ES2240447T3 - Aparato aplanador de masas para la preparacion de pizzas finas. - Google Patents

Abstract

Aparato aplanador de masas para la preparación de pizzas finas a partir de trozos de masa globulares, caracterizado porque comprende - un rodillo aplanador (38) sostenido sobre guías horizontales (32, 34) y conectado con unos primeros medios motores (54) para accionarlo en un movimiento alternativo de rodamiento en direcciones opuestas a lo largo de dichas guías, y que tiene una superficie cilíndrica aplanadora (40) que se extiende entre dichas guías (32, 34); - una bandeja (30) dispuesta horizontalmente entre dichas guías horizontales (32, 34), y sostenida por unos segundos medios motores (22) para levantar progresivamente la bandeja (30) desde una altura inicial inferior al límite inferior de la superficie cilíndrica (40) del rodillo (38), y provista de unos terceros medios motores (24) para hacer girar la bandeja (30) una fracción de vuelta con respecto a un eje vertical al final de cada recorrido del rodillo (38) a lo largo de dichas guías (32, 34).

Description

Aparato aplanador de masas para la preparación de pizzas finas.

La presente invención se refiere a un aparato aplanador de masas para la preparación de pizzas finas a partir de trozos de masa de harina en forma de trozos globulares o bloques y, más particularmente, la invención se refiere a un aparato extensor de masas que puede funcionar de forma totalmente automática, de manera que se puede incorporar en un sistema automatizado para preparar y hornear pizzas preparadas para el consumo.

El documento WO-00/42857 da a conocer un aparato en el que trozos globulares de masa recién amasada pasan a través de estaciones sucesivas de manipulación en las que los trozos se aplanan, se extienden con los condimentos deseados y finalmente se hornean. La estación aplanadora es una bandeja que se hace descender sobre la masa para aplanarla, mientras gira a su alrededor para fomentar el aplanamiento. Dicho proceso de aplanamiento de masas es únicamente capaz de realizar pizzas relativamente gruesas, y no se presta fácilmente a la producción de pizzas finas, de por ejemplo un grosor de solamente unos pocos milímetros, tal como las producidas de acuerdo con el gusto italiano.

También se conocen otros dispositivos mecánicos, mediante los cuales una masa recién amasada se puede extender o aplanar para preparar pizzas. Algunos de ellos producen una hoja fina, con forma de cinta, a partir de la cual se puede obtener una pizza redonda cortándola o rebordeándola; no obstante, un borde cortado resulta menos satisfactorio que un borde íntegro, siendo típico este último de las pizzas aplanadas a mano realizadas a partir de un bloque pequeño.

Por esta razón, el objetivo principal de la invención es proporcionar un aparato extensor de masas para la preparación de pizzas, el cual sea capaz de reducir la masa a una hoja tan delgada como se desee, de una forma completamente automática, de manera que se pueda incorporar fácilmente en un sistema tal como el dado a conocer en el documento WO-00/42857 mencionado anteriormente.

Otro objetivo es proporcionar un aparato tal que produzca pizzas finas sustancialmente redondas, sin necesidad de rebordearlas.

Otro objetivo es proporcionar un aparato tal que produzca pizzas que tengan un grosor ajustable.

La invención alcanza los objetivos y ventajas anteriores y otros, tal como se pondrá de manifiesto a partir de la siguiente descripción, por medio de un aparato aplanador de masas para la preparación de pizzas finas que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1.

En las reivindicaciones dependientes se mencionan otras características ventajosas de la invención.

A continuación, se describe más detalladamente una realización preferida de la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato aplanador de masas según una realización preferida de la invención;

la Figura 2 es una vista ampliada, en perspectiva, de un detalle del aparato de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista ampliada, en sección transversal, de un rodillo aplanador de masas que forma parte del aparato de la Figura 1;

la Figura 4 es otra vista parcial, ampliada, en sección longitudinal, de un fragmento del rodillo de la Figura 3.

Haciendo referencia a la Figura 1, una base 10 tiene una escuadra 12 que está articulada a la base por 14. Un empujador 16, que se proyecta en sentido descendente desde la escuadra 12 (ver también la Figura 2), descansa sobre una leva 18 accionada por un engranaje 20, el cual es accionado por un motor eléctrico 22. La leva 18 tiene un perfil espiral 18a y una superficie plana 18b, de manera que durante la rotación levanta progresivamente el empujador 16, y por lo tanto la escuadra 12 y, a continuación, deja que caiga nuevamente hacia su nivel inicial cuando se alcanza la superficie plana 18b.

La escuadra 12 lleva un motor eléctrico 24 en su extremo móvil. El motor 24, a través de un engranaje reductor 26, acciona un árbol vertical 28 que tiene una bandeja 30 en su extremo superior. La bandeja 30 está rodeada por un armazón que comprende dos órganos laterales paralelos 32, 34, que se extienden longitudinalmente con respecto a la base 10, y dos órganos transversales de interconexión tales como el 36. El armazón 32, 34, 36 está en posición fija con respecto a la base, por ejemplo, conectado a la misma por medio de montantes no mostrados.

Un rodillo 38, preferentemente de un material polimérico, tiene unas superficies cilíndricas 40, 42 de rodamiento, que descansan sobre los órganos laterales 32, 34, respectivamente, así como unos rebordes 44, 46 de retención, de manera que el rodillo 38 puede rodar sobre los órganos laterales 32, 34 mientras es retenido en ellos. El rodillo 38 tiene además unos núcleos respectivos, tales como 48, en sus extremos opuestos, los cuales están encajados en unas horquillas respectivas, tales como 50, formando estas últimas una sola pieza con un armazón horizontal 52.

El armazón 52 se puede accionar para realizar un movimiento horizontal, alternativo, en paralelo a los órganos laterales 32, 34, por medio de un motor eléctrico 54 que tiene un engranaje reductor 56, a través de un mecanismo articulado que comprende una manivela 58 y una biela 60. El mecanismo articulado 58, 60 acciona un brazo 62 en un movimiento alternativo, siendo pivotante el brazo 62 con respecto a la base 10 y estando articulado por el extremo opuesto a una proyección 64 del armazón 52.

Dos sensores 66 de proximidad están montados para detectar dos posiciones extremas del brazo 62 y para suministrar las señales correspondientes a un control electrónico (no mostrado) con fines que se explicarán posteriormente.

El aparato descrito anteriormente funciona de la siguiente manera. En su posición inicial, la leva 18 está girada con su superficie plana 18b encarada hacia arriba, y, consecuentemente, la escuadra 12 está en su posición más baja. La altura del árbol 28 está diseñada de manera que la superficie superior de la bandeja 30, en estas circunstancias, está unos pocos centímetros por debajo del nivel de los órganos laterales 32, 34. Se deja caer un bloque de masa (no mostrado) sobre la bandeja 30 desde un distribuidor tal como la cinta transportadora 80, mostrada en líneas de puntos en la Figura 1. A partir de esta situación, el rodillo 38 de accionamiento del mecanismo articulado mueve el armazón 52 hacia la izquierda en la Figura 1, y el rodillo presiona el bloque de masa, de manera que su grosor se reduce a la diferencia entre la altura de la bandeja 30 y los órganos laterales 32, 34. El bloque también se estira para adoptar una forma de óvalo que tiene su eje principal orientado longitudinalmente con respecto al recorrido del rodillo.

Cuando se detecta la finalización del recorrido, el control electrónico acciona por pasos la leva 18 hacia adelante, de manera que la escuadra 12 se levanta unos pocos milímetros, y, al mismo tiempo, hace girar la bandeja un ángulo de rotación de aproximadamente un cuarto de vuelta. A continuación, el armazón 52 se acciona hacia atrás por medio del mecanismo 54-62 de accionamiento para hacer que el rodillo retroceda, de manera que rueda sobre la parte superior del bloque de masa en la dirección opuesta. Mediante esta acción, el rodillo 38 presiona adicionalmente la masa, aplanándola más en unos pocos milímetros, y por otra parte, puesto que la bandeja se ha hecho girar un cuarto de vuelta, la masa se aplana a través de la dirección previa de estiramiento, de manera que adoptará nuevamente una forma sustancialmente redonda.

El ciclo anterior se repite varias veces, y, en cada recorrido del rodillo, la bandeja 30 se levanta para hacer que la masa resulte más fina y, debido a la rotación de 90º, para garantizar que a la masa se le devuelve una forma redonda después de cada movimiento de vaivén.

Cuando se ha completado el proceso de aplanamiento, la pizza se puede recoger de la bandeja a través de unos medios cualesquiera adecuados, por ejemplo, por medio de un dispositivo como el dado a conocer en la patente italiana IT 1320309 presentada el 19 de mayo de 2000.

Preferentemente, tal como se muestra de forma más adecuada en la Figura 4, la superficie cilíndrica aplanadora del rodillo 30 está marcada con unas ranuras densas 68, que tienen una profundidad de aproximadamente 2 mm. Por medio de este dispositivo, se realizan unas marcas finas a la masa que está siendo presionada, y cuando, después de una rotación de 90º de la bandeja 30, el rodillo ejerce nuevamente una presión sobre ella, las marcas reducen la recuperación elástica de la masa y fomentan su aplanamiento. En otras palabras, las marcas actúan sobre la masa rompiendo sus fibras y por lo tanto reduciendo su acción de recuperación, y, por otra parte, aumentan el área superficial total de la pizza, en preparación para la siguiente etapa de aplanamiento, la cual tiene lugar en dirección transversal a las marcas de la masa, gracias a su rotación de 90º. Debería ponerse de manifiesto que las marcas fomentan un aplanamiento eficaz de la masa.

Por otra parte, tal como se ve en las Figuras 1 y 3, en el armazón 52 hay montadas dos cuchillas rascadoras 70, 72. Las cuchillas rascadoras 70, 72 son empujadas por unos resortes respectivos 74, 76 para presionar oblicuamente sus bordes contra la superficie cilíndrica del rodillo 30, de manera que rascarán la masa eliminándola en el caso de que la misma se pegara al rodillo.

En la práctica, la rotación de la bandeja después de cada paso del rodillo podría ser diferente con respecto al cuarto de vuelta teórico sugerido anteriormente. De hecho, la práctica ha demostrado que, si el número de recorridos es suficientemente grande, las rotaciones progresivas conducen en todos los casos a un aplanamiento uniforme de la masa en una forma redonda.

Debe entenderse que la realización preferida del aparato según se ha descrito anteriormente puede estar sujeta a variaciones, las cuales resultarán evidentes para una persona experta en la materia. A título de ejemplo, el mecanismo levantador de la bandeja se podría sustituir por otros dispositivos conocidos, equivalentes, tales como una disposición de un husillo helicoidal. El mecanismo de accionamiento del armazón 52, el cual mueve al rodillo 38, también se podría sustituir por otro dispositivo conocido de vaivén. Los cambios anteriores y otros deberían considerarse como incluidos dentro del alcance de la invención, según se expone en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

1. Aparato aplanador de masas para la preparación de pizzas finas a partir de trozos de masa globulares, caracterizado porque comprende

- un rodillo aplanador (38) sostenido sobre guías horizontales (32, 34) y conectado con unos primeros medios motores (54) para accionarlo en un movimiento alternativo de rodamiento en direcciones opuestas a lo largo de dichas guías, y que tiene una superficie cilíndrica aplanadora (40) que se extiende entre dichas guías (32, 34);

- una bandeja (30) dispuesta horizontalmente entre dichas guías horizontales (32, 34), y sostenida por unos segundos medios motores (22) para levantar progresivamente la bandeja (30) desde una altura inicial inferior al límite inferior de la superficie cilíndrica (40) del rodillo (38), y provista de unos terceros medios motores (24) para hacer girar la bandeja (30) una fracción de vuelta con respecto a un eje vertical al final de cada recorrido del rodillo (38) a lo largo de dichas guías (32, 34).

2. El aparato aplanador de masas según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho rodillo está encajado en un armazón conectado a un extremo de un brazo pivotado con respecto a un punto fijo y accionado por un motor a través de un mecanismo articulado para realizar un movimiento alternativo.

3. El aparato aplanador de masas según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la bandeja está sostenida sobre un soporte móvil que tiene un empujador que sigue verticalmente a una leva accionada para girar por dichos segundos medios motores.

4. El aparato aplanador de masas según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho soporte móvil es una escuadra articulada por un extremo a una base del aparato y que transporta la bandeja y dicho empujador en su extremo opuesto.

5. El aparato aplanador de masas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque a la superficie cilíndrica aplanadora del rodillo se la han realizado unas marcas o ranuras finas en una dirección periférica.

6. El aparato aplanador de masas según la reivindicación 5, caracterizado porque un par de cuchillas rascadoras presionan oblicuamente contra la superficie aplanadora del rodillo, desde lados opuestos con respecto al área de contacto con la masa, bajo el empuje de medios elásticos.