CN108818640A - 一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线 - Google Patents

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房春林
王诗伟
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Abstract

本发明公开了一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线，包括上料装置，所述上料装置的一侧设有传送带，传送带远离上料装置的一侧设有支撑座，传送带远离上料装置和支撑座的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的顶端固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴贯穿安装板延伸至安装板的下方，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板上开设有四个导向孔，支撑杆通过导向孔贯穿升降板，升降板的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆，升降板的底端位于两根固定杆之间固定安装有分切刀片。本发明结构巧妙，使用方便，自动化程度高，生产效率高，可节省大量人力成本与时间成本。

Description

一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线
技术领域
本发明涉及人工皮革制造技术领域，尤其涉及一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线。
背景技术
人工皮革的制造过程中的一个环节是将成卷的长条形皮革分切成特定长度的皮革段，从而对每段的皮革进行下一步加工，现有技术中的皮革分段切割大多采用人工进行，不仅切割效率极低，且切割时容易产生误差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人工皮革的自动化流水线，包括上料装置，所述上料装置的一侧设有传送带，传送带远离上料装置的一侧设有支撑座，传送带远离上料装置和支撑座的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的顶端固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴贯穿安装板延伸至安装板的下方，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板上开设有四个导向孔，支撑杆通过导向孔贯穿升降板，升降板的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆，升降板的底端位于两根固定杆之间固定安装有分切刀片。
优选的，所述固定杆的底端开设有滑动槽，滑动槽的顶端内壁上固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装有滑动杆。
优选的，所述滑动杆的底端延伸至滑动槽的外部，且滑动杆的底端固定安装有水平设置的压板。
优选的，所述支撑座的顶端转动安装有竖直设置的转动杆，支撑座的顶端位于转动杆的一侧固定安装有旋转电机。
优选的，所述旋转电机的输出轴固定安装有主动齿轮，转动杆的外侧固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述转动杆的顶端固定安装有水平设置的转动盘，转动盘的顶端开设有四个放置槽，放置槽内放置有接料箱。
一种人工皮革的制造方法，包括以下步骤：
S1：上料装置将长条形的人工皮革缓缓放到传送带的顶端，通过传送带对人工皮革进行传送，上料装置与传送带间歇工作，从而间歇的对人工皮革进行传送；
S2：当上料装置与传送带暂停工作时，气缸伸长，从而推动下降，然后通过分切刀片将传送带顶端的人工皮革切断，然后气缸复位；
S3：上料装置、传送带和气缸的间歇工作将长条形皮革切成一段一段，然后通过传送带送人到接料箱内存放，当其中一个接料箱内装满人造皮革后，旋转电机驱动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动转动盘，从而将另一个接料箱转动至传送带的一侧接料。
本发明的有益效果是：通过上料装置、传送带将人工皮革间歇送至分切刀片的正下方，气缸推动分切刀片将人工皮革切割为一段一段，然后传送至接料箱，旋转电机驱动转动盘转动可将不同的接料箱移动至传送带的一侧，达到了自动对人工皮革进行分切和分装的效果，相较于人工分切，效率更高，误差也更小，本发明结构巧妙，使用方便，自动化程度高，生产效率高，可节省大量人力成本与时间成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线的主视图；
图2为本发明提出的一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线的结构示意图。
图中：1上料装置、2传送带、3支撑杆、4安装板、5气缸、6升降板、7分切刀片、8固定杆、9接料箱、10滑动杆、11弹簧、12压板、13支撑座、14转动杆、15从动齿轮、16旋转电机、17主动齿轮、18转动盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线，包括上料装置1，所述上料装置1的一侧设有传送带2，传送带2远离上料装置1的一侧设有支撑座13，传送带2远离上料装置1和支撑座13的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆3，四根支撑杆3的顶端之间固定安装有水平设置的安装板4，安装板4的顶端固定安装有竖直设置的气缸5，气缸5的输出轴贯穿安装板4延伸至安装板4的下方，且气缸5的输出轴固定安装有水平设置的升降板6，升降板6上开设有四个导向孔，支撑杆3通过导向孔贯穿升降板6，升降板6的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆8，升降板6的底端位于两根固定杆8之间固定安装有分切刀片7。
其控制方法，包括以下步骤：
S1：上料装置1将长条形的人工皮革缓缓放到传送带2的顶端，通过传送带对人工皮革进行传送，上料装置1与传送带2间歇工作，从而间歇的对人工皮革进行传送；
S2：当上料装置1与传送带2暂停工作时，气缸5伸长，从而推动6下降，然后通过分切刀片7将传送带2顶端的人工皮革切断，然后气缸5复位；
S3：上料装置1、传送带2和气缸5的间歇工作将长条形皮革切成一段一段，然后通过传送带送人到接料箱9内存放，当其中一个接料箱9内装满人造皮革后，旋转电机16驱动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮15的啮合带动转动盘18，从而将另一个接料箱9转动至传送带2的一侧接料。
本实施例中，上料装置1为电动驱动的放料辊，长条形的人工皮革捆缚在放料辊上，上料装置1缓缓将人工皮革放下，上料装置1、传送带2、气缸5和旋转电机16均由外接的控制器进行控制，控制器型号为AT89C51，气缸5推动升降板6下移过程中，滑动杆10压缩弹簧11，压板12受到弹簧11的弹力将分切刀片7两侧的人工皮革压紧，分切刀片7对人工皮革进行分切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人工皮革的自动化流水线，包括上料装置（1），其特征在于，所述上料装置（1）的一侧设有传送带（2），传送带（2）远离上料装置（1）的一侧设有支撑座（13），传送带（2）远离上料装置（1）和支撑座（13）的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆（3），四根支撑杆（3）的顶端之间固定安装有水平设置的安装板（4），安装板（4）的顶端固定安装有竖直设置的气缸（5），气缸（5）的输出轴贯穿安装板（4）延伸至安装板（4）的下方，且气缸（5）的输出轴固定安装有水平设置的升降板（6），升降板（6）上开设有四个导向孔，支撑杆（3）通过导向孔贯穿升降板（6），升降板（6）的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆（8），升降板（6）的底端位于两根固定杆（8）之间固定安装有分切刀片（7）。
2.根据权利要求1所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述固定杆（8）的底端开设有滑动槽，滑动槽的顶端内壁上固定安装有弹簧（11），弹簧（11）的底端固定安装有滑动杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述滑动杆（10）的底端延伸至滑动槽的外部，且滑动杆（10）的底端固定安装有水平设置的压板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述支撑座（13）的顶端转动安装有竖直设置的转动杆（14），支撑座（13）的顶端位于转动杆（14）的一侧固定安装有旋转电机（16）。
5.根据权利要求4所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述旋转电机（16）的输出轴固定安装有主动齿轮（17），转动杆（14）的外侧固定安装有从动齿轮（15），主动齿轮（17）与从动齿轮（15）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述转动杆（14）的顶端固定安装有水平设置的转动盘（18），转动盘（18）的顶端开设有四个放置槽，放置槽内放置有接料箱（9）。
7.一种人工皮革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上料装置（1）将长条形的人工皮革缓缓放到传送带（2）的顶端，通过传送带对人工皮革进行传送，上料装置（1）与传送带（2）间歇工作，从而间歇的对人工皮革进行传送；
S2：当上料装置（1）与传送带（2）暂停工作时，气缸（5）伸长，从而推动6下降，然后通过分切刀片（7）将传送带（2）顶端的人工皮革切断，然后气缸（5）复位；
S3：上料装置（1）、传送带（2）和气缸（5）的间歇工作将长条形皮革切成一段一段，然后通过传送带送人到接料箱（9）内存放，当其中一个接料箱（9）内装满人造皮革后，旋转电机（16）驱动主动齿轮（17）转动，通过主动齿轮（17）与从动齿轮（15）的啮合带动转动盘（18），从而将另一个接料箱（9）转动至传送带（2）的一侧接料。
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