KR19990062841A - 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총 - Google Patents

자동 탄환 공급 기구 부착 완구총 Download PDF

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Abstract

탄환의 발사 및 슬라이더부의 이동에 의한 다음 탄의 장탄실에의 공급에 이용되는 가스가 축압실로부터 도입되는 가스 유통 공간을 형성하는 부분을 간단한 구성을 갖고, 설계에 있어서의 제약이 경감되도록 한다.
축압실(40)에 연결된 가스 도출 통로부(45)에 대한 개폐 밸브부(42)와, 슬라이더부(12)와 함께 이동하는 수압부(30A)와, 장탄실(4)과 수압부(30A) 사이에 배치되고, 슬라이더부(12)의 이동 방향을 따르는 방향으로 이동가능하게 된 가동 부재(15)를 구비하며, 가동 부재(15)가 제 1 및 제 2 가스 안내부(35 및 36)가 상호 연결되어 설치되고, 개폐 밸브부(42)에 의해 가스 도출 통로부(45)가 열린 상태로 될 때, 제 1 및 제 2 가스 안내부(35 및 36) 각각에서의 가스 유동 저항 차에 근거하여, 장탄실(4)에 공급된 탄환에 그것을 전방으로 이동시키는 가스압을 제 1 가스 안내부(35)를 통하여 작용시킴과 동시에, 수압부(30A)에 슬라이더부(12)를 후방으로 이동시키는 가스압을 제 2 가스 안내부(36)를 통하여 작용시키고, 그 후, 슬라이더부(12)의 이동을 따라 후방에 이동하며, 탄창(38)으로부터 장탄실(4)에의 탄환 공급을 준비하게 된다.

Description

자동 탄환 공급 기구 부착 완구총
본원의 특허청구 범위에 기재된 발명은 배럴부의 후단 부분에 설치된 장탄실에 대하여, 가스압에 의해 발사되는 탄환을 가스압을 이용하여 자동적으로 공급하는 자동 탄환 공급 기구를 구비한 완구총에 관한 것이다.
(종래 기술)
유희총(air soft gun)으로 칭하는 완구총에 있어서는 통상 형상, 질감에 가하여 외관상의 동작도 실물과 같은 것이 되도록 작성된다. 이러한 완구총 중, 트리거의 조작에 따라서 배럴을 따라 배치된 슬라이더가 이동하도록 이루어진 총을 모방한 것에 있어서, 배럴의 후단 부분에 설치된 장탄실에 장전된 탄환의 발사를 가스압에 의해 행하는 것에 가하여, 장탄실에 대한 탄환의 공급도 가스압을 이용하여 행하도록 된 것이 알려져 있다. 예를 들면, 실개평 3­38593호 공보에도 나타나는 바와 같이 공기가 충전됨과 동시에, 개폐 밸브부에 의해 개폐 제어되는 가스 도출 통로부가 설치된 축압 봄베, 탄창, 제 1 및 제 2 밸브, 제 1 및 제 2 가스 통로 및 급탄 레버가 그립부에 배치됨과 동시에, 착탄 구멍이 설치된 배럴에 대하여 배치된 슬라이더내에 착탄 구멍을 형성하는 탄창판을 거쳐 배럴에 대향하는 실린더가 배치되고, 또한, 탄창판에 걸어 맞추어 선택적으로 탄창판을 승강시키는 회전 캠 및 슬라이더의 이동을 따라 이동되는 스프링 가이드 부재가 배치되고, 축압 봄베로부터의 공기의 압력을 이용하여, 착탄 구멍에 장전된 탄환의 발사 및 착탄 구멍에 대한 탄환 공급을 하도록 된 완구총이 제안되고 있다.
이러한 완구총에 있어서는 트리거가 당겨지면 제 1 밸브가 개폐 밸브부에 의해 가스 도출 통로부가 열린 상태로 된 축압 봄베로부터의 공기가 제 1 가스 통로를 통하여 실린더내에 공급되는 상태로 놓여지고, 그 실린더내에 공급되는 공기의 압력에 의해, 실린더내에 수용된 피스톤 부재가 슬라이더를 초기 위치로부터 후퇴시킨다. 그리고, 이러한 축압 봄베로부터의 공기가 공급되는 실린더는 슬라이더가 소정량 후퇴되면 배기 상태에 놓여진다. 한편, 슬라이더의 초기 위치로부터의 후퇴를 따라 스프링 가이드 부재가 스프링 부재를 압축하면서 후퇴되어 회전 캠을 그것에 걸어 맞춘 탄창판을 하강시키는 방향으로 회전시킨다. 그것에 의해, 탄창판에 서의 착탄 구멍이 총구에 대향하는 초기 위치로부터 탄창에서 배출된 탄환에 대향하는 위치에 이동된다. 그리고, 그 탄창으로부터 배출된 탄환이 트리거에 연동하여 요동되는 급탄 레버에 의해 착탄 구멍내에 장전된다.
이러한 기초에서, 실린더가 배기 상태에 놓여지고, 슬라이더가 후퇴 위치로부터 전진하여 초기 위치에 도달할 때에, 스프링 부재가 스프링 가이드 부재를 원래의 위치로 되돌리는 복귀 상태로 되고, 그것에 의해 회전 캠이 탄창판을 상승시키는 방향으로 회전되어 탄환이 장전된 착탄 구멍이 초기 위치에 놓인다. 이와 같이 탄환이 장전된 착탄 구멍이 초기 위치에 놓일 때, 트리거에 연동하여 회전하는 해머에 의해 제 2 밸브가 개폐 밸브부에 의해 가스 도출 통로부가 열린 상태로 된 축압 봄베로부터의 공기가 제 2 가스 통로를 통하여 착탄 구멍에 공급되는 상태에 놓이고, 그 착탄 구멍에 공급되는 공기의 압력에 의해 착탄 구멍에 장전된 탄환이 후퇴 위치로부터 전진하는 슬라이더의 초기 위치에의 도달에 따라 발사된다.
상술과 같은 배럴에 대하여 이동가능하게 설치된 슬라이더내에 압력실을 형성하는 실린더가 배치되고, 트리거가 당겨져 행해지는 압력실에 대한 공기의 급배에 의해 착탄 구멍에 대한 탄환 공급이 행해지도록 된 완구총으로서 종래 제안되어 있는 것에 있어서는 탄환의 자동 연사가 가능해진다. 그러나, 축압 봄베에 대하여 개폐 밸브부에 가하여 제 1 및 제 2 밸브가 설치됨에 따라, 개폐 밸브부를 가스 도출 통로가 열린 상태로 되는 위치에 유지하는 연결부, 제 1 밸브의 동작 제어를 행하는 밸브 제어 기구 및 제 2 밸브의 동작 제어를 하는 해머 등을 포함하여 구성된다, 축압 봄베로부터 도출되는 공기를 제어하는 가스 제어 수단의 구성이 전체로서 비교적 대규모이고 복잡하게 됨과 동시에, 그것에 의해 완구총 본체에서의 가스 제어 수단의 배치 스페이스의 확보가 용이하지 않다는 문제가 있다. 더구나, 가스 제어 수단을 구성하는 개폐 밸브부, 제 1 및 제 2 밸브의 각각은 실질적으로 축압 봄베에 관련하여 형성되는 가스 도출 통로를 따르는 가스 유통 공간에 배치되고, 그것에 의해 가스 유통 공간을 형성하는 부분에 관한 설계에 비교적 엄격한 제약이 부과된다.
이러한 점에 비추어, 본원의 특허청구의 범위에 기재된 발명은 축압실으로부터의 가스압이 이용되어 발사되는 탄환이 장전되는 장탄실이 배럴부 후단 부분에 설치됨과 동시에, 축압실로부터의 가스압이 이용되어 배럴부를 따라 후퇴하는 슬라이더부를 따라 후퇴되고, 탄환이 발사된 뒤의 장탄실에 다음 탄환을 공급하기 위한 준비를 하는 가동 부재가 설치된 아래에서, 가스 도출 통로부를 따른 축압실에 관련하여 형성되는 가스 유통 공간에 설치되는 밸브 수단을 포함하여 구성되며, 축압실로부터 가스 도출 통로부를 통하여 도출되는 가스를 제어하는 가스 제어 수단이 비교적 소규모이고 그 구성이 매우 간략화됨과 동시에, 가스 유통 공간을 형성하는 부분의 설계에서의 제약이 대폭 경감되는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총을 제공한다.
도 1은 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 1에서 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총의 일례에 관한 구성및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 2는 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 3은 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 4는 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 5는 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 6은 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 7은 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 8은 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
도 9는 도 1에 도시되는 예에 관한 구성 및 동작 설명에 도움이 되는 외형 윤곽 부분 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1… 트리거 3… 배럴부
31… 내측 배럴 3U …외측 배럴
4…장탄실 4A… 둥근 부재
6… 그립 10… 완구총 본체
11… 케이스 12 …슬라이더부
15 …가동 부재 16 …가동 바
18 …해머 28 …코일 스프링
30 …저통(底筒) 형상부 30A …수압부
30B …원통 형상부 35 …제 1 가스 안내부
36 …제 2 가스 안내부 37 …연결부
38 …탄창 40 …축압실
42 …개폐 밸브부 45 …가스 도출 통로부
46 …상방 가스 통로 BB …탄환
본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 1에서 청구항 5까지 중 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총은 가스 도출 통로부가 연결되어 배치된 축압실와, 배럴부의 후단 부분에 설치된 장탄실과, 장탄실에 공급된 탄환을 발사시키도록 조작되는 트리거에 연동하여 가스 도출 통로부를 개폐하는 개폐 밸브부와, 배럴부를 따라 이동할 수 있도록 된 슬라이더부와, 슬라이더부에서의 배럴부의 후방이 되는 부분내에 설치되고, 슬라이더부와 일체적으로 이동하는 수압부와, 장탄실과 수압부 사이에 배치되고, 슬라이더부의 이동 방향을 따르는 방향에 이동가능하게 된 가동 부재를 구비하고, 가동 부재가 가스 도출 통로부를 통하여 공급되는 축압실로부터의 가스를 장탄실로 안내하는 제 1 가스 안내부와, 축압실로부터의 가스를 수압부로 안내하는 제 2 가스 안내부가 상호 연결 상태로 되어 설치되어 있고, 개폐 밸브부에 의해 가스 도출 통로부가 열린 상태로 되어 있는 기간에 제 1 가스 안내부와 제 2 가스 안내부에서의 가스 유동 저항 차에 근거하여, 장탄실에 공급된 탄환에 그것을 장탄실로부터 전방으로 이동시키는 가스압을 작용시킴과 동시에, 탄환이 장탄실로부터 전방으로 이동한 후에 있어서, 제 1 가스 안내부를 가스가 통하는 상태하에서 수압부에 슬라이더부를 후방에 이동시키는 가스압을 작용시키고, 그 후, 슬라이더부의 후방에의 이동을 따라 후방에 이동하여 탄창으로부터 장탄실에의 탄환 공급을 위한 준비를 하는 것으로 구성된다.
특히, 청구항 2에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 있어서는 제 1 가스 안내부가 제 2 가스 안내부의 내경보다 작은 내경을 갖는다.
상술한 바와 같이 구성되는 본원의 특허청구의 범위에 있어서의 청구항 1에서 청구항 5까지 중 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 있어서는 개폐 밸브부에 의해 가스 도출 통로부가 열린 상태로 되면, 그 열린 상태로 된 가스 도출 통로부를 통하여 가동 부재내에 설치된 제 1 가스 안내부 및 제 2 가스 안내부에 축압실로부터의 가스가 공급되고, 그것에 의해 제 1 가스 안내부를 통한 가스압이 장탄실에 공급된 탄환에 작용됨과 동시에, 제 2 가스 안내부를 통한 가스압이 수압부에 작용되는 상태가 된다. 이 때, 제 1 가스 안내부와 제 2 가스 안내부의 각각에서의 가스 유동 저항 차에 의해 장탄실에 공급된 탄환이 그것에 작용하는 가스압에 의해 장탄실로부터 전방으로 이동하며, 그 후에 있어서, 계속해서 제 1 가스 안내부를 가스가 통하는 상태하에서 수압부가 그것에 작용하는 가스압에 의해 슬라이더부를 따라 후방에 이동하는 상태가 얻어지고, 또한 슬라이더부의 이동을 따라 가동 부재도 후방으로 이동하여, 탄창으로부터 장탄실에의 탄환 공급을 위한 준비가 행하여진다. 따라서, 축압실에 연결된 가스 도출 통로부를 개폐하는 개폐 밸브부 및 장탄실과 수압부 사이에 배치된 가동 부재를 주요 구성 요소로서 축압실로부터 도출되는 가스를 제어하는 가스 제어 수단이 구성된다.
이러한 가스 제어 수단은 그 전체가 비교적 소규모이고, 구성이 현저히 간략화 되고, 또한 완구총 본체에서의 배치 스페이스의 확보가 용이해진다. 더구나, 축압실에 연결된 가스 도출 통로부와 가동 부재내에 설치된 제 1 및 제 2 가스 안내부를 포함하여 형성되는 가스 유통 공간에 대하여 설치되는 밸브 수단이 개폐 밸브부만으로 되기 때문에, 가스 유통 공간을 형성하는 부분 특히, 가동 부재내에 설치되는 제 1 및 제 2 가스 안내부를 포함하는 부분의 설계에 있어서의 제약이 대폭 경감된다.
특히, 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 2에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 있어서는 가동 부재내에 설치되는 제 1 및 제 2 가스 안내부가 제 2 가스 안내부의 내경에 비하여 제 1 가스 안내부의 내경이 작고, 그것에 의해 제 1 가스 안내부에서의 가스 유동 저항이 제 2 가스 안내부에서의 가스 유동 저항보다 커진다. 그 결과, 가동 부재내에 제 1 및 제 2 가스 안내부가 설치될 정도의 매우 간단한 구성이 취해지는 아래에서, 장탄실에 공급된 탄환이 장탄실 전방에 이동한 후에 슬라이더부가 후방에 이동되는 동작이 얻어진다.
(실시예)
도 1은 본원의 특허청구 범위에서의 청구항 1에서 청구항 5까지 중 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총의 일례를 도시한다.
도 1에 도시되는 예에 있어서는 트리거(1), 외측 바렐(3U) 및 내측 배럴(31) 로 이루어지는 배럴부(3), 배럴부(3)의 후단부에 설치된 장탄실(4) 및 그립(6)을 갖은 완구총 본체(10)와 그립(6)내에 착탈가능하게 수용된 케이스(11)가 설치됨과 동시에, 배럴부(3)에 대하여 이동가능하게 설치된 슬라이더부(12) 및 슬라이더부(12)내에 설치된 가동 부재(15)가 배치된다. 장탄실(4)은 고무재 등의 탄성 마찰재로 이루어지는 둥근 부재(4A)의 후방측 부분에 의해 형성되어 있고, 둥근 부재(4A) 에서의 전방측 부분은 내측 배럴(31)의 후단부에 끼워 맞추어져 있다.
그립(6)에는 가동 바(16) 및 해머(8)가 배치되어 있다. 가동 바(16)에서의 그립(6)으로부터 돌출한 전방측 부분은 트리거(1)에 연결되어 있다. 트리거(1)는 그 상단부가 핀 부재(19)를 거쳐 완구총 본체(10)에 부착되어, 핀 부재(19)를 지점으로 하는 회동이 가능하게 되어 있고, 가동 바(16)는 그 전방측 부분이 트리거(1)에 핀 부재(20)를 거쳐 설치되어 있다. 전방측 부분이 트리거(1)에 연결된 가동 바(16)는 트리거(1)로부터 완구총 본체(10)의 후방측을 향하여 늘어나는 형상을 갖그며, 핀 부재(20)를 지점으로 하는 회동이 가능함과 동시에, 전후 방향에의 이동이 가능하게 되어 있다.
이러한 트리거(1)는 그것이 당겨지면 핀 부재(19)를 지점으로서, 도 1에 도시되는 바와 같이 전방 맞닿은부(lA)가 완구총 본체(10)에 설치된 걸림부(10A)에 맞닿은 기준 위치로부터 후방 오목부(1B)가 완구총 본체(10)에 설치된 걸림부(10B)에 맞닿은 탄환 발사용 위치까지 회동된다. 트리거(1)에 배치된 핀 부재(19) 및 가동 바(16)의 전방측 부분에 설치된 굴곡부에 배치된 걸림 부재에는 코일 스프링(22)의 양끝부분이 각각 걸려져 있고, 코일 스프링(22)은 트리거(1)를 그 전방 맞닿은부(1A)가 완구총 본체(10)의 걸림부(10A)에 맞닿은 방향을 향하여 힘을 가하고 있다.
가동 바(16)의 후방측 부분에는 상하 방향으로 늘어나는 위치 규제부(16A)가 설치되어 있다. 가동 바(16)에 설치된 위치 규제부(16A)는 적시, 가동 바(16) 전체에 관한 위치 규제를 하는 부분으로 되어 있고, 위치 규제부(16A)에는 해머(18)가 대향 배치되어 있다. 가동 바(16)는 거기에 설치된 위치 규제부(16A)와 해머(18)와의 상호 위치 관계에 따라서 트리거(1)에 대한 조작력을 위치 규제부(16A)를 통하여 해머(18)에 전달할 수 있는 조작력 전달 상태를 갖는다.
해머(18)는 그 하단 부분에 배치된 핀 부재(23)를 거쳐 완구총 본체(10)에 의해 회동가능하게 지지되어 있다. 해머(18)의 상방측 부분에는 트리거(1)를 향하여 돌출하는 구타부(18A)가 설치되어 있다. 또한, 해머(18)의 중간 부분에는 코일 스프링(24)이 그 일부를 해머(18)로부터 외부에 돌출시켜 수용되어 있다. 이러한 해머(18)에는 그 다음에 외부에 돌출하는 코일 스프링(24)에 맞닿은 회동 부재(25)가 배치되어 있다. 회동 부재(25)는 해머(18)와 함께 핀 부재(23)를 거쳐 완구총 본체(10)에 회동가능하게 지지되어 있고, 소정 범위내에서의 해머(18)와의 상대 동작이 가능한 상태를 갖고, 해머(18)에 걸어맞추어 배치되어 있다. 그것에 의해, 해머(18)에 수용되는 상태로 해머(18)와 회동 부재(25) 사이에 배치된 코일 스프링(24)은 그 신축이 회동 부재(25)에 의해 규제되는 범위내에서 가능하다.
또한, 해머(18) 및 회동 부재(25)에 대하여 공통의 것으로 된 핀 부재(23)에는 타글 스프링(26)이 감겨 장치되어 있다. 타글 스프링(26)은 그 한 끝부가 완구총 본체(10)에 의해 걸려짐과 동시에, 기 타단부가 회동 부재(25)에 의해 걸려 회동 부재(25)를 완구총 본체(10)의 전방측을 향하여 힘을 가하고 있고, 해머(18)에는 회동 부재(25)을 거쳐 타글 스프링(26)의 비교적 큰 가압력이 작용된다.
한편, 슬라이더부(12)는 배럴부(3)를 구성하는 외측 바렐(3U)에 걸어 맞추고, 그 전방 부분을 이루는 제 1 부분(12A)과, 제 1 부분(12A)과 일체적으로 형성되어 배럴부(3)의 후방측에 위치되고, 그 후방 부분을 이루는 제 2 부분(12B)을 갖는다. 그리고, 슬라이더부(12)는 트리거(1)가 그 전방 맞닿은부(1A)를 완구총 본체(10)의 걸림부(10A)에 맞닿게 하는 기준 위치하에서는 제 1 부분(12A)이 그 전단부를 완구총 본체(10)의 전단부에 근접시키는 위치에 놓여짐과 함께, 제 2 부분(12B)이 완구총 본체(10)에서의 배럴부(3)와 그립(6) 사이가 되는 중간 부분을 덮는다. 도 1에 도시되는 바와 같은 기준 위치에 놓인다.
슬라이더부(12)에서의 제 1 부분(12A)은 완구총 본체(10)에서의 트리거(1) 전방측에 배치되어 배럴부(3)를 따라 늘어나는 가이드 부재(27)에도 끼워 맞추어 슬라이더부(12)는 전체가 배럴부(3)을 따른 이동이 가능하다. 가이드 부재(27)에는 코일 스프링(28)이 끼워 장치되어 있고, 코일 스프링(28)은 가이드 부재(27)를 거쳐 슬라이더부(12)의 제 1 부분(12A)에 결합하여, 슬라이더부(12) 전체를 완구총 본체(10)의 전방측을 향하여 힘을 가하고 있다. 이러한 슬라이더부(12)의 제 1 부분(12A)에서의 가이드 부재(27)에 끼워 맞추는 부분은 완구총 본체(10)에 설치된 맞닿은부(10C)에 대향되어 있다.
슬라이더부(12)에서의 제 2 부분(12B)내에는 저통 형상부(30)가 설치되어 있다. 이 저통 형상부(30)의 바닥부는 수압부(30A)를 형성하고 있다.
또한, 슬라이더부(12)의 제 2 부분(12B) 안쪽에는 가동 부재(15)가 배치되어 있다. 이 가동 부재(15)는 장탄실(4)과 슬라이더부(12)에 설치된 저통 형상부(30)의 바닥부에 의해 형성되는 수압부(30A) 사이에 위치하고 있고, 슬라이더부(12)의 이동 방향을 따르는 방향으로 이동가능하게 되어 있다. 그리고, 가동 부재(15)는 저통 형상부(30)에서의 통 형상부(30B)내에 삽입되는 후방측 부분과, 장탄실(4)를 형성하는 둥근 부재(4A)에 걸어 맞추는 전방측 부분과, 후방측 부분과 전방측 부분 사이의 중간 부분을 갖고 있고, 후방측 부분에는 탄성 부재에 의해 형성된 둥근 실 부재(32)가 장착되어 있다. 둥근 실 부재(32)는 가동 부재(15)에서의 후방측 부분이 저통 형상부(30)의 통 형상부(30B) 내에 삽입될 때, 통 형상부(30B)의 내벽면에 맞닿아 통 형상부(30B)의 내벽면과 가동 부재(15)에서의 후방측 부분의 외주면 사이를 밀봉한다.
가동 부재(15)와 저통 형상부(30)에서의 통 형상부(30B)에는 코일 스프링(33)의 양단이 설치되어 있고, 가동 부재(15) 전체가 코일 스프링(33)에 의해 저통 형상부(30)에서의 바닥부가 형성하는 수압부(30A) 측에 힘을 가하고있다. 가동 부재(15)는 슬라이더부(12)가 기준 위치하에서는 전방측 부분이 장탄실(4)를 형성하는 둥근 부재(4A)에 걸어 맞춤과 동시에, 후방측 부분이 저통 형상부(30)에서의 통 형상부(30B) 내에 삽입되는 위치에 놓여진다.
이러한 가동 부재(15)는 그 내부에 가스 유통 공간을 형성하는 내부 공간 형성부를 갖고 있다. 가동 부재(15)에서의 내부 공간 형성부는 탄환 발사용 가스 유통 공간을 형성하는 제 1 가스 안내부(35)와, 탄환 공급용 가스 유통 공간을 형성하는 제 2 가스 안내부(36)와, 제 1 가스 안내부(35)와 제 2 가스 안내부(36) 사이에 위치하고, 제 1 가스 안내부(35)와 제 2 가스 안내부(36)를 상호 연결 상태로 이루는 연결부(37)가 설치된다.
제 1 가스 안내부(35)는 그 내경이 예를 들면 약 2.9mm로 되는 비교적 작은 값을 갖고 탄환 발사용 가스 유통 공간을 형성하며, 또한 제 2 가스 안내부(36)는 그 내경이 예를 들면, 약 12.6mm로 되어 제 1 가스 안내부(35)의 내경의 약 4.3배로 되는 값을 갖고 탄환 공급용 가스 유통 공간을 형성한다. 즉, 제 1 가스 안내부(35)의 내경, 따라서, 탄환 발사용 가스 유통 공간의 직경이 제 2 가스 안내부(36)의 내경, 따라서, 탄환 공급용 가스 유통 공간의 직경보다 작게(예를 들면, 약 1/4.3)으로 되어 있고, 그 결과, 탄환 발사용 가스 유통 공간을 형성하는 제 1 가스 안내부(35)에서의 가스 유동 저항이 탄환 공급용 가스 유통 공간을 형성하는 제 2 가스 안내부(36)에서의 가스 유동 저항보다 크다.
제 1 가스 안내부(35)는 한 끝이 가동 부재(15)의 전방측 부분에 있어서 장탄실(4)를 향하여 개구함과 동시에, 다른 끝이 연결부(37)에 연결되어 있다. 또한, 제 2 가스 안내부(36)는 한 끝이 가동 부재(15)의 후방측 부분에 있어서 수압부(30A)를 향하여 개구함과 동시에, 다른 끝이 연결부(37)에 연결되어 있다. 연결부(37)는 가동 부재(15)의 중간부에서 아래쪽을 향하여 개구하는 연결 공간을 형성하고 있고, 그 연결 공간을 통하여 제 1 가스 안내부(35)가 형성하는 탄환 발사용 가스 유통 공간과 제 2 가스 안내부(36)가 형성하는 탄환 공급용 가스 유통 공간을 상호 연통 상태로 이루고 있다. 따라서, 슬라이더부(12)가 기준 위치하에서는 제 1 가스 안내부(35)가 형성하는 탄환 발사용 가스 유통 공간의 한 끝이 장탄실(4)에 연결되며, 또한, 제 2 가스 안내부(36)가 형성하는 탄환 공급용 가스 유통 공간의 한 끝이 수압부(30A)에 근접 대향함과 함께, 연결부(37)가 형성하는 연결 공간의 한 끝이 그립(6) 상단부에 근접 대향한다.
이러한 가동 부재(15)에서의 내부 공간 형성부는 그것에 설치된 제 1 가스 안내부(35), 제 1 가스 안내부(35)의 내경보다 큰 내경을 갖은 제 2 가스 안내부(36) 및 연결부(37) 어디에도 밸브 수단 또는 다른 이동 부재가 배치되어 있지 않고, 그것에 의해 설계에 있어서의 제약이 대폭 경감된다.
이와 같이, 제 1 가스 안내부(35)의 내경보다 큰 내경을 갖은 제 2 가스 안내부(36)가 가동 부재(15)에서의 후방측 부분내에 설치됨으로서, 가동 부재(15)에서의 후방측 부분이 삽입되는 상태가 얻어지는 저통 형상부(30)에서의 통 형상부(30B)는 그 내경이 제 2 가스 안내부(36)의 내경보다 커지고 그것에 따라, 통 형상부(30B)의 바닥부로 되고, 통 형상부(30B)의 내경을 정하는 수압부(30A)는 제 2 가스 안내부(36)가 형성하는 탄환 공급용 가스 유통 공간의 단면적보다 큰 수압 면적을 갖게 된다.
한편, 케이스(11)는 그립(6)의 아래 쪽 끝부분에 설치된 개구로부터 그립(6)내에 삽입되어, 바닥부가 그립(6)의 아래 쪽 끝부분에 맞닿아 걸어 맞추어져 그립(6)내에서의 위치 결정이 행하여지도록 되어 있다. 케이스(11)내에는 장전된 복수의 탄환(BB)을 최상단부(38A)측에 가압하는 코일 스프링(39)이 내장된 탄창(38), 예를 들면, 액화 가스가 충전된 축압실(40) 및 개폐 밸브부(42)를 이동가능하게 수용함과 함께, 축압실(40)에 연결되어 전체가 케이스(11)의 상단부를 향하여 늘어나는 가스 도출 통로부(45)가 설치되어 있다. 가스 도출 통로부(45)에는 가동 부재(15)내에 설치된 연결부(37)와 선택적으로 연결 상태에 놓여지는 상방 가스 통로(46)가 설치되어 있다. 상방 가스 통로(46)는 탄성 재료에 의해 형성되어 있다.
가스 도출 통로부(45)에 수용된 개폐 밸브부(42)에는 코일 스프링(47)이 끼워 장치되어 있다. 개폐 밸브부(42)는 코일 스프링(47)의 가압력에 의해, 일단측 부분이 케이스(11)에 설치된 둥근 걸림부(48)에 의해 걸려진 상태로, 가스 도출 통로부(45)를 열린 상태로 이루는 위치를 갖는다. 또한, 케이스(11)에는 개폐 밸브부(42)에서의 케이스(11)에서 돌출하는 타단측 부분에 선택적으로 걸어 맞추는 록 부재(49)가 배치되어 있다. 록 부재(49)는 개폐 밸브부(42)가 가스 도출 통로부(45)를 열린 상태로 이루는 위치를 취할 때, 개폐 밸브부(42)에 의해 도시 생략된 코일 스프링의 가압력에 저항하는 방향으로 눌러져 개폐 밸브부(42)와 비결합 상태에 놓인 아래 쪽 위치를 취하게 되어 있다.
그리고, 그립(6) 내에 케이스(11)가 위치 결정 장착된 때는 탄창(38)의 최상단부(38A)가 장탄실(4) 근방에 배치되고, 가동 부재(15)에서의 중간 부분에 의해 폐색된다. 그것에 의해 탄창(38)내에 장전된 복수의 탄환(BB)이 코일 스프링(39)의 가압력에 저항하는 방향으로 눌려진다. 또한, 개폐 밸브부(42)가 둥근 걸림부(48)에 의해 걸려지고 가스 도출 통로부(45)를 열린 상태로 이루는 위치에 유지된다. 또한, 가스 도출 통로부(45)에서의 상방 가스 통로(46)가 가동 부재(15) 내에 설치된 연결부(37)에 연결되고, 그 연결부(37)가 형성하는 연결 공간을 통하여 가스 도출 통로부(45)가 형성하는 가스 유통 공간과, 제 1 및 제 2 가스 안내부(35 및 36)가 각각 형성하는 탄환 발사용 가스 유통 공간 및 탄환 공급용 가스 유통 공간이 상호 연통 상태로 된다.
또한, 이러한 때는 가동 바(16)에 설치된 위치 규제부(16A)의 상단부가 슬라이더부(12)의 제 2 부분(12B)의 하단부에 맞닿아, 가동 바(16)의 핀 부재(20)를 지점으로 하는 회동이 규제된다. 또한, 해머(18)에 배치된 회동 부재(25)가 타글 스프링(26)의 가압력에 의해 완구총 본체(10)에 설치된 맞닿은부(10D)에 맞닿은 기준 위치에 유지되고, 해머(18)와 회동 부재(25) 사이에 배치된 코일 스프링(24)이 신장 상태에 놓인다. 그것에 의해, 해머(18)가 거기에 설치된 구타부(18A)를 개폐 밸브부(42)에 대하여 기준 위치를 취하는 회동 부재(25)에 의해 규제되는 범위내에서의 격리거리를 갖고 후방에서 대향 배치시키는 기준 위치를 취한다. 이러한 기준 위치를 취하는 해머(18)는 가동 바(16)에서의 위치 규제부(16A)를 거쳐 기준 위치를 취하는 트리거(1)에 연결된다. 이러한 기초에서, 가동 바(16)는 트리거(1)에 대한 조작력을 해머(18)에 전달할 수 있는 조작력 전달 상태에 놓인다.
상술과 같이 구성되는 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 1에서 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총의 일례에 있어서는 예를 들면, 케이스(11)가 그립(6)내에 위치 결정 장착된 뒤, 기준 위치에 놓인 슬라이더부(12)가 수동 조작에 의해 가동 부재(15)를 따라 일단 기준 위치로부터 후퇴된 후, 그 수동 조작으로부터 해방되며, 코일 스프링(28)의 가압력에 의해 가동 부재(15)를 따라 전진되고 다시 기준 위치로 되돌려진다.
이러한 때, 슬라이더부(12)의 후퇴를 따라, 도 2에 도시되는 바와 같이, 가동 부재(15)가 탄창(38)의 최상단부(38A)를 열린 상태로 이루는 후퇴를 행함으로써, 탄창(38)내의 탄환(BB)의 하나가 코일 스프링(39)에 의한 가압력에 의해 최상단부(38A)로 밀어 올려진다. 계속해서, 슬라이더부(12)의 후퇴에 계속되는 전진을 따라 전진하는 가동 부재(15)에 의해, 탄창(38)의 최상단부(38A)에 밀어 올려진 탄환(BB)이 둥근 부재(4A)를 향하여 반송됨과 동시에, 탄창(38)의 최상단부(38A)가 열린 상태 로 된다. 탄환(BB)을 반송하는 가동 부재(15)는 그 전방측 부분이 둥근 부재(4A)에서의 장탄실(4)를 형성하는 부분에 걸어 맞추어지고, 그것에 의해 가동 부재(15)에 의해 반송된 탄환(BB)이 도 3에 도시되는 바와 같이, 둥근 부재(4A)가 형성하는 장탄실(4)에 장전된다.
슬라이더부(12)가 수동 조작에 의해 일단 후퇴된 후 다시 기준 위치에 되돌려지는 아래서, 트리거(1)가 당겨져 기준 위치로부터 탄환 발사용 위치를 향하여 회동되면, 거기에 따라 가동 바(16)가 코일 스프링(22)의 가압력에 저항하여 후퇴하며, 해머(18) 및 회동 부재(25) 전체를 타글 스프링(26)의 가압력에 저항하는 도 4에 있어서 화살 표시(a)에 의해 도시되는 방향(a 방향)에 회동 시킨다. 그리고, 탄환 발사용 위치를 향하여 회동되는 트리거(1)가 탄환 발사용 위치 직전으로 되는 도 4에 도시되는 바와 같은 위치에 도달하였을 때, 가동 바(16)는 그 위치 규제부(16A)가 도시생략된 완구총 본체(10)에서의 경사면부에 맞닿음에 따라 회동됨으로서, 해머(18)를 트리거(1)에 연0결하는 조작력 전달 상태로부터 해제된다.
그 결과, 해머(18) 및 회동 부재(25)가 타글 스프링(26)의 가압력에 따른 a 방향과는 반대의, 도 5에 있어서 화살표(b)에 의해 도시되는 방향(b 방향)을 향하여 급격히 회동한다. 그리고, 도 5에 도시되는 바와 같이, 타글 스프링(26)의 가압력에 의해 해머(18)와 함께 b 방향으로 회동하는 회동 부재(25)가 완구총 본체(10)에 설치된 맞닿은부(10D)에 맞닿는 기준 위치에 도달하면, 해머(18)가 코일 스프링(24)을 압축하면서 b 방향에의 회동을 관성에 의해 계속하여 행한다. 그리고, 트리거(1)가 그 후방 오목부(lB)를 완구총 본체(10)에 설치된 걸림부(10B)에 맞닿게하는 탄환 발사용 위치에 도달하면 거의 같은 시기에서 b 방향에의 회동을 관성에 의해 행하는 해머(18)는 거기에 설정된 기준 위치를 지나서 개폐 밸브부(42)를 구타부(18A)에 의해 구타하는 회동 위치에 도달한다.
해머(18)의 구타부(18A)에 의해 구타된 개폐 밸브부(42)는 코일 스프링(47)의 가압력에 저항하여 가스 도출 통로부(45)를 닫힌 상태로 이루는 위치로부터 열린 상태로 이루는 위치에 이동한다. 이러한 개폐 밸브부(42)의 이동에 의해, 록 부재(49)가 개폐 밸브부(42)에 의해 눌러지는 상태로부터 해방되어, 도 6에 도시하는 바와 같이, 아래 쪽 위치로부터 상방 위치로 이동하여 개폐 밸브부(42)와 상호 걸어 맞춤 상태로 되고, 그것에 의해 개폐 밸브부(42)를 가스 도출 통로부(45)를 열린 상태로 이루는 위치에 유지한다. 또한, 해머(18)에 의해 압축 상태에 놓인 코일 스프링(24)은 해머(18)가 개폐 밸브부(42)를 구타하는 회동 위치에 도달하면 신장 상태에 이행한다. 이러한 코일 프링(24)의 상태 이행에 의해 도 6에 도시되는 바와 같이, 해머(18)가 a 방향에 회동하고, 그 a 방향에의 회동이 기준 위치를 취하는 회동 부재(25)에 의해 규제되며, 해머(18)는 거기에 설정된 기준 위치에 복귀하게 된다.
또한, 도 5에 도시되는 바와 같이, 해머(18)에 의해 구타되어, 개폐 밸브부(42)가 가스 도출 통로부(45)를 닫힌 상태로 이루는 위치로부터 열린 상태로 이루는 위치에 이동하면, 축압실(40)에서의 가스가 즉시, 열린 상태로 된 가스 도출 통바로로부(45)를 통하여 가동 부재(15)의 내부 공간 형성부에 설치된 연결부(37)내에 유입한다. 연결부(37)내에 유입한 가스는 제 1 가스 안내부(35) 및 제 2 가스 안내부(36)가 각각 형성하는 탄환 발사용 가스 유통 공간 및 탄환 공급용 가스 유통 공간에 충만하여, 제 1 가스 안내부(35)를 통하여 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 도달함 과 동시에, 제 2 가스 안내부(36)를 통해 슬라이더부(12)에 설치된 수압부(30A)에 도달한다.
그리고, 축압실(40)로부터의 가스가 가스 도출 통로부(45)를 통하여 가동 부재(15)의 내부 공간 형성부에 설치된 연결부(37)내에의 유입을 개시한 시점 이후, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 제 1 가스 안내부(35)를 통하여 작용하는 가스압 및 수압부(30A)에 제 2 가스 안내부(36)를 통해 작용하는 가스압의 각각이 급속히 증태 해 간다.
장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)은 비교적 경량인 것으로 되고, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)이 장탄실(4)로부터 내측 배럴(31)내와 전방에 밀어내여져지는 데에 요구되는 가스압이, 수압부(30A)가 저통 형상부(30) 및 슬라이더부(12)를 따라 후방에 이동되는 데에 요구되는 가스압보다 작아진다. 따라서, 수압부(30A)에 작용하는 가스압이 수압부(30A)를 저통 형상부(30) 및 슬라이더부(12)를 따라 후방에 이동시키는 소정의 값에 달하는 시점보다 빠른 시점에서, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)이 거기에 작용하는 가스압에 의해 도 6에 있어서 실선으로 도시되는 바와 같이, 장탄실(4)로부터 내측 배럴(31)내로 밀어내어져 제 1 가스 안내부(35)를 통하여 내측 배럴(31)내로 유입하는 가스에 의해 내측 배럴(31)내에서 가속되어 전진하고, 도 6에 있어서 일점쇄선으로 도시되는 바와 같이, 내측 배럴(31)의 선단에서 발사된다. 즉, 해머(18)가 개폐 밸브부(42)를 구타한 뒤, 코일 스프링(24)의 가압력에 의해 기준 위치에 복귀할 때, 장탄실(4)로부터 내측 배럴(31)로 유도된 탄환(BB)이 내측 배럴(31)의 선단에서 발사된다.
탄환(BB)이 장탄실(4)로부터 내측 배럴(31)내로 밀어내여지고 내측 배럴(31)로부터 발사되면, 제 1 가스 안내부(35)가 내측 배럴(310에 통하고, 또한 내측 배럴(31)의 외부에 통하게 된다. 그러나, 제 1 가스 안내부(35)의 내경, 따라서, 탄환 발사용 가스 유통 공간의 직경이 제 2 가스 안내부(36)의 내경, 따라서, 탄환 공급용 가스 유통 공간의 직경보다 작게 되어 있다, 탄환 발사용 가스 유통 공간을 형성하는 제 1 가스 안내부(35)에서의 가스 유동 저항이 탄환 공급용 가스 유통 공간을 형성하는 제 2 가스 안내부(36)에서의 가스 유동 저항보다 커져 있으므로, 제 1 가스 안내부(35)가 내측 배럴(31)에 통하고, 또한 내측 배럴(31)의 외부에 통하는 상태라고 되어도 축압실(40)로부터 가스 도출 통로부(45)를 통하여 가동 부재(15)에 설치된 연결 부재(37)내에 유입하는 가스는 제 1 가스 안내부(35)를 통하여 흐름과 함께, 가스 유동 저항이 제 1 가스 안내부(35)보다 작아진 제 2 가스 안내부(36)를 통하여, 수압부(30A)로 효율적으로 유도되는 상태에 놓여진다.
그리고, 수압부(30A)는 그것에 작용하는 가스압이, 탄환(BB)이 장탄실(4)로부터 내측 배럴(31)내로 밀어내여진 후에 있어서, 수압부(30A)를 저통 형상부(30) 및 슬라이더부(12)를 따라 후방으로 이동시키는 소정의 값에 달하면, 도 6에 도시되는 바와 같이, 저통 형상부(30)내에서 가동 부재(15)에서의 후방측 부분의 단면부 사이에 형성되는 가변 용적 압력실을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동되고, 그것에 따라, 슬라이더부(12)가 코일 스프링(28)의 가압력에 저항하여 급속히 기준 위치로부터 후퇴된다.
이러한 슬라이더부(12)의 후퇴에 의해, 도시가 생략된 누름부에 의해 상방 위치를 취하는 록 부재(49)가 눌러지고, 그것에 의해 록 부재(49)가 도 7에 도시되는 바와 같이 아래쪽 위치로 이동한다. 그 결과, 개폐 밸브부(42)가 코일 스프링(47)의 가압력에 의해, 가스 도출 통로부(45)를 열린 상태로 이루는 위치에서 닫힌 상태로 이루는 위치에 이동하고, 제 2 가스 안내부(36)를 통하여 행해지는 가변 용적 압력실에 대한 축압실(40)로부터의 가스압의 공급이 정지되며, 슬라이더부(12)가 저통 형상부(30)내에서의 가스압에 의해 그 후퇴를 계속하는 상태에 놓인다.
이렇게 하여, 축압실(40)로부터의 가변 용적 압력실에의 가스압의 공급이 정지된 후도 슬라이더부(12)의 후퇴가 계속됨으로써, 도 8에 도시되는 바와 같이, 가동 부재(15)에서의 후방측 부분이 저통 형상부(30)에서의 통 형상부(30B)내에서 그 외부에 나가는 상태로 되며, 저통 형상부(30)내의 가스가 가동 부재(15)측의 개구부에서 방출되어, 저통 형상부(30)내의 가스압이 급속히 제로(대기압)을 향하여 저감된다. 그것에 의해, 가동 부재(15)가 코일 스프링(33)의 가압력에 의해 급속히 저통 형상부(30)를 향하여 후퇴된다. 그 결과, 가동 부재(15)에 의해 폐색되어 있던 탄창(38)의 최상단부(38A)가 열린 상태로 되어, 탄창(38)내에 충전된 탄환(BB) 중의 최상 위치에 있는 것이 최상단부(38A)에 밀어 올려져 유지됨과 함께, 가동 부재(15)에 설치된 연결부(37)와 가스 도출 통로부(45)에서의 상방 가스 통로(46)와의 상호 연결 상태가 해제되어 저통 형상부(30)내의 가스압이 더욱 급격히 저감된다.
슬라이더부(12)는 그 후퇴를 관성에 의해 계속하여 행하고, 도 9에 도시되는 바와 같이, 슬라이더부(12)에서의 제 1 부분(12A)이 완구총 본체(10)에 설치된 맞닿은부(10C)에 맞닿은 최후방 위치에 도달한다. 이러한 슬라이더부(12)의 기준 위치로부터 최후방 위치에의 후퇴는 해머(18)의 개폐 밸브부(42)를 구타한 회동 위치로부터 기준 위치에의 복귀에 관여하지 않고 행하여지고, 그것에 의해 해머(18)에 작용하는 타글 스프링(26)의 비교적 큰 가압력이 슬라이더부(12)의 후퇴에 있어서의 저항이 되는 사태가 회피된다. 그 결과, 수압부(30A)가 저통 형상부(30)및 슬라이더부(12)를 따라 후방으로 이동되는 데에 요구되는 가스압의 값이 비교적 작아짐과 동시에, 슬라이더부(12)에서의 제 1 부분(12A)과 완구총 본체(10)에서의 맞닿은부(10C)와의 상호 맞닿음이 비교적 큰 충격력으로 행하여지고, 슬라이더부(12)가 최후방 위치에 도달하였을 때, 요구되는 비교적 큰 반동이 확실히 얻어진다.
슬라이더부(12)는 도 9에 도시되는 바와 같은 최후방 위치에 도달하면, 코일 스프링(28)의 가압력에 의해, 즉시 기준 위치를 향하여 전진하게 되고, 그 슬라이더부(12)의 전진에 따라 전진하는 가동 부재(15)가 그 전단부에 의해 탄창(38)의 최상단부(38A)에 유지된 탄환(BB)을 장탄실(4)를 향하여 반송한다. 그것에 의해, 도 3에 도시되는 바와 같이 슬라이더부(12)가 기준 위치를 취하게 될 때, 장탄실(4)에 탄환(BB)이 확실히 장전된다.
또한, 슬라이더부(12)가 최후방 위치에 도달할 때에는 트리거(1)가 그것이 당겨지는 조작으로부터 해방된다. 그것에 의해, 트리거(1)는 코일 스프링(22)의 가압력에 의해, 도 3에 도시되는 바와 같이, 가동 바(16)를 따라 탄환 발사용 위치로부터 기준 위치에 되돌려진다. 이러한 트리거(1)의 기준 위치에의 이동을 따라 이동한 가동 바(16)는 위치 규제부(16A)의 상단부가 슬라이더부(12)의 제 2 부분(12B)에서의 하단부에 맞닿음으로써 위치 규제됨과 동시에, 다시 트리거(1)에 해머(18)를 연결시키는 조작력 전달 상태에 놓여진다.
또한, 슬라이더부(12)가 최후방 위치에서 기준 위치에 도달하면, 도 3에 도시되는 바와 같이, 가동 부재(15)에 설치된 제 1 가스 안내부(35)의 한 끝이 장탄실(4)에 연결되고, 또한, 제 2 가스 안내부(36)의 한 끝이 수압부(30A)에 근접 대향하게 된 아래에서, 축압실(40)로부터 늘어나는 가스 도출 통로부(45)의 상방 가스 통로(46)가 가동 부재(15)에 설치된 연결부(37)에 연결되는 상태에 놓인다. 이러한 기초에서, 트리거(1)가 다시 당겨짐으로써, 상술과 같은 동작이 되풀이되고, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)의 내측 배럴(31)로부터의 발사 및 그것에 계속되는 장탄실(4)에 대한 새로운 탄환(BB)의 장전이 행해진다.
또한, 상술의 예에 있어서는 가동 부재(15)에서의 내부 공간 형성부에 설치된 제 2 가스 안내부(36)의 내경이 제 1 가스 안내부(35)의 내경의 약 4.3배로 되고, 4배 이상으로 되어 있지만, 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 1에서 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 있어 서는 제 2 가스 안내부의 내경이 제 1 가스 안내부의 내경의 약 4.3배로 되는 예에 한정되지 않고 슬라이더부의 중량, 장탄실에 장전되는 탄환의 중량, 수압부의 수압 면적 등에 따라서, 제 1 가스 안내부 및 제 2 가스 안내부의 각각에서의 내경이 제 2 가스 안내부의 내경이 제 1 가스 안내부의 내경보다 커지고, 제 1 가스 안내부에서의 가스 유동 저항이 제 2 가스 안내부에서의 가스 유동 저항보다 커지도록 설정될 수 있다. 이러한 슬라이더부의 중량, 장탄실에 장전되는 탄환의 중량, 수압부의 수압 면적 등이 고려되어, 제 2 가스 안내부의 내경이 제 1 가스 안내부의 내경보다 커지는 기초에 있어서는, 장탄실에 장전된 탄환이 내측 배럴로부터 발사된 후에, 슬라이더부의 후퇴를 개시시키는 상태를 얻는 것도 가능하다.
이상의 설명에서 분명하듯이, 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 1에서 청구항 4까지의 어느 한 항에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 의하면, 개폐 밸브부에 의해 가스 도출 통로부가 열린 상태로 되고, 가동 부재내에 공급되는 축압실로부터의 가스가 가동 부재에 설치된 제 1 가스 안내부와 제 2 가스 안내부와의 각각에서의 가스 유동 저항 차에 의해서, 장탄실에 공급된 탄환 발사에 이용됨과 동시에, 장탄실로부터의 탄환 발사후의 장탄실에 대한 다음 탄의 공급 준비에 이용되는 상태가 얻어지기 때문에, 축압실에 연결된 가스 도출 통로부를 개폐하는 개폐 밸브부 및 장탄실과 수압부 사이에 배치된 가동 부재를 주요 구성요소로서 축압실로부터 도출되는 가스를 제어하는 가스 제어 수단이 구성된다.
이러한 가스 제어 수단은 그 전체가 비교적 소규모로, 구성이 현저히 간략화되었고, 또한 완구총 본체에서의 배치 스페이스의 확보가 용이하다. 더구나, 축압실에 연결된 가스 도출 통로부와 가동 부재내에 설치된 제 1 및 제 2 가스 안내부를 포함하여 형성되는 가스 유통 공간에 대하여 설치되는 밸브 수단이 개폐 밸브부만으로 되므로, 가스 유통 공간을 형성하는 부분 특히, 가동 부재내에 설치되는 제 1 및 제 2 가스 안내부를 포함한 부분의 설계 때의 제약이 대폭 경감된다.
또한, 특히 본원의 특허청구의 범위에서의 청구항 2에 기재된 발명에 따른 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총에 의하면, 가동 부재내에 설치되는 제 1 및 제 2 가스 안내부가 제 2 가스 안내부의 내경에 비하여 제 1 가스 안내부의 내경이 작아지고, 그것에 의해 제 1 가스 안내부에서의 가스 유동 저항이 제 2 가스 안내부에서의 가스 유동 저항보다 커지므로, 가동 부재내에 제 1 및 제 2 가스 안내부가 설치될 뿐의 매우 간단한 구성이 얻어지는 아래에서, 장탄실에 공급된 탄환이 장탄실의 전방으로 이동한 후에 슬라이더부가 후방으로 이동하게 되는 동작이 확실히 얻어진다.

Claims (5)

  1. 가스 도출 통로부가 연결되어 배치된 축압실과,
    배럴부의 후단 부분에 설치된 장탄실과,
    해당 장탄실에 공급된 탄환을 발사시키도록 조작되는 트리거에 연동하여 상기 가스 도출 통로부를 개폐하는 개폐 밸브부와,
    상기 배럴부를 따라 이동할 수 있게 된 슬라이더부와,
    해당 슬라이더부에서의 상기 배럴부의 후방이 되는 부분내에 설치되고, 상기 슬라이더부와 일체적으로 이동하는 수압부와,
    상기 장탄실과 상기 수압부 사이에 배치되고, 상기 슬라이더부의 이동 방향을 따르는 방향으로 이동가능하게 된 가동 부재를 구비하고,
    상기 가동 부재가 상기 가스 도출 통로부를 통하여 공급되는 상기 축압실로부터의 가스를 상기 장탄실로 안내하는 제 1 가스 안내부와 상기 가스를 상기 수압부로 안내하는 제 2 가스 안내부가 상호 연결 상태로 설치되어 있고, 상기 개폐 밸브부에 의해 상기 가스 도출 통로부가 개방 상태로 되어 있는 동안에, 상기 제 1 가스 안내부와 상기 제 2 가스 안내부에서의 가스 유동 저항의 차에 근거하여, 상기 장탄실에 공급된 탄환에 해당 탄환을 상기 장탄실에서 전방으로 이동시키는 가스압을 작용시킴과 동시에, 상기 탄환이 상기 장탄실로부터 전방으로 이동한 후에 있어서, 상기 제 1 가스 안내부를 가스가 통하는 상태하에서, 상기 수압부에 상기 슬라이더부를 후방으로 이동시키는 가스압을 작용시키고, 그 후, 상기 슬라이더부 후방으로의 이동에 따라 후방으로 이동하며, 탄창으로부터 상기 장탄실로의 탄환 공급을 위한 준비를 하게 되는 것을 특징으로 하는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 가스 안내부는 제 2 가스 안내부의 내경보다 작은 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 2 가스 안내부의 내경은 제 1 가스 안내부 내경의 4배 이상으로 된 것을 특징으로 하는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동 부재는 상호 연결 상태로 된 제 1 가스 안내부 및 제 2 가스 안내부 양자를 축압실로부터 신장하는 가스 도출 통로부에 선택적으로 연결하는 연결부가 설치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총.
  5. 재 1항에 있어서, 상기 슬라이더부는 바닥부에 의해 수압부를 형성하고, 내경을 제 2 가스 안내부의 내경보다 크게한 원통 형상부를 갖은 저통 형상부가 설치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 자동 탄환 공급 기구 부착 완구총.
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