JP2015508041A - 薄いプラスチックフィルムによる包装方法と装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、２層または多層の薄いプラスチックフィルムを仕上げるための方法と装置に関し、前記プラスチックフィルムは各種製品の分配収納に対してチューブ袋の形状に区分されかつ切り離され、前記プラスチックフィルムは予め決められた間隔において、袋状の容器を形成するために基本的に長手方向に対して横に延びる熔着継目が備えられ、かつ容器は切断プロセスまたは分離プロセスによってそれぞれ互いに個別化され、本方法は、ａ）超音波熔着法を用いて予め決められた間隔においてフィルムを熔着する、その場合、加工工具（１）と対向工具（２）の間は熔着の際にフィルムに依存する限定された間隔が維持され、ｂ）そのように熔着されたチューブ袋をそれぞれ熔着継目の位置において、超音波励起なしにまたは低減された超音波励起状態で機械的な分離方法を用いて個別化する、各ステップによって特徴付けられる。

Description

本発明は、例えば食品産業における各種製品を収納するために、特にチューブ袋の形状に部分的に区分されて切り離される薄いプラスチックフィルムを仕上げる方法と装置に関する。

いわゆるチューブ袋包装の製作と充填に対して、プラスチックフィルムの１つまたは複数箇所が予め定められた間隔において進行方向に対して横方向に互いに一繋がりに熔着され、そのようにして生成された熔着線において切り離され、それによって個々のチューブ袋が互いに分離される。特に食品産業において、これに対して例えばＰＰ、ＰＥＴ、または合成プラスチックからなる比較的薄いプラスチックフィルムが使用され、前記プラスチックフィルムは垂直または水平のチューブ袋包装機械において連続してチューブ袋包装の全幅に渡って熔着される。

この種のチューブ袋における比較的長い熔着線の生成に対して、従来技術においてはこれまで熱の生成を介してプラスチックフィルムが局部的に互いに熔着される熱的熔着法が使用されてきた。しかし、熱的熔着方式においては、熔着継目間に製品残留物がからまる可能性がある（図４参照）という危険が存在する。特に軽くて、したがって詰め込みにくい製品、一般的に垂直に包装される例えばレタスの葉または同様なもののような製品において、熔着継目の領域に幾つかの製品残留物が残ることが発生する可能性があり、これはチューブ袋の非気密性をもたらし、それに伴って製造工程における望ましくない不良品をもたらす。これを防ぐために、現今のこのような熱的チューブ袋包装機械においては、製造速度が比較的小さく維持され、それによって熔着継目が形成されない、したがって分離も行われない領域に製品が落下するための十分な時間を持つ。したがって従来技術において製造速度は明らかな限界が定められる。その他に、この熱的チューブ袋包装機械においては、熔着線と分離線のずれに基づいて、外部に一種のポケットが形成される可能性があり、前記ポケットに同様に製品残留物が堆積する可能性がある。これは包装された製品の非清潔感をもたらし、したがってできるだけ不良品を少なくするために可能な限り避けなければならない。

発明の解決しようとする課題

それに対して、提供する本発明は、製品の分配収納に対して、薄いプラスチックフィルムから一種のチューブ袋の形状を仕上げる方法と装置を用意し、それによって大きい工程速度を可能にし、かつ隙間のある熔着継目もしくは熔着線の領域に付着するまたは残留する製品残留物に基づく不良品を回避することに課題を置く。

この課題は、請求項１に記載のステップを有する方法によって解決され、また請求項７に記載の特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な形態と改善は従属請求項の対象である。

本発明に基づいて、各種の製品を分配収納するためにチューブ袋の形状に区分されて分離される２層または多層の薄いプラスチックフィルムを仕上げる方法が提案され、前記プラスチックフィルムは予め決められる間隔において袋状の容器を形成するために、基本的に長手方向に対して横方向に延びる熔着継目が設けられ、かつ容器は切断または分離プロセスにおいてそれぞれ互いに分離される。

本発明に係る方法は、以下のステップによって特徴付けられる。

ａ）超音波熔着法を用いて予め決められる間隔においてフィルムを熔着する、その場合、クロス熔着において加工工具と対向工具の間はフィルムに応じて限定される間隔が遵守される。

ｂ）このように熔着されたチューブ袋を、それぞれの熔着継目もしくは熔着線の位置において、超音波励起なしにまたは低減させた超音波励起状態で、機械的な分離方法を用いて個別化する。

したがって、本発明によって、チューブ袋の製造に対する一種の２段階方法が提案される。第１ステップにおいて、各熔着線において超音波熔着法を用いて熔着継目が生成され、その場合、前記加工工具と複数模様を備えた対応する前記対向工具は、フィルムに応じて予め限定される間隔において互いに保持される。同一生産行動の中で次に続く第２ステップにおいて、チューブ袋は次にそれぞれ個別化され、すなわち溶接継目領域における分離線において互いに切り離されるが、その場合、超音波励起は意識的に作動を止められる。

したがって、第２ステップｂ）における個別化は、基本的に純粋に機械的な切り離し方法によって超音波励起なしに行われる。この方法において、製品残留物が各熔着継目にからまる危険が存在することなく、比較的大きい工程速度によって密封された熔着継目を形成することが可能である。熱的な熔着とは異なり、超音波熔着法においては、極めて薄いフィルム材料と詰め込みにくい製品とにおいても比較的正確な熔着継目が生成される。

代替装置と代替方法において、熔着プロセスの後、振幅は、切断プロセスを安全に実施できるような範囲内で低減させることができる。すなわち振幅はゼロに完全には戻されず、すなわち超音波発生器は作動を止められるのではなく、１０％から３０％までの値に低減される。

したがって、このようにして製作された熔着継目は、製品の種類にかかわらず熔着領域における製品残留物のからまりに関しての問題がない。引き続く純粋に機械的なチューブ袋の個別化は、特に例えばその厚みが３０μｍの領域にある極めて薄いプラスチックフィルムにおいても、および昨今のこの種の薄いチューブ袋において必要とされる約５ｃｍから１０ｃｍ以上までの熔着継目の長さにおいても、簡単に実施することができる。熔着部の気密性は高い安全性で保証され、かつ同時に個別に製品で満たされたチューブ袋の互いの良好な分割もしくは分離が可能になる。加えて、加工工具と対向工具の間に予め限定される最小加工間隙によって、加工工具もしくは対向工具が超音波熔着において損傷を受けないことが保証される。引き続くチューブ袋の個別化は機械的な方法において工具部分の超音波励起なしに、またはわずかな超音波励起状態で行われるので、対向工具および加工工具はより近くで互いに動かすことが可能であり、その結果、個別チューブ袋の分離を、切断エッジを用いて熔着線の領域において行うことができる。

超音波熔着を用いる熔着によって、熱的熔着とは異なり、熔着線において材料に一種の脆化が生じ、前記脆化は比較的簡単に次に続くチューブ袋の機械的な分離を行うことを可能にする。その際、例えば多くのこの種のチューブ袋の通常幅に対応する１０ｃｍ以上の長い範囲に渡る分離も確実に保証される。

本発明の有利な形態に基づいて、ステップａ）の後に加工工具は対向工具の近くに導かれる。ステップｂ）において、熔着されたチューブ袋の個別化のために超音波による励起は最早存在しないので、両方の工具は損傷または破壊の危険なしに超音波熔着におけるよりも互いにより近くへ導くことが可能である。これに基づいて、熔着されてかつ充填されたチューブ袋の個別化のための分離を、全く同一の加工工具と対向工具とによって相当簡単に行うことができる。

本発明の別の有利な形態に基づいて、チューブ袋の分離のステップｂ）において、加工工具と対向工具とは直接互いに接触させられる。その場合、加工工具かあるいは対向工具は対応するガイドと駆動装置を用いて動かすことができる。代りに、両方を互いに動かすこともできる。このケースにおいては、熔着継目の領域にある分離線におけるチューブ袋の分離は、２つの工具部分の直接接触によって、およびそれに伴うプラスチックフィルム材料への侵入によって行われる。これに対して、優先的に工具部分の一方がある種の鈍い刃または同様物に形成され、その結果、プラスチックフィルム材料への侵入によって、分離線全体に沿った確実な分離が行われる。

本発明の別の有利な形態に基づいて、例えば包装機械の駆動装置のサーボ曲線のような機械駆動装置の制御に応じて加工工具の超音波励起の入り切りの制御が行われる。これによって本発明に係る方法は、既存の包装機械に容易に取り付けることが可能であり、工具部分の超音波励起の入り切りが、包装機械の各加工段階に対応して直接行われる。

本発明の別の有利な形態に基づいて、加工工具と対向工具はチューブ袋の各加工において連続的に一緒に動き、およびその場合、以下の下位ステップが実施される。

ｉ）加工工具の超音波励起の間、付勢されたスペーサブロックに当るまで対向工具を移動させ、かつ熔着を実施する。

ｉｉ）スペーサブロックに押し付けられている間は加工工具の超音波励起を切る、その場合、基本的に工具の両方の部分の間における一定の平行間隔は維持される。

ｉｉｉ）付勢されたスペーサブロックの付勢力に打ち勝って、分離線における分離を実施するために工具の両方の部分がさらに一緒に動く。

ｉｖ）工具の両方の部分を元に戻す。

この４つの準段階の工程によって、充填されたチューブ袋の確実な熔着が保証され、かつ同様に個別チューブ袋の分割に関して確かな結果を得ることができる。以上に述べた４段階方法は、装置の比較的簡単な構造的形態において、超音波熔着の間、工具の部分の間に確実な一定間隔を保証する。その場合、スペーサブロックの付勢力は、引き続いて装置の駆動装置によって新たに打ち勝つことができるように、かつ同じ工具部分によって直接、すなわち加工工具と対向工具とによって熔着領域における分離線において分離を行うことができるように調整される。

これに対して、本発明の代替実施形態では付勢されたスペーサブロックが備えられるのではなく、加工工具と対向工具は、超音波による熔着の際に個別の制御によって限定された間隔に互いに維持される。その場合、対向工具はバネを介して機械構造に連結されることが可能である。加工工具は、フィルムに応じて予め決められた対向工具と加工工具間の間隔もしくは間隙に調整されるまで対向工具の方へ動かされる。その場合、超音波励起は加工工具が対向工具の方向に動き出す前にすでに行われ、その結果、加工工具は超音波励起下で熔着すべきフィルムに対して動かされる。超音波励起が止められた後、加工工具と対向工具がさらに互いに進められることによって、もしくは高い圧力によって互いに加圧されることによって分離工程が開始される。次にこの後者のステップによって機械的分離工程が実施され、前記機械的分離工程は超音波熔着による熔着継目位置における事前の脆化に基づいて容易に実施可能である。したがって、この代替形態において、本発明の方法の実施に対して個別に付勢されたスペーサブロックを必要としない。

同様に、本発明は、請求項７の特徴に記載の薄いプラスチックフィルムを仕上げるための装置に関し、前記薄いプラスチックフィルムは製品の分配収納に対するチューブ袋の形状に区分され、かつ切り離され、その場合、加工工具を励起するための超音波発生器と対向工具が備えられ、これらは駆動装置とガイドを用いて互いに一緒に動かすことが可能であり、且つ熔着されたチューブ袋を分離するための手段を有し、本装置は加工工具と対向工具が、超音波熔着に対しても、超音波励起なしのあるいは低減させた超音波励起状態での基本的に純粋な機械的分離工程に対しても、特別に形成されることを特徴とする。この方式において、全く同じ装置と工具部分とによって、比較的薄いプラスチックフィルムにおける、かつ製品の種類に依存しない気密で精密な熔着継目が１０ｃｍ以上の長さに渡って生成され、超音波励起を切断した後にそのように形成されたチューブ袋の機械的分離が実施されることが可能である。その場合、加工工具と対向工具は、超音波を用いて最適の熔着が可能になるように形成される。そのために加工工具は正面に向けてわずかに先細になるソノトロード(Sonotrode)の形状を備え、その一方で対向工具は１つの辺を備えることが好ましい。プラスチックフィルム材料内で両方の工具部分を合わせることによって、熔着されたチューブ袋を比較的簡単な方法において残滓なしに互いに分離することができる。

本発明に係る装置の有利な形態に基づいて、駆動装置および／またはガイドは、超音波熔着の間、最小０．０５ｍｍの限定された加工間隙の維持を保証するスペーサ要素と共に設置される。スペーサ要素は、例えば本発明の有利なこれに関する観点に基づいて、付勢されたスペーサブロックとしてガイド要素に形成されうる。スペーサブロックは、スペーサブロックに当接することによって超音波を用いる加工工具の励起の際に限定された最小加工間隙が維持されるように付勢される。超音波励起が切断されると直ちに、２つの工具部分は再度互いに動かすことができ、且つ例えば互いに直接接触させられ、その結果、脆化した熔着線を正確に機械的軌道において切り離すことができる。代りに、最小加工間隙の維持のための別のスペーサ要素を備えることも可能である。

例えば付勢されたスペーサブロックの形状において備えることができる上述したスペーサ要素の代りに、本発明に基づく装置は、このようなスペーサ要素もしくはスペーサブロックなしに製作することができる。すなわちこのケースにおいては、超音波を用いる熔着に対して使用されて、熔着すべきフィルムの種類と厚みに依存する予め決められた間隔へ向けて互い動くことができるように、加工工具と対向工具に個別の制御部が実装される。個別のスペーサ要素のない本装置の製作は、構造と設計が簡素化されること、および特殊部品を多く必要としない利点を持つ。

本発明の別の有利な形態に基づいて、対向工具は平らな正面を備え、加工工具は刃の形態に基づくほぼ三角形の形状を備える。前記刃は特に、超音波熔着によって接合された薄いプラスチックフィルムの分離に対して極めて有利であることが実証されている約１６４°の角度に形成することができる。

ここに提供される本発明の別の利点、特徴、観点は、以下の実施例の詳細説明に関連付けて明らかにされ、ここで説明は添付の図面に関連付けて行われる。

図１は、開かれた状態における本発明に係る装置の一実施例の断面図である。 図２は、加工工具の閉じられた状態における本発明に係る装置の第１の実施例に対応する断面図である。 図３は、開かれた加工工具を有する本発明に係る装置の実施例の斜視図である。 図４は、従来技術に基づいて製造されたチューブ袋包装の模式的な側面図である。 図５は、本発明の実施例に基づく加工工具と対向工具の間に重なりゾーンを有するチューブ袋による模式的な横断面図である。 図６ａは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。 図６ｂは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。 図６ｃは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。

図１から３は、製品の分配収納のためにチューブ袋の形状に区分して切り離される薄いプラスチックフィルムを仕上げるための本装置の実施例を異なる状態図において示す。図１において、装置１０における加工工具１が開かれた上方位置にある断面図が示される。図３は同様に開かれた加工工具１における対応する斜視図を示し、それに対して図２は、超音波を用いる熔着に対して、および／またはそのように仕上げられたチューブ袋の分離プロセスの実施に対して加工工具１と対向工具２とが互いの方へ進められた状態の断面図を示す。

この実施例においては、垂直に行う装置を扱うが、本発明に係る方法と本発明に係る装置の使用ケースにおいてそれぞれ水平システムとしても形成することが可能である。装置１０は基本的に、その上側に対向工具２が取外し可能に取り付けられる基礎プレート７によって構成され、それによって対向工具２は必要な場合交換することができる。基礎プレート７の上側に、上側に備えられる加工工具１を対向工具２へ向けて移動させ、かつ再度遠ざけるために、４つのガイド５を介して垂直に可動に基礎プレート７に組み合わされる取り付けプレート８を備える（図１および図２参照）。

装置１０は、薄いプラスチックフィルムの超音波熔着と、超音波熔着を用いて生成されたチューブ袋の切り離しの両方に対して、以下に詳細に説明するように特別に適合させられる。取り付けプレート８の上側に超音波発生器４が取り付けられ、前記超音波発生器４は加工工具１の超音波励起を生じさせることができるように加工工具１に接続される。複数の超音波発生器４を取り付けプレート８に取り付けることもできる。加工工具１は超音波発生器４と一緒に、付勢された４つのスペーサブロック３を介して取り付けプレート８に取り付けられる。熔着と、熔着されたチューブ袋の切り離しとの実施に対して、取り付けプレート８はガイド５を用いて基礎プレート７へ向けて下方へ、それに伴って対向工具２に向けて、付勢されたスペーサブロック３が対応する下側の対向部分（基礎プレート７の側面）に接触するまで動かされる。その場合、付勢されたスペーサブロック３は、加工工具１が超音波を用いて励起されている間は加工工具１と対向工具２との間に予め決められた最小加工間隙を残すことを保証する。最小加工間隙は、本発明の有利な観点に基づいて最小０．０５ｍｍである。この方法において例えば３０μｍの領域の極めて薄いプラスチックフィルムも装置１０を用いて超音波によって熔着することが可能である。厚いプラスチックフィルムを装置１０を用いて熔着しなければならない場合は、加工間隙は対応した大きさを選択することができる。

超音波を用いる熔着の実施後、装置１０は、加工工具１が付勢されたスペーサブロック３の付勢力に打ち勝って新たに対向工具２の方向に動かされるように制御される。この新たな運動によって２つの工具部分１、２は互いに製作されたチューブ袋の分離に対して作用する。超音波熔着によってプラスチックフィルム６の熔着線においてわずかな脆化が生じるので、この軌道において、中にそれぞれ製品を含んで仕上げられたチューブ袋の一繋がりの分離を実施することができる。

その場合、個別に熔着されたチューブ袋の分離もしくは分割の実施は熔着線において直接行うことができる。

分離後、加工工具と、したがって超音波発生器４とは再び上へ動き、その結果、２つの工具部分１、２の間にあるプラスチックフィルム、もしくはプラスチックチューブはチューブ袋包装のサイズに応じて新たに動かされ、そして新たなプロセスが繰り返され、すなわち超音波熔着の第１ステップとそれに続く純粋な機械的分離の第２ステップとが繰り返される。

図３から、加工工具１と対向工具２は縦長のウェブ状の形状を備え、その結果、比較的幅広のチューブ袋も薄いプラスチックフィルムから加工することが可能であり、優先的に１０ｃｍを少し超えるサイズまで加工することが可能であることが分かる。この実施例において、装置１０の制御は、超音波発生器４を用いる加工工具１の超音波励起が駆動装置（図には示されていない）の制御に応じて行われるように予定される。例えば、装置１０の駆動装置のサーボ曲線に基づいて超音波の入り切りを適切に制御することができ、その結果、超音波励起は、熔着が実施され、かつその際加工工具１が予め決められた間隔において適切に対向工具から維持されている場合にのみ行われる。この仕方で、２つの工具部分、すなわち加工工具１と対向工具２の損傷が確実に防がれる。この仕方で、本発明に係る方法は、存在する装置１０に対し、容易に置き換えを一体化することもできる。

本発明に係る方法の実施は説明した装置１０によって、または別に形成された包装機械によって実現することが可能であり、かつ優先的に２つの工具部分の連続する共通運動の間の４段階の工程において行われ、その場合、以下の下位ステップが実施される。

ｉ）加工工具１の超音波励起の間、付勢されたスペーサブロック３に当接するまで対向工具２が動き、熔着を実施する（代りに、当然ながら加工工具１を動かすことも可能であり、もしくは両方の工具部分１、２を動かすこともできる）。

ｉｉ）付勢されたスペーサブロック３に押し付けられている間は加工工具１の超音波励起を切る、その場合、基本的に工具の両部分間の一定の平行間隔が維持される。

ｉｉｉ）付勢されたスペーサブロック３の付勢力に打ち勝ち、さらに限定された分離線においてチューブ袋の分離を実施するために工具の両部分１、２が一緒に動かされる。

ｉｖ）工具の両部分１、２が元に戻され、かつ優先的に加工工具１の超音波励起が新たに作動される。

上述した４つの下位ステップを有するこの適切な２段階方法によって、非常に薄いプラスチックフィルムによる発明者自身による実験において、製造されたチューブ袋の気密性と、視覚的な見栄えと、衛生状態と、不良品の減少に関して極めて良好な結果を達成することができた。超音波法によって製作された熔着継目は、熔着線の領域において起こり得る製品残留物の状況においても安定している。分離線は、中に製品残留物が堆積される可能性のある望ましくないポケットの生成に到ることなく、的確に熔着継目に直接設定することが可能である。本発明に係る方法と本発明に係る装置１０によって、製品を充填したこのようなチューブ袋の製造工程における明らかに高いタクトタイムを得ることができた。これによって、包装工程の効率を明らかに高めることができた。特に、本発明に係る方法と本発明に係る装置１０は比較的簡単に、既存の包装設備にも一体化することができる。この方式において、本発明に係る方法を実施するための対応する装置部分の追加組込を行うことも可能である。

図４の模式的な側面図に、従来技術において出現するチューブ袋包装の問題が示されている。すなわち、この縦断面は、製品１８で満たされて、次に３つの熔着継目１６で密封されたチューブ袋１５を示している。切り離し後に最上の熔着継目１６と分離線１７との間に一種のポケット２０が生じており、このポケットに製品１８の残留物１９が残っている。この問題は、本発明において効果的に回避される。

図５は模式的な横断面図において、本発明の実施例に基づく加工工具１と対向工具２との間にプラスチックフィルム６の重なりゾーンを有するチューブ袋１５を示している。上側において重ねて１つにまとめられたプラスチックフィルム６は、本発明に係る装置によって、フィルム６が加工工具１と対向工具２を用いて熔着され、詳しく言えば超音波熔着法によって熔着されることによって、閉じられたチューブ袋１５に成形される。続いて、工具１、２はさらに互いに動かされ、チューブ袋１５は刃エッジ１４を有する刃１２を用いて機械的に切り離される。刃１２はこの実施例においては下に備えられた加工工具１に取り付けられている。しかし工具１、２は逆に配置することも可能である。工具は垂直の代りに水平に動かすこともできる。

図６ａから６ｃは、模式的な断面図において本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の異なる各段階を示す。製品で満たされたチューブ袋に加工されるプラスチックフィルム６は、この実施例においては、対向工具２と加工工具１の間に垂直に挿入される。加工工具１、または代りに対向工具１は、付勢されたスペーサブロック（示されていない）に当接するまでフィルムに向って動く（図６ａにおいて左方向へ）。この状態は図６ｂにおいて示されている。この段階において本発明による熔着が超音波熔着法を用いて実施され、その場合、この時点において２つの工具１、２はまだ接触していない。加工工具１と対向工具２の間にはフィルムの種類とフィルム厚みに応じて予め限定される間隙が存在する。次のステップにおいて（図６ｃ参照）加工工具１は付勢されたスペーサブロックの付勢力に打ち勝って再び左に動く。２つの工具１、２が共に動くことによって、かつ刃尖端１４を有するほぼ三角形の刃１２がフィルム６の材料内へ侵入することによって、希望する分離線におけるチューブ袋の分離が生じる。

当然ながら、加工工具１と対向工具２の形状は、後続する請求項において定義される本発明の枠を外れることなく変更可能である。また装置１０は変更することが可能であり、例えば水平に作用する装置として構成することができる。超音波熔着を行う間の加工工具１と対向工具２との間の最小加工間隙は、付勢されたスペーサブロック３以外の別の方法でも、例えば装置１０のガイドの例えば駆動装置の適切な制御によって得ることが可能である。プラスチックフィルムは、純粋なプラスチックフィルムであっても、材料混合物からなるフィルムであってもよい。したがって本発明を用いて、アルミニウムの部分を有するプラスチックからなるフィルムも極めて良好に熔着し分離することができる。

【書類名】明細書
【発明の名称】 薄いプラスチックフィルムによる包装方法と装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品産業における各種製品を収納するために、特にチューブ袋の形状に部分的に区分されて切り離される薄いプラスチックフィルムを仕上げる方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるチューブ袋包装の製作と充填に対して、プラスチックフィルムの１つまたは複数箇所が予め定められた間隔において進行方向に対して横方向に互いに一繋がりに熔着され、そのようにして生成された熔着線において切り離され、それによって個々のチューブ袋が互いに分離される。特に食品産業において、これに対して例えばＰＰ、ＰＥＴ、または合成プラスチックからなる比較的薄いプラスチックフィルムが使用され、前記プラスチックフィルムは垂直または水平のチューブ袋包装機械において連続してチューブ袋包装の全幅に渡って熔着される。
【０００３】
この種のチューブ袋における比較的長い熔着線の生成に対して、従来技術においてはこれまで熱の生成を介してプラスチックフィルムが局部的に互いに熔着される熱的熔着法が使用されてきた。しかし、熱的熔着方式においては、熔着継目間に製品残留物がからまる可能性がある（図４参照）という危険が存在する。特に軽くて、したがって詰め込みにくい製品、一般的に垂直に包装される例えばレタスの葉または同様なもののような製品において、熔着継目の領域に幾つかの製品残留物が残ることが発生する可能性があり、これはチューブ袋の非気密性をもたらし、それに伴って製造工程における望ましくない不良品をもたらす。これを防ぐために、現今のこのような熱的チューブ袋包装機械においては、製造速度が比較的小さく維持され、それによって熔着継目が形成されない、したがって分離も行われない領域に製品が落下するための十分な時間を持つ。したがって従来技術において製造速度は明らかな限界が定められる。その他に、この熱的チューブ袋包装機械においては、熔着線と分離線のずれに基づいて、外部に一種のポケットが形成される可能性があり、前記ポケットに同様に製品残留物が堆積する可能性がある。これは包装された製品の非清潔感をもたらし、したがってできるだけ不良品を少なくするために可能な限り避けなければならない。
【０００４】
チューブ袋でシールする装置が特許文献１から公知である。チューブ袋は、加工工具と対向工具との分離手段において、超音波で互いに熔着されるが、超音波熔着は、実質的に平面状の突合せ面で行われる。チューブ袋は、熔着後、別に設けられた切断手段によって、２つの熔着位置の間を切断される。
【０００５】
チューブ袋を熔着する別の装置が特許文献２から公知である。この装置においては、超音波で励起された加工工具が対向工具に強く押圧される。そして、押圧力は、熔着されたチューブ袋が切断されるまで高められる。
【０００６】
模造皮革などの熱可塑性ポリマーのウェブを接合する方法が特許文献３から公知であり、前記方法においては、超音波押圧工具で互いに接合し、ある特定の方法で夫々分離する。これらの装置によれば、材料ウェブの分離位置に円形の柔らかな切断領域が形成される。
【先行特許文献】
【０００７】
【特許文献】
【特許文献１】欧州特許公開第１１２７７９４Ａ２号明細書
【特許文献２】英国特許公開第２２４８７９６Ａ号明細書
【特許文献３】米国特許第３，８１６，２１６号明細書
【発明の概要】
【発明の解決しようとする課題】
【０００８】
それに対して、提供する本発明は、製品の分配収納に対して、薄いプラスチックフィルムから一種のチューブ袋の形状を仕上げる方法と装置を用意し、それによって大きい工程速度を可能にし、かつ隙間のある熔着継目もしくは熔着線の領域に付着するまたは残留する製品残留物に基づく不良品を回避することに課題を置く。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、請求項１に記載のステップを有する方法によって解決され、また請求項５に記載の特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な形態と改善は従属請求項の対象である。
【００１０】
本発明に基づいて、各種の製品を分配収納するためにチューブ袋の形状に区分されて分離される２層または多層の薄いプラスチックフィルムを仕上げる方法が提案され、前記プラスチックフィルムは予め決められる間隔において袋状の容器を形成するために、基本的に長手方向に対して横方向に延びる熔着継目が設けられ、かつ容器は切断または分離プロセスにおいてそれぞれ互いに分離される。
【００１１】
本発明に係る方法は、以下のステップによって特徴付けられる。
【００１２】
ａ）超音波熔着法を用いて予め決められる間隔においてフィルムを熔着する、その場合、クロス熔着において加工工具と対向工具の間はフィルムに応じて限定される間隔が遵守される。
【００１３】
ｂ）このように熔着されたチューブ袋を、それぞれの熔着継目もしくは熔着線の位置において、超音波励起なしにまたは低減させた超音波励起状態で、機械的な分離方法を用いて個別化する。
【００１４】
したがって、本発明によって、チューブ袋の製造に対する一種の２段階方法が提案される。第１ステップにおいて、各熔着線において超音波熔着法を用いて熔着継目が生成され、その場合、前記加工工具と複数模様を備えた対応する前記対向工具は、フィルムに応じて予め限定される間隔において互いに保持される。同一生産行動の中で次に続く第２ステップにおいて、チューブ袋は次にそれぞれ個別化され、すなわち溶接継目領域における分離線において互いに切り離されるが、その場合、超音波励起は意識的に作動を止められる。
【００１５】
したがって、第２ステップｂ）における個別化は、基本的に純粋に機械的な切り離し方法によって超音波励起なしに行われる。この方法において、製品残留物が各熔着継目にからまる危険が存在することなく、比較的大きい工程速度によって密封された熔着継目を形成することが可能である。熱的な熔着とは異なり、超音波熔着法においては、極めて薄いフィルム材料と詰め込みにくい製品とにおいても比較的正確な熔着継目が生成される。
【００１６】
代替装置と代替方法において、熔着プロセスの後、振幅は、切断プロセスを安全に実施できるような範囲内で低減させることができる。すなわち振幅はゼロに完全には戻されず、すなわち超音波発生器は作動を止められるのではなく、１０％から３０％までの値に低減される。
【００１７】
したがって、このようにして製作された熔着継目は、製品の種類にかかわらず熔着領域における製品残留物のからまりに関しての問題がない。引き続く純粋に機械的なチューブ袋の個別化は、特に例えばその厚みが３０μｍの領域にある極めて薄いプラスチックフィルムにおいても、および昨今のこの種の薄いチューブ袋において必要とされる約５ｃｍから１０ｃｍ以上までの熔着継目の長さにおいても、簡単に実施することができる。熔着部の気密性は高い安全性で保証され、かつ同時に個別に製品で満たされたチューブ袋の互いの良好な分割もしくは分離が可能になる。加えて、加工工具と対向工具の間に予め限定される最小加工間隙によって、加工工具もしくは対向工具が超音波熔着において損傷を受けないことが保証される。引き続くチューブ袋の個別化は機械的な方法において工具部分の超音波励起なしに、またはわずかな超音波励起状態で行われるので、対向工具および加工工具はより近くで互いに動かすことが可能であり、その結果、個別チューブ袋の分離を、切断エッジを用いて熔着線の領域において行うことができる。
【００１８】
超音波熔着を用いる熔着によって、熱的熔着とは異なり、熔着線において材料に一種の脆化が生じ、前記脆化は比較的簡単に次に続くチューブ袋の機械的な分離を行うことを可能にする。その際、例えば多くのこの種のチューブ袋の通常幅に対応する１０ｃｍ以上の長い範囲に渡る分離も確実に保証される。
【００１９】
本発明によれば、ステップａ）の後に加工工具は対向工具の近くに導かれる。ステップｂ）において、熔着されたチューブ袋の個別化のために超音波による励起は最早存在しないので、両方の工具は損傷または破壊の危険なしに超音波熔着におけるよりも互いにより近くへ導くことが可能である。これに基づいて、熔着されてかつ充填されたチューブ袋の個別化のための分離を、全く同一の加工工具と対向工具とによって相当簡単に行うことができる。
【００２０】
本発明の有利な形態に基づいて、チューブ袋の分離のステップｂ）において、加工工具と対向工具とは直接互いに接触させられる。その場合、加工工具かあるいは対向工具は対応するガイドと駆動装置を用いて動かすことができる。代りに、両方を互いに動かすこともできる。このケースにおいては、熔着継目の領域にある分離線におけるチューブ袋の分離は、２つの工具部分の直接接触によって、およびそれに伴うプラスチックフィルム材料への侵入によって行われる。これに対して、優先的に工具部分の一方がある種の鈍い刃または同様物に形成され、その結果、プラスチックフィルム材料への侵入によって、分離線全体に沿った確実な分離が行われる。
【００２１】
本発明の別の有利な形態に基づいて、例えば包装機械の駆動装置のサーボ曲線のような機械駆動装置の制御に応じて加工工具の超音波励起の入り切りの制御が行われる。これによって本発明に係る方法は、既存の包装機械に容易に取り付けることが可能であり、工具部分の超音波励起の入り切りが、包装機械の各加工段階に対応して直接行われる。
【００２２】
本発明の別の有利な形態に基づいて、加工工具と対向工具はチューブ袋の各加工において連続的に一緒に動き、およびその場合、以下の下位ステップが実施される。
【００２３】
ｉ）加工工具の超音波励起の間、付勢されたスペーサブロックに当るまで対向工具を移動させ、かつ熔着を実施する。
【００２４】
ｉｉ）スペーサブロックに押し付けられている間は加工工具の超音波励起を切る、その場合、基本的に工具の両方の部分の間における一定の平行間隔は維持される。
【００２５】
ｉｉｉ）付勢されたスペーサブロックの付勢力に打ち勝って、分離線における分離を実施するために工具の両方の部分がさらに一緒に動く。
【００２６】
ｉｖ）工具の両方の部分を元に戻す。
【００２７】
この４つの準段階の工程によって、充填されたチューブ袋の確実な熔着が保証され、かつ同様に個別チューブ袋の分割に関して確かな結果を得ることができる。以上に述べた４段階方法は、装置の比較的簡単な構造的形態において、超音波熔着の間、工具の部分の間に確実な一定間隔を保証する。その場合、スペーサブロックの付勢力は、引き続いて装置の駆動装置によって新たに打ち勝つことができるように、かつ同じ工具部分によって直接、すなわち加工工具と対向工具とによって熔着領域における分離線において分離を行うことができるように調整される。
【００２８】
これに対して、本発明の代替実施形態では付勢されたスペーサブロックが備えられるのではなく、加工工具と対向工具は、超音波による熔着の際に個別の制御によって限定された間隔に互いに維持される。その場合、対向工具はバネを介して機械構造に連結されることが可能である。加工工具は、フィルムに応じて予め決められた対向工具と加工工具間の間隔もしくは間隙に調整されるまで対向工具の方へ動かされる。その場合、超音波励起は加工工具が対向工具の方向に動き出す前にすでに行われ、その結果、加工工具は超音波励起下で熔着すべきフィルムに対して動かされる。超音波励起が止められた後、加工工具と対向工具がさらに互いに進められることによって、もしくは高い圧力によって互いに加圧されることによって分離工程が開始される。次にこの後者のステップによって機械的分離工程が実施され、前記機械的分離工程は超音波熔着による熔着継目位置における事前の脆化に基づいて容易に実施可能である。したがって、この代替形態において、本発明の方法の実施に対して個別に付勢されたスペーサブロックを必要としない。
【００２９】
同様に、本発明は、請求項５の特徴に記載の薄いプラスチックフィルムを仕上げるための装置に関し、前記薄いプラスチックフィルムは製品の分配収納に対するチューブ袋の形状に区分され、かつ切り離され、その場合、加工工具を励起するための超音波発生器と対向工具が備えられ、これらは駆動装置とガイドを用いて互いに一緒に動かすことが可能であり、且つ熔着されたチューブ袋を分離するための手段を有し、本装置は加工工具と対向工具が、超音波熔着に対しても、超音波励起なしのあるいは低減させた超音波励起状態での基本的に純粋な機械的分離工程に対しても、特別に形成されることを特徴とする。この方式において、全く同じ装置と工具部分とによって、比較的薄いプラスチックフィルムにおける、かつ製品の種類に依存しない気密で精密な熔着継目が１０ｃｍ以上の長さに渡って生成され、超音波励起を切断した後にそのように形成されたチューブ袋の機械的分離が実施されることが可能である。その場合、加工工具と対向工具は、超音波を用いて最適の熔着が可能になるように形成される。そのために加工工具は正面に向けてわずかに先細になるソノトロード(Sonotrode)の形状を備え、その一方で対向工具は１つの辺を備えることが好ましい。プラスチックフィルム材料内で両方の工具部分を合わせることによって、熔着されたチューブ袋を比較的簡単な方法において残滓なしに互いに分離することができる。
【００３０】
本発明によれば、駆動装置および／またはガイドは、超音波熔着の間、最小０．０５ｍｍの限定された加工間隙の維持を保証するスペーサ要素と共に設置される。スペーサ要素は、例えば本発明の有利なこれに関する観点に基づいて、付勢されたスペーサブロックとしてガイド要素に形成されうる。スペーサブロックは、スペーサブロックに当接することによって超音波を用いる加工工具の励起の際に限定された最小加工間隙が維持されるように付勢される。超音波励起が切断されると直ちに、２つの工具部分は再度互いに動かすことができ、且つ例えば互いに直接接触させられ、その結果、脆化した熔着線を正確に機械的軌道において切り離すことができる。代りに、最小加工間隙の維持のための別のスペーサ要素を備えることも可能である。
【００３１】
例えば付勢されたスペーサブロックの形状において備えることができる上述したスペーサ要素の代りに、本発明に基づく装置は、このようなスペーサ要素もしくはスペーサブロックなしに製作することができる。すなわちこのケースにおいては、超音波を用いる熔着に対して使用されて、熔着すべきフィルムの種類と厚みに依存する予め決められた間隔へ向けて互い動くことができるように、加工工具と対向工具に個別の制御部が実装される。個別のスペーサ要素のない本装置の製作は、構造と設計が簡素化されること、および特殊部品を多く必要としない利点を持つ。
【００３２】
本発明によれば、対向工具は平らな正面を備え、加工工具は刃の形態に基づくほぼ三角形の形状を備える。前記刃は特に、超音波熔着によって接合された薄いプラスチックフィルムの分離に対して極めて有利であることが実証されている約１６４°の角度に形成することができる。
【００３３】
ここに提供される本発明の別の利点、特徴、観点は、以下の実施例の詳細説明に関連付けて明らかにされ、ここで説明は添付の図面に関連付けて行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】 図１は、開かれた状態における本発明に係る装置の一実施例の断面図である。
【図２】 図２は、加工工具の閉じられた状態における本発明に係る装置の第１の実施例に対応する断面図である。
【図３】 図３は、開かれた加工工具を有する本発明に係る装置の実施例の斜視図である。
【図４】 図４は、従来技術に基づいて製造されたチューブ袋包装の模式的な側面図である。
【図５】 図５は、本発明の実施例に基づく加工工具と対向工具の間に重なりゾーンを有するチューブ袋による模式的な横断面図である。
【図６ａ】 図６ａは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。
【図６ｂ】 図６ｂは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。
【図６ｃ】 図６ｃは、本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の種々の段階を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１から３は、製品の分配収納のためにチューブ袋の形状に区分して切り離される薄いプラスチックフィルムを仕上げるための本装置の実施例を異なる状態図において示す。図１において、装置１０における加工工具１が開かれた上方位置にある断面図が示される。図３は同様に開かれた加工工具１における対応する斜視図を示し、それに対して図２は、超音波を用いる熔着に対して、および／またはそのように仕上げられたチューブ袋の分離プロセスの実施に対して加工工具１と対向工具２とが互いの方へ進められた状態の断面図を示す。
【００３６】
この実施例においては、垂直に行う装置を扱うが、本発明に係る方法と本発明に係る装置の使用ケースにおいてそれぞれ水平システムとしても形成することが可能である。装置１０は基本的に、その上側に対向工具２が取外し可能に取り付けられる基礎プレート７によって構成され、それによって対向工具２は必要な場合交換することができる。基礎プレート７の上側に、上側に備えられる加工工具１を対向工具２へ向けて移動させ、かつ再度遠ざけるために、４つのガイド５を介して垂直に可動に基礎プレート７に組み合わされる取り付けプレート８を備える（図１および図２参照）。
【００３７】
装置１０は、薄いプラスチックフィルムの超音波熔着と、超音波熔着を用いて生成されたチューブ袋の切り離しの両方に対して、以下に詳細に説明するように特別に適合させられる。取り付けプレート８の上側に超音波発生器４が取り付けられ、前記超音波発生器４は加工工具１の超音波励起を生じさせることができるように加工工具１に接続される。複数の超音波発生器４を取り付けプレート８に取り付けることもできる。加工工具１は超音波発生器４と一緒に、付勢された４つのスペーサブロック３を介して取り付けプレート８に取り付けられる。熔着と、熔着されたチューブ袋の切り離しとの実施に対して、取り付けプレート８はガイド５を用いて基礎プレート７へ向けて下方へ、それに伴って対向工具２に向けて、付勢されたスペーサブロック３が対応する下側の対向部分（基礎プレート７の側面）に接触するまで動かされる。その場合、付勢されたスペーサブロック３は、加工工具１が超音波を用いて励起されている間は加工工具１と対向工具２との間に予め決められた最小加工間隙を残すことを保証する。最小加工間隙は、本発明の有利な観点に基づいて最小０．０５ｍｍである。この方法において例えば３０μｍの領域の極めて薄いプラスチックフィルムも装置１０を用いて超音波によって熔着することが可能である。厚いプラスチックフィルムを装置１０を用いて熔着しなければならない場合は、加工間隙は対応した大きさを選択することができる。
【００３８】
超音波を用いる熔着の実施後、装置１０は、加工工具１が付勢されたスペーサブロック３の付勢力に打ち勝って新たに対向工具２の方向に動かされるように制御される。この新たな運動によって２つの工具部分１、２は互いに製作されたチューブ袋の分離に対して作用する。超音波熔着によってプラスチックフィルム６の熔着線においてわずかな脆化が生じるので、この軌道において、中にそれぞれ製品を含んで仕上げられたチューブ袋の一繋がりの分離を実施することができる。
【００３９】
その場合、個別に熔着されたチューブ袋の分離もしくは分割の実施は熔着線において直接行うことができる。
【００４０】
分離後、加工工具と、したがって超音波発生器４とは再び上へ動き、その結果、２つの工具部分１、２の間にあるプラスチックフィルム、もしくはプラスチックチューブはチューブ袋包装のサイズに応じて新たに動かされ、そして新たなプロセスが繰り返され、すなわち超音波熔着の第１ステップとそれに続く純粋な機械的分離の第２ステップとが繰り返される。
【００４１】
図３から、加工工具１と対向工具２は縦長のウェブ状の形状を備え、その結果、比較的幅広のチューブ袋も薄いプラスチックフィルムから加工することが可能であり、優先的に１０ｃｍを少し超えるサイズまで加工することが可能であることが分かる。この実施例において、装置１０の制御は、超音波発生器４を用いる加工工具１の超音波励起が駆動装置（図には示されていない）の制御に応じて行われるように予定される。例えば、装置１０の駆動装置のサーボ曲線に基づいて超音波の入り切りを適切に制御することができ、その結果、超音波励起は、熔着が実施され、かつその際加工工具１が予め決められた間隔において適切に対向工具から維持されている場合にのみ行われる。この仕方で、２つの工具部分、すなわち加工工具１と対向工具２の損傷が確実に防がれる。この仕方で、本発明に係る方法は、存在する装置１０に対し、容易に置き換えを一体化することもできる。
【００４２】
本発明に係る方法の実施は説明した装置１０によって、または別に形成された包装機械によって実現することが可能であり、かつ優先的に２つの工具部分の連続する共通運動の間の４段階の工程において行われ、その場合、以下の下位ステップが実施される。
【００４３】
ｉ）加工工具１の超音波励起の間、付勢されたスペーサブロック３に当接するまで対向工具２が動き、熔着を実施する（代りに、当然ながら加工工具１を動かすことも可能であり、もしくは両方の工具部分１、２を動かすこともできる）。
【００４４】
ｉｉ）付勢されたスペーサブロック３に押し付けられている間は加工工具１の超音波励起を切る、その場合、基本的に工具の両部分間の一定の平行間隔が維持される。
【００４５】
ｉｉｉ）付勢されたスペーサブロック３の付勢力に打ち勝ち、さらに限定された分離線においてチューブ袋の分離を実施するために工具の両部分１、２が一緒に動かされる。
【００４６】
ｉｖ）工具の両部分１、２が元に戻され、かつ優先的に加工工具１の超音波励起が新たに作動される。
【００４７】
上述した４つの下位ステップを有するこの適切な２段階方法によって、非常に薄いプラスチックフィルムによる発明者自身による実験において、製造されたチューブ袋の気密性と、視覚的な見栄えと、衛生状態と、不良品の減少に関して極めて良好な結果を達成することができた。超音波法によって製作された熔着継目は、熔着線の領域において起こり得る製品残留物の状況においても安定している。分離線は、中に製品残留物が堆積される可能性のある望ましくないポケットの生成に到ることなく、的確に熔着継目に直接設定することが可能である。本発明に係る方法と本発明に係る装置１０によって、製品を充填したこのようなチューブ袋の製造工程における明らかに高いタクトタイムを得ることができた。これによって、包装工程の効率を明らかに高めることができた。特に、本発明に係る方法と本発明に係る装置１０は比較的簡単に、既存の包装設備にも一体化することができる。この方式において、本発明に係る方法を実施するための対応する装置部分の追加組込を行うことも可能である。
【００４８】
図４の模式的な側面図に、従来技術において出現するチューブ袋包装の問題が示されている。すなわち、この縦断面は、製品１８で満たされて、次に３つの熔着継目１６で密封されたチューブ袋１５を示している。切り離し後に最上の熔着継目１６と分離線１７との間に一種のポケット２０が生じており、このポケットに製品１８の残留物１９が残っている。この問題は、本発明において効果的に回避される。
【００４９】
図５は模式的な横断面図において、本発明の実施例に基づく加工工具１と対向工具２との間にプラスチックフィルム６の重なりゾーンを有するチューブ袋１５を示している。上側において重ねて１つにまとめられたプラスチックフィルム６は、本発明に係る装置によって、フィルム６が加工工具１と対向工具２を用いて熔着され、詳しく言えば超音波熔着法によって熔着されることによって、閉じられたチューブ袋１５に成形される。続いて、工具１、２はさらに互いに動かされ、チューブ袋１５は刃エッジ１４を有する刃１２を用いて機械的に切り離される。刃１２はこの実施例においては下に備えられた加工工具１に取り付けられている。しかし工具１、２は逆に配置することも可能である。工具は垂直の代りに水平に動かすこともできる。
【００５０】
図６ａから６ｃは、模式的な断面図において本発明の実施例に基づくチューブ袋包装の加工の異なる各段階を示す。製品で満たされたチューブ袋に加工されるプラスチックフィルム６は、この実施例においては、対向工具２と加工工具１の間に垂直に挿入される。加工工具１、または代りに対向工具１は、付勢されたスペーサブロック（示されていない）に当接するまでフィルムに向って動く（図６ａにおいて左方向へ）。この状態は図６ｂにおいて示されている。この段階において本発明による熔着が超音波熔着法を用いて実施され、その場合、この時点において２つの工具１、２はまだ接触していない。加工工具１と対向工具２の間にはフィルムの種類とフィルム厚みに応じて予め限定される間隙が存在する。次のステップにおいて（図６ｃ参照）加工工具１は付勢されたスペーサブロックの付勢力に打ち勝って再び左に動く。２つの工具１、２が共に動くことによって、かつ刃尖端１４を有するほぼ三角形の刃１２がフィルム６の材料内へ侵入することによって、希望する分離線におけるチューブ袋の分離が生じる。
【００５１】
当然ながら、加工工具１と対向工具２の形状は、後続する請求項において定義される本発明の枠を外れることなく変更可能である。また装置１０は変更することが可能であり、例えば水平に作用する装置として構成することができる。超音波熔着を行う間の加工工具１と対向工具２との間の最小加工間隙は、付勢されたスペーサブロック３以外の別の方法でも、例えば装置１０のガイドの例えば駆動装置の適切な制御によって得ることが可能である。プラスチックフィルムは、純粋なプラスチックフィルムであっても、材料混合物からなるフィルムであってもよい。したがって本発明を用いて、アルミニウムの部分を有するプラスチックからなるフィルムも極めて良好に熔着し分離することができる。

Claims (10)

1. 種々の製品の分配収納に対するチューブ袋の形状に区分して切り離す２層または多層の薄いプラスチックフィルム（６）による包装方法であって、予め決められる間隔において袋状の容器を形成するために、プラスチックフィルムに、基本的に長手方向に対して横方向に延びる熔着継目が設けられ、かつ容器は切断プロセスまたは分離プロセスによってそれぞれ互いに分割される方法であって、以下のステップ：
   ａ）超音波熔着法を用いて予め決められた間隔においてフィルムを熔着し、熔着の際に、加工工具（１）と対向工具（２）との間にフィルムに応じて限定される間隔を維持し、
   ｂ）そのように熔着されたチューブ袋を、超音波励起なしにまたは低減した超音波励起状態で、それぞれ熔着継目の位置において機械的な分離方法を用いて個別化する、
   を有することを特徴とする方法。
2. 前記加工工具（１）はステップａ）の後、さらに前記対向工具（２）の近くに導かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ステップｂ）において、前記加工工具（１）と前記対向工具（２）はチューブ袋を分離するために直接接触させられることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の方法。
4. 前記加工工具（１）の超音波励起の制御は、機械駆動装置の制御に依存して行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記加工工具（１）と前記対向工具（２）は各加工ステップにおいて連続的に共に動かされ、かつ以下の下位ステップ：
   ｉ）前記加工工具（１）の超音波励起の間、付勢されたスペーサブロック（３）に当接するまで前記対向工具（２）を移動させ、かつ熔着が実施され、
   ｉｉ）前記スペーサブロック（３）に押し付けられている間は前記加工工具（１）の超音波励起を切る、その場合、基本的に工具の両部分間の一定の平行間隔が維持され、
   ｉｉｉ）付勢された前記スペーサブロック（３）の付勢力に打ち勝って、分離線における分離を実施するために工具の両部分がさらに共に動かされ、
   ｉｖ）工具の前記両部分（１、２）が元に戻される
   が実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 超音波励起の間、前記加工工具（１）と前記対向工具（２）を互いに離して維持するために、熔着のステップａ）においてフィルムに依存する最小加工間隙が維持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 種々の製品の分配収納に対するチューブ袋の形状に区分して切り離す２層または多層の薄いプラスチックフィルム（６）による包装方法、特に請求項１から６のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置（１０）であって、加工工具（１）を励起するための１つまたは複数の超音波発生器（４）と対向工具（２）とを備え、前記加工工具と前記対向工具は駆動装置とガイド（５）とを用いて互いに共に動かすことが可能であり、且つ熔着されたチューブ袋を分離するための手段を有し、
   前記加工工具（１）と前記対向工具（２）は、超音波熔着のため、および超音波励起なしまたは低減された超音波励起状態での基本的に純粋に機械的な分離プロセスにために特別に形成されていることを特徴とする装置。
8. 前記駆動装置および／または前記ガイド（５）には、超音波熔着の間、フィルムに依存する限定された加工間隙の維持を保証するスペーサ要素が備え付けられることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 付勢されたスペーサブロック（３）は、超音波熔着において前記加工工具（１）と前記対向工具（２）の間のフィルムに依存する最小加工間隙を維持するように形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
10. 対向工具（２）は平らな正面（１１）を備え、且つ加工工具（１）は、形状が特に鈍いほぼ三角形の刃（１２）を備えることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の装置。

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