CN214991801U - 一种具有改进结构的镜片镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进结构的镜片镀膜装置，包括箱体、箱门和控制器，箱体的内部设置有镀膜槽、加热机构、转动机构和固定机构，固定机构包括第一镀膜板和设置于第一镀膜板上方的第二镀膜板，第一镀膜板上设置有多个均匀分布的第一圆孔，第一圆孔的两侧内壁底部均固定有支撑片，第二镀膜板上设置有多个均匀分布的第二圆孔，第二圆孔底部的两侧均垂直固定有下压片，第一镀膜板的左侧壁和右侧壁中部均连接有第一转轴，第一转轴的外端传动连接有第一转动电机，通过两个第一转动电机可带动第一镀膜板和第二镀膜板的旋转。本实用新型可实现镜片的自动翻转，提高了镜片镀膜的均匀度和产品质量。

Description

一种具有改进结构的镜片镀膜装置

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体涉及一种具有改进结构的镜片镀膜装置。

背景技术

树脂镜片本身的透光率只有91%左右，部分光线被会镜片的两个表面反射回来，镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观，如镜片外观涡旋明显、照相反光、看不到配戴者的眼睛等等，镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力。现有的镀膜装置通常是将待镀的镜片放置在镀膜板上，通过升温加热镀膜板底端的镀膜材料，使镀膜材料气化并上升，最后依附在镜片的表面上形成薄膜，进而完成整个镀膜工作，但是镀膜板没有固定镜片的装置，镜片在放置时容易掉落，且对于需要双面镀膜的镜片来说还需要手动翻转，生产效率低、操作繁琐、工作量大，且还存在镜片镀膜不均匀的问题，导致产品质量差，鉴于此，有必要对传统的镜片镀膜装置作出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现镜片的自动翻转，提高镜片镀膜的均匀度和产品质量的具有改进结构的镜片镀膜装置

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有改进结构的镜片镀膜装置，包括箱体、箱门和控制器，箱体的内部设置有镀膜槽、加热机构、转动机构和固定机构，固定机构包括第一镀膜板和设置于第一镀膜板上方的第二镀膜板，第一镀膜板上设置有多个均匀分布的第一圆孔，第一圆孔的两侧内壁底部均固定有支撑片，第二镀膜板上设置有多个均匀分布的第二圆孔，第二圆孔底部的两侧均垂直固定有下压片，第一镀膜板的左侧壁和右侧壁中部均连接有第一转轴，第一转轴的外端传动连接有第一转动电机，通过两个第一转动电机可带动第一镀膜板和第二镀膜板的旋转。

优选地，前述镀膜槽为双层壳体结构，包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成外加热腔，内壳体的内部垂直底壁固定设置有多个均匀分布的加热柱，加热柱的内部为空心结构，内设内加热腔。

再优选地，前述加热机构包括多个环形加热管和竖直加热管，环形加热管设置于外加热腔内，且多个环形加热管由上至下等间隔依次缠绕固定于内壳体的外壁上，竖直加热管固定于内加热腔中，通过环形加热管和竖直加热管可以对镀膜槽中的镀膜液进行均匀加热，增加受热面积，有效提高了加热效率。

更优选地，前述第一镀膜板的顶部两侧均设置有内槽，内槽的内部设置有气缸，气缸的顶部连接有升降杆，两个升降杆的顶部分别垂直固定于第二镀膜板底部的两侧，通过气缸带动第二镀膜板的上下移动，以实现下压片对镜片的固定作用，通过支撑片和下压片对镜片的固定可避免镜片在第一镀膜板和第二镀膜板转动和翻转时掉落，提高了其稳定性。

进一步优选地，前述转动机构包括第二转动电机和传动连接于第二转动电机底部的第二转轴，第一转动电机的底部固定有安装板，安装板的外侧顶部垂直固定有连接杆，两个连接杆的顶部垂直固定连接有转动板，转动板的顶部垂直连接于第二转轴的底端，第二转动电机驱动转动板的转动，从而实现第一镀膜板和第二镀膜板的左右转动，通过第一镀膜板和第二镀膜板的左右转动即可带动镜片的转动，可提高镜片镀膜的均匀度，从而提高镜片产品的质量。

具体地，前述第二圆孔的数量和位置均与第一圆孔相对应，下压片的数量和位置均与支撑片相对应，且下压片和支撑片的厚度均小于3mm。

优选地，前述第二镀膜板上还设置有多个均匀分布的第三圆孔，可使气化的镀膜材料更好的接触镜片，提高镀膜效率。

更优选地，前述箱门通过铰接活动连接于箱体的前侧，箱门上设置有控制面板，控制面板、加热机构、转动机构、第一转动电机和控制器之间均电性连接。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型具有改进结构的镜片镀膜装置的结构简单、使用方便，可一次加工多个镜片，提高了工作效率；将镜片放置在第一镀膜板的第一圆孔内，通过支撑片和下压片对镜片的固定可避免镜片在第一镀膜板和第二镀膜板转动和翻转时掉落，提高了其稳定性；通过第一转动电机可实现镜片的自动翻转，无需工作人员手动翻面，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率；通过转动机构可带动第一镀膜板和第二镀膜板的左右转动，第一镀膜板和第二镀膜板的左右转动即可实现镜片的转动，可使镜片和气化的镀膜材料更好的接触，提高了镜片镀膜的均匀度，从而提高了镜片产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中对镜片正面镀膜时的示意图；

图3是本实用新型中对镜片反面镀膜时的示意图；

图4是本实用新型中第一镀膜板的俯视图；

图5是本实用新型中第二镀膜板的俯视图；

图6是本实用新型中镀膜槽的俯视图；

图7是图2中A处的放大示意图；

图8是本实用新型的正视图。

图中附图标记的含义：1、箱体，2、箱门，3、镀膜槽，3.1、内壳体，3.2外壳体，4、第一镀膜板，4.1、第一圆孔，4.2、支撑片，4.3、内槽，5、第二镀膜板，5.1、第二圆孔，5.2、下压片，5.3、第三圆孔，6、气缸，7、升降杆，8、镜片，9、第一转轴，10、第一转动电机，11、第二转动电机，12、第二转轴，13、安装板，14、连接杆，15、转动板，16、加热柱，17、环形加热管，18、竖直加热管，19、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图8，本实用新型的具有改进结构的镜片镀膜装置，包括箱体1、箱门2和控制器，箱体1的内部设置有镀膜槽3、加热机构、转动机构和固定机构。

固定机构包括第一镀膜板4和设置于第一镀膜板4上方的第二镀膜板5，参见图4，第一镀膜板4上设置有多个均匀分布的第一圆孔4.1，第一圆孔4.1的两侧内壁底部均固定有支撑片4.2，参见图5，第二镀膜板5上设置有多个均匀分布的第二圆孔5.1，第二圆孔5.1底部的两侧均垂直固定有下压片5.2，第一镀膜板4的顶部两侧均设置有内槽4.3，内槽4.3的内部设置有气缸6，气缸6的顶部连接有升降杆7，两个升降杆7的顶部分别垂直固定于第二镀膜板5底部的两侧，通过气缸6带动第二镀膜板5的上下移动，下压片5.2向下移动至适当位置，以实现下压片5.2对镜片8的固定作用，参见图7，其中下压片5.2下降的距离工作人员可根据镜片8的厚度提前设定好，通过支撑片4.2和下压片5.2对镜片8的固定可避免镜片8在第一镀膜板4和第二镀膜板5转动和翻转时掉落，提高了其稳定性。

第二圆孔5.1的数量和位置均与第一圆孔4.1相对应，下压片5.2的数量和位置均与支撑片4.2相对应，且下压片5.2和支撑片4.2的厚度均小于3mm，具体的尺寸可根据不同镜片8的需要来调整。第二镀膜板5上还设置有多个均匀分布的第三圆孔5.3，可使气化的镀膜材料更好的接触镜片8，提高镀膜效率。

第一镀膜板4的左侧壁和右侧壁中部均连接有第一转轴9，第一转轴9的外端传动连接有第一转动电机10，通过两个第一转动电机10可带动第一镀膜板4和第二镀膜板5的旋转，可提高镜片8镀膜的均匀度。

转动机构包括第二转动电机11和传动连接于第二转动电机11底部的第二转轴12，第一转动电机10的底部固定有安装板13，安装板13的外侧顶部垂直固定有连接杆14，两个连接杆14的顶部垂直固定连接有转动板15，转动板15的顶部垂直连接于第二转轴12的底端，第二转动电机11驱动转动板15的转动，从而实现第一镀膜板4和第二镀膜板5的左右转动，通过第一镀膜板4和第二镀膜板5的左右转动即可带动镜片8的转动，可提高镜片8镀膜的均匀度，从而提高镜片8产品的质量。

参见图6，镀膜槽3为双层壳体结构，包括内壳体3.1和外壳体3.2，内壳体3.1和外壳体3.2之间形成外加热腔，内壳体3.1的内部垂直底壁固定设置有多个均匀分布的加热柱16，加热柱16的内部为空心结构，内设内加热腔。加热机构包括多个环形加热管17和竖直加热管18，环形加热管17设置于外加热腔内，且多个环形加热管17由上至下等间隔依次缠绕固定于内壳体3.1的外壁上，竖直加热管18固定于内加热腔中，通过环形加热管17和竖直加热管18可以对镀膜槽3中的镀膜液进行均匀加热，增加受热面积，有效提高了加热效率。

箱门2通过铰接活动连接于箱体1的前侧，箱门2上设置有控制面板，控制面板19、加热机构、转动机构、气缸6、第一转动电机10和控制器之间均电性连接，通过操作控制面板19可以控制加热机构、转动机构、气缸6和第一转动电机10的工作。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

需要对镜片8进行镀膜时，工作人员打开箱门2，将多个镜片8依次放置在第一镀膜板4的第一圆孔4.1内，通过支撑板可托住镜片8，放好所有的镜片8后通过控制面板19开启两个气缸6，第二镀膜板5在升降杆7的带动下开始下降，下降至设定高度时，下压片5.2底部紧密接触镜片8的两端，即可固定住镜片8，关上箱门2，通过控制面板19开启环形加热管17和竖直加热管18，开始对镀膜液进行加热，开启第二转动电机，镜片8随之向左转动或向右转动，对镜片8正面进行镀膜，参见图2；正面镀膜完成后，开启第一转动电机10，镜片8随之翻转180度后停止旋转，开始对镜片8另一面进行镀膜工作，参见图3，镀膜工作结束后，通过控制面板19关闭环形加热管17、竖直加热管18和第二转动电机，并开启第一转动电机10，镜片8再次翻转180度回至初始位置，然后开启气缸6，第二镀膜板5上升至初始位置，工作人员即可取出镜片8。

本实用新型具有改进结构的镜片8镀膜装置的结构简单、使用方便，可一次加工多个镜片8，提高了工作效率；将镜片8放置在第一镀膜板4的第一圆孔4.1内，通过支撑片4.2和下压片5.2对镜片8的固定可避免镜片8在第一镀膜板4和第二镀膜板5转动和翻转时掉落，提高了其稳定性；通过第一转动电机10可实现镜片8的自动翻转，无需工作人员手动翻面，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率；通过转动机构可带动第一镀膜板4和第二镀膜板5的左右转动，第一镀膜板4和第二镀膜板5的左右转动即可实现镜片8的转动，可使镜片8和气化的镀膜材料更好的接触，提高了镜片8镀膜的均匀度，从而提高了镜片8产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有改进结构的镜片镀膜装置，包括箱体（1）、箱门（2）和控制器，其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有镀膜槽（3）、加热机构、转动机构和固定机构，所述固定机构包括第一镀膜板（4）和设置于第一镀膜板（4）上方的第二镀膜板（5），所述第一镀膜板（4）上设置有多个均匀分布的第一圆孔（4.1），所述第一圆孔（4.1）的两侧内壁底部均固定有支撑片（4.2），所述第二镀膜板（5）上设置有多个均匀分布的第二圆孔（5.1），所述第二圆孔（5.1）底部的两侧均垂直固定有下压片（5.2），所述第一镀膜板（4）的左侧壁和右侧壁中部均连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的外端传动连接有第一转动电机（10），通过两个所述第一转动电机（10）可带动第一镀膜板（4）和第二镀膜板（5）的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述镀膜槽（3）为双层壳体结构，包括内壳体（3.1）和外壳体（3.2），所述内壳体（3.1）和外壳体（3.2）之间形成外加热腔，所述内壳体（3.1）的内部垂直底壁固定设置有多个均匀分布的加热柱（16），所述加热柱（16）的内部为空心结构，内设内加热腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述加热机构包括多个环形加热管（17）和竖直加热管（18），所述环形加热管（17）设置于外加热腔内，且多个环形加热管（17）由上至下等间隔依次缠绕固定于内壳体（3.1）的外壁上，所述竖直加热管（18）固定于内加热腔中。

4.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述第一镀膜板（4）的顶部两侧均设置有内槽（4.3），所述内槽（4.3）的内部设置有气缸（6），所述气缸（6）的顶部连接有升降杆（7），两个所述升降杆（7）的顶部分别垂直固定于第二镀膜板（5）底部的两侧，通过所述气缸（6）带动第二镀膜板（5）的上下移动，以实现下压片（5.2）对镜片的固定作用。

5.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述转动机构包括第二转动电机（11）和传动连接于第二转动电机（11）底部的第二转轴（12），所述第一转动电机的底部固定有安装板（13），所述安装板（13）的外侧顶部垂直固定有连接杆（14），两个所述连接杆（14）的顶部垂直固定连接有转动板（15），所述转动板（15）的顶部垂直连接于第二转轴（12）的底端，所述第二转动电机（11）驱动转动板（15）的转动，从而实现第一镀膜板（4）和第二镀膜板（5）的左右转动。

6.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述第二圆孔（5.1）的数量和位置均与第一圆孔（4.1）相对应，所述下压片（5.2）的数量和位置均与支撑片（4.2）相对应，且下压片（5.2）和支撑片（4.2）的厚度均小于3mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述第二镀膜板（5）上还设置有多个均匀分布的第三圆孔（5.3）。

8.根据权利要求1所述的一种具有改进结构的镜片镀膜装置，其特征在于，所述箱门（2）通过铰接活动连接于箱体（1）的前侧，箱门（2）上设置有控制面板（19），所述控制面板（19）、加热机构、转动机构、第一转动电机（10）和控制器之间均电性连接。

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