CN207154674U - 浇口杯毛坯生产装置及其传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动装置，其技术方案要点是包括支架、多个与支架转动连接的分转轴和驱动分转轴转动的驱动器，分转轴竖直设置，驱动器的输出轴与分转轴垂直，传动装置还包括与驱动器的输出轴平行的总转轴，总转轴与支架转动连接，驱动器的输出轴与总转轴上套设有主皮带，驱动器的输出轴与总转轴通过主皮带传动，总转轴与每个分转轴之间分别套有副皮带，总转轴与分转轴通过扭转的副皮带传动，还公开了一种浇口杯毛坯生产装置，其技术要点为包括工作台、多个与工作台转动连接的转台、上述传动装置，以及固接在工作台上的刮刀，达到了能够减少驱动电机的设置数量，满足相对较多的加工需求，减少能耗，实现节能型生产的效果。

Description

浇口杯毛坯生产装置及其传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备加工设备，特别涉及一种浇口杯毛坯生产装置及其传动装置。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。

现有的浇口杯制作方法通常有铸造式和压制式，其中压制式的方法需要有先制作一个形状与成品相似的毛坯，再对毛坯放置在模具内通过内、外模相互靠近挤压毛坯，是浇口杯成型。

通常情况下为满足生产需求，需要对很多的毛坯同时进行加工。一般情况下，对每一个毛坯加工时都对应使用一个电机进行驱动，较为为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传动装置，能够减少驱动电机的设置数量，满足相对较多的加工需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传动装置，包括支架、多个与支架转动连接的分转轴和驱动分转轴转动的驱动器，分转轴竖直设置，驱动器的输出轴与分转轴垂直，传动装置还包括与驱动器的输出轴平行的总转轴，总转轴与支架转动连接，驱动器的输出轴与总转轴上套设有主皮带，驱动器的输出轴与总转轴通过主皮带传动，总转轴与每个分转轴之间分别套有副皮带，总转轴与分转轴通过扭转的副皮带传动。

通过以上技术方案，可以利用一个驱动器带动多个分转轴转动，采用扭转的副皮带可以有效减少传动部件，节省设备成本。

较佳的，总转轴包括与总转轴同轴的圆柱形主阔径盘，主阔径盘设置在主皮带连接位置，主阔径盘的圆周面上开有带槽，主皮带设置在带槽内。

通过以上技术方案，利用主阔径盘充当减速装置，满足转速需求的同时，减小总转轴的直径，可以有效减小总转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，带槽可以使主皮带与主阔径盘之间的连接更为稳定，降低主皮带脱出的可能性。

较佳的，主阔径盘包括基盘以及与基盘可拆卸固定连接有盘缘，盘缘为与主阔径盘同轴的圆环，盘缘固接在主阔径盘的圆周面上，带槽开在盘缘上。

通过以上技术方案，使主阔径盘的外径可以改变，可以适应总转轴不同的转速需求，提高传动装置的适用性。

较佳的，总转轴包括与总转轴同轴的副阔径盘，副阔径盘轴向的两端固接有挡沿，副阔径盘设有多个分别设置在副皮带连接位置，副皮带设置在两个挡沿之间。

通过以上技术方案，设置副阔径盘可以有效减小总转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，设置挡沿可以将扭转的皮带限定在挡沿范围内，避免副皮带在扭转力的反作用力下脱离副阔径盘的范围，从而影响传动效果。

较佳的，同一副阔径盘上的两个挡沿相对的表面均倾斜且相对于水平面倾斜角度一致，并使两个挡沿靠近副阔径盘中心位置一端距离较近。

通过以上技术方案，使挡沿与扭转的副皮带边沿接触位向远离副皮带的方向倾斜，避免扭转的皮带边缘与挡沿边缘长时间硬接触，从而导致副皮带磨损加剧。

较佳的，分转轴包括主轴以及与主轴同轴的承带环，承带环与主轴固接，承带环靠下的一端固接有防落台，副皮带设置在承带环上且在防落台上方。

通过以上技术方案，设置承带环可以有效减小分转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，固接有防落台可以有效避免副皮带在重力作用下脱离连接位置使传动失效，使传动装置结构更稳定。

较佳的，主皮带设置在总转轴轴线的中点位置，副皮带均匀分布在总转轴上。

通过以上技术方案， 使总转轴上的里的分布更为均匀，减少总转轴上受力不均造成的径向跳动，使颤动结构功能更为稳定。

较佳的，支架上固接有多个承轴台，总转轴与承轴台转动连接，承轴台均匀分布在主皮带和副皮带之间。

通过以上技术方案，为总转轴提供更多支撑，减小总转轴的径向变形，进一步减小总转轴旋转时的径向跳动。

较佳的，支架上固接有限位杆，限位杆靠近副皮带一端与转台轴线垂直，穿过扭转的副皮带，使限位杆在副皮带下表便面下方的同时在副皮带上表面的上方。

通过以上技术方案，利用限位杆使限制副皮带，是副皮带在变形时与限位杆抵接并维持扭转姿态，使结构更为稳定。

本实用新型的目的是提供一种浇口杯毛坯生产装置，能够减少能耗，实现节能型生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯毛坯生产装置，包括工作台、多个与工作台转动连接的转台、驱动转台转动的传动装置以及固接在工作台上的刮刀，传动装置为权利要求1至9中任意一项所述的传动装置，分转轴分别与不同转台固接且相互固接的分转轴与转台同轴。

通过以上技术方案，减少驱动器排布，能够减少能耗，实现节能型生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效减少传动部件，节省设备成本；降低了加工成本；提高传动装置的适用性；减小磨损；结构更稳定。

附图说明

图1是浇口杯毛坯生产装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是浇口杯毛坯生产装置另一视角的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是浇口杯毛坯生产装置传动装置连接示意图。

图中，1、工作台；2、转台；3、驱动器；4、支架；41、承轴台；42、限位杆；43、支撑架；44、连杆；5、分转轴；51、主轴；52、承带环；53、防落台；54、轴台；6、总转轴；61、主阔径盘；611、基盘；612、盘缘；62、带槽；63、副阔径盘；64、挡沿；7、主皮带；8、副皮带；9、刮刀；91、支杆；92、滑移块；93、举臂；94、刀头；95、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

浇口杯毛坯生产装置，如图1所示，包括整体为多个“门”字形组成的工作台1，工作台1上半部分为与地面平行放置的矩形板，下半部分为沿上半部分矩形板长度方向放置依次在地面上且与上半部分固接的五块互相平行的矩形板，将工作台1下方划分成四块区域。工作台1上半部分长度方向的一侧为使用者操作的一侧。工作台1远离使用者的一端固接有伸出工作台1且高于工作台1上表面的基座，基座上固接有驱动器3，驱动器3为电机，电机的伸出轴轴线与工作台1长度方向平行。

如图3所示，工作台1上远离使用者的一侧固接有支架4，支架4由四个A字形支撑架43通过连杆44固接在一起组成，四个支撑架43沿工作台1长度方向放置为一列对应放置在工作台1下半部分除去中间位置矩形板外其余矩形板所在位置。结合图4所示，连杆44固接在各A字形支撑架43横向放置的杆上。支承杆顶端固接有带有轴承的承轴台41，承轴台41为圆环形。四个承轴台41同轴且轴线与工作台1长度方向平行。

结合图5所示，承轴台41内转动连接有总转轴6，总转轴6为圆柱形长轴。总转轴6长度方向的中心固接有主阔径盘61。主阔径盘61包括与总转轴6同轴的扁圆柱形基盘611和与基盘611同轴并等长的盘缘612，盘缘612为环形且内径与基盘611直径一致。基盘611圆周上开有螺纹孔，盘缘612圆周上开有承孔，盘缘612由沉头螺钉固接在基盘611外圆周上。盘缘612圆周上开有截面为矩形的带槽62。带槽62内设置有主皮带7，主皮带7还套设在电机伸出轴上。电机通过主皮带7带动总转轴6转动。盘缘612设置有多个且多个盘缘612内径相同外径不同，可以根据转速的需求更换不同的盘缘612。

结合图2所示，总转轴6上对应工作台1的四个区域中心位置都固接有副阔径盘63，副阔径盘63为与总转轴6同轴的扁圆柱，副阔径盘63轴向的两端都固接有挡沿64，两个挡沿64相对的表面向相对的方向倾斜且相对倾斜角度一致，使两个挡沿64越靠近副阔径盘63中心位置相互距离越近。

工作台1上半部分开有四个贯穿工作台1的圆形通孔，四个通孔均匀分布工作台1的四个区域内且在一条直线上，通孔内插接有圆柱形转台2。转台2上固接有与转台2同轴的圆形卡台，卡台直径大于工作台1上的通孔。卡台的下表面抵接在工作台1的上表面，卡台上固接有分转轴5。

如图5所示，分转轴5包括主轴51和承带环52，主轴51为圆柱形与转台2同轴，主轴51一端与卡台固接。主轴51从工作台1上的通孔伸出，且固接有轴承，轴承的另一部分固接在工作台1的通孔内，使主轴51与工作台1通过轴承转动连接。地面上主轴51朝地面投影的位置处固接有带轴承的圆柱形轴台54，主轴51与轴台54转动连接。承带环52与主轴51同轴，设置在主轴51伸出工作台1上通孔的圆周面上，承带环52远离转轴的一端固接有直径大于承带环52的直径的扁圆柱形防落台53。

副阔径盘63上的两个挡沿64之间设有副皮带8，副皮带8扭转九十度套接在距离最近承带环52上的且副皮带8设置在防落台53上放。支架4的连杆44上固接有带弯折的限位杆42，限位杆42为细圆杆，限位杆42靠近副皮带8一端与转台2轴线垂直，穿过扭转的副皮带8靠近分转轴5一端形成开环接触内，使限位杆42在副皮带8下表便面下方的同时在分转轴5两一侧副皮带8的上表面的上方。

工作台1上表面转台2的一侧固接有刮刀9，刮刀9包括支杆91、滑移块92、举臂93、刀头94、手柄95。支杆91固接在工作台1的上表面上，支杆91的轴线与工作台1的上表面垂直。支杆91内滑动连接的滑移块92，滑移块92为直径与支杆91内径一致圆杆状。移动块远离工作台1的一端铰接有举臂93，举臂93为带有弯折的方形杆状，弯折处为铰接位置。举臂93弯折中较长的一端上开有长条形的行走槽，行走槽内滑动连接有两个定位块，两个定位块之间卡接有刀头94，是刀头94沿行走槽方向滑移固定。刀头94为长条形板状，一边开刃。刀头94可以接触转台2上表面的所有点。举臂93远离铰接位置的一端固接有圆柱形把手。

加工烧口杯毛坯时，先将材料分别堆放在四个转台2上，将刮刀9调整到适合位置，启动驱动器3，主皮带7带动总转轴6旋转，同时利用副皮带8带动分转轴5旋转，进而带动四个转台2旋转，刮刀9结束刮制后，停止驱动器3，调整刮刀9，重复上述步骤直至完成烧口杯毛坯加工完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种传动装置，包括支架(4)、多个与支架(4)转动连接的分转轴(5)和驱动分转轴(5)转动的驱动器(3)，分转轴(5)竖直设置，其特征在于：驱动器(3)的输出轴与分转轴(5)垂直，传动装置还包括与驱动器(3)的输出轴平行的总转轴(6)，总转轴(6)与支架(4)转动连接，驱动器(3)的输出轴与总转轴(6)上套设有主皮带(7)，驱动器(3)的输出轴与总转轴(6)通过主皮带(7)传动，总转轴(6)与每个分转轴(5)之间分别套有副皮带(8)，总转轴(6)与分转轴(5)通过扭转的副皮带(8)传动。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：总转轴(6)包括与总转轴(6)同轴的圆柱形主阔径盘(61)，主阔径盘(61)设置在主皮带(7)连接位置，主阔径盘(61)的圆周面上开有带槽(62)，主皮带(7)设置在带槽(62)内。

3.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于：主阔径盘(61)包括基盘(611)以及与基盘(611)可拆卸固定连接有盘缘(612)，盘缘(612)为与主阔径盘(61)同轴的圆环，盘缘(612)固接在主阔径盘(61)的圆周面上，带槽(62)开在盘缘(612)上。

4.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：总转轴(6)包括与总转轴(6)同轴的副阔径盘(63)，副阔径盘(63)轴向的两端固接有挡沿(64)，副阔径盘(63)设有多个分别设置在副皮带(8)连接位置，副皮带(8)设置在两个挡沿(64)之间。

5.根据权利要求4所述的传动装置，其特征在于：同一副阔径盘(63)上的两个挡沿(64)相对的表面均倾斜且相对于水平面倾斜角度一致，并使两个挡沿(64)靠近副阔径盘(63)中心位置一端距离较近。

6.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：分转轴(5)包括主轴(51)以及与主轴(51)同轴的承带环(52)，承带环(52)与主轴(51)固接，承带环(52)靠下的一端固接有防落台(53)，副皮带(8)设置在承带环(52)上且在防落台(53)上方。

7.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：主皮带(7)设置在总转轴(6)轴线的中点位置，副皮带(8)均匀分布在总转轴(6)上。

8.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：支架(4)上固接有多个承轴台(41)，总转轴(6)与承轴台(41)转动连接，承轴台(41)均匀分布在主皮带(7)和副皮带(8)之间。

9.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：支架(4)上固接有限位杆(42)， 限位杆(42)靠近副皮带(8)一端与转台(2)轴线垂直，穿过扭转的副皮带(8)，使限位杆(42)在副皮带(8)下表面下方的同时在副皮带(8)上表面的上方。

10.一种浇口杯毛坯生产装置，包括工作台(1)、多个与工作台(1)转动连接的转台(2)、驱动转台(2)转动的传动装置以及固接在工作台(1)上的刮刀(9)，其特征在于：传动装置为权利要求1至9中任意一项所述的传动装置，分转轴(5)分别与不同转台(2)固接且相互固接的分转轴(5)与转台(2)同轴。