JP2019048644A - 製袋装置及び製袋方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブ状シートから形成された袋の開口部を容易に開くことのできる製袋装置及び製袋方法を提供する。【解決手段】チューブ状シート２から袋３を形成するための製袋装置１である。チューブ状シート２を長手方向に供給可能な供給機構４と、供給されたチューブ状シート２を幅方向に溶着及び切断することで袋３を形成する袋形成機構５と、供給機構４と袋形成機構５との間で、チューブ状シート２内に空気滞留部２ａを形成するための空気滞留機構６とを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ状シートから袋を形成するための製袋装置及び製袋方法に関する。

従来、チューブ状シートから袋を形成するための製袋装置が知られている。例えば、下記特許文献１には、ロールに巻き取られたチューブ状シートを順次供給し、幅方向に切断及び溶着することで袋を形成する製袋装置が記載されている。

特開平０１−１２４５３３号公報

特許文献１の製袋装置は、形成された袋の開口部を開く際、開口部付近を吸着して開いている。しかしながら、チューブ状シートは、通常、ローラに巻かれて保管されていることから、その内部が密着状態となっている場合があり、チューブ状シートから形成された袋の開口部を開く際、密着したまま開くことができないという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、チューブ状シート内の密着状態を解消することを基本として、チューブ状シートから形成された袋の開口部を容易に開くことのできる製袋装置及び製袋方法を提供することを主たる目的としている。

本発明は、チューブ状シートから袋を形成するための製袋装置であって、前記チューブ状シートを長手方向に供給可能な供給機構と、供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断することで前記袋を形成する袋形成機構と、前記供給機構と前記袋形成機構との間で、前記チューブ状シート内に空気滞留部を形成するための空気滞留機構とを含むことを特徴とする。

本発明の製袋装置において、前記空気滞留機構は、前記チューブ状シートを挟持する一対のローラを含むのが望ましい。

本発明の製袋装置において、さらに、前記空気滞留部内に配される静電気除去機構を含むのが望ましい。

本発明の製袋装置において、前記静電気除去機構は、金属棒を含むのが望ましい。

本発明の製袋装置において、前記袋形成機構は、前記空気滞留機構の供給方向下流側で前記チューブ状シートを幅方向に溶着する溶着機構と、溶着された前記チューブ状シートを幅方向に切断する切断機構とを含むのが望ましい。

本発明の製袋装置において、さらに、溶着及び切断された前記袋を容器に配置するための把持機構を含むのが望ましい。

本発明の製袋装置において、前記チューブ状シートは、厚さが０．０３〜０．０５mmの熱可塑性エラストマーであるのが望ましい。

本発明は、チューブ状シートから袋を形成するための製袋方法であって、前記チューブ状シートを供給する供給工程と、供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断して前記袋を形成する袋形成工程とを含み、前記供給工程は、前記チューブ状シート内の密着状態を解消する密着解消工程を含むことを特徴とする。

本発明の製袋方法において、前記密着解消工程は、前記チューブ状シート内に空気滞留部を形成して密着状態を解消するのが望ましい。

本発明の製袋方法において、前記密着解消工程は、さらに、前記空気滞留部内に静電気除去機構を配して静電気を除去するのが望ましい。

本発明の製袋装置は、チューブ状シートを長手方向に供給可能な供給機構と、供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断することで袋を形成する袋形成機構と、前記供給機構と前記袋形成機構との間で、前記チューブ状シート内に空気滞留部を形成するための空気滞留機構とを含んでいる。このような製袋装置は、空気滞留部によりチューブ状シート内の密着状態を解消できるため、チューブ状シートから形成された袋の開口部を容易に開くことができる。

本発明の製袋方法は、チューブ状シートを供給する供給工程と、供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断して袋を形成する袋形成工程とを含み、前記供給工程は、前記チューブ状シート内の密着状態を解消する密着解消工程を含んでいる。このような製袋方法は、密着解消工程によりチューブ状シート内の密着状態を解消できるため、チューブ状シートから形成された袋の開口部を容易に開くことができる。

本発明の製袋装置の一実施形態を示す模式図である。 他の実施形態の製袋装置を示す模式図である。 本発明の製袋方法の一実施形態を示すフローチャートである。 供給工程のフローチャートである。 袋形成工程のフローチャートである。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態の製袋装置１を示す模式図である。図１に示されるように、本実施形態の製袋装置１は、チューブ状シート２から袋３を形成するためのものである。本実施形態の製袋装置１は、チューブ状シート２を供給可能な供給機構４と、供給されたチューブ状シート２から袋３を形成する袋形成機構５とを含んでいる。このような製袋装置１は、袋３を連続して形成することができる。

本実施形態の供給機構４は、チューブ状シート２を長手方向に供給可能に構成されている。このような供給機構４は、チューブ状シート２を連続して供給することができる。

本実施形態の袋形成機構５は、チューブ状シート２を幅方向に溶着及び切断することで袋３を形成している。このため、袋３は、幅方向に溶着された溶着部３ａとその反対側の開口部３ｂとを含んでいる。溶着及び切断は、溶着されてから切断されてもよいし、切断されてから溶着されてもよい。また、溶着及び切断が、同時に行われてもよい。このような袋形成機構５は、チューブ状シート２から袋３を効率よく形成することができる。

本実施形態の製袋装置１は、さらに、供給機構４と袋形成機構５との間で、チューブ状シート２内に空気滞留部２ａを形成するための空気滞留機構６を含んでいる。このような空気滞留機構６は、空気滞留部２ａによりチューブ状シート２内の密着状態を解消することができる。このため、本実施形態の製袋装置１は、チューブ状シート２から形成された袋３内部の密着状態も解消されており、袋３の開口部３ｂを開くことが容易である。

次に、本実施形態のより好ましい態様が説明される。
本実施形態の供給機構４は、チューブ状シート２がロール７に巻き取られた状態から順次供給している。供給機構４は、例えば、ロール７の近傍に配された第１ローラ８を有している。このような供給機構４は、ロール７に巻き取られたチューブ状シート２の残量に係らず、安定してチューブ状シート２を供給することができる。なお、ロール７の配置位置によって、第１ローラ８は、省略されてもよい。

チューブ状シート２は、好ましくは、厚さが０．０３〜０．０５mmの熱可塑性エラストマーである。このようなチューブ状シート２は、袋３に形成された後、例えば、未加硫のタイヤとともに加硫成形された場合であっても、加硫成形後のタイヤの成分に影響を与えるおそれがない。

本実施形態の袋形成機構５は、溶着機構９と切断機構１０とを含んでいる。袋形成機構５は、例えば、溶着機構９と切断機構１０との間に、第２ローラ１１及び第３ローラ１２を有している。このような袋形成機構５は、コンパクトな構成で、袋３を形成することができる。なお、溶着機構９及び切断機構１０の配置位置によって、第２ローラ１１及び第３ローラ１２は、省略されてもよい。

本実施形態の袋形成機構５は、チューブ状シート２の供給方向の上流側に溶着機構９が配され、下流側に切断機構１０が配されている。袋形成機構５は、このような配置に特定されるものではなく、例えば、上流側に切断機構１０が配され、下流側に溶着機構９が配されていてもよい。なお、袋形成機構５は、溶着と切断とを同時に行う溶着切断機構（図示省略）を備えていてもよい。

本実施形態の溶着機構９は、空気滞留機構６の供給方向下流側でチューブ状シート２を幅方向に溶着している。溶着機構９は、例えば、チューブ状シート２の幅方向に延びるヒーター（図示省略）である。このような溶着機構９は、簡易な構成でチューブ状シート２を確実に溶着することができる。

本実施形態の切断機構１０は、溶着されたチューブ状シート２を幅方向に切断している。切断機構１０は、例えば、チューブ状シート２の幅方向に移動可能なカッター（図示省略）である。このような切断機構１０は、簡易な構成でチューブ状シート２を確実に切断することができる。

本実施形態の空気滞留機構６は、チューブ状シート２を挟持する一対のローラ１３を含んでいる。一対のローラ１３は、例えば、第４ローラ１４及び第５ローラ１５を有している。第４ローラ１４と第５ローラ１５とは、その径が略等しいのが望ましい。このような空気滞留機構６は、チューブ状シート２の空気滞留部２ａから空気が抜けるのを妨げることができる。

このため、本実施形態の製袋装置１は、ロール７からチューブ状シート２の供給開始時に空気滞留部２ａを形成することで、その後、空気滞留部２ａに空気を補充することなく、空気滞留部２ａの空気を保持することができる。

本実施形態の製袋装置１は、さらに、溶着及び切断された袋３を容器１６に配置するための把持機構１７を含んでいる。把持機構１７は、例えば、チャックを含んでいる。把持機構１７は、袋３の開口部３ｂを容器１６の外側まで開くのが望ましい。本実施形態の袋３は、その内部の密着状態が解消されているため、袋３の開口部３ｂが密着することなく、把持機構１７による把持ミスを低減することができる。このため、本実施形態の製袋装置１は、把持ミスによりシステム全体が停止するおそれが小さく、袋３の生産性を向上させることができる。

本実施形態の製袋装置１は、さらに、容器１６に配置された袋３を搬送する搬送装置１８を含んでいる。搬送装置１８は、例えば、コンベアである。

本実施形態の製袋装置１は、さらに、搬送される袋３に配合剤１９を投入する投入装置２０を含んでいる。配合剤１９が投入された袋３は、例えば、開口部３ｂが閉じられ、未加硫のタイヤを加硫成形する際、未加硫のタイヤとともに加硫装置に投入される。

図２は、他の実施形態の製袋装置３０を示す模式図である。上述の実施形態と同じ構成要素は、同一の符号が付され、その説明が省略される。図２に示されるように、この実施形態の製袋装置３０は、チューブ状シート２を供給可能な供給機構４と、供給されたチューブ状シート２から袋３を形成する袋形成機構５とを含んでいる。

この実施形態の製袋装置３０は、さらに、供給機構４と袋形成機構５との間で、チューブ状シート２内に空気滞留部２ａを形成するための空気滞留機構６と、空気滞留部２ａ内に配される静電気除去機構３１とを含んでいる。このような静電気除去機構３１は、チューブ状シート２内の密着状態を解消するとともに、空気滞留部２ａ内の静電気を除去することができる。

静電気除去機構３１は、例えば、金属棒３２を含んでいる。このような金属棒３２は、簡易な構成で、静電気を確実に除去することができる。

この実施形態の製袋装置３０は、さらに、袋形成機構５で溶着及び切断された袋３を容器１６に配置するための把持機構１７を備えている。この実施形態の袋３は、その内部の静電気が除去されているため、袋３の開口部３ｂが密着することなく、把持機構１７による把持ミスをより低減することができる。

この実施形態の製袋装置３０は、さらに、容器１６に配置された袋３を搬送する搬送装置１８と、搬送される袋３に配合剤１９を投入する投入装置２０とを含んでいる。

次に、図１及び図２を参酌しつつ、本実施形態の製袋方法が説明される。
図３は、本実施形態の製袋方法を示すフローチャートである。図３に示されるように、本実施形態の製袋方法は、チューブ状シート２から袋３を形成するための方法である。

本実施形態の製袋方法は、まず、チューブ状シート２を供給する供給工程Ｓ１が行われる。供給工程Ｓ１は、例えば、チューブ状シート２を供給機構４から袋形成機構５へ供給している。

図４は、供給工程Ｓ１のフローチャートである。図４に示されるように、本実施形態の供給工程Ｓ１は、チューブ状シート２の供給を開始するシート供給工程Ｓ１１と、チューブ状シート２内の密着状態を解消する密着解消工程Ｓ１２とを含んでいる。

シート供給工程Ｓ１１は、例えば、ロール７に巻き取られたチューブ状シート２の長手方向の端部を、第１ローラ８を介して空気滞留機構６に挿入している。シート供給工程Ｓ１１は、例えば、製袋方法の始めに、作業者により行われる。

密着解消工程Ｓ１２は、例えば、チューブ状シート２内に空気滞留部２ａを形成して密着状態を解消している。密着解消工程Ｓ１２は、シート供給工程Ｓ１１と同時に行われるのが望ましい。すなわち、密着解消工程Ｓ１２は、チューブ状シート２の端部を空気滞留機構６に挿入する際、空気滞留部２ａを形成するのが望ましい。このような密着解消工程Ｓ１２は、チューブ状シート２の供給を開始する際に空気滞留部２ａを形成することで、密着状態を解消することができ、その後、空気滞留部２ａに空気を補充する必要がない。

密着解消工程Ｓ１２は、さらに、空気滞留部２ａ内に静電気除去機構３１を配して静電気を除去するのが望ましい。このような密着解消工程Ｓ１２は、チューブ状シート２内の密着状態を解消するとともに、空気滞留部２ａ内の静電気を除去することができる。

図３に示されるように、本実施形態の製袋方法は、供給工程Ｓ１の次に、供給されたチューブ状シート２を幅方向に溶着及び切断して袋３を形成する袋形成工程Ｓ２が行われる。

図５は、袋形成工程Ｓ２のフローチャートである。図５に示されるように、本実施形態の袋形成工程Ｓ２は、まず、チューブ状シート２を幅方向に溶着する溶着工程Ｓ２１が行われる。溶着工程Ｓ２１は、例えば、チューブ状シート２の幅方向に延びるヒーターにより溶着される。

本実施形態の袋形成工程Ｓ２は、溶着工程Ｓ２１の次に、溶着されたチューブ状シート２を幅方向に切断する切断工程Ｓ２２が行われる。切断工程Ｓ２２は、例えば、チューブ状シート２の幅方向に移動可能なカッターにより切断される。

なお、袋形成工程Ｓ２は、切断工程Ｓ２２を先に行い、その次に、溶着工程Ｓ２１が行われてもよい。また、袋形成工程Ｓ２は、溶着工程Ｓ２１と切断工程Ｓ２２とが同時に行われてもよい。

図３に示されるように、本実施形態の製袋方法は、袋形成工程Ｓ２の次に、形成された袋３を容器１６に配置する配置工程Ｓ３が行われる。配置工程Ｓ３は、例えば、把持機構１７が袋３の開口部３ｂを容器１６の外側まで開いて、袋３を容器１６に配置している。本実施形態の袋３は、その内部の密着状態が解消されているため、袋３の開口部３ｂが密着することなく、把持機構１７による把持ミスを低減することができる。

本実施形態の製袋方法は、配置工程Ｓ３の次に、容器１６に配置された袋３を搬送する搬送工程Ｓ４が行われる。搬送工程Ｓ４は、容器１６に配置された袋３を、容器１６毎搬送するのが望ましい。

本実施形態の製袋方法は、搬送工程Ｓ４の次に、搬送される袋３に配合剤１９を投入する投入工程Ｓ５が行われる。投入工程Ｓ５は、例えば、投入装置２０から容器１６に配置された袋３に配合剤１９が投入される。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

図３〜５の製袋方法により、図１の製袋装置を用いて袋を形成した実施例１と、図２の製袋装置を用いて袋を形成した実施例２とが行われた。比較例として、空気滞留機構を有さない従来の製袋装置を用いて袋が形成された。これらの方法により、それぞれ、７００個の袋を形成したときの把持ミスの回数が少なく回数が測定され、その発生率が算出された。

結果は、比較例を１００と指数で示され、数値が小さいほど、把持ミスの回数が少なく、袋の生産性が良好であることを意味する。テストの結果は次のとおりである。

比較例 ： １００
実施例１： ３５
実施例２： １２

テストの結果から、実施例は、比較例に対して、把持ミスの回数が少なく、実施例の袋の開口部が容易に開かれ得ることが確認された。その結果、実施例は、比較例に対して、製袋装置の停止回数が少なく、袋の生産性が向上していることが確認された。

１ 製袋装置
２ チューブ状シート
２ａ 空気滞留部
３ 袋
４ 供給機構
５ 袋形成機構
６ 空気滞留機構

Claims (10)

1. チューブ状シートから袋を形成するための製袋装置であって、
   前記チューブ状シートを長手方向に供給可能な供給機構と、
   供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断することで前記袋を形成する袋形成機構と、
   前記供給機構と前記袋形成機構との間で、前記チューブ状シート内に空気滞留部を形成するための空気滞留機構とを含む、
   製袋装置。
2. 前記空気滞留機構は、前記チューブ状シートを挟持する一対のローラを含む、請求項１に記載の製袋装置。
3. さらに、前記空気滞留部内に配される静電気除去機構を含む、請求項１又は２に記載の製袋装置。
4. 前記静電気除去機構は、金属棒を含む、請求項３に記載の製袋装置。
5. 前記袋形成機構は、前記空気滞留機構の供給方向下流側で前記チューブ状シートを幅方向に溶着する溶着機構と、溶着された前記チューブ状シートを幅方向に切断する切断機構とを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の製袋装置。
6. さらに、溶着及び切断された前記袋を容器に配置するための把持機構を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の製袋装置。
7. 前記チューブ状シートは、厚さが０．０３〜０．０５mmの熱可塑性エラストマーである、請求項１〜６のいずれかに記載の製袋装置。
8. チューブ状シートから袋を形成するための製袋方法であって、
   前記チューブ状シートを供給する供給工程と、
   供給された前記チューブ状シートを幅方向に溶着及び切断して前記袋を形成する袋形成工程とを含み、
   前記供給工程は、前記チューブ状シート内の密着状態を解消する密着解消工程を含む、
   製袋方法。
9. 前記密着解消工程は、前記チューブ状シート内に空気滞留部を形成して密着状態を解消する、請求項８に記載の製袋方法。
10. 前記密着解消工程は、さらに、前記空気滞留部内に静電気除去機構を配して前記チューブ状シート内の静電気を除去する、請求項９に記載の製袋方法。

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