KR19990054912A - 반도체 장치의 층간 절연막 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 장치의 층간 구조물을 절연하기 위한 다층용 층간 절연막 형성 방법에 관한 것이다. 즉, 금속 배선으로 이루어진 하부 구조물 상부에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 1 층간 절연막을 형성하며, 제 1 층간 절연막 전면에 절연 상수가 낮은 산화막을 증착하여 제 2 층간 절연막을 형성하며, 제 2 층간 절연막의 표면을 화학적 기계적 연마방식으로 평탄화하여 하부 구조물 사이의 공간에 의해 발생된 제 1 층간 절연막의 함몰 부분을 채우며, 그 위에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 3 층간 절연막을 형성한다. 본 발명에 따른 다층용 층간 절연막 형성 방법에 의하면, 콘택 저항의 불량을 방지하는데 뛰어날 뿐만 아니라 평탄화 능력이 향상되어 스텝 커버러지를 우수하게 할 수 있다.

Description

반도체 장치의 층간 절연막 형성 방법
본 발명은 반도체 장치의 층간 절연막 형성 방법에 관한 것으로서, 특히 금속층간의 비아 콘택이 이루어지는 층간 절연막의 콘택 저항을 향상시킬 수 있는 반도체 장치의 다층 층간 절연막 형성 방법에 관한 것이다.
반도체 장치는 고집적화에 따라 셀의 크기와 금속 배선의 피치(pitch)가 동시에 감소하게 되었다. 이러한 금속 배선 피치의 감소는 배선 저항을 증가시키며 인접한 배선간에 형성되는 정전용량을 증가시켜 소자로부터 원하는 동작 속도를 획득하는데 어려움이 있었다. 이를 위해 반도체 장치는 2층 이상의 다층 배선을 요구하게 되었으며, 이러한 다층 배선 공정에서 하부 금속 배선 패턴 위에 상부 금속 배선의 패턴을 형성하는데 있어서 전기적인 절연 역할을 하는 층간 절연막의 평탄화 공정이 중요한 공정으로 부각되었다.
종래 기술에 의한 다층 배선 방법 중에서 층간 절연막의 평탄화는 금속 배선을 형성한 후에 CVD(Chemical Vapor Deposition) 공정으로 TEOS(Tetra Ethyl Ortho Silicate)를 증착해서 절연막을 형성하고, 포토레지스트를 도포하여 전면 식각(etch back)을 실시하는 포토레지스트 전면 식각에 의한 방법과 SOG(Spin On Glass)막을 증착한 후에 전면 식각을 실시하는 SOG막 전면 식각에 의한 방법이 주로 이용되고 있다.
상기에서 언급된 포토레지스트 전면 식각에 의한 층간 절연막 평탄화 방법은 금속 배선막 사이의 간격이 좁은 부분에서 보이드(Void)가 발생할 가능성이 컸다. 구체적으로 인접한 금속 배선 간의 종횡비(Aspect ratio)가 0.4를 넘게 되면 대부분의 층간 절연막에서는 보이드를 형성한다. 이러한 보이드는 수분이나 상부 금속 배선막의 금속이 잔여하는 원인이 되기 때문에 제품의 신뢰성에 심각한 영향을 끼친다.
한편, SOG막 전면 식각에 의한 층간 절연막의 평탄화 방법은 SOG막이 액체 상태로 도포되면서 좁은 배선 간격을 충실히 채우기 때문에 보이드 생성을 억제한다. 그러나, SOG막은 CH, OH, H 등을 소스로 한 것이기 때문에 아웃개싱(outgassing)이 문제가 된다. 즉, SOG막은 충분한 아웃개싱이 이루어지지 않을 경우 대기의 O2와 반응하여 H2O 성분을 유발시킬 뿐만 아니라 유전 상수(dielectric constant)가 높아 콘택 저항의 불량을 일으켜 소자의 특성을 저하시키는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 TEOS로 이루어진 층간 절연막 위에 SOG막 대신에 유전 상수가 낮은 산화막을 도포하고, 그 위에 TEOS막을 다시 적층하므로써, 금속 배선층간의 비아 콘택이 이루어지는 층간 절연막의 콘택 저항을 향상시킬 수 있는 반도체 장치의 다층용 층간 절연막 형성 방법을 제공하는데 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 반도체 장치의 층간 절연막 형성 공정을 설명하기 위한 공정 순서도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 절연막
12 : 금속 배선
14 : 제 1 층간 절연막
16 : 제 2 층간 절연막
18 : 제 3 층간 절연막
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 반도체 장치의 다층 층간 절연막 형성 방법은 금속 배선으로 이루어진 하부 구조물 상부에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 1 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 제 1 층간 절연막 전면에 절연 상수가 낮은 산화막을 두껍게 증착하여 제 2 층간 절연막을 형성하는 단계; 상기 하부 구조물 사이의 공간에 의해 발생된 제 1 층간 절연막의 함몰 부분에만 상기 제 2 층간 절연막이 남아 있도록 표면을 평탄화하는 단계; 및 평탄화된 결과물 전면에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 3 층간 절연막을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 있어서, 상기 제 1 층간 절연막, 제 2 층간 절연막 및 제 3 층간 절연막의 두께는 순차적으로 두꺼우며, 상기 제 1 층간 절연막은 2400∼2600Å이며, 제 2 층간 절연막은 3000∼4000Å이며, 제 3 층간 절연막은 8100∼9900Å로 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 방법에 있어서, 상기 평탄화된 제 2 층간 절연막과 그 위의 제 3 층간 절연막을 합한 두께는 9,500∼10,000Å로 하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 반도체 장치의 층간 절연막 형성 공정을 설명하기 위한 공정 순서도로써, 이를 참조하면 본 발명의 층간 절연막 형성 방법은 다음과 같다.
우선, 일련의 제조 공정으로 실리콘 기판(도시하지 않음)에 게이트, 소스, 및 드레인을 가지는 반도체 소자(도시하지 않음)를 형성한 후에 상기 반도체 소자와 이후 형성될 상부 구조물을 전기적으로 절연하기 위한 절연막(10)을 형성한다. 이어서 절연막(10) 전면에 Al 또는 Cu 중에서 선택된 금속을 CVD로 증착하고 사진 및 식각 공정으로 증착된 금속을 패터닝하여 금속 배선(12)을 형성한다. 그리고, 도 1에 나타난 바와 같이 금속 배선(12)이 형성된 절연막(10) 상부에 PE-CVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 1 층간 절연막(14)을 형성한다. 여기서, 상기 제 1 층간 절연막(14)은 2400∼2600Å의 두께로 증착하는 것이 바람직하다.
그 다음 도 2에 나타난 바와 같이 상기 제 1 층간 절연막(14) 전면에 Gap-Filling의 양호와 저 유전상수를 가지는 예컨대, 3이하의 유전 상수를 가지는 물질인 산화막을 증착하여 제 2 층간 절연막(16)을 형성한다. 이때, 제 2 층간 절연막(16)은 3000∼4000Å의 두께가 되도록 증착하는 것이 바람직하다.
이어서 도 3에 나타난 바와 같이 제 2 층간 절연막(16)의 표면을 화학적 기계적 연마 방식으로 평탄화한다. 이때, 제 2 층간 절연막(16)의 평탄화 공정은 금속 배선(12) 사이의 공간에 의해 제 1 층간 절연막(14)이 함몰되는 갭 부분을 채우면서 제 1 층간 절연막(14)과 제 2 층간절연막(16)의 단차가 없을 때까지 실시하도록 한다.
그 다음 도 4에 나타난 바와 같이 평탄화된 결과물 전면에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 8100∼9900Å의 두께로 증착하여 제 3 층간 절연막(18)을 형성한다. 이때, 제 3 층간 절연막(18)은 평탄화된 제 2 층간 절연막(16)과 합한 두께가 9,500∼10,000Å이 되도록 한다. 이러한 층간 절연막의 두께를 가지는 이유는 하부 금속 배선과 후속 형성될 상부 금속 배선을 연결하기 위해서 층간 절연막 내에 콘택홀을 형성할 때 사용되는 식각 용액, 예를 들어 CHF3/CF4의 화학물로부터 보호하기 위함이다.
따라서, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 다층의 층간 절연막 형성 방법은 하부 금속 배선 상부에 TEOS를 증착한 후에 상기 TEOS막이 평탄화되지 않고 하부 금속 배선 사이의 공간에 의해 함몰되는 갭 부분에만 산화막이 남도록 평탄화하며 그 전면에 제 3 층간 절연막을 형성한다. 그러므로, 본 발명은 콘택 저항의 불량을 방지하는데 뛰어날 뿐만 아니라 평탄화 능력이 향상되어 스텝 커버러지를 우수하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 다층 층간 절연막 형성 방법에 의하면, 층간 절연막의 갭부분을 채우는 산화막은 H-Si-O의 결합력이 강하여 대기의 O2와의 반응에도 무방하기 때문에 종래 기술의 SOG를 이용한 평탄화 공정시 발생하는 잔류물과 대기중의 산소와 결합으로 인한 문제를 해결할 수 있다.

Claims (4)

  1. 반도체 장치의 층간 구조물을 절연하기 위한 층간 절연막 형성 방법에 있어서, 금속 배선으로 이루어진 하부 구조물 상부에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 1 층간 절연막을 형성하는 단계;
    상기 제 1 층간 절연막 전면에 절연 상수가 낮은 산화막을 두껍게 증착하여 제 2 층간 절연막을 형성하는 단계;
    상기 하부 구조물 사이의 공간에 의해 발생된 제 1 층간 절연막의 함몰 부분에만 상기 제 2 층간 절연막이 남아 있도록 표면을 평탄화하는 단계; 및
    평탄화된 결과물 전면에 PE-CVD 방식으로 TEOS를 두껍게 증착하여 제 3 층간 절연막을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 다층용 층간 절연막 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제 1 층간 절연막, 제 2 층간 절연막 및 제 3 층간 절연막의 두께는 순차적으로 두꺼운 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 다층용 층간 절연막 형성 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제 1 층간 절연막은 2400∼2600Å이며, 제 2 층간 절연막은 3000∼4000Å이며, 제 3 층간 절연막은 8100∼9900Å임을 특징으로 하는 반도체 장치의 다층용 층간 절연막 형성 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 평탄화된 제 2 층간 절연막과 그 위의 제 3 층간 절연막을 합한 두께는 9,500∼10,000Å임을 특징으로 하는 반도체 장치의 다층용 층간 절연막 형성 방법.
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