CN221056697U - 一种镜片表面镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片表面镀膜装置，涉及镜片表面镀膜技术领域，具体为包括底座，底座的上表面设置有外壳，滑轨的上端设置有支撑架，支撑架的内侧壁设置有第二电机，第二电机的输出轴的一端设置有翻转架，翻转架的内侧壁转动连接有环形传动杆，环形传动杆的外表面设置有连接块，连接块的内侧壁滑动连接有调节块，翻转架的内侧壁通过轴杆转动连接有弧形夹持杆，底座的上表面位于外壳的内部设置有真空泵，外壳的内侧壁设置有储液罐，储液罐的上表面设置有蒸汽发生器，控制面板的下表面设置有镀膜喷洒圈，翻转架的上表面设置有卡槽，该装置具有便于快速装夹镜片和便于快速镀膜的有益效果。

Description

一种镜片表面镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镜片表面镀膜技术领域，具体为一种镜片表面镀膜装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，光学镜片镀膜即是使用光学镜片镀膜机在镜片的表面镀上有一定厚度和层数的光学薄膜，赋予镜片本身不具有的光学、化学和机械能的镜片，光学薄膜按膜层分为单层膜，双层膜，三层膜，按其性能主要有：为提高树脂镜片表面硬度抗磨损能力的加硬膜可减少光在镜片表面反射损失的减反射膜，根据反射干涉光的颜色，增透膜又有蓝膜，绿膜，红膜之分，镀膜镜片有明显的增视效果，能防止强光刺眼，使视觉倍感清晰舒适，而光学镜片的加工生产中，常需要使用到真空镀膜装置进行镀膜工作，因此被广泛应用。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN218321158U中公开的一种光学镜片真空镀膜装置，虽然，该光学镜片真空镀膜装置，通过直接将放置架向上移动而滑出竖向固定柱，就可以方便将光学镜片拿取出来，避免高温的光学镜片烫伤工作人员，通过两组夹持座适应性的适应性调节而夹持固定不同规格的光学镜片，同时两组旋转把手可以带动夹持座处的光学镜片进行翻面，无需反复装卸光学镜片，提高真空镀膜装置的工作效率，但是该实用新型，使用时，对于镜片的假装不够便捷，需要拧动两个螺栓将镜片夹紧，较为不便，并且该实用新型使用时，需要对反面进行镀膜时，需要将上盖打开，将镜片进行旋转，较为繁琐，严重耽误了对镜片镀膜的效率，所以该实用新型存在不便于快速装夹镜片和不便于快速镀膜的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片表面镀膜装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镜片表面镀膜装置，包括底座，所述底座的上表面设置有外壳，所述外壳的内侧壁设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有升降支撑平台，所述滑轨的上端设置有支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端设置有翻转架，所述翻转架的内侧壁转动连接有环形传动杆，所述环形传动杆的外表面设置有连接块，所述连接块的内侧壁滑动连接有调节块，所述翻转架的内侧壁通过轴杆转动连接有弧形夹持杆，所述环形传动杆的外表面通过铰接块铰接有弧形伸缩管，所述底座的上表面位于外壳的内部设置有真空泵，所述外壳的内侧壁设置有储液罐，所述储液罐的内侧壁设置有水泵，所述储液罐的上表面设置有蒸汽发生器，所述外壳的上表面铰接有上盖，所述上盖的上表面设置有控制面板，所述控制面板的下表面设置有镀膜喷洒圈，所述翻转架的上表面设置有卡槽。

可选的，所述底座的内侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端设置有丝杆，所述丝杆设置于滑轨的内侧壁，所述丝杆的外表面与升降支撑平台的内侧壁传动链接。

可选的，所述连接块的上端设置于翻转架的上表面，所述调节块的下表面与翻转架的上表面滑动连接，所述调节块的一侧面设置有卡齿，所述卡齿的一侧面位于连接块的内部设置有第一弹簧，所述卡齿的外表面与卡槽的内侧壁卡接。

可选的，所述弧形伸缩管的内侧壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与弧形伸缩杆的一端抵接，所述弧形伸缩杆的一端与弧形夹持杆的外表面通过铰接块铰接。

可选的，所述弧形夹持杆和弧形伸缩管均设置有四个其欸呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述真空泵的输入端与外壳的内侧壁固定连接，所述外壳的外表面位于真空泵的两侧设置有排气孔。

可选的，所述外壳的前面设置有卡口，所述上盖的前面设置有与卡口适配的卡扣。

可选的，所述蒸汽发生器的输出端通过导管与镀膜喷洒圈的外表面固定连接，所述水泵的输出端通过导管与蒸汽发生器的输入端贯通。

本实用新型提供了一种镜片表面镀膜装置，具备以下有益效果：

1、该一种镜片表面镀膜装置，通过翻转架、环形传动杆、弧形夹持杆和弧形伸缩管的设置，使该镜片表面镀膜装置达到了便于快速装夹镜片的目的。

2、该一种镜片表面镀膜装置，通过第二电机、翻转架和弧形夹持杆的设置，使该镜片表面镀膜装置达到了便于快速镀膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型打开状态立体的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型翻转架俯视剖面的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的结构示意图；

图7为本实用新型图5中B处的结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、滑轨；4、第一电机；5、丝杆；6、升降支撑平台；7、支撑架；8、第二电机；9、翻转架；10、环形传动杆；11、连接块；12、调节块；13、卡齿；14、第一弹簧；15、弧形夹持杆；16、弧形伸缩管；17、弧形伸缩杆；18、第二弹簧；19、真空泵；20、排气孔；21、储液罐；22、水泵；23、蒸汽发生器；24、上盖；25、卡口；26、控制面板；27、镀膜喷洒圈；28、卡槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

本实用新型提供技术方案：一种镜片表面镀膜装置，包括底座1，底座1的上表面设置有外壳2，外壳2的内侧壁设置有滑轨3，底座1的内侧壁设置有第一电机4，第一电机4的输出轴的一端设置有丝杆5，丝杆5设置于滑轨3的内侧壁，丝杆5的外表面与升降支撑平台6的内侧壁传动链接，滑轨3的内侧壁滑动连接有升降支撑平台6，滑轨3的上端设置有支撑架7，支撑架7的内侧壁设置有第二电机8，第二电机8的输出轴的一端设置有翻转架9，翻转架9的内侧壁转动连接有环形传动杆10，环形传动杆10的外表面设置有连接块11，连接块11的上端设置于翻转架9的上表面，调节块12的下表面与翻转架9的上表面滑动连接，调节块12的一侧面设置有卡齿13，卡齿13的一侧面位于连接块11的内部设置有第一弹簧14，卡齿13的外表面与卡槽28的内侧壁卡接，连接块11的内侧壁滑动连接有调节块12，翻转架9的内侧壁通过轴杆转动连接有弧形夹持杆15，弧形夹持杆15和弧形伸缩管16均设置有四个其欸呈环形阵列方式均匀分布，环形传动杆10的外表面通过铰接块铰接有弧形伸缩管16，弧形伸缩管16的内侧壁设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与弧形伸缩杆17的一端抵接，弧形伸缩杆17的一端与弧形夹持杆15的外表面通过铰接块铰接。

为了实现便于快速装夹镜片，如附图1至图7所示，本申请采用如下结构，通过翻转架9、环形传动杆10、弧形夹持杆15和弧形伸缩管16的设置，使用时，第一电机4带动丝杆5旋转，从而驱动升降支撑平台6升起，直至能够使镜片放置在升降支撑平台6的上表面后，镜片边缘的中部与弧形夹持杆15端部的中间对齐，此时直接将镜片放置在升降支撑平台6的上表面，然后手捏住调节块12与连接块11逆时针转动，此时带动环形传动杆10旋转，通过弧形伸缩管16和弧形伸缩杆17以及第二弹簧18的了联动作用，将驱动弧形夹持杆15的一端向外侧摆动，进而四个弧形夹持杆15的端部对镜片进行夹持，通过环形传动杆10的旋转角度的不同，使第二弹簧18收到不同的压力，能够保证对镜片夹持的稳定性，松开调节块12和连接块11后，卡齿13与卡槽28卡接，防止连接块11恢复原位，从而可以完成快速装夹的效果，使该镜片表面镀膜装置达到了便于快速装夹镜片的目的；

实施例

本实用新型提供技术方案：底座1的上表面位于外壳2的内部设置有真空泵19，真空泵19的输入端与外壳2的内侧壁固定连接，外壳2的外表面位于真空泵19的两侧设置有排气孔20，外壳2的内侧壁设置有储液罐21，储液罐21的内侧壁设置有水泵22，储液罐21的上表面设置有蒸汽发生器23，蒸汽发生器23的输出端通过导管与镀膜喷洒圈27的外表面固定连接，水泵22的输出端通过导管与蒸汽发生器23的输入端贯通，外壳2的上表面铰接有上盖24，外壳2的前面设置有卡口25，上盖24的前面设置有与卡口25适配的卡扣，上盖24的上表面设置有控制面板26，控制面板26的下表面设置有镀膜喷洒圈27，翻转架9的上表面设置有卡槽28。

为了实现便于快速镀膜，如附图1至图7所示，本申请采用如下结构，通过第二电机8、翻转架9和弧形夹持杆15的设置，使用时，将镜片装夹完成后，盖上上盖24，通过卡口25锁紧，此时通过控制面板26控制内部元件的运行，即真空泵19将外壳2的前侧的内部抽成真空，并保持内部压力，将镀膜液装在储液罐21内，通过水泵22泵入蒸汽发生器23，再由蒸汽发生器23加热形成高温蒸汽，最后通过导管泵入镀膜喷洒圈27内，再经过镀膜喷洒圈27均匀的喷洒至镜片的外表面，当一面完成后，第二电机8开始工作，带动翻转架9旋转，此时可以将镜片自动反转，可以对镜片反面进行镀膜，期间不需要打开上盖24，能够防止内部高温热流量流失，便于连续对镜片双面镀膜，使该镜片表面镀膜装置达到了便于快速镀膜的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片表面镀膜装置，包括底座，其特征在于：底座的上表面设置有外壳，外壳的内侧壁设置有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有升降支撑平台，滑轨的上端设置有支撑架，支撑架的内侧壁设置有第二电机，第二电机的输出轴的一端设置有翻转架，翻转架的内侧壁转动连接有环形传动杆，环形传动杆的外表面设置有连接块，连接块的内侧壁滑动连接有调节块，翻转架的内侧壁通过轴杆转动连接有弧形夹持杆，环形传动杆的外表面通过铰接块铰接有弧形伸缩管，底座的上表面位于外壳的内部设置有真空泵，外壳的内侧壁设置有储液罐，储液罐的内侧壁设置有水泵，储液罐的上表面设置有蒸汽发生器，外壳的上表面铰接有上盖，上盖的上表面设置有控制面板，控制面板的下表面设置有镀膜喷洒圈，翻转架的上表面设置有卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：底座的内侧壁设置有第一电机，第一电机的输出轴的一端设置有丝杆，丝杆设置于滑轨的内侧壁，丝杆的外表面与升降支撑平台的内侧壁传动链接。

3.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：连接块的上端设置于翻转架的上表面，调节块的下表面与翻转架的上表面滑动连接，调节块的一侧面设置有卡齿，卡齿的一侧面位于连接块的内部设置有第一弹簧，卡齿的外表面与卡槽的内侧壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：弧形伸缩管的内侧壁设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与弧形伸缩杆的一端抵接，弧形伸缩杆的一端与弧形夹持杆的外表面通过铰接块铰接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：弧形夹持杆和弧形伸缩管均设置有四个其欸呈环形阵列方式均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：真空泵的输入端与外壳的内侧壁固定连接，外壳的外表面位于真空泵的两侧设置有排气孔。

7.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：外壳的前面设置有卡口，上盖的前面设置有与卡口适配的卡扣。

8.根据权利要求1所述的一种镜片表面镀膜装置，其特征在于：蒸汽发生器的输出端通过导管与镀膜喷洒圈的外表面固定连接，水泵的输出端通过导管与蒸汽发生器的输入端贯通。