NO820685L - Fremgangsmaate for oppnaaelse av en fast forbindelse mellom en dekkplate av termoplast og en hard gjenstand - Google Patents

Fremgangsmaate for oppnaaelse av en fast forbindelse mellom en dekkplate av termoplast og en hard gjenstand

Info

Publication number
NO820685L
NO820685L NO820685A NO820685A NO820685L NO 820685 L NO820685 L NO 820685L NO 820685 A NO820685 A NO 820685A NO 820685 A NO820685 A NO 820685A NO 820685 L NO820685 L NO 820685L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cover plate
hard object
belt
heat
hollow belt
Prior art date
Application number
NO820685A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Matsushita
Tetsuo Terado
Original Assignee
Ube Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries filed Critical Ube Industries
Publication of NO820685L publication Critical patent/NO820685L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectable pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/16Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/182Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings applied by a "rubber" bag or diaphragm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5221Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526Joining bars
    • B29C66/5261Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • F16L13/0254Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0049Heat shrinkable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/06Corrosion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Bathtub Accessories (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fast befestigelse av en dekkplate av termoplast på en hard gjenstand. Mer bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fast befestigelse av en dekkplate av termoplast på omkretsflatepartiet til en hard gjenstand, som er fremstilt ved å sammenføye to ender av én eller to primærgjenstander, ved å presse dekkplaten' mot den harde gjenstand under fjerning av luftbobler som har dannet seg mellom dekkplaten og den harde gjenstands', omkrets-•' flate .
Det er kjent at når to ender.på én eller to gjenstander, f .eks. gjenstander av stål eller annet metall, er. samrnenf øyet eller sammensveiset, blir omkretsflaten på det sammenføyde parti av den således dannede harde gjenstand dekket.med en dekkplate av termoplast, for å beskytte det sammenføyde parti mot korrosjon og/eller rusting. Særlig på de områder som angår belagte stålrør, -stenger og -kabler, er det meget viktig å oppnå en fullstendig beskyttelse av deres sammenføyde parti mot korro--sjon og/eller rust, ved å påføre det sammenføyde parti et fast •belegg bestående av en fluidugjennomtrengelig dekkplate av termoplast.
Det er ogs.å kjent, i den hensikt å beskytte det sammen-føyde parti av den harde gjenstand, at omkretsflaten på det sam-menføyde parti bør- omhylles av en veggplate av termoplast som ■ kan være i form av et bånd eller rør, og som har et klebelag utformet på en overflate på platen, på en slik måte atklebe-laget kommer i berøring, med det sammenføyde.partis omkretsflate, og. slik at de to endepartier av dekkplaten på den harde gjenstand overlapper hverandre. De overlappende endepartier bør være midlertidig forbundet med hverandre, og dekkplaten bør oppvarmes til en høy temperatur tilstrekkelig til å bringe dekkplaten til å.krympe, hvorved dekkplaten kommer i nær kontakt med omkretsflaten på den harde gjenstands.sammenføyde parti og fast festes til denne ved hjelp av klebelaget på dekkplaten.
Oppvarmingsmetoden for dekkplaten kan utføres enten utvendig eller innvendig. Ved den utvendige oppvarmingsmetode blir den på den harde.gjenstand pålagte dekkplate oppvarmet fra utsiden ved,hjelp av en varmeinnretning eller en gassbrenner. Ved den innvendige oppvarmingsmetode anordnes et elektrisk ledende, varmeavgivende element innvendig i dekkplatelegemet, og etter at dekkplaten er lagt rundt den harde gjenstands sammenføynings-parti, påtrykkes det varmeavgivende element en elektrisk strøm.
Ovennevnte konvensjonelle belegningsprosess' er fordelaktig ved at belegningsmetoden kan fullføres i løpet av kort tid, og dekkplatens beskyttelsesvirkning på den harde gjenstand er stort sett tilfredsstillende.
En ulempe ved ovennevnte konvensjonelle belegningsmetode er imidlertid at uønskede luftbobler dannes mellom dekkplaten og overflaten på den. harde gjenstand. Ved den vanlige påføring av dekkplaten på den harde gjenstand, legges dekkplaten rundt omkretsflatepartiet på den harde .gjenstand som skal beskyttes, på en slik måte at dekkplatens klebelag vender inn mot omkretsflatepartiet på den harde gjenstand. Deretter oppvarmes dekkplaten så meget at dekkplaten krymper-, slik at klebelaget blir bevegelig og kommer i nær berøring med omkretsflatepartiet på den harde gjenstand, og deretter stivner klebelaget mens dekkplaten trykker mot den harde .gjenstand under et trykk som utvikles på grunn av dennes krympning. Når dekkplaten,er viklet rundt den harde.gjenstand er en viss mengde luft innesluttet mellom-dekkplaten .og omkretsf laten på den harde gjenstand. Vanligvis fjernes ikke den innesluttede luft fullstendig under, oppvarmingén/befestigelsen av dekkplaten, og følgelig dannes der luftbobler i klebelaget eller mellom klebelaget og den harde gjenstands omkretsflate. Luftboblene forårsaker utilfredsstil-lende bindstyrke mellom den befestigede dekkplate og omkretsflaten på den harde gjenstand, og følgelig gir dekkplaten dår-lig beskyttelse for den harde gjenstand. Derfor er det viktig å fjerne luftboblene fra mellom dekkplaten og festepartiet på den harde gjenstand. Denne fjerning av luftboblene utføres manuelt ved å føre en hånd eller en presspute fra et ytre parti på den befestigede dekkplates omkretsflate mot et sidekantparti på denne, mens dekkplatens omkretsflate påtrykkes med håndflaten eller pressputen.
Ovennevnte manuelle fjerning av luftbobler er ugunstig av følgende grunner. 1. Det tar lang tid å få fjernet luftboblene fullstendig. 2. Arbeideren må være opplært til å utføre fjerningsopera-sjonen. 3. Det er vanskelig å få fjernet luftboblene fullstendig, særlig i de tilfeller hvor den harde gjenstand- er stor, f.eks. når det dreier seg ora et .stort stålrør for en olje-rørledning.
Det er følgelig et behov for en ny fremgangsmåte for befestigelse av dekkplaten på omkretsflatepartiet til en hard
gjenstand under fjerning av luftboblene som danner seg derimel-lom.
Et formål med forelaggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fast befestigelse av en dekkplate av termo-. plast på en hard gjenstand under fjerning av luftbobler fra mellom dekkplaten og den harde gjenstands omkretsflateparti.
Ovennevnte formål kan oppnås ved fremgangsmåten, ifølge foreliggende oppfinnelse . som omfatter: Dekking -av et parti av den harde gjenstands omkretsflate med en varmekrympbar termoplastisk dekkplate som har et klebelag , og
oppvarming av dekkplaten rundt den harde gjenstand ved en temperatur som er. til strekkelig høy til å bringe dekkplaten til' å krympe, hvorved dekkplaten blir festet på den harde gjenstands overflateparti, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat der rundt dekkplaten på den harde gjenstand legges et pressbånd som omfatter et hult belte som er bøyelig, og under eller etter oppvarmirigsprosessen settes et fluid i det hule rom i det hule belte under trykk, hvorved dekkplaten. presses mot den harde gjenstand.
Oppfinnelsen skal i.det følgende beskrives nærmere under
henvisning ti-1 tegningen.
Fig. 1 er et frontriss av en utføringsform av et trykkbånd som kan brukes for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 er et sideriss av et rør rundt hvilket pressbåndet, antydet på fig. 1, er lagt, Fig. 3 er et forklarende tverrsnitt av en utføringsform av pressbåndet som kan anvendes for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 4 er et forklarende tverrsnitt av en, annen utføringsform av pressbåndet som kan anvendes for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, og Fig. 5 er et forklarende riss, delvis i snitt, av et belagt stålrør som er fremstilt ved sammensveising av to belagte
primær-stålrør og til hvilket en dekkplate er festet på omkretsflaten til det sveisede parti av røret.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, påføres en termoplast-dekkplate, som har den egenskap at den krymper ved høy temperatur, på et parti av omkretsflaten til den harde gjenstand som skal ' beskyttes mot korrosjon og/eller, rust, f .eks. på en omkretsflate på et sveiset parti av et langt, belagt stålrør. Den varmekrympbare, termoplast-dekkplaten omfatter en hovedplate som er fremstilt av en termoplastpolymer, f.eks. polyetylen, polypropylen , polyvinylklorid, polyester og poly-amid, og som kan være i form av et 'belte, bånd eller rør, og et klebelag som er utformet på et parti av hovedplatens over-..-flate som kommer i berøring med den harde gjenstands omkrets-.flate når dekkplaten påføres denne. Hovedplaten har en natur-lig varmekrympningsegenskap eller har en innebygd varmekrympningsegenskap. Før eller etter innbyggingen av varmekrympnings-egenskapen, blir hovedplaten utsatt for en tverrbindingseffekt, f.eks. ved å utsettes for elektron stråler. Denne tverrbindingseffekt virker til å øke hovedplatens varmefasthet..
I det tilfelle hvor oppvarmingen av den varmekrympbare dekkplate utføres innvendig, blir en elektrisk ledende tråd eller et elektrisk ledende lag av et polymermateriale anordnet innvendig i eller på overflaten av dekkplaten, i samsvar med kjent teknikk.
Den varmekrympbare termoplast-dekkplate som kan anvendes for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til en spesiell type varrnekrympbar termoplast-dekkplate., sålenge dekkplaten vil krympe ved et oppvarmingsforhold der konvensjonelle varmekrympbare plater anvendes, i en slik utstrekning at den krympede dekkplate blir festet på den harde gjenstand-.
Den varmekrympbare dekkplate ifølge foreliggende oppfinnelse kan være utstyrt med ovennevnte elektrisk ledende organer for innvendig oppvarming av dekkplaten. Den harde gjenstand som kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til en spesiell type gjenstand, sålenge gjenstanden er hard og stiv og ikke blir deformert under et lavt trykk. Den harde gjenstand kan være en formet gjenstand,
.såsom et rør, stang eller stav, som er fremstilt ved å forbinde
en ende av en primærgjenstand med en ende av en annen primærgjenstand eller til primærgjenstandens andre ende, og-det sam-menføyde parti på gjenstanden kan være belagt, med dekkplaten. F.eks. kan den harde gjenstand være et langt stålrør, stang eller stav eller en kabel, som er belagt med et dekklag. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan med særlig for-del anvendes på et langt,.belagt stålrør som er blitt fremstilt ved å sveise en ende av et primær-stålrør til en ende av et annet primær-stålrør for å beskytte omkretsflaten av det sveisede parti av stålrøret. Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir et parti av omkretsflaten til den harde gjenstand som- skal beskyttes omsluttet.av den varmekrympbare dekkplate,
og deretter oppvarmes dekkplaten til en høy temperatur som er tilstrekkelig til å krympe dekkplaten,. slik at den krympede dekkplate fester til den harde gjenstand.
Dekkplaten på den harde gjenstand pålegges med et pressbånd som omfatter et hult belte som er bøyelig og fluidtett, og under eller etter at dekkplaten utsettes for oppvarming'blir fluidet i det hule rom i det hule belte satt under trykk. Som følge av trykket som utvikles på fluidet i det hule belte, trykkes dekkplaten mot den harde gjenstand og luftboblene som dannes mellom dekkplaten og den harde gjenstand fjernes.
På fig. 1 er vist et pressbånd 1 utstyrt med et rør 2 som er forbundet med et hult belte, hvilket belte er ikke vist i . fig-. '1 . Røret 2 kan forbinde det hule beltet med en tilførsels-kilde (ikke vist i fig. 1) for en fluid. Pressbåndet 1 kan være utstyrt med en flat festeinnretning 3a beliggende på en øvre overflate av et endeparti på pressbåndet 1 og med. en annen flat festeinnretning 3b beliggende på den nedre overflate av motsat-te endeparti av pressbåndet.
Pressbåndet 1 kan som antydet i.fig. 1 være påført en dekkplate som er lagt rundt en hard gjenstand, f.eks., på.den måte som er antydet i fig. 2.
På fig. 2 er en.dekkplate 4 lagt rundt'en hard gjenstand 5, i dette tilfelle et rør, og pressbåndet 1 er påført slik at det er lagt rundt dekkplaten 4 på en slik måte at den flate festeinnretning 3a er forbundet med den flate festeinnretning 3b. Pressbåndet er midlertidig festet rundt dekkplaten 4. Under ovennevnte tilstand dannes et trykk i pressbåndet' 1, f. eks. vecl å blåse luft eller en annen inert gass inn i det hule rør (ikke vist.i fig. 2) under trykk, slik at dekkplaten 4 blir presset mot den harde gjenstand 5.
De to flate festeinnretninger 3a og 3b kan erstattes av
en knapp, kroker, bindtråder, klebeplater eller andre festeinnretninger.
Pressbåndet som anvendes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har, som et nødvendig element, et hult belte som er laget av et bøyelig materiale og som er fullstendig av--tettet slik at det er fluidtett, og, eventuelt, fleksibelt-dekk-, belte i hvilket det hule beltet er opptatt.
På figur 3 er vist et pressbånd 21 som omfatter et bøyelig dekkbelte 22, et bøyelig, fluidtett hult belte 23 og_ et rør 24 som er forbundet med det hule belte 23.. Røret 24 anvendes for tilførsel av et fluid i det hule belte 23. Det hule belte 23 har et hulrom 23a for fluid som kan være satt under trykk. Trykkbeltet 22 har også et hulrom 22a som opptar elet hule belte 23 .
Pressbåndet kan være utstyrt med. en varmefast plate beliggende på i det minste et parti av det hule belte, hvilket parti vender mot dekkplaten på den harde gjenstand når pressbåndet legges rundt denne', for å beskytte det hule beltet 23 mot varme.
På fig.ur 3 er vist en varmefast plate 25 beliggende mellom en underside av det hule belte 23, som vil vende rno.t dekkplaten' 26 på den harde gjenstand 27 når pressbåndet pålegges rundt dekkplaten 26 og dekkbeltet 22.
I dette tilfellet foretrekkes at hele undersiden av det hule beltet er fullstendig beskyttet mot varme ved hjelp av den varmefaste plate.
Den varmefaste plate kan være beliggende på. utsiden av dekkbeltet slik at den beskytter både det hule beltet og dekkbeltet mot varme.
Når trykk utvikles i hulrommet 23a i det hule belte 23, ekspanderes det hule 'belte 23 slik at dekkplaten 26- trykkes mot den harde gjenstand 27.
Mår den harde gjenstand er et belagt stålrør som er fremstilt ved sammensveising av endepartiene.av to belagte primær-stålrør, er omkretsflaten til det sveisede parti ikke jevn. Dvs, på omkretsflaten til det sveisede parti dannes"et utspring som består av sveisemetall og en del av belegget fjernes slik at der dannes et trinn. Når en dekkplate påføres ovennevnte ujevne omkretsflate på. stålrørets sveisede parti, er det nødven-dig å presse, dekkplaten jevnt mot den ujevne overflate på stål-rørets sveisede parti. For å oppnå dette er veggene i det hule belte, og i dekkbeltet samt den varmefaste plate fortrinnsvis fremstilt av et meget bøyelig (elastisk) materiale. Det hule belte kan fortrinnsvis være fremstilt av f.eks. en bøyelig termoplastpolymer, f.eks. polyvinylklorid eller polyetylen, et gummimateriale, f. eks. naturgummi, ety len-propy len-termononier-gummi (EPTM) , butylgummi, nitrilgummi, butadiengurnmi eller sili-kongummi, eller et fluidtett stoff der et stoff substrat er belagt med en termoplastpolymer eller gummimateriale som ovenfor beskrevet..Stoffsubstratet kan være fremstilt av nylon 6 eller 66 fiber, bommullsfiber, rayonfiber, polyesterfiber,
akrylfiber eller aromatisk polyamidfiber.
Den varmefaste plate kan fortrinnsvis være fremstilt av et asbestf iberstof f , glassf iberstof f , glassf ibermasse , en s.kumplate fremstilt av et varmefast syntetisk polymermateriale eller et varmefast gummimateriale eller filt, eller et vevet stoff eller, uvevet stoff fremstilt av varmefast fiber.
Den varmefaste plate som er antydet i fig. 3 kan sløyfes. I dette tilfelle er det ønskelig at den del av det hule belte
som vender mot dekkplaten på den harde gjenstand når trykkbåndet er påført denne, er fremstilt av et varmefast materiale, som fortrinnsvis er bøyelig og oppviser meget gode varmeisolerende egenskaper. Ovennevnte type varmefast materiale kan være en gummiplate eller et stoff belagt med et gummimateriale.
Dekkbeltet virker til å beskytte det hule belte mot utvendig skade samt til å hindre overdreven ekspansjon av det hule belte. Dekkbeltet kan være fremstilt av en bøyelig plate eller netting. Den bøyelige plate kan være eh syntetisk polyrnerplate, en gummiplate, et vevet eller strikket stoff eller et 'uvevet stoff. Dekkbeltet er fortrinnsvis fremstilt'av et varmefast materiale, som ovenfor beskrevet. I dette tilfelle kan den varmefaste plate sløyfes.
Trykket i hulrommet i det hule belte kan skapes i ønsket utstrekning ved innblåsing av luft, nitrogengass eller annen vesentlig inert gass eller ved innføring av væske, .under et ønsket trykk. Alternativt kan trykket skapes ved å plassere en
■ lett fordampbar væske i'hulrommet i det hule belte og fordampe væsken, f.eks. ved oppvarming av denne.
Dette.trykk virker til å ekspandere det hule belte. Det ekspanderte hule belte trykker dekkplaten mot den harde gjenstand slik at luftbobler fjernes fra området mellom dekkplaten og den harde, gjenstand.
Størrelsen av det trykk som skal opprettes i det hule belte er ikke begrenset til en spesiell verdi, sålenge det dannede trykk er noe over atmosfæretrykk.
Dette vil si at trykket bør kontrolleres til å ligge innen-for et område fra 1,05 til 1,5 atmosfærer..
Trykket kan frembringes ved bruk av en trykkgass, kompres-sor, lufttank, belger eller andre konvensjonelle trykkfrembrin-gende innretninger.
Det hule. belte kan ha et enkelt hulrom, som antydet i fig. 3-, eller et antall hulrom som er forbundet med hverandre som antydet i fig. 4.■
På fig. 4 er vist et pressbånd 31 med et dekkbelte 32, et hult belte 33, et. rør 34 som er forbundet med det hule belte 33 og en varmefast plate 35. Hulrommet i det hule belte 33'er inn-snevret ved to steder slik at. der dannes tre kamre 36a, 36b. og 36c som strekker seg parallelt med hverandre langs pressbåndets 31 lengdeakse og som er forbundet med hverandre. Når et fluid innføres i det hule. belte 33 under trykk, ekspanderes først det midtre kammer 36b, deretter ekspanderes sidekamrene 36a og 36c.
Antallet kamre er ikke begrenset til noe bestemt tall. Det foretrekkes imidlertid at antall kamre er et oddetall, f.eks. 3 eller.5, og at anordningen av sidekamrene er symmetrisk i for-hold til det midtre kammer.
Når det gjelder et sveiset, belagt stålrør, har det.sveisede parti et utspring bestående av et sveisemetall som er utformet midt i det sveisede parti, og de ikke-belagte overflater av stålrøret er beliggende på begge sider av'utspringet og har stort sett samme bredde. De ikke-belagte overflater ligger på et lavere nivå enn nivået til omkretsflaten av belegget på stålrøret, slik at der dannes et trinn mellom disse partier.
Når en dekkplate- legges på det ujevnt sveisede parti av det belagte stålrør, dannes luftbobler hovedsakelig på utspringets
fotpartier og på trinnenes fotpartier. For effektivt å fjerne luftboblene fra ovennevnte partier foretrekkes at pressbåndet legges rundt dekkplaten på det sveisede parti, slik at midtpartiet av det midtre kammer bringes rett overfor utspringet i den midtre del av det sveisede parti, og at dekkplaten, som er
plassert på det sveisede parti presses jevnt mot det sveisede parti ved at der frembringes et trykk i det hule belte, på., en slik måte at midtkammeret først ekspanderes hvoretter sidekamrene ekspanderes. Ved denne pressem.etode beveges luftboblene fra midtpartiet til begge sideendepartier av dekkplaten, og fjernes så 'fra området mellom dekkplaten og det sveisede parti.
I en annen utf øringsform av pressbåndet som kan ..anvendes for fremgangsmåten ifølge' foreliggende oppfinnelse, har'det hule belte' et antall innbyrdes adskilte kamre som hvert har et innløpsr.ør for fluidtilførsel. I dette tilfelle vil størrelsen
av trykkene i kamrene være forskjellig fra hverandre og trykkene i kamrene kan frembringes på forskjellige stadier, slik at luftboblene jevnt og gradvis fjernes. Påleggingen av pressbåndet som er vist i fig. 4, på en dekkplate som omslutter et sveiset parti på et stålrør er.vist i fig. 5.
Som vist i fig. 5 er to primær-stålrør 46a og 46b sammensveiset med en sveis 47 for derved å danne et. stålrør 46. Tverrsnittsprofilene til veggene i primærrørene 46a og 46b er betegnet med henvisningstallene henholdsvis 48a og 48b. I sveisen 47 er der utformet et utvendig utspring 49a og et innvendig utspring 49b. Primærrørene 46a og 46b er belagt med dekklag eller belegg henholdsvis 50a og 50b. Som følge av sveisemetoden er deler av beleggene 50a og 50b nær det utvendige -utspring 49a fjernet, slik at deler av omkretsflatene til primærrøret 46a og 46b er frilagt mot atmosfæren og de gjenværende belegg 50a og 50b danner begge et trinn opp fra den frilagte overflate.
En dekkplate 51 er lagt over det sveisede parti 52 av stålrøret 46, slik at det sveisede parti 52 er omhyllet av dekkplaten 51. Dekkplaten 51 oppvarmes slik at den krymper og fester til det sveisede parti 52. Før eller etter oppvarmingsprosessen, legges et pressbånd 41 av samme type som det som er vist i fig. 4, rundt dekkplaten 51 og begge ender av pressbåndet .4 1 blir midlertidig forbundet med hverandre slik som vist i fig 2. Den midlertidige forbindelse virker til å holde pressbåndet i ønsket stilling på dekkplaten under presseprosessen uten at den fjernes fra den ønskede stilling.
Dersom pressbåndet er endeløst og ringformet, skyves det ringformede pressbånd over enden av røret og bringes til ønsket stilling på dekkplaten.
Ved en annen metode for påføring av dekkplaten og pressbåndet på rørets sveisede parti, blir dekkplaten midlertidig plassert på en sideflate av pressbåndet, slik at den danner et midlertidig tolags komposittmateriale. Det midlertidige komposittmateriale plasseres på rørets sveisede parti, på en slik-måte at dekkplaten kommer i direkte berøring med omkretsflaten til rørets • sveisede parti.
Pressbåndet 41 vist på fig. 5 har et hult belte 43 med et midtkammer 43a og to sidekamre 43b og 43c, et fluidtilførsels-rør 42 som er forbundet med midtkammeret 43a, et dekkbelte 45 og en varmefast plate 44. Pressbåndet 41 plasseres på dekkplaten 51 på røret 46 på en slik måte at midtpartiet til midtkammeret 43a kommer over det utvendige utspring 49a i sveispartiet 52.
Presseoperasjonen utføres under eller like etter oppvarmingen av dekkplaten. Dvs. det foretrekkes at presseoperasjonen utføres mens dekkplaten holdes på en høy temperatur.
I fig. 5, når et fluid, f.eks. luft, under trykk tilføres det hule belte 43, ekspanderes først midtkammeret 43a på grunn av det tilførte fluid, slik at den del av dekkplaten 51 som vender mot det utvendige utspring 49a presses. Deretter.ekspanderes sidekamrene 43b og 43c, slik at de gjenværende side-partier av dekkplaten 51 presses. Ved ovennevnte presseoperasjon fjernes luftboblene fra området mellom dekkplaten og omkretsf laten på rørets sveisparti.
Presseoperasjonen fortsettes inntil luftboblene er tilfredsstillende fjernet og dekkplaten festes fast til den harde gjenstand.'Vanligvis utføres presseoperas jonen i 1 til 20 mi-nutter. Presseoperasjonen kan utføres ved én enkelt operasjon eller i to eller flere operasjoner. F.eks. etter at en første presseoperasjon er utført, fjernes pressbåndet fra dekkplaten slik at temperaturen til dekkplaten kan justeres til 'et ønsket nivå, og deretter utføres en annen presseoperasjon på dekkplaten.
Ettersom fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan fjerne luftbobler som dannes mellom dekkplaten og omkretsflaten av den harde gjenstand og kan begunstige fast befestigelse av dekkplaten på den harde gjenstand, kan det parti av den harde gjenstands omkretsflate som dekkes av dekkplaten fullstendig beskyttes mot korrosjon og/eller rust. Fremgangs-, måten ifølge foreliggende oppfinnelse kan også lett utføres av
.en arbeider uteri spesiell opplæring i teknikken.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fast befestigelse av en dekkplate av termoplast til en hard gjenstand, omfattende: dekking av et parti av den harde gjenstands omkretsflate med en varmekrympbar termoplastisk dekkplate som har et klebelag, og oppvarming a.v dekkplaten rundt den. harde gjenstand ved en temperatur som er tilstrekkelig høy til å bringe dekkplaten' til å krympe, hvorved dekkplaten blir festet på den harde gjenstands overflateparti, . karakterisert ved at der rundt dekkplaten på den harde gjenstand legges et pressbånd som omfatter et hult belte som er bøyelig, og under eller etter oppvarmingsprosess.en settes et fluid i det hule rom i det hule belte under trykk, hvorved dekkplaten presses mot den harde gjenstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den harde gjenstand er blitt fremstilt ved sammenføyning av to endeflater på én eller to primærgjenstander, og at dekk-, platen påføres omkretsflaten til den harde gjenstands sammen-føy ningsp arti .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den harde gjenstand er et langt, belagt stålrør som er fremstilt ved sammensveising av to endeflater på to primær-stålrør, og at dekkplaten påføres omkretsflaten til stålrørets, sveisede parti.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at det hule belte dekkes med et bøyelig dekkbelte.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at pressbåndet inneholder en varmeisolerende plate beliggende på i det minste en del av det hule belte som vender mot dekkplaten på den harde gjenstand når pressbåndet legges rundt denne.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den varmeisolerende plate og det hule belte dekkes med et bøyelig dekkbelte.
7.. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste en del av det hule belte som vender mot dekkplaten på den harde gjenstand når pressbåndet påføres dekkplaten, er fremstilt av en varmefast plate.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fluid som skaper trykket i det hule belte er luft eller en annen i det vesentlige inert gass.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykket skapes ved innføring av nevnte fluid i det hule belte under trykk.
10. Fremgang.småte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykket er i området fra 1,05 til 1,5 atmosfærer.
NO820685A 1981-03-05 1982-03-04 Fremgangsmaate for oppnaaelse av en fast forbindelse mellom en dekkplate av termoplast og en hard gjenstand NO820685L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56030579A JPS57144722A (en) 1981-03-05 1981-03-05 Covering method and pressurizing belt object of joint part of article in continuous length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO820685L true NO820685L (no) 1982-09-06

Family

ID=12307760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO820685A NO820685L (no) 1981-03-05 1982-03-04 Fremgangsmaate for oppnaaelse av en fast forbindelse mellom en dekkplate av termoplast og en hard gjenstand

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4428789A (no)
JP (1) JPS57144722A (no)
CA (1) CA1186205A (no)
DE (1) DE3207376C2 (no)
DK (1) DK156164C (no)
NO (1) NO820685L (no)
SE (1) SE452434B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5836116U (ja) * 1981-09-03 1983-03-09 藤倉ゴム工業株式会社 エアバツク
US4628989A (en) * 1982-05-24 1986-12-16 Raychem Corporation Device for heat recovery
GB2147243B (en) * 1983-10-01 1986-10-15 Standard Telephones Cables Ltd Applying thermoplastics sleeve to crush resistant tubing
DE3415880A1 (de) * 1984-04-28 1985-10-31 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Waschzusatz
ES2028069T3 (es) * 1986-03-26 1992-07-01 N.V. Raychem S.A. Articulo y metodo para cubrir un objeto.
US4872929A (en) * 1988-08-29 1989-10-10 Atlas Powder Company Composite explosive utilizing water-soluble fuels
GB9115793D0 (en) * 1991-07-22 1991-09-04 Raychem Sa Nv Method and assembly for covering an object
GB9423011D0 (en) * 1994-11-15 1995-01-04 Stolt Comex Seaway Ltd Method and apparatus for welding
US6306237B1 (en) * 1995-11-28 2001-10-23 Roy D. Wemyss Lamination of surfaces using pressurized liquid
US5816233A (en) * 1996-11-22 1998-10-06 High Country Archery, Inc. Archery bow limb and method
GB9700927D0 (en) * 1997-01-17 1997-03-05 Raychem Sa Nv Pipe coupler
US6695916B1 (en) 1999-05-27 2004-02-24 The Goodyear Tire And Rubber Company Protective paint applications to tires
CA2328689A1 (en) * 2000-12-15 2002-06-15 Shaw Industries Ltd. Method and apparatus for heating a zone of an elongate tubular article
KR100445451B1 (ko) * 2001-08-08 2004-08-21 한국과학기술원 지하 매설관의 보강재 및 이를 이용한 비굴착 보수 및보강방법
US8211518B2 (en) * 2007-01-31 2012-07-03 Senior Operations Inc. Duct section, system and method for constructing same
US8273430B2 (en) * 2007-01-31 2012-09-25 Senior Investments Gmbh Metal/polymer laminate ducting and method for making same
US20100146875A1 (en) * 2008-05-30 2010-06-17 John Redding Support post structure
GB2520717B (en) * 2013-11-28 2016-04-06 Subsea 7 Ltd Techniques for coating pipeline field joints
US20160025257A1 (en) * 2014-07-23 2016-01-28 Michael Derek Birdwell Covering for Underground Pipes and Related Methods
DE102017218591A1 (de) * 2017-10-18 2019-04-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines verkleideten Lenkrads für ein Fahrzeug

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2411438A (en) 1942-12-18 1946-11-19 Lane Motors Inc Pump
BE607340A (no) 1960-08-20 1900-01-01
US3235289A (en) 1961-12-27 1966-02-15 Jones & Hunt Inc Butt joints on reinforced plastic pipe and method of forming same
US3297819A (en) * 1964-08-10 1967-01-10 Raychem Corp Heat unstable covering
US3610291A (en) 1968-12-08 1971-10-05 Raychem Corp Protective covering and article
AT343744B (de) * 1975-01-31 1978-06-12 Siemens Ag Flussigkeitsdichtes elektromechanisches bauelement und verfahren zu dessen abdichtung
US4101353A (en) 1974-06-17 1978-07-18 Kay Laboratories, Inc. Method for splicing cables and hot pack for use therein
US4209352A (en) 1978-08-21 1980-06-24 Raychem Corporation Methods for sealing closure members to substrates
DE3023840C2 (de) * 1980-06-25 1984-09-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum Erzeugen von Wärme und zum Verteilen der Wärme auf eine Schrumpfhülse

Also Published As

Publication number Publication date
DK156164B (da) 1989-07-03
SE452434B (sv) 1987-11-30
JPS57144722A (en) 1982-09-07
DE3207376C2 (de) 1985-01-03
DK93182A (da) 1982-09-06
SE8201200L (sv) 1982-09-06
DK156164C (da) 1989-11-27
US4428789A (en) 1984-01-31
DE3207376A1 (de) 1982-12-09
CA1186205A (en) 1985-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO820685L (no) Fremgangsmaate for oppnaaelse av en fast forbindelse mellom en dekkplate av termoplast og en hard gjenstand
US4019761A (en) Connection for foam insulated pipes
US4622196A (en) Lining of pipelines and passageways
FI62785C (fi) Saett och anordning foer att med varandra genom vaermesvetsning foerena tvao roerformade element
KR100442180B1 (ko) 열회복성물품
JPH0622898B2 (ja) 封止用回復性物品
FI69286B (fi) Speciellt foer korvframstaellning laempad haolstav med stoedbehaollare och foerfarande foer dess framstaellning
EP0732995B1 (en) Method and apparatus for sealing leaks
US7012227B2 (en) Method for applying or repairing a coating on a substrate by inductive heating
US4628989A (en) Device for heat recovery
US5693175A (en) Clamp for making tubing
FI60624C (fi) Foerfarande foer retablering av isoleringen vid skarvning av kablar speciellt hoegspaenningskablar
JPH0218876Y2 (no)
GB2123223A (en) Split heat-shrinkable sleeve and process for producing the same
FR2735565B1 (fr) Caloduc en materiau composite notamment pour panneau de satellite et son procede de fabrication
CA2269548A1 (en) Pole and method for its manufacture
TW264583B (en) Sealing structure of heat-shrinkable sleeve for junction of pipes or cables
RU2174640C1 (ru) Покрытие для ремонта внутренней поверхности трубопровода, способ и устройство для локального нанесения этого покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
FI77922B (fi) Baelgutjaemnare.
RU97112444A (ru) Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода
JPS5782015A (en) Lining method for tube body
JPS55133919A (en) Corrosion-proof process for pipe-jointed section
KR200365902Y1 (ko) 열수축관의 접착구조
JPH0554812B2 (no)
RU96119414A (ru) Способ изготовления облицовочной оболочки для внутренней футеровки трубопровода