CN218928360U - 一种自动调节式数控滚筒烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控滚筒烤箱技术领域，具体涉及一种自动调节式数控滚筒烤箱，本装置包括：控制模块；旋转机构，由控制模块控制，所述旋转机构适于带动烤箱内部的若干橡胶棒进行旋转；调节机构，由控制模块控制，所述调节机构与旋转机构连接，适于带动旋转机构在烤箱的内部进行往复运动，不断调节若干橡胶棒与电热棒之间的距离；当需要对橡胶棒进行二次硫化进行烘烤时，将若干橡胶棒放置于烤箱内，位于旋转机构上，控制模块控制旋转机构启动带动若干橡胶棒旋转，同时控制模块控制调节机构启动带动旋转机构及其上若干橡胶棒进行往复运动，调节橡胶棒与电热棒之间的距离。

Description

一种自动调节式数控滚筒烤箱

技术领域

本实用新型属于数控滚筒烤箱技术领域，具体涉及一种自动调节式数控滚筒烤箱。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

现有申请号为CN201721092935.2的专利，通过在底座内部设置转动电机和电机控制器，可转动电机的运行可带动箱体内转动轴的转动，转动轴上设置的滚筒型盛装器在转动轴的带动下360度转动，可使放置在滚筒型盛装器上的待烘烤橡胶均匀受热，但是该种方式虽然使得橡胶制品相对电热棒进行旋转，然对于单个橡胶制品来说，其在旋转的过程中与电热棒之间的距离并未发生变化，会导致橡胶制品加热过度导致损坏。

因此，设计一种橡胶制品硫化烘烤过程中，调节橡胶制品与电热棒之间的间距的自动调节式数控滚筒烤箱是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动调节式数控滚筒烤箱，以解决橡胶棒在烘烤硫化过程中与电热棒距离固定导致加热过度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动调节式数控滚筒烤箱，包括：控制模块；旋转机构，由控制模块控制，所述旋转机构适于带动烤箱内部的若干橡胶棒进行旋转；调节机构，由控制模块控制，所述调节机构与旋转机构连接，适于带动旋转机构在烤箱的内部进行往复运动，不断调节若干橡胶棒与电热棒之间的距离；

所述调节机构包括：电机一，由控制模块控制；旋转块，一端与电机一的输出端连接；方形块，其内部中空，所述方形块的两端通过短杆与烤箱的内壁连接；控制环，位于方形块的中空部；限位杆，贯穿控制环，所述限位杆的两端均与方形块中空部内壁连接；连接杆，所述连接杆的一端与控制环连接，所述连接杆的另一端与旋转块的另一端连接；连接板，所述连接板的底端与方形块连接，所述连接板的顶端与旋转机构连接；

所述旋转机构包括：由控制模块控制的电机二；主动齿轮，与电机二的输出端连接；变速组件，位于主动齿轮的一侧，与电机二的输出端连接；转轴，一端与连接板的顶端轴承连接；从动齿轮，所述从动齿轮的底端与转轴的另一端连接，所述从动齿轮的顶端表面均匀设置有若干插杆；所述橡胶棒放置于插杆上；

所述变速组件包括：凸板，一端与电机二的输出端连接；变速杆，设置在凸板的另一端，其中所述变速杆的直径与凹槽的直径相等；每两个所述凹槽之间的距离与主动齿轮的周长相等；

还包括支架，所述支架设置在烤箱的下方与烤箱连接；箱门，设置在烤箱的一端；若干电热棒均匀设置在烤箱的内部，若干电热棒由控制模块控制；

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置有旋转机构，带动若干橡胶棒进行旋转烘干硫化处理，使得若干橡胶棒均匀烘干，同时通过设置有调节机构，在旋转机构带动橡胶棒进行烘干的过程中，不断调节若干橡胶棒与电热棒之间的距离，避免出现烘干过度影响橡胶棒的质量，通过设置有变速组件，与调节机构配合，在调节机构控制若干橡胶棒往复运动的过程中，调节橡胶棒的转速，避免单一橡胶棒与电热棒长时间贴近，导致损坏。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视立体结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构立体剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A部分放大结构示意图。

图中：

1、调节机构；10、电机一；11、旋转块；12、连接杆；13、方形块；14、控制环；15、限位杆；16、连接板；

2、旋转机构；21、从动齿轮；22、电机二；23、主动齿轮；24、凸板；25、变速杆；26、插杆；27、橡胶棒；

3、电热棒；

4、烤箱；

5、箱门；

6、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动调节式数控滚筒烤箱，包括：控制模块；旋转机构2，由控制模块控制，所述旋转机构适于带动烤箱4内部的若干橡胶棒27进行旋转；调节机构1，由控制模块控制，所述调节机构1与旋转机构2连接，适于带动旋转机构2在烤箱4的内部进行往复运动，不断调节若干橡胶棒27与电热棒3之间的距离。

在本实施方式中，当需要对橡胶棒27进行二次硫化进行烘烤时，将若干橡胶棒27放置于烤箱4内，位于旋转机构2上，控制模块控制旋转机构2启动带动若干橡胶棒27旋转，同时控制模块控制调节机构1启动带动旋转机构2及其上若干橡胶棒27进行往复运动，调节橡胶棒27与电热棒3之间的距离。

在本实施例中，所述调节机构1包括：电机一10，由控制模块控制；旋转块11，一端与电机一10的输出端连接；方形块13，其内部中空，所述方形块13的两端通过短杆17与烤箱4的内壁连接；控制环14，位于方形块13的中空部；限位杆15，贯穿控制环14，所述限位杆15的两端均与方形块13中空部内壁连接；连接杆12，所述连接杆12的一端与控制环14连接，所述连接杆12的另一端与旋转块11的另一端连接；连接板16，所述连接板16的底端与方形块13连接，所述连接板16的顶端与旋转机构2连接。

在本实施方式中，当开始对橡胶棒27进行烘烤时，控制模块控制电机一10启动，电机一10带动旋转块11旋转，连接杆12与旋转块11通过轴承连接，连接杆12与控制环14固定连接，连接杆12跟随旋转块11旋转的过程中，带动控制环14与限位杆15之间产生相对转动，短杆17与方形块连接的一端固定，短杆17与烤箱3内壁连接的一端通过轴承连接，因此，通过连接杆12与控制环14带动方形块13在烤箱4内进行往复运动，方形块13带动连接板16和旋转机构2进行往复运动，不断调节电热棒3与橡胶棒27之间的间距，避免出现烘干过度的问题。

在本实施例中，所述旋转机构包括：由控制模块控制的电机二22；主动齿轮23，与电机二22的输出端连接；变速组件，位于主动齿轮23的一侧，与电机二22的输出端连接；转轴20，一端与连接板16的顶端轴承连接；

从动齿轮21，所述从动齿轮21的底端与转轴20的另一端连接，所述从动齿轮21的顶端表面均匀设置有若干插杆26；所述橡胶棒27放置于插杆26上。

在本实施方式中，当开始对橡胶棒27进行烘烤时，控制模块控制电机二22启动，通过主动齿轮23与从动齿轮21之间的啮合，带动从动齿轮21进行旋转，若干橡胶棒放置于插26上跟随从动齿轮21进行旋转，由电热棒3对若干橡胶棒进行烘烤。

在本实施例中，所述变速组件包括：凸板24，一端与电机二22的输出端连接；变速杆25，设置在凸板24的另一端，其中所述变速杆25的直径与凹槽28的直径相等；每两个所述凹槽28之间的距离与主动齿轮23的周长相等。

在本实施方式中，当控制模块控制电机二22启动，凸板24与变速杆25与主动齿轮23一同旋转，当变速杆25从旋转进入凹槽28至旋转移出凹槽28这段时间内，主动齿轮23与从动齿轮21脱离接触，从动齿轮21的旋转速度增加，避免出现调节机构在带动橡胶棒27进行往复运动的过程中，使得某一橡胶棒27过度贴近电热棒3而导致加热过度出现损坏，当主动齿轮23再次与从动齿轮21啮合后，从动齿轮21的转速恢复。

在本实施例中，还包括支架6，所述支架6设置在烤箱4的下方与烤箱4连接；箱门5，设置在烤箱4的一端；若干电热棒3均匀设置在烤箱4的内部，若干电热棒3由控制模块控制。

在本实施方式中，操作员将箱门打开，将若干待烘干的橡胶棒27插入插杆26内，闭合箱门5后，控制模块控制电热棒3发热，同时调节机构与旋转机构启动对橡胶棒27进行烘干处理。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自动调节式数控滚筒烤箱，其特征在于，包括：

控制模块；

旋转机构(2)，由控制模块控制，所述旋转机构适于带动烤箱(4)内部的若干橡胶棒(27)进行旋转；

调节机构(1)，由控制模块控制，所述调节机构(1)与旋转机构(2)连接，适于带动旋转机构(2)在烤箱(4)的内部进行往复运动，不断调节若干橡胶棒(27)与电热棒(3)之间的距离。

2.如权利要求1所述的一种自动调节式数控滚筒烤箱，其特征在于，

所述调节机构(1)包括：

电机一(10)，由控制模块控制；

旋转块(11)，一端与电机一(10)的输出端连接；

方形块(13)，其内部中空，所述方形块(13)的两端通过短杆(17)与烤箱(4)的内壁连接；

控制环(14)，位于方形块(13)的中空部；

限位杆(15)，贯穿控制环(14)，所述限位杆(15)的两端均与方形块(13)中空部内壁连接；

连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端与控制环(14)连接，所述连接杆(12)的另一端与旋转块(11)的另一端连接；

连接板(16)，所述连接板(16)的底端与方形块(13)连接，所述连接板(16)的顶端与旋转机构(2)连接。

3.如权利要求2所述的一种自动调节式数控滚筒烤箱，其特征在于，

所述旋转机构(2)包括：

由控制模块控制的电机二(22)；

主动齿轮(23)，与电机二(22)的输出端连接；

变速组件，位于主动齿轮(23)的一侧，与电机二(22)的输出端连接；

转轴(20)，一端与连接板(16)的顶端轴承连接；

从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)的底端与转轴(20)的另一端连接，所述从动齿轮(21)的顶端表面均匀设置有若干插杆(26)；

所述橡胶棒(27)放置于插杆(26)上。

4.如权利要求3所述的一种自动调节式数控滚筒烤箱，其特征在于，

所述变速组件包括：

凸板(24)，一端与电机二(22)的输出端连接；

变速杆(25)，设置在凸板(24)的另一端，其中

所述变速杆(25)的直径与凹槽(28)的直径相等；

每两个所述凹槽(28)之间的距离与主动齿轮(23)的周长相等。

5.如权利要求4所述的一种自动调节式数控滚筒烤箱，其特征在于，

还包括支架(6)，所述支架(6)设置在烤箱(4)的下方与烤箱(4)连接；

箱门(5)，设置在烤箱(4)的一端；

若干电热棒(3)均匀设置在烤箱(4)的内部，若干电热棒(3)由控制模块控制。

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