CN1114551C - 翻盖式卷烟盒和为包装材料上胶的方法及设备 - Google Patents

Abstract

在生产翻盖式卷烟盒时，外侧片(19)和盖侧片(25)最后被折叠以形成翻盖式盒(10)的侧壁。在水平面中延伸的侧片(19)和盖侧片(25)在下侧面上设置胶。为此目的，喷胶嘴(41，42)设置在盒输送路径(30)的区域中并使侧片(19)和盖侧片(25)暂时抵靠喷胶嘴以便移送条状的胶。

Description

翻盖式卷烟盒和为包装材料上胶的方法及设备

技术领域

本发明涉及翻盖式卷烟盒，它包括一个盒部和一个盖部，它们具有用胶相互连接的侧片和盖侧片从而形成盒部和盖部的侧壁。本发明也涉及在生产盒的过程中为包装材料，即，材料带、坯件或尚未完工的盒的折片上胶的方法和设备。

背景技术

为了相互连接折片或将折片连接于盒的其它部分，为包装材料，具体来说为纸或(薄)纸板上胶的区域是包装机中的一个敏感区域。特别是在卷烟包装机的情形中，由于这种包装机生产率高，循环时间短，因而在坯件上加胶容易产生问题。

在生产翻盖式箱(翻盖式盒)时，胶是施加在薄纸板坯件的多个区域中的。曾有人提出用喷胶嘴从上方在未折叠的平面的坯件上施压点状胶，喷胶嘴通过短的喷洒或喷射周期在选定的区域中形成胶点。

为了形成上述盒的盒部和盖部的侧壁，折片，即，各种情形中的内、外侧片和盖侧片用胶相互连接。在生产翻盖式盒的结束阶段中，外侧片和盖侧片在水平位置上是指向侧面的，并且准备上胶的内侧片是朝下的。迄今以来，上述外侧片和盖侧片是通过胶轮或胶盘上胶的，胶轮或胶盘在其外圆周上有一层胶，在盒的输送过程中通过抵靠折片转送带状的胶、胶轮或胶盘构成上胶组件的一部分，其工作上面已作描述，其需要高水平的保养，另外还容易发生故障。

发明内容

本发明的目的是提出措施，在高生产率的包装机中向包装材料进行可靠的、无故障的复杂的上胶作业。

为了实现上述目的，构制按照本发明的翻盖式盒，还涉及到在侧壁和盖侧壁的区域中上胶的形状和布置，侧片和盖侧片借助在所述片的纵向上的连续窄胶条，最好借助在每种情形中的两个平行的胶条相互连接。

在上述折片的区域中现有技术的上胶设计，使施加的胶是由在一行中的矩形胶区构成的。这种上胶结构是借助设有相应凹部的胶盘或胶轮的结构和操作实现的。然而本发明则形成薄的、不间断即连续的胶条。

本发明的一个重要问题是向坯件或尚未完工的盒的折片，但是也向未折叠的坯件或连续的材料带施加条状的胶。按照本发明的第一方面，提供一种制造翻盖式卷烟盒的方法，所述卷烟盒包括一个盒部和一个盖部，它们分别具有侧片和盖侧片，这些侧片用胶互相连接以形成盒部和盖部的侧壁，胶以条状施加在外部侧片上，然后将上述外部侧片连接在内部侧片上，其特征在于：a)在坯件或盒相对于喷胶嘴的输送运动过程中，胶条借助喷胶嘴转送到侧片或盖侧片上，b)侧片或盖侧片至少在胶的转送过程中以其下侧面抵靠喷胶嘴，使胶通过侧片或盖侧片与喷胶嘴的接触而转送，c)侧片或盖侧片在胶的转送过程中借助弹性压力压在喷胶嘴上。

因此，在按照本发明的方法的情形中，施加的胶，特别是胶条是通过用喷胶嘴与包装材料接触而转送的，包装材料在其拉过最好是固定的喷胶嘴时与喷胶嘴的嘴部接触。沿包装材料运动方向施加胶的限位是由喷胶嘴打开的阶段或由输送胶的时间来限定的。因此，喷胶嘴是按照上述打开阶段或按照胶的输送来控制的，确切地说，一方面是根据包装材料的速度，另一方面是根据沿运动方向胶条尺寸的预定尺寸来控制的。

一个方法的特征是当包装机以减小的循环速率工作时，特别是当包装机启动时实现的。在上述工作状态时，上胶组件是以循环的方式被驱动的，即，胶按照间断或脉冲的方式输送至喷胶嘴。为此目的，在向喷胶嘴供胶的管路中设置一个能够以相应的脉冲或间断方式被控制的阀或关闭件。

另外，取决于包装机的工作状态，胶的输送可以通过改变作用在胶上的压力来调节。在包装材料输送速度相对较低的情形中，作用在胶上的压力相对较低，而在输送速度相对较高的情形中，作用在胶上的压力相对较高，上述压力最好是由输送胶的泵施加的。

按照本发明的第二方面，提供一种实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于：a)部分完工的翻盖式盒能够沿一条盒输送路径送过一个上胶组件，b)上胶组件具有施胶器，施胶器是两个在翻盖式盒的输送路径两侧开口向上的喷胶嘴，c)在翻盖式盒输送过程中，水平的外部侧片和盖侧片处于上胶组件的区域中，以其下侧面抵靠两个喷胶嘴的开口，d)每个喷胶嘴连接于它自己的供胶源即一条胶管路，e)每个喷胶嘴可单独地与供胶源脱开。

本发明的进一步的细节涉及施加胶的方法，以及涉及设备的细节，包括一个用于检查施加胶的正确形状的监测装置。现在对照下述附图详述坯件结构的一个实施例，以及设备的细节。

附图说明

图1表示翻盖式盒的展开的坯件；

图2表示用于生产翻盖式盒的包装机的一部分的简化平面图；

图3表示带有上胶组件的盒输送路径区域的放大平面图；

图4以侧视纵剖图表示图3的细部结构；

图5表示上胶组件进一步放大的平面图；

图6表示图5的侧视图；

图7是图5和6所示上胶组件的横剖图；

图8表示检验组件区域的横剖图。

具体实施方式

翻盖式盒10一般包括一个盒部12和一个盖部13。盖部以铰接方式，即通过铰接线14连接于盒部12。

盒部12包括前壁15、后壁16和底壁17。侧壁为双层结构，即，其包括内侧片18和外侧片19。侧片18和19相互抵靠，形成窄的竖直侧壁，并通过粘合剂粘连起来。

盖部13相应地设有盖前壁20、盖后壁21和端壁22。在前壁20的自由侧有一内片25，其准备折叠在盖前壁20的内侧面上。

盖侧壁同样包括盖内侧片24和盖外侧片25。盖侧片24和25也相互重叠并相互粘合以形成盖侧壁。

翻盖式盒10是用图1所示坯件在折叠转台26中生产的，所述折叠转台，举例来说，是按照US4084 393设计的。与这个已知的实施例不同，折叠转台26是为两轨道操作而设计的，在每条轨道中，带有用于分别接纳一个坯件11或一个翻盖式盒10的成对的凹槽27和28。

坯件11沿一条坯件输送路径29在径向上被送至折叠转台26。或多或少的完工的翻盖式盒10被送入一条径向的盒输送路径30，设路径相对于坯件路径29成横向。在上述盒输送路径30的区域中，当翻盖式盒10被输送时对其进行完工碰触。

为了连接盒的折片和固定部分，在坯件11上设置胶。在坯件输送路径29的区域中，胶点被施加在未折叠坯件11的内侧面上，确切地说，胶点31施加在盖前壁20和内片23的区域中，以便将内片23连接在盖前壁20上。另外的胶点32设置在后壁16的区域中。盒的内容物，即卷烟组内包，固定在该区域中。在前壁15的区域中的另外的胶点33，邻近于底壁17，同样用于固定盒的内容物，即，内包。胶点34同样布置在前壁15的区域中，邻近于盒一条顶部封边，用于固定作为翻盖式盒一部分的，由另一坯件形成的环套。为了紧固环套，即，环套侧片，也要用到胶点35，胶点35设置在盒部内侧片18的区域中。胶点31，32，33和34分别布置成两排胶点，用于不同功能区域中的每排胶点分别包括两个胶点。

当或多或少的完工的翻盖式盒10被推出折叠转台26，即，在盒输送路径30的区域中时进行坯件11的成问题的上胶。在上述区域中，除了外侧片19和盖侧片25尚未折叠，即，它们在水平面上延伸以外，翻盖式盒几乎完工。在这种情形中，翻盖式盒10相互隔开一个距离，在盒输送路径30的区域中被输送，侧片19和盖侧片25以翼状方式在盒的顶面内指向两侧。因此，前壁15和盖前壁20朝上。因此，待上胶的侧片和盖侧片25朝下。

在盒输送路径30的区域中，侧片19和盖侧片25被引导通过上胶组件36并在上胶组件的区域中上胶。在这种情形中，向折片上胶，即，在纵向延伸的平行薄胶条37，38和39，40施加在折片上。胶条37…40是窄而连续的，即，不中断的，例如，1mm至2mm宽的胶区域。

当胶条37…40已被施加时，侧片19和盖侧片25被折叠，直至它们抵靠并连接于有关的内侧片18和盖侧片25。这样，翻盖式盒10就处于完工状态。

上胶组件36的结构和它的工作方式构成一个特征。坯件11或翻盖式盒10被送过排胶器，暂时与排胶器接触，借助翻盖式盒10或坯件11的运动，胶从下方转移至折片上。上胶的长度，即胶条37…40的长度取决于坯件11压在排胶器上的时间或胶送至所述排胶器的时间，同时还要考虑到坯件的输送速度。

排胶器是喷胶嘴41，42，它们是带有朝上的嘴部的送胶孔口。

为了通过喷胶嘴41，42上胶，坯件11或翻盖式盒10的折片抵靠喷胶嘴41，42或抵靠其嘴部。由于与喷胶嘴41，42的接触和坯件11的相对运动，完成带状上胶。胶条37…40的宽度是由喷胶嘴41，42或其嘴部的直径决定的。胶条37…40的长度可以由坯件11抵靠喷胶嘴41，42的时间，或者-象在本例中那样-由向喷胶嘴输送胶的时间来决定。为了结束对坯件11的上胶，向喷胶嘴41，42输送胶被相应的可控关闭件中断。

翻盖式盒10的每侧或盒输送路径30的两侧设有独立的上胶装置43，44。每个上胶装置供应两个相邻的喷胶嘴41，42，以便施加两个胶条37，38及39，40。胶从中央胶源(未画出)通过胶管路45，46输送至每个上胶装置43，44的两个喷胶嘴41，42。在每条胶管路45，46中设有一个关闭件或阀门47，其定时地由包装机控制。因此，胶向每个喷胶嘴41，42的输送可以单独地控制，确切来说，可以通过为每个喷胶嘴41，42配置的阀47来控制。胶条37…40的长度是由阀47的开、闭位置决定的，如图1所示，不同长度的胶条可由喷胶嘴41，42转送。

为了最佳地向坯件11或翻盖式盒10上胶，坯件11或折片(弹性地)压靠在喷胶嘴41，42上。在上胶组件36的区域中，喷胶嘴41，42配置有施压件。在本实施例中，施压件是可弹性变形的带状施压板48，49。它们在侧片19，25的区域中在侧片19，25运动路径上方并沿输送方向延伸。这些施压板48，49的结构和布置使其沿输送方向向下倾斜，从而为坯件形成一个沿输送方向减小的入口角。在喷胶嘴41，42的区域中，以及在该区域之前，施压板48，49抵靠横向导向件，即，抵靠在翻盖式盒10运动路径两侧的导轨50。导轨50设在侧片19，25的区域中。侧片19，25靠在导轨50的顶侧面上，因此，在输送运动期间，暂时进入导轨50和施压板48，49之间的位置。

喷胶嘴41，42设置在导轨50的区域内，确切地说，邻近于导轨50的端部。施压板48，49的尺寸使其沿输送方向伸过喷胶嘴41，42，即，它们在喷胶嘴41，42的区域中也夹持并施压于坯件11的顶侧面。为了在无坯件11或翻盖式盒10存在时施压板48，49不直接抵靠喷胶嘴41，42，在施压板48，49的端部-在喷胶嘴41，42的区域中设有U形凹部51，从而使喷胶嘴41，42露出。

施压板48，49紧固在座52上，座52设置在翻盖式盒10运动路径的上方。在本例中，该座的结构使施压板48，49可移出图4和6所示的施压位置，进入拉回的顶部位置。为此目的，施压板48，49连接于一个可转动的横向轴53，该轴可被一根(手)杆54转动，使施压板48，49摆转。

在施压板48，49的拉回或摆回的位置上，喷胶嘴41，42方便地被从外侧抵靠它们的一个闭合件闭合，从而使喷胶嘴41，42的区域中的胶不会变硬。在本例中，每对喷胶嘴41，42配置有一个闭合件55。闭合件55为板状结构，在它抵靠有关喷胶嘴41，42的区域中设有一个例如由橡胶制成的弹性密封件56。如果工作长时间中断，施压板48，49抬高，闭合件55移入闭合位置。为此目的，闭合件55设有一个共用的横向的驱动轴57，该轴可被一根(手)杆58转动，以便移动闭合件55。

胶的施加，特别是胶条37…40的正确布置和形状，在上胶工位或上胶组件36之后，由一个检测装置59检查。检测装置包括两个检测件60，61，它们位于盒输送路径30的两侧。每个检测件60，61为叉形结构，带有两根横向与翻盖盒10的运动方向对准的腿部62，63。腿部62，63布置得一个在另一个上方一个距离处，因而坯件11的待检测区域，在本例中为侧片19，25被移过两腿部62，63之间。

为了胶条37…40的正确形成，坯件11保持在检测件60，61的两个腿部62，63之间。为此目的，在腿部62，63中设有传感器，这些传感器在侧片19，25的区域中相互作用，并对胶条37…40(或其它施加的胶)作出反应。这些传感器最好在腿部62，63之间的区域中产生电容性电场。在胶条37…40的区域中的不规则性引起电容性电场改变，确切地说，这是在胶条37…40的区域中存在水汽的结果。电场的变化转换成一个信号。

另一个特征是对上胶组件36的控制。施胶的长度或沿包装材料运动方向的尺寸是根据喷胶嘴41，42的打开时间或根据送胶中阀47的打开时间来决定的。送胶还受到机器工作的影响，确切来说是受到工作速度和/或生产率的影响。在这种情形中，上胶组件36或上胶装置43，44的系统中的胶压力被改变。在包装材料或坯件速度较高的情形中，必须有比输送速度较低的情形中相应较高的胶压力。例如，在低速或每分钟40盒的生产率的情形中，作用在胶上的压力为1巴。在机器的最大或标准生产率，例如，每分钟400盒的情形中，系统压力增至6.5巴。为此目的，在送胶中设有一个泵(未画出)，为各种情形产生所需要的压力。

在包装机启动或以减小的循环数工作时，另一个特征被使用。上胶组件36的工作方式被调节至包装机工作状态。胶以脉冲方式，即，间断地送至施加件或喷胶嘴41，42；直至达到一定的最小速度或机器生产率为止。例如，包装机设计得可按照三个不同的速度工作，例如，最小速度为每分钟40盒的循环速率。在这个工作状态期间，例如可以按照70Hz的循环速率分部地输送。在每分钟200盒的中等速度下，例如，可以按照350Hz的循环速率，以脉冲方式送胶。在更高的机器生产率水平上，在压力下输送连续的胶流。作为补充或替代方案，可以通过调节作用在胶上的压力(例如，在1巴至3巴的压力范围内)来影响输送的胶量。

用于施加条状胶的设备和方法也可以用于非折叠的坯件或用于连续材料带。

Claims (8)

1.一种制造翻盖式卷烟盒的方法，所述卷烟盒包括一个盒部(12)和一个盖部(13)，它们分别具有侧片(18，19)和盖侧片(24，25)，这些侧片用胶互相连接以形成盒部(12)和盖部(13)的侧壁，胶以条状施加在外部侧片(19，25)上，然后将上述外部侧片连接在内部侧片(18，24)上，其特征在于：

a)在坯件(11)或盒(10)相对于喷胶嘴(41，42)的输送运动过程中，胶条(37，38；39，40)借助喷胶嘴(41，42)转送到侧片(18，19)或盖侧片(24，25)上，

b)侧片(19)或盖侧片(25)至少在胶的转送过程中以其下侧面抵靠喷胶嘴(41，42)，使胶通过侧片(19)或盖侧片(25)与喷胶嘴(41，42)的接触而转送，

c)侧片(19)或盖侧片(25)在胶的转送过程中借助弹性压力压在喷胶嘴(41，42)上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：向抵靠喷胶嘴(41，42)的包装材料转送胶的时间是通过中断向喷胶嘴(41，42)的送胶来控制的。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在喷胶嘴(41，42)的区域中作用在胶上的压力可以被调节，使作用在喷胶嘴(41，42)内的胶上的压力，在包装材料以较低输送速度输送时较低，而在包装材料以较高输送速度输送时较高。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在包装机或上胶过程启动时，以脉冲即循环的方式送至施胶件或喷胶嘴，直至达到包装机的最低速度。

5.一种实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于：

a)部分完工的翻盖式盒(10)能够沿一条盒输送路径(30)送过一个上胶组件(36)，

b)上胶组件(36)具有施胶器，施胶器是两个在翻盖式盒(10)的输送路径(30)两侧开口向上的喷胶嘴(41，42)，

c)在翻盖式盒输送过程中，水平的外部侧片(19)和盖侧片(25)处于上胶组件(36)的区域中，以其下侧面抵靠两个喷胶嘴(41，42)的开口，

d)每个喷胶嘴(41，42)连接于它自己的供胶源即一条胶管路(45，46)，

e)每个喷胶嘴(41，42)可单独地与供胶源脱开。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：侧片(19)或盖侧片(25)被长的弹性施压板(48，49)压在与喷胶嘴(41，42)相反的侧片(19)或盖侧片(25)的那个侧面上。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：长的施压板(48，49)沿翻盖式盒输送方向以锐角向下倾斜，因而使侧片(19)或盖侧片(25)能以施压板形成的锐角被输送。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于：一个检查工位沿翻盖式盒(10)的输送方向连接于上胶组件(36)，在所述检查工位，包装材料通过U形检测件(60，61)的腿部(62，63)之间，借助所形成的可被胶图案影响的电感场来检测胶图案。

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