JPH04212841A - 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法 - Google Patents
可撓性グラファイトラミネートおよびその製法Info
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- JPH04212841A JPH04212841A JP3028107A JP2810791A JPH04212841A JP H04212841 A JPH04212841 A JP H04212841A JP 3028107 A JP3028107 A JP 3028107A JP 2810791 A JP2810791 A JP 2810791A JP H04212841 A JPH04212841 A JP H04212841A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスケットとして使用
するのに好適な可撓性グラファイトラミネート(該ラミ
ネートは可撓性グラファイト物質の2シート間に配置さ
れ且つ結合された重合体樹脂被覆布を含有する)に関す
る。
するのに好適な可撓性グラファイトラミネート(該ラミ
ネートは可撓性グラファイト物質の2シート間に配置さ
れ且つ結合された重合体樹脂被覆布を含有する)に関す
る。
【0002】
【従来の技術】各種の応用のためのガスケットとして使
用するため各種の可撓性グラファイトラミネートが、製
造されている。ラミネートの若干は、可撓性グラファイ
ト物質の2シート間に結合された金属またはプラスチッ
クシートを含有している。強度およびガスケットを形成
するための切断時にラミネートの取扱の容易さを増大し
且つガスケットを使用するための所定位置に置く時にガ
スケットに強度を与えるために、プラスチックまたは金
属中間層が、使用されている。また、金属中間層の使用
は、ガスケットの耐ブローアウト性を改善し且つ高温環
境にさらした時のガスケットの高温クリープを減少する
。金属中間層ガスケットは、極めて強い。しかしながら
、ラミネートを切断すると鋭いエッジが露出し、ガスケ
ットを取扱う人々に危険を及ぼすことになるであろう。
用するため各種の可撓性グラファイトラミネートが、製
造されている。ラミネートの若干は、可撓性グラファイ
ト物質の2シート間に結合された金属またはプラスチッ
クシートを含有している。強度およびガスケットを形成
するための切断時にラミネートの取扱の容易さを増大し
且つガスケットを使用するための所定位置に置く時にガ
スケットに強度を与えるために、プラスチックまたは金
属中間層が、使用されている。また、金属中間層の使用
は、ガスケットの耐ブローアウト性を改善し且つ高温環
境にさらした時のガスケットの高温クリープを減少する
。金属中間層ガスケットは、極めて強い。しかしながら
、ラミネートを切断すると鋭いエッジが露出し、ガスケ
ットを取扱う人々に危険を及ぼすことになるであろう。
【0003】特願昭58−248,785号明細書(特
開昭60−139776号公報)は、金属ネットが可撓
性グラファイトの2シート内に配置され且つシールされ
ているガスケット材料を開示している。ガスケットとし
て単独で使用する時のグラファイトシートはガスケット
の強度が弱いという点で問題を有するので、金属ネット
が、強化材として使用されている。ガスケット材料は、
膨張グラファイトとして通常既知の冷間加工グラファイ
トによって得られた可撓性グラファイトシートを金属ネ
ットの両側に配置し、次いで、グラファイトを金属ネッ
トにプレス接着することによって調製している。
開昭60−139776号公報)は、金属ネットが可撓
性グラファイトの2シート内に配置され且つシールされ
ているガスケット材料を開示している。ガスケットとし
て単独で使用する時のグラファイトシートはガスケット
の強度が弱いという点で問題を有するので、金属ネット
が、強化材として使用されている。ガスケット材料は、
膨張グラファイトとして通常既知の冷間加工グラファイ
トによって得られた可撓性グラファイトシートを金属ネ
ットの両側に配置し、次いで、グラファイトを金属ネッ
トにプレス接着することによって調製している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、層間
漏れに対して優秀な抵抗性を有するガスケットとして使
用するのに好適な可撓性グラファイトラミネートを提供
することにある。
漏れに対して優秀な抵抗性を有するガスケットとして使
用するのに好適な可撓性グラファイトラミネートを提供
することにある。
【0005】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の2シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラファイト
ガスケットを提供することにある。
物質の2シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラファイト
ガスケットを提供することにある。
【0006】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の2シート間に配置され且つこのように結合された
ポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊維織布を具備
することを特徴とする可撓性グラファイトガスケットを
提供することにある。
物質の2シート間に配置され且つこのように結合された
ポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊維織布を具備
することを特徴とする可撓性グラファイトガスケットを
提供することにある。
【0007】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の2シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備する可撓性グラファイトラミネートの製法
を提供することにある。本発明の追加の目的は、下記説
明から明らかになるであろう。
物質の2シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備する可撓性グラファイトラミネートの製法
を提供することにある。本発明の追加の目的は、下記説
明から明らかになるであろう。
【0008】
【問題を解決するための手段】本発明は、可撓性グラフ
ァイト物質の2シート間に配置され且つ結合された重合
体樹脂被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラフ
ァイトラミネートに関する。
ァイト物質の2シート間に配置され且つ結合された重合
体樹脂被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラフ
ァイトラミネートに関する。
【0009】ここで使用する布は、通常天然または合成
繊維およびフィラメントを織り、フェルト化し、または
編むことによって作られる柔軟な布帛である。本発明の
可撓性グラファイトラミネートは、高強度、良好な取扱
特性および層間漏れに対する良好な抵抗性を有する。好
ましい態様においては、重合体樹脂はポリテトラフルオ
ロエチレンであろうし且つ布はガラス繊維であろうし且
つグラファイトは可撓性グラファイトであろう。また、
本発明は、 (a)重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイトの2シー
ト間に置き、 (b)重合体樹脂を軟化するのに十分な温度で加熱しな
がら、可撓性グラファイトのシートを一緒にプレス加工
し、それによって重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイ
トの2シート間に一緒に結合して可撓性グラファイトラ
ミネートを製造する ことを特徴とする可撓性グラファイトラミネートの製法
に関する。
繊維およびフィラメントを織り、フェルト化し、または
編むことによって作られる柔軟な布帛である。本発明の
可撓性グラファイトラミネートは、高強度、良好な取扱
特性および層間漏れに対する良好な抵抗性を有する。好
ましい態様においては、重合体樹脂はポリテトラフルオ
ロエチレンであろうし且つ布はガラス繊維であろうし且
つグラファイトは可撓性グラファイトであろう。また、
本発明は、 (a)重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイトの2シー
ト間に置き、 (b)重合体樹脂を軟化するのに十分な温度で加熱しな
がら、可撓性グラファイトのシートを一緒にプレス加工
し、それによって重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイ
トの2シート間に一緒に結合して可撓性グラファイトラ
ミネートを製造する ことを特徴とする可撓性グラファイトラミネートの製法
に関する。
【0010】以下本発明について詳細に説明する。製造
される可撓性グラファイトラミネートは、良好な強度お
よび取扱特性を有し且つ鋭いエッジを有していないガス
ケットに切断できる。更に、ラミネート製ガスケットは
、ブローアウトおよび高温クリープに対して良好な抵抗
性を有するであろう。本発明で使用するための布は、ガ
ラス繊維、Al2 O3 、SiCなどのセラミック繊
維、またはグラファイトなどの炭素繊維から作られる織
布または不織布であることができる。被覆布は、非孔質
布または多孔性布であり且つ厚さが0.0005インチ
〜約0.020インチ(約0.0127mm〜約0.5
08mm)で変化でき、厚さ0.002インチ〜0.0
05インチ(約0.0508mm約0.127mm)が
大部分のガスケット応用に好ましい。若干の好適な布は
、ガラス繊維、アルミナ、ジルコニア、炭素、または耐
熱性重合体である。本発明で使用するのに好ましい重合
体樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、アラミド、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリイミ
ドなどの樹脂である。選ばれる特定の樹脂は、熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂であることができ且つラミネー
トを使用するであろう環境に好適であるであろうもので
あるべきである。熱硬化性樹脂の一例は、フェノールま
たはポリエステル樹脂である。好ましくは、重合体樹脂
は、好適な布の表面上に被覆し、高温環境に付した時に
重合体樹脂が軟化し、それゆえ次いで適量の圧力を使用
してグラファイト物質の2シート間で結合できるように
熱可塑性樹脂であることができる。使用する高温環境は
、重合体樹脂を軟化し且つ被覆布を可撓性グラファイト
の2シート間に圧力結合させるのに十分であるべきであ
る。一般に、温度約80℃〜400℃は、大部分の熱可
塑性重合体樹脂に好適であろう。好ましい重合体樹脂は
、ポリテトラフルオロエチレンであり、このポリテトラ
フルオロエチレンは好ましくは約350℃〜370℃に
加熱すべきである。樹脂が軟質である際にラミネートに
適用する圧力は、良好な接触および可撓性グラファイト
の層間の結合を補償するのに十分であろう。一般に、圧
力約50ポンド/平方インチまたはそれ以上は、大部分
の応用に十分であろう。選ばれる重合体樹脂が熱可塑性
樹脂でないならば、クロロプレンゴムなどの好適な接着
剤は、充填剤入り布をグラファイトシート間に結合する
のに使用してもよい。しかしながら、熱硬化性樹脂を使
用するならば、若干の応用においては、それは、接着剤
が必要ではないように「B段階」状態で使用できる。接
着剤は、使用する時には、選ばれる重合体樹脂に結合す
るものでなければならない。重合体樹脂は、主として繊
維が被覆されるだけではなく、繊維間の空間に樹脂が完
全に充填されるように布に充填し且つ布を被覆するため
に使用される。このことは、層間漏れがラミネート構造
物中で生じないことを保証し、それによってラミネート
をガスケットとして使用する時に最小限の漏れしか有し
ていないことを保証する非孔質布が製造されよう。
される可撓性グラファイトラミネートは、良好な強度お
よび取扱特性を有し且つ鋭いエッジを有していないガス
ケットに切断できる。更に、ラミネート製ガスケットは
、ブローアウトおよび高温クリープに対して良好な抵抗
性を有するであろう。本発明で使用するための布は、ガ
ラス繊維、Al2 O3 、SiCなどのセラミック繊
維、またはグラファイトなどの炭素繊維から作られる織
布または不織布であることができる。被覆布は、非孔質
布または多孔性布であり且つ厚さが0.0005インチ
〜約0.020インチ(約0.0127mm〜約0.5
08mm)で変化でき、厚さ0.002インチ〜0.0
05インチ(約0.0508mm約0.127mm)が
大部分のガスケット応用に好ましい。若干の好適な布は
、ガラス繊維、アルミナ、ジルコニア、炭素、または耐
熱性重合体である。本発明で使用するのに好ましい重合
体樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、アラミド、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリイミ
ドなどの樹脂である。選ばれる特定の樹脂は、熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂であることができ且つラミネー
トを使用するであろう環境に好適であるであろうもので
あるべきである。熱硬化性樹脂の一例は、フェノールま
たはポリエステル樹脂である。好ましくは、重合体樹脂
は、好適な布の表面上に被覆し、高温環境に付した時に
重合体樹脂が軟化し、それゆえ次いで適量の圧力を使用
してグラファイト物質の2シート間で結合できるように
熱可塑性樹脂であることができる。使用する高温環境は
、重合体樹脂を軟化し且つ被覆布を可撓性グラファイト
の2シート間に圧力結合させるのに十分であるべきであ
る。一般に、温度約80℃〜400℃は、大部分の熱可
塑性重合体樹脂に好適であろう。好ましい重合体樹脂は
、ポリテトラフルオロエチレンであり、このポリテトラ
フルオロエチレンは好ましくは約350℃〜370℃に
加熱すべきである。樹脂が軟質である際にラミネートに
適用する圧力は、良好な接触および可撓性グラファイト
の層間の結合を補償するのに十分であろう。一般に、圧
力約50ポンド/平方インチまたはそれ以上は、大部分
の応用に十分であろう。選ばれる重合体樹脂が熱可塑性
樹脂でないならば、クロロプレンゴムなどの好適な接着
剤は、充填剤入り布をグラファイトシート間に結合する
のに使用してもよい。しかしながら、熱硬化性樹脂を使
用するならば、若干の応用においては、それは、接着剤
が必要ではないように「B段階」状態で使用できる。接
着剤は、使用する時には、選ばれる重合体樹脂に結合す
るものでなければならない。重合体樹脂は、主として繊
維が被覆されるだけではなく、繊維間の空間に樹脂が完
全に充填されるように布に充填し且つ布を被覆するため
に使用される。このことは、層間漏れがラミネート構造
物中で生じないことを保証し、それによってラミネート
をガスケットとして使用する時に最小限の漏れしか有し
ていないことを保証する非孔質布が製造されよう。
【0011】本発明のラミネートで使用するのに好まし
い可撓性グラファイトは、米国特許第3,404,06
1号明細書に記載のように製造された可撓性グラファイ
トシート材料である。詳細には、プロセスは、フレーク
グラファイト粒子を好適な酸化媒体で処理して湿ったグ
ラファイト粒子を形成し、この湿ったグラファイト粒子
を加熱して自然の膨張を可能にし、次いで、結合剤の不
在下で一緒に圧縮または圧粉して所望の厚さおよび密度
の可撓性一体化グラファイトシートを形成することから
なる。圧縮または圧粉は、膨張粒子の厚い床を多重圧力
ロールのシステムの圧力ロール間に通過して材料を数段
で所望の厚さのシート材料に圧縮することによって実施
する。圧縮操作は、膨張グラファイト粒子を平らにして
、それらを係合させ且つインターロックさせる。しかし
ながら、粒子に適用する圧縮力が過度であるならば、粒
子は分裂し且つ分離して弱いスポットを生じ、これらの
弱いスポットは、非常に薄いシートを形成する時には破
壊してピンホールを形成する。従って、シート厚さは、
従来、約10ミルを超える厚さに実質上限定されていた
。ピンホールを形成せずに10ミルに等しい厚さを有す
る薄いシートグラファイト材料を調製するための1つの
最近の提案は、特開昭61−133865号公報「フレ
ックスグラファイトシートの製法」に記載されている。 この公報によれば、薄いグラファイトシートは、グラフ
ァイトシートを10ミルの所望の厚さに圧延する前に、
接着剤層および膨張グラファイトをポリエステルフィル
ム、金属箔または紙テープ上に適用することによってピ
ンホールなしに形成できる。
い可撓性グラファイトは、米国特許第3,404,06
1号明細書に記載のように製造された可撓性グラファイ
トシート材料である。詳細には、プロセスは、フレーク
グラファイト粒子を好適な酸化媒体で処理して湿ったグ
ラファイト粒子を形成し、この湿ったグラファイト粒子
を加熱して自然の膨張を可能にし、次いで、結合剤の不
在下で一緒に圧縮または圧粉して所望の厚さおよび密度
の可撓性一体化グラファイトシートを形成することから
なる。圧縮または圧粉は、膨張粒子の厚い床を多重圧力
ロールのシステムの圧力ロール間に通過して材料を数段
で所望の厚さのシート材料に圧縮することによって実施
する。圧縮操作は、膨張グラファイト粒子を平らにして
、それらを係合させ且つインターロックさせる。しかし
ながら、粒子に適用する圧縮力が過度であるならば、粒
子は分裂し且つ分離して弱いスポットを生じ、これらの
弱いスポットは、非常に薄いシートを形成する時には破
壊してピンホールを形成する。従って、シート厚さは、
従来、約10ミルを超える厚さに実質上限定されていた
。ピンホールを形成せずに10ミルに等しい厚さを有す
る薄いシートグラファイト材料を調製するための1つの
最近の提案は、特開昭61−133865号公報「フレ
ックスグラファイトシートの製法」に記載されている。 この公報によれば、薄いグラファイトシートは、グラフ
ァイトシートを10ミルの所望の厚さに圧延する前に、
接着剤層および膨張グラファイトをポリエステルフィル
ム、金属箔または紙テープ上に適用することによってピ
ンホールなしに形成できる。
【0012】米国特許出願第373,914号明細書「
極薄純粋可撓性グラファイト」は、厚さが10ミル未満
の極薄グラファイトのシートが粒子(これらの粒子は圧
縮前に比体積少なくとも450cc/gに膨張している
)を製造するために粒子の膨張度をはぎ落とし操作時に
増大することによって天然グラファイト粒子からピンホ
ールなしに形成できることを記載している。はぎ落とし
たグラファイト粒子を圧縮前に少なくともこの最小比体
積に膨張させることによって、高度の面積/重量均一性
で厚さ8ミル未満、特に厚さ1〜4ミルの極薄シート材
料への粒子の圧縮時にピンホールを形成する感受性が実
質上減少する。この出願に開示の方法は、主として天然
グラファイト粒子に適用できる。
極薄純粋可撓性グラファイト」は、厚さが10ミル未満
の極薄グラファイトのシートが粒子(これらの粒子は圧
縮前に比体積少なくとも450cc/gに膨張している
)を製造するために粒子の膨張度をはぎ落とし操作時に
増大することによって天然グラファイト粒子からピンホ
ールなしに形成できることを記載している。はぎ落とし
たグラファイト粒子を圧縮前に少なくともこの最小比体
積に膨張させることによって、高度の面積/重量均一性
で厚さ8ミル未満、特に厚さ1〜4ミルの極薄シート材
料への粒子の圧縮時にピンホールを形成する感受性が実
質上減少する。この出願に開示の方法は、主として天然
グラファイト粒子に適用できる。
【0013】大部分のガスケット応用の場合には、可撓
性グラファイトシートは、0.002インチ〜0.08
0インチ(約0.0508mm〜2.032mm)厚、
好ましくは0.005インチ〜0.060インチ(約0
.127mm〜約1.524mm)厚であるべきである
。ガスケット応用のための布は、0.0005インチ〜
0.020インチ(約0.0127mm〜約0.508
mm)厚、好ましくは0.002インチ〜0.005イ
ンチ(約0.0508mm〜0.127mm)厚である
ことができる。大部分のガスケット応用で使用するため
の全ラミネートは、0.0045インチ〜0.180イ
ンチ(約0.1143mm〜約4.572mm)厚、好
ましくは0.012インチ〜0.125インチ(約0.
3048mm〜3.175mm)厚であることができる
。重合体樹脂は、少なくとも繊維を被覆し且つ好ましく
は布が非孔質であるように繊維間のいかなる空間も被覆
するように適用すべきである。可撓性グラファイトシー
トへの結合が生ずることを保証するために十分な過剰の
樹脂が布の表面上にあるべきである。前記のように、重
合体樹脂が熱可塑性樹脂であるならば、重合体樹脂は、
ラミネートのグラファイトシートを一緒に結合するよう
に役立つことができる。 重合体樹脂が熱可塑性樹脂または「B段階」熱硬化性樹
脂でないならば、好適な接着剤は、好ましくは、布を可
撓性グラファイトシート間で結合するために使用できる
。
性グラファイトシートは、0.002インチ〜0.08
0インチ(約0.0508mm〜2.032mm)厚、
好ましくは0.005インチ〜0.060インチ(約0
.127mm〜約1.524mm)厚であるべきである
。ガスケット応用のための布は、0.0005インチ〜
0.020インチ(約0.0127mm〜約0.508
mm)厚、好ましくは0.002インチ〜0.005イ
ンチ(約0.0508mm〜0.127mm)厚である
ことができる。大部分のガスケット応用で使用するため
の全ラミネートは、0.0045インチ〜0.180イ
ンチ(約0.1143mm〜約4.572mm)厚、好
ましくは0.012インチ〜0.125インチ(約0.
3048mm〜3.175mm)厚であることができる
。重合体樹脂は、少なくとも繊維を被覆し且つ好ましく
は布が非孔質であるように繊維間のいかなる空間も被覆
するように適用すべきである。可撓性グラファイトシー
トへの結合が生ずることを保証するために十分な過剰の
樹脂が布の表面上にあるべきである。前記のように、重
合体樹脂が熱可塑性樹脂であるならば、重合体樹脂は、
ラミネートのグラファイトシートを一緒に結合するよう
に役立つことができる。 重合体樹脂が熱可塑性樹脂または「B段階」熱硬化性樹
脂でないならば、好適な接着剤は、好ましくは、布を可
撓性グラファイトシート間で結合するために使用できる
。
【0014】ガスケットとして使用するのに好ましいラ
ミネートは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆され且
つポリテトラフルオロエチレンが充填され、次いで可撓
性グラファイトシートの2シート間に圧力結合されたガ
ラス繊維布からなるであろう。好ましい可撓性グラファ
イトシート材料は、UCARカーボン・テクノロジー・
コーポレーションに登録された商標グラホイル(Gra
foil)でUCARカーボン・カンパニー・インコー
ポレーテッドによって販売されている。
ミネートは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆され且
つポリテトラフルオロエチレンが充填され、次いで可撓
性グラファイトシートの2シート間に圧力結合されたガ
ラス繊維布からなるであろう。好ましい可撓性グラファ
イトシート材料は、UCARカーボン・テクノロジー・
コーポレーションに登録された商標グラホイル(Gra
foil)でUCARカーボン・カンパニー・インコー
ポレーテッドによって販売されている。
【0015】
【実施例】2つのバリエーションの可撓性グラファイト
ラミネートを次の通り製造した。第一バラエティー(試
料A)は、グラホイル可撓性グラファイトの2シート間
に配置されたポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊
維布からなっていた。ポリテトラフルオロエチレンは、
ガラス繊維糸を被覆し且つ組織を一緒に結合したが、布
が多孔性であるように糸間の空間を充填しなかった。被
覆された布は、2.5ミル厚であり且つ可撓性グラファ
イトのシートの各々は、30ミル厚であった。ラミネー
トを温度300℃〜325℃で圧力50〜300ポンド
/平方インチで熱間結合した。この高温は、ポリテトラ
フルオロエチレンを軟化し且つ適用された圧力において
ポリテトラフルオロエチレンは布を可撓性グラファイト
シート間に結合した。ラミネートを切断して外径90m
mおよび内径50mmを有するガスケットリングを製造
した。ガスケットリングのエッジは、平滑であった。
ラミネートを次の通り製造した。第一バラエティー(試
料A)は、グラホイル可撓性グラファイトの2シート間
に配置されたポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊
維布からなっていた。ポリテトラフルオロエチレンは、
ガラス繊維糸を被覆し且つ組織を一緒に結合したが、布
が多孔性であるように糸間の空間を充填しなかった。被
覆された布は、2.5ミル厚であり且つ可撓性グラファ
イトのシートの各々は、30ミル厚であった。ラミネー
トを温度300℃〜325℃で圧力50〜300ポンド
/平方インチで熱間結合した。この高温は、ポリテトラ
フルオロエチレンを軟化し且つ適用された圧力において
ポリテトラフルオロエチレンは布を可撓性グラファイト
シート間に結合した。ラミネートを切断して外径90m
mおよび内径50mmを有するガスケットリングを製造
した。ガスケットリングのエッジは、平滑であった。
【0016】追加のポリテトラフルオロエチレンを使用
して布が非孔質であるようにガラス繊維布中のすべての
ボイドおよび空間を充填する以外は同じ方法で第二バラ
エティー(試料B)を調製した。この第二バラエティー
も、ガラス繊維布を内部強化材として使用したポリテト
ラフルオロエチレンの中実シートとみなすことができる
。
して布が非孔質であるようにガラス繊維布中のすべての
ボイドおよび空間を充填する以外は同じ方法で第二バラ
エティー(試料B)を調製した。この第二バラエティー
も、ガラス繊維布を内部強化材として使用したポリテト
ラフルオロエチレンの中実シートとみなすことができる
。
【0017】2種のガスケットは、一般に西独および或
る程度他の欧州諸国および米国で使用されている試験で
あるDIN3535シール適性試験に従ってシール適性
について試験した。詳細には、ガスケットを1000ポ
ンド/平方インチの力の下でクランプしながら、580
ポンド/平方インチ(40バール)の窒素ガスをガスケ
ットの中央に導入した。次いで、ガス漏れ速度(ml/
分)をガスケットを通して測定した。次いで、クランプ
力を複数の段階で4600ポンド/平方インチまで増大
し、漏れ速度を各段階で測定した。試験の結果を表に示
す。
る程度他の欧州諸国および米国で使用されている試験で
あるDIN3535シール適性試験に従ってシール適性
について試験した。詳細には、ガスケットを1000ポ
ンド/平方インチの力の下でクランプしながら、580
ポンド/平方インチ(40バール)の窒素ガスをガスケ
ットの中央に導入した。次いで、ガス漏れ速度(ml/
分)をガスケットを通して測定した。次いで、クランプ
力を複数の段階で4600ポンド/平方インチまで増大
し、漏れ速度を各段階で測定した。試験の結果を表に示
す。
【0018】
表 試
料ガスケットA 試料ガスケッ
トB クランプ荷重 漏
れ速度 クランプ荷重 漏れ速度
(psi) (ml/分)
(psi) (ml/分)
1000 66 100
0 18 1500
61 1500
17 2000
52 2000
14 2500
42 2500 9
4600 18
4600 3データ
の結果は、ポリテトラフルオロエチレン被覆充填ガラス
繊維中間層の非孔質ガスケットの使用が多孔性ガスケッ
ト以上にシール適性を劇的に改善したことを示す。
表 試
料ガスケットA 試料ガスケッ
トB クランプ荷重 漏
れ速度 クランプ荷重 漏れ速度
(psi) (ml/分)
(psi) (ml/分)
1000 66 100
0 18 1500
61 1500
17 2000
52 2000
14 2500
42 2500 9
4600 18
4600 3データ
の結果は、ポリテトラフルオロエチレン被覆充填ガラス
繊維中間層の非孔質ガスケットの使用が多孔性ガスケッ
ト以上にシール適性を劇的に改善したことを示す。
【0019】前記明細書において本発明の特定の態様の
具体的な説明を例示の目的で示したが、ここで与えられ
た詳細の多くは、本発明の精神および範囲から逸脱せず
に当業者によってかなり変更できることを理解すべきで
ある。
具体的な説明を例示の目的で示したが、ここで与えられ
た詳細の多くは、本発明の精神および範囲から逸脱せず
に当業者によってかなり変更できることを理解すべきで
ある。
Claims (19)
- 【請求項1】可撓性グラファイト物質の2シート間に配
置され且つ結合された重合体樹脂被覆布を具備すること
を特徴とする可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項2】重合体樹脂が、熱可塑性樹脂である、請求
項1に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項3】重合体樹脂が、ポリテトラフルオロエチレ
ン、アラミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
ステルおよびポリイミドからなる群から選ばれる、請求
項1に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項4】重合体樹脂が、ポリテトラフルオロエチレ
ンである、請求項2に記載の可撓性グラファイトラミネ
ート。 - 【請求項5】布が、セラミック繊維および炭素繊維から
なる群から選ばれる繊維から作られている、請求項1に
記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項6】布が、ガラス繊維である、請求項5に記載
の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項7】ラミネートが、ガスケットである、請求項
1に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項8】ガスケットが、0.0045〜0.180
インチ(約0.1143〜約4.572mm)厚である
、請求項7に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項9】重合体樹脂がポリテトラフルオロエチレン
であり且つ布がガラス繊維である、請求項7に記載の可
撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項10】ガスケットが、0.0045インチ〜0
.180インチ(約0.1143mm〜約4.572m
m)厚である、請求項9に記載の可撓性グラファイトラ
ミネート。 - 【請求項11】(a)重合体樹脂被覆布を可撓性グラフ
ァイトの2シート間に置いてラミネートを形成し、(b
)ラミネートを重合体樹脂を軟化するのに十分な温度で
加熱しながら、可撓性グラファイトのシートを一緒にプ
レス加工し、 (c)ラミネートを冷却し、それによってグラファイト
シートを一緒に結合して可撓性グラファイトラミネート
を製造する ことを特徴とする可撓性グラファイトラミネートの製法
。 - 【請求項12】工程(a)において、重合体樹脂が、熱
可塑性樹脂である、請求項11に記載の方法。 - 【請求項13】工程(a)において、重合体樹脂が、ポ
リテトラフルオロエチレン、アラミド、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリエステルおよびポリイミドからな
る群から選ばれる、請求項11に記載の方法。 - 【請求項14】工程(a)において、布が、セラミック
繊維および炭素繊維からなる群から選ばれる繊維から作
られている、請求項11に記載の方法。 - 【請求項15】 下記工程 (d)ラミネートを切断してガスケットを製造する工程
を加える、請求項11に記載の方法。 - 【請求項16】工程(a)において、重合体樹脂が、熱
可塑性樹脂である、請求項15に記載の方法。 - 【請求項17】工程(a)において、重合体樹脂がポリ
テトラフルオロエチレンであり且つ布がガラス繊維であ
る、請求項15に記載の方法。 - 【請求項18】工程(d)におけるガスケットが、0.
0045〜0.180インチ(約0.1143〜約4.
572mm)厚である、請求項15に記載の方法。 - 【請求項19】工程(d)におけるガスケットが、0.
0045〜0.180インチ(約0.1143〜約4.
572mm)厚である、請求項17に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/471,531 US4961991A (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Flexible graphite laminate |
US471531 | 1990-01-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04212841A true JPH04212841A (ja) | 1992-08-04 |
JP2760904B2 JP2760904B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=23871961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3028107A Expired - Fee Related JP2760904B2 (ja) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4961991A (ja) |
EP (1) | EP0440116B1 (ja) |
JP (1) | JP2760904B2 (ja) |
CA (1) | CA2035092C (ja) |
DE (1) | DE69117992T2 (ja) |
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JP2016081942A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
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