DK156164B - Fremgangsmaade til taet binding af en termoplastisk daekfolie paa en haard genstand - Google Patents

Fremgangsmaade til taet binding af en termoplastisk daekfolie paa en haard genstand Download PDF

Info

Publication number
DK156164B
DK156164B DK093182A DK93182A DK156164B DK 156164 B DK156164 B DK 156164B DK 093182 A DK093182 A DK 093182A DK 93182 A DK93182 A DK 93182A DK 156164 B DK156164 B DK 156164B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cover film
belt
hard
foil
heat
Prior art date
Application number
DK093182A
Other languages
English (en)
Other versions
DK93182A (da
DK156164C (da
Inventor
Masaaki Matsushita
Tetsuo Terado
Original Assignee
Ube Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries filed Critical Ube Industries
Publication of DK93182A publication Critical patent/DK93182A/da
Publication of DK156164B publication Critical patent/DK156164B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK156164C publication Critical patent/DK156164C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/16Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/182Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings applied by a "rubber" bag or diaphragm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5221Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526Joining bars
    • B29C66/5261Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • F16L13/0254Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0049Heat shrinkable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/06Corrosion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Bathtub Accessories (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Description

1 .
DK 156164 B
Den foreliggende opfindelse angâr en fremgangsmàde til tæt binding af en termoplastisk dækfolie pâ en hârd genstand. Mere specielt angâr opfindelsen en procès til tæt binding af en termoplastisk dækfolie pâ periferioverfladedelen af en hârd genstand, der er blevet fremstillet 5 ved at sammenfoj e to ender af én eller to primære genstande sammen, ved at presse dækfolien mod den hârde genstand, medens luftbobler, der er dannet mellem dækfolien og den hârde genstands periferiflade fj ernes.
Nâr to ender af én eller to hârde genstande, fx stâlgenstande eller 10 andre metalgenstande, bindes eller svejses sammen, er det kendt, at periferifladen pâ den resulterende hârde genstands forbindelsesflade dækkes med en termoplastisk dækfolie for at beskytte forbindelses-delen mod korrosion og/eller rustdannelse. Specielt inden for omrâdet for coatede stâlrorledninger, ror, stænger og kabler, er det meget 15 vigtigt at beskytte forbindelsesdelen pâ disse fuldstændigt mod korrosion og/eller rustdannelse ved tæt dækning af forbindelsesdelen med en fluidumimpermeabel termoplastisk dækfolie.
Af hensyn til beskyttelse af forbindelsesdelen pâ den hârde genstand er det ogsâ kendt, at periferifladen pâ forbindelsesdelen skal 20 omvikles med en termoplastisk dækfolie, der kan hâve form af et bând eller et rer, og som har et klæbemiddellag, der er udformet pâ foliens overflade, pâ en sâdan mâde, at klæbemiddellaget kommer i kontakt med periferifladen pâ forbindelsesdelen, og at de to endedele af dækfolien overlapper hinanden pâ den hârde genstand. De 25 overlappende endedele skal midlertidigt bindes til hinanden, og dækfolien skal opvarmes til en haj temperatur, der er tilstrækkelig til at fâ dækfolien til at krympe, hvorved dækfolien kommer i tæt kontakt med periferifladen pâ forbindelsesdelen af den hârde genstand og tæt bindes til denne overflade med klæbemiddellaget pâ dækfolien.
30 Dækfoliens opvarmningsproces kan udferes enten eksternt eller in-ternt. Ved den eksterne opvarmningsproces opvarmes den pâ den hârde genstand anbragte dækfolien fra ydersiden af genstanden ved brug af et varmeapparat eller en gasbrænder. Ved den interne opvarmningsproces inkorporeres et elektrisk ledende, varmegenererende 35 element i dækfoliens legeme, og efter omvikling af dækfolien omkring
DK 156164 B
2 den hârde genstands forbindelsesdel tilferes der elektrisk stram til det varmegenererende element.
Den ovennævnte konventionelle afdækningsproces er fordelagtig ved, at afdækningsprocessen kan afsluttes inden for et kort tidsrum, og at 5 dækfoliens beskyttelsesvirkning over for den hârde genstand er i ait væsentligt tilfredsstillende.
Den ovennævnte konventionelle afdækningsproces er imidlertid ufor-delagtig ved, at der dannes luftbobler mellem dækfolien og overfladen pâ den hârde genstand. Ved den almindelige anbringelse af dækfolien 10 pâ den hârde genstand vikles dækfolien omkring den hârde genstands periferifladedel, soin skal beskyttes, pâ en sâdan mâde, at dækfoliens klæbemiddellag vender mod den hârde genstands periferifladedel.
Derefter opvarmes dækfolien i en sâdan grad, at den krymper, sâ at klæbemiddellaget bliver bevægeligt og kommer i tæt kontakt med den 15 hârde genstands periferifladedel, og derefter starkner klæbemiddellaget, medens dækfolien presser den hârde genstand under et tryk, der frembringes som falge af dækfoliens krympning. Nâr dækfolien vikles omkring den hârde genstand, tilbageholdes en vis mængde luft mellem dækfolien og den hârde genstands periferiflade. Sædvanligvis 20 fjernes den tilbageholdte luft ikke fuldstændigt under dækfoliens varmefastgorelsesproces, og folgelig dannes der luftbobler i klæbemiddellaget eller mellem klæbemiddellaget og den hârde genstands periferiflade. Luftboblerne medforer, at den fastgjorte dækfolies bindingsstyrke til den hârde genstands periferiflade ikke er 25 tilfredsstillende, og dermed at dækfoliens beskyttelsesvirkning over for den hârde genstand er dârlig. Det er folgelig vigtigt at fjerne luftboblerne fra omrâdet mellem dækfolien og den hârde genstands forbindelsesdel. Denne fjernelse af luftbobler udfores manuelt ved bevægelse af hânden eller et trykværktej fra en central del af 30 periferifladen med den fastgjorte dækfolie mod en sidekantdel af denne periferiflade, medens der med hândf laden eller trykværktej et presses mod dækfoliens periferiflade.
Den ovennævnte manuelle fjernelse af luftbobler er ufordelagtig af folgende grunde: 35 1. En lang tidsperiode er nedvendig til fuldstændig fjernelse af
DK 156164 B
3 luftboblerne, 2. arbejderen skal være oplært i fjernelsesoperationen, og 3. det er vanskeligt at fjerne luftboblerne fuldstændigt, specielt i det tilfælde, hvor den harde genstand har en stor 5 sterrelse, fx i tilfælde af et stort stâlrer til en oliererledning.
Felgelig er det enskeligt at tilvejebringe en ny fremgangsmâde til fastgerelse af dækfolien pâ en hârd genstands periferifladedel.
Formâlet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe en fremgangsmâde 10 til tæt forbindelse mellem en termoplastisk dækfolie og en hârd genstand hvor den nævnte, manuelle fjernelse af luftbobler undgâs.
Det ovennævnte formâl opnâs ved en fremgangsmâde ifelge opfindelsen, der omfatter dækning af en del af en hârd genstands periferiflade med en varmekrympelig termoplastisk dækfolie, der har et klæbemiddellag, 15 og opvarmning af dækfolien omkring den hârde genstand til en temperatur, der er tilstrækkelig til at fâ dækfolien til at krympe, hvorved dækfolien fastgeres pâ den hârde genstands periferifladedel, hvilken fremgangsmâde er ejendommelig ved, at dækfolien pà den hârde genstand omvikles med et trykbând, der omfatter et huit bælte, som er 20 fleksibelt, og at et fluidum inden i i dette hule bæltes hulrum under eller efter opvarmningsprocessen sættes under tryk, hvorved dækfolien presses mod den hârde genstand,
Opfindelsen vil i det felgende blive nærmere forklaret under henvis-ning til tegningen, pâ hvilken 25 fig. 1 viser en udferelsesform for et trykbând, der er anvendeligt til fremgangsmâden ifelge opfindelsen, set forfra, fig. 2 et rer, omkring hvilket det i fig. 1 viste trykbând er viklet, set fra siden, fig. 3 et forklarende tværsnit gennem en udferelsesform for trykbân-30 det, der er anvendeligt til fremgangsmâden ifelge opfindelsen, fig. 4 et forklarende tværsnit gennem en anden udferelsesform for trykbândet, som er anvendeligt til fremgangsmâden ifelge opfindelsen, og
DK 156164 B
4 fig. 5 et forklarende tværsnit gennem et coated stâlror, der er frem-stillet ved sammensvej sning af to primaire coatede stâlror, og til hvilket der er fastgjort en. dækfolie pâ periferifladen af rerets sammensvej sede del.
5 Ved fremgangsmâden ifelge opfindelsen anbringes en termoplastisk dækfolie, der er i stand til at krympe ved en forhojet temperatur, pâ en del af periferifladen pâ en hârd genstand, som skal beskyttes mod korrosion og/eller rustdannelse, fx pâ en periferiflade pâ en svejset del af et langt coated stâlror. Den varmekrympelige termoplastiske 10 dækfolie omfatter en hovedfolie, der kan være fremstillet af en termoplastisk polymer, fx polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polyester og polyamid, og som ogsâ kan hâve form af et bælte, et bând eller et ror, og pâ en del af hovedfoliefladen er der placeret et klæbemiddellag, som kommer i kontakt med den hârde 15 genstands periferiflade, nâr dækfolien anbringes pâ denne.
Hovedfolien har en naturlig varmekrympende egenskab eller har en varmekrympende egenskab inkorporeret i sig. For eller efter processen til inkorporering af den varmekrympende egenskab udsættes hovedfolien sædvanligvis for en tværbindingsproces, fx ved bestrâling 20 med elektroner. Denne tværbindingsproces er effektiv til forogelse af hovedfoliens modstandsevne over for varme.
I det tilfælde, hvor den varmekrympelige dækfoliens opvarmningsproces udfores intemt, inkorporeres en elektrisk ledende trâd eller et elektrisk ledende lag af et polymermateriale inden i eller pâ 25 overfladen af dækfolien i overensstemmelse med kendt teknik.
Den varmekrympelige termoplastiske dækfolie, som er anvendelig til fremgangsmâden ifolge opfindelsen, er ikke begrænset til en speciel type varmekrympeligt termoplastisk dækfolie, nâr blot dækfolien kan krympe under en opvarmningstilstand, under hvilken der benyttes 30 konventionelle varmekrympelige folie, i en sâdan grad, at de krympede dækfolier bliver fastgjort pâ den hârde genstand.
De varmekrympelige dækfolie ifolge opfindelsen kan være forsynet med eller være uden det ovennævnte elektrisk ledende organ til intern opvarmning af dækfolien. Den hârde genstand, som er anvendelig til
DK 156164 B
5 fremgangsmâden ifalge opfindelsen, er ikke begrænset til en speciel type genstand, nâr blot genstanden er hârd og stiv og Ikke deformeres under et lille tryk. Den harde genstand kan være en formet genstand, sâsom en rerledning, et rar, en stiver eller en stang, som er blevet 5 fremstillet ved binding af en ende pâ en primære genstand til en ende pâ en anden primær genstand eller til den anden ende pâ den primære genstand, og genstandens forbindelsesdel kan dækkes med dækfolien. Fx kan den hârde genstand være en lang stâlrarledning, et stâlrar, en stiver, en stang eller et kabel, der er coated med et coatingslag.
10 Fremgangsmâden ifalge opfindelsen kan specielt med fordel anvendes i forbindelse med en lang coated stâlrarledning, som er blevet fremstillet ved at svejse en ende pâ et primært stâlrar til en ende pâ et andet primært stâlrar, for at beskytte periferifladen pâ stâlrarledningens sammensvejsede del. Ved fremgangsmâden ifalge 15 opfindelsen omvikles en del af periferifladen pâ den hârde genstand med den varmekrympelige dækfolie for at beskytte genstanden, og derefter opvarmes dækfolien til en temperatur, der er tilstrækkelig haj til at fà dækfolien til at krympe, sâ at den krympede dækfolie fastgares pâ den hârde genstand.
20 Dækfolien pâ den hârde genstand omvikles med et trykbând, der omfatter et huit bælte, der er fleksibelt og fluidumtæt, og under eller efter, at varmeprocessen pàfares dækfolien, sættes fluidumet inden i hulrummet i det hule bælte under tryk. Takket være det tryk, som frembringes i fluidumet i det hule bælte, trykkes dækfolien mod 25 den hârde genstand, og de luftbobler, som dannes mellem dækfolien og den hârde genstand, fjemes.
I fig. 1 er der vist et trykbând 1, som har en slange 2, der er forbundet til et huit bælte, som ikke er vist i fig. 1. Slangen 2 kan forbinde det hule bælte til en fluidumforsyningskilde (ikke vist i 30 fig. 1). Trykbândet 1 kan være forsynet med en flad fastgarelsesindretning 3a, der er placeret pâ oversiden af trykbândet 1's ene endedel, og med en anden flad fastgarelsesindretning 3b, der sidder pâ undersiden af trykbândet l's modsatte endedel.
DK 156164 B
6
Det i fig. 1 vis te trykbànd kan aribringes pâ en dækfolie, der er viklet omkring en hârd genstand, fx pâ den mâde, som er vist i fig.
2.
I fig. 2 er en dækfolie 4 viklet omkring en hârd genstand 5, i dette 5 tilfælde en rorledning, og trykbândet 1 aribringes sâledes, at det vikles omkring dækfolien 4 pâ en sâdan mâde, at den flade fastge-relsesindretning 3a forbindes med den flade fastgerelsesindretning 3b. Trykbândet 1 fastgeres midlertidigt onikring dækfolien 4. I den ovenfor beskrevne tilstand skabes der et tryk inden i trykbândet 1, 10 fx ved indblæsning trader tryk af luft eller en inert gas gennem den hule slange (ikke vist i fig. 2), sâ at dækfolien 4 bringes til at presse mod den hârde genstand 5.
De to flade fastgerelsesindretninger 3a og 3b kan erstattes med knap-per, kroge, forbindelsesgevind, klæbemiddelfolie eller andre 15 fastgerelsesorganer.
Det trykbànd, der er anvendeligt til fremgangsmâden ifelge opfindel-sen, har som et uundværligt element et huit bælte, der er fremstillet af et fleksibelt materiale, og som er helt tæt, sâ at det er fluidumtæt, samt eventuelt et fleksibelt dækbælte, i hvilket det hule 20 bælte er indesluttet.
I fig. 3 er der vist et trykbànd 21 omfattende et fleksibelt dækbælte 22, et fleksibelt fluidumtæt huit bælte 23 samt en slange 24, der er forbundet til det hule bælte 23. Slangen 24 benyttes til tilfersel af fluidum til det hule bælte 23. Det hule bælte 23 har et hulrum 23a 25 til at indeholde et fluidum, som kan sættes trader tryk. Dækbæltet 22 har ogsâ et hulrum 22a, som i sig indeholder det hule bælte 23.
Trykbândet kan være forsynet med en varmemodstandsdygtigt folie, der er placeret pâ i det mindste en del af det hule bælte, hvilken del vender mod dækfolien pâ den hârde genstand, nâr trykbândet vikles 30 omkring denne, for at beskytte det hule bælte 23 mod vanne.
I fig. 3 er en varmemodstandsdygtig folie 25 placeret mellem det hule bælte 23's underside, som vender mod dækfolien 26 pâ den hârde
DK 156164 B
7 genstand 27, nâr trykbândet 21 anbrînges omkring dækfolien 26, og dækbæltet 22.
I dette tilfælde foretrækkes det, at hele det hule bæltes underside beskyttes fuldstændigt mod varme ved hjælp af den varme modstands-5 dygtige folie.
Den varmemodstandsdygtige folie kan være placeret uden pâ dækbæltet, sâ at det beskytter bâde det hule bælte og dækbæltet mod varme.
Nâr der skabes et tryk i hulrummet 23a i det hule bælte 23, udvider det hule bælte 23 sig, sâ at det presser dækfolien 26 mod den hârde 10 genstand 27.
Nâr den hârde genstand er en coated stâlrerledning, der er frem-stillet ved sammensvejsning af enderne af to primære coatede stâlrer-ledninger, er periferifladen pâ den sammensvejsede del ikke jævnt.
Dvs., pâ den sammensvej sede dels periferif lade dannes der en udbuling 15 bestâende af svejsemetal, ligesom en del af coatingslaget fjeraes, sâ at der skabes et trin. Nâr en dækfolie anbringes pâ den ovennævnte ujævne periferiflade pâ stâlrorsledningens svejsede del, er det nodvendigt at trykke dækfolien ensartet mod den ujævne overflade pà stâlrorsledningens svejsede del. For at opnâ dette foretrækkes det, 20 at det hule bæltes vægge samt dækbæltets og den varmemodstandsdygtige folies vægge fremstilles af et meget fleksibelt (elastisk) materiale. Det hule bælte kan fortrinsvis være fremstillet af fx en termoplastisk fleksibel polymer, fx polyvinylchlorid eller polyethylen, et gummimateriale, fx naturgummi, 25 ethylenpropylentermonomergummi (EPTM), butylgummi, nitrilgummi, butadiengummi eller siliconegummi, eller af et fluidumtæt væv, i hvilket et vævet materiale er dækket med et af de ovenfor beskrevne termoplastiske polymer- eller gummimaterialer. Vævsmaterialet kan være fremstillet af nylon med 6 eller 66 fibre, bomuldsfibre, 30 rayonfibre, polyesterfibre, acrylfibre eller aromatiske polyamidfibre.
Den varmemodstandsdygtige folie kan fortrinsvis være fremstillet af et asbestfibervæv, glasfibervæv, glasfibermasse, et opskummet folie 8
DK 15616 4 B
fremstillet af et varmemodstandsdygtigt syntetisk polymermateriale eller et varmemodstandsdygtigt gummimateriale, filt eller et vævet eller ikke-vævet stof fremstillet af varmemodstandsdygtige fibre.
Den i fig. 3 viste varmemodstandsdygtige folie kan udelades. I dette 5 tilfælde foretrækkes det, at den del af det hule bælte, der vender mod dækfolien pâ den hârde genstand, nâr trykbândet aribringes pâ denne, er fremstillet af et varmemodstandsdygtigt materiale, der fortrinsvis er fleksibelt og fremviser en god varmeisolerende evne.
Den ovennævnte type varmemodstandsdygtige materialer kan være et 10 gummifolie eller et væv coated med et gummimateriale.
Dækbæltet er effektivt til· beskyttelse af det hule balte mod ekstem beskadigelse af dette og til at forhindre for kraftig ekspansion af det hule bælte. Dækbæltet kan være fremstillet af en fleksibel folie eller et net. Den fleksible folie kan være en syntetisk polymerfolie, 15 en gummifolie, et vævet eller knyttet stof eller ikke-vævet stof. Det foretrækkes, at dækbæltet er fremstillet af et varmemodstandsdygtigt materiale som beskrevet ovenfor. I dette tilfælde kan den varmemodstandsdygtige folie udelades.
Trykket i det hule bæltes hulrum kan skabes i en onsket grad ved 20 indblæsning af luft, nitrogengas eller en anden passende inert gas eller ved pâfyldning af en væske under et onsket tryk. Trykket kan skabes pâ anden mâde ved anbringelse af en væske, der er i stand til at fordampe let i det hule bæltes hulrum og ved fordampning af væsken, fx ved opvarmning af denne.
25 Trykket tjener til at fâ det hule bælte til at ekspandere. Det ekspanderede hule bælte trykker dækfolien mod den hârde genstand, sâ at luftbobleme mellem dækfolien og den hârde genstand fjernes.
Storrelsen af det tryk, som skal skabes i det hule bælte, er ikke begrænset til en specifik værdi, nâr blot det skabte tryk er lidt 30 s terre end atmosfærisk tryk.
Dvs., det foretrækkes, at trykket reguleres inden for omrâdet fra 1,05 til 1,5 atmosfærer.
DK 156164 B
9
Trykket kan frembringes ved brug af en gas under tryk, en kompressor, en lufttank, blæsebælge eller andre konventionelle trykfrembringende organer.
Det hule balte kan hâve et enkelt hulrum som vist i fig. 3 eller 5 flere hulrum, der er forbundet med hinanden som vist i fig. 4.
I fig. 4 er der vist et trykbând 31 med et dækbælte 32, et huit balte 33, en slange 34, der er forbundet til det hule balte 33, samt en varmemodstandsdygtig folie 35. Hulrummet i det hule balte 33 er ind-snævret pâ to steder for dannelse af tre rum 36a, 36b og 36c, der 10 strækker sig parallelt med hinanden langs trykbândet 31's langdeakse, og som er forbundet med hinanden. Nâr fluidum tilfores det hule balte 33 under tryk, ekspanderer forst det midterste rum 36b, og derefter siderummene 36a og 36c.
Antallet af rum er ikke begrænset til et specielt antal. Det 15 foretrækkes imidlertid, at antallet af rum er et ulige tal, fx 3 eller 5, og at siderummenes placering er symmetrisk i forhold til det centrale rum.
I tilfalde af en svejset, coated stâlrorledning har den svejsede del en udbuling, der bestâr af svejset métal, som er dannet i den 20 svejsede dels midte, idet stâlrerledningens ikke-coatede flader er placeret pà begge sider af fremspringet og har tilnærmelsesvis den samme bredde i forhold til hinanden. De ikke-coatede fladers ho jder er lavere end hoj den af det coatede lags periferiflade pâ stàlrorledningen, hvorved der skabes et trin mellem disse dele. Nâr 25 der anbringes en dakfolie pâ den ujævnt svejsede del af den coatede stâlrorledning, dannes der luftbobler i hovedsagen ved foden af udbulingen og ved foden af trinnene. For at fjerne luftboblerne effektivt fra de ovennævnte dele foretrækkes det, at trykbândet vikles omkring folien pâ den svejsede del pâ en sâdan mâde, at det 30 centrale rums centrale del anbringes umiddelbart over udbulingen, der er placeret i den svejsede dels centrale del, og at dækfolien, der er placeret pâ den svejsede del, trykkes ensàrtet mod den svejsede del ved frembringelse af et tryk i det hule bælte pâ en sâdan mâde, at
DK 156164B
10 det centrale rum bringes til at ekspandere farst, og derefter bringes siderummene til at ekspandere sekventielt. Ved denne trykfremgangsmâde fjernes luftboblerne fra den centrale del i retningen mod dækfoliens to sideendedele, og derefter fjernes 5 luftboblerne mellem dækfolien og den svejsede del.
I en anden udfarelsesform for trykbândet, der er anvendeligt til fremgangsmâden ifalge opfindelsen, har det hule bælte flere rum, der er adskilt fra hinanden, idet hvert rum har en tilfarselsslange til tilfarsel af fluidum til rummet. I dette tilfælde kan trykkene i rum-10 mene være forskellige i forhold til hinanden, og trykkene i rummene kan skabes pâ forskellige trin i forhold til hinanden, sa at luftboblerne fjernes jævnt. Aribringelsen af det i fig. 4 viste trykbând pâ en dækfolie, der er viklet omkring en svejset del pâ en stâlrarledning er vist i fig. 5.
15 I fig. 5 er der vist to primære stâlrarledninger 46a og 46b, der er svejset sammen i en svejsesam 47 for dannelse af en stâlrorledning 46. Tværsnitsprofilerne af væggene i de primære stâlrorledninger 46a og 46b er angivet med henvisningsbetegnelserne henholdsvis 48a og 48b. I svejsesammen 47 er der dannet en udvendig udbuling 49a og en 20 indvendig udbuling 49b. De primære rarledninger 46a og 46b er coated med coatingslag henholdsvis 50a og 50b. Takket være svejs-ningsprocessen er dele af coatingslagene 50a og 50b grænsende op til den udvendige udbuling 49a fjernet, sà at dele af periferifladerne pâ de primære rarledninger 46a og 46b er blottet i forhold til atmosfæ-25 ren, og sâ at de tilbageværende coatingslag 50a og 50b hver skaber et trin i forhold til den blottede flade.
Pâ stâlrarledningen 46's svejsede del 52 er der anbragt en dækfolie 51, sâ at den svejsede del 52 er omviklet med dækfolien 51. Dækfolien 51 opvarmes, sâ at den krymper og fastgares til den svejsede del 52.
30 Far eller efter opvarmningsprocessen vikles et trykbând 41 af den samme type som vist i fig. 4 omkring dækfolien 51, og begge ender af trykbândet 41 forbindes midlertidigt med hinanden pâ den i fig. 2 viste mâde. Den midlertidige forbindelse er effektiv til at holde trykbândet i en ansket stilling pâ dækfolien trader trykprocessen, 35 uden at trykbândet fjernes fra den anskede stilling.
DK 156164 B
u
Dersom trykbândet er endelost og har form af en ring, skydes det ringformede trykbând ind over enden af rorledningen og anbringes i den onskede stilling pà dækfolien.
Ved en anden fremgangsmâde til anbringelse af dækfolien og trykbândet 5 pâ rorledningens svejsede del anbringes dækfolien midlertidigt pâ en sideflade af trykbândet, sâ at der dannes en midlertidig dobbelt-lagssammensætning. Den midlertidige sammensætning anbringes pâ rerledningens svejsede del pâ en sâdan mâde, at dækfolien kommer i direkte kontakt med periferifladen pâ rorledningens svejsede del.
10 I fig. 5 har trykbândet 41 et huit bælte 43 med et midterrum 43a og to siderum 43b og 43c, en fluidumforsyningsslange 42, der er forbun-det til det midterste rum 43a, et dækbælte 45 samt et varmemod-standsdygtigt folie 44. Trykbândet 41 anbringes pâ dækfolien 51 pâ rorledningen 46 pâ en sâdan mâde, at en central del af det midterste 15 rum 43a placeres over den udvendige udbuling 49a i den svejsede del 52.
Trykprocessen foretages under eller umiddelbart efter, at opvarm-ningsprocessen er blevet foretaget pà dækfolien. Dvs., det fore-trækkes, at trykprocessen foretages, medens dækfolien holdes pâ en 20 hej temperatur.
Nâr et fluidum, fx luft, tilferes det i fig. 5 viste hule bælte 43 under tryk, bringes forst det midterste rum 43a til at ekspandere ved tilferselen af fluidum, sâ at den del af dækfolien 51, der vender mod den udvendige udbuling 49a, udsættes for tryk. Derefter bringes 25 siderummene 43b og 43c til at ekspandere, sâ at de resterende side-dele af dækfolien 51 udsættes for tryk. Ved den ovennævnte tryk-fremgangsmâde fjernes luftboblerne fra mellem dækfolien og periferif laden pâ rerledningens svejsede del.
Trykfremgangsmâden fortsættes, indtil luftboblerne er fjernet til-30 fredsstillende, og dækfolien er tæt fastgjort til den hârde genstand. Sædvanligvis foretages trykfremgangsmâden i 1 til 20 minutter. Trykfremgangsmâden kan foretages i en enkelt operation eller i to eller
DK 156164 B
12 flere operationer. Fx efter at en fers te trykfremgangsmâde er blevet foretaget, fjemes trykbândet fra dækfolien, sâ at dækfoliens tempe-ratur justeres til et onsket niveau, og derefter foretages der en anden trykfremgangsmâde pi dækfolien.
5 Eftersom fremgangsmâden ifelge opfindelsen kan fj erne luftbobler, der er dannet mellem dækfolien og periferifladen pâ den harde genstand, og fremme en tæt binding af dækfolien til den harde genstand, kan den del af periferifladen pâ den hârde genstand, som er dækket med dækfolien, beskyttes fuldstændigt mod korrosion og/eller rustdannel-10 se. Fremgangsmâden ifolge opfindelsen kan ligeledes foretages let uden brug af arbejdere, der er teknisk specielt hojt uddannede.

Claims (10)

1. Fremgangsmâde til tæt forbindelse mellem en varmekrympelig t termoplastisk dækfolie og en hârd genstand omfattende dæknlng af en del af den harde genstands periferiflade med den varmekrympelige 5 termoplastiske dækfolie, der har et klæbemiddellag, og opvarmning af dækfolien omkring den hârde genstand til en temperatur, der er tilstrækkelig til at fâ dækfolien til at krympe, hvorved dækfolien fastgeres pâ periferifladedelen af den hârde genstand, kendetegnet ved, at dækfolien pâ den hârde genstand 10 omvikles med et trykbând, der omfatter et huit bælte, som er fleksi-belt, og at et fluidum inden i det hule bæltes hulrum under eller efter opvarmningsprocessen sættes under tryk, hvorved dækfolien presses mod den hârde genstand.
2. Fremgangsmâde ifolge krav 1, 15 kendetegnet ved, at den hârde genstand er blevet frem-stillet ved at sammenfeje to endedele pâ en eller to primære genstande, og at dækfolien anbringes pâ periferifladen af den hârde genstands forbindelsesomrâde.
3. Fremgangsmâde ifelge krav 1, 20 kendetegnet ved, at den hârde genstand er et langt coated stàlrer, der er fremstillet ved at svejse to endefladedele af to primære stâlrer sammen, og at dækfolien anbringes pâ periferifladen af stâlrerets sammensvejsede del.
4. Fremgangsmâde ifelge krav 1, 25 kendetegnet ved, at det hule balte er dækket med et fleksibelt dækbælte.
5. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet ved, at trykbândet indeholder en varmeisole-rende folie, der er placeret pâ i det mindste en del af det hule 30 bælte, som vender mod dækfolien pâ den hârde genstand, nâr trykbândet vikles omkring denne. DK 156164 B
6. Fremgangsmâde ifelge krav 5, kendetegnet ved, at den varmeisolerende folie og det hule bælte er dækket med et fleksibelt dækbælte. «
7. Fremgangsmâde ifolge krav 1, 5 kendetegnet ved, at i det mindste en del af det hule bælte, der vender mod dækfolien pâ den hârde genstand, nâr trykbândet anbringes pâ dækfolien, er fremstillet af en varmemodstandsdygtig folie.
8. Fremgangsmâde ifalge krav 1, 10 kendetegnet ved, at det fluidum, som skaber trykket i det hule bælte, er luft eller en anden i ait væsentligt inert gas.
9. Fremgangsmâde ifelge krav 1, kendetegnet ved, at trykket skabes ved tilfersel af fluidum til det hule bælte under tryk.
10. Fremgangsmâde ifelge krav 1, kendetegnet ved, at trykket ligger inden for omrâdet fra 1,05 til 1,5 atm.
DK093182A 1981-03-05 1982-03-03 Fremgangsmaade til taet binding af en termoplastisk daekfolie paa en haard genstand DK156164C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3057981 1981-03-05
JP56030579A JPS57144722A (en) 1981-03-05 1981-03-05 Covering method and pressurizing belt object of joint part of article in continuous length

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK93182A DK93182A (da) 1982-09-06
DK156164B true DK156164B (da) 1989-07-03
DK156164C DK156164C (da) 1989-11-27

Family

ID=12307760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK093182A DK156164C (da) 1981-03-05 1982-03-03 Fremgangsmaade til taet binding af en termoplastisk daekfolie paa en haard genstand

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4428789A (da)
JP (1) JPS57144722A (da)
CA (1) CA1186205A (da)
DE (1) DE3207376C2 (da)
DK (1) DK156164C (da)
NO (1) NO820685L (da)
SE (1) SE452434B (da)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5836116U (ja) * 1981-09-03 1983-03-09 藤倉ゴム工業株式会社 エアバツク
US4628989A (en) * 1982-05-24 1986-12-16 Raychem Corporation Device for heat recovery
GB2147243B (en) * 1983-10-01 1986-10-15 Standard Telephones Cables Ltd Applying thermoplastics sleeve to crush resistant tubing
DE3415880A1 (de) * 1984-04-28 1985-10-31 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Waschzusatz
ES2028069T3 (es) * 1986-03-26 1992-07-01 N.V. Raychem S.A. Articulo y metodo para cubrir un objeto.
US4872929A (en) * 1988-08-29 1989-10-10 Atlas Powder Company Composite explosive utilizing water-soluble fuels
GB9115793D0 (en) * 1991-07-22 1991-09-04 Raychem Sa Nv Method and assembly for covering an object
GB9423011D0 (en) * 1994-11-15 1995-01-04 Stolt Comex Seaway Ltd Method and apparatus for welding
US6306237B1 (en) * 1995-11-28 2001-10-23 Roy D. Wemyss Lamination of surfaces using pressurized liquid
US5816233A (en) * 1996-11-22 1998-10-06 High Country Archery, Inc. Archery bow limb and method
GB9700927D0 (en) * 1997-01-17 1997-03-05 Raychem Sa Nv Pipe coupler
US6695916B1 (en) 1999-05-27 2004-02-24 The Goodyear Tire And Rubber Company Protective paint applications to tires
CA2328689A1 (en) * 2000-12-15 2002-06-15 Shaw Industries Ltd. Method and apparatus for heating a zone of an elongate tubular article
KR100445451B1 (ko) * 2001-08-08 2004-08-21 한국과학기술원 지하 매설관의 보강재 및 이를 이용한 비굴착 보수 및보강방법
US8211518B2 (en) * 2007-01-31 2012-07-03 Senior Operations Inc. Duct section, system and method for constructing same
US8273430B2 (en) * 2007-01-31 2012-09-25 Senior Investments Gmbh Metal/polymer laminate ducting and method for making same
US20100146875A1 (en) * 2008-05-30 2010-06-17 John Redding Support post structure
GB2520717B (en) 2013-11-28 2016-04-06 Subsea 7 Ltd Techniques for coating pipeline field joints
US20160025257A1 (en) * 2014-07-23 2016-01-28 Michael Derek Birdwell Covering for Underground Pipes and Related Methods
DE102017218591A1 (de) * 2017-10-18 2019-04-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines verkleideten Lenkrads für ein Fahrzeug

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297819A (en) * 1964-08-10 1967-01-10 Raychem Corp Heat unstable covering
ES444085A1 (es) * 1975-01-31 1977-08-01 Siemens Ag Elemento electromecanico de construccion impermeable al la- vado y procedimiento para su impermeabilizacion.
DE3023840C2 (de) * 1980-06-25 1984-09-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum Erzeugen von Wärme und zum Verteilen der Wärme auf eine Schrumpfhülse

Also Published As

Publication number Publication date
DK93182A (da) 1982-09-06
US4428789A (en) 1984-01-31
NO820685L (no) 1982-09-06
SE8201200L (sv) 1982-09-06
SE452434B (sv) 1987-11-30
DE3207376C2 (de) 1985-01-03
DE3207376A1 (de) 1982-12-09
DK156164C (da) 1989-11-27
CA1186205A (en) 1985-04-30
JPS57144722A (en) 1982-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK156164B (da) Fremgangsmaade til taet binding af en termoplastisk daekfolie paa en haard genstand
JP2654338B2 (ja) 中空圧力容器を長い基材の周囲に形成する方法
KR960000753B1 (ko) 열 복원성 제품
JPH0622900B2 (ja) 回復性物品およびその用途
JPS59189507A (ja) 耐摩耗性スリ−ブおよびその製法
JPH0145292B2 (da)
RU97107456A (ru) Оберточный материал, способ защиты предметов и способ изготовления оберточного материала
JP2003268663A (ja) 繊維シートのヒートシール方法およびヒートシール装置
RU97122090A (ru) Трубчатое изделие, способы его получения и использования (варианты)
US3837992A (en) Laminated article
US3674021A (en) Plastic bandage or splint
JPH05500931A (ja) 回復性布スリーブ
US5549959A (en) Perforated film with prepunched tube holes
JP6817873B2 (ja) 配管補修方法
JPH03175019A (ja) 熱収縮性保護シートおよびそれらの製造方法
US3826702A (en) Method of in-situ heat seal sleeving for large rolls
JPH07232764A (ja) 緩衝材
US4225370A (en) Contracted fibrous overwrap method for thermoplastic coated article
JPS584608B2 (ja) 加熱収縮性被覆用シ−トの製造方法
WO1994016884A1 (en) Double reticulate tape
JPS63283928A (ja) 熱回復性封止テープ
JPH11506398A (ja) 熱収縮性物品
JP2648312B2 (ja) 長手体および曲り体の被覆方法
JPS5852096Y2 (ja) 熱回復性物品
JPS6130901B2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed