KR20210112109A

KR20210112109A - 포장봉투 제조 장치

Info

Publication number: KR20210112109A
Application number: KR1020200027263A
Authority: KR
Inventors: 이원기
Original assignee: 이원기
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2021-09-14
Also published as: KR102336352B1

Abstract

합성수지 필름(PC, PE, PP를 포함함)을 포함하는 제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 비닐 원단을 융착하여 포장봉투를 제조하는 장치로서, 제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 원단이 제1 롤에서 풀려 제2 롤로 이동되도록 하는 원단 공급부; 상기 비닐 원단의 상부와 하부에 서로 이격되어 하나 또는 그 이상의 개수로 배치되고, 연속적으로 공급되는 상기 비닐 원단의 이동 방향에 평행한 방향으로 융착을 수행하는 제1 융착부; 상기 비닐 원단의 융착 부위를 따라 커팅을 하는 제1 커팅부; 상기 제1 커팅부에 의해 커팅된 상기 비닐 원단에 대하여 상기 비닐 원단의 이동 방향에 직교하는 방향으로 융착을 수행하는 제2 융착부 및 상기 제2 융착부에 의해 일단이 융착된 상기 비닐 원단의 타단에 대하여 절단을 수행하는 제2 커팅부를 포함하는 포장봉투 제조 장치를 제공한다.
본 발명은, 단위 원단이 상하로 배치된 비닐 원단을 연속적으로는 공급하고, 비닐 원단의 공급이 이루어지는 상태에서 일정 간격으로 열융착, 커팅 및 실링이 이루어지도록 하여 1회용컵 포장봉투를 연속적으로 제작할 수 있고, 서로 겹쳐지는 비닐 원단에 대하여 일정폭으로 융착을 수행함으로써, 융착된 부분이 뜯어지지 않도록 한다.

Description

포장봉투 제조 장치{Apparatus for packing bag}

본 발명은 포장봉투 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비닐 원단을 이용하여 소형의 저장 대상물을 복수로 저장할 수 있는 포장봉투를 제조할 수 있는 포장봉투 제조 장치에 관한 것이다.

동일한 형상을 갖는 물품을 복수로 저장하기 위해 사용되는 포장용 봉투는 저장 대상 물품을 복수로 저장하기 위해 소정의 길이를 갖는다.

예를 들어, 각종 차나 음료수를 음용하기 위해 적층된 일회용컵을 내부에 저장하는 포장봉투는 일회용컵의 직경에 대응하는 폭을 갖고, 복수의 1회용컵이 적층된 상태로 저장할 수 있도록 소정의 길이를 갖는다.

일회용컵 포장봉투는 다음과 같이 제작될 수 있다.

도 1은 종래의 일회용컵 포장봉투의 제조를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 소정의 폭과 길이를 갖는 제1 및 제2 단위 원단(1a, 1b)을 서로 겹친 후, 'U'형태의 열융착 영역을 형성한다. 여기서, 열융착 영역은 일정한 간격을 갖는다(a).

각각의 열융착 영역 사이를 절단하면, 비닐 원단은 소정의 비닐 튜브 형태로 절단된다(b). 이후, 열융착 영역의 외측 가장자리를 절단하면 1회용컵 포장 봉투가 완성된다(c).

여기서, 포장봉투의 제작에 사용되는 비닐 원단은 PC(Polycarbonate), PE(polyethylene), PP(polypropylene) 등의 합성수지필름을 포함한다.

1회용컵 포장 봉투가 완성된 후, 사용자는 포장 봉투에 1회용컵을 충전한다.

상기와 같은 종래의 제조 방법은, 포장 봉투의 측단과 하단에 대한 열융착이 별도로 이루어지므로, 열융착되지 않는 부분이 발생되어 1회용컵을 이송하는 도중 포장 봉투가 융착 부위를 따라 뜯어지면 내용물이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 비닐 원단을 서로 겹치는 작업 도중에는 열융착기가 동작하지 않고, 열융착기가 동작하는 동안에는 비닐 원단 절단 및 이송 기기들이 동작하지 않는 등, 구성 요소들이 서로 번갈아가며 동작하므로 전체적인 작업 시간이 증가하는 문제점이 있다.

본 발명에 대한 선행기술로는 공개특허 2010-0125526호를 예시할 수 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단위 원단이 상하로 배치된 비닐 원단을 연속적으로는 공급하고, 비닐 원단의 공급이 이루어지는 상태에서 일정 간격으로 열융착, 커팅 및 실링이 이루어지도록 하여 1회용컵 포장봉투를 연속적으로 제작할 수 있는 포장봉투 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 서로 겹쳐지는 비닐 원단에 대하여 일정폭으로 융착을 수행함으로써, 융착된 부분이 뜯어지지 않도록 하는 포장봉투 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 해결하기 위해 본 발명은, 합성수지 필름(PC, PE, PP를 포함함)을 포함하는 제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 비닐 원단을 융착하여 포장봉투를 제조하는 장치로서, 제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 원단이 제1 롤에서 풀려 제2 롤로 이동되도록 하는 원단 공급부; 상기 비닐 원단의 상부와 하부에 서로 이격되어 하나 또는 그 이상의 개수로 배치되고, 연속적으로 공급되는 상기 비닐 원단의 이동 방향에 평행한 방향으로 융착을 수행하는 제1 융착부; 상기 비닐 원단의 융착 부위를 따라 커팅을 하는 제1 커팅부; 상기 제1 커팅부에 의해 커팅된 상기 비닐 원단에 대하여 상기 비닐 원단의 이동 방향에 직교하는 방향으로 융착을 수행하는 제2 융착부 및 상기 제2 융착부에 의해 일단이 융착된 상기 비닐 원단의 타단에 대하여 절단을 수행하는 제2 커팅부를 포함하는 포장봉투 제조 장치를 제공한다.

상기 비닐 원단 공급부는, 상기 비닐 원단의 상부에 일정 간격으로 이격되어 배치되는 제1 및 제2 단위롤, 상기 제1 및 제2 단위롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 비닐 원단이 이송되도록 하는 제1 이송 벨트를 포함하는 제1 단위 공급부와, 상기 비닐 원단의 하부에 일정 간격으로 이격되어 배치되는 제3 및 제4 단위롤, 상기 제3 및 제4 단위롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 하부에 접하며 상기 비닐 원단이 이송되도록 하는 제2 이송 벨트를 포함하는 제2 단위 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 이송 벨트는, 표면에 테플론(teflon)이 코팅될 수 있다.

상기 제1 융착부의 이격거리는 가변될 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제1 열융착 블록과, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되되, 상기 제1 열융착 블록의 직하방에 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제2 열융착 블록을 포함할 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부와 하부 각각에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되어, 상기 제1 열융착 블록과 제2 열융착 블록에서 상기 비닐 원단으로 인가된 열을 냉각시키는 방열 블록을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 열융착 블록의 폭은, 3~7mm 일 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 상부면에 접하며 회전 가능하게 배치되어 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제1 열융착 롤과, 일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 하부면에 접하며 회전 가능하게 배치되되, 상기 제1 열융착 롤의 직하방에 배치되어 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제2 열융착 롤을 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 열융착 롤의 폭은, 3~7mm 일 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정 폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 상부에 일정 거리 이격되어 회전 가능하게 배치되며 발열 동작하는 제1 및 제2 단위 히팅롤과, 상기 제1 및 제2 단위 히팅롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 제1 단위 히팅롤의 열을 상기 비닐 원단으로 인가하는 제1 히팅 벨트와, 일정 폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 제1 단위 히팅롤의 직하방으로 일정 거리 이격되어 회전 가능하게 배치되며, 발열 동작하는 제3 및 제4 단위 히팅롤과, 상기 제3 및 제4 단위 히팅롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 제2 단위 히팅롤의 열을 상기 비닐 원단으로 인가하는 제2 히팅 벨트를 포함할 수 있다.

상기 제1 히팅 벨트와 상기 제2 히팅 벨트는 동일한 폭을 가질 수 있다.

상기 제1 및 제2 히팅 벨트의 폭은, 3~7mm 일 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 상부면에 접하며 회전가능하게 배치되어 상기 비닐 원단이 일정 높이를 유지하도록 하는 원단 유지롤과, 상기 비닐 원단의 하부에 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 초음파를 인가하며 초음파 융착이 이루어지도록 하는 초음파 발생부를 포함할 수 있다.

상기 초음파 발생부의 폭은, 3~7mm 일 수 있다.

상기 제1 융착부는, 일정폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 상부와 하부에 각각 회전 가능하게 배치되는 복수의 히팅롤과, 상기 비닐 원단에 대하여 고온의 공기를 분사하는 에어 노즐을 포함할 수 있다.

상기 제1 커팅부는, 상기 비닐 원단의 융착된 부분에 대하여 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행한 방향으로 절단 작업을 수행하는 제1 절단수단과, 상기 비닐 원단의 하부에 배치되어 상기 제1 절단수단의 절단 작업 수행 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제1 지지판을 포함할 수 있다.

상기 제2 융착부는, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되고, 일정 시간간격으로 상하이동하며, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제3 열융착 블록과, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 제3열융착 블록의 직하방으로 배치되되 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되어, 상기 제3열융착 블록의 열융착 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제2 지지판을 포함할 수 있다.

상기 제2 커팅부는, 일정 길이를 갖는 평판 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되고, 일정 시간간격으로 상하이동하며, 상기 비닐 원단에 대한 절단 작업을 수행하는 제2 절단수단과, 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 절단수단의 배치되되 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되어, 상기 제2 절단수단의 절단 작업 수행 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제3 지지판을 포함할 수 있다.

상기 제3 열융착 블록과 상기 절단수단의 상하 이동 시간은 대응할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은, 단위 원단이 상하로 배치된 비닐 원단을 연속적으로는 공급하고, 비닐 원단의 공급이 이루어지는 상태에서 일정 간격으로 열융착, 커팅 및 실링이 이루어지도록 하여 1회용컵 포장봉투를 연속적으로 제작할 수 있다.

또한, 본 발명은 서로 겹쳐지는 비닐 원단에 대하여 일정폭으로 융착을 수행함으로써, 융착된 부분이 뜯어지지 않도록 한다.

도 1은 종래의 일회용컵 포장봉투의 제조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명에서 사용하는 제1 단위 공급부, 제1 열융착 블록, 방열 블록의 배치의 일 예를 나타내는 평면도이다.
도 4는 제1 열융착 블록과 제2 열융착 블록에 의한 열융착을 나타내는 도면이다.
도 5는 제1 커팅부에 의한 커팅을 나타내는 도면이다.
도 6은 제2 융착부에 의해 융착을 나타내는 도면이다.
도 7은 제2 커팅부에 의한 커팅과 완성된 포장봉투를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 측면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치(100)는 원단 공급부, 제1 융착부(120), 제1 커팅부(140), 제2 융착부(150) 및 제2 커팅부(160)를 포함한다.

원단 공급부는 1회용컵 포장용 비닐 봉투의 제작에 사용되는 소정의 비닐 원단을 공급한다. 여기서, 비닐 원단은 PC(Polycarbonate), PE(polyethylene), PP(polypropylene) 등의 합성수지필름을 포함한다.

이를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

원단 공급부는 제1 롤(10)과 제2 롤(20)을 포함한다.

제1 롤(10)은 동일한 직경과 폭을 갖고, 일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2 단위 공급롤(10A, 10B)을 포함한다. 제1 및 제2 단위 공급롤(10A, 10B)에는 동일한 폭과 길이를 갖는 동일 재질의 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)이 감겨져 있다.

제1 및 제2 단위 공급롤(10A, 10B)에서 공급되는 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1BA)은 서로 겹쳐진 후, 제1 롤(10)에서 풀려 제1 롤(10)과 소정 거리 이격되어 배치되어 있는 제2 롤(20)로 이동한다.

제2 롤(20)은 제1 롤(10)에 감겨있는 원단이 용이하게 풀리도록 소정의 인장력을 인가한다.

또한, 제2 롤(20)은 후술하는 제1 융착부(120)와 제1 커팅부(140)를 통과한 비닐 원단(1)이 후술하는 제2 커팅부(160)로 이동할 수 있도록 한다.

도면에 도시된 바와 같이, 제2 롤(20)은 동일한 직경과 폭을 갖고, 원주면이 비닐 원단(1)의 상부면과 하부면에 각각 접하며, 제1 롤(10)과 연동하여 회전 동작하는 제1 및 제2 단위 회전롤(20A, 20B)을 포함한다.

여기서, 제1 롤(10)과 제2 롤(20)에는 모터(미도시)가 연결되어, 제1 롤(10)과 제2 롤(20)은 모터의 구동력에 의해 회전하며 원단의 이동이 이루어질 수 있다.

여기서, 원단의 이동을 용이하게 하기 위해 원단 공급부는 제1 단위 공급부(110A)와 제2 단위 공급부(110B)를 더 포함할 수 있다.

제1 단위 공급부(110A)와 제2 단위 공급부(110B)는 비닐 원단(1)의 상부와 하부에 각각 배치되어, 제1 롤(10)에서 제2 롤(20)로의 원단 이동을 보다 용이하게 할 수 있다.

여기서, 제1 단위 공급부(110A)와 제2 단위 공급부(110B)는 비닐 원단(1)의 상부와 하부에 각각 배치되되, 제1 단위 공급부(110A)는 제2 단위 공급부(110B)의 직상부에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 단위 공급부(110A)와 제2 단위 공급부(110B)는 동일한 개수로 배치되는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에서 사용하는 제1 단위 공급부, 제1 열융착 블록, 방열 블록의 배치의 일 예를 나타내는 평면도이다.

도 3을 참조하면, 제1 단위 공급부(110A)는 비닐 원단(1)의 상부 양측에 각각 배치되어 있고, 제1 단위 공급부(110A) 사이에는 후술하는 제1 열융착 블록(122)과 방열 블록(126)이 복수로 배치되어 있음을 알 수 있다. 또한, 제1 열융착 블록(122)과 방열 블록(126)은 동일 선상에 배치된다. 도 4에서 화살표는 비닐 원단(1)의 이동 방향을 나타낸다.

도면에서는 제1 열융착 블록(122)과 방열 블록(126)은 제1 단위 공급부(110A)와 별도로 배치되는 것으로 도시되어 있지만, 사용자의 필요에 따라 제1 이송벨트(116A)의 내측 공간으로 배치될 수도 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

그리고, 제1 단위 공급부(110A)와 제1 열융착 블록(122)과 방열 블록(126)은 비닐 원단(1)의 이동 방향과 평행하게 배치됨을 알 수 있다.

제1 단위 공급부(110A)는 원단 양측으로 배치되지만, 사용자의 필요에 따라 소정 간격으로 복수개로 배치될 수 있고, 후술하는 제1 융착부(120)의 간격 변화에 대응하여 배치 간격이 변화될 수 있다.

상기한 도 3은 비닐 원단(1)의 상부면의 제1 단위 공급부(110A)와 제1 열융착 블록(122)의 배치 상태를 나타낸다. 도면에는 도시되어 있지 않지만, 비닐 원단(1)의 하부에 배치되는 제2 단위 공급부(110B)와 제2 열융착 블록(124)도 상기한 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 배치될 수 있다.

다시 도 2를 참조하기로 한다.

제1 단위 공급부(110A)는 제1 단위롤(112A), 제2 단위롤(114A) 및 제1 이송 벨트(116A)를 포함한다.

제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)은 서로 동일한 크기를 갖고, 서로 동일한 방향으로 회전하다. 제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)은 비닐 원단(1)의 상부에 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)에는 각각 소정의 모터(미도시)가 연결된다.

제1 이송 벨트(116A)는 제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)에 감기어, 제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)의 회전에 따라 이동한다. 여기서, 제1 이송 벨트(116A)는 비닐 원단(1)의 상부면에 접하며 비닐 원단(1)이 이동하도록 하는 한편, 비닐 원단(1)이 평탄한 상태가 되도록 한다.

제1 이송 벨트(116A)는 소정의 직물 또는 고무와 같은 재질을 포함할 수 있다. 이때, 제1 이송 벨트(116A)의 표면에는 테플론(teflon)이 코팅되어, 제1 이송 벨트(116A) 표면에 비닐 원단(1)이 붙지 않도록 하는 것이 바람직하다.

제2 단위 공급부(110B)는 제3 단위롤(112B), 제4 단위롤(114B) 및 제2 이송 벨트(116B)를 포함한다.

제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)은 비닐 원단(1)의 하부에 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)에는 각각 소정의 모터(미도시)가 연결된다.

제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)은 서로 동일한 크기를 갖고, 서로 동일한 방향으로 회전하다. 여기서, 제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)의 회전 방향은 제1 단위롤(112A)과 제2 단위롤(114A)의 회전 방향과는 반대일 수 있다.

제2 이송 벨트(116B)는 제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)에 감기어, 제3 단위롤(112B)과 제4 단위롤(114B)의 회전에 따라 이동한다. 여기서, 제2 이송 벨트(116B)는 비닐 원단(1)의 하부면에 접하며 비닐 원단(1)이 이동을 용이하게 하는 한편, 비닐 원단(1)이 평탄한 상태가 되도록 한다.

제2 이송 벨트(116B)는 소정의 직물 또는 고무와 같은 재질을 포함할 수 있다. 이때, 제2 이송 벨트(116B)의 표면에는 테플론(teflon)이 코팅되어, 제2 이송 벨트(116B) 표면에 비닐 원단(1)이 붙지 않도록 하는 것이 바람직하다.

제1 융착부(120)는 제1 롤(10)에서 제2 롤(20)로 이동하는 비닐 원단(1)에 대하여 비닐 원단(1)의 이동 방향과 평행하게 일정 간격으로 열융착을 수행한다.

제1 융착부(120)는 제1 및 제2 열융착 블록(122, 124) 및 방열 블록(126)을 포함한다.

제1 열융착 블록(122)은 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태로, 비닐 원단(1)의 상부에 원단의 이동 방향과 평행하게 배치되고, 외부에서 공급되는 전원을 이용하여 소정이 열을 발생시켜, 비닐 원단(1)에 대하여 열을 인가한다.

제2 열융착 블록(124)은 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태로, 제1 열융착 블록(122)과 동일한 크기와 형태로 이루어질 수 있다.

제2 열융착 블록(124)은 비닐 원단(1)의 하부에 원단의 이동 방향과 평행하게 배치되고, 외부에서 공급되는 전원을 이용하여 소정의 열을 발생시켜, 비닐 원단(1)에 대하여 열을 인가한다. 이때, 제2 열융착 블록(124)은 제1 열융착 블록(122)의 직하방에 배치된다.

따라서, 제1 열융착 블록(122)과 제2 열융착 블록(124)은 비닐 원단(1)의 상부와 하부에서 비닐 원단(1)의 동일한 지점으로 열을 인가하며 열융착이 이루어지도록 한다.

여기서, 제1 융착부(120)가 제1 이송 벨트(116A)와 제2 이송 벨트(116B)의 내측으로 배치되는 경우에는 제1 이송 벨트(116A)와 제2 이송 벨트(116B)를 통해 비닐 원단(1)으로 열을 인가할 수 있다.

방열 블록(126)은 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태로 이루어진다. 방열 블록(126)은 열전달이 용이한 금속 재질로 이루어진다. 방열 블록(126)은 제1 열융착 블록(122)과 동일한 크기와 형태로 이루어질 수 있다.

방열 블록(126)은 비닐 원단(1) 상에서 제1 열융착 블록(122)와 제2 열융착 블록(124)과 동일 선상에서 제1 열융착 블록(122)와 제2 열융착 블록(124)의 후방으로 배치되어, 각각의 열융착 블록에서 비닐 원단(1)으로 인가된 열을 방열시켜 비닐 원단(1)이 녹지 않도록 한다.

도 4는 제1 열융착 블록과 제2 열융착 블록에 의한 열융착을 나타내는 도면이다.

도 4를 참조하면, 제1 열융착 블록(122)와 제2 열융착 블록(124)의 열 인가에 의해 비닐 원단(1) 상에는 비닐 원단(1)의 이동 방향과 평행하게 제1 융착 영역(HZ1)이 형성됨을 알 수 있다.

여기서, 제1 융착 영역(HZ1)의 폭은 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있지만, 3 내지 7mm 의 폭을 가질 수 있다.

이를 위해, 제1 열융착 블록(122)와 제2 열융착 블록(124)의 폭은 3 내지 7mm 인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 제1 열융착 블록(122)와 제2 열융착 블록(124)의 폭은 5mm 일 수 있다.

제1 커팅부(140)는 비닐 원단(1)의 진행 방향에서 제1 융착부(120)의 다음으로 배치되어, 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)이 서로 열융착되어 형성된 제1 융착 영역(HZ1)을 따라 소정의 절단도구를 사용하여 커팅(cutting) 작업을 수행한다.

제1 커팅부(140)는 제1 융착부(120)의 간격 조절에 대응하여 배치 간격이 가변되도록 구성된다.

제1 커팅부(140)는 제1 절단수단(142)과 제1 지지판(144)를 포함한다.

제1 절단수단(142)은 비닐 원단(1)에 형성된 제1 융착 영역(HZ1)에 대하여 커팅 작업을 수행한다. 제1 절단수단(142)은 소정의 비닐 절단 칼날을 포함한다.

제1 절단수단(142)은 비닐 원단(1)의 이동 방향에 대하여 평행하게 절단을 수행한다.

제1 지지판(144)은 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태 또는 평판 형태일 수 있다. 제1 지지판(144)은 비닐 원단(1)의 하부에 배치되어 제1 절단수단(142)의 절단 작업 수행 시 비닐 원단(1)을 지지한다.

도 5는 제1 커팅부에 의한 커팅을 나타내는 도면이다.

도 5를 참조하면, 제1 절단수단(142)은 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B) 상에 형성된 제1 융착 영역(HZ1)의 중앙을 따라 커팅을 수행함을 알 수 있다.

도면에서 CL1로 표시된 쇄선은 제1 절단수단(142)에 의한 절단선을 나타낸다.

제2 융착부(150)는 제1 커팅부(140)에 커팅 작업이 수행된 비닐 원단(1)에 대하여 비닐 원단(1)의 이동 방향에 직교하는 방향으로 열융착을 수행한다. 제2 융착부(150)에 의한 제2 융착 영역(HZ2)은 포장봉투의 일단을 이룬다.

도 6은 제2 융착부에 의해 융착을 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 제2 융착부(150)는 제2 롤(20)로 이동하는 비닐 원단(1)에 대하여 직교하는 방향으로 소정의 폭을 갖는 제2 융착 영역(HZ2)을 형성함을 알 수 있다.

제2 융착 영역(HZ2)의 폭은 사용자의 필요에 따라 다양하게 형성될 수 있다.

제2 융착 영역(HZ2) 형성을 위한 제2 융착부(150)는 다음과 같이 구성될 수 있다.

제2 융착부(150)는 제3 열융착 블록(152)와 제2 지지판(154)를 포함한다.

제3 열융착 블록(152)은 소정의 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 비닐 원단(1)의 이동 방향에 직교하는 방향으로 배치된다. 또한, 제3 열융착 블록(152)의 폭은 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 제3 열융착 블록(152)은 외부에서 공급되는 전원에 의해 소정의 열을 발열한다. 제3 열융착 블록(152)에서 발열된 열은 비닐 원단(1)로 인가되어 열융착이 이루어지도록 한다.

그리고, 제3 열융착 블록(152)은 일정 시간 간격으로 상하로 이동한다. 따라서, 제3 열융착 블록(152)이 상승 후 다시 하강하여 열융착을 할 때 비닐 원단(1)은 소정 거리만큼 이동하게 된다. 이때, 제3 열융착 블록(152)의 이동 시간 설정에 따라 제2 융착 영역(HZ2) 간의 간격이 변경될 수 있다.

제2 지지판(154)은 소정의 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 비닐 원단(1)의 하부에 비닐 원단(1)의 이동 방향에 직교하는 방향으로 배치된다. 제2 지지판(154)는 제3 열융착 블록(152)의 직하방으로 배치된다.

제2 지지판(154)은 제3 열융착 블록(152)이 비닐 원단(1)의 상부에 접했을 때 제2 지지판(154)의 상부에 비닐 원단(1)의 하부면이 접하며 비닐 원단(1)을 지지한다.

여기서, 제2 융착부(150)는 소정의 열을 이용하는 열융착을 수행하지만, 사용자의 필요에 따라서는 초음파 융착을 수행할 수도 있다.

제2 융착부(150)는 통과한 비닐 원단(1)은 제2 롤(20)을 통해 후술하는 제2 커팅부(160)로 이동한다.

제2 커팅부(160)는 제2 롤(20)을 통과한 비닐 원단(1)에 대하여 커팅을 하여 1회용컵 포장을 위한 포장 봉투가 완성되도록 한다.

제2 커팅부(160)는 제2 절단수단(162)와 제3 지지판(164)을 포함한다.

제2 절단수단(162)은 소정의 길이를 갖고 단부가 첨의 형태를 갖는 판 형태로서, 비닐 원단(1)의 이동방향과 직교하는 방향으로 배치된다. 제2 절단수단(162)은 일정한 시간 간격으로 상하로 이동하도록 구성된다. 따라서, 제2 절단수단(162)가 상승 후 다시 하강하여 비닐 원단(1)의 상부면에 접할 때, 비닐 원단(1)은 소정 거리만큼 이동하게 된다. 이때, 제2 절단수단(162)의 이동 시간 설정에 따라 커팅 간격이 변경될 수 있다.

여기서, 제2 절단수단(162)의 커팅 간격이 제2 융착부(150)의 제2 융착 영역(HZ2)의 간격에 대응하기 위해서, 제2 절단수단(162)의 상하 이동 시간은 제2 열융착 블록(124)의 상하 이동 시간에 대응하는 것이 바람직하다.

제3 지지판(164)은 일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태 또는 평판 형태일 수 있다. 제3 지지판(164)은 비닐 원단(1)의 하부에 배치되어 제2 절단수단(162)의 절단 작업 수행 시 비닐 원단(1)을 지지한다.

도 7은 제2 커팅부에 의한 커팅을 나타내는 도면이다.

도 7을 참조하면, 제2 커팅부(160)에 의해 제2 융착 영역(HZ2)의 일측으로 소정 거리 이격된 위치에 제2 절단선(CL2)이 형성됨을 알 수 있다.

또한, 제2 절단선(CL2)의 형성 간격은 제2 융착 영역(HZ2)의 형성 간격에 대응함을 알 수 있다.

상기와 같이 제1 융착 영역(HZ1), 제1 절단선(CL1) 형성, 제2 융착 영역(HZ2) 형성, 제2 절단선(CL2)의 형성이 차례대로 이루어져, 비닐 원단을 이용한 포장봉투의 제작이 완료된다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치(200)는 원단 공급부, 제1 융착부(220), 제1 커팅부(140), 제2 융착부(150) 및 제2 커팅부(160)를 포함한다.

이전의 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하고, 상세한 설명은 생략하기로 한다.

제1 융착부(220)는 제1 롤(10)에서 제2 롤(20)로 이동하는 비닐 원단(1)에 대하여 일정 간격으로 열융착을 수행하여, 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)이 서로 결합할 수 있도록 한다.

제1 융착부(220)는 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)을 포함한다.

제1 및 제2 열융착롤(222, 224)은 소정의 직경과 폭을 갖는 원통 형태로 서로 동일한 크기로 이루어진다.

제1 및 제2 열융착롤(222, 224)은 비닐 원단(1)의 상부와 하부에 각각 배치된다. 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)의 원주면은 비닐 원단(1)의 상부면과 하부면에 각각 접한다.

제1 및 제2 열융착롤(222, 224)의 중심축으로는 소정의 구동 모터(미도시)의 구동축이 연결되어, 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)이 비닐 원단(1)의 이동에 연동하여 회전할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)은 서로 반대 방향으로 동일한 회전수로 회전할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)은 외부에서 인가되는 전원에 의해 소정의 열을 발열한다. 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)에서 발열된 열은 비닐 원단(1)으로 인가되어, 비닐 원단(1)이 열융착되어, 제1 융착 영역(HZ1)이 형성되도록 한다.

여기서, 제1 융착 영역(HZ1)의 폭은 3 내지 7mm 의 폭을 가질 수 있다. 더욱 바람직하게는 제1 융착 영역(HZ1)의 폭은 5mm 의 폭을 가질 수 있다.

이를 위해, 제1 및 제2 열융착롤(222, 224)의 폭은 3 내지 7mm 의 폭을 가질 수 있다.

도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치(300)는 원단 공급부, 제1 융착부(320), 제1 커팅부(140), 제2 융착부(150) 및 제2 커팅부(160)를 포함한다.

제1 융착부(320)는 제1 내지 제4 단위 히팅롤(322A, 324A, 322B, 324B), 제1 및 제2 히팅 벨트(326A, 326B)를 포함한다.

제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)은 소정의 직경과 폭을 갖는 원통 형태로 이루어진다.

제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)은 비닐 원단(1)의 상부에 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)의 중심축으로는 소정의 구동 모터(미도시)의 구동축이 연결되어 소정의 방향으로 회전할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)은 동일 방향으로 동일한 회전수로 회전할 수 있다.

제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)은 외부에서 공급되는 전원을 이용하여 소정의 발열 동작을 수행한다.

제1 히팅 벨트(326A)는 소정의 길이와 폭을 갖고, 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)에 감겨져, 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)의 회전에 따라 무한 궤도 형태로 회전한다.

제1 히팅 벨트(326A)는 비닐 원단(1)의 상부면에 접하여, 비닐 원단(1)의 이동에 연동한다. 이때, 제1 및 제2 단위 히팅롤(522)에서 발열된 열은 제1 히팅 벨트(326A)를 통해 비닐 원단(1)으로 인가된다.

또한, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)은 소정의 직경과 폭을 갖는 원통 형태로 이루어진다. 여기서, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)은 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)과 동일한 크기와 형태로 이루어진다.

제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)은 비닐 원단(1)의 하부에 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)의 중심축으로는 소정의 구동 모터(미도시)의 구동축이 연결되어 소정의 방향으로 회전할 수 있다. 이때, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)은 동일 방향으로 동일한 회전수로 회전할 수 있다.

여기서, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)의 회전 방향은 제1 및 제2 단위 히팅롤(322A, 324A)의 회전 방향과 반대이다.

제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)은 외부에서 공급되는 전원을 이용하여 소정의 발열 동작을 수행한다.

제2 히팅 벨트(326B)는 소정의 길이와 폭을 갖고, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)에 감겨져, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)의 회전에 따라 무한 궤도 형태로 회전한다.

제2 히팅 벨트(326B)는 비닐 원단(1)의 하부면에 접하여, 비닐 원단(1)의 이동에 연동한다. 이때, 제3 및 제4 단위 히팅롤(322B, 324B)에서 발열된 열은 제2 히팅 벨트(326B)를 통해 비닐 원단(1)으로 인가된다.

제1 및 제2 히팅 벨트(326A, 326B)는 비닐 원단(1)의 이동 방향에 대하여 평행하게 배치되고, 제1 내지 제4 단위 히팅롤(322A, 324A, 322B, 324B)의 열을 비닐 원단(1)로 인가하여 비닐 원단(1)에 일정 간격으로 소정의 폭을 갖는 제1 융착 영역(HZ1)을 형성한다.

제1 융착 영역(HZ1)의 폭은 제1 및 제2 히팅 벨트(326A, 326B)의 폭에 대응한다.

도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치(400)는 원단 공급부, 제1 융착부(420), 제1 커팅부(140), 제2 융착부(150) 및 제2 팅부(160)을 포함한다.

이전의 실시예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

제1 융착부(420)는 초음파를 이용하여 비닐 원단(1)에 대한 융착을 수행한다.

제1 융착부(120)는 제1 롤(10)에서 제2 롤(20)로 이동하는 비닐 원단(1)에 대하여 초음파 융착을 수행하여, 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)이 서로 결합할 수 있도록 한다. 여기서, 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)은 PP(polypropylene)를 포함한다.

제1 융착부(420)는 초음파 발생부(422)와 원단 유지롤(424)을 포함한다.

초음파 발생부(422)는 단부가 비닐 원단(1)의 하부면에 접한다. 초음파 발생부(422)는 소정의 초음파를 발생시켜 비닐 원단(1)으로 인가하여, 비닐 원단(1)에 소정의 폭으로 제1 융착 영역(HZ1)을 형성한다.

여기서, 초음파 발생부(422)의 단부는 제1 및 제2 단위 원단(1A, 1B)이 서로 맞닿도록 압력을 인가한다.

원단 유지롤(424)은 비닐 원단(1)의 상부에 소정 높이로 회전 가능하게 배치된다. 원단 유지롤(424)은 초음파 발생부(422)가 상부로 이동하며 비닐 원단(1)에 압력을 인가할 때, 비닐 원단(1)의 높이가 유지되도록 하여, 초음파 융착이 용이하게 이루어지도록 한다.

도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 포장봉투 제조 장치(500)는 원단 공급부, 제1 융착부(520), 제1 커팅부(140), 제2 융착부(150) 및 제2 커팅부(160)를 포함한다.

제1 융착부(520)는 제1 및 제2 히팅롤(522, 524)과 에어 노즐(526)을 포함한다.

제1 및 제2 히팅롤(522, 524)은 소정의 직경과 폭을 갖는 원통 형태로서, 비닐 원단(1)의 상부와 하부 각각에 일정 간격으로 복수개가 배치된다. 도면에서는 비닐 원단(1)의 상부와 하부에 각각 3개씩 배치되어 있으나, 비닐 원단(1)의 상부와 하부에 동일개수로 배치된다면 배치 개수는 증감될 수 있다.

제1 및 제2 히팅롤(522, 524)의 중심축으로는 소정의 구동 모터(미도시)의 구동축이 연결되어 소정의 방향으로 회전하여, 비닐 원단(1)이 제2 롤(20)로 용이하게 이동할 수 있도록 한다.

제1 및 제2 히팅롤(522, 524)은 외부에서 공급되는 전원을 이용하여 소정의 발열 동작을 수행한다. 히팅롤(522)에서 발열된 열은 비닐 원단(1)으로 인가된다.

에어 노즐(526)은 비닐 원단(1)의 상부에 배치되어 소정의 분사압으로 고온의 공기를 비닐 원단(1)으로 분사한다. 분사된 공기는 비닐 원단의 급냉을 방지할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 단위 원단이 상하로 배치된 비닐 원단을 연속적으로는 공급하고, 비닐 원단의 공급이 이루어지는 상태에서 일정 간격으로 열융착, 커팅 및 실링이 이루어지도록 하여 1회용컵 포장봉투를 연속적으로 제작할 수 있고, 서로 겹쳐지는 비닐 원단에 대하여 일정폭으로 융착을 수행함으로써, 융착된 부분이 뜯어지지 않도록 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100, 200, 300, 400, 500: 포장봉투 제조 장치
10: 제1 롤 20: 제2 롤
110A: 제1 단위 공급부 110B: 제2 단위 공급부
120: 제1 융착부 140: 제1 커팅부
150: 제2 융착부 160: 제2 커팅부

Claims

합성수지 필름(PC, PE, PP를 포함함)을 포함하는 제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 비닐 원단을 융착하여 포장봉투를 제조하는 장치로서,
제1 및 제2 단위 원단이 상하로 배치되는 원단이 제1 롤에서 풀려 제2 롤로 이동되도록 하는 원단 공급부;
상기 비닐 원단의 상부와 하부에 서로 이격되어 하나 또는 그 이상의 개수로 배치되고, 연속적으로 공급되는 상기 비닐 원단의 이동 방향에 평행한 방향으로 융착을 수행하는 제1 융착부;
상기 비닐 원단의 융착 부위를 따라 커팅을 하는 제1 커팅부;
상기 제1 커팅부에 의해 커팅된 상기 비닐 원단에 대하여 상기 비닐 원단의 이동 방향에 직교하는 방향으로 융착을 수행하는 제2 융착부 및
상기 제2 융착부에 의해 일단이 융착된 상기 비닐 원단의 타단에 대하여 절단을 수행하는 제2 커팅부를 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 비닐 원단 공급부는,
상기 비닐 원단의 상부에 일정 간격으로 이격되어 배치되는 제1 및 제2 단위롤, 상기 제1 및 제2 단위롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 비닐 원단이 이송되도록 하는 제1 이송 벨트를 포함하는 제1 단위 공급부와,
상기 비닐 원단의 하부에 일정 간격으로 이격되어 배치되는 제3 및 제4 단위롤, 상기 제3 및 제4 단위롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 하부에 접하며 상기 비닐 원단이 이송되도록 하는 제2 이송 벨트를 포함하는 제2 단위 공급부를 더 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 및 제2 이송 벨트는,
표면에 테플론(teflon)이 코팅되는 포장봉투 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 융착부의 이격거리는 가변되는 포장봉투 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제1 열융착 블록과,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되되, 상기 제1 열융착 블록의 직하방에 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제2 열융착 블록을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제5항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부와 하부 각각에 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행하게 배치되어, 상기 제1 열융착 블록과 제2 열융착 블록에서 상기 비닐 원단으로 인가된 열을 냉각시키는 방열 블록을 더 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제5항에 있어서,
상기 제1 및 제2 열융착 블록의 폭은,
3~7mm 인 포장봉투 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 상부면에 접하며 회전 가능하게 배치되어 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제1 열융착 롤과,
일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 하부면에 접하며 회전 가능하게 배치되되, 상기 제1 열융착 롤의 직하방에 배치되어 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제2 열융착 롤을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제7항에 있어서,
상기 제1 및 제2 열융착 롤의 폭은,
3~7mm 인 포장봉투 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정 폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 상부에 일정 거리 이격되어 회전 가능하게 배치되며 발열 동작하는 제1 및 제2 단위 히팅롤과,
상기 제1 및 제2 단위 히팅롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 제1 단위 히팅롤의 열을 상기 비닐 원단으로 인가하는 제1 히팅 벨트와,
일정 폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 제1 단위 히팅롤의 직하방으로 일정 거리 이격되어 회전 가능하게 배치되며, 발열 동작하는 제3 및 제4 단위 히팅롤과,
상기 제3 및 제4 단위 히팅롤에 감겨지고 상기 비닐 원단의 상부에 접하며 상기 제2 단위 히팅롤의 열을 상기 비닐 원단으로 인가하는 제2 히팅 벨트를 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제10항에 있어서,
상기 제1 히팅 벨트와 상기 제2 히팅 벨트는 동일한 폭을 갖는 포장봉투 제조 장치.
제11항에 있어서,
상기 제1 및 제2 히팅 벨트의 폭은,
3~7mm 인 포장봉투 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정 폭과 직경을 갖고, 원주면이 상기 비닐 원단의 상부면에 접하며 회전가능하게 배치되어 상기 비닐 원단이 일정 높이를 유지하도록 하는 원단 유지롤과,
상기 비닐 원단의 하부에 배치되어, 상기 비닐 원단에 대하여 초음파를 인가하며 초음파 융착이 이루어지도록 하는 초음파 발생부를 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제13항에 있어서,
상기 초음파 발생부의 폭은,
3~7mm 인 포장봉투 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 융착부는,
일정폭과 직경을 갖고, 상기 비닐 원단의 상부와 하부에 각각 회전 가능하게 배치되는 복수의 히팅롤과,
상기 비닐 원단에 대하여 고온의 공기를 분사하는 에어 노즐을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커팅부는,
상기 비닐 원단의 융착된 부분에 대하여 상기 비닐 원단의 이동방향에 평행한 방향으로 절단 작업을 수행하는 제1 절단수단과,
상기 비닐 원단의 하부에 배치되어 상기 제1 절단수단의 절단 작업 수행 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제1 지지판을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 융착부는,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되고, 일정 시간간격으로 상하이동하며, 상기 비닐 원단에 대하여 열을 인가하여 열융착을 수행하는 제3 열융착 블록과,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 제3열융착 블록의 직하방으로 배치되되 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되어, 상기 제3열융착 블록의 열융착 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제2 지지판을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제17항에 있어서,
상기 제2 커팅부는,
일정 길이를 갖는 평판 형태로, 상기 비닐 원단의 상부에 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되고, 일정 시간간격으로 상하이동하며, 상기 비닐 원단에 대한 절단 작업을 수행하는 제2 절단수단과,
일정 길이와 폭을 갖는 직육면체 형태로, 상기 비닐 원단의 하부에 상기 절단수단의 배치되되 상기 비닐 원단의 이동방향에 직교하는 방향으로 배치되어, 상기 제2 절단수단의 절단 작업 수행 시 상기 비닐 원단을 지지하는 제3 지지판을 포함하는 포장봉투 제조 장치.
제18항에 있어서,
상기 제3 열융착 블록과 상기 절단수단의 상하 이동 시간은 대응하는 포장봉투 제조 장치.