KR19990030182A - 반죽판을 만들기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원심력을 이용하여 채워지고 굽기가 용이한 피자반죽판을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

원심력의 영향하에서 피자반죽을 팽창시키는 시스템은 오랫동안 알려져 왔다. 피자제조사(pizzaiolo, pizza baker)는 반죽판을 빙빙돌려 피자의 직경을 늘린다.

상기 목적을 위한 다른 알려진 기계적 시스템은 방사상으로 반죽을 팽창시키는 것을 가이드 하기 위해 급속도로 진동하는 레버를 장착한 매우 복잡한 장치이다. 한편, 본 발명은 원심력의 영향하에 반죽판을 팽창시키기 위해, 본질적으로 서로 지지하고 동축으로 배치된두 플레이트(2,3)로 구성되는 매우 간단한 장치를 사용하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 방법은 반죽판이 먼저 반죽판의 최종직경의 1/3에서 1/2범위인 예비반죽판(1)으로 준비되고 상기 예비반죽판(1)이 두 회전하는 평평한 평명에 의해 양쪽이 제한된 방에서 원심력을 받을 것을 전제로 하고 있다.

본 발명에서 실현된 장치의 간결성으로 인해 본 장치가 모든 피자식당에서 많이 이용될 수 있을 것이다.

Description

반죽판을 만들기 위한 방법 및 장치

본 발명은 특허청구범위의 도입부에 서술된 바와 같이 굽거나 올리기 용이한 피자 반죽판을 만드는 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

수작업으로 피자를 반죽하는 공정에서 반죽판은 반죽을 부드럽게 하기 위하여 사용되며, 피자 제조사(Pizzaiolo, pizza baker)는 약 수 센티미터(centimetres)이상의 두께를 가지고 의도하는 최종직경보다는 상당히 작은 직경을 갖는 판을 만들고 손 사이에서 가볍게 눌러 평평하게 개어진 반죽 볼로 시작하여 능숙한 솜씨로 반죽을 두드리며 공중에서 빙빙 돌려 상기 판을 최종직경으로 늘인다.

상기 공정에서, 원심력으로 인해 상기 반죽판이 가상의 회전축 주위를 회전함에 따라 팽창하게 된다.

피자판을 만드는 전통적인 방법에서는 상기와 같은 방법으로 부드럽고 대단히 얇은 판을 만들어 구워운 후 시장에서 요구하는 최종제품을 만들게 된다.

따라서, 수작업으로 피자판을 만드는 방법은 더할 나위 없이 이상적이고 실제적이서 더 발전할 여지가 없다.

그러나, 수작업으로 피자를 만드는 방법에서는 희귀할 수 밖에 없는 대단히 숙련된 피자 제조사(Pizzaiolo, pizza baker)를 요하므로 보통의 경우 숙련되지 못한 피자 제조사로 인한 질이 좋지 않은 피자를 참아야하는 문제점이 있었다.

상술한 바와 같이 확실히 눈부신 구경거리인 수작업으로 반죽을 늘이는 과정은 시간을 많이 소모하며, 피자 제조사의 생산성을 저하시켜 최종제품의 가격상승의 요인이 된다.

실제적인 사용에서의 상술한 이유로 수많은 특허문헌에서 수작업 처리방법을 기계화된 피자반죽 생산방법으로 대체하기 위한 방법이 알려져 왔는데 이것은 두 가지 범주로 나누어 질 수 있다.

한편, 반죽을 내부영역으로부터 외부영역으로 압착몰드(mould)로 가압하는 일반적인 사상을 근거로 하는 다양한 제안들이 있으나 만약 상기 장치가 실현될지라도 상기 형태의 시스템은 좋은 결과를 얻을 수는 없다고 알려져 있어서 폐기되었다.

실제로 반죽에 고압을 가한다는 것은 반죽하는 동안 발생되는 작은 기포가 제거된다는 것을 암시하게 된다.

실제로 반죽은 물 향료 소금을 섞은 반죽을 부드럽게 하는 한편 치밀한 구조를 유지하는 것을 목적으로 하고 있어서 내부에 작은 기포가 형성되는 것을 선호한다.

반죽된 판이 강하게 압력을 받으며 내부의 틈이 눌려지는 반죽 팽창이 공기를 반죽외부로 밀어낸다는 것은 명백하나 상기 형태의 공정에서 팽창된 반죽은 맛이 없어 인기가 없게 된다.

상술한 방법으로 작용하는 장치의 예는 다수의 문헌에서 발견될 수 있다.

예를 들면, 피스톤으로 작동되는 것을 나타낸 DE-A-4343065, 두 줄의 캘린더 롤(calender roll)을 장착한 US-A-4036164, EP-A-0069078 등은 캘린더링(calendaring)과 프레싱(pressing)이 팽창하는 반죽에 대해 수직으로 가압력을 적용한다는데 기초를 두고 있으므로 필수적으로 본 발명의 범위의 관점하에서 균등할 수 있다.

먼저, PCT-WO-96/28979는, 반죽판의 팽창이 중심에 가장 근접한 최내부 부분으로부터 시작하여 연속적으로 가압되고 반죽의 팽창이 내부영역에서 외부영역으로 일어남에 따라 외부부분이 내부영역으로부터 외부영역으로 압축되는 방법으로 가압되는 동심원으로 배치된 가압부분의 복잡한 시스템에 의하여 반죽판의 팽창함에 따라 이루어진다.

상기 장치의 대단히 복잡한 설계와 더불어 상기 시스템은 역시 상술한 바와 같은 압축시스템의 내재적인 결점을 가진다.

수작업으로부터 나오고 보다 적게 제안된 두 번째의 범주에 따르면 원심력을 적용하여 반죽의 방사상 팽창이 일어난다.

즉, 반죽판에 대하여 직각으로 연장된 회전축 주의를 반죽이 회전함에 따라 원심력의 작용하에 반죽의 방사상 팽창이 일어나도록 하는 것이다.

따라서 상기 시스템은 피자 제조사의 행동을 모방한 것이며 실제로, 상기 방법으로 얻어지는 결과는 팽창되기 전에 작은 기포가 반죽 속에 존재함에 따라 반죽판이 부드럽게 되어 만족스러울 정도로 부드러운 반죽을 제공한다.

상술한 방면의 제안은 US-A-3390645에 서술되어 있으며 동일출원인의 US-A-4690043에 의해 개선된 바 있다.

상술한 출원에 따르면, 반죽은 방사상 운동을 수행할 수 있는 레버의 배치에 의해 고정된 테이프 시스템에 의해 방사상으로 제한된 방(room) 내에서 회전한다.

원심력을 이용하여 부드러운 판으로 피자반죽을 늘이기 위해 적용된 상술한 개념은 상기 목적을 위하여 사용된 장치가 작동하기가 어렵고 작동비용과 유지비용이 많이 든다 할지라도 확실히 적절하다.

본 발명의 목적은 두 번째 언급된 문헌에서 서술된 바와 같이 원심력의 적용으로 피자반죽판을 생산하는 방법을 제안하는 것이나 공지된 방법의 결점을 제거한 것이다. 즉, 가장 간단한 설계, 저비용 및 작동과 유지가 쉽게 이루어질 수 있는 장치에 관한 것이다.

상기 목적은 청구범위 제 1항에 서술된 공정단계를 특징으로 하는 방법으로 달성될 수 있으며 본 발명의 방법으로 최적으로 수행하는 청구범위 제 6항의 특징부에 따른 장치로 달성될 수 있다.

본 발명은 잘 반죽된 얇은 반죽판(web)을 얻기 위해 원심력이 제 1단계 생산동안 적용된다는 기본 개념에 기초를 두고 있다.

그러나, 복잡한 장치의 도움없이 상기 원심력을 적용시키기 용이하도록 반죽의 예비반죽판이 준비될 수 있는 최종직경의 1/3에서 1/2정도의 직경으로 준비되어야 하고 전통적인 방법 즉 수작업 또는 기계적인 방법에 따라야 한다.

예를 들면, 상술한 EP-A-0069078에서 서술된 것 같은 장치를 사용하여 이중으로 하여야 한다.

경험적으로, 다른 면이 환상의 두 평평한 표면에 의해 각 측면이 제한되고 중심영역에서 언제든지 두 표면사이의 거리가 실질적으로 반죽판의 현재 두께와 동일해야 하는 배치를 가진 예비디스크의 축과 동축으로 회전하는 방 내에서 상기 원심력이 작용할 경우, 상술한 형태의 예비반죽판은 놀랍게도 가장 단순한 방법으로 원심력이 적용되는 더 큰 직경으로 팽창된다.

환언하면, 반죽된 피자반죽의 예비반죽판 상에서의 원심력의 영향은, 원심력이 작용하는 예비반죽판이 축상으로 고정된 두 가이드 표면사이에서 축방향으로 한정되고 표면에 방사상 팽창을 일으키기 위한 특정수단이 설치되지 않아야 하는 배치로 방사상 팽창이 용이한 경우, 예비반죽판의 단일 직경의 균일한 팽창이 최종반죽판이 얻어질 때까지 일어나는 방법으로 최적상태로 이루어진다는 것이 발견되었다.

상술한 발견은 매우 단순한 설계 및 저비용이 드는 장치의 실현을 가능하게 하고 어떤 레스토랑에서도 피자반죽판을 기계적으로 생산을 할 수 있게 하며 반죽전문가를 고용할 필요가 없게 하였다.

본 발명은 대응하는 도면에 도시된 실시예를 참조로 다음과 같이 서술된다.

도 1a - 1d는 본 발명의 방법에 따라 장치 내에서 개략적으로 도시된 작동단계이며 설계요소들은 본 발명을 실시하기 위해 필수적인 것이다.

도 2는 본 발명을 실현하기 위한 장치의 수직 단면도이다.

도 3은 도 1을 확대하여 도시한 확대 단면도이다.

도면의 간단한 부호의설명

1: 예비반죽판 2: 하부플레이트(제 1플레이트)

3: 상부 플레이트(제 2 플레이트) 4: 회전축

5: 림(rim) 6: 모터

7: 회전지지수단 8, 9: 회전베어링

10: 하우징 11,12: 베벨기어

13: 회전레버 14: 구형링크

15: 플레이트의 림 16: 회전센터

17: 작동캠 18: 스위치

19: 제어장치 20: 회전축

21, 22: 볼베어링 23: 타이머

예비반죽판(1)의 직경은 의도된 반죽판의 최종 직경 D(도 1c)의 1/3 - 1/2 사이이다.

상기 예비반죽판(1)은 피자 제조사에 의해 적용되거나 EP-A-0069078에서 서술된 기계장치를 사용한 예비반죽판을 형성하기 위하여 반죽 볼(ball)을 얇게 펴는 처리방법에서 수작업으로 방사상으로 평평하게 하도록 미리 설정된 중량으로 반죽된 판의 볼로부터 준비되어 진다.

예비반죽판(1)은 제 1 하부 플레이트(2)의 중심에 위치하고 예비반죽판(2)의 위의 상기 하부 플레이트(2)의 상부에는 제 2 상부 플레이트(3)가 상기 예비반죽판(1)과 동축으로 적층된다.

따라서, 상기 상부 플레이트(3)는 외부로부터의 다른 압력이 없어도 자체중량에 의해 예비반죽판에 기대지게 된다.

그 후, 하부 플레이트(2)가 회전하기 시작함에 따라 예비 반죽판이 두 플레이트(2, 3)에 의해 제한된 방에서 원심력을 받고 직경이 방사상으로 커진다.

화살표는 하부 플레이트가 회전축(4) 주위를 회전하는 것을 나타내고 회전력은 반죽판(1)을 경유하여 차례로 대칭축 주위를 회전하는 상부 플레이트(3)로 전달된다.

도 1b에서는 피자반죽판 형성의 중간공정단계가 도시되어 있고 상기 반죽판은 예비반죽판에 비해 직경이 팽창하기 시작하며 아직 최종직경 D에 도달하지는 않는다.

반죽판의 두께 1 - 1c가 감소하기 때문에 회전을 시작하고 하부 플레이트에 접근하게 되어 두 제한된 플레이트(2,3)사이의 거리가 최소한 그 중심영역에서 본질적으로 반죽판 1 - 1c의 현재 두께와 같아짐에 따라 상부 플레이트(3)가 예비반죽판(1)에 자유롭게 기대는 방법이 보여질 수 있다.

상기 상부 플레이트(3)는 실질적으로 평평할 수 있다. 즉, 경험적으로 밝혀진 것이지만, 두 회전하는 플레이트(2,3)의 표면이 방사상 외부영역에서 중심영역에서 우세한 것보다 더 크다면 더 나은 결과가 얻어진다.

도 1 내지 도 1c에서 도시된 바와 같이, 두 회전하는 플레이트(2,3)의 표면사이의 거리는 예비 반죽판(1)의 직경(즉, M＝d, 도 1)에 대략 일치하는 (직경 M에 이르기 까지) 플레이트의 중심영역에서 일정하며 그 표면의 방사상 단부로 팽창한다.

상기 설명은 반죽이 방사상으로 팽창될 때 공기가 빠져나가도록 하기 때문에 더 유리한 것으로 증명되어 왔다.

도 1c에서, 반죽판(1b)은 다른 플레이트(3)를 향하는 하부 플레이트(2)의 림(5)에 의해 방사상으로 정해진 외부제한에 도달한다.

만약, 플레이트(2)와 역시 연속적인 플레이트(3)의 회전이 정지한다면, 반죽이, 최종직경을 억지로 D보다 다소 작게 하는 방법으로는 특정거리 이상으로 방사상으로 수축하기 쉬운 원심력의 영향을 더 이상 받지 않는다는 것을 기억해야 하기 때문에 공정의 끝에서 반죽판은 직경 d가 되고 증가된 림을 필요로 할 것이다.

상기 수축은 반죽의 탄력특성 때문이며 상기 수축성향의 측정은 실제적인 경험을 기준으로 판단될 수 있다.

반죽판이 하부 플레이트(2)의 림(5)에 도달한 후에 하부 플레이트(2)의 회전이 멈추지 않는다면 반죽판(1c)은 팽창을 유지할 것(도 1d)이나 그 직경이 증가할 수는 없기 때문에 상기 반죽은 하부 플레이트(2)의 림을 따라 상승하게 되고 따라서, 원하는 경우 증가된 최종 피자의 림이 형성될 수 있게 된다.

플레이트(2,3)의 회전 속도와 선택되는 공정의 기간은 의도된 반죽판의 최종직경, 의도된 물리적 특성(밀도, 가소성, 등)과 같은 많은 요소에 달려있는데 이것은 모두 실험적으로 결정되는 것이 바람직하다.

반죽이 종래의 물리적 특성을 나타내기 위한 실제적 경험치는 하부 플레이트(2)와 역시 실제적인 상부 플레이트의 회전속도가 250과 100rpm사이이고 바람직하게는 500과 700사이이며 공정의 존속기간은 매우 짧고 적은 초의 순서이다.

도 2에서 수직단면은 본 발명을 수행하기 위한 장치를 개략적 및 단순한 방법으로 도시한다.

도 2에서 도시하는 요소는 도 1a 내지 도 1d에 도시한 것과 일치하며 같은 참조번호로 나타내었다.

도 2에서, 하부 플레이트(2)는 하우징(10)에 배치된 베어링(8,9)에 의해 지지되는 수직회전축으로 고정된다.

상기 하우징(10)은 모터(6)로부터 축(4)까지 구동연결이 설정하고 하부 플레이트(2)를 함께 사용되는 한 쌍의 베벨기어(11,12)를 포함한다.

베벨기어(11,12)를 사용하는 축(4)을 위한 상기 형태의 구동트레인은 원하는 경우 다른 적절한 진로의 운동변환 시스템과 같이 단순한 예로써 고려된 것이다.

상부 플레이트(3)는 단부에서 회전할 수 있도록 연결된 회전레버(13)로 지지된다.

상기 레버(13)로,(플레이트(3)를 위해 상상할 수 있는 다른 상승 및 하강 시스템과 비교 단순하기 때문에 유리한, 제 2 플레이트(3)의 지지요소의 바람직한 실시예를 나타낸다.) 제 2 플레이트(3)는 휴지(rest)위치로부터 움직일 수 있으며 도 2의 점선으로 표시된 바와 같이 하부플레이트(2)의 표면에 자유로운 접근을 허락하는 방법으로 들어 올려지고 도 2에서 실선으로 나타난 바와 같이 하부작용위치로 하강할 수 있다.

상기 두 플레이트(2,3)의 표면은 실질적으로 평행하게 배치되고 그 사이에 팽창된 반죽판이 둘러싼다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제 2 회전플레이트(3)의 회전지지수단(7)은 상기 플레이트(3)가 회전축주위를 회전하는 것을 제한하기 위해 장착된다.

즉, 상기 지지수단(7)이 예를 들어 구형연결(도 2 및 3과 비교하라)를 갖추거나 또는 본 발명의 다른 바람직한 실시예(도시되지 않음)에 따라 사선 롤(bevelled roll)을 가진 회전하는 베어링을 갖추게 됨에 따라 상술한 바와 같은 자유로운 접근이 얻어지게 되고, 상부플레이트(3)는 항상 예비반죽판에 존재하는 두께에 있어서 미소한 불규칙성을 가정할 수 있고 반죽판의 매우 규칙적인 팽창을 보장하도록 상기 불규칙성의 효과를 보상할 수 있기 때문에 작동시 상부 또는 제 2 플레이트(3)가 제 1 또는 하부플레이트(2)에 대하여 이상적인 위치에 있도록 한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예는 도 2를 확대하여 도시한 도 3에 상세하게 나타난다.

상기 제 2플레이트(3)는 제 1플레이트(2)에 평행하고 회전축에 직각으로 연장된 평면내의 중심영역에 장착된며 직경 M(역시 도 1a와 비교)은 제 1플레이트(2)의 직경 D(역시 도 1c와 비교)의 1/3과 1/2 범위내이며 회전축으로부터 방사상으로 제 1플레이트에 확대되는 거리로 나타나는 링형상의 주변영역을 가진다.

비록 제 2 플레이트(3)의 형상이 외부를 행해 약간 열린 지역을 만들기 위한 완전히 평평한 형상과 다를지라도, 설계이유와는 다른 어떤 장애가 완전히 평평한 제 2플레이트(3)가 결합될 수 있고 제 1플레이트(2)의 링형상의 외부영역이, 상기 실시예에서 보여진 바와 동일한 기하학적인 상태가 이루어지는 것과 같은 방법으로 외부와 바닥면에 약간 경사지게 결합될 수 있는 것을 방해하지는 못한다.

도 3에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 레버(13)의 회전점은 상기 레버가 작동위치로 하강하거나 휴지위치로 각각 상승되도록 구동모터(6)를 시동시키거나 각각 멈추는데 사용하는 전기 스위치(18)로 작동하는 캠(17)을 포함한다.

상술한 본 발명의 다양한 실시예는 상기 레버(13)를 작동위치로 간단하게 하강시킴으로써 공정을 시작할 수 있도록 작동자의 작업을 용이하게 한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면 모터가 적용된 형태에 따라 구동모터(6)의 회전속도가 전위차계(potentiometer), 다양한 속도 드라이브(variable speed drive) 등일 수 있는 제어요소(19)로 처리되어 반죽의 특성과 크기에 맞추어 연속적으로 조정될 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 투명한 물질로부터 즉, 플라스틱 유리(plexiglas) 또는 유리 등과 같은 폴리탄산에스테르(polycarbonate) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 물질로부터 만들어지는 경우 다른 잇점이 얻어진다.

상술한 바에 따르면 작동자가 처음부터 가시적으로 반죽의 팽창과정을 검사할 수 있어 언제든지 필요할 때는 빠르게 개입할 수 있다는 잇점이 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 플레이트(2,3)의 직경은 30 - 50cm이다. 즉, 이 범위의 직경은 현재 피자제조에 가장 빈번하게 사용된다.

다른 바람직한 실시예는 반죽판의 직경에 빠르게 적응될 수 있는 방법으로 제 2 플레이트(3)에서와 마찬가지로 제 1 플레이트(2)를 쉽게 교환 수 있도록 한다.

상술한 목적을 위해, 회전할 수 있는 지지수단(7)과 마찬가지로 회전축(4)은 빠르게 제거할 수 있는 연결요소와 결합된다.(플러그 연결 또는 동일한 요소)

도 3에서는 제 2플레이트(3)에 적용하기 위해 고려될 수 있는 빠르게 제거할 수 있는 연결의 예가 도시되어 있다.

그 것은 쉽게 착탈할 수 있는 구형 링크(14), 회전레버(13)네에 배치된 볼 베어링(21,22)으로 지지되는 회전축 등이다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 타이머(23)(도 2)가 설치되는데 이것은 모터 회전단계의 기간을 미리 조절하는데 사용된다.

작동자가 반죽볼 또는 동일한 특성을 나타내는(미리 준비되고 냉방된 장소에서 잘 보관될 수 있는) 예비반죽판(1)으로부터 동일한 특성(동일직경 등)의 일련의 피자반죽판을 만드는 경우, 제어장치(19)를 사용하여 모터의 전체 회전 속도와 상기 타이머(23)를 사용하는 모터(6)의 회전단계의 기간을 한번 조정할 수 있다.

이것은 작동자가 최대 속도로 작업하고 단위 시간당 생산되는 반죽판의 수를 증가시키며 생산된 모든 판이 본 명세서의 도입부에 서술된 이상적인 특성을 갖는다.

본 발명은 최대한의 간결성과 피자를 위해 반죽판에 채택될 시 쉬운 작동성과 특정 노하우와 특정 기술을 가진 인원의 부족을 해결하는 특징을 지닌다.

Claims (19)

1. 반죽판에 원심력을 적용하여 용이하게 올려지고 구워지는 피자반죽판을 제조하는 방법에 있어서,

   미리 설정된 중량으로 개어진 반죽의 볼로부터 시작하는 반죽이 예비반죽판(1)이 의도하는 반죽판의 최종직경 D 의 1/3 에서 1/2의 범위인 직경 d가 얻어지는 방식으로 방사상으로 평평하게 되고;

   그후 상기 예비반죽판(1)이 판의 중심영역내의 두 표면사이의 거리가 실질적으로 현재 판의 두께와 동일한 거리로 배치된 예비반죽판의 축과 동축으로 회전할 수 있도록 배치된 두 환상의 평면표면에 의해 본질적으로 양측면이 제한된 방 내에서 상기 판에 대하여 직각으로 연장된 대칭축 주위를 회전함에 따라 원심력의 영향을 받는 단계를 가지는 것을 특징으로 하는 피자 반죽판을 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서 방사상으로 최외곽 영역내의 두 회전할 수 있는 표면사이의 상기 거리가 표면의 중심영역내의 표면보다 큰 것을 특징으로 하는 반죽판을 제조하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 두 회전할 수는 표면사이의 거리가 예비반죽판(1)의 직경(d)와 거의 일치하는 표면(직경 M)의 환상의 중심영역 내에서 일정하고 상기 표면의 방사상 최외곽영역을 향하여 선형으로 확대되는 것을 특징으로 하는 반죽판을 제조하는 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 예비반죽판(1)이 250에서 1000rpm, 바람직하게는 500에서 700rpm 범위의 회전속도로 회전하도록 조정되는 것을 특징으로 하는 반죽판을 제조하는 방법.
5. 제 1항에 있어서, 표면을 제한하는 환상의 표면의 하나가 환상의 림(5)이 반죽판이 연장될 때 휴지되고 방사상으로 접히며 따라서 최종 반죽판의 림(6)이 증가하는 것에 대해 형성되는 방식으로 다른 평평한 환상의 표면쪽으로 위로 향하도록 직각으로 배치된 표면에서 방사상으로 한정되는 것을 특징으로 하는 반죽판을 제조하는 방법.
6. 회전할 수 있고 방에 대해 고정된 위치인 제 1하부판(2)이 모터(6)에 의해 대칭축(4)주위를 회전하도록 조정되고 제 2 플레이트(3)는 제 1 플레이트와 동축으로 배치되고 회전할수 있는 지지수단(7)에 의해 제 1플레이트의 상부에 걸리며 상기 지지수단(7)은 플레이트의 대칭축에 배치되고 제 1 플레이트(2)와 제 2 플레이트(3)사이의 축 거리는 변화할 수 있으며 상기 제 2 플레이트(3)의 회전할 수 있는 지지수단(7)은 제 1플레이트(2)르 향하여 움직이는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 제 2 플레이트(3)가 제 1플레이트(2)에 의해 차례로 회전이 조정되는 예비반죽판(1)에 의해 제동되어 회전이 조절되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 6항에 있어서, 상기 제 2 플레이트(3)의 회전할 수 있는 걸린 지지수단(7)이 그 회전축 주위에서 제 2 플레이트의 회전 운동을 측면으로 제한하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 회전할 수 있는 걸린 지지수단(7)이 구형링크(14)수단을 포함하는 것을 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 8항에 있어서, 상기 회전할 수 있는 걸린 지지수단(7)이 경사진 롤(beveled roll)을 갖는 회전 베어링을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 6항에 있어서, 제 2 플레이트(3)가 회전축에 대하여 직각으로 연장되고 제 1 플레이트에 평행하며 평평한 중심영역에 결합되고 그 직경(M)이 제 1 플레이트(2)의 직경(D)의 1/3과 1/2 사이의 범위이며 회전축으로부터 방사상 거리로 증가하는 제 1 플레이트(2)로 부터의 지점이 환상의 외부영역의 거리인 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 6항에 있어서, 제 2 플레이트의 회전할 수 있는 걸린 지지수단(78)이 그 단부에서 회전지점 주위를 회전할 수 있는 회전레버(13)에 부착되고, 상기 레버를 사용하여 제 2 플레이트(3)가 휴지지점으로부터 하강할수 있으며 승강함에 따라 제 1 플레이트의 표면에 자유롭게 접근하며 하강 작업위치에서 상기 두 플레이트(2,3)의 표면이 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12항에 있어서, 레버(13)가 작업위치로 하강하고 각각 작업위치로 상승할 때 제 1플레이트(2)의 구동모터(6)가 구동되고 각각 정지할 수 있게 됨에 따라 상기 레버(13)의 회전지점이 전기스위치(18)로 작동하는 작동캠(17)에 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 6항에 있어서, 상기 제 1 플레이트(2)가 예비 반죽판(1)의 방사상 팽창을 제한하는 제 2 플레이트(3)를 향하여 축방향으로 위로 기울어진 전체 원주를 따라 림과 결합되고 제 1플레이트가 상승되도록 하며 림(15)을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 6항에 있어서, 상기 모터(6)의 회전속도가 제어장치(19)에 의해 연속적으로 변화할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 6항에 있어서, 상기 제 2 플레이트(3)가 투명한 소재로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 6항에 있어서, 상기 플레이트(2,3)의 직경이 30 ~ 60사이의 범위인 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 6항에 있어서, 상기 장치가 모터의 회전단계 기간을 조정하고 미리설정할 수 있는 타이머(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 6항에 있어서, 상기 제 1 플레이트(2) 또는 제 2 플레이트(3)가 상기 반죽판의 직경을 요구에 따라 빠르게 적용시킬 수 있는 방식으로 쉽게 교환될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.