CN106516277A - 一种香烟封箱机热熔胶检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香烟封箱机热熔胶检测装置,具体涉及包装热熔胶检测领域。该香烟封箱机热熔胶检测装置,对纸箱通道上传送的纸箱进行检测,当纸箱到达固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个到达信号,当纸箱离开固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个离开信号,控制模块根据接收到的到达信号和离开信号的间隔计算出纸箱通过时间T;当纸箱运动至开始涂胶位置时,控制系统控制喷胶嘴喷胶,顶层传感器和底层传感器在检测到热熔胶开始和结束时分别向控制模块发送一个热起始脉冲和一个热结束脉冲;依据纸箱通过时间T、纸箱宽度及热起始脉冲和热结束脉冲之间的时间间隔,根据公式计算出热熔胶的长度L。
Description
技术领域
本发明涉及包装热熔胶检测领域,具体涉及一种香烟封箱机热熔胶检测装置。
背景技术
包装热熔胶是包装工业中应用的一种主要包装辅助材料,它是借助其与要粘合的材料表面的粘接能力和结合强度,使相邻的固体材料粘合连接在一起的非金属材料。在香烟大箱的包装过程中,由于喷胶嘴堵塞等原因,可能会出现无热熔胶或热熔胶不足的情况,从而导致纸箱粘接不牢靠,出现纸箱松动、破损等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足,提出了一种既能够检测热熔胶的有无,又能够检测热熔胶的长度,当检测到无热熔胶或热熔胶不足时,及时向封箱机控制系统发送报警信号的香烟封箱机热熔胶检测装置。
本发明具体采用如下技术方案:
一种香烟封箱机热熔胶检测装置,所述香烟封箱机包括控制系统、纸箱通道和用于喷射热熔胶的喷胶嘴,喷胶嘴设置于纸箱通道的一端,
所述检测装置包括人机界面、控制模块、光纤传感器、顶层传感器和底层传感器,光纤传感器正对纸箱通道方向,顶层传感器与底层传感器对称设置于纸箱通道的上下两侧,且顶层传感器与底层传感器设置于喷胶嘴之后,顶层传感器和底层传感器均连接控制模块,控制模块连接人机界面;
所述纸箱通道上传送有待检测的纸箱,当纸箱到达固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个到达信号,当纸箱离开固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个离开信号,控制模块根据接收到的到达信号和离开信号的间隔计算出纸箱通过时间T;
当纸箱运动至开始涂胶位置时,控制系统控制喷胶嘴喷胶,顶层传感器和底层传感器在检测到热熔胶开始和结束时分别向控制模块发送一个热起始脉冲和一个热结束脉冲;
依据纸箱通过时间T、纸箱宽度及热起始脉冲和热结束脉冲之间的时间间隔,根据公式(1)计算出热熔胶的长度L:
其中,W:纸箱宽度,t1:热熔胶开始的时刻,t2:热熔胶结束的时刻,T:纸箱通过时间。
优选地,当控制模块在一个周期内没有接收到热起始脉冲时,做出无热熔胶的判断,并向控制系统发出报警信号。
优选地,当计算出的所述热熔胶的长度L低于系统设定值时,控制模块也会向控制系统发出报警信号。
优选地,当纸箱运动至开始涂胶位置时,控制系统控制喷胶嘴喷胶。
优选地,所述顶层传感器与底层传感器采用红外非接触式热控开关,热控开关的窗口正对热熔胶。
优选地,所述顶层传感器与底层传感器分别通过螺钉固定于喷胶支架上。
优选地,所述人机界面显示热熔胶的状态和长度相关数据。
本发明具有如下有益效果:不仅能够检测热熔胶的有无,还能检测热熔胶的长度;利用基于红外测温技术的热控开关正对目标热熔胶,检测速度快,反应灵敏。同时,通过人机界面直观显示热熔胶的相关数据,操作更加直观、方便,具有广泛的应用空间。
附图说明
图1为该香烟封箱机热熔胶检测装装置的电路框图;
图2为某纸盒热熔胶各种情况下原始图像及最终处理结果;
图3为该香烟封箱机热熔胶检测装置的热熔胶检测处理流程图;
图4为该香烟封箱机热熔胶检测装置的下部检测装置的现场角度安装示意图。
其中,1为纸箱,2为喷胶嘴,3为底层传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明:
如图1-2所示,一种香烟封箱机热熔胶检测装置,香烟封箱机包括控制系统、纸箱通道和用于喷射热熔胶的喷胶嘴2,喷胶嘴2设置于纸箱通道的一端。
检测装置包括人机界面、控制模块、光纤传感器、顶层传感器和底层传感器3,光纤传感器正对纸箱通道方向,顶层传感器与底层传感器3对称设置于纸箱通道的上下两侧,且顶层传感器与底层传感器设置于喷胶嘴之后,顶层传感器和底层传感器均连接控制模块,控制模块连接人机界面。
纸箱通道上输送有待检测的纸箱1,纸箱通道上设置一个固定检测位置,和开始涂胶位置,当纸箱1到达固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个到达信号,当纸箱离开固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个离开信号,控制模块根据接收到的到达信号和离开信号的间隔计算出纸箱通过时间T。
当纸箱运动至开始涂胶位置时,控制系统控制喷胶嘴喷胶,顶层传感器和底层传感器在检测到热熔胶开始和结束时分别向控制模块发送一个热起始脉冲和一个热结束脉冲。
依据纸箱通过时间T、纸箱宽度及热起始脉冲和热结束脉冲之间的时间间隔,根据公式(1)计算出热熔胶的长度L:
其中,W:纸箱宽度,t1:热熔胶开始的时刻,t2:热熔胶结束的时刻,T:纸箱通过时间。
当控制模块在一个周期内没有接收到热起始脉冲时,做出无热熔胶的判断,并向控制系统发出报警信号。
当计算出的所述热熔胶的长度L低于系统设定值时,控制模块也会向控制系统发出报警信号。
顶层传感器与底层传感器采用红外非接触式热控开关,热控开关的窗口正对热熔胶。
如图3所示,本发明中的热熔胶检测步骤为:首先检测纸箱是否到达,检测到纸箱到达后开始计时,在纸箱通过的一个时间周期T内,检测热熔胶是否开始。当控制模块在一个周期T内没有接收到热起始脉冲时,可以判断无热熔胶,并向封箱机的控制系统发出报警信号,当检测到热熔胶开始后,继续检测热熔胶是否结束。最后,检测纸箱是否通过,当检测到纸箱已通过后,一个检测周期结束。通过纸箱通过时间、纸箱宽度及热起始脉冲和热结束脉冲之间的时间间隔,可以计算出热熔胶的长度。如果计算得出的热熔胶长度低于系统设定值时,会向封箱机控制系统发出报警信号。
如图4所示,顶层传感器与底层传感器分别通过螺钉固定于喷胶支架上。
人机界面显示热熔胶的状态和长度相关数据。便于工作人员实时监控热熔胶的状况。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种香烟封箱机热熔胶检测装置,所述香烟封箱机包括控制系统、纸箱通道和用于喷射热熔胶的喷胶嘴,喷胶嘴设置于纸箱通道的一端,其特征在于,
所述检测装置包括人机界面、控制模块、光纤传感器、顶层传感器和底层传感器,光纤传感器正对纸箱通道方向,顶层传感器与底层传感器对称设置于纸箱通道的上下两侧,且顶层传感器与底层传感器设置于喷胶嘴之后,顶层传感器和底层传感器均连接控制模块,控制模块连接人机界面;
所述纸箱通道上传送有待检测的纸箱,当纸箱到达固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个到达信号,当纸箱离开固定检测位置时,光纤传感器向控制模块发送一个离开信号,控制模块根据接收到的到达信号和离开信号的间隔计算出纸箱通过时间T;
当纸箱运动至开始涂胶位置时,顶层传感器和底层传感器在检测到热熔胶开始和结束时分别向控制模块发送一个热起始脉冲和一个热结束脉冲;
依据纸箱通过时间T、纸箱宽度及热起始脉冲和热结束脉冲之间的时间间隔,根据公式(1)计算出热熔胶的长度L:
其中,W:纸箱宽度,t1:热熔胶开始的时刻,t2:热熔胶结束的时刻,T:纸箱通过时间。
2.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,当控制模块在一个周期内没有接收到热起始脉冲时,做出无热熔胶的判断,并向控制系统发出报警信号。
3.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,当计算出的所述热熔胶的长度L低于系统设定值时,控制模块也会向控制系统发出报警信号。
4.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,当纸箱运动至开始涂胶位置时,控制系统控制喷胶嘴喷胶。
5.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,所述顶层传感器与底层传感器采用红外非接触式热控开关,热控开关的窗口正对热熔胶。
6.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,所述顶层传感器与底层传感器分别通过螺钉固定于喷胶支架上。
7.如权利要求1所述的一种香烟封箱机热熔胶检测装置,其特征在于,所述人机界面显示热熔胶的状态和长度相关数据。
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