CN219390352U - 一种空心式陶瓷棒烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心式陶瓷棒烧结设备，包括机体，所述机体内的下部设置有设备腔，所述设备腔内的下端设置有转动机构，所述转动机构上设有驱动杆，所述驱动杆的下端固定套接有下圆盘。本实用新型能够对空心式陶瓷棒烧结时，带动空心式陶瓷棒以驱动杆为轴心移动，并且在空心式陶瓷棒移动时进行旋转，使空心式陶瓷棒的一周受热更加均匀，有效的提高了空心式陶瓷棒的加热烧结效果和效率，从而可以代替传统的烧结设备对空心式陶瓷棒进行烧结，继而可以提高空心式陶瓷棒的受热烧结效果，加快空心式陶瓷棒的烧结效率，保证了空心式陶瓷棒的生产质量，同时可以提高空心式陶瓷棒在烧结时的平稳性。

Description

一种空心式陶瓷棒烧结设备

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种空心式陶瓷棒烧结设备。

背景技术

陶瓷棒兼有金属和高分子材料的共同优点，因众多的优势被人们所关注和广泛应用，发挥着非常重要的作用，陶瓷棒在生产过程中，需要将陶瓷原料装入模具中，通过高压缸对陶瓷原料进行压制，再将模具放置在烧结设备中进行烧结，最后进行陶瓷棒的加工，陶瓷棒生产过程中的烧结流程较为重要，烧结的好坏决定了陶瓷棒的生产质量，陶瓷棒分为空心式陶瓷棒和实心陶瓷棒，空心式陶瓷棒对烧结设备的要求较高，需要使空心式陶瓷棒在烧结过程中对空心式陶瓷棒的一周加热保持均匀。

现有的烧结设备在对陶瓷棒烧结过程中，多数是采用内部静态方式对陶瓷棒进行加热，导致陶瓷棒距离加热装置近的一侧和另一侧加热烧结的不够均匀，而空心式陶瓷棒的烧结要求需要对空心式陶瓷棒的一周进行均匀的加热烧结，来保证空心式陶瓷棒的烧结效果和效率，因此现有的烧结设备对空心式陶瓷棒的烧结效果不够理想，并且降低了空心式陶瓷棒的烧结效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的烧结设备在对空心式陶瓷棒加热烧结时，空心式陶瓷棒的一周受热不能够保持均匀，降低了空心式陶瓷棒烧结效果和效率的不足，而提出的一种空心式陶瓷棒烧结设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空心式陶瓷棒烧结设备，包括机体，所述机体内的下部设置有设备腔，所述设备腔内的下端设置有转动机构，所述转动机构上设有驱动杆，所述驱动杆的下端固定套接有下圆盘，所述下圆盘的一周共同设置有旋转机构，所述机体内的上端两侧共同设有按压机构；

所述驱动杆设置在机体内，所述驱动杆的上端转动连接在机体内的上端中部，所述驱动杆的下端贯穿机体内的下端并转动连接在设备腔内的下端中部，所述下圆盘位于机体内，所述旋转机构上设有四个承载盘，四个承载盘分别设置在下圆盘的上端一周，所述按压机构上设有上圆盘，所述上圆盘滑动套接在驱动杆的上端，所述上圆盘的下端一周分别转动连接有四个上转轴，四个上转轴的下端均固定有按压盘，四个按压盘分别对应设置在四个承载盘的上方。

优选地，为了控制烧结设备内各部件的运作，所述机体的一侧开设有开口，所述开口的一侧对应设置有机门，所述机门设置在机体上，所述机体的一侧设置有控制器，所述机体的相对内壁上对称固定安装有两个加热装置。

优选地，为了给驱动杆的转动提供动力，所述转动机构包括固定安装在设备腔内下端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的下端一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮固定套接在驱动杆的下端。

优选地，为了在四个承载板以驱动杆为轴心移动的同时进行旋转，使空心式陶瓷棒在烧结时一周的受热保持均匀，所述旋转机构包括分别转动套接在下圆盘一周的四个下转轴，四个承载盘分别固定连接在相对应的四个下转轴的上端，四个下转轴的下端均固定有传动齿轮，四个传动齿轮之间共同啮合有固定齿轮，所述固定齿轮转动套接在驱动杆的下端，所述固定齿轮的下端两侧均固定有固定块，两个固定块均固定连接在机体内的下端。

优选地，为了将空心式陶瓷棒进行按压，防止空心式陶瓷棒在运作时晃动，所述按压机构包括分别固定连接在机体内上端两侧的两个固定架，两个固定架内均固定安装有气缸，两个气缸的伸缩端均转动连接有固定件，两个固定件内均转动连接有圆辊，两个圆辊分别抵触在上圆盘的上端两侧。

优选地，为了使气缸不带动固定件和圆辊对上圆盘按压时，上圆盘自动上升复位，所述驱动杆的中部固定套接有固定环，所述固定环的上端固定有弹簧，所述弹簧套接在驱动杆上，所述弹簧的上端固定连接在上圆盘的下端。

优选地，为了限制上圆盘在驱动杆上的转动，使上圆盘只可以在驱动杆上升降，所述固定环的上端两侧均固定有长条块，两个长条块分别固定连接在驱动杆的两侧，两个长条块均滑动套接在上圆盘的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动机构和旋转机构的使用，可以在对空心式陶瓷棒烧结时，带动空心式陶瓷棒以驱动杆为轴心移动，使四个空心式陶瓷棒的受热烧结保持均匀，并且可以在四个空心式陶瓷棒移动的同时进行旋转，使空心式陶瓷棒的一周受热均匀，从而可以提高空心式陶瓷棒的受热烧结效果，加快空心式陶瓷棒的烧结效率，保证了空心式陶瓷棒的生产质量；

2、通过按压机构的使用，可以在带动空心式陶瓷棒运作时，对空心式陶瓷棒进行按压，使空心式陶瓷棒的移动和旋转时保持平稳，防止空心式陶瓷棒在移动和旋转时晃动，从而可以避免因空心式陶瓷棒晃动而影响到空心式陶瓷棒的烧结效果，有效的保证了空心式陶瓷棒在烧结时的平稳性；

综上所述，本实用新型能够对空心式陶瓷棒烧结时，带动空心式陶瓷棒以驱动杆为轴心移动，并且在空心式陶瓷棒移动时进行旋转，使空心式陶瓷棒的一周受热更加均匀，有效的提高了空心式陶瓷棒的加热烧结效果和效率，从而可以代替传统的烧结设备对空心式陶瓷棒进行烧结，继而可以提高空心式陶瓷棒的受热烧结效果，加快空心式陶瓷棒的烧结效率，保证了空心式陶瓷棒的生产质量，同时可以提高空心式陶瓷棒在烧结时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空心式陶瓷棒烧结设备的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种空心式陶瓷棒烧结设备的机体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种空心式陶瓷棒烧结设备的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种空心式陶瓷棒烧结设备的承载盘结构示意图。

图中：1机体、2控制器、3机门、4加热装置、5设备腔、6伺服电机、7驱动锥形齿轮、8传动锥形齿轮、9驱动杆、10下圆盘、11下转轴、12承载盘、13传动齿轮、14固定齿轮、15固定块、16长条块、17上圆盘、18上转轴、19按压盘、20固定环、21弹簧、22固定架、23气缸、24固定件、25圆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种空心式陶瓷棒烧结设备，包括机体1，机体1是一种可以对空心式陶瓷棒进行烧结加工的设备外壳，通过机体1内各部件的运作可以对空心式陶瓷棒进行更加均匀的烧结，使空心式陶瓷棒在烧结时一周的受热保持均匀，可以有效的提高空心式陶瓷棒的加热烧结效果和效率，保证空心式陶瓷棒的生产质量，机体1的一侧开设有开口，开口的一侧对应设置有机门3，机门3设置在机体1上，通过机门3可以将开口进行开关，在将空心式陶瓷棒放入到机体1内烧结时，需要将机门3打开，使空心式陶瓷棒放入到机体1内进行烧结，机体1的一侧设置有控制器2，机体1的相对内壁上对称固定安装有两个加热装置4，控制器2和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，控制器2用于对机体1内各部件的控制，控制器2可以控制两个加热装置4的运作，两个加热装置4均和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，通过控制器2控制运作，控制器2控制两个加热装置4运作时，两个加热装置4能够产生热量，两个加热装置4产生的热量达到一定温度后可以对机体1内的空心式陶瓷棒进行烧结加工。

参照图2、4，机体1内的下部设置有设备腔5，设备腔5内的下端设置有转动机构，转动机构上设有驱动杆9，驱动杆9设置在机体1内，驱动杆9的上端转动连接在机体1内的上端中部，驱动杆9的下端贯穿机体1内的下端并转动连接在设备腔5内的下端中部，通过设备腔5可以对转动机构上的部分部件进行承载，转动机构运作时会带动驱动杆9转动，转动机构包括固定安装在设备腔5内下端的伺服电机6，伺服电机6的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮7，驱动锥形齿轮7的下端一侧啮合有传动锥形齿轮8，传动锥形齿轮8固定套接在驱动杆9的下端，伺服电机6和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，通过控制器2控制运作，伺服电机6运作可以带动驱动锥形齿轮7转动，驱动锥形齿轮7可以推动传动锥形齿轮8转动，传动锥形齿轮8带动驱动杆9转动，驱动杆9的下端固定套接有下圆盘10，下圆盘10位于机体1内，驱动杆9转动可以带动下圆盘10转动，下圆盘10转动可以带动配套的部件进行运作，下圆盘10的一周共同设置有旋转机构，旋转机构上设有四个承载盘12，四个承载盘12分别设置在下圆盘10的上端一周，下圆盘10转动可以带动四个承载盘12以驱动杆9为轴心进行循环移动，同时下圆盘10的转动可以给旋转机构上的部件进行运作，承载盘12用于放置需要烧结的空心式陶瓷棒模具，通过承载盘12的移动可以带动空心式陶瓷棒模具进行移动，使四个承载盘12上的四个空心式陶瓷棒模具循环移动，能够使两个加热装置4分别对四个空心式陶瓷棒模具进行烧结，使四个空心式陶瓷棒模具被烧结的更加均匀。

参照图2、4，旋转机构包括分别转动套接在下圆盘10一周的四个下转轴11，四个承载盘12分别固定连接在相对应的四个下转轴11的上端，下转轴11可以在下圆盘10上转动，下圆盘10在转动时会带动四个下转轴11以驱动杆9为轴心移动，四个下转轴11会带动四个承载盘12以驱动杆9为轴心移动，下转轴11的移动和旋转可以同时带动承载盘12移动和旋转，四个下转轴11的下端均固定有传动齿轮13，四个传动齿轮13之间共同啮合有固定齿轮14，固定齿轮14转动套接在驱动杆9的下端，固定齿轮14的下端两侧均固定有固定块15，两个固定块15均固定连接在机体1内的下端，通过两个固定块15可以将固定齿轮14固定在机体1内，固定齿轮14不限制驱动杆9的转动，驱动杆9带动下圆盘10转动时可以带动四个下转轴11以驱动杆9为轴心移动，四个下转轴11会带动四个传动齿轮13沿着固定齿轮14的一周移动，通过固定齿轮14与四个传动齿轮13的啮合关系，四个传动齿轮13沿着固定齿轮14的一周移动时会进行旋转，四个传动齿轮13移动时旋转会带动四个下转轴11移动时旋转，四个下转轴11会带动四个承载盘12移动时旋转，四个承载盘12会带动四个空心式陶瓷棒模具在移动时旋转，而四个空心式陶瓷棒模具在移动时旋转会使四个空心式陶瓷棒模具的一周受热保持均匀，可以有效的提高空心式陶瓷棒模具的受热效果和效率，使空心式陶瓷棒的烧结效果和效率得到提高，保证了空心式陶瓷棒的生产质量。

参照图2、3，机体1内的上端两侧共同设有按压机构，按压机构上设有上圆盘17，上圆盘17滑动套接在驱动杆9的上端，上圆盘17可以在驱动杆9上升降，上圆盘17不可以在驱动杆9上转动，通过驱动杆9的转动可以带动上圆盘17同时转动，按压机构包括分别固定连接在机体1内上端两侧的两个固定架22，两个固定架22内均固定安装有气缸23，通过两个固定架22可以将两个气缸23固定在机体1内，气缸23和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，通过控制器2控制气缸23运作，两个气缸23的伸缩端均转动连接有固定件24，两个固定件24内均转动连接有圆辊25，两个圆辊25分别抵触在上圆盘17的上端两侧，两个气缸23运作会带动两个固定件24升降，两个固定件24会带动两个圆辊25升降，两个圆辊25下降会对上圆盘17进行按压，在驱动杆9带动上圆盘17转动时，两个圆辊25会在上圆盘17的上端滑动，使上圆盘17的转动不会受到圆辊25的限制。

参照图2、3，上圆盘17的下端一周分别转动连接有四个上转轴18，四个上转轴18的下端均固定有按压盘19，四个按压盘19分别对应设置在四个承载盘12的上方，通过上转轴18可以使按压盘19在上圆盘17的下端转动，在上圆盘17升降时，可以通过上转轴18带动按压盘19升降，四个按压盘19下降可以对四个承载盘12上端的四个空心式陶瓷棒模具进行按压，使四个空心式陶瓷棒模具保持稳定的设置在四个承载盘12上，防止四个空心式陶瓷棒模具在运作时晃动，可以有效的提高空心式陶瓷棒模具在烧结时的平稳性，驱动杆9的中部固定套接有固定环20，固定环20的上端固定有弹簧21，弹簧21套接在驱动杆9上，弹簧21的上端固定连接在上圆盘17的下端，弹簧21具有弹力，在空心式陶瓷棒模具烧结完成后，可以通过控制器2控制两个气缸23收缩，两个气缸23带动两个固定件24和两个圆辊25上升，两个圆辊25不对上圆盘17按压，而上圆盘17不被按压会通过弹簧21的弹力上升，使上圆盘17复位，上圆盘17复位可以使四个按压盘19不对空心式陶瓷模具按压，从而可以将空心式陶瓷棒模具从承载盘12上取下，固定环20的上端两侧均固定有长条块16，两个长条块16分别固定连接在驱动杆9的两侧，两个长条块16均滑动套接在上圆盘17的中部，通过两个长条块16可以限制上圆盘17在驱动杆9上的转动，使上圆盘17只可以在驱动杆9上升降。

在本实用新型中，使用时：将四个空心式陶瓷棒模具放置在四个承载盘12的上端，通过控制器2控制两个气缸23运作，两个气缸23带动两个固定件24向下移动，两个固定件24带动两个圆辊25下降，两个圆辊25对上圆盘17按压，上圆盘17带动四个上转轴18下降，四个上转轴18带动四个按压盘19下降，四个按压盘19将四个承载盘12上端放置的四个空心式陶瓷棒模具进行按压，防止空心式陶瓷棒模具在运作时晃动，控制器2控制伺服电机6运作，伺服电机6带动驱动锥形齿轮7转动，驱动锥形齿轮7推动传动锥形齿轮8转动，传动锥形齿轮8带动驱动杆9转动，驱动杆9带动下圆盘10和上圆盘17转动，下圆盘10通过四个下转轴11带动四个承载盘12以驱动杆9为轴心循环移动，四个承载盘12带动四个空心式陶瓷棒模具以驱动杆9为轴心循环移动，控制器2控制两个加热装置4运作，两个加热装置4运作可以对四个空心式陶瓷棒模具进行加热烧结，在四个下转轴11移动时会带动四个传动齿轮13移动，四个传动齿轮13沿着固定齿轮14的一周移动，四个传动齿轮13沿着固定齿轮14的一周移动时会进行旋转，使四个传动齿轮13在移动时旋转，四个传动齿轮13带动四个下转轴11在移动时旋转，四个下转轴11带动四个承载盘12移动时旋转，四个承载盘12带动四个空心式陶瓷棒模具在移动时旋转，可以使空心式陶瓷棒模具的一周均匀的进行受热烧结，可以有效的提高空心式陶瓷棒的烧结效果和效率，保证了空心式陶瓷棒的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空心式陶瓷棒烧结设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内的下部设置有设备腔(5)，所述设备腔(5)内的下端设置有转动机构，所述转动机构上设有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的下端固定套接有下圆盘(10)，所述下圆盘(10)的一周共同设置有旋转机构，所述机体(1)内的上端两侧共同设有按压机构；

所述驱动杆(9)设置在机体(1)内，所述驱动杆(9)的上端转动连接在机体(1)内的上端中部，所述驱动杆(9)的下端贯穿机体(1)内的下端并转动连接在设备腔(5)内的下端中部，所述下圆盘(10)位于机体(1)内，所述旋转机构上设有四个承载盘(12)，四个承载盘(12)分别设置在下圆盘(10)的上端一周，所述按压机构上设有上圆盘(17)，所述上圆盘(17)滑动套接在驱动杆(9)的上端，所述上圆盘(17)的下端一周分别转动连接有四个上转轴(18)，四个上转轴(18)的下端均固定有按压盘(19)，四个按压盘(19)分别对应设置在四个承载盘(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧开设有开口，所述开口的一侧对应设置有机门(3)，所述机门(3)设置在机体(1)上，所述机体(1)的一侧设置有控制器(2)，所述机体(1)的相对内壁上对称固定安装有两个加热装置(4)。

3.根据权利要求1所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在设备腔(5)内下端的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(7)，所述驱动锥形齿轮(7)的下端一侧啮合有传动锥形齿轮(8)，所述传动锥形齿轮(8)固定套接在驱动杆(9)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述旋转机构包括分别转动套接在下圆盘(10)一周的四个下转轴(11)，四个承载盘(12)分别固定连接在相对应的四个下转轴(11)的上端，四个下转轴(11)的下端均固定有传动齿轮(13)，四个传动齿轮(13)之间共同啮合有固定齿轮(14)，所述固定齿轮(14)转动套接在驱动杆(9)的下端，所述固定齿轮(14)的下端两侧均固定有固定块(15)，两个固定块(15)均固定连接在机体(1)内的下端。

5.根据权利要求1所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述按压机构包括分别固定连接在机体(1)内上端两侧的两个固定架(22)，两个固定架(22)内均固定安装有气缸(23)，两个气缸(23)的伸缩端均转动连接有固定件(24)，两个固定件(24)内均转动连接有圆辊(25)，两个圆辊(25)分别抵触在上圆盘(17)的上端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述驱动杆(9)的中部固定套接有固定环(20)，所述固定环(20)的上端固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)套接在驱动杆(9)上，所述弹簧(21)的上端固定连接在上圆盘(17)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种空心式陶瓷棒烧结设备，其特征在于：所述固定环(20)的上端两侧均固定有长条块(16)，两个长条块(16)分别固定连接在驱动杆(9)的两侧，两个长条块(16)均滑动套接在上圆盘(17)的中部。