CN100436545C - 高分子化合物标志牌制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子化合物标志牌制造方法,涉及一种标志物生产制造工艺。该标牌制造工艺采用复合配方,将二氧化钛添加剂、紫外线吸收剂、防腐剂、钛白粉、改性树脂、有机玻璃纤维按一定比例,经混配、搅拌分散、粘磨等工序,获得备用树脂混合液,将备用树脂混合液倒入高温压模及模具中,覆盖有机玻璃纤维,压模,工序重复多次,既可制出标志牌成品。采用符合配方制造的标志牌为高分子复合物,改善了标志牌的抗腐蚀、抗老化、抗光辐射性能,提高了表面喷涂附着力,具有重量轻,使用寿命长,防盗性能好、外形美观等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种标志物生产制造工艺。
背景技术
目前,市场上用于制作标志牌的材料多为铝质、铁质、木质、塑料等,这些材料有的抗腐蚀性差,使用寿命短;有的抗光辐射性差,易老化变形失去光泽;以上材质的标志牌还存在表面喷涂附着力差,易脱落、损坏、提前报废,易丢失,不能适用行业标示的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种行业专用标志牌生产制造方法,以改善标志牌的抗腐蚀、抗老化、扛光辐射性能,提高表面喷涂附着力,延长使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用复合配方,其配方组成重量比:二氧化钛添加剂8-12%、紫外线吸收剂6-11%、防腐剂7-13%、钛白粉8-12%、改性树脂55-65%、有机玻璃纤维3-5%。其制备工艺:
1、混配;将防腐剂、钛白粉、改性树脂按上述组分比例加料混合均匀,温度45-55℃条件下称重,混合溶解过程中损失部分由树脂补齐。
2、搅拌分散;将上述树脂混合液按比例加入二氧化钛添加剂,30-40分钟搅拌分散均匀密封待用。
3、粘磨;将搅拌分散的树脂混合液按比例加入紫外线吸收剂,用高速球磨机磨成粘度均匀的树脂混合液,备用。
4、制牌;将备用树脂混合液倒入高温压模及模具中,覆盖有机玻璃纤维,压模,工序重复多次,既可制出标志牌成品。
本发明的积极效果是:采用符合配方制造的标志牌为高分子复合物,改善了标志牌的抗腐蚀、抗老化、抗光辐射性能,提高了表面喷涂附着力,粘接力强,不掉色。延长了使用寿命。具有材质轻不易被盗,外形美观等优点。
具体实施方式
以应用在电力行业的标志牌为例,其原料组分配比:二氧化钛添加剂12%、紫外线吸收剂8%、防腐剂11%、钛白粉9%、改性树脂55%、有机玻璃纤维5%。
其制备工艺:
1、混配;采用不锈钢桶将防腐剂11%、钛白粉9%、改性树脂55%按上述组分比例加料混合均匀,温度45℃条件下称重,混合溶解过程中损失部分由树脂补齐。
2、将上述混配树脂混合液按比例加入二氧化钛添加剂12%,再搅拌状态下高速分散,35分钟分散均匀密封待用。
3、将搅拌分散也按比例加入紫外线吸收剂8%,用1000转高速球磨机磨成粘度均匀的树脂混合液,备用。
4、制牌;将备用树脂混合液倒入高温压模及模具中,覆盖有机玻璃纤维,压模,在温度条件下,加玻璃纤维6层,工序重复6次,既可制出标志牌成品。
Claims (1)
1、一种高分子化合物标志牌制造方法,采用复合配方,其特征是配方组成百分比:二氧化钛添加剂8-12%、紫外线吸收剂6-11%、防腐剂7-13%、钛白粉8-12%、改性树脂55-65%、有机玻璃纤维3-5%,其制造工艺如下:
(1)混配;将防腐剂、钛白粉、改性树脂按上述组分比例加料混合均匀,温度45-55℃条件下称重,混合溶解过程中损失部分由树脂补齐;
(2)搅拌分散;将上述树脂混合液按比例加入二氧化钛添加剂,30-40分钟搅拌分散均匀密封待用;
(3)粘磨;将搅拌分散后的树脂混合液也按比例加入紫外线吸收剂,用1000转球磨机磨成粘度均匀的树脂液,备用;
(4)制牌;将备用树脂混合液倒入模具中,覆盖有机玻璃纤维,高温压模,工序重复六次,即可制出标志牌成品。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1196658A (zh) * | 1995-06-14 | 1998-10-21 | 弗朗兹哈斯华夫饼干机械工业股份公司 | 制备可降解薄壁模塑物的方法 |
CN1215035A (zh) * | 1998-10-08 | 1999-04-28 | 于治本 | 人造大理石制品及其制备方法 |
CN1296036A (zh) * | 1999-10-15 | 2001-05-23 | 武田药品工业株式会社 | 用于制备具有高透明度的模塑制品的片状模塑材料和由此获得的模塑制品 |
CN2567636Y (zh) * | 2002-09-04 | 2003-08-20 | 新响工业股份有限公司 | 一种具环保功能的电脑主机机箱 |
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2005
- 2005-06-08 CN CNB2005100437601A patent/CN100436545C/zh not_active Expired - Fee Related
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