。로 회전한다. 계량 분말 투약 분배기(10)가 저장 위치에 있을 때, 폴(654)은 연속적인 링(590)의 얕은 기어 치형부(602)내에 결합되고, 그래서 기어 치형부(630)와 결합하지 않는다. 또한, 상기 위치에서, 아치형 폴 구동벽(274)의 폴 구동단부(276)는 폴 조립체(640)가 결합한다.

먼저, 저장 몸체(22)가 흡입 위치를 향하여 178。로 회전될 때, 아치형 폴 구동 벽(274)의 폴 구동단부(278)는 폴 조립체(640)의 대향측부와 결합되게 회전된다. 결과적으로, 폴(654)은 이것이 상기 얕은 기어 치형부(602)를 주행할 수 있도록 회전됨으로써, 스프링(658)을 가압한다. 10개의 투약이 분배될 때, 전체 180。에 대한 연속적인 회전은 폴(654)이 예를 들면 깊은 기어 치형부로 있는 다음의 기어 치형부(604)내로 떨어지고 작은 양으로 회전되도록 한다. 특히, 스프링(658)이 기어 치형부(604)내로 폴(654)을 편향시킨다. 기어 치형부(604)가 깊은 기어 치형부이기 때문에, 폴(654)은 기어 치형부(630)중의 하나로 들어간다. 이러한 점에서, 계량 분말투약 분배기(10)는 계량 투약구멍(184)이 벤츄리 도관(64)와 정렬되는 흡입위치에 있다.

사용자가 분말(62)의 투약을 흡입한 후에, 폐쇄 캡(520)은 어뎁터(320)의 뒤로 나사결합된다. 결과적으로, 저장 몸체(22)는 초기 위치인 뒤로 회전되고, 이것은 또한 저부 스프링 리테이너(260)의 회전을 발생시킨다. 상기 180。 뒤로의 회전 동안에, 아치형 폴 구동벽(274)의 폴 구동 단부(276)는 초기위치로 폴 조립체(640)을 회전시키기 위한 이것의 운동 단부에서 폴 조립체(640)와 결합한다. 이러한 운동동안에, 폴(654)이 깊은 기어 치형부(604)와 기어 치형부(630)중의 하나와 결합하기 때문에, 연속적인 카운터 링(590)과 중간 카운터 링(620)은 하나의 증분과 함께 회전된다. 폴(654)이 깊은 기어 치형부(630)중의 하나와 결합하지 않으므로, 단지 연속적인 카운터 링(590)만이 회전된다.

연속적인 카운터 링(590)과 중간 카운터 링(620)은 제 1 및 제 2 회전 방지 스프링 멈춤쇠(224 및 232)가 기어 치형부(602 및 630)와 결합하기 때문에, 대향방향으로 회전하지 않는다.

다양한 변화가 본 발명의 범위내에서 이루어진다. 예를 들면, 계량 투약판(180)의 회전은 180。일 필요는 없지만, 보다 작거나 보다 큰 아치형 거리용으로 될 수 있다. 이러한 경우에, 아치형 폴 구동벽(274)의 길이는 구동 조립체(640)를 증가되게 변화시킬수 있다.

따라서, 본 발명에서, 계량 분말투약 분배기(10)는 환자에게 운반되는 분말 약제의 투약을 정확하게 측정하는 것으로 제공된다. 특히, 분배기(10)는 종래 기술에 비하여 구성이 매우 간단하고 조립이 용이하다.

금속판(93')과 스프링(290)을 제외하고, 상기 모든 요소는 쉽게 이용가능한 플라스틱으로 제조되는 반면에, 보다 이전의 부품은 적절한 금속으로 제조되는 것이 양호하다. 통상적으로, 다공성 또는 다른 특정의 성질을 요구하지 않는 다양한 성분은 바람직한 강성및 강도를 가지는 하나 이상의 열가소성 물질로 부터 성형될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 분말 리셉터클을 포함하는 성분은 비교적 얇고, 표면의 평탄성의 요구되는 정도를 유지하기 위하여, 강화된 플라스틱, 세라믹 또는 금속과 같은 보다 덜 쉽게 변형되지 않는 재료로 부터 구성될 것이다. 물론, 선택된 재료는 분배될 약제와 화학적으로 순응해야만 한다. 가격 때문에, 플라스틱의 최대 사용은 초기 충전이 분배된 후에 재충전되는 약제의 제한된 수 또는 없는 수로서 제거가능하게 된다. 다른 "합성" 성분은 특별한 성질이 요구되는 장치의 모든 곳에서 사용가능하게 사용될 수 있다.

계량 분말 투약 분배기(10)를 조립하기 위하여, 분말 하우징(20)은 먼저 조립된다. 특히, 저장 플러그(90)는 저장 몸체(22)내에 삽입되고, 건조제 홀더(560)는 폐쇄 캡(520)내로 스냅되고, 소용돌이 노즐(380)은 구동 몸체(120)와 조립되며 마우스피스(440)는 소용돌이 노즐(380)과 조립된다. 다음, 연속적인 카운터 링(590)은 베이스(200)에 결합되고, 중간 카운터 링(620)은 연속적인 카운터 링(590)에 결합된다. 카운터 링(590 및 620)은 중간 카운터 링(620)의 "19" 수와 연속적인 카운터 링(590)의 "9"의 수가 윈도우(330)를 통하여 디스플레이용으로 정렬된다. 다시 말하면, 이것은 "199"의 수에 대응된다.

그 다음, 폴 조립체(640)는 원통형 보스(216)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 베이스(200)의 상부 원형벽(202)위에 위치되고, 스터브 벽(221 및 223)사이에서, 폴(654)은 "5"의 수와 정렬되는 기어 치형부(604)와 결합되고, 상기 기어 치형부(630)는 "5"의 수와 정렬되는 즉 "55"의 수와 정렬된다. 제 1 및 제 2 회전방지 스프링 멈춤쇠(224 및 232)는 "0"의 수와 대응되는 기어 치형부(606)와, "19"의 수에 대응되는 기어 치형부(630)과 정렬된다.

그 다음에, 저부 스프링 리테이너(260)는 링(590 및 620) 위에서 "199" 수와 정렬되는 좁은 구동 이어(270)를 가지고, 부착 포스트(218)에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 보스(216)위에 위치된다. 상기 경우에, 폴 구동 단부(276)는 폴 조립체(640)의 플랜지(648)와 접촉된다. 그 다음, 코일 스프링(29)은 저부 스프링 리테이너(260)의 디스크(262)에 안착되고, 저부 스프링 리테이너(260)의 좁은 구동 이어(270)와 정렬되는 좁은 구동 이어(306)를 가지고 코일 스프링(290)의 상부위에 위치된다. 그 다음, 계량 투약판(180)의 환형 장착 포스트(188)는 정렬되어 있는 바아(190)와 슬롯(222)을 가지고, 지지판(300)의 중앙 원형 구멍(310)를 통하여 베이스(200)의 부착 포스트(218)위로 위치된다. 상기 경우에, 계량 투약구멍(184)은 지지판(300)의 방사형으로 연장되는 슬롯(312)와 정렬된다.

그 다음, 이들과 조립되는 저장 플러그(90)를 가지는 저장 몸체(22)는 계량 투약판(180)과, 지지판(300)과, 코일 스프링(290)및 저부 지지판(260)로 삽입됨으로써, 좁은 구동 이어(270 및 306)는 좁은 구동 슬롯(34)내에 결합되고, 보다 넓은 구동 이어(272 및 308)는 저장 몸체(22)의 구동 슬롯(36)내에 결합된다. 상기 경우에, 벤츄리 도관(64)은 계량 투약구멍(184)와 정렬된다. 상기 부품들을 서로 조립하기 위하여, 어뎁터(320)는 이것의 슬롯(326)이 베이스(200)의 포스트(214)와 정렬될 수 있도록 상기 조립체위에 위치된다. 그 다음, 어뎁터(320)는 베이스(200)의 환형 릿지(210)가 어뎁터(320)의 환형홈(324)내로 스냅될 때 까지 가압된다. 이 때에, 코일 스프링(290)은 가압되고, "199"의 수가 어뎁터(320)의 윈도우(330)를 통하여 나타나고, 어뎁터(320)의 리세스(340 및 342)가 저장 몸체(22)의 구동 슬롯(34 및 36)의 각각과 정렬된다.

그 다음에, 분말 공급 도관(60)은 이것의 상부 개방단부를 통하여 충전된다. 그 다음, 그곳에서 노즐(380)과 마우스피스(440)를 가진 구동 몸체(120)는 저장 몸체(22)에 결합됨으로서, 구동 몸체(120)의 원형 플러그 도관(144)은 분말 공급 도관(60)의 상부 개방단부를 플러그하고, 벤츄리 도관(64)의 상부 개방단부는 구동 몸체(120)에서 원형 개구(142)를 통하여 연장된다. 상기 위치에서, 구동 몸체(120)의 저부의 환형 스커트 섹션(128)의 저부 모서리는 어뎁터(320)의 상부 환형벽(332)의 상부 모서리 바로 위에 위치된다.

그 다음, 폐쇄 캡(520)은 어뎁터(320)에 나사결합됨으로써, 분말 하우징(20)은 계량 분말투약 분배기(10)를 프라임하고, 계량 투약구멍(184)내로 분말(62)을 스크랩하기 위하여 계량 투약판(180)에 대하여 180。 회전된다. 이러한 점은 폴(654)을 다음의 기어 치형부(602)로 이동시킨다.

사용자가 분말(62)의 투약을 흡입하기를 바랄 때에, 폐쇄 캡(520)은 나사가 풀려서 제거됨으로써, 흡입을 위하여 준비된 계량 투약구멍(184)와 벤츄리 도관(64)을 정렬시킬수 있도록 180。뒤로 분말 하우징(20)을 회전시킨다. 이 때에, 폴(654)은 하나의 증분으로 회전되고, 그럼으로써 다음의 수 "198"은 윈도우(330)를 통하여 디스플레이된다. 모든 200의 투약이 사용될 때, 중간 카운터 링(620)의 투약 제한 태브(62)는 분배를 위한 부가의 회전을 방지하기 위하여 어뎁터(320)의 투약 제한기 태브(336)에 대향하여 접촉한다. 따라서, 상기 수는 "0"로 부터 "199"로 연속되지 않는다.

본 발명의 특정의 양호한 실시예가 첨부 도면을 참고로 하여 설명되었지만, 본 발명은 이들 특정 실시예에 제한되는 것이 아니고, 다양한 수정및 변경예가 이루어질 수 있고, 당업자는 첨부된 청구범위에 의해 한정된 본 발명의 정신 또는 범위로 벗어나지 않고 이룰수 있다.

Claims (37)

1. 분배될 분말 재료의 공급부를 유지하기 위한 공급 수단과;

   제 1 방향으로 연장되고 상기 공급 수단에 대하여 변위되게 위치되는 흡입도관과;

   상기 공급 수단으로 부터 흡입도관까지 상기 분말의 재료의 소정량을 운반하기 위한 수단과;

   미세화된 분말 재료를 형성하기 위하여 흡입도관으로 부터 분말 재료의 응고물 입자 크기를 감소시키고 상기 미세화된 분말 재료를 흡입공기와 혼합하는 노즐을 포함하고;

   상기 노즐은, 상기 흡입도관의 제 1 방향으로 부터 상기 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 상기 분말의 흐름 방향을 변경하고, 개구를 구비하는 상부벽과 이 상부벽의 주변에 연결된 스커트에 의하여 형성되는 캐비티 수단과;

   상기 캐비티 수단의 제 2 방향에서 분말의 흐름 방향을 거의 연속적으로 변경하기 위한 소용돌이 수단 및;

   상기 캐비티 수단의 제 2 방향으로 부터 제 1 방향으로 거의 뒤쪽으로 분말의 흐름 방향을 변경하기 위하여 개구에 대하여 둘러싸여 있는 상부벽으로 부터 연장되며, 축방향을 따라 연장되고, 축방향으로 연장되는 불규칙한 부분을 가지는 내부 관형벽면을 포함하는 침니 수단(chimney means)을 포함하는 분말 분배기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 불규칙한 부분은 내부 관형벽면 위의 다수의 플루트(flute)에 의하여 형성되는 분말 분배기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 플루트는,

   상기 축방향으로 연장되며, 상기 축방향에 횡방향으로 있는 방향에서 제 1 반경의 원호를 구비하는 다수의 제 1 오목한 벽 섹션과;

   상기 축방향으로 연장되고 상기 제 1의 오목한 벽 섹션을 상호연결하는 다수의 제 2 벽 섹션에 의하여 형성되는 분말 분배기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 벽 섹션은 상기 축방향에 횡방향으로 있는 제 2 반경의 원호를 구비하는 오목한 형상이며, 상기 제 2 반경은 제 1 반경보다 더 크게 되는 분말 분배기.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 상부벽은 원형 형상을 가지고, 상기 개구는 상부벽에 중심으로 위치되며, 상기 소용돌이 수단은 개구로부터 스커트로 연장되는 굽혀진 벽을 포함하는 분말 분배기.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 굽혀진 벽은 거의 나선형으로 연장되는 분말 분배기.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 굽혀진 벽은 상부 벽에 연결되는 분말 분배기.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 침니 수단은 중심 축을 가지며, 상기 흡입 도관은 상기 침니 수단의 중심축에 평행하고 그 곳으로 부터 오프셋되는 중심 축을 가지는 분말 분배기.
9. 분배되는 분말 재료의 공급부를 유지하고, 분말 재료의 상기 공급부에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그곳을 통하여 연장되는 흡입도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

   분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량 투약 구멍 수단을 포함하며, 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판 수단과;

   상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단과;

   상기 흡입도관을 통하여 분말 재료의 계량된 양을 수용하기 위하여 구동 몸체에 장착되며 구동 몸체의 리세스에 용접된 리브 수단을 포함하는 노즐을 포함하고,

   상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 상대적으로 2 방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약 구멍 수단은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되게 위치될 수 있으며,

   상기 분말 하우징 수단은 분말 재료의 공급부와 흡입도관을 포함하는 저장 몸체와,

   회전방향에서 상기 저장 몸체를 구동하기 위하여 저장 몸체에 고착되고, 이것의 상부에서 다수의 리세스를 포함하는 구동 몸체를 포함하는 분말 분배기.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 구동 몸체는 상부벽을 가지며, 상기 리세스는 상부벽의 주변부를 따라 정렬되는 분말 분배기.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 상부벽은 원형 형상을 가지며, 상기 리세스는 원형 상부벽의 주변부에서 공통의 원을 따라 정렬되는 분말 분배기.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 리세스의 적어도 하나는 상기 다른 리세스의 길이와는 다른 길이로 연장되며, 상기 리브 수단은 리세스의 각각에 대응되는 길이를 가지는 분말 분배기.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 리브 수단과 구동 몸체는 플라스틱 재료로 제조되고, 상기 리브 수단은 리브 수단의 플라스틱 물질이 리세스의 플라스틱 재료내로 용융될 수 있도록 상기 구동 몸체의 리세스에서 초음파로 용접되는 분말 분배기.
14. 분배되는 분말 재료의 공급부를 유지하고, 분말 재료의 상기 공급부에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그 곳을 통하여 연장되는 흡입도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

    분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량 투약 구멍 수단을 포함하며, 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판 수단과;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단과;

    상기 계량판 수단에 대하여 비회전식으로 장착되고, 어뎁터와 상기 계량판 수단에 대하여 상기 분말 하우징 수단의 회전을 방지하기 위하여 그 곳내에서 적어도 하나의 스프링 핑거를 수용하기 위한 적어도 하나의 록킹 리세스를 포함하는 어뎁터 및;

    사용을 위하여 상기 분말 하우징 수단을 피복하고 분말 분배기를 프라이밍하기 위한 폐쇄 캡 수단을 포함하고,

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 상대적으로 2 방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약 구멍 수단은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되게 위치될 수 있으며,

    상기 분말 하우징 수단은 분말 재료의 공급부과 흡입도관을 포함하는 저장 몸체와,

    회전방향에서 상기 저장 몸체를 구동하기 위하여 저장 몸체에 고착되고, 각각의 구동 리세스에서 스프링 핑거를 가진 적어도 하나의 구동 리세스를 포함하는 구동 몸체를 포함하며,

    상기 폐쇄캡 수단은,

    이 폐쇄캡 수단이 분말 하우징 수단에 대하여 피복관계로 고착될 때, 상기 흡입도관이 상기 계량 투약구멍 수단과 소통될 수 있도록 상기 분말 하우징을 회전하고, 상기 폐쇄캡 수단이 분말 하우징 수단에 대하여 피복관계로 고착될 때, 흡입도관이 상기 계량 투약구멍 수단과 소통되지 않도록 상기 분말 하우징 수단을 회전하기 위한 프라이밍 수단을 포함하고, 상기 프라이밍 수단은, 상기 계량판 수단에 대하여 분말 하우징 수단이 회전할 수 있도록 상기 어뎁터중의 적어도 하나의 록킹 리세스의 바깥으로 상기 적어도 하나의 스프링 핑거를 편향시키고, 상기 계량판 수단에 대하여 상기 분말 하우징 수단을 회전시키기 위하여 적어도 하나의 구동 리세스를 결합하기 위한 적어도 하나의 프라이밍 리브를 포함하는 분말 분배기.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 구동 몸체는 2개의 직경방향으로 대향된 스프링 핑거를 포함하고, 상기 어뎁터는 2개의 직경방향으로 대향된 록킹 리세스를 포함하고, 상기 캡 수단은 적어도 2개의 직경방향으로 대향된 프라이밍 리브를 포함하는 분말 분배기.
16. 제 14 항에 있어서, 각각의 프라이밍 리브는 상부 램프 부분과 하부 램프 부분을 포함하고, 이들은 중간 돌출부에서 만나고 이들이 상기 돌출부로 부터 이격되게 이동할 때 두께가 감소됨으로써, 상기 상부 램프 부분은 폐쇄캡 수단을 피복관계로 부터 제거할 동안에 상기 적어도 하나의 스프링 핑거를 적어도 하나의 록킹 리세스 바깥으로 초기에는 편향시키며, 상기 하부 램프 부분은 상기 피복관계로 폐쇄캡 수단의 고착시킬 동안에 적어도 하나의 스프링 핑거를 적어도 하나의 록킹 리세스 바깥으로 초기에는 편향시키는 분말 분배기.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 각각의 스프링 핑거는 폐쇄캡 수단이 피복관계로 완전히 고착될 때 상기 돌출부를 수용하는 홈을 포함하는 분말 분배기.
18. 제 14 항에 있어서, 상기 구동 몸체는 편향되지 않는 상태에서 상기 2개의 구동 리세스내에서 연장되는 2개의 스프링 핑거와, 2개의 직경방향으로 대향된 구동 리세스를 포함하는 분말 분배기.
19. 분배되는 분말 재료의 공급을 유지하고, 분말 재료의 상기 공급에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그곳을 통하여 연장되는 흡입도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

    분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량 투약 구멍 수단을 포함하며, 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판 수단과;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단과;

    상기 계량판 수단에 대하여 비회전식으로 장착되고, 거의 직사각형 단면 형상을 가지는 적어도 하나의 헬리컬 캠 트랙을 포함하는 어뎁터 및;

    사용을 위하여 상기 분말 하우징 수단을 피복하고 분말 분배기를 프라이밍하기 위한 폐쇄 캡 수단을 포함하고,

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 상대적으로 2 방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약 구멍 수단은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되게 위치될 수 있으며,

    상기 폐쇄캡 수단은,이 폐쇄캡 수단이 분말 하우징 수단에 대하여 피복관계로 제거될 때, 상기 흡입도관이 상기 계량 투약구멍 수단과 소통될 수 있도록 상기 분말 하우징 수단을 회전하고, 상기 폐쇄캡 수단이 분말 하우징 수단에 대하여 피복관계로 고착될 때, 흡입도관이 상기 계량 투약구멍 수단과 소통되지 않도록 상기 분말 하우징 수단을 회전하기 위한 프라이밍 수단을 포함하고,

    상기 폐쇄캡 수단은,

    내부면을 가지는 환형 스커트와,

    상기 적어도 하나의 헬리컬 캠 트랙내에서 주행하기 위하여 환형 스커트의 내부면의 저부위에 형성되는 적어도 하나의 캠을 포함하는 분말 분배기.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 각각의 캠 트랙은 적어도 하나의 캠 트랙내에서 상기 적어도 하나의 캠의 헬리컬 운동을 허용하기 전에 적어도 하나의 캠이 결합되는 수직 드롭 영역을 형성하는 입구 부분을 포함하는 분말 분배기.
21. 제 19 항에 있어서, 2개의 상기 헬리컬 캠 트랙과 2개의 상기 캠이 있는 분말 분배기.
22. 분배되는 분말 재료의 공급을 유지하고, 분말 재료의 상기 공급에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그곳을 통하여 연장되는 흡입도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

    분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량 투약 구멍 수단을 포함하며, 분말 재료의 공급부아래에 위치가능한 계량판 수단과;

    상기 계량 투약구멍 수단에서 분말 재료의 투약을 보유하고, 상기 계량 투약구멍 수단아래에 위치되는 가스 침투가능한 리테이너 수단 및;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단을 포함하고,

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 상대적으로 2 방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약 구멍 수단은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되게 위치될 수 있으며,

    상기 계량판 수단은 그 곳에서 리브를 가진 하측부를 구비하고;

    상기 리테이너 수단은 상기 계량판 수단의 하측부와 그 곳위에서 리브에 대하여 중첩관계로 위치되며;

    상기 리테이너 수단은 상기 리브가 리테이너 수단내로 용융될 수 있도록 상기 리브에 용접되는 분말 분배기.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 리테이너 수단은 가스 침투가능한 필터와, 메시 스크린과, 다공성 물질 메시 및 천공된 판 요소로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 물질에 의하여 형성되는 분말 분배기.
24. 제 22 항에 있어서, 상기 리테이너 수단은 상기 리브에 초음파로 용접되는 분말 분배기.
25. 제 22 항에 있어서, 상기 리브는 다수의 이격된 동심의 원으로 형성되는 분말 분배기.
26. 제 22 항에 있어서, 각각의 리브는 거의 삼각형 단면 형상을 가지는 분말 분배기.
27. 분말 분배기에서 사용하기 위하여 계량판과 이곳 위에 가스 침투가능한 리테이너를 형성하는 방법에 있어서,

    상기 계량판을 사출성형하기 위하여 사용되는 제 1 몰드 반쪽에서 소정의 위치로 상기 가스 침투성 리테이너를 위치시키는 단계와;

    상기 계량판을 사출성형하기 위하여 사용되는 이들 사이에 형성된 몰드 챔버를 형성하기 위하여, 상기 제 1 몰드 반쪽에 인접하여 있고, 상기 제 1 몰드 반쪽의 소정의 위치에서 상기 리테이너와 정렬되는 그 곳의 개구를 가지는 제 2 몰드 반쪽을 위치시키는 단계와;

    상기 제 1 몰드 반쪽에 대한 위치에 상기 리테이너를 유지하고, 상기 성형된 계량판에서 계량 투약 구멍을 형성하기 위하여, 상기 리테이너와의 결합부내로 상기 제 2 몰드 반쪽의 개구를 통하여 코어 핀을 삽입하는 단계와;

    상기 계량 투약구멍과, 이 계량 투약구멍에 대하여 피복되어 관계로 있는 상기 계량판의 하부에 고착된 리테이너로써 상기 계량판을 형성하기 위하여, 적어도 하나의 사출 포트를 통하여 상기 성형 챔버내로 플라스틱 물질을 사출하는 단계를 포함하는 분말 분배기에서 사용하기 위하여 계량판과 이곳 위에 가스 침투가능한 리테이너를 형성하는 방법.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 성형된 계량판은 계량 투약구멍에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 이것의 하부에 형성되는 얕은 리세스를 구비하고, 상기 분말 리테이너는 얕은 리세스에서 계량판에 고착될 수 있도록 상기 얕은 리세스보다 작게 그리고 상기 계량 투약구멍을 완전히 피복하기 위하여, 상기 계량 투약구멍보다 더 큰 치수를 가지는 분말 분배기를 사용하기 위하여 계량판과 이곳 위에 가스 침투가능한 리테이너를 형성하는 방법.
29. 분배되는 분말 재료의 공급부를 유지하고, 분말 재료의 상기 공급부에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그곳을 통하여 연장되는 흡입도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

    분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위하여 계량 투약 구멍을 포함하며, 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판 수단과;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단과;

    공통 축과 동축으로 있는 축방향으로 연장되는 부착 포스트를 구비하고, 상기 계량판 수단과 비회전식으로 연결된 베이스와;

    상기 분말 하우징 수단과 계량판 수단의 상대적인 회전에 반응하여 분배되게 남아 있거나 분배된 분말 재료의 투약량 수의 시각적인 카운트를 제공하기 위하여, 상기 부착 포스트에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 베이스 위에 회전가능하게 장착된 카운터 수단을 포함하고,

    상기 계량판 수단과 상기 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 서로에 대하여 2방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약구멍 수단은 분말 재료의 공급부 또는 흡입도관과 선택적으로 유체 소통되도록 위치될 수 있으며,

    상기 카운터 수단은,

    상기 시각적인 카운트를 제공하고, 상기 공통의 중심축에 대하여 회전가능하고 시각적인 카운트를 디스플레이하기 위하여 계산 표시부를 구비하는 카운터 링 수단과;

    상기 카운터 링 수단으로 부터 상기 계산 표시부중의 하나가 분배되었거나 분배되게 남아있는 분말 재료의 투약수에 대응되는 카운트를 지시하기 위하여 표시되는 디스플레이 수단및;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징사이의 상대적인 회전에 반응하는 카운터 링수단을 증가시키면서 회전하기 위한 작동기를 포함하고,

    상기 카운터 링 수단은 그 위에 계산 표시부를 가지며 그 내부면위에서 그 둘레에 형성된 기어 치형부를 구비하는 연속적인 카운터 링 및,

    상기 연속적인 카운터 링과 동축으로 장착되고 그 위에 계산 표시부를 가지며 그 내부면위에서 그 둘레에 형성된 기어 치형부를 구비하는 중간 카운터 링을 포함하고,

    상기 작동기 수단은 분말 재료의 투약량이 상기 디스플레이 수단을 통하여 연속적인 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 표시하기 위하여 분배되는 각 시간마다 한 증분에서 연속적인 카운터 링을 회전하고, 상기 디스플레이 수단을 통하여 중간 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 표시하기 위하여 연속적인 카운터 링의 회전 증분의 모든 소정 수의 하나의 증분에서 중간 카운터 링을 회전시키기 위하여, 연속적인 카운터 링의 기어 치형부와 중간 카운터 링과 결합되는 폴 수단(pawl means)을 포함하고,

    상기 폴 수단은 외부면과 내부면을 구비하는 외부벽과,

    상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링중의 하나의 기어 치형부내에서 결합하기 위하여 외부벽의 외부면과 단일 편으로 일체적으로 성형된 폴과,

    상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링의 치형부와의 결합부내로 상기 폴을 편향하기 위하여 외부벽의 내부면과 단일 편으로 일체적으로 성형되고, 일반적으로 반경방향을 따라 연장되는 폴 스프링을 포함하는 분말 분배기.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 폴 스프링은 일반적으로 L자형 형상을 가지는 분말 분배기.
31. 제 29 항에 있어서, 상기 폴 스프링은 일반적으로 선형 형상을 가지며, 상기 외부벽의 내면으로 부터 어떤 각도로 연장되는 분말 분배기.
32. 제 29 항에 있어서, 상기 폴 스프링은 외부벽의 내면의 상부와 일체적으로 성형되는 일단부를 가지는 분말 분배기.
33. 제 29 항에 있어서, 상기 연속적인 카운터 링의 기어 치형부는 그곳에서 계산 표시부와 대응되게 정렬되고, 상기 중간 카운터 링의 기어 치형부는 그곳에서 상기 계산 표시부와 대응되게 정렬되는 분말 분배기.
34. 제 29 항에 있어서, 상기 연속적인 카운터 링의 기어 치형부는 제 1 깊이의 다수의 연속적인 제 1 기어 치형부와, 보다 큰 제 2 깊이의 적어도 하나의 제 2 기어 치형부를 포함하고, 상기 각각의 제 2 기어 치형부는 제 1 기어 치형부의 모든 소정의 수 이후에 배치되며; 상기 중간 카운터 링은 연속적인 카운터 링의 제 2 기어 치형부의 깊이와 동일한 깊이의 다수의 연속적인 제 3 기어 치형부를 포함함으로써, 상기 폴은 연속적인 투약 작동동안에 제 1 기어 치형부의 연속적인 하나와 결합하고, 다수의 투약 작동이후에 상기 중간 카운터 링의 제 2 기어 치형부와 제 3 기어 치형부와 결합하는 분말 분배기.
35. 제 29 항에 있어서, 상기 작동 수단은 폴 수단을 증가되게 회전하기 위한 폴 구동기 수단을 포함하고, 상기 폴 구동기 수단은 상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링과 동축으로 있는 베이스 위에 회전가능하게 장착된 리테이너를 포함하고, 상기 리테이너는 제 1 회전 방향에서 상기 리테이너의 회전 일단부에서 제 1 회전 방향으로 상기 폴 수단을 증가되게 회전시키기 위하여 상기 폴 수단의 한측부와 결합하는 제 1 폴 구동기 수단과, 제 2 의 대향 회전방향에서 상기 리테이너의 회전 단부에서 제 2 의 대향된 회전 방향으로 상기 폴 수단을 증가되게 회전하기 위하여 상기 폴 수단의 대향측부를 결합하는 제 2 폴 구동기 수단을 포함하는 분말 분배기.
36. 제 29 항에 있어서, 상기 표시부는 상기 분배기의 축방향으로 배향되어 있으므로, 상기 분배기가 수직으로 배향될 때 상기 표시부가 판독될 수 있는 분말 분배기.
37. 분배될 분말 재료의 공급부를 유지하고, 분말 재료의 상기 공급부에 대하여 배치된 제 1 방향에서 그 곳을 통하여 연장되는 흡입 도관을 포함하는 분말 하우징 수단과;

    상기 분말 재료의 계량된 양을 유지하고, 분말 재료의 계량된 양을 유지하기 위한 계량 투약구멍 수단을 포함하고, 상기 분말 재료의 공급부 아래에 위치가능한 계량판 수단과;

    상기 계량 투약구멍 수단에서 분말 재료의 투약을 보유하는 가스 침투가능한 리테이너 수단과;

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단을 서로를 향하여 편향하기 위한 스프링 수단과;

    미세화된 분말 재료를 형성하기 위하여 분말 분배기의 제 1 방향으로 연장되는 흡입도관으로 부터 분말 재료 응고물의 입자 크기를 감소시키고, 상기 미세화된 분말 재료를 흡입공기와 혼합하기 위하여 구동 몸체에 장착된 노즐 수단과;

    상기 계량판 수단에 대하여 회전가능하지 않게 장착된 어뎁터와;

    사용을 위하여 상기 분말 분배기를 프라이밍하고 상기 분말 하우징 수단을 피복하기 위한 폐쇄캡 수단과;

    공통축에 대하여 동축으로 그 위에 있는 축방향으로 연장되는 부착 포스트를 가지며, 상기 계량판 수단에 회전불가능하게 연결된 베이스 및;

    상기 분말 하우징 수단과 상기 계량판 수단의 상대회전에 반응하여 분배되게 남아 있거나 분배된 분말 재료의 투약 수를 시각적으로 카운트하는 것을 제공하기 위하여, 부착 포스트에 대하여 둘러싸인 관계로 있는 상기 베이스 위에 회전가능하게 장착된 카운터 수단을 포함하고,

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단은 공통의 중심축에 대하여 서로 상대적으로 2방향으로 회전가능함으로써, 상기 계량 투약구멍 수단은 상기 분말 재료의 공급부 또는 흡입 도관를 선택적으로 유체 소통하게 위치될 수 있으며,

    상기 리테이너 수단은 계량 투약구멍 수단의 하측부와 상기 계량판 수단과 그 위의 리브에 대하여 중첩관계로 있으며, 상기 계량 투약구멍 수단아래에 위치되며, 상기 리테이너 수단은 상기 리브가 리테이너 수단내로 용융될 수 있도록 상기 리브에 용접되고,

    상기 분말 하우징 수단은,

    상기 분말 재료의 공급부와 상기 흡입도관을 포함하는 저장 몸체 및,

    상기 저장 몸체를 회전 방향으로 구동하기 위하여 저장 몸체에 고착된 구동 몸체를 포함하고,

    상기 구동 몸체는,

    이것의 상부에 있는 다수의 리세스와,

    이것의 하부에 있는 적어도 하나의 구동 리세스 및,

    상기 각각의 구동 리세스의 스프링 핑거를 포함하고,

    상기 노즐 수단은,

    상기 흡입도관의 제 1 방향으로 부터 상기 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 상기 분말의 흐름 방향을 변경하고, 이곳내에 개구를 가지는 상부벽과 이 상부벽의 주변부에 연결되는 스커트에 의하여 형성되는 캐비티 수단과,

    상기 캐비티 수단의 제 2 방향에서 상기 분말의 흐름 방향을 거의 연속적으로 변경하기 위한 소용돌이 수단과,

    상기 캐비티 수단의 제 2 흐름 방향으로 부터 상기 제 1 방향인 거의 뒤로 상기 분말의 흐름 방향을 변경하고, 이것의 축방향을 따라서 연장되며 상기 축방향으로 연장되는 불규칙한 부분을 가지는 내부의 관형 벽표면을 포함하는 침니 수단(chimney means)및,

    상기 구동 몸체의 리세스에서 용접되는 리브수단을 포함하고,

    상기 어뎁터는,

    상기 어뎁터와 상기 계량판 수단에 대하여 상기 분말 하우징의 회전을 방지하기 위하여, 그 곳내에서의 적어도 하나의 스프링 핑거를 수용하기 위한 적어도 하나의 록킹 리세스와,

    거의 사각형 단면 형상을 가진 적어도 하나의 헬리컬 캠 수단을 포함하고,

    상기 폐쇄캡 수단은,

    이 폐쇄캡 수단이 상기 분말 하우징 수단의 피복관계로 부터 제거될 때 계량 투약구멍 수단과 상기 흡입도관이 소통되도록 상기 분말 하우징을 회전시키고, 상기 폐쇄캡 수단이 분말 하우징 수단에 대하여 피복관계로 고착될 때 상기 계량 투약구멍 수단과 흡입도관이 소통되지 않도록 상기 분말 하우징 수단을 회전하며, 상기 계량판 수단에 대하여 분말 하우징 수단을 회전하기 위하여 적어도 하나의 구동 리세스와 결합하고, 상기 계량판 수단에 대하여 분말 하우징 수단의 회전을 하도록 상기 어뎁터의 적어도 하나의 록킹 리세스의 바깥으로 상기 적어도 스프링 핑거를 편향시키기 위한 적어도 하나의 프라이밍 리브를 포함하는 프라이밍 수단과,

    내부면을 가지는 환형 스커트 및,

    상기 적어도 하나의 헬리컬 캠 트랙내에서 구동하기 위하여 환형 스커트의 내부면의 저부면 위에 형성된 적어도 하나의 캠을 포함하고,

    상기 카운터 수단은,

    상기 시각적인 카운트를 제공하고, 상기 공통의 중심축에 대하여 회전가능하고 상기 시각적인 카운트를 디스플레이하기 위하여 그 곳위의 계산 표시부를 가지는 카운터 링 수단과,

    상기 카운터 링 수단으로 부터 계산 표시부중의 하나가 분배되게 남아 있거나 분배되었던 분말 재료의 투약 수에 대응되는 카운트를 지시하기 위하여 디스플레이되는 디스플레이 수단 및,

    상기 계량판 수단과 분말 하우징 수단사이의 상대적인 회전에 대하여 카운터 링 수단을 증가되게 회전하기 위한 작동 수단을 포함하고,

    상기 작동 수단은, 분말 재료의 투약이 상기 디스플레이 수단을 통하여 상기 연속적인 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 디스플레이하기 위하여 분배되는 각 시간마다 연속적인 카운터 링을 한 증분 회전시키고, 상기 디스플레이 수단을 통하여 중간 카운터 링의 계산 표시부중의 다른 하나를 디스플레이하기 위하여 상기 연속적인 카운터 링의 회전 증분의 소정 수 마다 한 증분 상기 중간 카운터 링을 회전시키기 위하여, 상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링의 기어 치형부와 결합되는 폴 수단을 포함하고,

    상기 카운터 링 수단은,

    그 곳위에서 계산 표시부와, 이것의 내면위 그 주위에 형성된 기어 치형부를 구비하는 연속적인 카운터 링 및,

    상기 연속적인 카운터 링과 동축으로 장착되고, 그 곳위에서 계산 표시부와, 이것의 내면위 그 주위에 형성된 기어 치형부를 구비하는 중간 카운터링을 포함하고,

    상기 폴 수단은,

    외면과 내면을 가지는 외부벽과,

    상기 연속적인 카운터 링과 상기 중간 카운터 링의 하나의 기어 치형부내에서 결합하기 위하여, 상기 외부벽의 외면과 단일편으로 일체적으로 형성된 폴과,

    상기 연속적인 카운터 링과 중간 카운터 링의 기어 치형부의 결합부내로 상기 폴 수단을 편향시키기 위하여, 상기 외부벽의 내면과 단일편으로 일체적으로 성형되고, 일반적으로 방사형 방향을 따라 연장되는 폴 스프링을 포함하는 분말 분배기.