KR19990062887A - 궐련용 힌지-리드상자의 제조시 포장재에 접착제를 도포하는 방법 및 장치 - Google Patents

궐련용 힌지-리드상자의 제조시 포장재에 접착제를 도포하는 방법 및 장치 Download PDF

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하인츠 포케
마르틴 스틸러
헤르만 브로메
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포케 하인즈
포케 운트 콤파니 (게엠베하 운트 콤파니)
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Abstract

궐련용 힌지-리드상자의 제조시 포장재에 접착제를 도포하는 방법 및 장치.
궐련용 힌지-리드상자의 제조시 외부측탭(19)과 리드측탭(25)은 힌지-리드상자(10)의 측벽을 형성하기 위하여 맨 마지막에 절첩된다. 수평면으로 뻗어있는 외부측탭(19)과 리드측탭(25)은 아래측에 접착제를 구비하고 있다. 이러한 목적을 위하여 접착제 노즐(41,42)은 팩 컨베이어통로(30)의 구역에 배치되어 있고 접착제의 스트립형의 도포부를 형성하기위하여 접착제 노즐에 대해 맞닿는 외부측탭(19)과 리드측탭(25)을 가지고 있다.

Description

궐련용 힌지-리드상자의 제조시 포장재에 접착제를 도포하는 방법 및 장치
본 발명은 포장재 특히 궐련용 힌지-리드상자의 제조용 반제품에 접착제를 도포하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 이 힌지-리드상자는 접착제에 의해서 서로 연결되어 상자부분과 리드의 측벽을 형성하는 리드측탭과 측탭을 가진 상자부분과 리드를 포함하고 있다.
절첩탭을 서로 또는 팩의 다른부분에 연결시키기 위하여 포장재 특히 종이 또는 얇은 골판지로 제조되는 포장재 특히 반제품의 접착 구역은 포장기계의 민감한 구역이다. 특히, 궐련용 포장기계의 경우에 접착제를 반제품에 도포하는 작동은 이러한 포장기계의 고출력 및 이 고출력으로부터 발생하는 짧은 사이클 타임으로 인해 문제점이 있다.
힌지-리드상자(힌지-리드팩)의 제조시, 접착제는 얇은 골판지 반제품의 복수의 구역에 도포된다. 짧은 분무 또는 분사사이클에 의해서 선택된 위치에 있는 접착제의 스폿을 발생시키는 접착제 노즐에 의해 위로부터 펼쳐지지 않은 즉, 평면의 반제품에 도포되는 접착제의 스폿형 도포부를 형성하는 방법이 제안되어 왔다.
이러한 타입의 팩의 상자부분과 리드의 측벽을 형성하기 위하여 절첩탭 즉, 각각의 경우에 내부 및 외부측탭과 리드측탭은 접착제에 의해서 서로 연결되어 있다. 힌지-리드상자의 제조의 끝단계동안에 외부측탭과 리드측탭은 수평위치에서 측방향으로 향하여 있고 아래측을 향하여 접착제가 도포된 내부측면을 가지고 있다. 이제까지, 이러한 외부측탭과 리드측탭은 팩의 운반중 절첩탭에 대해 맞닿음시킴으로써 외주상의 접착제층을 구비하고 접착제의 스트립형의 도포부를 형성하는 접착제 휠 또는 접착제 디스크에 의해서 도포되었다. 접착제 디스크 또는 휠은 설명된 바와 같이 작동되므로 고레벨의 정비를 요구하고 더욱이 기능부전이 발생되기 쉬운 접착제 조립체의 부분을 형성한다.
본 발명의 목적은 포장기계가 고출력의 용량을 가지고 있으면서 확실하게 기능부전없이 포장재로의 접착제의 복잡한 도포부를 형성하는 방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 힌지-리드상자용 펼쳐진 반제품을 도시한 도면,
도 2는 힌지-리드상자를 제조하는 포장기계의 부분의 개략평면도,
도 3은 접착제 조립체를 구비한 팩 컨베이어통로의 구역의 확대평면도,
도 4는 측면과 길이방향에서 본 도 3에 따른 상세도,
도 5는 접착제 조립체의 확대평면도,
도 6은 도 5의 측면도,
도 7은 도 5 및 도 6에 따른 접착제 조립체의 단면도,
도 8은 검사조립체의 구역의 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 힌지-리드상자 11: 반제품
12: 상자부분 13: 리드
14: 연결라인 15: 전방벽
16: 후방벽 17: 바닥벽
18: (내부) 측탭 19: (외부) 측탭
20: 리드전방벽 21: 리드후방벽
22: 끝벽 23: 내부탭
24,25: 리드측탭 26: 절첩터렛
27, 28: 포켓 29: 반제품 컨베이어통로
30: 팩 컨베이어통로 31,32,33,34,35: 접착제의 스폿
37,38,39,40: 접착제의 스트립
36: 접착제 조립체 41,42: 접착제노즐
43,44: 그루잉유니트 45,46: 접착제라인
47: 밸브 48,49: 압력발휘판
50: 안내레일 51: 오목부
52: 장착부 53: 축
54,58: 레버 55: 폐쇄부재
56: 밀봉부재 57: 작동축
59:검사유니트 60,61: 검사요소
62,63: 다리부
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 방법은 접착제의 스트립형의도포부 특히 접착제의 스트립이 접착제 분배기 특히 접착제 노즐(41,42)에 대한 포장재의 운반에 의해서 포장재에 형성되고 포장재가 적어도 접착제 노즐로의 접착제의 전달동안에 접착제 노즐에 맞닿고 탄성압력에 의해서 접착제 노즐에 대해 가압되는 것을 특징으로 한다.
상술된 절첩탭의 구역에서의 종래기술의 접착제의 도포부는 접착제의 도포가 일렬로 접착제의 직사각형의 면적으로 구성되도록 설계되어 있다. 접착제의 도포부의 구조는 대응함몰부를 구비한 접착제 디스크 또는 접착제 휠의 구성 및 작동의 결과로서 달성된다. 대신에 본 발명은 얇고 중단된 즉, 접착제의 연속스트립을 형성한다.
본 발명의 중요결과는 반제품의 절첩탭 또는 아직 완성되지않은 팩, 그렇지않으면 절첩지지 않은 반제품 또는 연속재료웹에 접착제의 도포부 바람직하게는 스트립형의 도포부를 형성한다. 본 발명에 따른 방법은 접착제의 바람직한 스트립형의 도포부가 접착제 분배기 특히 접착제 노즐에 대한 상대이동에 의해서 아직 완성되지 않은 포장재-재료웹, 반제품 또는 절첩탭에 형성되고 포장재가 접착제 전달구역에서 접착제 분배기에 대해 맞닿는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 방법의 경우에 있어서, 접착제의 도포부 특히 접착제의 스트립은 접착제 노즐의 개구를 포장재와 접촉함으로써 형성되고 포장재는 고정된 접착제 노즐을 넘어서 끌어당겨짐에 따라 노즐개구와 접촉하게 된다. 포장재의 이동방향에서의 접착제의 도포부의 제한은 접착제 노즐의 개구단계 또는 접착제 이송의 지속시간에 의해서 한정된다. 따라서, 접착제 노즐은 한편으로 포장재의 속도 및 다른한편으로 이동방향에서의 접착제의 스트립의 충족치수에 좌우되어 정밀하게 되도록 개구단계 또는 접착제의 이송에 의해서 제어된다.
본 발명의 특정특징은 포장기계가 감소된 사이클율로 작동될 때에 특히 포장기계가 시작될 때에 실현된다. 이러한 작동상태동안에 접착제 조립체는 순환방식으로 구동되고 즉, 접착제는 간헐방식 또는 펄스방식으로 접착제 노즐로 이송된다. 이러한 목적을 위하여 대응펄스 또는 간헐방식으로 제어될 수 있는 밸브요소 또는 차단요소는 접착제 노즐에 연결된 접착제 라인에 배열된다.
더욱이 포장기계의 작동상태에 좌우되어 접착제의 이송은 접착제에 작용하는 압력을 변경시킴으로써 조절될 수 있다. 비교적 낮은 압력은 포장재의 비교적 낮은 운반속도의 경우에 접착제상에 발휘되고 비교적 높은 압력은 대응적으로 높은 운반속도의 경우에 접착제상에 발휘되며 이러한 압력은 바람직하게 접착제의 이송을 위하여 펌프에 의해서 발휘된다.
본 발명에 따라 포장재 특히 반제품에 접착제를 도포하는 장치는 이동통로의 아래에서 정밀하게 되도록 포장재의 이동통로에 고정접착제 조립체를 포함하고 있다. 접착제 조립체는 접착제를 복수의 평행스트립으로 도포하기 위한 복수의 노즐을 포함하고 있으며 이것은 포장재가 상향으로 향한 노즐개구를 통하여 이동하고 적어도 접착제의 전달동안에 압력발휘요소에 의해서 노즐개구에 대해 가압되는 경우이다.
본 발명의 다른 상세는 접착제를 도포하기위한 방법 및 접착제의 도포부의 정확한 형성을 검사하는 모니터링 유니트를 포함하는 장치에 관한 것이다. 반제품의 형성하기 위한 구체적인 실시예와 장치의 상세는 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 설명된다.
도면에 예시된 상세는 힌지-리드상자(10)와 반제품(11)의 접착 및 제조에 관한 것이다.
힌지-리드상자(10)는 전형적으로 상자부분(12)과 리드(13)를 포함하고 있다. 리드는 연결방식으로 즉, 연결라인(14)을 통해서 상자부분(12)에 연결되어 있다.
상자부분(12)은 전방벽(15), 후방벽(16) 및 바닥벽(17)을 포함하고 있다. 측벽은 이중층설계 즉, 내부측탭(18)과 외부측탭(19)을 포함하고 있다. 내부측탭(18)과 외부측탭(19)은 좁고 직립한 측벽을 각 케이스내에 형성하기 위하여 서로에 대해 맞닿음되어 있고 접착제에 의해서 서로 연결되어 있다.
리드(13)는 리드전방벽(20), 리드후방벽(21) 및 끝벽(22)과 함께 대응적으로 설계되어 있다. 리드전방벽(20)의 자유측면에 제공되어 있는 것은 리드전방벽(20)의 내측에 대해 접혀지는 내부탭(23)이다.
마찬가지로 리드측벽은 내부리드측탭(24)과 외부리드측탭(25)을 포함하고 있다. 이것은 리드측탭(24,25)이 서로 중첩되어 리드측벽(15)을 형성하기 위하여 서로 접착되는 경우이다.
힌지-리드상자(10)는 도 1에 따른 반제품으로부터 절첩터렛(26)에서 제조되고 상기 절첩터렛은 예컨대 미국특허 제 4 084 393호에 따라 설계되었다. 이러한 종래의 방식으로 절첩터렛(26)은 각 케이스내에 하나의 반제품(11) 또는 하나의 힌지-리드상자(10)를 수용하기 위하여 각 케이스내에 포켓(27,26)의 쌍과 함께 2개의 트랙작동용으로 설계되어 있다.
반제품(11)은 반제품 컨베이어통로(29)를 따라 방사상방향으로 절첩터렛(26)으로 이송된다. 다소간 완성된 힌지-리드상자(10)는 반제품 컨베이어통로(29)에 대해 횡단으로 주행하는 방사상으로 향한 팩 컨베이어통로(30)내로 도입된다. 상기 팩 컨베이어통로(30)의 구역에서 힌지-리드상자가 운반됨에 따라 힌지-리드상자(10)는 마무리 가공된다.
반제품(11)은 절첩탭을 연결하고 팩의 부분을 고정시키기 위하여 접착제를 구비하고 있다. 반제품 컨베이어통로(29)의 구역에 있어서, 접착제의 스폿은 정확히 절첩되지 않은 반제품(11)의 내측에 도포되고 접착제(31)의 스폿은 내부탭(23)을 리드전방벽(20)에 연결하기 위하여 리드전방벽(20)과 내부탭(23)의 구역에 도포된다. 더욱이 접착제(32)의 스폿은 후방벽(16)의 구역에 위치된다. 팩 내용물 즉, 궐련그룹용 내부래퍼는 이 구역에 고정된다. 더욱이 바닥벽(17)에 인접한 전방벽(15)의 구역의 접착제(33)의 스폿은 마찬가지로 팩내용물 즉, 내부래퍼를 고정시키는데 사용된다. 마찬가지로 팩의 상부폐쇄부 에지에 인접한 전방벽(15)의 구역에 배열되어 있는 접착제(34)의 스폿은 힌지-리드상자의 부분으로 분리 반제품으로부터 형성되는 칼러를 고정시키는 데 사용된다. 칼러 즉, 칼러측탭을 고정시키기 위하여 상자부분의 내부측탭(18)의 구역에 위치된 접착제(35)의 스폿이 사용된다. 접착제(31,32,33, 34)의 스폿은 각 케이스내에서 2열의 스폿으로 배열되며 각 열의 스폿은 다른 기능구역에 대해 각 케이스내에 접착제의 2개의 스폿을 포함하고 있다. 반제품(11)의 불확실한 접착제의 도포는 다소 완성된 힌지-리드상자(10)가 절첩터렛(26) 즉, 팩 컨베이어통로(30)의 구역에서 밀어내어지면 발생된다. 이러한 구역에서 힌지-리드상자(10)는 외부측탭(19)과 리드측탭(25)이 접혀지지 않고 즉, 이 외부측탭과 리드측탭이 수평면에서 뻗어있는 사실과 별개로 거의 완성된다. 이러한 경우에 힌지-리드상자는 서로 일정한 거리만큼 팩 컨베이어통로(30)의 구역에 전달되어 외부측탭(19)과 리드측탭(25)은 날개형식으로 상부팩 평면에서의 양면으로 향한다. 따라서, 전방벽(15)과 리드전방벽(20)은 상향으로 향한다. 접착제가 도포될 외부측탭과 리드측탭(25)의 내측은 따라서 아래쪽에 위치된다.
팩 컨베이어통로(30)의 구역에서 외부측탭(19)과 리드측탭(25)은 접착제 조립체(36)를 통하여 접착제가 도포되고 외부측탭과 리드측탭 구역에 접착제가 도포된다. 이러한 경우에 접착제의 특정도포 즉, 길이방향으로 연속되어 있는 얇고 평행한 접착제(37,38,39,40)의 스트립은 절첩탭에 도포되어 있다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립은 좁고 연속적이며 즉, 예컨대 1mm 내지 2mm의 폭을 가진 연속된 면적으로 되어있다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립이 도포되면, 외부측탭(19)과 리드측탭(25)은 맞닿을 때까지 접혀져서 결합된 내부측탭(18)과 리드측탭(25)에 연결된다. 힌지-리드상자(10)는 따라서 완료된 상태로 된다.
접착제 조립체(36)의 구성과 이 조립체가 작동되는 방법은 특정특징으로 구성되어 있다. 반제품(11) 또는 힌지-리드상자(10)는 접착제 분배기를 통해서 이동되고 동시에 이들과 접촉상태로 유지되어 힌지-리드상자(10) 또는 반제품(11)의 이동방식으로 접착제는 아래에서 접혀지는 탭으로 전달된다. 접착제의 도포부 또는 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 길이는 반제품의 운반속도가 고려된 상태로 접착제 분배기 또는 접착제의 이송의 지속시간으로부터 상기 접착제 분배기까지 가압된다. 접착제 분배기는 상향으로 향하여 있는 개구를 구비한 접착제-이송개구부인 접착제 노즐(41,42)이다.
접착제 노즐(41,42)에 의해서 접착제의 전달을 위해, 반제품(11) 또는 힌지-리드상자(10)의 절첩탭은 접착제 노즐(41,42) 또는 그 개구에 대해 맞닿는다. 접착제 노즐(41,42)과의 접촉 및 반제품(11)의 상대이동의 결과로서, 접착제의 스트립형의 도포부는 형성된다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 폭은 접착제 노즐(41,42)의 직경 또는 개구의 직경으로 정해진다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 길이는 반제품(11)이 접착제 노즐(41,42)에 대해 맞닿는 지속시간 또는 본 경우에서와 같이 접착제 노즐(41,42)로의 접착제의 이송의 지속시간에 의해서 결정될 수 있다. 반제품(11)으로의 접착제의 전달을 중지시키기 위하여 접착제 노즐(41,42)로의 접착제의 이송은 대응적으로 제어가능한 차단요소에 의해서 중단된다.
힌지-리드상자(10)의 각 측면에 대해 또는 팩 컨베이어통로(30)의 양측면상에 독립적인 그루잉유니트(43,44)가 배열되어 있다. 각각의 그루잉유니트(43,44)는 접착제(37, 38, 39, 40)의 2개의 스트립을 도포하기 위하여 2개의 인접한 접착제 노즐(41,42)에 제공된다. 접착제는 중앙 접착제 공급부(도시안됨)로부터 접착제 라인(45,46)을 경유하여 각각의 그루잉유니트(43,44)의 2개의 접착제 노즐(41,42)로 이송된다. 각각의 접착제 라인(45,46)에 배열되어 있는 것은 때를 맞춰 포장기계를 제어하는 차단요소 또는 밸브(47)이다. 따라서 각각의 접착제 노즐(41,42)로의 접착제의 이송은 각각의 접착제 노즐(41,42)에 설치된 밸브(47)를 통하여 정밀하게 되도록 별개로 제어된다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 길이는 밸브(47)의 개폐위치에 의해서 결정되며, 그 결과 도 1에 도시된 바와 같이 상이한 길이의 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립은 접착제 노즐(41,42)에 의해서 형성될 수 있다.
반제품(11) 또는 힌지-리드상자(10)로의 최적 접착제 전달을 위해 반제품(11) 또는 절첩탭은 접착제 노즐(41,42)에 대해 탄성적으로 가압된다. 접착제 조립체(36)의 구역에서 압력발휘 요소는 접착제 노즐(41,42)에 설치된다. 본 예시적인 실시예에서 이들은 탄성적으로 변형가능한 스트립형의 압력발휘판(48,49)이다. 이들은 측탭(19,25)의 구역에서 운반방향으로 후자의 이동통로위로 뻗어있다. 압력발휘판(48,49)은 운반방향으로 아래쪽을 향해 경사지도록 배열되어 있다. 이것은 반제품(11)에 대해 운반방향에서 감소되는 입구각을 발생시킨다. 접착제 노즐(41,42)의 구역에서 또한 이 구역의 전방에서 압력발휘판(48,49)은 측방향 안내부 즉, 힌지-리드상자(10)의 이동통로의 양측상의 안내레일(50)에 대해 맞닿는다. 안내레일(50)은 측탭(19,25)의 구역으로 뻗어있다. 후자는 안내레일(50)의 상부측상에 놓여있고 따라서 운반중에 안내레일(50)과 압력발휘판(48,49)사이의 제위치로 동시에 통과한다. 접착제 노즐(41,42)은 이 노즐의 끝에 인접하여 정밀하게 되도록 안내레일(50)의 구역에 배열되어 있다. 압력발휘판(48,49)은 운반방향으로 접착제 노즐(41,42)을 넘어서 뻗도록 즉, 접착제 노즐(41,42)의 구역에서 반제품(11)의 상부측을 파지하고 압력이 발휘되도록 결정된다. 반제품(11) 또는 힌지-리드상자(10)가 없을 때, 압력발휘판(48,49)이 접착제 노즐(41,42)에 대해 직접 맞닿지 않도록 U형상의 오목부(51)는 접착제 노즐(41,42)의 구역의 압력발휘판(48,49)의 끝에 제공되며 그 결과 접착제 노즐(41,42)은 노출된다.
압력발휘판(48,49)은 힌지-리드상자(10)의 이동통로상에 배열된 장착부(52)상에 고정된다. 본 실예에 있어서, 이 장착부는 압력발휘판(48,49)이 도 4 및 도 6에 따른 압력발휘위치로부터 후퇴상부위치로 이동될 수 있다. 이러한 목적을 위하여 압력발휘판(48,49)은 (손)레버(54)에 의해서 회전될 수 있는 회전가능하고 횡단으로 향한 축(53)에 연결되고 그 결과 압력발휘판(48,49)은 피봇된다.
압력발휘판(48,49)의 후퇴 또는 피봇위치에서 접착제 노즐(41,42)은 외측으로부터 이 노즐에 맞닿는 폐쇄부에 의해서 편리하게 폐쇄되고 그 결과 접착제 노즐(41,42)의 구역에서의 접착제는 경화되지 않는다. 본 실례에서 각 쌍의 접착제 노즐(41,42)은 폐쇄부재(55)에 설치되어 있다. 폐쇄부재는 판형상으로 되어 있고 각각의 접착제 노즐(41,42)에 대해 맞닿는 구역에는 예컨대 고무로 이루어진 탄성밀봉부재(56)를 구비하고 있다. 시간의 비교적 긴 주기동안에 중단되는 작동의 경우에 압력발휘판(48,49)은 상승되고 폐쇄부재(55)는 폐쇄된 위치로 이동된다. 이러한 목적을 위하여 폐쇄부재(55)는 폐쇄부재(55)를 이동시키기 위하여 (손)레버(58)통하여 회전될 수 있는 공통의 횡단으로 향한 작동축(57)상에 제공된다.
접착제의 도포부 특히 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 정확한 배열 및 구성은 검사유니트(59)에 의해서 접착제 조립체(36)의 접착공정에서 검사된다. 검사유니트(59)는 팩 컨베이어통로(30)의 양측에 위치되는 2개의 검사요소를 포함하고 있다. 각각의 검사요소(60,61)는 힌지-리드상자(10)의 이동방향에 대해 횡단으로 배열된 2개의 다리부(62,63)로서 포크형상으로 되어있다. 다리부(62,63)는 검사될 반제품(11)의 구역에서 나란히 일정한 간격으로 배열되어 있고 본 경우에는 측탭(19,25)은 2개의 다리부(62,63) 사이에서 이동된다.
검사요소(60,61)의 2개의 다리부(62,63)사이에 반제품(11)이 현상태 및/또는 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 정확한 형상으로 유지된다. 이러한 목적을 위하여 다리부(61,62)에 배열되어 있는 것은 측탭(19,25)의 구역에서 상호 작용하고 접착제(37, 38, 39, 40)(또는 접착제의 다른 도포)에 작용하는 센서이다. 이들 센서는 다리부(62,63)사이의 구역에서 전기용량의 자장을 발생시키는 센서이다. 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립의 구역에서의 불규칙은 접착제(37, 38, 39, 40)의 스트립내의 습기가 있는 결과로서 정밀하게 되도록 전기용량의 자장이 변화되게 한다. 자장의 변화는 신호로 전환된다.
다른 특정특징은 접착제 조립체의 제어이다. 패킹재의 이동방향에서의 접착제의 도포부 길이 또는 치수는 접착제 이송시 밸브(47)의 개구지속시간에 의해서 또는 접착제 노즐(41,42)의 개구지속시간에 따라 결정된다. 접착제의 이송은 작동속도 및/또는 출력에 따라 정밀하게 되도록 기계작동중에 영향을 받는다. 이러한 경우에 통상 접착제 조립체(36) 또는 그루잉유니트(43,44)의 시스템내의 접착제 압력은 변화된다. 포장재 또는 반제품이 비교적 고속으로 운반되는 경우에 대응적으로 더 높은 접착제는 비교적 낮은 운반속도의 경우에 더 필요하다. 저속 또는 분당 40팩의 기계출력의 경우에 접착제에 발휘된 압력은 1bar이다. 예컨대 분당 400팩의 표준기계출력 또는 최대출력의 경우에 시스템압력은 6.5bar로 증가한다. 이러한 목적을 위하여 각 경우에 필요한 압력을 발생시키는 펌프(도시안됨)는 접착제 이송부에 배열되어 있다.
다른 특정특징은 포장기계가 감소된수의 사이클로 시작 또는 작동될 때 실행된다. 포장기계의 작동상태를 조정하는 접착제 조립체(36)의 작동모드는 시작된다. 일정한 최소속도 또는 기계출력이 도달될 때까지 접착제는 펄스방식 즉, 간헐 방식으로 도포요소 또는 접착제 노즐(41,42)로 이송된다. 예컨대, 포장기계는 분당 40팩의 사이클율로서 3개의 상이한 속도 예컨대 최소속도로 작동하도록 구성될 수 있다. 이러한 작동상태동안에 접착제는 예컨대 70Hz의 사이클율로 부분적으로 이송될 수 있다. 분당 200팩의 중간속도에서, 접착재는 예컨대 350Hz의 사이클율로서 펄스방식으로 접착제 노즐(41,42)로 이송될 수 있다. 높은 기계출력에서도 접착제는 압력하에서 연속적으로 운반된다. 부가적으로 또는 대안적으로 전달된 접착제의 양은 예컨대 1bar 내지 3bar의 압력의 구역에서 접착제상에 작용하는 압력을 조정함으로써 영향을 받을 수 있다.
접착제의 스트립형의 도포를 적용하기 위한 장치 및 방법은 절첩되지 않은 반제품 또는 연속적인 재료웹에 사용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 접착제에 의해서 연결되는 절첩탭 또는 다른팩부분을 구비한 팩의 제조와 관련하여 포장재 즉, 재료웹, 반제품(11) 또는 부분적으로 절첩된 팩(10)의 절첩탭에 접착제를 도포하는 방법에 있어서, 접착제의 스트립형 도포부 즉, 접착제(37,38,39,40)의 스트립은 접착제 분배기 즉, 접착제 노즐(41,42)에 대해 포장재의 운반에 의해서 포장재에 형성되며 포장재는 적어도 접착제 노즐(41,42)로의 접착제의 전달중에 접착제 노즐에 맞닿고 탄성압력에 의해서 상기 접착제 노즐에 대해 가압되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 포장기계가 시작되거나 또는 접착제의 도포작동이 시작되면, 접착제는 포장재가 최소속도에 도달될 때까지 접착제 도포요소 즉, 접착제노즐(41,42)로 펄스 또는 간헐방식으로 이송되며 이 이송작동은 접착제 노즐(41,42)로 통하는 접착제라인(45,46)내의 밸브(47) 또는 차단요소의 펄스식 또는 간헐적인 개폐에 의해서 확실히 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 컨베이어통로를 따라 특히 팩 컨베이어통로(30)를 따라 운반되며 그리고 처리시 접착제 조립체(36)를 통하여 운반되는 포장재 특히 힌지-리드상자(10)에 접착제가 전달될수 있으며, 완성된 또는 반완성된 상태에서 포장재 특히 반제품(11) 또는 팩(10)의 절첩탭 또는 다른부분에 접착제를 도포하기 위한 장치에 있어서, 접착제 조립체(36)는 접착제 분배기 즉, 접착제 노즐(41,42)을 가지고 있으며, 탄성압력하에 포장재는 포장재의 운반시 접착제의 전달을 위해 바람직하게 상기 노즐의 상향으로 향한 개구에 맞닿는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 팩 컨베이어통로(30)의 양측에 배열된 그루잉유니트(43,44)의 구역에는 궐련용 힌지-리드상자(10)의 측방향 측탭(19) 및/또는 리드측탭(25)이 고정접착제노즐(41,42)를 지나갈수 있으며 측탭(19) 및/또는 리드측탭(25)의 하측이 이들 접착제 노즐(41,42)에 맞닿으며, 각각의 그루잉유니트(43,44)는 접착제(37,38; 39,40)의 2개의 스트립을 각각 측탭(19)과 리드측탭(25)의 하측에 형성하기 위하여 2개의 인접한 접착제 노즐(41,42)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 포장재 특히 반제품(11) 또는 힌지-리드상자(10)의 부분은 압력발휘요소, 특히 탄성압력에 의해서 접착제 노즐(41,42)에 대향하여 위치된 반제품의 측에 맞닿는 가늘고 긴 탄성압력발휘판(48,49)에 의해 접착제 노즐(41,42)에 대해 가압될 수 있는 것을 특징으로 장치.
  6. 제 3 항에 있어서, 접착제 노즐(41,42)은 폐쇄요소 특히 밀봉부재(56)를 구비한 폐쇄부재(55)에 의해서 외측으로부터 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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