KR19990022991A - 분해가능한 얇은 벽 성형물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

전분을 기재로 하는 베이킹(baking) 조성물을 여러 부분으로 된 금형, 바람직하게는 두 부분으로 된 금형중 낮은 금형 부분상에 가하고, 수분 함량을 6중량% 내지 22중량%로 베이킹하고 조절하므로써 일회용 얇은 벽 성형물, 예를 들어, 컵, 판, 패스트-푸트 포장재, 트레이, 평평한 시트등을 제조하는 방법으로서, 상기 베이킹 조성물은 물, 및 전분 또는 전분 혼합물 및/또는 소맥분 또는 소맥분 혼합물 및/또는 전분 유도체 이외에, 지방- 또는 오일 비함유 이형제 및 임의의 일반적인 첨가제를 함유하는 방법에 관한 것으로, 폴리비닐 알코올이 전분 생성물에 대해, 0.5 내지 40중량%의 양으로 베이킹 조성물에 첨가되며, 이 폴리비닐 알코올이 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과하는, 특히 2000을 초과하는 중합도를 가지며, 물의 비가 전분 생성물에 대해, 100 내지 360중량%인 것이 바람직하다. 폴리비닐 알코올이 건조된 형태 또는 수용액의 형태로 첨가될 수 있다.

Description

분해가능한 얇은 벽 성형물의 제조방법
본 발명은 전분을 기재로 하는 베이킹(baking) 조성물을 여러 부분으로 된 금형, 바람직하게는 두 부분으로 된 금형중 하부 금형 부분상에 도포하고, 수분 함량이 6중량% 내지 22중량%로 되도록 베이킹하고 상태 조절하므로써 일회용 얇은 벽 성형물, 예를 들어, 컵, 판, 패스트 푸트 포장재, 트레이, 평평한 시트등을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 베이킹 조성물은 물, 및 전분 또는 전분 혼합물 및/또는 소맥분 또는 소맥분 혼합물 및/또는 전분 유도체 이외에, 이형제(release agent), 즉, 하나 이상의 중쇄 또는 장쇄의, 임의로 치환된 지방산 및/또는 이들의 염 및/또는 이들의 유도체(예를 들어 산 아미드, 및/또는 폴리메틸 수소 실록산), 및 임의로 농후제(예를 들어, 팽창 전분, 예비젤라틴화된 전분 또는 베이킹 폐물, 및/또는 구아르 소맥분, 펙틴, 카로브(carob) 종자 소맥분, 카르복시메틸셀룰로오즈 및/또는 아라비아고무); 섬유질 재료(예를 들어, 셀룰로오즈-풍부 원료, 식물 재료, 플라스틱, 유리, 금속 및 탄소재의 섬유); 비섬유 충전재(예를 들어, 탄산칼슘, 석탄, 활석, 이산화티탄, 실리카겔, 산화알루미늄, 셸랙, 콩 단백질, 분말화된 밀 글루틴, 달걀의 분말화된 흰자, 분말 카세인, 분말 안료); 구조 안정화제로서, 암모늄 지르코늄 염, 바람직하게는 지르코늄 카보네이트 및/또는 암모늄 지르코늄 아세테이트; 방부제 및 산화방지제를 함유한다.
이러한 공지된 베이킹 조성물로 제조된 성형물은 여전히 많은 단점을 갖는다. 예를 들어, 약 50% 미만의 비교적 낮은 습도로 수분 흡수가 느리기 때문에, 이러한 성형물은 취성(brittleness)이 지속적으로 증가함을 나타낸다. 이것은 두 가지 면에서 특히 불리하게 한다:
1. 장기간 저장시 및 겨울철 가온된 실내에서, 흔히 상대 흡수가 20 미만 또는 심지어 10% 미만이 된다는 점이다.
증가하는 휨변형(bending strain)에 노출된 성형물 또는 성형부품으로는, 예를 들어, 음료수병(사용시 압축 변형) 또는 두 부분이 힌지된 성형물(대합조합껍질)가 있으며, 여기서 힌지는 적어도 반복된 개폐 작동(가요성 증가에 요구되는)이 되어야 한다.
정확히 셀룰로오스를 기재로 하는 재료(종이, 판지)와 비교하여, 전분 성형물의 또 다른 단점은 침지되는 경우에 인열 강도를 실질적으로 완전히 손실한다는 것이다.
폴리비닐 알코올은 종이 가공시 및 직물 함침시에 수용성 필름으로 오랫동안 사용된 생분해성 합성 중합체이다. 전분류와 함께 사용하는 것은 주조 필름의 제조 및 압출 기법에 공지되어 있다.
발명자 영(Young)의 미국 특허 제 3,312,641호에는 수용액으로부터 주조되고 아밀로오스 또는 아밀로오스 풍부 전분 및 폴리비닐 알코올을 포함하는 필름이 순수한 전분 필름보다 23 및 50% 상대 습도에서, 신장 강도가 보다 크며, 보다 신축성인 것으로 기재되어 있다.
발명자 오테이(Otey) 미국 특허 제 3,949,145호에는 가교용으로 포름알데히드와 함께 사용된 보통의 옥수수전분(27% 아밀로오스)로 제조된 시트에 상기와 유사한 개선점이 있는 것으로 기재되어 있다.
미국 트거 제 5,095,054호(Lay 외) 및 유럽 특허 출원 EP 0 400 531 A1(Bastioli 외)에는 전분, 물 및 폴리비닐 알코올의 용융 압출로 균질한 용융물을 형성하는 것이 기재되어 있다. 이러한 참고문헌은 높은 습도에서 개선된 치수 안정성이 발견되는 것으로 기재되어 있다.
미국 특허 제 4,863,655호(Lacourse)에 따라, 알코올 풍부 전분, 물 및 10% 이하의 폴리비닐 알코올의 균질한 용융물은 다시 압출되며, 이로써 수득된 결과물은 팽창된 포움(필러 칩(filler chips))이다.
미리 균질한 용융물을 형성하지 않고 젤라틴화에 의한 베이킹 조성물로부터 전분의 포움 성형물을 제조하는 방법은 유럽 특허 명세서 EP 513 106 B1에 공지되어 있다.
전분을 가지는 이러한 성형물의 비교적 낮은 습도에서 취성에 있어서의 감소와 가요성 및 내수성의 증가는 바람직할 수 있으며, 이들의 적용분야에 크게 확장될 수 있을 것이다.
그러나, 당업자는 폴리비닐 알코올의 널리 공지된 점착성 작용에 대해 보류해왔다.
약 200℃에서의 베이킹 방법에서는, 열적 안정성과 고온의 금형 표면상의 잔류물 형성 문제가 또한 고려되어야 한다.
특히, 전분의 공지된 유동학적 특성으로서, 높은 점성에서 마찰에 의한 펌프 점유에 대한 위험성이 있는 지연성인 점성 작용, 예를 들어, 폴리비닐 알코올과 같은 점성이 높은 첨가제이 사용으로 인해, 추천하기 어려운 것으로 나타난다. 한편, 이러한 공정 기법에서 물 희석이 주가되고, 부수적으로 건조재의 비율을 감소시키고, 베이킹 조성물내에 물의 발효를 증가시키므로써, 경량이고, 연질의 성형부품, 및 몇몇 경우에 응집성을 가지지 않는 성형부품, 또는 금형외부에서 현저히 포움을 생성시키는 성형물이 제조될 수 있다.
놀랍게도, 이러한 선입견은 하기에 보다 상세히 기재되는 특정 요인에 있어서는 대부분이 올바르지 않으며, 고려되어야 하는 것으로 밝혀졌다.
개선된 가요성, 증가된 내수성 및 우수한 상용성으로 인한 소수성 피복층에 대한 점착력을 갖는 생성물은, 중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과하는, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올이 전분 생성물에 대해, 0.5 내지 40중량%의 양으로 베이킹 조성물에 첨가되는 경우 및 물의 비율이 전분 생성물에 대해, 100 내지 360중량%인 경우에 얻어진다.
공정 기법의 관점에 볼때 놀라우면서 가치있는 것으로, 본 발명의 방법에 의해 제조된 생성물은 하기의 특성을 갖는다:
1. 베이킹 후, 폴리비닐 알코올이 공지된 고온 용융 접착제이고, 약 80℃의 유리 전이 온도를 초과하는 온도에서 연화된다고 하더라도, 생성물은 베이킹 금형에 들러붙지 않는다. 이는 고온(유형에 따라 좌우되는 용융점 미만으로, 즉, 185 내지 230℃으로)으로 가열하고 건조하는 경우에 폴리비닐 알코올이 신속하게 결정화되는 사실에 기인하는 것일 수 있다.
순수한 전분의 성형물에 대한 X-선 회절 분석은 무정형 회절 패턴을 나타내지만, 폴리비닐 알코올의 존재에서는 결정 구조체가 발견된다.
이러한 결정 구조는 또한 물리적 가교와 유사하며, 이로 인해 물의 흡수 및 부수적인 구조적 연화가 감소된다.
이와 대조적으로, 제조 공정중에 응집 작용이 일어날 수 없기 때문에 압출된 전분과 폴리비닐 알코올 포움은 결정 구조가 덜 나타난다.
2. 베이킹된 전분과 폴리비닐 알코올 포움은 부분적으로 상분리 상태로 존재한다. 이러한 성형물의 표면을 전자 현미경 사진으로 보면 폴리비닐 알코올 매트릭스에 끼워져 있는 팽창된 전분 입자가 나타나지만, 내부 사진에는 균질한 것으로 보인다. 혼합물은 혼합 작용이 전혀 없거나 약간의 혼합작용만이 있는 압출과 대조적으로 베이킹 동안에 생성되기 때문에, 상분리 상태로 존재하고, 폴리비닐 알코올과 전분은 대체로 양립할 수 없다. 전분보다 강하면서, 더욱 가요성을 갖는 중합체인 폴리비닐 알코올이 팽창된 전분 입자와 함께 결합되면 성형물의 기계적 강도와 안정성을 증가시킬 것으로 여겨진다. 역으로 압출된 전분과 폴리비닐 알코올 포움은 격렬하게 혼합되는 데, 이는 전분 입자 구조의 분해와 관련된다.
3. 최종 금형은 베이킹 과정 동안에 직접 형성되기 때문에, 안정성 및 내수성을 증가시키는 가교 보조제가 혼합될 수 있다. 이 과정은 고도의 가교제가 유동성이 충분하지 않을 수 있기 때문에, 압출 과정시에는 불가능하다.
본 발명의 방법에 있어서, 물을 첨가하기 전에 전분 생성물에 대해, 중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올을 0.5 내지 40중량%, 바람직하게는 0.5 내지 24중량%로 건조된 형태의 미세분말로서 베이킹 조성물에 대한 다른 분말화된 성분에 첨가하고, 이들을 잘 혼합하여 수행할 수 있고, 균질한 현탁액을 형성하기 위해, 물이 전분 생성물에 대해, 100 내지 300중량%, 바람직하게는 100 내지 240중량%의 양으로 건조된 혼합물에 첨가된다.
본 발명의 방법이 또 다른 변형으로, 중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올이 수용액의 형태로 0.5% 내지 40중량%, 바람직하게는 최대 10% 용액으로 베이킹 조성물에 첨가되고, 균질한 현탁액을 형성하기 위해, 물이 전분 생성물에 대해, 100 내지 360중량%, 바람직하게는 100 내지 240중량%의 양으로 건조된 혼합물에 첨가된다.
폴리비닐 알코올은 비닐 아세테이트의 중합반응과 이어서 아세테이트기의 부분적 또는 완전한 비누화반응에 의해 제조한다.
폴리비닐 알코올의 화학식은 하기와 같다:
상기 식에서,
n은 약 200 내지 5500, 일반적으로 300 내지 2500이며,
R이 H인 경우가 97.5%를 초과하면 완전히 비누화된 것이고, 95.5 내지 70% 이하이면 대체로 비누화된 것이거나 부분적으로 비누화된 것이다.
아세틸 잔기의 함량이 낮은(약 2% 미만) 중합체가 완전히 비누화되는 것으로 분류되며 대체적으로 비누화된(90 내지 95%) 등급과 부분적으로 비누화된(87 내지 89%) 등급이 통상적으로 사용될 수 있다. 제조자들은 개별적으로 극대-가수분해된 등급, 즉 100%에 가까운 비누화등급을 제공한다.
독물학상, 음성 네가티브 결과는 이루어지지 않았다. 폴리비닐 알코올은 분해될 수 있으며, 따라서, 보존 방법을 필요로 한다.
폴리비닐 알코올의 표준 등급은 점성(4% 수용액중의 mPas)에 따라 분류될 수 있으며, 이는 중합도(DP) 및 평균 분자량(수평균 분자량)와 평행하게 나아간다(공급원: TAPPI J. Dec. 1988):
점성 분류 mPas, 4% DP 수평균 분자량
고 45-70 2400-2600 95,000
중I 25-35 1700-1800 65,000
중 II 12-16 900-1000 43,000
저 2-7 300-700 28,000
본 발명의 방법에서, 완전히 가수분해된 폴리비닐 알코올이 특히 바람직하게 사용된다.
형성된 현탁액이 금형에 가해지기 전에 방치시키는 것이 바람직한 것으로 입증되었는데, 베이킹 조성물의 방치 시간은 30분 이상, 바람직하게는 45 내지 60분이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 하기는 분리제로서 바람직하다: 전분 생성물에 대해 0.05 내지 20중량%이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 10중량% 이상인 마그네슘, 칼슘 또는 알루미늄의 스테아레이트; 전분 생성물에 대해 0.025 내지 11중량%이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 5중량% 이상인 폴리메틸 수소 실록산; 및 전분 생성물에 대해 0.025 내지 12중량%이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 5중량% 이상인 모노스테아릴 시트레이트가 0.5중량%를 초과하는 농도에서 수산화나트륨 용액, 수산화칼륨 용액, 암모니아 용액, 물 유리(water glass) 및 수산화칼슘과 같은 용액 또는 분말 형태로 염기성 재료와 적어도 일부 중화되어 베이킹 조성물의 pH 값이 5.0 미만, 바람직하게는 6.0 미만으로 떨어지도록 않도록 하는 조건에서 사용된다.
상기 언급된 분리제는 또한 임의의 조합에서 사용될 수 있는 데, 여기서 전체 농도는 가장 낮은 개별적 농도보다 낮게 내려가지 않으며 가장 높은 개별적인 농도를 초과하지 않는다.
폴리메틸 수소 실록산 및 모노스테아일 스테아레이트가 가장 바람직하다.
화학적으로, 제조업자에 따른 모노스테아릴 시트레이트(MSC)는 유용성 킬레트제로서 작용하는 모노- 및 디스테아릴 시트레이트 에스테르의 혼합물이다. 긴 지방산 및 잔기는 이들에 유용성을 부여하고, 유리 카르복실기는 착화작용을 부여한다.
CAS 번호는 1337-33-3이고, 융점은 47℃이고, 오일중 가용성은 약 1중량%이다.
사용된 생성물은 레일리 케미컬스(Reilly Chemicals, Brussels, Belgium)으로부터 입수되었으며, 이후 분쇄된다. 제조업자는 모르플레스, 인코포레이티드(Morflex, Inc., Greensboro, North Carolina, USA).
미국에서는 CFR(the code of Federal Regulation, Vol. 21)에는 스테아릴 시트레이트에 대해 하기 FDA-공인 용도가 기재되어 있다:
0.15% 이하의 착화제로서의 GRAS(CFR 182.685)
식료품용 포장재에서 가소제로서의 용도(CFR 181.27)
수지형 및 중합체 피복재용 가소제(CFR 175.300)
수성 또는 지방성 식료품과 접촉하는 종이 및 판지용 성분(CRF 176.170)
상기에 언급된 지르코늄 화합물 이외에, 음이온 작용에 의해 베이킹 과정 동안에 전분 생성물을 개질시키는 수산화칼슘 및 황산칼슘과 같은 화합물이 또한 보다 우수한 가교가 되도록 하는 데 사용될 수 있다. 이러한 모든 것이 제공됨에 따라, 베이킹된 성형물 구조가 강화된다.
본 발명은 하기 예시적 구체예에 의해 보다 상세하게 기술될 것이다.
조리법에서 숫자는 각각 원래의 물함량을 가지는 전분 원료의 100중량부에 대한 것이다.
베이킹 온도는 약 190℃이다.
물 흡수 시험: 7일 동안 45% 상대 습도로 평형된 성형물을 100㎖의 탈이온수로 충전한다. 25분 후에, 물을 따라내고, 중량증가분을 그램으로 측정한다.
기계적 강도 시험은 인스트론 유니버살 테스팅기(Instron universl testing machine)으로 수행한다. 직경이 35㎜인 압력 실린더를 먼저 상부에서 성형물로 이동시키고, 내경이 80㎜인 금속 링상에 방치시킨 후, 30㎜/분의 공급 속도에서, 하중 및 진행 그래프를 기록한다. 이로부터, 분해할 때까지의 하중, 분해할 때까지의 신장율, 변형일 및 탄성율이 계산될 수 있다.
각각의 레시피는 하기와 같다:
레시피번호 1 2 3 4 5 6
베이킹 금형:컵
전분(1) 100 100 100 100 100 100
PVAL 고형물 - 9.5(4) 10(4) 9.5(4) 10(5) 10.5(6)
분리제(2) 2 1.9 2 1.9 2 2.1
농조화제(3) 0.6 0.6 0.6 0.3 0.6 0.3
물 100 114 110 114 110 126
분리제 - - - - - -
60분 후의 점도 0.7 2.5 2.3 0.7 7.0 1.9
베이킹 시간(초) 50 45 50 50 50 45
베이킹 온도(℃) 180 180 180 180 180 180
중량(g) 4.2 7.2 7.2 6.5 5.7 5.1
취성 예 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 예 예 예 경우에 따라 아니오
베이킹 잔류물 아니오 예 예 예 아니오 아니오
변색 아니오 예 예 예 아니오 아니오
평가 유사 부적합 부적합 부적합 악화
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Poval B-05, Denka, Japan, 저분자량-DP 약 550, 부분적으로 가 수분해됨(5) Poval B-05, Denka, Japan, 저분자량-DP 약 1700, 부분적으로 가 수분해됨(6) Poval K17L, Denka, Japan, 저분자량-DP 약 2400, 부분적으로 가 수분해됨
레시피번호 7 8 9 10 11 12
베이킹 금형:컵
전분(1) 100 100 100 100 100 100
PVAL 고형물(4) - 0.5 2 5 10 20
분리제(2) 2 2 2 2 3 4
농조화제(3) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
물 100 100 103 107 115 132
60분 후의 점도
베이킹 시간(초) 50 50 45 45 45 45
베이킹 온도(℃) 180 180 180 180 180 180
중량(g) 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.1
취성 예 +/- 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 유사
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Poval B-05, Denka, Japan, 저분자량-DP 약 2400, 부분적으로 가 수분해됨(5) 취성이 약간 감소됨
레시피번호 13 14 15 16 17 18
베이킹 금형:판
전분(1) 100 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% - 25(4) 25(4) 50(4) 100(4) 50(5)
분리제(2) 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2
농조화제(3) 0.5 0.6 - - - -
물 100 75 75 50 6.7 110
충전제(6) - - - - - 10
베이킹 시간(초) 120 120 145 120 130 140
베이킹 온도(℃) 200 200 200 200 200 200
중량(g) 14 14.5 16 17 17.5 22
취성 예 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 일부분
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 예
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 비교 악화
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 525, Air Products, USA, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(5) Mowiol 10-28, Hoechst, Germany, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(6) SE-표준, Nainstsch, Austria
레시피번호 19 20 21 22 23
베이킹 금형:판
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% W/W - 25(4) 50(4) 100(4) 217(5)
분리제(2) 1.8 1.8 1.8 1.8 2.17
농조화제(3) 0.55 0.25 - - -
물 103 75 55 0 -
수산화나트륨 40g/ℓ - - - - -
베이킹 시간(초) 130 115 105 115 100
베이킹 온도(℃) 200 200 200 200 200
중량(g) 23.5 22.5 20 18.5 12
취성 예 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 일부분
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 유사 악화
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 325, Air Products, USA; 98% 가수분해됨, DP 약 1600(5) Airvol 350, Air Products, USA; 98% 가수분해됨, DP 약 2400
레시피번호 24 25 26 27 28
베이킹 금형:판
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% W/W 217 97(4) 50(5) 100(5) 217(5)
분리제(2) 2.17 1.93 1.8 1.8 2.17
농조화제(3) - - - - -
물 43.5 48.5 50 20 -
수산화나트륨 40g/ℓ 1.1 1 1 1 1.1
60초후의 점도 600 600 800 500 130
베이킹 시간(초) 90 100 120 110 115
베이킹 온도(℃) 200 200 180 180 180
중량(g) 9.5 15 21 19 12
취성 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 일부분 예
베이킹 잔류물 아니오 아니오 예 예 예
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 악화 악화 악화
(1) 옥수수 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 350, Air Products, USA; 98% 가수분해됨, DP 약 2400(5) Airvol 350, Air Products, USA; 98% 가수분해됨, DP 약 1600
레시피번호 29 30 31
베이킹 금형:판
전분(1) 100 100 100
PVAL 용액 10% W/W 50(4) 100(4) 100(4)
분리제(2) 1.8 1.8 2.0
농조화제(3) - - -
물 50 20 -
베이킹 시간(초) 120 120 115
베이킹 온도(℃) 200 200 180
중량(g) 16.5 16 12
취성 감소 감소 감소
부착 일부분 일부분 일부분
베이킹 잔류물 예 예 예
변색 아니오 아니오 아니오
평가 악화 악화 악화
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 523, Air Products, USA; 88% 가수분해됨, DP 2400
레시피번호 32 33 34 35 36
베이킹 금형:힌지를 갖는 패스트-푸트 쉘
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% W/W - 210(5) 158(5) 105(5) 105(5)
분리제(2) 1.8 3.4 3.4 3 3
농조화제(3) 0.5 - - - -
섬유질 재료(4) - - 2 4 6
물 100 - 25 65 75
중량(g) 21.3 19.2 18.9 18.6 18.0
취성 예 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 일부분 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 유사;힌지파괴 힌지작동 힌지작동 힌지작동 힌지작동
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) 셀룰로오스 섬유(5) Mowiol 66-100, Hoechst, 극대-가수분해됨, 고분자
레시피번호 37 38 39 40 41 42
베이킹 금형:컵
전분(1) 100 100 100 100 100 100
PVAL 분말 10(4) 10(4) 7(5) - - 10(4)
PVAL 용액 10% - - - 110(6) 110(6) -
분리제(2) 3 3 3 3 3 3
농조화제(3) - - 0.6 - - -
글리세린, 87% - 5 - - 5 -
밀 섬유 - - - - - 5
물 115 115 115 32 32 158
중량(g) 5.7 6.8 6.3 4.9 - 4.9
베이킹 시간(초) 40 45 32 40 45 35
취성 감소 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 일부분 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 일부분 일부분 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 실시예 38보다 가요성을 가짐 불량하게 비성형
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 523-S, Air Products, USA; 88% 가수분해됨, DP 약 1600(5) Poval K17, Denka, Japan, 고분자, 완전히 가수분해됨(6) Fluka, 분자량 72,000, 완전히 가수분해됨
레시피번호 43 44 45 46 47
베이킹 금형:컵
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 분말 15(4) 15(5) 15(6) 5(4) 5(4)
분리제(2) 3 3 3 3 3
농조화제(3) - - - 0.3 0.3
충전제(7) - - - - 3
물 160 126 130 100 108
중량(g) 4.9 4.9 4.9 4.2 4.1
취성 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 일부분 약간 아니오 일부분 일부분
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 악화 악화 악화 악화
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Airvol 523-S, Air Products, USA; 88% 가수분해됨, DP 약 1600(5) Fluka, PVAL, 분자량 100,000, 86-89% 가수분해됨(6) Fluka, PVAL, 분자량 72,000, 97.5-99.5% 가수분해됨(7) Ulmer Weiβ HMH
레시피번호 48 49 50 51 52
베이킹 금형:힌지를 갖는 패스트-푸트 쉘
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% W/W 8(5) 21(6) 15(6) 10(6) 10(7)
분리제(2) 3 3.5 3 3 3
농조화제(3) 0.1 - - 0.3 0.3
섬유질 재료(4) - - 5 5 3
물 125 185 150 135 115
취성 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
평가 힌지작동 힌지작동 힌지작동 힌지작동 힌지작동
(1) 감자 전분(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) 셀룰로오스 섬유(5) Fluka, PVAL, 분자량 72,000, 완전히 가수분해됨(6) Miwiol 66-100, Hoechst, 극대-가수분해됨, 고분자, 분쇄됨(7) Airvol 523-S, Air Products, USA; 88% 가수분해됨, DP 약 1600
레시피번호 53 54 55 56 57
베이킹 금형:비이커
전분(1) 100 100 100 100 100
PVAL 분말 7(5) 10(6) 10(7) 10(7) 10(7)
분리제(2) 3 3 3 3 3
농조화제(3) 0.6 - - - -
밀 섬유(4) - - - 4 6
물 11 125 130 145 150
중량(g) 5.7 5.2 4.9 4.6 4.5
베이킹 시간(초) 40 40 40 40 40
취성 감소 감소 감소 감소 감소
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) 감자 전분/비올리스(Biolys) 3:1비올리스는 개질된 전분(Lyckeby Starkelsen, Sweden)(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) Vitacel WF 600, Rettenmaier, Germery(5) Poval K17, Denka, Japan, DP 약 1700, 완전히 가수분해됨(6) Airvol 165, Air Products, 극대-가수분해됨, 고분자, 분쇄됨(7) Airvol 523-S, Air Products, USA; 88% 가수분해됨, DP 약 1600
레시피번호 58 59 60 61 62 63
베이킹 금형:판 1 2 3 4 5 10
감자 전분 100 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10%, (1) 0 0 89.7 89.7 201.7 377.6
분리제(2) 1.8 1.8 2 2 2.4 4
농조화제(3) 0.5 0.7 0 0 0 0
물 100 143 44.8 78.9 0 0
점도, Pa/s 6.5 1.5 35 4.5 45 58
중량(g) 16.3 11.4 13.7 10.8 10.4 10.5
베이킹 시간(초) 130 120 130 115 130 95
물 흡수 - 13 10.6 8.7 8 10.5
부착 아니오 아니오 아니오 일부분 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 예 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 97 77 148 95 120 116
g중량 당 하중 6 6.8 10.8 8.8 11.5 11
레시피 58에 대한 상대비율 100 114 182 148 184 186
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 5.1 6.2 7.7 8.3 13.4 11.4
레시피 58에 대한 상대비율 100 122 151 163 263 224
레시피번호 64 65 66 67 68 69
베이킹 금형:판 25 26 27 33 35 38
감자 전분 100 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% 89.7(1) 93.8(1) 201.7(1) 89.7(2) 201.7(2) 205.5(3)
분리제(4) 2 2.1 2.4 2 2.4 2.1
물 26.9 82.6 0 39 0 0
점도, Pa/s 16 1.2 12 16 40 9
중량(g) 17.3 11.1 13.1 15.6 12.4 12.6
베이킹 시간(초) 150 120 150 140 130 130
물 흡수 10.2 8 9.8 18.4 16.8 18.5
부착 아니오 예 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 325, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(2) Airvol 540, 88% 가수분해됨, DP 약 2000(3) Airvol 523, 88% 가수분해됨, DP 약 1600(4) 마그네슘 스테아레이트
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 210 88 150 139 126 149
g중량 당 하중 12.1 7.9 11.5 8.9 10.2 11.8
레시피 58에 대한 상대비율 203 133 193 150 171 198
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 8.1 6.3 8.2 7.9 8.9 8.7
레시피 58에 대한 상대비율 159 124 161 155 175 171
레시피번호 70 71 72 73 74
베이킹 금형:판 40 41 42 48 49
옥수수 전분 100 100 100 100(2) 100(2)
PVAL 용액 10%(1) 0 98.9 222 0 205
분리제(3) 2.6 2.6 3.6 2 2.4
농조화제(4) 1.6 0 0 1 0
물 185.7 98.9 11.1 148.5 5.7
점도, Pa/s 9.8 2 43 6 56
중량(g) 16 14.5 13.7 8.4 8.5
베이킹 시간(초) 115 120 110 75 80
물 흡수 12 12.8 10.4 - 7.5
부착 아니오 예 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 예 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) 왁스 옥수수전분(3) 마그네슘 스테아레이트(4) 구아르
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 88 81 106 32 70
g중량 당 하중 5.5 5.6 7.7 3.8 8.2
레시피 58에 대한 상대비율 92 94 130 64 138
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 3.8 5 4.9 4.9 6.7
레시피 58에 대한 상대비율 75 98 96 96 131
레시피번호 75 76 77 78 79
베이킹 금형:판 43 44 45 46 47
옥수수 전분 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% 0 0 222(1) 223(1) 223(2)
분리제(3) 2.4 2.4 3.3 3 3
농조화제(4) 1.6 1.6 0 0 0
물 173.3 173.3 11 11.3 11.3
수산화칼슘 분말 0.22 0.88 0.28 0.59 0.27
수산화수소 30% 0 0 0 0.74 3.56
점도, Pa/s 12 13 64 67 8.5
중량(g) 15.3 15.1 13.4 12 10.7
베이킹 시간(초) 120 120 120 95 85
물 흡수 9.7 8 5.9 5.8 13
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 예 예 예 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) Airvol 325, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(3) 마그네슘 스테아레이트(4) 구아르
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 95 75 106 73 68
g중량 당 하중 6.2 5 7.9 6.1 6.4
레시피 58에 대한 상대비율 104 83 133 102 107
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 4.4 3.7 4.4 4.3 5.5
레시피 58에 대한 상대비율 86 73 86 84 108
레시피번호 80 81 82 83 84 85
베이킹 금형:판 17 18 19 20 21 22
감자 전분 100 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10%(1) 0 211 211 0 211 0
분리제(2) 2.1 2.2 2.4 2.2 2.2 2.2
농조화제(3) 1.5 0 0 1.5 0 0
물 152 0 0 152 0 152
과산화칼슘 분말 0.42 0.51 0.51 0 0 0
황산칼슘 분말 0 0 0 0.43 0.51 0
가교제(4) 0 0 0 0 0 1.27+
점도, Pa/s - 120 170 7.4 120 -
중량(g) 17.8 13.6 16.4 11.4 10 23.6
베이킹 시간(초) 160 150 135 130 130 175
물 흡수 11 4.4 6.6 10.6 6.1 13.4
부착 아니오 아니오 예 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 예 예 예 아니오 아니오 예
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 구아르(4) 암모늄 지르코늄 카르보네이트(Bacote 20)+ 첨가전에 1N KOH로 pH를 9.5로 조절
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 88 172 170 65 129 116
g중량 당 하중 4.9 12.6 10.4 5.7 12.9 4.9
레시피 58에 대한 상대비율 83 213 174 96 217 83
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 4.5 7.8 - 5.1 7.8 5
레시피 58에 대한 상대비율 88 153 - 100 153 98
레시피번호 91 92 93 94 95
베이킹 금형:판 7 8 31 32 666
감자 전분 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% 221(1) 220(1) 225(2) 221(2) 0
분리제 2.2(3) 2.2(4) 1.9(4) 2.3(4) 1(3)+1(4)
농조화제(5) 0 0 0 0 0.5
물 159 159 9 0 110
점도, Pa/s 3.3 1.3 31 19 39
중량(g) 7.3 9 18.2 20.2 18
베이킹 시간(초) 85 95 140 135 100
물 흡수 14.2 5.5 5.7 5.9 -
부착 예 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 예 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) Airvol 325, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(3) 마그네슘 스테아레이트(4) 모노스테아릴 시트레이트(5) 크산
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 64 81 200 146 -
g중량 당 하중 8.8 9 11 7.2 -
레시피 58에 대한 상대비율 147 151 185 121 -
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 7.5 7.2 5.4 3.5 -
레시피 58에 대한 상대비율 147 141 106 69 -
레시피번호 86 87 88 89 90
베이킹 금형:판 23 24 28 29 30
감자 전분 100 100 100 100 100
PVAL 용액 10% 215(1) 215(1) 222(2) 223(2) 222(2)
분리제(3) 2 2 1.9 1.9 1.9
물 0 0 4.5 0 0
가교제 1.27(4)+ 2.54(4)+ 1.59(4)+ 1.59(5)# 3.17(5)#
점도, Pa/s 192 200 53 19 31
중량(g) 15.3 20.8 18.7 14.8 17.1
베이킹 시간(초) 120 180 140 130 130
물 흡수 8.5 6 7.9 3.8 3.9
부착 아니오 예 아니오 - 아니오
베이킹 잔류물 아니오 예 아니오 - 아니오
변색 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 350, 98% 가수분해됨, DP 약 2400(2) Airvol 325, 98% 가수분해됨, DP 약 1600(3) 마그네슘 스테아레이트(4) 암모늄 지르코늄 카르보네이트(Bacote 20)+ 첨가전에 1N KOH로 pH를 9.5로 조절++ 첨가전에 1M 암모니아로 pH를 9.4 조절
파괴될 때까지의 하중,N, 45% rf 113 267 204 158 174
g중량 당 하중 7.4 12.8 10.9 10.7 10.2
레시피 58에 대한 상대비율 124 216 183 179 171
파괴될 때까지의 신장율; 45%rF 3.7 8.4 6. 5.1 5.2
레시피 58에 대한 상대비율 73 165 118 100 102
레시피번호 96 97 98 99 100 101
베이킹 금형:큰판 65.1 .2 .3 .4 .5 .6
감자 전분 100 100 100 100 100 100
PVAL 분말(1) 0 0 10 10 10 10
분리제(2) 2 2 3 3 3 3
분리제(3) 0 0 1 1 1 1
농조화제(3) 0.6(4) 0.6(4) 0 0 0.5(5) 0.5(5)
과산화수소 30% 0 0 0 5 0 4
수산화칼슘 0 0.5 0 0 0 0
물 110 110 120 120 130 130
점도, Pa/s 1.1 1.4 6 6 4.5 4.5
중량(g) 17.5 23.4 19.6 17.1 17.1 14.1
베이킹 시간(초) 100 130 110 80 95 90
부착 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
베이킹 잔류물 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오
변색 아니오 약간 아니오 아니오 아니오 아니오
(1) Airvol 523, 88% 가수분해됨, DP 약 1600(2) 마그네슘 스테아레이트(3) 폴리메틸 수소 실록산 NM203(4) 구아르(5) 크산
분말화된 폴리비닐 알코올이 사용되는 경우 베이킹 수행에 있어서 상당히 변화가 있다는 것이 매우 놀라웠다. 이는 폴리비닐 알코올 분말이 첨가되는 경우에 점도가 증가하기 때문에 레시피에 물의 투여량이 증가되어야 함에도 불구하고, 베이킹 시간을 감소시키고, 성형물의 중량 및 안정도를 증가시키는 데 기여한다. 분말화된 폴리비닐 알코올과 분말화된 형태로 무기 충전제 또는 유기 섬유질 재료를 조합하여 첨가하는 것이 특히유리하다.
이는 유사하게 점도 증가 효과를 가지는 다양한 히드로콜로이드와 같은 다른 친수성 중합체는 상기 특성을 나타내지 않기 때문에 폴리비닐 알코올의 예상하지 못했던 특이적인 특성일 것이다. 이는 폴리비닐 알코올과 전분사이의 낮은 상용성과 관련(참조: Moviol Polyvinylalkoho[Moviol polyvinyl alcohol], corporate publication by Hoechst AG, 1984)되거나, 폴리비닐 알코올의 부분적 용해성가 관련된 것으로 추정될 수 있을 것이다. 미세 수준에서 볼때, 이는 베이킹 과정에서 포아(pore) 성장을 감소시켜 성형물의 직경을 보다 크게할 수 있으나, 이는 동시에 증기를 보다 용이하게 빠져나가게 하므로써, 물의 비율에 대해 베이킹 시간을 감소시킬 수 있다.
전자 현미형으로 베이킹 금형에서 보다 높은 점성 유동 또는 성형물의 표면에서 보다 우수한 점착력이 나타나며, 이는 또한 가시적 미세 포아의 감소에 의해 입증된다.
또 다른 놀라운 발견(레시피 38 및 41)은 폴리비닐 알코올용의 공지된 가소제로서 글리세린의 첨가는 휨시험에 의해 측정되는 바와 같이 성형물의 가요성을 추가로 증가시키지 않는다는 것이다. 사실상, 감소가 관찰되기는 하지만, 이는 또한 베이킹 수행력을 악화(증기가 빠져나감)에 원인이 될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 실시예 41에서는 성형되지 않는다는 문제가 있었으며, 베이킹 시간이 증가되었다.
폴리비닐 알코올의 사용은 특히 습도에서 변화가 있는 경우에 하기 비교에 의해 도시되는 바와 같이 성형물의 기계적 특성을 개선시킨다.
각가 4 또는 5개의 표본을 다양한 상대 습도에서 하루 동안 실온에서 평형화시킨다. 이후, 질감 측정에 의해, 파괴 하중(Fm), 변형 진행(Lm), 및 이러한 용도로 소비된 일(Wm)(주울)을 측정한다.
레시피 번호 %rF 중량(g) Fm(N) Lm(㎜) Wm(J)
13 22 15.5 74 3.0 0.11
50 15.2 95 4.2 0.21
80 15.7 98 6.3 0.35
31 22 12.5 126 4.2 0.31
50 12.1 149 5.8 0.48
80 12.9 111 6.7 0.43
실시예 13(폴리비닐 알코올을 함유하지 않은 경우와 비교)은 하기와 같다:
1. 중량의 증가에도 불구하고, 파괴하중(Fm) 및 파괴에 대한 변형(Lm)은 감소된다.
2. 파괴 변형에 대해 소비되는 일(Wm)은 낮은 습도에 대해 정확하게 현저하게 상승함을 나타낸다.
이러한 데이타는 성형물의 가요성이 보다 큼을 나타낸다.
두 개의 절반의 금형들 간의 연결로서 가요성 힌지를 형성하므로써 전분을 기재로하는 성형물의 제조에 해결되지 않은 문제는 멀어진다. 명백하게, 조절에 의해 보다 높은 수분 흡수, 예를 들어, 75% 상대습도에서, 비교 레시피(레시피 번호 32 및 37)는 또한 성형되지 않은 힌지가 파괴하기 않고 개폐에 의해 반복적으로 작동될 수 있다. 그러나, 약 40 내지 60%의 중간 습도에서는 파괴에 대한 취약성이 너무 높아 이러한 힌지의 작동은 더 이상을 신뢰할 수 없게 된다.
그러나, 레시피 번호 33-36 및 38-42는 신뢰할만한 작용을 나타낸다: 50% 상대 흡도에서 10회 이상 작동.
실시예 58, 59: 폴리비닐 알코올을 함유하지 않는 비교 실시예: 이들 실시예에는 수분 흡수율이 높으며, 파괴 하중 및 신장율이 보다 적어진다.
실시예 60-63: 폴리비닐 알코올의 사용은 파괴 하중 및 신장율을 증가시킨다.
보다 고도로 희석된 레시피(61)은 베이킹 금형상에 잔류물을 부착시키고 약간 형성시키는 경향에 따라 매우 가벼운 성형물을 제조한다. 교정법이 본원에서는 보다 효과적인 분리제에 의해 제공된다(레시피 92 참조). 레시피 62 및 63에 기재된 바와 같이, 폴리비닐 알코올을 보다 많은 투여량(레시피 63에서 전분에 대해 약 38% 폴리비닐 알코올)을 사용할 수 있지만 기계적 수행에 있어서는 현저한 개선점이 나타나지 않는다.
고분자량 및 중간 분자량의 폴리비닐 알코올의 여러 형태를 가지는 실시예 64-69은 파괴 하중 및 신장 수행에 있어서 포지티브 효과를 나타낸다. 실시예 65로부터, 폴리비닐 알코올을 함유하는 베이킹 조성물의 점착성에 대한 다량의 희석 또는 낮든 점도에 대한 결과가 다시 분명해진다.
실시예 70-74: 실시예 70 및 73은 각가 옥수수전분 및 왁스 옥수수전분을 함유하는 비교 실시예이다. 기계적 매개변수는 감자 전분의 성형물보다 다소 낮지만, 폴리비닐 알코올에 의해 개선된다. 실시예 71에서, 저점도 레시피의 특정 점착성 효과가 다시 나타날 수 있다.
실시예 75-84: 레시피 75-82에서 Ca(OH)2의 사용으로 성형물을 보다 치밀하고, 무겁고, 이에 따라 보다 단단한 성형물이 생성되지만, 역으로 신장율은 약간 감소된다. 폴리비닐 알코올과 함께 Ca(OH)2를 사용하는 것을 본원에서 상당히 물 흡수율을 감소시킨다(레시피 77, 78, 81, 82 참조). Ca(SO)4는 또한 이러한 작용을 보인다(레시피 80, 81 및 84 참조). 과산화칼슘에 의해 형성된 베이킹 잔류물은 베이킹의 관점에서 볼 때, 부착성도 없고, 두꺼운 층의 형성도 없기 때문에, 문제시되지 않는다.
실시예 85-90: 지르코늄 염을 기재로 하는 가교재는 생성물 중량 및 파괴 하중을 증가시키며, 폴리비닐 알코올과 함께 사용되는 경우, 물흡수 또한 매우 효과적으로 감소된다.
실시에 91-95: 비교 실시예로서 실시예 91은 저점도의 보다 많이 희석된 베이킹 조성물에서 상기 언급된 부착 문제가 제기되나, 모노스테아릴 시트레이트에 의해 피할 수 있게 된다.
실시예 96-101: 폴리비닐 알코올 분말의 사용; Ca(OH)2의 사용하는 또는 사용하지 않는 비교 실시예.

Claims (11)

  1. 베이킹 조성물이 물, 및 전분 또는 전분 혼합물 및/또는 소맥분 또는 소맥분 혼합물 및/또는 전분 유도체 이외에, 이형제로서, 하나 이상의 중쇄 또는 장쇄의, 임의로 치환된 지방산 및/또는 이들의 염 및/또는 이들의 유도체(예를 들어, 산 아미드, 및/또는 폴리메틸 하이드로겐 실록산), 및 임의로 농후제(예를 들어, 팽창 전분, 예비젤라틴화된 전분 또는 베이킹 폐물, 및/또는 구아르 소맥분, 펙틴, 카로브(carob) 종자 소맥분, 카르복시메틸셀룰로오즈 및/또는 아라비아고무); 섬유질 재료(예를 들어, 셀룰로오즈-풍부 원료, 식물 재료, 플라스틱, 유리, 금속 및 탄소재의 섬유); 비섬유 충전재(예를 들어, 탄산칼슘, 석탄, 활석, 이산화티탄, 실리카겔, 산화알루미늄, 셸랙, 콩 단백질, 분말화된 밀 글루틴, 달걀의 분말화된 흰자, 분말 카세인, 분말 안료); 구조 안정화제로서, 지르코늄 염, 바람직하게는 암노늄 지르코늄 카보네이트 및/또는 암모늄 지르코늄 아세테이트; 방부제 및 산화방지제를 함유하는, 전분을 기재로 하는 베이킹 조성물을 여러 부분으로 된 금형, 바람직하게는 두 부분으로 된 금형중 하부 금형 부분상에 도포하고, 수분 함량이 6중량% 내지 22중량%로 되도록 베이킹하고 상태 조절하므로써 일회용 얇은 벽 성형물(예를 들어, 컵, 판, 패스트-푸트 포장재, 트레이, 평평한 시트 등)을 제조하는 방법으로서,
    중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올을 전분 생성물에 대해, 0.5 내지 40중량%로 베이킹 조성물에 첨가하고, 물의 비율이 전분 생성물에 대해, 100 내지 360중량%임을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 물을 첨가하기 전에, 전분 생성물에 대해, 중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올을 0.5 내지 40중량%, 바람직하게는 0.5 내지 24중량%로 건조된 형태의 미세분말로서 베이킹 조성물에 대한 다른 분말화된 성분에 첨가하고, 이들을 잘 혼합하고, 균질한 현탁액을 형성시키기 위해, 물을 전분 생성물에 대해, 100 내지 300중량%, 바람직하게는 100 내지 240중량%의 양으로 건조된 혼합물에 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 중합도가 1000을 초과하는, 바람직하게는 1600을 초과, 특히 2000을 초과하는 폴리비닐 알코올을 수용액의 형태로 0.5% 내지 40중량%, 바람직하게는 최대 10% 용액으로 베이킹 조성물에 첨가하고, 균질한 현탁액을 형성시키기 위해, 물을 전분 생성물에 대해, 100 내지 360중량%, 바람직하게는 100 내지 240중량%의 양으로 건조된 혼합물에 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 완전히 가수분해된 폴리비닐 알코올이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 형성된 현탁액을 금형에 가해지기 전에 방치시키고, 이러한 베이킹 조성물의 방치 시간이 30분 이상, 바람직하게는 45 내지 60분임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 이형제로서 마그네슘, 칼슘 또는 알루미늄의 스테아레이트가 전분 생성물에 대해 0.05 내지 20중량% 이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 10% 이상임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 이형제로서 폴리메틸 수소 실록산이 전분 생성물에 대해 0.025 내지 11중량% 이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 5% 이상임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 이형제로서 모노스테아릴 시트레이트를 전분 생성물에 대해 0.025 내지 12중량%이지만, 폴리비닐 알코올의 농도에 대해 5중량% 이상으로, 0.5중량%를 초과하는 농도에서 수산화나트륨 용액, 수산화칼륨 용액, 암모니아 용액, 물 유리 및 수산화칼슘과 같은 용액 또는 분말 형태로 염기성 재료와 적어도 일부 중화되어 베이킹 조성물의 pH 값이 5.0 미만, 바람직하게는 6.0 미만으로 떨어지도록 않도록 하는 조건에서 사용함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 6항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 스테아레이트, 폴리메틸 수소 실록산 및 모노스테아릴 시트레이트가 임의로 조합하여 사용될 수 있으며, 여기서 전체 농도가 가장 낮은 개별적 농도보다 낮게 내려가지 않으며 가장 높은 개별적인 농도를 초과하지 않음을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 이형제로서 폴리메틸 수소 실록산 및 모노스테아릴 시트레이트의 혼합물이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서, 출발 시점이 베이킹 과정 동안에 전분 생성물을 개질시키기 위해, 이온 형성 화합물, 특히 수산화칼슘 및/또는 황산칼슘을 함유하는 베이킹 조성물임을 특징으로 하는 조성물.
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