JP2021147099A

JP2021147099A - 包装袋、製袋充填方法

Info

Publication number: JP2021147099A
Application number: JP2020051783A
Authority: JP
Inventors: 知宏上杉; Tomohiro Uesugi
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP7448794B2

Abstract

【課題】容易に転がすことができる包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、ノッチを備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記ノッチは、前記上側横シール部の上端に設けられ、前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１〜０．４である、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及び製袋充填方法に関する。

特許文献１には、横シール部にノッチを設けた包装袋が開示されている。

特開２０２０−２６３０４号公報

特許文献１では、ノッチから袋本体を引き裂くことによって刃物を使用することなく、包装袋を開封して内容物を取り出すことが可能になっている。

ところで、特許文献１のような包装袋は、内容物を充填した後に、転がしながら搬送することが望まれる場合がある。

しかし、本発明者らが特許文献１の包装袋の転がしやすさを評価したところ、うまく転がらない場合があることに気がついた。また、無理に転がすと包装袋に負荷が加わったノッチを起点とする引き裂きが進行する場合があることが分かった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容易に転がすことができる包装袋を提供するものである。

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、ノッチを備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記ノッチは、前記上側横シール部の上端に設けられ、前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１〜０．４である、包装袋が提供される。

本発明者は鋭意検討を行ったところ、特許文献１の包装袋は、横シール部の左右両端に湾曲部が形成されていないか、又は湾曲部の左右方向の長さが小さすぎるために、内容物の充填後に包装袋が円柱形状にならず、そのために、転がしにくい場合があることが分かった。そして、この知見に基づき、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓが、それぞれ、０．１〜０．４となるように湾曲部を形成したところ、内容物の充填後の形状が円柱形状に近くなることによって転がしやすくなることが分かり、本発明の完成に到った。また、転がしやすくなることによって包装袋に無理な負荷が加わらなくなり、ノッチを起点とする引き裂きが進行しにくくなることが分かった。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチの長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１〜０．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチは、前記上側横シール部の左端又は右端に偏った位置に配置され、前記ノッチが前記左端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の左端から前記ノッチまでの距離をＤ１とすると、Ｄ１／Ｗｌが、１．０〜２．５であり、前記ノッチが前記右端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の右端から前記ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ２／Ｗｒが、１．０〜２．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ノッチとして第１及び第２ノッチを備え、第１ノッチは、前記上側横シール部の左端に偏った位置に配置され、第２ノッチは、前記上側横シール部の右端に偏った位置に配置され、前記上側横シール部の左端から第１ノッチまでの距離をＤ１とし、前記上側横シール部の右端から第２ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０〜２．５である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、第１及び第２ノッチの間の距離をＤ３とすると、Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記フィルムは、熱収縮性フィルムである、包装袋である。
好ましくは、充填工程と、横シール工程と、切断工程を備える、製袋充填方法であって、前記充填工程では、下側を閉塞させる下側横シール部が形成された筒体内に内容物を充填し、前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において前記筒体に対して横シールを行うことによって横シール部を形成し、前記切断工程では、前記横シール部を切断して上下に分割することによって下流側の包装袋の上側横シール部と、上流側の筒体の下側横シール部を形成し、前記切断工程において、前記横シール部を分割する際に前記上側横シール部の上端にノッチを形成する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記フィルムは、熱収縮フィルムであり、前記切断工程の後に熱処理工程を備え、前記熱収縮工程では、前記切断工程で分離された前記包装袋を熱処理して収縮させる、方法である。

内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。内容物が入った状態の包装袋１の斜視図である。フィルム２の層構成図である。製袋充填機１００の構成図である。製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。図５の状態から横シール機１１６が開き、横シール部１１がプレス兼カッター１１８の位置に移動した後の状態を示す。図６の後に、プレス兼カッター１１８で横シール部１１を挟持している状態を示す。図７の状態からプレス兼カッター１１８及びしごきロール１１５が開いた後の状態を示す。図８の状態から、内容物Ｗをさらに投入した後にしごきロール１１５が閉じた後の状態を示す。図９の状態から密着部３ａが横シール機１１６の位置に移動した後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、ノッチ６を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、ノッチ６が形成されている側が上側である。縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０〜２４０ｍｍであり、１６０〜２２０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．５〜５であり、２〜４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

筒体３は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の両端を重ね合わせた状態でヒートシールすることによって形成することができる。ヒートシールによって、縦シール部７が形成される。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。

横シール部４，５は、一例では、上下方向に並ぶ複数の線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａで構成される。各線状シール部４ａ，５ａは、横シール部４，５の左右方向に延びるように設けられる。複数の線状シール部４ａ，５ａは、平行に配置されることが好ましい。線状シール部４ａ，５ａを設けるピッチは、２〜５ｍｍであることが好ましい。このピッチは、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ノッチ６は、上側横シール部４の上端に形成される。ノッチ６は、切り込み又は切り欠きであり、ノッチ６を起点にしてフィルム２を引き裂くことによって包装袋１を開封して内容物を取り出すことができる。ノッチ６の数は、１箇所であっても複数箇所であってもよい。ノッチ６を複数箇所に設けると複数箇所で包装袋１を開封できるので、内容物をスムーズに取り出すことができる。

フィルム２は、好ましくは、熱収縮性フィルムである。この場合、包装袋１内に内容物を充填した状態で包装袋１に対して熱処理を行うことによって包装袋１を収縮させることができる。内容物が充填した状態で包装袋１が収縮すると、包装袋１のうち横シール部４，５から離れた部位では、包装袋１が略円筒形状になり、転がして搬送（以下、「転がし搬送」）することができるようになる。一方、包装袋１の横シール部４，５に近い部位では、包装袋１が膨らみにくいために、包装袋１が扁平な形状になり、包装袋１の転がし搬送を阻害する。この傾向は、横シール部４，５の内縁の両端に、外側に向かって凸となる湾曲部が設けられていなかったり、湾曲部が設けられていても、その左右方向の長さが小さかったりする場合に特に顕著になる。

そこで、本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に外側に向かって凸となる左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒを設けている。また、横シール部４，５の左右方向の長さをＷｓとし、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒの左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１〜０．４としている。このような湾曲部を形成することで、図２に示すように、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が膨らみやすくなり、その外形が略円柱になるので、包装袋１の転がし搬送がスムーズになる。ＷｒとＷｌは同じであることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗｓは、包装袋１の左右方向の長さと同様である。Ｗｌ，Ｗｒは、例えば１０〜１００ｍｍであり、２０〜５０ｍｍが好ましい。Ｗｌ，Ｗｒは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒは円弧状であることが好ましく、その曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、それぞれ、０．１〜０．４であることが好ましい。Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｒｌ，Ｒｒは、例えば２０〜６０ｍｍであり、３０〜５０ｍｍが好ましい。Ｒｌ，Ｒｒは、具体的には例えば、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、横シール部４にはノッチ６が設けられているので、転がし搬送時に横シール部４近傍に無理な負荷が加わるとノッチ６を起点とする引き裂きが生じやすい。そこで、横シール部４の左湾曲部４ｌ及び右湾曲部４ｒについて、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１〜０．４とすることが特に重要である。一方、横シール部５の左湾曲部５ｌ及び右湾曲部５ｒは、必須ではなく、左湾曲部５ｌ及び右湾曲部５ｒについては、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓが０．１未満であってもよい。

また、ノッチ６の長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１〜０．５であることが好ましい。この値が小さすぎるとノッチ６を起点するフィルム２の引き裂きが困難になる場合があり、この値が大きすぎると転がし搬送時にノッチ６を起点とする引き裂きが進行してしまう場合がある。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌは、例えば３〜１０ｍｍであり、４〜８ｍｍが好ましい。Ｌは、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ノッチ６が設けられている部位での横シール部４の上下方向の長さをＨとすると、Ｌ／Ｈは、０．０１〜０．３が好ましく、０．０５〜０．２がさらに好ましい。この値が小さすぎるとノッチ６を起点するフィルム２の引き裂きが困難になる場合があり、この値が大きすぎると転がし搬送時にノッチ６を起点とする引き裂きが進行してしまう場合がある。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

横シール部４が複数の線状シール部４ａで構成されている場合、ノッチ６が入っている線状シール部４ａの本数をＮ１とし、ノッチ６の延長線が交わる線状シール部４ａの本数（つまり、ノッチ６が入っていない線状シール部４ａの本数）をＮ２とすると、Ｎ２＞Ｎ１が好ましい。Ｎ２／Ｎ１は、例えば、１．５〜１０であり、具体的には例えば、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ノッチ６の延長線上での横シール部５の上下方向の長さをＨ１とすると、Ｈ＞Ｈ１であることが好ましい。さらに、横シール部４において、ノッチ６が設けられていない部分の上下方向の長さをＨ２（＝Ｈ−Ｌ）とすると、Ｈ２＞Ｈ１であることが好ましい。Ｈ／Ｈ１及びＨ２／Ｈ１は、例えば１．１〜３であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ノッチ６は、ノッチ６の延長線が湾曲部４ｌ，４ｒに交差しない位置に設けることが好ましい。ノッチ６の延長線が湾曲部４ｌ，４ｒに交差すると、ノッチ６を起点とするフィルム２の引き裂きの際に引き裂き線が湾曲部４ｌ，４ｒで曲げられてしまう場合があるからである。

包装袋１は、ノッチ６として、第１及び第２ノッチ６ａ，６ｂを備えることが好ましい。第１ノッチ６ａは、横シール部４の左端に偏った位置に配置され、第２ノッチ６ｂは、横シール部４の右端に偏った位置に配置される。また、横シール部４の左端から第１ノッチ６ａまでの距離をＤ１とし、横シール部４の右端から第２ノッチ６ｂまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０〜２．５であることが好ましい。この値が小さすぎると、ノッチ６ａ，６ｂの延長線が湾曲部４ｌ，４ｒと交差してしまう。この値が大きすぎると、内容物を取り出しにくくなる場合がある。この値は、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ノッチ６ａ，６ｂの一方を省略してもよい。この場合、Ｄ１／Ｗｌ又はＤ２／Ｗｒが上記範囲内であればよい。

第１及び第２ノッチ６ａ，６ｂの間の距離をＤ３とすると、Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上であることが好ましい。本実施形態の包装袋１は、第１ノッチ６ａを起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって包装袋１の左側を開放し、第２ノッチ６ｂを起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって包装袋１の右側を開放することによって、内容物を取り出すことが想定されており、Ｄ３／Ｗｓが小さすぎると、ノッチ６ａ，６ｂを起点としてフィルム２を切り裂いたときに、包装袋１からはみ出す内容物の量が多くなりすぎて取り扱いにくくなる場合がある。Ｄ３／Ｗｓは、例えば、０．３５〜０．６であり、具体的には例えば、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図３に示すように、フィルム２は、基材層２ａとシーラント層２ｂを有する積層フィルムであることが好ましく、基材層２ａとシーラント層２ｂの間に接着層２ｃを備えることがさらに好ましい。

基材層２ａは、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層２ｂは、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層２ｂ同士がヒートシールされることによって、縦シール部７及び横シール部４，５が形成される。

基材層２ａは、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層２ａとしては、例えば、熱収縮性のポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層２ｃは、基材層２ａとシーラント層２ｂを互いに積層するように接着するための層であり、接着層２ｃとしては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

基材層２ａのポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層２ａがＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６〜１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。

シーラント層２ｂは、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層２ｂとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンで形成することができる。シーラント層２ｂを構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

また、基材層２ａとシーラント層２ｂの少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、ノッチ６を起点としてフィルム２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。シーラント層２ｂの厚さは、基材層２ａの厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

フィルム２は、厚さ１０μｍ〜２０μｍ、例えば１５μｍの基材層２ａと、厚さ１０μｍ〜３０μｍ、例えば２０μｍの接着層２ｃと、厚さ３０μｍ〜５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層２ｂを積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ〜１００μｍの厚さを有する。

また、基材層２ａとシーラント層２ｂとは、接着層２ｃにより互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層２ｃとしてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層２ａとシーラント層２ｂとを互いに接着することができる。また、接着層２ｃとしてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層２ａとシーラント層２ｂとを互いに接着することもできる。あるいは、接着層２ｃを用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層２ａ、接着層２ｃ、シーラント層２ｂから形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。

２．製袋充填方法
次に、図４〜図１０を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。

なお、フォーマ１１２の手前の位置で、フィルム２に印字を行う印字工程を備えてもよい。この印字は、包装袋１の前面（縦シール部７側の面）となる領域に行うことが好ましい。この場合、後述する切断工程でコンベア１３０上に落下した包装袋１を、縦シール部７が上側になるようにした状態で搬送する際に、印字が適切になされているかどうかを確認することができる。

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図５〜図６に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

シールバー１１６ａは、一例では、図１の左右方向に延びる凸条と凹条が上下方向に交互に並ぶ形状を有する。この場合、凸条が押圧された部位において、線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａが形成される。

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、図６に示すように、送りロール１１４を回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。

次に、図７に示すように、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、図８に示すように、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。横シール部１１を分割する際に、上側横シール部４にノッチ６を形成してもよい。横シール部１１の分割とノッチ６の形成を同時に行うことによって製造工程の短縮化が可能である。

また、ノッチ６は、下流側の包装袋１の上側横シール部４に形成し、上流側の筒体３の下側横シール部５には形成しない。このため、筒体３内に内容物Ｗを充填する際に筒体３の下側横シール部５に衝撃が加わっても下側横シール部５に引き裂きが生じることがない。また、包装袋１は、ノッチを形成していない下側横シール部５が下側になるように落下するので、落下の衝撃で上側横シール部４に引き裂きが生じることが抑制される。

カッター刃は、横シール部１１を上下に分割するための横刃と、ノッチ６を形成するための縦刃を有する。縦刃は、横刃に固定されている。縦刃は、横刃よりも痛みやすいので、交換可能となっている。また、縦刃が長いほど痛みやすいので、ノッチ６を短くすることによって縦刃の交換頻度を低減することができる。

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図８に示すように、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。

次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、図９に示すようにしごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。

この後は、Ｓ３〜Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。

＜熱処理工程＞
コンベア１３０上の包装袋１は、熱処理炉に搬送されて熱処理炉において熱処理されることによって収縮して略円筒形となる。その後は、包装袋１は転がしながら搬送される。本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に湾曲部４ｒ，５ｒ，４ｌ，５ｌが設けられているので、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が円筒形状に近くなり、包装袋１を容易に転がすことができる。また、転がし搬送の際に、ノッチ６を起点とするフィルム２の引き裂きが起こりにくい。

以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。包装袋１は、ノッチ６を起点として包装袋１の前面及び背面のフィルム２を引き裂くことによって開封することができる。

３．その他の構成
上記実施形態では、上側横シール部４にのみノッチ６を設けているが、下側横シール部５にも１又は複数のノッチを設けてもよい。下側横シール部５のノッチの位置や長さは、上側横シール部４と同様にすることができる。

１：包装袋
２：フィルム
２ａ：基材層左右方向の
２ｂ：シーラント層
２ｃ：接着層
３：筒体
３ａ：密着部
３ｂ：袋部
４：上側横シール部
４ｌ：左湾曲部
４ｒ：右湾曲部
５：下側横シール部
５ｌ：左湾曲部
５ｒ：右湾曲部
６：ノッチ
６ａ：第１ノッチ
６ｂ：第２ノッチ
７：縦シール部
１１：横シール部
１００：製袋充填機
１１１：ホッパ
１１２：フォーマ
１１３：縦シール機
１１４：送りロール
１１５：しごきロール
１１６：横シール機
１１６ａ：シールバー
１１８：プレス兼カッター
１１８ａ：バー
１１９：センサ
１２０：繰り出しロール
１２１：繰り出しロール
１２２：センサ
１２３：成形装置
１３０：コンベア
Ｆ：ロール状原反
Ｗ：内容物

Claims

包装袋であって、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、ノッチを備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記ノッチは、前記上側横シール部の上端に設けられ、
前記上側横シール部の内縁の両端には外側に向かって凸となる左湾曲部及び右湾曲部が設けられ、
前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、前記左湾曲部及び右湾曲部の左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、それぞれ、０．１〜０．４である、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記ノッチの長さをＬとすると、Ｌ／Ｗｌ及びＬ／Ｗｒは、それぞれ、０．０１〜０．５である、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
前記ノッチは、前記上側横シール部の左端又は右端に偏った位置に配置され、
前記ノッチが前記左端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の左端から前記ノッチまでの距離をＤ１とすると、Ｄ１／Ｗｌが、１．０〜２．５であり、
前記ノッチが前記右端に偏った位置に配置されている場合、前記上側横シール部の右端から前記ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ２／Ｗｒが、１．０〜２．５である、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
前記ノッチとして第１及び第２ノッチを備え、
第１ノッチは、前記上側横シール部の左端に偏った位置に配置され、
第２ノッチは、前記上側横シール部の右端に偏った位置に配置され、
前記上側横シール部の左端から第１ノッチまでの距離をＤ１とし、前記上側横シール部の右端から第２ノッチまでの距離をＤ２とすると、Ｄ１／Ｗｌ及びＤ２／Ｗｒがそれぞれ１．０〜２．５である、包装袋。
請求項４に記載の包装袋であって、
前記上側横シール部の左右方向の長さをＷｓとし、第１及び第２ノッチの間の距離をＤ３とすると、
Ｄ３／Ｗｓが０．３５以上である、包装袋。
請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記フィルムは、熱収縮性フィルムである、包装袋。
充填工程と、横シール工程と、切断工程を備える、製袋充填方法であって、
前記充填工程では、下側を閉塞させる下側横シール部が形成された筒体内に内容物を充填し、
前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において前記筒体に対して横シールを行うことによって横シール部を形成し、
前記切断工程では、前記横シール部を切断して上下に分割することによって下流側の包装袋の上側横シール部と、上流側の筒体の下側横シール部を形成し、
前記切断工程において、前記横シール部を分割する際に前記上側横シール部の上端にノッチを形成する、方法。
請求項７に記載の方法であって、
前記フィルムは、熱収縮フィルムであり、
前記切断工程の後に熱処理工程を備え、
前記熱収縮工程では、前記切断工程で分離された前記包装袋を熱処理して収縮させる、方法。