KR102606464B1 - 포장팩 제조 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 포장팩 제조를 위한 포장재 공급부, 포장재 정렬부, 정전기 제거부, 포장재 성형부, 포장재 펼침부, 포장재 홀 형성부, 포장재 고정부, 포장재 절단부, 포장팩 불량을 검수하는 불량 검수 유닛 및 포장팩을 적재하는 적재 유닛이 구비된 포장팩 제조 시스템이 제공된다.
Description
본 발명은 포장팩 제조 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장팩 제조를 위한 포장재 공급부, 포장재 정렬부, 정전기 제거부, 포장재 성형부, 포장재 펼침부, 포장재 홀 형성부, 포장재 고정부, 포장재 절단부, 포장팩 불량을 검수하는 불량 검수 유닛 및 포장팩을 적재하는 적재 유닛이 구비된 포장팩 제조 시스템에 관한 것이다.
과거 포장팩 제조 방식은 일반적으로 수작업을 통해 이루어지거나, 각 공정이 분리된 단독 장비를 사용하여 진행되었다.
이러한 방식은 작업 효율이 떨어지고, 생산성이 낮으며, 제조 과정에서 발생하는 불량률이 높았다.
따라서, 포장팩 제조 과정의 효율성과 정확성을 향상시키기 위해, 자동화 기술과 통합 시스템이 필요하게 되었다.
이를 통해 생산 공정이 원활하게 진행되어 생산성과 품질이 향상되고, 전체적인 비용이 절감될 수 있다.
포장재 제조 과정에서 발생하는 정전기는 포장재 표면의 먼지 및 이물질을 끌어당기는 원인이 되어 품질 저하와 제품 보호성 감소를 야기할 수 있다.
따라서 정전기 제거부를 도입하여 포장재 표면의 정전기를 제거함으로써 포장재의 품질을 향상시키는 기술이 필요하게 되었다.
기존의 포장팩 제조 방식에서는 불량률이 높았으며, 품질 관리가 어려웠다.
이를 해결하기 위해 불량 검수 유닛을 도입하여 포장팩의 불량 여부를 자동으로 확인하고, 높은 품질의 포장팩을 공급할 수 있는 기술이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 포장팩을 제조하기 위한 포장재 공급부, 포장재 정렬부, 정전기 제거부, 포장재 성형부, 포장재 펼침부, 포장재 홀 형성부, 포장재 고정부, 포장재 절단부가 구비된 포장팩 제조 시스템을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 제조된 포장팩의 불량을 검수하는 불량 검수 유닛이 구비된 포장팩 제조 시스템을 제공한다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 불량 검수를 마친 포장팩을 적재하는 적재 유닛이 구비된 포장팩 제조 시스템을 제공한다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 포장팩 제조 시스템은 포장팩 제조를 위한 원단을 제공하는 포장재 공급부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 포장팩 제조 시스템은 상기 포장재 공급부와 이어서 설치되어 상기 포장재 공급부에서 제공된 원단을 정렬 및 이송하는 포장재 정렬부, 상기 포장재 정렬부와 이어서 설치되어 상기 포장재 정렬부에서 정렬된 원단을 이송시키면서 원단의 정전기를 제거하는 정전기 제거부, 상기 정전기 제거부와 이어서 설치되어 상기 정전기 제거부에서 정전기가 제거된 원단의 중앙부를 열융착하여 포장팩으로 성형하는 포장재 성형부, 상기 포장재 성형부와 이어서 설치되어 상기 포장재 성형부에 의해 성형된 원단을 각각의 포장팩으로 구획하는 포장재 펼침부, 상기 포장재 펼침부와 이어서 설치되어 상기 포장재 펼침부에 의해 구획된 원단을 커팅이 용이하도록 하는 포장재 홀 형성부, 상기 포장재 홀 형성부와 이어서 설치되어 원단을 커팅하기 위해 고정하는 포장재 고정부, 상기 포장재 고정부와 이어서 설치되어 고정된 원단을 커팅하는 포장재 절단부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 포장팩 제조 시스템은 상기 포장팩 절단부와 연동되도록 설치되어 제조된 포장팩의 불량을 검수하도록 구비된 불량 검수 유닛, 상기 불량 검수 유닛과 이어서 설치되어 불량 검수를 마친 포장팩을 적재하도록 구비된 적재 유닛을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 불량 검수 유닛은, 상기 포장재 절단부와 이어서 설치되는 유닛 하우징, 상기 유닛 하우징의 내부에 설치되어 구동력을 생성하도록 구비된 구동 모터, 상기 구동 모터의 상부에 설치되어 상기 구동 모터에서 생성된 구동력을 전달받아 회전하도록 구비된 랙 기어, 상기 랙 기어와 맞물리는 조절 기어가 일 측에 길이 방향으로 형성되고, 상기 랙 기어의 회전에 따라 전, 후 방향으로 이동 가능하도록 구비된 조절 샤프트, 상기 조절 샤프트의 전단부에 설치되고 에어 탱크가 내장된 지지부, 상기 지지부에 'W'자 형상으로 설치되고, 일정 간격의 힌지축에 의해 '└┙자 형상으로 펼쳐지도록 구비된 팩 벌림부, 상기 팩 벌림부의 내측면에 일정 간격으로 설치되어 포장팩의 내부를 향해 공기를 분사하도록 구비된 검수부를 포함하고, 상기 검수부는, 상기 에어 탱크에 일체로 연결되어 공기가 공급되도록 구비된 에어로 파이프, 상기 에어로 파이프와 일체로 연결되고, 전단 둘레부를 따라 체결돌기가 형성되도록 구비된 파이프 연결부, 상기 파이프 연결부의 둘레부에 삽입되고, 둘레부를 따라 수나사산이 형성되고, 양 측에 사이드 홈이 형성되고, 말단 둘레부 양 측에 분사축 홈이 형성되도록 구비된 파이프 하우징, 상기 파이프 하우징의 수나사산을 따라 삽입되고, 둘레부 사방으로 개방되도록 구비된 검수부 몸체, 상기 파이프 하우징의 사이드 홈에 체결되어 공기를 분사하도록 구비된 제 1 사이드 분사축, 상기 파이프 하우징의 분사축 홈에 체결되어 공기를 분사하도록 구비된 제 2 사이드 분사축, 상기 제 1 사이드 분사축 및 상기 제 2 사이드 분사축의 전단부에 형성되어 공기를 분사하는 사이드 분사 노즐, 상기 제 1 사이드 분사축과 상기 제 2 사이드 분사축을 이어지도록 구비된 축 연결 프레임, 상기 파이프 연결부의 내부에 설치되어 공기 공급을 제어하도록 구비된 제어부재, 기 파이프 연결부의 전단부에 삽입되고, 전단면에 분사공이 형성되고, 말단 둘레부 양 측에 상기 제 1 사이드 분사축이 체결되는 체결홈이 형성되도록 구비된 프론트 분사부를 포함하고, 상기 불량 검수 유닛은, 커팅된 포장팩의 내부를 향하도록 상기 구동 모터가 구동력을 상기 랙 기어에 전달하여 회전하고, 상기 랙 기어의 회전에 의해 상기 조절 샤프트가 전진하고, 상기 팩 벌림부가 힌지축에 의해 포장팩의 너비에 맞춰 벌려지고, 상기 검수부가 벌려진 포장팩을 향해 공기를 분사하여 포장팩의 불량을 검수하는 특징을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 적재 유닛은, 지면으로부터 유닛을 지지하도록 설치된 유닛 지지부, 상기 유닛 지지부의 전단부에 설치되어 포장팩을 적재하기 위한 적재 플레이트를 공급하도록 구비된 제 1 플레이트 공급부, 상기 제 1 플레이트 공급부의 상부에 설치되어 적재 플레이트를 승강시키도록 구비된 제 2 플레이트 공급부, 상기 유닛 지지부의 후단부에 설치되어 상기 제 2 플레이트 공급부에서 승강된 적재 플레이트를 각각의 포장팩마다 로딩시키도록 구비된 포장팩 로딩부를 포함하고, 상기 제 1 플레이트 공급부는, 상기 유닛 지지부의 전단부에 일정 간격 상향으로 설치된 프레임 지지대, 일정 간격의 상기 프레임 지지대의 상부에 수평 방향으로 'ㅣㅣ'자 형상으로 설치된 공급부 프레임, 일정 간격의 상기 공급부 프레임의 내부에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치된 공급 풀리, 상기 공급 풀리 전체를 감싸도록 설치되고, 상면에 일정 간격으로 적재 플레이트를 끼움 가능한 플레이트 홈(540a)이 형성되도록 구비된 플레이트 공급 벨트, 상기 공급부 프레임의 전단부에 수직 방향으로 설치되어 적재 플레이트의 이탈을 방지하도록 구비된 플레이트 지지 프레임을 포함하고, 상기 제 2 플레이트 공급부는, 내부에 수직 방향으로 일정 간격 승강부 홈이 형성되도록 구비된 공급부 몸체, 상기 공급부 몸체의 양 측부에서 상기 유닛 지지부를 향해 설치되어 상기 공급부 몸체를 지지하도록 구비된 몸체 지지 샤프트, 상기 공급부 몸체의 승강부 홈 각각에 설치되어 상기 제 1 플레이트 공급부에 배치된 적재 플레이트를 승강시키도록 구비된 플레이트 승강부를 포함하고, 상기 플레이트 승강부는, 상기 공급부 몸체의 승강부 홈의 양 측부 길이 방향을 따라 설치되는 제 1 승강 레일, 상기 제 1 승강 레일에 슬라이딩 가능하게 체결되는 제 2 승강 레일, 상기 제 2 승강 레일에 슬라이딩 가능하게 체결되는 제 3 승강 레일, 상기 제 3 승강 레일에 슬라이딩 가능하게 체결되는 이동부, 상기 이동부의 일 측에 형성되도록 구비된 체결 샤프트, 적재 플레이트가 승강을 위해 장착이 가능하도록 플레이트 홈(636a)이 형성되고, 전방이 개방되고, 일정 간격의 상기 체결 샤프트를 이어지도록 설치된 승강부 몸체, 상기 승강부 몸체의 개방된 전방을 개폐 가능하도록 설치된 개방부, 상기 승강부 몸체의 내부에 신장 가능하게 설치되어 상기 승강부 몸체의 내부에 장착된 적재 플레이트를 상기 포장팩 로딩부를 향해 밀어내는 공급 푸시부를 포함하고, 상기 개방부는, 상기 승강부 몸체의 내부 상, 하부 모서리를 따라 설치된 개방 레일, 상기 개방 레일에 복수 개가 회전 이동 가능하게 설치된 레일 바퀴, 상기 개방 레일에 복수 개의 상기 레일 바퀴를 지지하도록 설치된 바퀴 지지 프레임, 상기 레일 바퀴와 체결 지지되도록 상, 하단부에 설치되고, 상기 승강부 몸체의 전방을 개폐하도록 구비된 개방부재를 포함하고, 상기 포장팩 로딩부는, 상기 유닛 지지부의 후단부에 수직 방향으로 높이 조절 가능하게 설치된 로딩부 샤프트, 상기 로딩부 샤프트의 상부에 '└┙자 형상으로 설치된 로딩부 몸체, 상기 로딩부 몸체의 일측부에 승강 가능하게 설치되고, 일면에 적재 플레이트가 거치 가능한 거치홈이 복수 개가 형성되도록 구비된 플레이트 거치부, 상기 로딩부 몸체의 양 내측면에 설치되어 진동 가능하게 구비된 진동축, 상기 진동축과 체결되어 상기 진동축의 진동을 전달받아 진동하도록 구비된 방지부 몸체, 상기 방지부 몸체의 상면에 노출되도록 일정 간격 설치되어 적재 플레이트와 포장팩이 밀착되어 습기가 생성되는 것을 방지하도록 구비된 밀착 방지부를 포함하고, 상기 적재 유닛은, 상기 방지부 몸체 상에 안착된 포장팩을 향해 상기 밀착 방지부가 공기를 분사하면서 상기 진동축이 진동하고, 상기 제 1 플레이트 공급부에 복수 개의 적재 플레이트를 장착하고, 상기 제 2 플레이트 공급부가 승하강하여 복수 개의 적재 플레이트를 장착하여 상기 플레이트 승강부가 상승하고, 상기 플레이트 승강부가 상기 방지부 몸체 상의 포장팩을 향해 적재 플레이트를 공급하여 적재 플레이트가 상기 플레이트 거치부의 상기 거치홈에 거치되는 특징을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 포장팩 제조를 위한 포장재 공급부, 포장재 정렬부, 정전기 제거부, 포장재 성형부, 포장재 펼침부, 포장재 홀 형성부, 포장재 고정부, 포장재 절단부, 포장팩 불량을 검수하는 불량 검수 유닛 및 포장팩을 적재하는 적재 유닛이 구비된 포장팩 제조 시스템이 제공된다.
포장팩 제조 과정의 각 단계가 하나의 통합된 시스템 내에서 이루어져 생산 과정이 원활하게 진행되어 생산성이 향상된다. 이로 인해 제조 시간 및 비용이 절감되며, 전체적인 효율성이 향상된다.
포장재 정렬부와 성형부를 통해 포장재가 깔끔하게 정렬되고, 정확한 크기와 형태로 성형된다. 이를 통해 완성된 포장팩이 제품에 적합한 형태를 유지하며, 제품 보호 및 보관성이 향상된다.
정전기 제거부를 통해 포장재의 표면에서 발생하는 정전기를 제거하여 포장재의 품질을 향상시키고, 포장팩 제조 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예방한다.
포장재 절단부와 고정부를 통해 포장재가 정확한 길이와 형태로 절단되며, 안정적으로 고정된다. 이를 통해 포장팩의 완성도가 높아지고, 제품 보호 및 보관성이 강화된다.
불량 검수 유닛과 적재 유닛을 통해 포장팩의 불량 여부를 자동으로 확인하고, 완성된 포장팩을 효율적으로 적재할 수 있다. 이를 통해 불량률을 감소시키고, 높은 품질의 포장팩을 공급할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 불량 검수 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 검수부의 조립도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 검수부의 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 적재 유닛의 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 제 1 플레이트 공급부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 제 2 플레이트 공급부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 승강부 몸체의 세부적인 구성들을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 공급 푸시부의 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 불량 검수 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 검수부의 조립도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 검수부의 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 적재 유닛의 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 제 1 플레이트 공급부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 제 2 플레이트 공급부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 승강부 몸체의 세부적인 구성들을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 공급 푸시부의 실시예를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 포장팩 제조 시스템은 포장재 공급부(10), 포장재 정렬부(20), 정전기 제거부(30), 포장재 성형부(40), 포장재 펼침부(50), 포장재 홀 형성부(60), 포장재 고정부(70), 포장재 절단부(80)를 포함할 수 있다.
포장재 공급부(10)는 포장팩 제조를 위한 원단을 제공하도록 구비될 수 있다.
포장재 정렬부(20)는 포장재 공급부(10)와 이어서 설치되어 포장재 공급부(10)에서 제공된 원단을 정렬 및 이송하도록 구비될 수 있다.
정전기 제거부(30)는 포장재 정렬부(20)와 이어서 설치되어 포장재 정렬부(20)에서 정렬된 원단을 이송시키면서 원단의 정전기를 제거하도록 구비될 수 있다.
포장재 성형부(40)는 정전기 제거부(30)와 이어서 설치되어 정전기 제거부(30)에서 정전기가 제거된 원단의 중앙부를 열융착하여 포장팩으로 성형하도록 구비될 수 있다.
포장재 펼침부(50)는 포장재 성형부(40)와 이어서 설치되어 포장재 성형부(40)에 의해 성형된 원단을 각각의 포장팩으로 구획하도록 구비될 수 있다.
포장재 홀 성형부는 포장재 펼침부(50)와 이어서 설치되어 포장재 펼침부(50)에 의해 구획된 원단을 커팅이 용이하도록 구비될 수 있다.
포장재 고정부(70)는 포장재 홀 형성부(60)와 이어서 설치되어 원단을 커팅하기 위해 고정하도록 구비될 수 있다.
포장재 절단부(80)는 포장재 고정부(70)와 이어서 설치되어 고정된 원단을 커팅하도록 구비될 수 있다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 불량 검수 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 포장팩 제조 시스템은 포장팩 절단부와 연동되도록 설치되어 제조된 포장팩의 불량을 검수하도록 구비된 불량 검수 유닛(100)을 포함할 수 있다.
불량 검수 유닛(100)은 유닛 하우징(110), 구동 모터(120), 랙 기어(130), 조절 샤프트(140), 지지부(150), 팩 벌림부(160), 검수부(200)를 포함할 수 있다.
유닛 하우징(110)은 포장재 절단부(80)와 이어서 설치되도록 구비될 수 있다.
구동 모터(120)는 유닛 하우징(110)의 내부에 설치되어 구동력을 생성하도록 구비될 수 있다.
랙 기어(130)는 구동 모터(120)의 상부에 설치되어 구동 모터(120)에서 생성된 구동력을 전달받아 회전하도록 구비될 수 있다.
조절 샤프트(140)는 랙 기어(130)와 맞물리는 조절 기어(140a)가 일 측에 길이 방향으로 형성되고, 랙 기어(130)의 회전에 따라 전, 후 방향으로 이동 가능하도록 구비될 수 있다.
지지부(150)는 조절 샤프트(140)의 전단부에 설치되고, 에어 탱크(150a)가 내장되도록 구비될 수 있다.
이때, 에어 탱크(150a)에는 검수를 위한 공기가 내장되고 공급할 수 있다.
팩 벌림부(160)는 지지부(150)에 'W'자 형상으로 설치되고, 일정 간격의 힌지축(160a)에 의해 '└┙자 형상으로 펼쳐지도록 구비될 수 있다.
검수부(200)는 팩 벌림부(160)의 내측면에 일정 간격으로 설치되어 포장팩의 내부를 향해 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.
또한, 검수부(200)는 에어로 파이프(210), 파이프 연결부(220), 파이프 하우징(230)을 포함할 수 있다.
에어로 파이프(210)는 에어 탱크(150a)에 일체로 연결되어 공기가 공급되도록 구비될 수 있다.
파이프 연결부(220)는 에어로 파이프(210)와 일체로 연결되고, 전단 둘레부를 따라 체결돌기(220a)가 형성되도록 구비될 수 있다.
파이프 하우징(230)은 파이프 연결부(220)의 둘레부에 삽입되고, 둘레부를 따라 수나사산(230a)이 형성되고, 양 측에 사이드 홈(230b)이 형성되며, 말단 둘레부 양 측에 분사축 홈(230c)이 형성되도록 구비될 수 있다.
검수부 몸체(240)는 파이프 하우징(230)의 수나사산(230a)을 따라 삽입되고, 둘레부 사방으로 개방되도록 구비될 수 있다.
제 1 사이드 분사축(250)은 파이프 하우징(230)의 사이드 홈(230b)에 체결되어 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.
제 2 사이드 분사축(260)은 파이프 하우징(230)의 분사축 홈(230c)에 체결되어 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.
사이드 분사 노즐(270)은 제 1 사이드 분사축(250) 및 제 2 사이드 분사축(260)의 전단부에 형성되어 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.
축 연결 프레임(280)은 제 1 사이드 분사축(250)과 제 2 사이드 분사축(260)을 이어지도록 구비될 수 있다.
제어부재(290)는 파이프 연결부(220)의 내부에 설치되어 공기 공급을 제어하도록 구비될 수 있다.
프론트 분사부(300)는 파이프 연결부(220)의 전단부에 삽입되고, 전단면에 분사공(300a)이 형성되며, 말단 둘레부 양 측에 제 1 사이드 분사축(250)이 체결되는 체결홈(300b)이 형성되도록 구비될 수 있다.
상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 상세히 기술하면 다음과 같다.
불량 검수 유닛(100)에 있어서, 포장팩 절단부와 이어서 연동되도록 유닛 하우징(110)이 지면으로부터 설치된다.
구동 모터(120)는 유닛 하우징(110)의 내부에 설치된다.
랙 기어(130)는 구동 모터(120)의 상부에 설치되되 구동 모터(120)와 전기적으로 연결된다.
조절 샤프트(140)는 랙 기어(130)와 맞물려 배치되되, 랙 기어(130)의 회전에 따라 전, 후 방향으로 이동할 수 있다.
이때, 랙 기어(130)와 조절 샤프트(140)의 조절 기어(140a)와 맞물릴 수 있다.
지지부(150)는 조절 샤프트(140)의 전단부에 설치된다.
이때, 지지부(150)의 내부에는 에어 탱크(150a)가 내장된다.
팩 벌림부(160)는 일정 간격으로 힌지축(160a)이 삽입된 'W'자 형상이 지지부(150)의 전단부에 조립된다.
이때, 팩 벌림부(160)는 제어에 의해 'W'자 형상에서 '└┙자 형상으로 펼침이 가능하다.
검수부(200)는 팩 벌림부(160)의 내측면에 일정 간격으로 설치된다.
검수부(200)에 있어서, 에어로 파이프(210)는 에어 탱크(150a)와 일체로 연결되고, 파이프 연결부(220)가 에어로 파이프(210)와 일체로 연결된다.
제어부재(290)가 파이프 연결부(220)의 내부에 체결된다.
파이프 하우징(230)은 파이프 연결부(220)의 둘레부에 삽입된다.
파이프 하우징(230)의 양 사이드 홈(230b)에 제 1 사이드 분사축(250)이 체결된다.
이때, 사이드 홈(230b)은 도면에 도시된 바와 같이 일정 길이로 형성되어 제 1 사이드 분사축(250)이 사이드 홈(230b)을 따라 슬라이딩 이동이 가능하다.
파이프 하우징(230)의 양 분사축 홈(230c)에 제 2 사이드 분사축(260)이 체결된다.
사이드 분사 노즐(270)이 제 1 사이드 분사축(250)과 제 2 사이드 분사축(260) 각각의 전단부에 형성된다.
축 연결 프레임(280)이 제 1 사이드 분사축(250)과 제 2 사이드 분사축(260)을 연결하도록 체결된다.
프론트 분사부(300)는 파이프 연결부(220)의 전단부에 체결돌기(220a)와 체결홈(300b)에 의해 체결된다.
일 실시예에서, 불량 검수 유닛(100)은 커팅된 포장팩의 내부를 향하도록 구동 모터(120)가 구동력을 랙 기어(130)에 전달하여 회전할 수 있다.
일 실시예에서, 랙 기어(130)의 회전에 의해 조절 샤프트(140)가 전진할 수 있다.
일 실시예에서, 팩 벌림부(160)가 힌지축(160a)에 의해 포장팩의 너비에 맞춰 벌려질 수 있다.
일 실시예에서, 벌려진 포장팩을 향해 검수부(200)가 공기를 분사하여 포장팩의 불량을 검수할 수 있다.
일 실시예에서, 에어 탱크(150a)에서부터 에어로 파이프(210)를 통해 파이프 연결부(220)로 공기가 이동할 수 있다.
일 실시예에서, 제어부재(290)에 의해 프론트 분사부(300)로 이동하는 공기의 흐름을 제어할 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 사이드 분사축(250) 및 제 2 사이드 분사축(260)을 통해 사이드 분사 노즐(270)로도 공기를 분사할 수 있다.
일 실시예에서, 프론트 분사부(300)의 분사공(300a)을 통해 공기를 분사할 수 있다.
일 효과에서, 불량 검수 유닛(100)을 통해 제조된 포장팩 내부에 공기가 새는 부분이 있는 지를 검수할 수 있다.
일 효과에서, 불량 포장팩을 빠르게 발견하고 교체할 수 있어 생산성이 향상될 수 있다.
도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 포장팩 제조 시스템의 적재 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.
도 5 내지 도 9를 참조하면, 포장팩 제조 시스템은 불량 검수 유닛(100)과 이어서 설치되어 불량 검수를 마친 포장팩을 적재하도록 구비된 적재 유닛(400)을 포함할 수 있다.
적재 유닛(400)은 유닛 지지부(410), 제 1 플레이트 공급부(500), 제 2 플레이트 공급부(600), 포장팩 로딩부(700)를 포함할 수 있다.
유닛 지지부(410)는 지면으로부터 유닛을 지지하도록 설치될 수 있다.
제 1 플레이트 공급부(500)는 유닛 지지부(410)의 전단부에 설치되어 포장팩을 적재하기 위한 적재 플레이트를 공급하도록 구비될 수 있다.
또한, 제 1 플레이트 공급부(500)는 프레임 지지대(510), 공급부 프레임(520), 공급 풀리(530), 플레이트 공급 벨트(540), 플레이트 지지 프레임(550)을 포함할 수 있다.
프레임 지지대(510)는 유닛 지지부(410)의 전단부에 일정 간격 상향으로 설치되도록 구비될 수 있다.
공급부 프레임(520)은 일정 간격의 프레임 지지대(510)의 상부에 수평 방향으로 'ㅣㅣ'자 형상으로 설치되도록 구비될 수 있다.
공급 풀리(530)는 일정 간격의 공급부 프레임(520)의 내부에 일정 간격으로 회전 가능하게 설치될 수 있다.
플레이트 공급 벨트(540)는 공급 풀리(530) 전체를 감싸도록 설치되고, 상면에 일정 간격으로 적재 플레이트를 끼움 가능한 플레이트 홈(540a)이 형성되도록 구비될 수 있다.
플레이트 지지 프레임(550)은 공급부 프레임(520)의 전단부에 수직 방향으로 설치되어 적재 플레이트의 이탈을 방지하도록 구비될 수 있다.
제 2 플레이트 공급부(600)는 제 1 플레이트 공급부(500)의 상부에 설치되어 적재 플레이트를 승강시키도록 구비될 수 있다.
또한, 제 2 플레이트 공급부(600)는 공급부 몸체(610), 몸체 지지 샤프트(620), 플레이트 승강부(630)를 포함할 수 있다.
공급부 몸체(610)는 내부에 수직 방향으로 일정 간격 승강부 홈(610a)이 형성되도록 구비될 수 있다.
몸체 지지 샤프트(620)는 공급부 몸체(610)의 양 측부에서 유닛 지지부(410)를 향해 설치되어 공급부 몸체(610)를 지지하도록 구비될 수 있다.
플레이트 승강부(630)는 공급부 몸체(610)의 승강부 홈(610a) 각각에 설치되어 제 1 플레이트 공급부(500)에 배치된 적재 플레이트를 승강시키도록 구비될 수 있다.
또한, 플레이트 승강부(630)는 제 1 승강 레일(631), 제 2 승강 레일(632), 제 3 승강 레일(633), 이동부(634), 체결 샤프트(635), 승강부 몸체(636), 개방부(637), 공급 푸시부(638)를 포함할 수 있다.
제 1 승강 레일(631)은 공급부 몸체(610)의 승강부 홈(610a)의 양 측부 길이 방향을 따라 설치되도록 구비될 수 있다.
제 2 승강 레일(632)은 제 1 승강 레일(631)에 슬라이딩 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.
제 3 승강 레일(633)은 제 2 승강 레일(632)에 슬라이딩 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.
이동부(634)는 제 3 승강 레일(633)에 슬라이딩 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.
체결 샤프트(635)는 이동부(634)의 일 측에 형성되도록 구비될 수 있다.
승강부 몸체(636)는 적재 플레이트가 승강을 위해 장착이 가능하도록 플레이트 홈(636a)이 형성되고, 전방이 개방되고, 일정 간격의 체결 샤프트(635)를 이어지도록 설치될 수 있다.
개방부(637)는 승강부 몸체(636)의 개방된 전방을 개폐 가능하도록 설치될 수 있다.
또한, 개방부(637)는 개방 레일(6371), 레일 바퀴(6372), 바퀴 지지 프레임(6373), 개방부재(6374)를 포함할 수 있다.
개방 레일(6371)은 승강부 몸체(636)의 내부 상, 하부 모서리를 따라 설치되도록 구비될 수 있다.
레일 바퀴(6372)는 개방 레일(6371)에 복수 개가 회전 이동 가능하게 설치될 수 있다.
바퀴 지지 프레임(6373)은 개방 레일(6371)에 복수 개의 레일 바퀴(6372)를 지지하도록 설치될 수 있다.
개방부재(6374)는 레일 바퀴(6372)와 체결 지지되도록 상, 하단부에 설치되고, 승강부 몸체(636)의 전방을 개폐하도록 구비될 수 있다.
공급 푸시부(638)는 승강부 몸체(636)의 내부에 신장 가능하게 설치되어 승강부 몸체(636)의 내부에 장착된 적재 플레이트를 포장팩 로딩부(700)를 향해 밀어내도록 구비될 수 있다.
포장팩 로딩부(700)는 유닛 지지부(410)의 후단부에 설치되어 제 2 플레이트 공급부(600)에서 승강된 적재 플레이트를 각각의 포장팩마다 로딩시키도록 구비될 수 있다.
또한,포장팩 로딩부(700)는 로딩부 샤프트(710), 로딩부 몸체(720), 플레이트 거치부(730), 진동축(740), 방지부 몸체(750), 밀착 방지부(760)를 포함할 수 있다.
로딩부 샤프트(710)는 유닛 지지부(410)의 후단부에 수직 방향으로 높이 조절 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.
로딩부 몸체(720)는 로딩부 샤프트(710)의 상부에 '└┙자 형상으로 설치되도록 구비될 수 있다.
플레이트 거치부(730)는 로딩부 몸체(720)의 일측부에 승강 가능하게 설치되고, 일면에 적재 플레이트가 거치 가능한 거치홈(730a)이 복수 개가 형성되도록 구비될 수 있다.
진동축(740)은 로딩부 몸체(720)의 양 내측면에 설치되어 진동 가능하게 구비될 수 있다.
방지부 몸체(750)는 진동축(740)과 체결되어 진동축(740)의 진동을 전달받아 진동하도록 구비될 수 있다.
밀착 방지부(760)는 방지부 몸체(750)의 상면에 노출되도록 일정 간격 설치되어 적재 플레이트와 포장팩이 밀착되어 습기가 생성되는 것을 방지하도록 구비될 수 있다.
상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 상세히 기술하면 다음과 같다.
적재 유닛(400)에 있어서, 불량 검수 유닛(100)과 이어서 연동되도록 유닛 지지부(410)가 지면에 설치된다.
제 1 플레이트 공급부(500)는 유닛 지지부(410)의 전단부에 설치된다.
제 1 플레이트 공급부(500)에 있어서, 프레임 지지대(510)가 유닛 지지부(410)의 전단부에 일정 간격 상향으로 설치된다.
공급부 프레임(520)은 일정 간격의 프레임 지지대(510)의 상부에 수평 방향으로 'ㅣㅣ'자 형상으로 설치된다.
공급 풀리(530)는 일정 간격의 공급부 프레임(520)의 내부에 일정 간격으로 설치된다.
플레이트 공급 벨트(540)는 일정 간격의 공급 풀리(530) 전체를 감싸도록 설치된다.
플레이트 지지 프레임(550)은 공급부 프레임(520)의 전단부에 수직 방향으로 설치된다.
제 2 플레이트 공급부(600)는 제 1 플레이트의 상부에 설치된다.
제 2 플레이트 공급부(600)에 있어서, 몸체 지지 샤프트(620)가 제 1 플레이트 공급부(500)의 양 측에 배치되되 유닛 지지부(410)에서 상향으로 설치된다.
공급부 몸체(610)는 양 측부에 몸체 지지 샤프트(620)가 설치된다.
플레이트 승강부(630)는 공급부 몸체(610)에 형성된 승강부 홈(610a)에 승강 가능하게 체결된다.
플레이트 승강부(630)에 있어서, 제 1 승강 레일(631)은 공급부 몸체(610)의 승강부 홈(610a)의 양 측부 길이 방향을 따라 설치된다.
제 2 승강 레일(632)은 제 1 승강 레일(631)에 슬라이딩 가능하게 체결된다.
제 3 승강 레일(633)은 제 2 승강 레일(632)에 슬라이딩 가능하게 체결된다.
이동부(634)는 제 3 승강 레일(633)에 슬라이딩 가능하게 체결된다.
승강부 몸체(636)는 양 측부에 체결 샤프트(635)가 형성되고, 이때 각각의 체결 샤프트(635)는 이동부(634)와 체결된다.
개방부(637)는 승강부 몸체(636)의 개방된 전방에 대향하게 슬라이딩 가능하게 설치된다.
개방부(637)에 있어서, 도면에 도시된 바와 같이 개방 레일(6371)은 승강부 몸체(636)의 내부 상, 하부 모서리를 따라 설치된다.
개방 레일(6371)을 따라 복수 개의 레일 바퀴(6372)가 설치된다.
바퀴 지지 프레임(6373)은 개방 레일(6371)에 설치된 복수 개의 레일 바퀴(6372)를 지지하도록 설치된다.
개방부재(6374)는 레일 바퀴(6372)와 체결 지지되도록 상, 하단부에 설치된다.
공급 푸시부(638)는 승강부 몸체(636)의 내부, 도면에서는 내측면에 신장 가능하게 설치된다.
포장팩 로딩부(700)는 유닛 지지부(410)의 후단부에 설치된다.
포장팩 로딩부(700)에 있어서, 유닛 지지부(410)의 후단부에 로딩부 샤프트(710)가 수직 방향으로 높이 조절 가능하게 설치된다.
로딩부 몸체(720)는 로딩부 샤프트(710)의 상부에 설치된다.
방지부 몸체(750)는 양 측부에 진동축(740)이 설치된 형상이 로딩부 몸체(720)의 개방된 공간에 설치된다.
또한, 방지부 몸체(750)의 상면에 노출되도록 일정 간격으로 밀착 방지부(760)가 설치된다.
플레이트 거치부(730)는 로딩부 몸체(720)의 일측부에 승강 가능하게 설치된다.
일 실시예에서, 제 1 플레이트 공급부(500)에 복수 개의 적재 플레이트를 장착할 수 있다.
일 실시예에서, 복수 개의 적재 플레이트는 플레이트 홈(540a) 각각에 수직 방향으로 장착될 수 있다.
일 실시예에서, 공급 풀리(530)가 회전하여 플레이트 공급 벨트(540)를 회전시켜 적재 플레이트를 관리자가 동일한 위치에서 이동 없이 플레이트 홈(540a)에 장착할 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트 공급 벨트(540)의 상면이 복수 개의 적재 플레이트가 장착되면 제어에 의해 공급 풀리(530)의 회전을 정지할 수 있다.
일 실시예에서, 제 2 플레이트 공급부(600)가 승하강하여 복수 개의 적재 플레이트를 장착할 수 있다.
일 실시예에서, 제 2 승강 레일(632) 및 제 3 승강 레일(633)이 각각 제 1 승강 레일(631) 및 제 2 승강 레일(632)을 따라 하강 슬라이딩할 수 있다.
일 실시예에서, 이동부(634)가 제 3 승강 레일(633)을 따라 하강 슬라이딩하여 승강부 몸체(636)가 적재 플레이트를 장착할 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트 승강부(630)가 상승하여 방지부 몸체(750) 상의 포장팩을 향해 적재 플레이트를 공급하여 적재 플레이트가 플레이트 거치부(730)의 거치홈(730a)에 거치될 수 있다.
일 실시예에서, 복수 개의 레일 바퀴(6372)가 회전하여 개방부재(6374)를 슬라이딩시켜 승강부 몸체(636)의 전방이 개방될 수 있다.
이때, 플레이트 승강부(630)는 각각의 승강부 홈(610a)에 복수 개가 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 방지부 몸체(750) 상에 안착된 포장팩을 향해 밀착 방지부(760)가 공기를 분사하면서 진동축(740)이 진동할 수 있다.
일 실시예에서, 공급 푸시부(638)가 승강부 몸체(636)에 장착된 적재 플레이트를 방지부 몸체(750)를 향해 밀어낼 수 있다.
일 실시예에서, 포장팩 위에 적재 플레이트가 안착되어 상기 실시예들을 반복하여 포장팩을 적재할 수 있다.
일 효과에서, 밀착 방지부(760)에서 분사된 공기와, 진동축(740)의 진동에 의해 포장팩에 정전기 발생을 방지하고 포장팩에 습기가 생겨 포장팩이 붙어버리는 문제를 방지할 수 있다.
일 효과에서, 적재 플레이트가 포장팩 위에 안착되어 포장팩끼리 적재될 시 발생하는 정전기에 의해 포장팩을 분리하기 어려운 문제를 해결할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
포장재 공급부(10)
포장재 정렬부(20)
정전기 제거부(30)
포장재 성형부(40)
포장재 펼침부(50)
포장재 홀 형성부(60)
포장재 고정부(70)
포장재 절단부(80)
불량 검수 유닛(100)
유닛 하우징(110)
구동 모터(120)
랙 기어(130)
조절 샤프트(140)
조절 기어(140a)
지지부(150)
에어 탱크(150a)
팩 벌림부(160)
힌지축(160a)
검수부(200)
에어로 파이프(210)
파이프 연결부(220)
체결돌기(220a)
파이프 하우징(230)
수나사산(230a)
사이드 홈(230b)
분사축 홈(230c)
검수부 몸체(240)
제 1 사이드 분사축(250)
제 2 사이드 분사축(260)
사이드 분사 노즐(270)
축 연결 프레임(280)
제어부재(290)
프론트 분사부(300)
분사공(300a)
체결홈(300b)
적재 유닛(400)
유닛 지지부(410)
제 1 플레이트 공급부(500)
프레임 지지대(510)
공급부 프레임(520)
공급 풀리(530)
플레이트 공급 벨트(540)
플레이트 홈(540a)
지지 프레임(550)
제 2 플레이트 공급부(600)
공급부 몸체(610)
승강부 홈(610a)
몸체 지지 샤프트(620)
플레이트 승강부(630)
제 1 승강 레일(631)
제 2 승강 레일(632)
제 3 승강 레일(633)
이동부(634)
체결 샤프트(635)
승강부 몸체(636)
플레이트 홈(636a)
개방부(637)
개방 레일(6371)
레일 바퀴(6372)
바퀴 지지 프레임(6373)
개방부재(6374)
공급 푸시부(638)
포장팩 로딩부(700)
로딩부 샤프트(710)
로딩부 몸체(720)
플레이트 거치부(730)
거치홈(730a)
진동축(740)
방지부 몸체(750)
밀착 방지부(760)
포장재 정렬부(20)
정전기 제거부(30)
포장재 성형부(40)
포장재 펼침부(50)
포장재 홀 형성부(60)
포장재 고정부(70)
포장재 절단부(80)
불량 검수 유닛(100)
유닛 하우징(110)
구동 모터(120)
랙 기어(130)
조절 샤프트(140)
조절 기어(140a)
지지부(150)
에어 탱크(150a)
팩 벌림부(160)
힌지축(160a)
검수부(200)
에어로 파이프(210)
파이프 연결부(220)
체결돌기(220a)
파이프 하우징(230)
수나사산(230a)
사이드 홈(230b)
분사축 홈(230c)
검수부 몸체(240)
제 1 사이드 분사축(250)
제 2 사이드 분사축(260)
사이드 분사 노즐(270)
축 연결 프레임(280)
제어부재(290)
프론트 분사부(300)
분사공(300a)
체결홈(300b)
적재 유닛(400)
유닛 지지부(410)
제 1 플레이트 공급부(500)
프레임 지지대(510)
공급부 프레임(520)
공급 풀리(530)
플레이트 공급 벨트(540)
플레이트 홈(540a)
지지 프레임(550)
제 2 플레이트 공급부(600)
공급부 몸체(610)
승강부 홈(610a)
몸체 지지 샤프트(620)
플레이트 승강부(630)
제 1 승강 레일(631)
제 2 승강 레일(632)
제 3 승강 레일(633)
이동부(634)
체결 샤프트(635)
승강부 몸체(636)
플레이트 홈(636a)
개방부(637)
개방 레일(6371)
레일 바퀴(6372)
바퀴 지지 프레임(6373)
개방부재(6374)
공급 푸시부(638)
포장팩 로딩부(700)
로딩부 샤프트(710)
로딩부 몸체(720)
플레이트 거치부(730)
거치홈(730a)
진동축(740)
방지부 몸체(750)
밀착 방지부(760)
Claims (3)
- 포장팩 제조를 위한 원단을 제공하는 포장재 공급부;
를 포함하는, 포장팩 제조 시스템에 있어서,
상기 포장재 공급부와 이어서 설치되어 상기 포장재 공급부에서 제공된 원단을 정렬 및 이송하는 포장재 정렬부;
상기 포장재 정렬부와 이어서 설치되어 상기 포장재 정렬부에서 정렬된 원단을 이송시키면서 원단의 정전기를 제거하는 정전기 제거부;
상기 정전기 제거부와 이어서 설치되어 상기 정전기 제거부에서 정전기가 제거된 원단의 중앙부를 열융착하여 포장팩으로 성형하는 포장재 성형부;
상기 포장재 성형부와 이어서 설치되어 상기 포장재 성형부에 의해 성형된 원단을 각각의 포장팩으로 구획하는 포장재 펼침부;
상기 포장재 펼침부와 이어서 설치되어 상기 포장재 펼침부에 의해 구획된 원단을 커팅이 용이하도록 하는 포장재 홀 형성부;
상기 포장재 홀 형성부와 이어서 설치되어 원단을 커팅하기 위해 고정하는 포장재 고정부;
상기 포장재 고정부와 이어서 설치되어 고정된 원단을 커팅하는 포장재 절단부;
를 포함하고,
상기 포장재 절단부와 연동되도록 설치되어 제조된 포장팩의 불량을 검수하도록 구비된 불량 검수 유닛;
을 포함하고,
상기 불량 검수 유닛은,
상기 포장재 절단부와 이어서 설치되는 유닛 하우징;
상기 유닛 하우징의 내부에 설치되어 구동력을 생성하도록 구비된 구동 모터;
상기 구동 모터의 상부에 설치되어 상기 구동 모터에서 생성된 구동력을 전달받아 회전하도록 구비된 랙 기어;
상기 랙 기어와 맞물리는 조절 기어가 일 측에 길이 방향으로 형성되고, 상기 랙 기어의 회전에 따라 전, 후 방향으로 이동 가능하도록 구비된 조절 샤프트;
상기 조절 샤프트의 전단부에 설치되고 에어 탱크가 내장된 지지부;
상기 지지부에 'W'자 형상으로 설치되고, 일정 간격의 힌지축에 의해 '└┙자 형상으로 펼쳐지도록 구비된 팩 벌림부;
상기 팩 벌림부의 내측면에 일정 간격으로 설치되어 포장팩의 내부를 향해 공기를 분사하도록 구비된 검수부;
를 포함하고,
상기 검수부는,
상기 에어 탱크에 일체로 연결되어 공기가 공급되도록 구비된 에어로 파이프;
상기 에어로 파이프와 일체로 연결되고, 전단 둘레부를 따라 체결돌기가 형성되도록 구비된 파이프 연결부;
상기 파이프 연결부의 둘레부에 삽입되고, 둘레부를 따라 수나사산이 형성되고, 양 측에 사이드 홈이 형성되고, 말단 둘레부 양 측에 분사축 홈이 형성되도록 구비된 파이프 하우징;
상기 파이프 하우징의 수나사산을 따라 삽입되고, 둘레부 사방으로 개방되도록 구비된 검수부 몸체;
상기 파이프 하우징의 사이드 홈에 체결되어 공기를 분사하도록 구비된 제 1 사이드 분사축;
상기 파이프 하우징의 분사축 홈에 체결되어 공기를 분사하도록 구비된 제 2 사이드 분사축;
상기 제 1 사이드 분사축 및 상기 제 2 사이드 분사축의 전단부에 형성되어 공기를 분사하는 사이드 분사 노즐;
상기 제 1 사이드 분사축과 상기 제 2 사이드 분사축을 이어지도록 구비된 축 연결 프레임;
상기 파이프 연결부의 내부에 설치되어 공기 공급을 제어하도록 구비된 제어부재;
상기 파이프 연결부의 전단부에 삽입되고, 전단면에 분사공이 형성되고, 말단 둘레부 양 측에 상기 제 1 사이드 분사축이 체결되는 체결홈이 형성되도록 구비된 프론트 분사부;
를 포함하고,
상기 불량 검수 유닛은,
커팅된 포장팩의 내부를 향하도록 상기 구동 모터가 구동력을 상기 랙 기어에 전달하여 회전하고,
상기 랙 기어의 회전에 의해 상기 조절 샤프트가 전진하고,
상기 팩 벌림부가 힌지축에 의해 포장팩의 너비에 맞춰 벌려지고,
상기 검수부가 벌려진 포장팩을 향해 공기를 분사하여 포장팩의 불량을 검수하는 특징을 더 포함하는, 포장팩 제조 시스템. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230036964A KR102606464B1 (ko) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 포장팩 제조 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230036964A KR102606464B1 (ko) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 포장팩 제조 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102606464B1 true KR102606464B1 (ko) | 2023-11-29 |
Family
ID=88969273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230036964A KR102606464B1 (ko) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 포장팩 제조 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102606464B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019048644A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 製袋装置及び製袋方法 |
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-
2023
- 2023-03-21 KR KR1020230036964A patent/KR102606464B1/ko active IP Right Grant
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