KR19980042640A - 합성재 제조를 위한 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성재, 특히 다층의 합성재의 제조를 위한 가공 장치에 관한 것이다. 상기 가공 장치는 합성재를 둘러싸고 있으며, 탈가스 및 통합 단계시에 상기 합성재를 정위치에 유지시키기 위해 인가된 압력, 즉 가스 또는 기계적으로 유도된 기압을 상기 합성재에 사용한다.

Description

합성재 제조를 위한 가공 장치

본 발명은 합성재 제조를 위한 가공 장치에 관한 것으로, 특히 가공되어질 합성재를 둘러싸며 탈가스 및 통합 단계와 같은 가공 처리 단계에서 합성재를 정위치에 고정시키는 가공 장치에 관한 것이다.

종래 기술에서, 섬유층과 매트릭스를 포함하는 합성재를 통합시키고 탈가스 시킴으로써 상기 합성재를 강화시키는 방법이 공지되어 있다. 이러한 형태의 합성재는 도 1에 도시되어 있으며 상기 합성재는 참조부호 10으로 나타나 있다. 상기 합성재(10)는 매트릭스(3)에 의해 둘러싸인 일련의 층을 이룬 섬유(1)로 이루어진다.

일반적으로, 섬유(1) 및 매트릭스(3)는 접착제(5)로 함께 고정되며, 일반적으로 도 2의 참조 부호 20으로 도시된 미완성체으로 불리운다. 상기 접착제(5)는 용제내에서 용해되어지는 유기성 재료이다. 상기 미완성체(20)은 가공 장치내에 위치되어 있으며 접착제(5)의 유기성 재료와 미완성체(20) 내에 존재하는 수분을 제거하기 위해 진공 상태로 된다. 탈가스 처리 단계는 상기 미완성체를 적절한 휘발 온도로 가열시킴으로서 물과 접착제를 증발시킨다.

이와 관련하여 종래 기술의 가공이 갖는 문제점 중의 하나는 차후에 통합될 수 있도록 합성재를 정위치에 고정하는 동안 증발된 물과 접착제가 제거되지 못한다는 것이다. 종래 기술 장치에 있어서, 상기 합성재는 합성재 내부의 보강재, 예를 들어 도 1의 합성재(10)내에 있는 섬유(1)의 방향 및 위치를 변경시키는 시프팅(shifting) 작용을 한다. 이러한 변경으로 인해, 통합된 합성재는 소정의 제품 특성보다 낮은 특성을 갖는다.

이와 같이, 증발된 물과 접착제를 제거할 뿐만 아니라 탈가스 및 통합 단계에서 미완성체를 정위치에 유지시키는 개선된 가공 장치를 제공하기 위한 필요성이 증대되고 있다.

이러한 필요성으로 인해, 본 발명은 전술되어진 종래 기술 장치의 결점을 극복하는 가공 장치를 제공하는 것이다. 즉, 본 발명에 따른 가공 장치는 상기 합성재가 탈가스 및 통합될 수 있도록 가스 배출을 허용하고 상기 합성재를 정위치에 고정시키는 특성을 포함한다.

따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은 다층 또는 합성재의 제조를 위한 가공 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈가스 및 통합 단계시에 상기 합성재에 압력을 인가시키는 수단을 사용함으로써 가스가 제거되고 통합되어질 합성재를 연결기로 둘러싸는 가공 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈가스용 가공 장치의 공동의 진공을 용이하게 하는 가공 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 합성재를 탈가스화하거나 통합시켜 고정시키는 진공화와 결합하여 부하 수단으로 대기압을 이용하는 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명 가공 장치에서 사용될 수 있는 합성재의 단면도.

도 2는 도 1의 합성재의 미완성체의 단면도.

도 3a는 본 발명 가공 장치의 제 1 실시예를 나타낸 단면도.

도 3b는 도 3a에 나타난 실시예의 상부도.

도 4a는 본 발명 가공 장치의 제 2 실시예의 단면도.

도 4b는 도 4a의 실시예의 상부도.

도 4c는 도 4a에 나타난 상세도 A의 확대도.

도 4d는 도 4b의 참조 부호 IV-IV로부터 선을 따라 도시한 단면도.

도 5는 실시예로 도시된 도 4a의 진공 포오트의 단면도.

도 6a는 본 발명의 제 2 실시예에서 사용되는 급속 연결기의 상부도.

도 6b는 도 6a의 선 VI-VI를 따라 도시된 단면도.

도 6c는 도 6a 및 도 6b에 도시된 급속 연결기의 측면도.

도 7a는 본 발명의 가공 장치의 제 3 실시예를 도시한 단면도.

도 7b는 도 7a에 나타난 실시예의 상부도.

도 8은 본 발명의 가공 장치의 제 4 실시예를 나타낸 단면도.

도 9는 본 발명 가공 장치의 제 5 실시예를 도시한 단면도.

도 10은 본 발명 가공 장치의 제 6 실시예를 도시한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

31 : 연결기형 백 33 : 합성재

41 : 개구 43 : 상층 시이트

45 : O-링의 밀봉부 47 : 연결기

61 : 공동 81 : 프레임

83 : 플런저 87 : 진공관

본 발명의 또 다른 목적 및 잇점은 하기의 설명으로부터 보다 명백하여 질 것이다.

전술한 목적 및 잇점중에서, 본 발명은 보다 넓은 의미에서 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 금속재로 제조된 가요성 백을 이용하는 진공 가공 장치를 제공하는 것이다. 상기 가요성 백은 탈가스 및 통합되어질 유기성 재료를 함유한 합성재를 수용할 수 있도록 크기가 정해진 공동을 형성한다. 상기 백은 상기 공동이 진공 상태가 될 때 대기압이 상기 합성재를 정위치에 유지시키도록 하는 두께 및 유연성을 갖는다. 상기 가공 장치는 공동의 진공화를 허용하기 위해 상기 백 내에 하나 이상의 진공 포오트를 포함한다. 상기 백은 하나 이상의 진공 포오트를 제외한 그 외주부를 따라 밀봉된다.

본 발명의 제 1 실시예에서, 상기 진공 포오트는 가요성 백에 부착되어질 배관을 포함한다.

본 발명의 제 2 실시예에서, 상기 진공 포오트는 백내에 개구를 포함하고, 상기 개구는 상기 개구와 진공 공급원을 연결하기 위한 수단을 포함한다. 상기 실시예에서, 백의 내부에 진공 공급원을 연결시키기 용이하도록 급속 연결기가 제공된다.

본 발명의 제 3 실시예에서, 진공용으로 상기 합성재를 수용하기 위한 공동은 프레임, 플런저, 캡슐형 백과 하나 이상의 진공 포오트에 의해 형성된다. 상기 프레임은 탈가스 되고 통합되어질 합성재를 둘러싼다. 상기 플런저는 상기 복합재의 상부 및 하부에 장전력 및 억제력을 제공한다. 프레임과 결합한 캡슐형 백은 진공되기 위한 합성재와 플런저를 둘러싸는 공동을 형성한다. 진공 포오트는 공동을 진공화시키기 위해 프레임 부분으로 제조된다. 상기 프레임은 하나 이상의 스페이서를 포함하며, 일반적으로 가공되어질 합성재의 미완성 및 최종 두께와 플런저의 두께를 조절하기 위해 가공 장치용 두께 조절을 제공하는 화상 프레임의 배치를 하고 있다.

본 발명의 제 4 실시예에서, 제 3 실시예에서 기술된 가공 장치가 또 다른 캡슐형 백과 결합하여 사용된다. 상기 실시예에서, 플런저중의 하나는 진공 포오트를 경유하여 진공 공급원에 연결된 캡슐형 백내에 포함된다. 제 3 실시예에서 진공화된 공동은 제 4 실시예에서 가압되며, 이러한 공동의 압력은 탈가스 및 통합시에 상기 합성재를 정위치에 유지시키기 위해 진공화된 캡슐형 백내에 포함된 플런저와 결합된다.

본 발명의 제 5 실시예에서, 진공화 단계중에 상기 합성재에 부하를 조절하기 위해 하나 또는 두 개의 플런저와 결합한 기계적인 부하 수단이 제공된다. 상기 기계적인 부하 수단은 제 3 실시예에 따른 장치에서 사용된다.

본 발명의 제 6 실시예에서, 상기 가공 장치는 하나 이상의 합성재를 수용할 수 있는 기저판을 포함한다. 상기 합성재는 전술한 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 기술되어진 것과 유사하게 진공화될 수 있는 공동을 형성하기 위해 캡슐형 시이트에 의해 덮혀진다. 캡슐형 시이트는 밀봉 수단을 경유하여 기저판에 고정된다. 상기 합성재를 둘러사고 있는 캡슐형 시이트와 기저판은 제 4 실시예에 기술되어진 것과 유사한 프레임 조립체에 장착된다. 상기 프레임 조립체는 탈가스 및 통합을 위한 합성재를 포함한 진공화된 공동 위에 필요한 압력을 제공하기 위해 압축된다.

보다 넓은 의미에서, 본 발명의 가공 장치는 탈가스 및 통합 단계중에 합성재를 정위치에 유지시키는 방법을 제공한다. 상기 합성재를 정위치에 고정시키도록 하기 위해 대기압, 인가된 가스상 압력, 기계적인 부하 또는 이들의 조합이 인가되도록 상기 합성재를 둘러싼 공간 내에 진공 상태가 형성된다. 대기압, 인가된 가스상 압력 또는 기계적인 부하로부터 발생하는 압력은 탈가스 및 통합 단계에서 상기 합성재를 정위치에 유지시킨다. 따라서, 정확하게 정열된 합성재 성분의 임의의 이탈은 탈가스 및 통합시에 막을 수 있으며, 그 결과 고품질의 합성재를 생산할 수 있다.

본 발명의 가공 장치에 사용되는 합성재는 탈가스 및 통합이 발생되기 쉬운 공지된 합성재일 수 있다고 이해된다. 일반적으로, 이러한 합성재는 섬유, 위스커, 분말등의 하나인 보강재를 포함한다. 상기 보강재는 탄소, 실리콘 탄화물, 붕소, 알루미나, 흑연, 실리콘 질화물등을 포함한다. 일반적으로, 상기 보강재는 금속성 또는 비금속성인 매트릭스와 결합한다. 매트릭스 재료의 예는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 합금 등을 포함한다. 본 발명의 가공 장치는 임의의 특정 형태의 합성재로 제한되지는 않는다.

본 발명의 가공 장치내에 합성재가 위치되어질 때 상기 합성재를 탈가스하거나 통합시키는데 사용되는 기술은 종래 기술이 사용되며 본 발명을 이해하기 위한 보다 자세한 설명이 필요없다. 종래 형태의 탈가스 및 통합 가공 처리는 본 발명의 가공 장치에도 이용될 수 있다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명 가공 장치의 제 1 실시예는 참조 부호30 으로 표시되며 합성재 예비 형성물(33)을 포함하는 얇은 캡슐형 백(31)을 포함하고 있음을 도시하고 있다. 또한 진공 관(35)이 제공된다. 하나의 진공관이 도시되어 있다 하더라도, 요구에 따라 하나 이상의 진공관이 사용될 수 있다.

캡슐형 백(31)과 진공관(35)은 니켈 270(최소 99.97% 니켈 함유)과 같은 연성의 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 재료로 제조되어 있다. 상기 이러한 적용예에서, 낮은 간극의 가스 함량 재료는 그 내부의 반응성 가스의 총괄 2000 ppm 보다 적은 가스 함량을 갖는 재료이다. 일반적으로, 상기 반응성 가스는 산소, 질소, 탄소 함유 가스 및 수소 또는 수소 함유 가스를 포함한다. 본 발명 가공 장치의 재료는 상기 재료가 진공 상태에 놓여질 때, 상기 합성재는 백 또는 관 재료 내에 포함되어 있는 임의의 가스에 의해 불리한 영향을 받지 않도록 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 재료이어야 한다.

일반적으로, 캡슐형 백은 0.002˝내지 0.060˝, 보다 바람직하게는 0.005˝내지 0.03˝로 두께가 변화한다. 바람직한 실시예에서, 캡슐형 백(31)은 진공관(35)이 부착되어진 곳을 제외한 주변부 엣지를 둘러싸며 진공 용접된다. 진공관(35)이 백에 용접되기 이전에, 상기 관은 백의 내부에 있는 관 부분이 백이 추후의 가공시에 찢어지지 않도록 하기 위해 관의 한 단부에서 평평하게 된다(도 3a 참조).

바람직하게, 상기 캡슐형 백(31)은 다음의 특성들을 가져야 한다.

1. 가공되어질 물품 둘레를 둘러싸며 형성하기 위해 실온 상태에서 충분하게 연성이어야 한다.

2. 낮은 간극의 가스 함량으로 이용할 수 있어야 한다.

3. 탈가스 관 재료와 백 자체에 용접될 수 있어야 한다.

4. 생산품과 합금되거나 오염되서는 안된다.

5. 적절한 두께의 범위(0.002˝내지 0.060˝)에서 이용할 수 있어야 한다.

6. 찢어지거나 균열없이 제품의 가공 온도를 견딜 수 있어야 한다.

진공관 재료의 필요 조건은 다음과 같다.

1. 균열없이 평평해질 수 있도록 실온에서 충분하게 연성이어야 한다.

2. 낮은 간극의 가스 함량으로 이용할 수 있어야 한다.

3. 진공관 재료와 백 재료에 용접될 수 있어야 한다.

4. 관 재료 자체와 확산 결합을 형성하기 위해 고온 또는 저온으로 수축되도록, 기계적으로 작동될 수 있어야 한다.

6. 찢어지거나 균열없이 제품의 가공 온도를 견딜 수 있어야 한다.

일반적으로, 상기 진공관(35)은 상기 백 재료의 한 부분에 용접되며 상기 부분에 합성재(33)를 집중시킨다. 백 재료의 제 2 부분이 제 1 부분과 진공관에 용접된다. 용접될 때, 상기 캡슐형 백은 상기 가공이 적절하게 작동하기 위해 헬륨이 방출되지 않아야 한다.

상기 캡슐형 백과 진공 관이 헬륨이 방출되지 않도록 형성되어 있다면, 진공백은 합성재(33)용 공극을 형성하며, 상기 합성재는 상기 합성재로부터 임의의 접착제, 수분등을 제거하기 위해 가스가 제거된다. 캡슐형 백(31)을 진공화시킬 때, 캡슐형 백(31) 상의 대기압은 상기 백이 합성재(33)를 둘러싸며 형성하도록 초래하며, 그 결과 정위치에 고정된다. 결과적으로, 상기 합성재(33)는 유지되며, 탈가스시에 상기 성분의 변경은 일어나지 않는다.

상기 합성재의 공극을 형성하는 하나의 수단으로 용접이 기술되어 졌다 하더라도, 상기 합성재를 수용하기 위한 누출을 방지하는 공동을 형성하기 위해 임의의 공지된 수단이 사용될 수 있다.

도 4a 내지 도 4d를 참조하면, 본 발명 가공 장치의 제 2 실시예가 참조 부호 30'으로 나타나 있다. 상기 실시예에서, 캡슐형 백(31')은 다리(37) 형상을 하고 있으며, 상기 다리(37)의 원심 단부는 전술한 내부 진공 상태를 이루기 위한 수단(39)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 상기 백(31')의 진공은 도 3a 및 도 3b에 도시된 제 1 실시예에서 기술된 엣지가 아닌 백의 표면을 통해 이루어진다.

제 2 실시예에 따라, 상기 진공 수단(39)은 백 상층 시이트(43) 내의 개구(41)로 이루어진다. O-링의 밀봉부(45)는 구멍 둘레에 형성된다. 상기 O-링의 밀봉부(45)는 가스켓의 사용을 구체화시키고 탈가스 가공시에 진공 상태를 유지할 수 있어야 한다. O-링의 밀봉부는 상기 합성재에 진공 상태가 인가될 수 있도록 두 부분의 백 재료 사이에 삽입물을 사용할 수 있다. 상기 백 재료는 O-링의 밀봉부가 깨어진 이후에 상기 합성재가 진공 상태에서 유지될 수 있도록 밀봉될 수 있어야 한다. 상기 삽입물은 탈가스 가공을 견딜 수 있는 재료이여야 한다.

도 5를 참조하면, 예시된 O-링의 밀봉부(45)는 캡슐형 백의 상층 시이트(43)와 직접 접촉하는 금속의 O-링 연결기(47)로 제조된다. 얇은 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 스틸(49)의 소형 부분과 낮은 간극을 갖는 가스 함량의 스크린(51) 부분을 포함하는 백 시이트(43, 43') 사이의 두 층의 삽입물이 또한 제공된다.

사용중에, O -링의 밀봉부는 O 링의 연결기(47)와 두 개의 층의 삽입물 사이의 백 재료(43)를 압착함으로서 제조된다. 상기 스크린(51)은 진공 상태를 허용한다.

상기 압착 단계가 임의의 공지된 수단에 의해 행해진다 하더라도, 바람직한 밀봉 메카니즘(60)은 도 6a 내지 도 6c내에 도시되어 있다. 사용중에, 백(31')의 레그(37)는 상층 플레이트(63), 바닥 플레이트(65) 및 측면 부재(67)에 의해 형성된 공동(61)내부로 삽입된다. 상기 개구(41)는 O -링의 연결기(47)의 바닥에 정열되며 너트(69)는 죄여지며, 상기 너트는 O-링의 연결기(47)와 플레이트(65) 사이의 백 레그(37)를 압축시킴으로써 죄여진다. 상기 압축시에, O-링의 연결기(47)는 진공 연결을 위해 필요한 밀봉부를 형성하기 위해 백 재료(43)를 압축시킨다.

진공 연결 및 진공 보존을 보다 쉽게 하기 위해, 구멍(41)은 백의 엣지로부터 소정의 거리만큼 떨어져 위치되어져야 한다. 상기 거리는 급속 연결기(47)의 정지부(71)에서 단부까지의 거리에 대응하여야 한다.

상기 기술을 사용한 탈가스 단계 이후에, 상기 백은 제품이 진공 상태하에서 유지되도록 밀봉되어져야 한다. 이러한 밀봉부는 초음파 용접, 플라즈마 아크 용접, 크림핑 등과 같은 헬륨 누출의 죄여진 밀봉부를 제공하는 임의의 방법에 의해 행해질 수 있다.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예가 참조 부호 80으로 나타나 있으며, 프레임(81), 한 쌍의 플런저(83), 캡슐형 백(85) 및 진공관(87)을 포함한다. 상기 실시예의 모든 재료는 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 620 스틸 또는 진공 상태로 가스를 제거한 1018 스틸과 같은 재료로 제조된다.

상기 프레임(81)은 합성재(33)를 둘러싼 단일 재료 부분이나, 외부 봉합선을 따라 함께 용접된 4개의 각각의 부분으로부터 또한 제조될 수 있다.

플런저(83)는 적층된 얇은 시이트 또는 플레이트 스톡의 단일 부분이다. 일반적으로 0.120˝두께의 캡슐형 백(85)은 상기 백의 엣지를 따라 용접된 다수의 층으로부터 제조된다. 진공관(87)은 상기 프레임에 용접된 이음매가 없는 관이다. 상기 프레임(81)은 프레임(81)과 진공백(85)에 의해 형성된 공동(91)의 진공을 허용하는 통로(89)를 포함한다.

상기 장치(80)는 배치되어 있는 화상 프레임(81)이며 상기 프레임(81)과 백(85) 사이에 배치되어 있는 시이트 재료(93)중의 하나 이상의 스트립을 포함한다. 이러한 스트립(93)은 플런저 두께(83)를 충족하기 위해 두께 및 숫자 내에서 제조된다. 물론, 백(85)은 요구에 따라, 스페이서(93)없이 적절하게 크기가 정해진 프레임(81)에 용접될 수 있다.

상기 장치(80)의 크기는 가공되어질 합성재(33)의 수와 미완성 및 최종적인 두께에 따라 달라진다. 플런저와 임의의 스페이서를 포함한 총괄적인 미완성 충적물의 두께와 최종적인 충적물의 두께가 계산된다. 상기 프레임 두께는 플런저와 프레임 사이에 최소의 간극이 있도록 선택된다.

프레임, 플런저, 백, 및 진공관의 요구량은 상기 백이 제 1 실시예에서 요구되는 연성을 필요로 하지 않음을 제외하고 제 1 실시예에 기술되어진 것과 동일하다.

상기 실시예에 따라, 가스 제거시에 상기 합성재(33)를 둘러산 프레임과 상층 및 바닥에 하중을 제공하는 플런저는 상기 합성재(33)가 가스 제거 단계중에 이동하지 못하도록 한다. 상기 프레임(81)은 캡슐형백(85)을 경유하여 인가된 대기압을 통해 플런저를 갖춘 합성재를 둘러싸는 물리적인 현존으로 이탈을 방지한다.

탈가스 단계 이후에, 상기 진공관(87)은 상기 가공 장치 내부에 진공 상태를 유지시키기 위해 수축되고 밀폐된다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 4번째 실시예가 참조 부호 100으로 나타나 있다. 제 4 실시예는 전술한 제 2 및 제 3 실시예의 결합이다. 상기 장치에서, 상기 합성재(33)는 프레임(81')과 플런저(83) 사이에 다시 위치된다. 상기 실시예에서, 제 2 캡슐형 백(95)은 플런저(83)를 둘러싸기 위해 프레임(81')상에 위치된다. 상기 프레임(81')은 캡슐형 백(95)에 의해 상기 진공관(87)에 형성된 공동을 연결하는 통로(89')를 갖는다.

외부 백(85)은 내부 벽(95)위로 용접되며 백(85, 95) 사이의 체적(99)의 진공 또는 가압을 고려하는 포오트(97)를 갖는다.

내부 백(95)은 제 1 실시예에서 개설되어진 것처럼 백 재료의 요구량을 또한 충족시켜야 한다. 외부 백은 제 3 실시예에서 특정화된 백의 요구량을 충족시켜야 하며, 내부 및 외부 백은 헬륨을 누출시키지 않는다. 상기 실시예에서, 진공 상태에서 가스 제거시에 불활성 가스를 함유한 체적(99)이 대기압 상태에서 가압되어 지기 때문에, 내부 및 외부 백 사이에 공간이 있어야 한다. 이러한 가압화는 플런저(83)와 함께 가스 제거 및 백(95)의 진공시에 상기 합성재(33)를 정위치에 유지시키도록 도와준다.

도 9를 참조하면, 제 4 실시예의 변형예가 참조 부호 110으로 나타난다. 상기 실시예에서, 플런저(83)에 체결력이 인가될 수 있으며, 상기 체결력은 유도된 대기력으로부터 독립적으로 조절가능하다. 특히, 일반적으로 0.030˝으로 굽어진 금속 시이트(111)는 플런저(83)와 외부 백(85) 사이에 위치된다. 굽어진 금속 시이트(111)는 플런저에 일정한 반동력을 인가시키고 외부 백과 플런저 사이에 직접적인 접촉을 허용하지 않도록 하기 위한 방식으로 위치된다. 상기 실시예에서, 굽어진 금속 시이트(92)로 인해 플런저(83)에 대해 기계적인 힘을 가함으로서 도 7a에 나타난 실시예에 기술되어진 것처럼 체적(91)은 진공화될 수 있다. 시이트 재료의 규격은 공지된 기술에서와 같이 가해진 반동력에 따라 변화될 수 있다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시예가 참조 부호 120으로 나타난다. 상기 실시예에서, 기저판(121)이 제공되며, 기저판(121)은 합성 시이트(33')용 지지물로 작동한다. 합성물 시이트(33')를 각각 덮는 것은 낮은 간극의 가스의 박막(123)이며, 상기 박막은 금속 스트립(125)을 경유하여 기저판(121)에 고정된다. 상기 금속 스트립(125)은 기저판(120)에 박막(123)의 용접 밀봉부의 형성을 용이하게 한다. 상기 용접된 밀봉부로, 진공화될 수 있는 기저판(121)과 박막(123)에 의해 공동이 형성된다.

기저판(121) 내의 통로(89)는 진공관(87)을 경유하여 공동의 진공요 연통을 제공한다.

스페이서(93)와 기저판(121)과 결합한 캡슐형 백(85')은 포오트(97)를 경유하여 압축되거나 진공화될 수 있는 챔버(127)를 형성한다.

제 4 실시예 및 제 5 실시예에 따라, 챔버(127)는 탈가스 및 통합시에 상기 합성재(33')를 유지시키기 위해 박막(123)에 부하를 가하기 위해 압축될 수 있다.

일반적으로, 상기 기저판(121)은 0.060˝ 내지 1.5˝ 사이의 두께를 가지며, 상기 박막(123)은 니켈 티타늄 및 스테인레스 스틸이다. 한 쌍의 합성재(33')가 도 10에 도시되어져 있다 하더라도, 상기 가공 장치(120)는 단일의 합성재(33')에 의해서만 사용될 수 있다. 단일의 합성재를 사용할 때, 상기 기저판의 두께는 그 자체의 평평함을 유지시키기 위해 전술되어진 범위의 상한에 놓여 있어야 한다.

이와 같이, 본 발명은 전술한 본 발명의 목적을 수행하는 바람직한 실시예의 관점에서 기술되었으며, 합성재의 탈가스 및 통합에 대한 새롭고 개선된 진공 가공 장치를 제공하는 것이다.

물론, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조로 하여 본 발명을 상세하게 설명하였지만, 본 기술 분야의 숙련된 당업자들은 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 가공 장치는 가공되어질 합성재를 둘러싸며 탈가스 및 통합 단계와 같은 가공 처리 단계에서 상기 합성재를 정위치에 고정시킬 수 있다.

Claims (23)

1. 진공 가공 장치에 있어서,

   (a) 가요성 백과,

   (b) 합성재의 탈가스를 위해 상기 가요성 백내에 위치한 하나 이상의 진공 포오트를 포함하며,

   상기 가요성 백은 낮은 간극의 가스 함량을 갖는 금속재로 제조되며, 상기 백은 가스가 제거될 유기성 재료를 함유하는 합성재를 수용할 수 있을 정도의 크기를 갖는 공동을 갖고 탈가스시 대기압이 상기 합성재를 정위치에 유지시킬 수 있는 두께 및 가요성을 가지며, 상기 가요성 백은 상기 진공 포오트를 제외한 백의 외주부를 따라 밀봉되어지는 진공 가공 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 진공 포오트는 상기 가요성 백에 용접된 배관인 가공 장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 가요성 백은 용접에 의해 상기 외주부를 따라 밀봉되는 가공 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 진공 포오트는 상기 백 내의 오리피스이며, 상기 오리피스는 진공 공급원에 연결가능한 가공 장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 가요성 백은 상기 공동을 형성하기 위해 상기 백의 엣지에 밀봉된 한 쌍의 시이트를 포함하며, 상기 시이트중의 하나는 상기 오리피스를 가지며 상기 시이트 사이와 상기 오리피스 근처에 삽입물 조립체가 위치되는 가공 장치.
6. 제 5항에 있어서, 연결기 및 배면판을 갖는 체결 장치를 더 포함하며, 상기 연결기는 상기 오리피스를 둘러싸기 위해 크기가 정해지며, 상기 체결 장치는 상기 삽입물 조립체가 상기 연결기 및 상기 배면판 사이에 위치하도록 상기 연결기와 상기 배면판 사이에 상기 한 쌍의 시이트 부분을 수용하며, 상기 연결기는 탈가스 단계에 상기 오리피스에 밀봉부를 유지시키기 위해 상기 삽입물 조립체와 상기 연결기 사이에 상기 한 쌍의 시이트중의 하나를 압착하기 위해 상기 체결 장치내에서 이동가능한 가공 장치.
7. 제 2항에 있어서, 상기 가요성 백은 그 자체에 용접가능하며, 상기 가요성 백과 상기 배관은 함께 용접될 수 있는 가공 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 백은 0.002˝ 내지 0.06˝ 사이의 벽 두께를 갖는 가공 장치.
9. 합성재용 진공 가공 장치에 있어서,

   (a) 상기 합성재의 주위를 둘러쌀 수 있는 크기의 프레임과,

   (b) 상기 합성재의 상부 및 하부 표면을 접촉시킬 수 있는 크기의 한 쌍의 플런저와,

   (c) 상기 프레임에 부착된 캡슐형 시이트로서 상기 시이트와 상기 프레임은 상기 플런저와 상기 합성재를 포함하는 공동을 형성하는 캡술형 시이트와,

   (d) 상기 공동을 진공화시키기 위해 상기 공동과 연통하는 하나 이상의 진공 포오트를 포함하며,

   상기 캡슐형 시이트 상의 대기압과 상기 다수의 플런저는 상기 진공시에 상기 합성재를 정위치에 고정시키는 진공 가공 장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 하나 이상의 진공 포오트는 상기 공동과 연통하는 상기 프레임내의 통로에 연결된 배관인 가공 장치.
11. 제 9항에 있어서, 상기 프레임과 각각의 캡슐형 시이트 사이에 위치된 하나 이상의 스페이서를 더 포함하며, 상기 스페이서, 상기 프레임, 및 상기 캡슐형 시이트는 상기 공동을 형성하는 가공 장치.
12. 제 9항에 있어서, 상기 플런저중 하나 이상에 힘을 인가시키는 수단을 더 포함하며, 상기 힘을 인가시키는 수단은 상기 공동 내부와 상기 캡슐형 시이트와 상기 시이트에 인접한 상기 플런저 중의 하나 사이에 위치되는 가공 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 힘을 인가시키는 수단은 스프링인 가공 장치.
14. 제 13항에 있어서, 상기 스프링은 굽어진 시이트 금속 스프링인 가공 장치.
15. 제 12항에 있어서, 한 쌍의 힘을 인가시키는 수단을 포함하며, 각각의 힘을 인가시키는 수단은 각각의 상기 플런저에 반대하여 위치되는 가공 장치.
16. 합성재용 진공 가공 장치에 있어서,

    (a)상기 합성재의 주위를 둘러쌀 수 있는 크기의 프레임과,

    (b) 상기 합성재의 상부 및 하부 표면을 접촉시킬 수 있는 크기의 한 쌍의 플런저와,

    (c) 공동을 갖는 캡슐형 가요성 백과,

    (d) 상기 프레임에 부착된 캡슐형 시이트와,

    (e) 상기 프레임내의 통로를 경유하여 상기 공동과 연통하는 제 1 배기 포오트와,

    (f) 상기 또 다른 공동과 연통하는 제 2 포오트를 포함하며,

    상기 플런저중의 하나의 플런저는 공동 내에 위치되며, 상기 캡슐형 시이트와 상기 프레임은 상기 플런저, 상기 캡슐형 백, 및 상기 합성재를 포함하는 또 다른 공동을 형성하며,

    상기 공동은 진공화될 수 있으며, 상기 또 다른 공동은 진공 탈가스시에 상기 합성재를 정위치에 유지시키기 위해 압축될 수 있는 진공 가공 장치.
17. 제 16항에 있어서, 상기 하나 이상의 진공 포오트는 상기 공동과 연통하는 상기 프레임내의 통로에 연결된 배관인 가공 장치.
18. 제 16항에 있어서, 상기 프레임과 각각의 캡슐형 시이트 사이에 위치된 하나 이상의 스페이서를 더 포함하며, 상기 스페이서, 상기 프레임, 및 상기 캡슐형 시이트는 상기 또 다른 공동을 형성하는 가공 장치.
19. 진공 가공 장치에 있어서,

    (a) 유기성 금속을 포함한 합성재를 지지하기에 적합한 기저판과, 상기 합성재를 둘러싸기 위해 상기 기저판에 고정된 가요성 시이트에 의해 형성된 하나 이상의 제 1 공동과,

    (b) 상기 하나 이상의 제 1 공동과 연통하는 하나 이상의 진공 포오트와,

    (c) 상기 기저판과 가요성 시이트를 둘러싸고 포오트를 갖는 외장체를 포함하며,

    상기 가요성 시이트는 탈가스시 대기압이 상기 합성재를 정위치에 유지시킬 수 있는 두께 및 가요성을 가지며, 상기 외장체는 제 2 공동을 형성하며 상기 제 2 공동은 상기 하나 이상의 제 1 공동의 진공시에 상기 합성재를 정위치에 유지시키기 위한 압력에서 상기 포오트를 경유하여 압축되는 진공 가공 장치.
20. 제 19항에 있어서, 한 쌍의 제 1 공동을 형성하기 위해 상기 기저판에 고정된 제 2 가요성 시이트를 포함하며, 상기 외장체는 상기 한 쌍의 제 1 공동을 둘러싸는 가공 장치.
21. 제 19항에 있어서, 상기 가요성 시이트는 상기 가요성 시이트의 외주부를 따라 위치된 금속 용접 스트립을 사용한 상기 기저판에 용접된 가공 장치.
22. 제 19항에 있어서, 상기 기저판은 0.060˝ 내지 1.5˝ 사이의 두께를 갖는 가공 장치.
23. 제 19항에 있어서, 상기 진공 포오트는 상기 기저판에 고정된 배관이며, 상기 기저판은 상기 하나 이상의 제 1 공동과 상기 배관을 상호연결하는 통로를 포함하고, 상기 압력 포오트는 상기 제 2 공동과 연통하고 상기 외장체에 고정된 배관인 가공 장치.