JPS6026156B2 - 接着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板状体、筒状体、箱状体その他の形成の物
品の内面または外面に適宜の接着物を接着剤により接着
する方法に関するものである。

或る物品に対して接着剤を用いて被接着物を接着するに
は、一般にその物品または被接着物の一方の接着面に接
着剤を塗布した後、両者の接着面を重ね合わせて、これ
をプレスなどにより加圧して接着することが多い。しか
き、このような接着方法では、接着中の気泡や接着面間
隙中の空気の脱気が困難であって、その残留する空気に
よって接着剤または接着面に空気溜りを生ずるおそれが
あり、この空気溜りのある状態で加熱した場合には、そ
の空気溜りの空気の膨張によって接着面にふくれを生じ
て外観が不良となると同時に、ヒートサイクルの繰り返
しにより剥離するようになる。なお、上記の空気溜りは
任意に生ずるので接着部分に空気抜孔を設けても、その
空気抜孔と上記空気溜りとの完全な連絡は得られず、ふ
くれの発生を完全に防止することはできない。また、円
筒や曲面を有するもの、その他複雑な形状のものでは、
その物品と接着物との接着面を均一に加圧することが困
難であるばかりでなく、かつ、それらの接着部分が大き
くなると、それに応じた大型の装置であることが免れな
い。

この発明は、従来の接着方法の上記のような欠点に鑑み
、被接着物を接着しようとする物品とこれに接着剤を介
在して重な合わせた被接着物との両接着面間に脱気通路
を形成することにより、上記両接着面間の脱気を完全な
らしめると共に、両接着面の均一な加圧をはかることに
より、上記物品と被接着物との接着を良好ならしめよう
とする目的をもって、被接着物を接着すべき物品の適所
に脱気孔を設け、その物品の接着面には上記脱気孔と連
絡した連続せる脱気通路を形成するて共に、その物品の
接着面上には接着剤を介在させて被接着物を重ね合わせ
た後、上記物品および被接着物の両接着面の端緑全部を
密封し、その両接着面間隙中の空気を上記脱気孔から脱
気して、上謡物品と被接着物を接着することを特徴とす
る接着方法に係るものである。

しかして、被接着物を接着すべき物品１としては、板状
体ｌａ、筒状体ｌｂや図示しないが箱状体、その他任意
形状の物品が用いられ、被接着物２としては、装飾板ま
たは内張り板などの被接着板２ａやライナー２ｂ、その
他適宜のものが用いられる。

この発明の第１工程で、物品１または被接着物２のいず
れかに脱気孔３を設けるのであが、彼鞍着物２には可孫
性材料を用いる場合が多い関係上、物品１の方に脱気孔
３を設けるのが便宜であり、その脱気孔３は物品１の接
着面中央または端部、その他の邪魔にならない適宜の位
置に設けられ、その脱気孔３は脱気装置の真空ポンプな
どに連絡される。次に第２工程では、物品１と被援着物
２との接着面間において、連続した脱気通路４を形成し
て、これを上記脱気孔３に連絡するのであるが、もし脱
気通路４が脱気孔３を通らないように配設されている場
合には（第５図参照）、脱気通路４のもよりの位置より
補助脱気通路４′によって連絡させればよい。その脱気
通路４の形成手段としては、後述する各実施態様に示す
ように、接着剤５を塗布する際に非塗布部分４ａを残し
て無接着剤層の空隙による脱気通路を形成するか、また
物品１と被接着物２といずれか一方の接着面に繊維縄４
ｂをジッグザッグ状またはスパイラル状に配設してその
繊維縄４ｂの繊維間隙を通る脱気遍路を形成するか、も
しくは一層または多層の織布４Ｃまたは４Ｃ′，４Ｃ″
，４Ｃ′′′を介在させてその織布の繊維間を通る脱気
通路を形成する。次いで、第３工程では、物品１をこれ
に重ね合わせる被接着物２との間に接着剤５を介させる
。さらに、第４工程では、物品１および被接着物２の両
接着面の端縁全部を密封するのであるが、それには薄宣
の緊綿具６、たとえば第１６図に示すように数個の締着
螺子７を上辺または下辺に螺入したコ字形緊締具６ａを
用いるか、または第１７図に示すようにＵ字形の両脚片
に締着螺子７を螺入したしやこ方型繁緒具６ｂを用い、
上記両接着面の端縁全部に沿うように板状当板８ａ（第
３図、第７図、第９図および第１０図参照）または伸縮
環状当板８．ｂ（第１４図参照）もしくはその他適宜形
状の当板８を当てた後、上記緊締具により縦着すること
によって密封する。終りの第５工程では、物品１および
被接着物２の両接着物２の両接着面間隙中の空気や接着
剤５を塗布した接着剤層中の気泡などを非塗布部分４ａ
、繊維縄４ｂ、織布４Ｃ、多層の織布４Ｃ′，４Ｃ″，
４Ｃ川などにより形成された脱気通路４を通って脱気孔
３から真空ポンプなどの脱気装置により脱気するので、
上記両接着面間の接着剤層は減圧させると共に、外部に
は大気圧が作用していることにより、被接着物２の外面
は大気圧Ｐによって均一に加圧されることになり、残留
空気の脱気もほとんど完全に行なわれて、．物品１と被
接着物２との接着はきわめて良好に行なわれ、たとい残
留空気が残ってそれが温度上昇により膨張してもそれが
脱気孔３から排出されるので、ふくれを生じない。なお
、被接着物２に可孫を有する材料たとえば四ふつ化エチ
レン樹脂を用いる場合ひは、物品１の複雑な形状を有す
る接着面に対しても容易に接着することができる。さら
に、この発明を図面に示す各実施態様について説明する
。

まず、第１図ないし第４図は、板状体ｌａの物品に非塗
布部分４ａの脱気通路４を形成して被接着板２ａを接着
する第１実施態様を示し、適所たとえば中央に脱気孔３
を有する板状体ｌａの物品の表面には、たてえばジッグ
ザッグ状に屈曲した連続さる非塗布部分４ａを残すよう
にして接着剤５を塗布し、かつその非塗布部分４ａは脱
気孔３を直接に通過させるかまたは補助脱気通路によっ
て脱気孔３と連絡させ、その上面に被接着板２ａを重ね
合わせて、それらの前後左右の端緑全部に板状当板８ａ
を当て、かつ適宜の繁締具６たとえばコ字形緊縦具６ａ
により挟持し縦着螺子７により締めつけて密封した後、
真空ポンプなどにより脱気孔３から脱気するのである。
そうすると、板状体ｌａと被接着板２ａとの両接着面間
隙中の空気が排出されると同時に、被接着板２ａは大気
圧により板状体ｌａに対し均一に加圧されて、両者は良
好に接着されるようになり、接着剤が硬化するまでの菅
ら〈の間そのままにしておくことにより、残留している
若干の空気が温度上昇により膨張するようなことがあっ
ても、脱気孔３から外部へ排出されるので、それに起因
するふくれなどが生じない。その後に緊縦具６を取りは
ずせば、第８図に示す製品が得られる。また、第５図な
いし第８図は、板状体ｌａの物品に繊維縄４ｂの脱気通
路４を形成して被接着板２ａを接着する第２実施態様を
示し、適所たとえば中央に脱気孔３を有する板状体ｌａ
の物品の表面には、１本の繊維縄４ｂを適宜屈曲しなが
ら配設して、その一部たとえば中央部を直接に脱気孔３
に連絡するかまたは図示するように補助繊維縄による補
助脱気通路４′によって脱気孔３と連絡させ（第５図参
照）、かつ接着剤５を塗布した後（第６図参照）、その
上面に被接着板２ａをね合わせる。

その以後は上述した第１実施態様の場合と同様に、板状
体ｌａと被接着板２ａとの端縁全部を適宜の緊締具によ
り密封した後、脱気孔３から脱気すれば、板状体ｌａと
被接着板２ａとは、大気圧Ｐの加圧のもとに良好に接着
される。また、第９図ないし第１１図は、板状体ｌａの
物品に一層の織布４Ｃまたは多層たとえば３層の織布４
Ｃ′，４Ｃ″，４Ｃ…の脱気運路４を形成して被接着板
２ａを接着する第３実施態様を示し、適所たとえば中央
に脱気孔３を有する板状体ｌａの物品の表面には、脱気
孔３の口部３′を除くようにして接着剤５を塗布した後
、第９図に示すように一層の織布４Ｃを重ねるが、また
は第１０図に示すように多層たとえば３枚の織布４Ｃ′
，４〇′，４Ｃ川を縫い合わせるかまたは綴り合わせた
ものを重ねるが、特に多層の織布の場合には接着剤の浸
透が少ないので、接着剤５，５′に近接した外側の織布
４Ｃ′．４Ｃ…は綴り密度の比較的大きいものを使用し
ても、中間の級布４Ｃ″は割合にあらい綴り密度の通気
性の良いものを用いるとよい。

これらの織布による脱気通路４は上述した非塗布部分の
口部３′によって脱気孔３と連絡される。次いで、織布
の上面に接着剤５′を塗布して被接着板２ａを重ね合わ
せる。それ以後は上述した第１実施態様の場合と同様に
、板状体ｌａと被接着板２ａとの端縁全部を適宜の繁縦
具により密封した後、脱気孔３から脱気すれば、板状体
ｌａと被接着板２ａとは、大気圧Ｐの加圧のもとに良好
に接着される。次に、第１２図ないし第１５図は、筒状
体ｌｂの物品たとえば管体、缶体の内面に対して被接着
物２としてのライナー２ｂを接着するに際し、上述した
第２実施態様による繊維縄４ｂによって脱気通路４を形
成する第４実施態様を示す、筒状体ｌｂの物品の適所た
とえば中央に脱気孔３を設けておき、被接着物２として
ライナー２ｂの外周面には繊維縄４ｂをスパイラル状に
巻きつけた後（第１２図参照）、その外周面には接着剤
５を塗布し、これを上記筒状体ｌｂの物品の内部に鉄装
して、繊維縄４ｂの一部を脱気孔３に連絡する。

しかして、それらの両側機縁の内周面には伸縮環状当板
８ｂを当てた後、通賞の緊締具６たとえばしやこ万緊稀
具６ｂにより挟持し、縦着螺子７により締めつけて密封
した後、真空ポンプなどにより脱気孔３から脱気するの
である。筒状体ｌｂとライナー２ｂとの両接着面間隙中
の空気が排出されると同時に、ライナー２ｂはその内周
全面から大気圧による均一な加圧を受けて、両者は良好
に接着される。なお、この場合に、ライナー２ｂとして
可操性材料を用い、筒状体ｌｂの物品より長くしておけ
ば、左右両端にはみ出した部分２′を外周へ折曲するこ
とにより、筒状体ｌｂの部品の端面を被覆することがで
きる。上述した筒状体ｌｂの物品とライナー２ｂとの接
着に際して、脱気通路４の形成手段の一例として繊維縄
４ｂによる場合を示したが、その他の形成手段を施し得
ることは勿論であり、また、上述した板状体の物品に限
られることなく、筒状体、その他の形状の物品にも施し
得ることは勿論である。

以下に、板状体および筒状体の物品の実施例を掲げる。

実施例 １第１０図および第１１図において、板状体ｌ
ａの物品として直径１００仇舷の金属製円板を用いてこ
れに脱気孔３を設けると共に、被接着板２ａとして上記
金属製円板と同一大きさにして厚さ２脇の表面処理した
四ふつ化エチレン樹脂製円板を用いて、これらの内面に
はそれぞれェポキシ系接着剤５，５′を塗布し、その接
着剤５，５′間に介在する３層の織布として厚さ０．１
３肌の綾織のガラスクロス４Ｃ′と厚さ０．２８肌の目
抜き平織のガラスク。

ス４〇′と厚さ０．１３肋の綾織のガラスクロス４Ｃ肌
とを直径０．５側のガラス糸で３層に縫合したものを用
い、これらと図示するように重ね合わせて周緑を密封し
た後、脱気孔３より水銀柱２仇剛‘こ真空減圧して接着
した。この製品を室温から１７０℃までのヒートサイク
ル試験を行なったが、ふくれや剥離は全く生じなかつた
。

なお、これを従来のものと比較するため、直径１００仇
肋の金属製円板に厚さ２側の片面処理した四ふつ化エチ
レン樹脂製円板をェポキシ係接着剤にて圧力２ｋｇ／の
を加えて接着したものを室温から１３０００までのヒー
トサイクル試験を行なったところ数個所にふくれを生じ
た。

実施例 ２ 第１２図ないし第１５図において、筒状体ｌｂの物品と
して内径１０００柳、長さ１００仇豚の缶体を用いてそ
の中央に脱気孔３を設けると共に、被接着板２ａとして
外面を表面処理した厚さ２帆で外径９９仇物、長さ１２
０仇舷の四ふつ化エチレン樹脂製ライナーを用いて、こ
れを円筒形拾臭に舷装して支持し、その外周面には繊維
縄４ｂとして直径３肌の石綿紐をスパイラル状に巻きつ
けてェポキシ系接着剤５を塗布した後、これを上記缶体
内へ鼓菱して、石綿紐の一部を脱気孔３に連絡させ、か
つ缶体およびライナーの両側端緑を密封した後脱気孔３
より水銀柱２仇岬こ真空減圧して、ライナーを缶体内面
に沿わせるように接着し、さらに両端にはみ出した部分
２′を外周へ折曲して接着することにより缶体の端面を
被覆した。

この製品を室温から１２０ｑｏまでのヒートサィクル試
験を行なったが、ふくれや剥離が生じなかった。

この発明方法によると、種々の形状を有する物品１とこ
れに被接着物２を薮着剤により接着する際、それら両接
着面間隙中の空気を完全に脱気し得ると同時に接着面の
全面に大気圧による均一の加圧を行なうことができ、両
者の接着をきわめて良好ならしめ得られ、従って両接着
面にふくれを生じたりまた剥離したりするおそれがない
効果があり、大型の物品１に対しても従釆の接着方法の
ように大型プレスを用いる必要がなく、端緑全体を密封
するだけで行なうことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図ないし第
４図は、板状体ｌａの物品に非塗布部分４ａの脱気通路
４を形成して被接着板２ａを接着する場合を示し、第１
図は物品に脱気通路を形成しながら接着剤を塗布した工
程後の平面図、第２図はそのＡ−Ａ線における断面図、
第３図は上記物品と被接着板との接着工程中の切断正面
図、第４図はその接着後の製品の切断正面図である。 第５図ないし第８図は、板状体ｌａの物品に繊維縄４ｂ
の脱気通路４を形成して被接着板２ａを接着する場合を
示し、第５図は脱気通路を形成した工程後の平面図、第
６図はその後接着剤を塗布した工程後の第５図Ｂ−Ｂ線
における切断正面図、第７図は上記物品を被接着板との
接着工程中の切断正面図、第８図はその接着後の製品の
切断正面図である。第９図ないし第１１図は、板状体ｌ
ａの物品に一層または多層の織布４Ｃまたは４Ｃ′，４
Ｃ″，４Ｃ′′′の脱気通路４を形成して被接着板２ａ
を接着する場合を示し第９図は一層の織布の場合の接着
工程中の切断正面図、第１０図は同じく３層の織布の場
合の接着工程中の切断正面図、第１１図はその一部の拡
大図である。第１２図ないし第１５図は、筒状体ｌｂの
物品の内周面にライナー２ｂを接着する場合を示し、第
１２図はライナーに繊維縄をスパイラル状に巻きつけた
状態の正面図、第１３図はその後接着剤を塗布した工程
後の側面図、第１４図は上記物品とライナーとの接着工
程中の切断正面図、第１５図はそのＣ−Ｃ線における切
断側面図である。第１６図はコ字形緊締具の斜視図、第
１７図はしやこ方緊締具の斜視図である。図面中の符号
、１・・・・・・被接着物を接着すべき物品を総称して
用いた符号、ｌａ・・・・・・板状体、ｌｂ・・・・・
・筒状体、２・・・・・・被接着物を総称して用いた符
号、２′……その織部のはみ出し部分、２ａ……被接着
板、２ｂ……ライナー、３……脱気孔、３′・・・・・
・口部、４・・・・・・脱気通路を総称して用いた符号
、４ａ……非塗布部分、４ｂ……繊維縄、４′・・・・
・・補助脱気通路、４Ｃ・・・・・・織布、４Ｃ′，４
Ｃ″および４Ｃ…・・・・・・３層の織布、５および５
′・・・・・・接着剤、６…・・・繁締具を総称して用
いた符号、６ａ・・・・・・コ字形緊縦具、６ｂ・・・
・・・しやこ方緊緒具、７・・・・・・締着螺子、８ａ
・・・・・・板状当板、８ｂ…・・・伸縮環状当板であ
る。 第１図 第２図 第３図 第４図 第「１図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被接着物２を接着すべき物品１の適所に脱気孔３を
   設け、その物品１の接着面には上記脱気孔３と連絡した
   連続せる脱気通路４を形成すると共に、その物品１の接
   着面上には接着剤５を介在させて被接着物２を重ね合わ
   せた後、上記物品１および被接着物２の両接着面の端縁
   全部を密封し、その両接着面間隙中の空気を上記脱気孔
   ３から脱気して、上記物品１と被接着物２とを接着する
   ことを特徴とする接着方法。 ２ 脱気通路４を形成する手段として、連続せる非塗布
   部分４ａを残しながら接着剤３を塗布して脱気孔３に連
   絡する脱気通路４を形成した特許請求の範囲第１項記載
   の接着方法。 ３ 脱気通路４を形成する手段として、物品１上に連続
   せる繊維縄４ｂを適宣屈曲しながら配設して接着剤５を
   塗布し、その繊維縄４ｂの一部を脱気孔３に連絡した特
   許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ４ 脱気通路４を形成する手段として、それぞれの接着
   面に接着剤５，５′を塗布した物品１および被接着物２
   の間に一層の織布４Ｃまたは多層の織布４Ｃ′，４Ｃ″
   ，４Ｃ′″を介在してその織布の一部を口部３′により
   脱気孔３に連絡した特許請求の範囲第１項記載の接着方
   法。 ６ 脱気通路４を形成する織布４Ｃまたは４Ｃ′，４Ｃ
   ″，４Ｃ′″がガラスクロスである特許請求の範囲第４
   項記載の接着方法。 ６ 脱気通路４を形成する手段として、被接着物である
   ライナー２ｂの外周面に繊維縄４ｂをスパイラル状に巻
   きつけた後、その外周面に接着剤５，５′を塗布し、こ
   れを適所に脱気孔３を設けた筒状体の物品１ｂに嵌装し
   、繊維縄４ｂの一部を脱気孔３に連絡してなる特許請求
   の範囲第１項記載の接着方法。 ７ 脱気通路４を形成する繊維縄４ｂが石綿紐である特
   許請求の範囲第６項記載の接着方法。