KR102589679B1 - 정제-제조 기계용 방출 슈트 및 정제가 정제-제조 기계에서 생산된 이후에 정제를 분류하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제-제조 기계용 방출 슈트(1) 및 정제가 정제-제조 기계에서 생산된 이후에 정제를 분류하기 위한 방법에 관한 것이다. 방출 슈트(1)는, 정제가 생산된 후에 정제가 내부로 안내되고 및/또는 분류되는 채널들(4, 5, 6, 13)이 2개의 평면(2, 3) 상에 배열되고, 정제의 분류가 텐덤 분류 장치(7, 14)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 분류 장치는 바람직하게 2개의 막대(8, 9, 10, 11)를 포함하고, 그러한 막대는 바람직하게 분류 막대(8, 10)로서 그리고 분리 막대(9, 11)로서 지정된다. 분류 막대(8, 10)는 바람직하게 선형 구동부(17)를 포함하고, 선형 구동부는 바람직하게 록킹 레버(22)에 의해서 분리 막대(9, 11)에 연결된다. 분류 막대(8, 10)가 휴지 위치로부터 분류 위치로 상향 이동되는 경우에, 분리 막대(9, 11)는 자동으로 하향 낙하되고 분류 채널의 개구부를 자유롭게 한다.

Description

정제-제조 기계용 방출 슈트 및 정제가 정제-제조 기계에서 생산된 이후에 정제를 분류하기 위한 방법

본 발명은 정제 기계용 방출 슈트 및 펠릿이 정제 기계에서 생산된 이후에 펠릿을 분류하기 위한 방법에 관한 것이다. 방출 슈트는, 펠릿의 생산 후에 펠릿이 분류되는 채널들이 2개의 레벨로 배열되는 것을 특징으로 하고, 펠릿은, 채널로의 입구를 교번적으로 해제하거나 차단할 수 있는 분류 장치를 이용하여 분류된다.

정제 기계는, 분말형 또는 과립형 재료를 고체 펠릿으로 압축하기 위해서 다양한 산업 분야에서 이용되고 있다. 예를 들어, 의약품 산업에서 이는 수많은 형태의 정제를 포함할 수 있고, 화학적 산업에서 이는 식기세척 세제 정제, 변기 세정제 정제, 비료 스틱, 또는 촉매를 포함할 수 있고, 식품 산업에서 이는 페퍼민트 정제 또는 글루코오스 정제를 포함할 수 있다. 무엇보다도, 주로, 건조되고, 부어질 수 있고(pourable), 자유롭게-유동될 수 있는 분말 또는 과립형 압축 재료로부터, 극히 좁은 중량 공차 내에서, 고체 및 안정적인 펠릿을 대량으로 생산하기 위해서, 회전 프레스의 하위-등급이 개발되었다. 본 발명의 목적을 위해서, 이러한 압축 재료는 바람직하게 정제 재료로 또한 지칭된다. 회전 정제 프레스의 경우에, 정제는, 펠릿을 형성하기 위해서 상부 펀치와 하부 펀치 사이에서, 추후에 정제를 구성하게 되는 정제 재료를 압축하는 것에 의해서, 다이 판의 개구부 또는 보어 내에서 생산된다. 정제 재료는 다이 판 상의 개구부 및/또는 보어 내의 펠릿으로 압축되고, 다이 판은 회전되는 회전자의 일부일 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 회전자가 회전자 축을 중심으로 회전되는 것이 바람직하고, 바람직하게 회전자 축은 바람직하게 편평한 회전자 표면 및/또는 회전자 하부 측면에 수직으로 형성된다. 프레싱 프로세스 이후에, 정제 및/또는 펠릿은, 다이 판의 표면 상에 놓이도록, 하부 펀치를 상승시키는 것에 의해서 다이 판의 개구부로부터 토출된다. 다이 판의 상부 측면 상에 위치되는 정제 및/또는 펠릿 중에서, "양품(good)" 정제가 다이 판의 상부 측면 상의 경사진 정제 스크레이퍼(tablet scraper)에 의해서 외측으로, 정제 방출 슈트의 유입구 내로 안내된다.

방출 슈트는 정제 기계, 특히 회전 프레스의 중앙 구성요소인데, 이는, 방출 슈트가, 그러한 기계를 이용하여 생산된 정제 및/또는 펠릿을 정제 스크레이퍼를 통해서 다이 판의 표면으로부터 회전 프레스의 프레싱 챔버의 외부로 안내하기 위해서 이용되기 때문이다. 그 가장 단순한 형태에서, 슈트는 단순한 U-형상의 채널로 구성되고, 그러한 U-형상의 채널은 기계 기부 상의, 모서리 막대 상의, 또는 정제 기계의 캐리어 판 상의 유지 장치를 이용하여 정지적인 방식으로 설치되고, 다이 판의 상부 측면으로부터 정제 기계의 외측으로 대각선 방향 아래쪽으로 각도를 이루어 돌출된다. 종래 기술로부터 알려진 방출 슈트는 일반적으로 기계 클래딩(cladding) 또는 정제 기계의 하우징 내의 창을 통해서 연장되고, 그에 따라 정제 및/또는 펠릿은 추가적인 프로세스를 위해서 정제 기계의 프레싱 챔버를 빠져 나올 수 있다.

정제가 정제 기계를 빠져 나오게 하는 방출 슈트의 이동 표면(running surface)은, 정제가 가능한 한 매끄럽게 그리고 멈춤이 없이 방출 슈트를 빠져 나올 수 있도록, 편평하여야 하고 매우 매끄러워야 한다. 과거에, 슈트는 크롬 도금된 시트 강으로 제조되었다. 시트 금속 슈트는 일반적으로 벽 두께가 1 내지 2 mm인 얇은 재료로 제조된다. 시트 금속 블랭크들이 일반적으로 접히고, 천공되고, 용접된다. 열처리의 결과로서 재료가 휘어지기 때문에, 마감된 용접된 방출 슈트를 직선화하고 이어서 연마 또는 폴리싱한다. 주의 깊게 핸들링되는 경우에, 스테인리스 강 슈트는, 하루 3교대로 사용되는 경우에도, 더 긴 서비스 수명 및 오래 지속되는 표면 품질을 갖는다. 그러나, 대부분의 경우에, 거칠게 핸들링하는 것에 의해서 슈트가 손상되고, 변형되고, 굽혀지며, 그에 따라 슈트는 정제 기계에서의 사용과 관련하여 문제를 유발한다. 이는, 이러한 유형의 방출 슈트가 매일 연속으로 사용할 수 있을 정도로 충분히 안정적이지 않다는 사실에 기인한다.

이러한 이유로, 플라스틱 또는 알루미늄의 블록으로부터 밀링 가공된 일체형 방출 슈트가 최근 몇년 간 대중화되었다. 중실형(solid) 재료로부터 제조된 이러한 슈트는, 시트 금속 슈트보다 제조하기가 더 복잡하고 비용이 많이 드나, 훨씬 더 안정적이고 생산에서 어떠한 문제도 유발하지 않는다.

많은 수의 정제 및 펠릿 포맷이 정제 기계를 이용하여 대량으로 생산된다. 작은 그리고 큰 정제뿐만 아니라, 가벼운 그리고 무거운 정제가 있고, 이러한 모든 정제는 정제 방출 슈트를 통해서 정제 기계를 빠져 나간다. 그에 따라, 본 발명의 관심 사항은, 간섭이 없이 그리고 바람직하지 못한 걸림 또는 틸팅(tilting)이 없이, 상이한 기하형태, 크기 및 중량을 가지는 정제를 정제 기계의 프레싱 챔버로부터 제거하기 위해서 이용되는 정제 방출 슈트를 제공하는 것이다.

정제가 가능한 한 매끄럽게 그리고 중력에 의해서 슈트를 빠져 나갈 수 있도록, 방출 슈트는 다이 판으로부터 외측으로 가파른 경사를 가져야 한다. 그러나, 방출 슈트의 경사도는 어떠한 장애도 없이 방출 슈트를 정제 프레스의 다이 판에 연결하기 어렵게 하는데, 이는, 다이 판의 표면이 수평이고 편평하기 때문이다. 그에 따라, 본 발명의 다른 관심 사항은, 가능한 한 장애가 적게 그리고 그에 따라 오작동 가능성이 낮게, 다이 판과 방출 슈트 사이의 전이 영역을 설계하는 것이다.

통상적인 방출 슈트는 상이한 정제들을 수용하기 위해서 4개까지의 채널을 포함할 수 있다. 통상적인 슈트는 예를 들어 양품 채널을 포함할 수 있고, "양품"인 것으로 확인된 정제가 그러한 양품 채널 내로 안내된다. 다른 채널은 "샘플 채널"로서 지칭될 수 있다. 이는, 양품 채널 내의 정제 유동으로부터 취해지는 무작위적 샘플을 위해서 또는 생산 사이클의 시작 시에 생산되는 또는 정제 기계가 시동될 때 생산되는 샘플 정제를 위해서 사용될 수 있다. 제3 채널은, 예를 들어, 양품 채널로부터 정제를 선별하기(reject) 위해서 사용될 수 있다. 다른 채널은, "불량품"인 것으로 확인된 정제를 수용하도록 설계될 수 있다. 이러한 채널은 바람직하게 또한 "불량품 채널"로 지칭되고, 이는, 예를 들어, 개별적인 분류 장치를 이용하여 불량품 정제를 선별할 수 있게 한다. 그러한 선별은 특히 "양품" 정제를 "불량품" 정제로부터 분리하는 것을 포함한다.

개별적인 채널들은 일반적으로 방출 슈트 내에서 서로 나란히 하나의 레벨마다 위치되고, 그에 따라 통상적인 슈트는 매우 넓고 무거워질 수 있다. 정제 기계가 예를 들어 25 mm의 직경 및 5 mm의 두께를 가지는 대형 정제를 생산하기 위해서 또한 이용되는 경우에, 슈트의 치수 그리고 또한 부품의 중량이 또한 증가된다. 이러한 대형 정제의 경우에, 2개의 편평한 정제들 사이의 수직 정제와 함께 서로 나란한 2개의 정제가 충분한 공간을 갖도록 그리고 일반적으로 수직인 채널 벽들 사이에 걸리지 않도록, 채널 폭이 설계되어야 한다. 이러한 대형 정제에서의 정제 걸림은 특히 중요한데, 이는 정제당 수 그램의 큰 정제 중량 및 정제의 큰 부피가 채널을 특히 빨리 막기 때문이고, 정제, 파괴된 정제, 및 분진이 프레싱 챔버 전체를 통해서 바람직하지 못하게 분산되기 때문이다. 이는 기계 멈춤 및 필수적인 전반적 세정을 초래할 수 있다. 2개의 정제가 서로 나란히 위치되고 그 사이에 수직 정제가 있는 경우에, 전술한 예시적인 치수는 방출 슈트의 채널에 대해서 55 mm의 폭을 결과적으로 요구한다. 약간의 여유(play) 및 자유 공간이 또한 채널의 측벽들과 관련하여 일반적으로 계획되기 때문에, 통상적인 슈트 채널은 예를 들어 60 mm의 막힘이 없는(clear) 내부 폭을 가질 수 있다. 대형 발포성(effervescent) 정제를 위한 4-채널 슈트는 240 mm의 막힘이 없는 전체 폭을 초래할 수 있고, 그에 따라 슈트에 채널들 사이의 분리 웹들을 더하면 255 mm의 전체 폭을 갖는다. 그러나, 그러한 슈트는, 중실형 재료로부터의 그 생산으로 인해서, 다루기가 매우 어렵고 매우 무겁다. 또한, 밀림(backlog)을 형성하지 않고 정제 기계의 프레싱 챔버의 외부로 정제를 안내하기 위해서, 장애가 없이 또는 파괴 없이 그러한 넓은 방출 슈트를 다이 판에 연결하는 것이 중요한 기술적 난제가 된다.

기술적인 관점에서, 특별한 난제는, 다이 판이 수평 평면이라는 것 그리고 정제 방출 슈트가 비교적 가파른 각도로 다이 판의 외부 측면과 만난다는 것이다. 슈트가 다이 판의 중간에 배치되는 경우에, 중앙 채널은 여전히 다이 판의 수평 레벨에 잘 맞춰질 수 있다. 그러나, 외측 채널의 채택은 난제를 제기하는데, 이는 외측 채널이 슈트 및 다이 판의 가상의 중심선 또는 중앙 축으로부터 멀기 때문이다. 통상적인 방출 슈트에서, 이러한 난제는, 외측 슈트 채널의 영역 내에서 수평 피팅 판을 이용하는 것에 의해서 해결되고, 이는 슈트로부터 다이 판으로의 전이를 가능하게 하여야 한다. 그러나, 이러한 임시 변통적인 해결책의 단점은, 슈트 경사와 관련하여 수평 표면이 초래된다는 것이고, 피팅 판이 다이 판과 동일한 평면 내에 위치되는 것으로 인해서 정제가 종종 그러한 수평 표면 상에서 유지된다.

캡슐 충진 기계가 US 3,097,161 A로부터 알려져 있고, 여기에서 충진된 캡슐을 위한 방출 슈트가 압축 공기 장치를 포함하고, 그러한 압축 공기 장치는 불완전하게 충진된 캡슐을, 그 가벼운 중량으로 인해서, 방출 슈트 위에 배열된 평면 상으로 불어 낸다. 그러나, 여기에 표시된 분류 메커니즘은, 그 중량 이외의 특성에 기인하여 캡슐이 상이한 하위세트들로 분류되게 할 수 없다. 그러나, 이러한 메커니즘은 또한 중량차가 작은 캡슐들 사이의 구분에 적합하지 않은데, 이는 충분히 큰 표면을 가지고 동시에 큰 중량차를 가지는 물체들만이 그러한 압축 공기 메커니즘에 의해서 분류될 수 있기 때문이다. 또한, 분류를 위한 설명된 메커니즘은 중력에 대항하여(against) 작업하여야 하고, 캡슐을 중력에 대항하여 더 높은 레벨로 상승시키기 위해서 이용될 수 있는 충분한 에너지를 항상 필요로 한다.

알려진 정제 방출 슈트의 다른 단점은, 정제를 하나의 채널로부터 다른 채널로 전달하기 위해서 사용되는 분류 게이트이다. 종래 기술의 일부 장치에서, 분류 게이트는 채널의 이동 표면 내에서 플랩(flap)으로서 위치되고, 이러한 플랩은 위쪽 또는 아래쪽으로 개방될 수 있고, 그에 의해서, 예를 들어, 결함이 있는 정제를 선별한다. 그 단점은, 분류 프로세스 후에 플랩이 폐쇄될 때, "양품" 정제가 플랩과 채널 하단부 사이에서 걸릴 수 있고, 이는 종종 바람직하지 못한 밀림을 초래한다.

종래 기술에서, 회전 가능 금속 탭이 또한 분류 게이트로서 알려져 있고, 이는 슈트의 이동 표면에 수직으로 배열된다. 예를 들어, US 8,078,329 B2는 그러한 금속 탭을 갖는 정제 기계를 설명한다. 이러한 단순한 탭 또는 또한 U-프로파일은 아이들 상태(idle state)에서 양품 채널 내의 측부 또는 측면 상의 융기부로 제공된다. 그러한 게이트 구성 및 스위칭 탭 또는 U-프로파일의 실시예는 필요한 빠른 회전 속력을 위해서 충분히 가벼워야 하나, 다른 한편으로 또한, 슈트의 각각의 세척 프로세스 이후에 스위칭 탭을 직선화하고 형상으로 굽힐 필요가 없도록, 충분히 안정적이어야 한다. 스위칭 탭 또는 회전 축이 굽혀진 경우에, 스위칭 탭의 하부측이 채널의 이동 표면을 스치고, 스위칭 탭이 단부 위치에 도달하기 전에 걸린다. 스위칭 탭의 변형이 스위칭 탭의 하부 연부와 채널의 이동 표면 사이에서 너무 먼 거리를 초래하는 경우에, 정제가 그 간극에 걸릴 수 있고, 이는 게이트의 기능에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 경우에, 또한, 회전자까지 후방으로 연장될 수 있고 그에 따라 정제 기계의 동작을 불가능하게 하는 정제의 밀림이 종종 존재한다. 종종, 이러한 스위칭 탭은 회전 자석을 이용하여 동작된다. 이는, 전류를 이용하여 일 방향으로만 능동적으로 동작되고 스프링력에 의해서 리셋된다는 단점을 갖는다. 특히 최적 미만의 회전 구동을 갖는 회전 가능 스위칭 탭에서, 정제는 종종 스위칭 탭의 하부 연부와 슈트의 하단부 판 사이에 걸린다. 이어서, 스위칭 탭이 임의의 위치에서 걸리고 막히며, 정제는 제어 불가능하게 하나의 또는 다른 - 잘못된 - 채널로 진행될 수 있다.

그에 따라, 본 발명의 목적은, 종래 기술로부터 알려진 장치의 결함 및 단점을 가지지 않는, 정제 기계용 방출 슈트, 및 펠릿이 정제 기계에서 생산된 후에 펠릿을 분류하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 특히, 제공되는 방출 슈트는, 다이 판으로부터 방출 슈트로의 전이가 가능한 한 매끄럽게 이루어질 수 있고 정제의 밀림을 유발하지 않는 방식으로, 정제 기계의 다이 판에 연결될 수 있다. 이는, 특히 상이한 기하형태들, 크기들, 및 중량들을 갖는 정제들에서 이루어질 수 있다. 또한, 분류 장치는 방출 슈트 내에 배열되고, 이는 방출 슈트 내에서 하나의 채널로부터 다른 채널로 정제를 복잡하지 않게 전달할 수 있게 한다. 또한, 제공되는 방출 슈트는 핸들링이 용이하고, 가능한 한 가장 가벼운 중량을 갖는다. 제공되는 방법은, 펠릿의 효율적이고 밀림이 없는 분류 및 방출 슈트의 상이한 채널들로의 펠릿의 분배를 보장하기 위한 것이다.

그러한 목적은 독립항의 특징에 의해서 달성된다. 본 발명의 유리한 설계가 종속항에서 설명된다. 본 발명에 따라, 펠릿을 수용하기 위한 제1 채널 및 하나 이상의 추가적인 채널을 포함하는, 정제 기계용 방출 슈트가 제공된다. 방출 슈트는, 방출 슈트가 제1 및 제2 레벨을 포함하고, 2개의 레벨은 서로 상하로 배열되고, 제1의 상부 레벨은 제1 채널뿐만 아니라 추가적인 채널을 위한 입구를 포함하고, 방출 슈트는, 이러한 입구의 적어도 일부를 해제하거나 차단하도록 설계된 하나 이상의 분류 장치를 포함하고, 그에 의해서 펠릿이 펠릿의 하위세트로 나누어지는 것을 특징으로 한다. 펠릿의 하위세트 중 적어도 하나가 추가적인 채널 중 적어도 하나를 통해서 제2의 하부 레벨에 도달하는 것이, 특히 바람직하다.

제시된 방출 슈트는, 그 2개의 레벨의 설계로 인해서, 특히 좁게 만들어질 수 있고, 펠릿을 정제 기계의 프레싱 챔버의 외부로 안내하고 펠릿을 상응 배출구에 공급하기 위해서, 복잡하지 않고 단순한 방식으로 정제 기계에 체결될 수 있다. 정제 기계의 다이 판과 제시된 방출 슈트 사이의 전이는, 방출 슈트의 좁은 실시예로 인해서, 특히 "매끄럽게" 그리고 펠릿에 대한 장애물이 없이 만들어질 수 있다는 것이 확인되었고, 이는 잘못된 경로 형성 및 프레싱 챔버 내로의 밀림을 효과적으로 방지한다. 잘못된 경로가 발생된 경우에, 결함이 있는 정제는 본 발명의 목적을 위해서 바람직하게 수평인 피팅 판 상에서 유지된다. 약간의 시간 후에, 진동에 의해서, 그러한 정제가 시트 금속의 외부로 미끄러질 수 있고 그에 따라 제어되지 않은 방식으로 양품 채널 내로 전달될 수 있으며, 그에 따라 그러한 정제가 회전 프레스를 바람직하지 못하게 빠져 나가고 그러한 정제가 "양품"인 것으로 보일 수 있다.

제시된 방출 슈트의 분류 채널들이 2개의 레벨로 배열되기 때문에, 개별적인 채널들은, 채널들이 하나의 레벨로 배열되는 통상적인 방출 슈트에서보다 넓게 만들어질 수 있다. 이는, 제시된 방출 슈트를 이용할 때, 상이한 기하형태들, 크기들 및 중량들을 갖는 펠릿들이 특히 매끄럽게 그리고 안전하게 방출 슈트의 채널을 통해서, 특히 틸팅 또는 걸림이 없이, 유동할 수 있도록 보장한다. 이는 원치 않는 밀림을 방지하고, 틸트의 경우에 펠릿에 큰 힘이 작용하는 경우의 펠릿의 파괴를 방지한다. 본 발명의 목적을 위해서, "정제" 및 "펠릿"이라는 용어는 동의어로서 사용되는 것이 바람직하다.

유리하게, 하부 레벨 내에서 서로 인접하게 배열된 채널들은 매우 넓을 수 있는데, 이는 추가적인 채널이 제2의 하부 레벨 내에 배열될 수 있기 때문이다. 따라서, 예를 들어 2개의 상부 채널의 각각이 60 mm의 막힘이 없는 폭을 가지고, 그에 따라 유리하게 직경이 25 mm인 발포성 정제와 같은 2개의 큰 정제가, 그 사이에 수직인 정제를 가지고, 걸림이 없이, 서로 나란히 슈트를 통과할 수 있다. 이어서, 예를 들어 제2 슈트 채널 아래의, 하부 레벨 내의 슈트 샤프트가 바람직하게 선별된 하나의 정제 및 선별된 평균 값 정제(mean value tablet)를 제거하도록 의도된다.

2-층 정제 방출 슈트는, 예를 들어, 전체적으로 단지 120 mm 이하의 폭에서, 예를 들어, 4개의 상이한 채널들을 가능하게 하고, 그러한 채널들 모두는 상이한 정제들, 특히 특별히 큰 발포성 정제들을 핸들링하는데 적합하다. 또한, 정제 스트림을 안내하기 위한 필요 게이트 스위치오버는 바람직하게 수직으로 이동 가능한 텐덤 블레이드들(tandem blades)(웹들)에 의해서 실행되고, 그러한 텐덤 블레이드들 사이에서 정제 또는 파괴된 정제가 더 이상 걸리지 않을 수 있다.

특히 상호 교환 가능한 회전자의 일반적인 이용으로 인해서, 정제 슈트를 위한 최대 샤프트 폭이 필요해지기 시작하였다. 회전자 - 그리고 그에 따라 또한 공구 포맷(tool format) - 가 바람직하게 모든 현대적인 회전 프레스에서 교환될 수 있기 때문에, 하나의 기계가 유리하게 매우 작은 정제를 제조할 수 있고, 또한 발포성 정제와 같은 매우 큰 정제도 제조할 수 있다. 모든 정제 포맷을 위해서 별도의 정제 방출 슈트를 이용하기를 원치 않기 때문에, 모든 정제 포맷이 그러한 슈트를 이용하여 문제 없이 운송될 수 있어야 한다. 25 mm 이하의 직경을 갖는 정제를 압축하기 위해서 "표준 슈트"가 이용될 수 있다. 단지 안정성을 이유로, 슈트는 바람직하게 120 mm보다 넓지 않아야 한다. 따라서, 슈트를 위한 이용 가능 공간의 폭이 제한된다. 유리하게, 장치는, 특히 120 mm의 폭 및 60 mm의 샤프트 폭을 각각 가지는 4-방향 정제 방출 슈트를 가능하게 하고, 4개의 샤프트는 바람직하게 2개의 레벨에 걸쳐 분포되고, 정제 스트림은 바람직하게, 더 이상 걸림이 없는 2개의 수직 작동 텐덤 블레이드들(웹들)에 의해서 안내된다.

유리하게, 웹은, 바람직하게 하부 레벨 내의, 채널 번호 3+4 내에서 결함이 있는 평균 값 정제를 선별하기 위해서 그리고 채널 번호 2에서 샘플 정제를 선별하기 위해서 이용될 수 있다. 불량품 단일 값 정제는 바람직하게 압축 공기에 의한 개별적인 분류를 통해서 채널 번호 4로 공급된다. 텐덤 블레이드의 선형 구동부를 위해서, 상응 공간이 바람직하게 채널 번호 1 아래에서 요구된다. 이러한 하부 채널의 외측 단부에, 2개의 상부 채널 번호 1+2를 위한 분진 추출 시스템을 위한 연결부가 유리하게 위치된다.

적용 테스트는, 제시된 방출 슈트가, 종래 기술에서 설명된 폭 및 시트 금속 또는 재료 두께를 가지는 통상적인 방출 슈트보다 중량이 가볍다는 것을 보여준다. 제시된 방출 슈트에 의해서 보장되는, 콤팩트하고, 좁은 실시예로 인해서, 방출 슈트는 용이하게 핸들링되고 정제 기계의 조작자 또는 제어자에게 특히 사용자-친화적이다. 본 발명의 특별한 장점은, 방출 슈트의 요소의 제시된 배열이, 방출 슈트의 제1의 상부 레벨이 전기적 구성요소가 없이 제공될 수 있다는 것을 의미하고, 그에 따라 방출 슈트의 이러한 상부 레벨이, 놀랍게도, 세척될 수 있고, 세척 가능한 실시예를 고객이 이용할 수 있고, 이는 방출 슈트의 매일의 동작에서 인력 및 비용의 절감을 초래할 수 있다는 것이다. 놀랍게도, 분류 장치 또는 그 요소를 구동하는 2개의 선형 구동부 또는 걸림 센서와 같은, 방출 슈트의 제2의 하부 레벨과 연관된 전기 구성요소가 미리 제거되는 경우에, 방출 슈트의 제2의 하부 레벨이 또한 세척될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 정제 기계의 구성요소를 위한 세척 기계 내에서 습식 세정할 수 있는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 추가적인 장점은, 제시된 방출 슈트가 특히 안정적이고 비틀림-내성을 갖는 형상을 가지고, 그에 따라 방출 슈트가 장기간의 사용에서 큰 기계적 하중을 견딘다는 것이다. 방출 슈트가 스테인리스 강, 플라스틱 및/또는 알루미늄으로 제조될 수 있기 때문에, 제시된 방출 슈트는 미국 FDA의 승인을 받을 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 니켈 코팅으로 알루미늄을 마감하는 것, 및/또는 철 또는 강 재료가 니켈 도금 및/또는 크롬 도금에 의해서 부식으로부터 보호되는 것이 특히 바람직하다. 본 발명의 맥락에서, 방출 슈트가 스테인리스 강 316L을 포함하는 것이 특히 바람직한데, 이는, 이러한 스테인리스 강의 사용이, 심지어 매우 큰 또는 장기간의 하중에서도, 니켈 및/또는 크롬으로 제조된 보호 층이 마모되거나 탈착되지 않도록 보장하기 때문이다. 사용되는 재료 및 방출 슈트의 설계로 인해서, 특히 매끄러운 이동 표면이 정제를 위해서 영구적으로 제공될 수 있고, 그에 의해서, 걸림, 틸팅, 또는 밀림의 형성이 효과적으로 방지될 수 있다. 완전히 놀랍게도, 공구가 없이 설치 및 제거될 수 있는 방출 슈트가 제공될 수 있다. 이러한 것은, 예를 들어, 제시된 방출 슈트가 신속-해제 체결구를 이용하여 슈트 지지부에 부착된다는 점에서 달성될 수 있다. 또한, 제시된 방출 슈트의 이용과 함께, 양품 채널 내의 밀림 모니터링이 이루어질 수 있고, 그에 의해서 정제 기계의 프레싱 챔버 내의 밀림이 특히 효과적으로 방지될 수 있다.

제시된 방출 슈트가 다수의 분류 채널을 포함하는 것이 본 발명의 의미에 포함되고, 펠릿이 정제 기계의 프레싱 챔버 내에서 생산된 후에, 펠릿이 그 특성에 따라 그러한 분류 채널들 내로 분류될 수 있다. 특히, 방출 슈트는 제1 채널 및 하나 이상의 추가적인 채널을 포함한다. 하부 펀치를 상승시키는 것에 의해서 다이 판 내의 개구부로부터 토출되고 다이 판 상에 놓이는 펠릿 또는 정제는 바람직하게, 다이 판 위로 약간의 거리를 두고 바람직하게 위치되는 정제 스크레이퍼에 의해서, 정제 기계 및 방출 슈트의, 특히 다이 판 및 방출 슈트의 전이 영역 내로 이송된다. 제1 분류 프로세스는 이러한 전이 영역 내에서 이루어지고, 여기에서 펠릿의 유동 또는 생산된 모든 펠릿이 2개의 펠릿의 하위세트로 분할된다. 본 발명의 목적을 위해서, "펠릿의 하위세트"라는 용어는, 분류 프로세스가 완료된 후에 방출 슈트의 동일한 분류 채널 내에 위치되는 그러한 펠릿을 포함한다. 제시된 방출 슈트는 전이 영역 내에서 펠릿을 위한 2개의 입구를 가지고, 제1 입구는 방출 슈트의 제1 채널 내로 개방되고, 이러한 제1 채널은 바람직하게 펠릿의 제1 하위세트를 수용한다.

방출 슈트의 제1 채널은 바람직하게 연속적인 채널로서 설계되고, 그 단부에는 펠릿의 제1 하위세트를 위한 배출구가 위치된다. 제1 채널은, 본 발명의 맥락에서 바람직하게 방출 슈트의 상부 레벨로도 지칭되는, 방출 슈트의 제1 상부 레벨의 일부이다. 본 발명의 목적을 위해서, 특히 방출 슈트의 제1의 상부 레벨이 정제 기계의 다이 판의 실질적으로 수평인 평면과 본질적으로 동일한 높이에 배열되고, 그에 의해서 정제가 유리하게 프레싱 챔버로부터 방출 슈트로 방해 없이 전달될 수 있는 것이 바람직하다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게 제1 채널이 양품 채널로서 지정된다. 다양한 테스트 장치 및 모니터링 메커니즘에 의해서 "양품"인 것으로 그에 따라 정확한 것으로 확인된 펠릿이 바람직하게 양품 채널 내로 분류되고, 그에 따라 그러한 펠릿은 소매점 및 고객에게 판매될 수 있다. "양품"으로 확인되는 이러한 펠릿은 바람직하게 펠릿의 제1 하위세트를 형성하고, 바람직하게 본 발명의 목적을 위해서 "양품 정제"로서 지칭된다. 양품 채널은 연속적인 채널로 설계되고, 그에 따라 "양품"으로 확인된 정제는 정제 기계와 방출 슈트 사이의 전이 영역으로부터 양품 채널의 배출구의 영역 내로 직접적으로 전달될 수 있고, 그러한 배출구의 영역은 바람직하게 정제 기계에 대향되는 방출 슈트의 측면 상의 양품 채널의 단부에 위치된다. 분류 채널의 배출구가 바람직하게 위치되는 방출 슈트의 이러한 측면은 바람직하게, 본 발명의 맥락에서, 방출 슈트의 배출구로서 지칭되는 한편, 정제 기계에 대한 전이 영역을 형성하는 방출 슈트의 측면은 바람직하게 방출 슈트의 상부 유입구로서 지칭된다. 본 발명에 따라, 바람직하게, 양품 채널이 측벽에 의해서 경계 지어지고, 양품 채널은 바람직하게, 방출 슈트의 외측 벽에 의해서 일 측면 상에서 그리고 방출 슈트의 중심에 본질적으로 배열된 방출 슈트의 중심 벽에 의해서 그 타 측면 상에서 경계 지어진다. 이러한 중심 벽은 바람직하게 2개의 개구부를 가지고, 그러한 개구부는 바람직하게 방출 슈트의 제3 및 제4 채널로의 입구로서 이용되고 제1 및 제2 분류 장치의 웹을 이용하여 해제되거나 차단될 수 있다.

제시된 방출 슈트는, 바람직하게 방출 슈트의 제2 채널 내로 개방되는, 제2 입구를 전이 영역 내에서 갖는다. 이러한 제2 채널은 바람직하게 펠릿의 제2 하위세트를 수용하도록 설계된다. 제2 하위세트의 이러한 정제는 바람직하게, 압축 공기를 이용하여 정제 스크레이퍼에서 선별된 그리고 결함이 있는 것으로 확인된 정제이다. 바람직하게 펠릿의 제2 하위세트를 형성하는 이러한 정제는 바람직하게 "불량품 정제"로도 지칭된다. 불량품 채널은, 바람직하게 고정된 측벽에 의해서 3개의 측면 상에서 둘러싸인 짧은 채널 섹션을 포함한다. 하나의 측벽이 바람직하게 방출 슈트의 중심 벽에 의해서 형성되고, 대향 측면은 방출 슈트의 외측 벽에 의해서 형성된다. 중심 벽 및 외측 벽은 바람직하게 연결 벽에 연결되고, 이러한 연결 벽은 불량품 채널의 후방 단부를 형성하고 후방부에 대해서 불량품 채널을 경계 짓고, 그에 따라 제2 하위세트 중의 펠릿은 방출 슈트의 상부 레벨의 다른 채널 내로 전달될 수 없다. 불량품 채널의 하단부에서, 개구부가 바람직하게 배열되고, 그러한 개구부를 통해서 제2 하위세트의 펠릿이, 하부 레벨로도 지칭되는, 방출 슈트의 제2 레벨 내로 낙하될 수 있다. 본 발명에 따라, 바람직하게, 제2 레벨이, 바람직하게 수집 채널로도 지칭되는 제5 채널을 포함한다. 수집 채널 내에서, 방출 슈트의 제2 또는 제3 채널 내로 안내된, 즉 바람직하게 펠릿의 제2 및 제3 하위세트를 형성하는 그러한 펠릿이 바람직하게 수집된다. 이러한 정제는 바람직하게, 그 결함으로 인해서 정제 스크레이퍼의 지역 내에서 압축 공기를 이용하여 선별된 불량품 정제, 또는 제1 분류 장치를 이용하여 선별 채널 내로, 즉 방출 슈트의 제3 채널 내로 안내된, 양품 채널로부터의 선별 정제이다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제5 채널은 불량품 정제 및 선별 정제를, 바람직하게 방출 슈트의 제2의 하부 레벨의 일부인 배출구에 공급하도록 설계된다. 본 발명의 맥락에서, 바람직하게, 수집 채널은 제2 레벨에, 특히 제2, 제3 및 제4 채널 아래에 배열되고 그에 따라 바람직하게 하부 레벨의 절반을 본질적으로 충진하는 한편, 하부 레벨의 다른 쪽 절반은 바람직하게, 바람직하게 방출 슈트의 제2 레벨의 하단부에 체결되어 제공되는, 분류 장치의 선형 구동부를 포함한다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 불량품 채널은 그 하단부에서 개구부를 가지며, 그에 따라 제2 채널 내로 전달된 펠릿은 이러한 개구부를 통해서 방출 슈트의 제2 레벨의 수집 채널 내로 낙하된다.

본 발명의 맥락에서, 바람직하게, 방출 슈트의 상부 레벨은 중심 벽에 의해서 2개의 본질적으로 유사하게 넓은 측면 절반체들로 분할된다. 일 측면, 예를 들어, 바람직하게 연속적인 제1 채널의, 정제 기계의 방향으로부터 평면도에서 좌측 측면은 "양품"으로 확인된 정제를 위한 양품 채널에 의해서 형성되는 한편, 정제 기계의 방향으로부터 평면도에서 다른 측면, 예를 들어 우측 측면은 바람직하게 제2, 제3 및 제4 채널, 다시 말해서 방출 슈트의 불량품 채널, 선별 채널, 및 샘플 채널에 의해서 형성된다. 바람직하기 이러한 분리를 나타내는 중심 벽은 바람직하게 2개의 개구부를 가지고, 그러한 개구부를 통해서 펠릿이 양품 채널로부터, 즉 펠릿의 제1 하위세트로부터 방출 슈트의 제3 또는 제4 채널 내로 전달될 수 있다.

제3 채널은 바람직하게 선별 채널로도 지칭된다. 제3 채널은 바람직하게, 미리 규정된 중량 공차를 벗어난 정제를 양품 채널로부터 수용한다. 그러한 정제는, 예를 들어, 시작 시에 그리고 정제 기계가 시동될 때 또는 생산 프로세스가 종료되거나 중단될 때 생산될 수 있다. 그러나 또한 생산 중에, 예를 들어, 프레싱 재료 공급부에서 오작동이 있는 경우에 또는 재료 공급부 내에 브릿징(bridging)이 있고 그에 따라 충진 장치 내로의 재료의 유동의 감소가 있는 경우에 또는 프레싱 재료가 바닥나기 시작한 경우에, 프레싱 힘 평균 값이 목표 값으로부터 상당히 벗어날 수 있고, 그에 의해서 이러한 정제를 선별 채널 내로 선별할 필요가 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 선별 채널은 그 하단부에서 개구부를 가지며, 그에 따라 이러한 제3 채널 내로 전달된 펠릿은 이러한 개구부를 통해서 방출 슈트의 제2 레벨의 수집 채널 내로 낙하되고 선별된 정제를 위한 제2 레벨 내의 배출구에 공급된다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제3 채널의 입구를 방출 슈트의 중심 벽의 제1 개구부로서 지정한다.

방출 슈트의 제4 채널은 바람직하게 샘플 채널로도 지칭된다. 이는, 바람직하게, 양품 채널 내의 정제 유동으로부터 취해지는 무작위적 샘플을 위해서 또는 생산 사이클의 시작 시에 생산되는 또는 정제 기계가 시동될 때 생산되는 샘플 정제를 위해서 사용될 수 있다. 방출 슈트의 제4 채널 내로 전달된 정제는 바람직하게 샘플 정제로도 지칭되고; 이들은 바람직하게 펠릿의 제4 하위세트를 형성한다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 샘플 채널은 그 하단부에서 개구부를 가지지 않고, 펠릿의 제4 하위세트는 펠릿의 제4 하위세트를 위한 배출구에 진입하고, 이러한 배출구는 제1의 상부 레벨의 일부이다. 바람직하게, 펠릿의 제4 하위세트의 정제가 샘플 정제로도 지칭된다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제2 분류 장치를 이용하여 정제 샘플을 양품 채널로부터 제거할 수 있다. 샘플 정제는 바람직하게 방출 슈트의 중심 벽 내의 개구부를 통해서 양품 채널을 빠져 나가고, 그에 의해서 샘플 채널 내로 전달되고, 샘플 채널의 단부에는 샘플 정제를 위한 배출구가 배열된다. 샘플 정제의 이러한 배출구는 바람직하게 방출 슈트의 제1의 상부 레벨의 후방에, 바람직하게 그 좌측 단부에 배열된다. 그 곳에서 샘플 정제는 백 또는 작은 컨테이너 내에서 수집될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제4 채널의 입구를 방출 슈트의 중심 벽의 제2 개구부로서 지정한다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제3 및 제4 분류 채널을 위한 입구를 바람직하게 형성하는, 방출 슈트의 중심 벽 내의 2개의 개구부가 분류 장치를 이용하여 개방 및 폐쇄될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 특히 바람직하게, 펠릿은 제1 분류 장치를 이용하여 제1 채널로부터 제3 채널 내로 안내되고, 펠릿은 제2 분류 장치를 이용하여 제1 채널로부터 제4 채널 내로 안내된다. 다시 말해서, 제1 분류 장치는 펠릿을 양품 채널로부터 선별 채널 내로 안내하도록 설계되는 한편, 제2 분류 장치는 펠릿을 양품 채널로부터 샘플 채널 내로 안내하도록 설계된다. 이와 관련하여, 분류 장치는 바람직하게, 예를 들어, 방출 슈트의 제1의 상부 레벨 내의 연속적인 양품 채널을 통한 통과가 허용된다는 점에서 또는 펠릿 또는 펠릿의 그룹이 방출 슈트의 중심 벽 내의 개구부 내로 안내되고, 그에 의해서 펠릿 또는 펠릿의 그룹이 하나의 연속적인 양품 채널로부터 선별된다는 점에서, 펠릿의 유동을 전달하도록 설계되는 게이트로서 기능한다.

바람직하게, 본 발명은, 넓은 4-레인 정제 방출 슈트의 기능을 만족시키는 콤팩트하고 좁은 2-레인 정제 방출 슈트를 제공하고, 방출 슈트는 상부 및 하부 레벨뿐만 아니라, 웹 쌍 및 분류 장치마다 하나의 선형 구동부에 다시 연결되는, 선형적으로 이동 가능한 분류 및 분리 웹을 위한 기계적 구동부를 가지고, 여기에서 양품, 샘플, 선별 및 불량품 정제를 위한 채널들이 상부 레벨에 위치되고, 선별 채널 및 불량품 채널로부터의 정제를 위한 수집 채널이 하부 레벨에 위치된다. 정제 슈트의 특히 콤팩트하고 좁은 설계는 특히 상이한 정제 포맷들, 기하형태들, 크기들 및 중량들이, 특히 중력에 의해서, 슈트를 매끄럽게 빠져나가게 할 수 있다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제1 분류 장치가, 특히 양품 채널 내의 경사진 배치로 인해서, 선별 정제를 선별 채널 내로 안내하고, 제2 분류 장치는, 특히 양품 채널 내의 경사진 배치로 인해서, 샘플 정제를 양품 채널로부터 샘플 채널 내로 안내한다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제1의 상부 레벨은, 펠릿의 제2, 제3, 및 제4 하위세트를 수용하도록 설계된, 제2 채널, 제3 채널, 및 제4 채널을 위한 입구들을 포함하고, 제2 및 제3 채널의 섹션은 제1의 상부 레벨의 하단부 내에서 개구부를 포함하고, 그러한 개구부를 통해서 펠릿의 제2 및 제3 하위세트가 제2의 하부 레벨로 전달될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 예를 들어, 상부 레벨 내의 선별 채널이 하단부를 가지지 않고, 그에 따라 이러한 제3 채널 내로 안내된 정제는, 본 발명의 목적을 위한 제5 채널을 바람직하게 제공하는, 수집 채널 내에서 하부 레벨로 낙하된다. 본 발명의 목적을 위해서, 특히 바람직하게, 정제 스크레이퍼의 지역에서 압축 공기에 의해서 개별적으로 선별된 불량품 정제는 상부 레벨 내의 불량품 채널 내로 안내되고, 이러한 불량품 정제는 채널 바닥 내의 개구부를 통해서 아래에 위치된 수집 또는 폐기물 채널 내로 낙하되고, 불량품 채널은 본 발명의 의미에서 제2 채널을 나타내고 수집 채널은 본 발명의 의미에서 제5 채널을 나타낸다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제2의 하부 레벨은 펠릿의 제2 및 제3 하위세트를 위한 배출구를 가지고, 이러한 배출구는 제2 레벨의 일부이고 수집 채널의 후방 단부 및 배출구를 나타낸다.

더 바람직하게, 펠릿의 제2 및 제3 하위세트는 제1의 상부 레벨의 하단부 내의 개구부를 통해서 제2의 하부 레벨로 전달된다. 다시 말해서, 바람직하게, 양품 채널로부터의 선별을 나타내는, 압축 공기를 이용하여 스크레이퍼에 의해 직접적으로 선별된 펠릿 및 정제는 제1의 상부 레벨의 하단부 내의 개구부를 통해서 제2의 하부 레벨로 전달된다. 펠릿의 제4 하위세트는 바람직하게 펠릿의 제4 하위세트를 위한 배출구 내로 전달되고, 이러한 배출구는 제1 레벨의 일부이다. 이들은 바람직하게, 별도의 배출구를 통해서 방출 슈트의 외부로 꺼내질 수 있는 샘플 정제이다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 분류 장치는 제1 웹 및 제2 웹을 포함하고, 웹들은, 제1 웹의 상향 이동이 제2 웹의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 방식으로, 선형 구동부를 통해서 서로 연결된다. 안정적인 웹의 이용은, 종래 기술로부터 알려진 얇은 금속 시트에 비해서 특히 유리한데, 이는 안정적인 웹이 굽혀질 수 없기 때문이다. 분류 장치는 바람직하게 각각의 경우에 분류 웹을 포함하고, 그러한 분류 웹은 바람직하게 경사부에 배치되고, 선형 구동부를 통해서 양품 채널 내의 하단부 위치로부터 상부 분류 위치까지 실질적으로 수직으로 상승될 수 있다. 분류 장치의 제1 웹 및 제2 웹은 바람직하게 "웹 쌍"으로 지칭된다. 제1 웹은 바람직하게, 바람직하게 양품 채널 내에서 경사져 연장되도록 제공되는, 분류 웹으로 지칭될 수 있다. 제2 웹은 바람직하게 분리 웹으로 지칭될 수 있다. 분류 장치의 2개의 분리 웹은 바람직하게 방출 슈트의 제3 채널 및 제4 채널의 입구들 내에 배열되고, 제1 분류 장치의 분리 웹은 선별 채널의 입구 내에 배열되고, 제2 분류 장치의 분리 웹은 샘플 채널의 입구 내에 배열된다. 2개의 분류 장치의 분리 웹들은 바람직하게 방출 슈트의 제1의 상부 레벨에서 제1 채널 내의 펠릿 유동의 이동에 본질적으로 평행하게 연장된다. 2개의 분류 장치의 2개의 분류 웹은, 예를 들어, 양품 채널 내에서 경사져 연장된다.

각각의 웹은 방출 슈트의 제1의 상부 레벨의 하단부 내의 하단부 위치 또는 아이들 위치에, 또는 분류 위치에 있을 수 있다. 웹이 분류 위치에 있을 때, 웹은 바람직하게 그러한 웹이 내부에 존재하는 입구 또는 채널을 차단하도록 설계되는 한편, 웹은 하단부 위치에서 그러한 웹이 내부에 존재하는 입구 또는 채널을 해제한다. 분류 장치의 2개의 상호 연결된 웹의 이동은 바람직하게, 본 발명의 맥락에서, 채널 입구의 "교번적인 차단 및 해제"로 지칭된다. 다시 말해서, 분류 위치에 있는 웹은, 상응 웹이 내부에 존재하는 입구 또는 채널을 통해서 펠릿이 통과하는 것을 방지하는 한편, 상응 웹이 하단부 위치에 있을 때, 웹은, 그러한 웹이 내부에 존재하는 입구 또는 채널을 통한 펠릿의 통로를 해제한다. 하단부 위치는 바람직하게, 웹이 방출 슈트의 상부 레벨의 기부 판 내에서 함몰되고 바람직하게 그와 동일한 높이가 되는 것, 그에 따라 생산된 펠릿이 기부 판 내에 함몰된 웹 위에서 유동할 수 있는 것을 특징으로 한다. 웹의 분류 위치 또는 작업 위치는 바람직하게 웹의 연장 위치로도 지칭될 수 있다.

다시 말해서, 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 펠릿이 생산된 후에 펠릿이 분류되는 방출 슈트의 채널들이 2개의 레벨로 배열되고, 펠릿은 텐덤 분류 장치를 이용하여 분류된다. 분류 장치는 바람직하게, 분류 웹 및 분리 웹으로 지칭되는 2개의 웹을 포함한다. 분류 웹은 바람직하게, 바람직하게 록커(rocker)를 통해서 분리 웹에 연결되는 선형 구동부를 포함한다. 분류 웹이 아이들 위치로부터 분류 위치로 상향 이동되는 경우에, 분리 웹은 스프링 작용에 의해서 자동적으로 아래쪽으로 하강되고 분류 채널의 개구부를 해제한다.

제시된 방출 슈트의 특별한 장점은, 웹의 본질적으로 수직인 상하 이동이 정제 또는 정제의 단편들이 웹들과 슈트의 하단부 사이에 걸릴 수 있는 것을 방지한다는 것이고, 그러한 걸림은 분류 장치가 바람직하지 않게 작동되지 못하게 할 수 있다. 아이들 위치에서, 분류 웹은 슈트의 하단부와 동일한 높이로 위치되고, 그에 의해서 웹은 유리하게 동일한 높이이고, 그에 따라 정제의 유동이 방해 받지 않는다. 작업 위치에서, 분리 웹은 연장 위치에 있고, "양품" 정제가 잘못된 채널로 전달되는 것을 신뢰 가능하게 방지한다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 분류 웹의 상향 이동에 평행하게, 바람직하게 뒤쪽에 위치된 채널로의 입구를 폐쇄하는, 상응 분류 장치의 분리 웹이 동시에 하향 이동되고, 그에 따라 선별되는 정제를 위한 상응 채널을 해제한다. 제시된 방출 슈트의 분류 장치는 바람직하게 본질적으로 동일하게 설계된다. 바람직하게, 분류 장치의 분류 웹은 선형 구동부를 통해서 상승 및 하강되고, 분류 장치의 분리 웹은, 예를 들어 록커에 의해서, 분류 웹의 행정에 기계적으로 커플링되고, 그에 따라 분류 장치의 2개의 웹은 유리하게 반대 방향들로 이동된다. 본 발명의 맥락에서, 바람직하게, 분류 장치의 선형 구동부는 방출 슈트의 제2의 하부 레벨의 하단부에 또는 하단부 판에 체결된다. 선형 구동부는 바람직하게 전기적으로, 공압적으로, 모터에 의해서, 및/또는 유압적으로 동작될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 각각의 분류 장치는 제1 웹 및 제2 웹을 포함하고, 웹들은, 제1 웹의 상향 이동이 제2 웹의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 하는 방식으로, 선형 구동부를 통해서 서로 연결된다. 2개의 웹들 사이의 연결은, 특히, 록커 또는 일종의 록커를 포함하고, 그러한 록커는 바람직하게 회전 가능하게 장착되고 베어링의 양 측면들 상에서 록커 아암을 포함하고, 제1 아암은 바람직하게 제1 웹과 협력하고 제2 아암은 제2 웹과 협력한다. 이러한 것은, 예를 들어, 아암 및 웹이 서로 상응하게 배열되는 것 및/또는 웹들이, 예를 들어 매칭된 리세스(recess)에 의해서, 각각 2개의 아암 중 하나와만 상호작용하도록, 웹들이 그에 따라 성형되는 것으로 구현될 수 있다. 레버를 포함하는 구동부가 특히 웹의 아래에 배열되고 그 하부 측면과 상호작용한다. 아암들은 바람직하게 서로 라인을 따라서 또는 서로 각도를 이루어 배열될 수 있다. 이어서, 레버의 제1 위치에서, 레버의 제1 아암은 바람직하게 하강 위치에 있고, 제2 아암은 상승 위치에 있다. 이어서, 레버 및 웹의 상호작용 및 기하형태적 배열 및/또는 형성으로 인해서, 특히 제1 웹은 하강 위치에 있고 제2 웹은 상승 위치에 있다. 제1 아암이 상승 위치에 있고 제2 아암이 하강 위치에 있는 레버의 제2 위치에서, 이는 바람직하게 다른 방식이다. 이러한 경우에 스프링 요소에 의해서 스프링력이 바람직하게 웹에 인가되고, 그에 따라, 아암이 하강 위치에 있는 웹이 아래쪽으로 프레스된다. 따라서, 록커 아암이 하강 위치에 있는 웹은 바람직하게 또한 하강 위치에 있고, 다른 웹은 상승된 록커 아암에 의해서 가해지는 힘에 의해서 스프링력에 대항하여 위쪽으로 프레스된다. 2개의 커플링된 웹 중 하나를 상부 위치 또는 상향 이동으로 가져가기 위해서, 그에 따라 록커의 각각의 아암에 의해서 가해지는 힘은 이러한 웹에 가해지는 스프링력보다 커야 한다. 다른 웹은 특히 스프링력에 의해서 하향 프레스된다. 2개의 웹 중 하나를 상승시키기 위해서 가해지는 힘은 바람직하게 모터에 의해서, 바람직하게 전기적으로, 그러나 또한 공압적으로, 모터에 의해서, 및/또는 유압적으로 생성된다. 특히, 사용되는 전기 선형 모터 및/또는 선형 작동기가 또한 포함될 수 있다. 그러나, 록커의 회전 축을 전기 모터의 회전 샤프트에 연결하는 것에 의해서, 틸팅 운동이 록커의 피벗 베어링 상에서 트리거링될 수 있는 것이 바람직할 수 있고, 여기에서 모터는 일 방향 또는 다른 방향으로 부분적인 회전을 실행한다.

또한, 바람직하게 하나의 웹만이 구동부에 의해서 능동적으로 상승되도록, 스프링력이 하나의 웹에만 인가되는 한편, 예를 들어 스프링력이 인가되는 웹의 구동이 발생되지 않는 경우에, 다른 웹은 커플링을 통해서 이러한 웹의 스프링력에 의해서 상승될 수 있는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 방출 슈트가 센서를 포함하고, 그러한 센서는 웹이 단부 위치에 도달하는 것과 관련하여 분류 장치의 웹의 이동을 모니터링하도록 설계된다. 이러한 센서는 바람직하게 선형 구동부의 영역 내에 부착된다. 그에 따라, 선형 구동부는 바람직하게 단부 위치 모니터링을 갖춘다.

추가적인 양태에서, 본 발명은 펠릿이 정제 기계 내에서 생산된 후에 펠릿을 분류하기 위한 방법에 관한 것이고, 펠릿은 정제 기계의 방출 슈트 내의 하나 이상의 분류 장치에 의해서 방출 슈트의 상이한 채널들 내로 안내되고, 분류 장치의 각각은, 제1 웹의 상향 이동이 제2 웹의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 하는 방식으로 선형 구동부에 의해서 서로 연결된, 제1 웹 및 제2 웹을 포함한다. 방출 슈트와 관련하여 설명된 정의, 기술적 효과, 및 장점이 방법에도 유사하게 적용된다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 방출 슈트는 제1의 상부 레벨 및 제2의 하부 레벨을 포함하고, 펠릿은 제1 레벨의 높이에서 방출 슈트 내로 전달되고 하나 이상의 분류 장치에 의해서 방출 슈트의 배출구로 안내되고, 적어도 하나의 배출구는 제1 레벨의 일부이고, 적어도 하나의 추가적인 배출구는 제2 레벨의 일부이다. 제1 레벨은, 예를 들어, 2개의 배출구를 포함할 수 있고, 우측 배출구는 양품 채널 또는 제1 채널의 배출구를 나타내는 한편, 상부 레벨의 추가적인 좌측 배출구는 샘플 또는 제4 채널의 배출구를 나타낸다. 방출 슈트의 하부 레벨의 배출구는 예를 들어 수집 또는 제5 채널의 배출구일 수 있고, 제2 및 제3 채널로부터의 정제, 즉 불량품 채널 및 선별 채널로부터의 정제는 수집 채널 내에서 수집된다.

추가적인 양태에서, 본 발명은 펠릿이 정제 기계 내에서 생산된 후에 펠릿을 분류하기 위한 방법에 관한 것이고, 펠릿은 정제 기계의 방출 슈트 내의 하나 이상의 분류 장치에 의해서 방출 슈트의 상이한 채널들 내로 안내되고, 방출 슈트는, 서로 상하로 배열된, 제1 레벨 및 제2 레벨을 포함하고, 펠릿은 제1 레벨의 높이에서 방출 슈트 내로 전달되고 하나 이상의 분류 장치에 의해서 방출 슈트의 배출구로 안내되고, 적어도 하나의 배출구는 제1 레벨의 일부이고, 적어도 하나의 추가적인 배출구는 제2 레벨의 일부이다.

방출 슈트와 관련하여 설명된 정의, 기술적 효과, 및 장점이 방법에도 유사하게 적용된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 펠릿은 바람직하게 정제 기계의 방출 슈트 내의 하나 이상의 분류 장치에 의해서 방출 슈트의 상이한 채널들 내로 안내되고, 분류 장치의 각각은, 제1 웹의 상향 이동이 제2 웹의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 하는 방식으로 선형 구동부를 통해서 서로 연결된, 제1 웹 및 제2 웹을 포함한다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 방출 슈트는 2개의 분류 장치 및 5개의 채널을 포함하고, 펠릿은 제1 분류 장치를 이용하여 제1 채널로부터 제3 채널 내로 안내되고, 펠릿은 제2 분류 장치를 이용하여 제1 채널로부터 제4 채널 내로 안내된다. 정제 기계의 다이 판 상의 스크레이퍼에서 압축 공기에 의해서 선별된 펠릿은 바람직하게 제2 채널 내로 안내된다. 더 바람직하게, 제2 또는 제3 채널 내로 안내된 펠릿은, 수집 채널인, 제5 채널 내에 수집되고, 제5 채널은 방출 슈트의 제2 레벨의 일부이다.

예시적인 실시예:

본 발명의 예시적인 실시예가 이하에서 설명되고, "우측" 및 "좌측"이라는 용어는 정제 기계의 방향으로부터 방출 슈트의 평면도 내에서 결정되는 바와 같이 사용된다. 소위 양품 채널은 방출 슈트의 제1 레벨에서 우측에 위치된다. 이러한 채널로부터, 평균 값을 초과하는 또는 그 미만인 모든 선별된 정제를 위한 슈트의 좌측에 제1 분지가 위치되고, 그에 의해서 관련 정제는 선별품으로서 간주된다. 평균 값은 바람직하게 측정된 프레싱 힘 신호와 관련되고, 평균 값은 유리하게 "활주" 방식으로 계산될 수 있다. 이러한 선별 채널은 좌측 슈트 벽에서 종료되나, 하부의 제2 레벨 내로의 통로로서 개구부를 하단부 내에서 갖는다. 정제 방출 슈트의 좌측의 제2 분지는 제1 분지를 따르고, 샘플 정제를 양품 생산으로부터 제거하도록 의도된다. 샘플 정제는 제1 레벨에서 양품 정제와 본질적으로 동일한 높이에서 슈트를 빠져 나간다. 좌측의 슈트의 유입구 영역 내에, 정제 스크레이퍼에서 압축 공기를 이용하여 선별된 잘못된 개별적인 정제를 위해서 의도된 다른 채널이 위치된다. 이러한 짧은 채널은 불량품 채널로 지칭되고, 방출 슈트의 중심 벽과 외측 벽 사이의 경사진 연결 벽에 의해서 후방에서 경계 지어지고, 그에 따라 스크레이퍼에서 개별적으로 선별된 정제는 슈트의 단부에 도달할 수 없다. 하단부가 또한 불량품 채널 내에 존재하지 않기 때문에, 선별된 정제는, 하부 레벨의 좌측을 형성하는, 아래의 선별 채널 내로 낙하된다.

또한, 여기에서 설명된 예시적인 실시예에 따라, 방출 슈트는, 통상적인 게이트 및 분류 장치와 기본적으로 상이한, 2개의 분류 장치를 포함한다. 제1 분류 장치는 바람직하게 평균 값 게이트로도 지칭될 수 있다. 이는, 중량 공차를 벗어난 정제를 "양품" 정제로부터 신뢰 가능하게 분리하고 선별하는 작업을 한다. 이러한 상황은, 회전 프레스가 시작될 때 그리고 기계가 정지될 때, 종종 발생된다. 그러나, 프레싱력 평균 값은 생산 중에도 목표 값으로부터 상당히 벗어날 수 있고, 이는 이러한 정제가 선별되어야 한다는 것을 의미한다.

정제 기계가 정제 단일 분류를 구비하지 못한 경우에, 개별적인 값이 초과될 때 이러한 평균 값 게이트가 활성화된다. 제1 분류 장치는 바람직하게 결함이 있는 정제를 정제 스트림으로부터 제거할 수 있고, 바람직하게 불량품 정제와 함께, 결함이 있는 정제 이전의 약 2 내지 3개의 정제 및 이후의 약 2 내지 3개의 정제를 선별할 수 있고, 그에 의해서 결함 정제가 양품 채널에 도달할 수 있는 위험을 특히 신뢰 가능하게 최소화한다.

분류 장치는 통상적으로 알려진 분류 장치와 기본적으로 상이하다. 축을 중심으로 회전되는 탭 또는 케이지는 더 이상 사용되지 않고, 방출 슈트의 하단부 내의 슬롯을 통해서 본질적으로 수직으로 상하로 이동하는 중실형 웹이 사용된다. 분류 장치의 각각은, 텐덤 또는 록커와 유사하게 왕복으로 상하로 이동되는 2개의 웹을 포함한다. 정제 방출 슈트의 중심 벽 내에, 제3 및 제4 채널을 위한 입구로서의 역할을 하는 2개의 개구부가 있다. 제1 개구부는 선별된 또는 평균 값 정제가 통과할 수 있게 하고, 제2 개구부는 샘플 정제가 통과할 수 있게 한다. 이러한 2개의 개구부가 정상적인 정제 생산 중에 폐쇄되지 않는 경우에, 생산 중에 그리고 분류 웹이 양품 채널 내에서 작동될 때, 양품 정제가 불량품 채널 내로 전달될 수 있고 불량품 정제가 샘플 채널 내로 전달될 수 있다. 이러한 것을 방지하기 위해서, 분류 장치는, 분류 웹에 더하여, 소위 분리 웹을 포함하고, 분리 웹은 방출 슈트의 중심 벽 내의 제1 및 제2 개구부를 폐쇄하도록 설계된다. 다시 말해서: 슈트의 중심 벽 내의 2개의 개구부가 이동 가능 분리 웹에 의해서 각각 폐쇄될 수 있다.

회전 프레스가 시작될 때 제1 분류 장치가 활성화되는 경우에, 제1 분류 장치의 분류 웹이 선형 구동부에 의해서 상승되고, 그에 따라 정제를 선별 채널 내로 안내한다. 동시에, 상응하는 분리 웹은 분류 웹과의 기계적 커플링으로 인해서 아래쪽으로 당겨지고, 그에 의해서 선별되는 정제를 위한 개구부가 노출된다. 이어서, 방출된 정제는 하단부 개구부를 통해서 수집 채널 내로 낙하되고, 수집 채널은 좌측 슈트 측면 아래의 제2 레벨에 위치된다. 샘플 정제를 위한 분류 장치, 즉 제2 분류 장치는 바람직하게 제1 분류 장치와 본질적으로 구성이 동일하다. 분류 장치의 선형 구동부는 정제 슈트의 제2 레벨의 하단부 상에 체결된다. 이들은 바람직하게 분류 웹의 캐리어 판에 작용한다. 선형 구동부는 바람직하게 양 방향으로 능동적으로 작용하고, 이들은 바람직하게 단부 위치 센서를 구비하고, 그에 따라 분류 웹 그리고, 간접적으로, 분리 웹의 2개의 단부 위치에 도달하는 것을 신뢰 가능하게 모니터링할 수 있다. 웹의 상승 및 하강은 매우 신속한 프로세스이고, 그에 따라 최적의 분류 결과가 달성될 수 있다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 분리 벽 내의 게이트 또는 분류 장치는, 상응 분류 게이트가, 아이들 위치에서, 하단부에, 바람직하게 레벨 2에 있을 때, 록커에 의해서 상승된다. 예를 들어, 양품 채널 내의 분류 게이트가 상승 구동부에 의해서 상승된 경우에, 각각의 다른 게이트는 스프링에 의해서 아래로 프레스되는데, 이는 록커가 게이트를 해제하기 때문이다. 스프링이 예를 들어 도 4에 도시되어 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 상승 구동부를 선형 구동부로서 또는 분류 웹을 위한 구동부로서 또한 지정한다.

본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제시된 방출 슈트는 또한, 불량품 정제의 공압적인 개별적 분류를 가지는 그러한 정제 기계와 함께 사용될 수 있다. "불량품"으로 인식된 정제는 일반적으로 압축 공기를 이용하여 선별된다. 상응하는 분류 노즐이 바람직하게 정제 스크레이퍼의 선단부 내에 위치되는데, 이는, 이러한 곳이, 특히, 정제가 다이 판 상에 개별적으로 위치되는 곳이기 때문이다. 프레싱 프로세스 중에 정제가 결함을 갖는 것으로 인식되는 경우에, 그러한 정제가 정제 스크레이퍼 내의 분류 노즐에 도달할 때 압축 공기 발사가 트리거링되고, 이는 정제를 반경방향 외측으로 이동시키고, 그에 따라 정제는 정제 방출 슈트의 불량품 채널의 개구부 내로 낙하된다. 이러한 채널 세그먼트가 바람직하게 하단부 또는 하단부 내의 개구부를 가지지 않기 때문에, 선별된 정제는 수집 채널 내에서 제2 레벨로 낙하된다.

본 발명은 다음의 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 정제 방출 슈트의 바람직한 실시예의 측면도를 도시한다.
도 2는 정제 방출 슈트의 바람직한 실시예의 상세도를 도시한다.
도 3은 정제 방출 슈트의 바람직한 실시예를 통한 단면을 도시한다.
도 4는 분류 장치의 2개의 웹의 커플링된 조정에 관한 도면을 도시한다.

도 1은 정제 방출 슈트(1)의 바람직한 실시예의 측면도를 도시한다. 특히, 도 1은 제시된 방출 슈트(1)를 통한 단면을 도시한다. 바람직하게 게이트로도 지칭되는, 분류 장치(7, 14)용 선형 구동부(17)가 방출 슈트(1)의 하부 레벨(3)의 하단부 상에 체결된다. 또한, 수집 채널(15)을 위한 배출구(19)가 도시되어 있고, 불량품 채널(6) 및 선별 채널(5)로부터의 정제가, 제1 레벨(2)의 하단부 내의 개구부를 통해서 낙하된 후에 그리고 그에 따라 제2 레벨(3)의 수집 채널(15) 내로 전달된 후에, 수집된다. 샘플 정제의 배출구(18)는 도 1에서 양품 정제를 위한 배출구(20)에 의해서 은폐되어 있으나, 그 뒤에 배열된다.

도 2는 정제 방출 슈트(1)의 바람직한 실시예의 상세도를 도시한다. 특히, 도 2는 제시된 정제 방출 슈트(1)의 상부 레벨(2)의 평면도를 도시한다. 제시된 방출 슈트(1)에서, 최대 2개의 채널(4, 5, 6, 13)이 서로 나란히 배열되나, 방출 슈트(1)는 바람직하게 펠릿 분류를 위해서 총 4개의 채널(4, 5, 6, 13)을 포함한다. 채널(4, 5, 6, 13)의 이러한 유리한 배열은 바람직하게, 방출 슈트(1)가 서로 상하로 배열된 2개의 레벨(2, 3)을 포함한다는 사실에 의해서 가능해진다. 이는, 유리하게, 방출 슈트(1)가, 일반적으로 2배로 넓은 4-레인 슈트로서 기능할 수 있게 한다. 또한, 2개의 레벨(2, 3) 상에 배치되는 방출 슈트(1)는, 종래 기술로부터의 통상적인 방출 슈트로부터 알려진 것과 완전히 상이한 개별적인 채널(4, 5, 6, 13)의 분할을 가능하게 한다. 평면도는 또한, 방출 슈트(1)의 상부 레벨(2)의 일부인, 양품 정제를 위한 배출구(20)를 도시한다.

도 2는 또한 본 발명의 이하의 상세 부분을 도시한다. "양품" 정제는 다이 판 상의 정제 스크레이퍼에 의해서 정제 방출 슈트(1)의 우측 양품 채널(4) 내로 안내된다. 양품 채널(4)은 제시된 방출 슈트(1)의 상부 레벨(2) 내에 위치된다. 정제 기계가 시동되고 정지될 때 또는 재료 공급 문제가 발생된 경우에, 정제는 제1 분류 장치(7)의 분류 웹(10)에 의해서 자동적으로 선별되고, 방출 슈트(1)의 하부 제2 레벨(3) 내에 위치된, 수집 채널(15) 내로 안내된다. 샘플 정제가 생산 양품들로부터 요구되는 경우에, 샘플 정제는 제2 분류 장치(14)의 분류 웹(8)을 이용하여 샘플 채널(13) 내로 안내된다. 결함을 갖는 개별적인 정제는, 공압식 개별적 분류를 통해서, 불량품 채널(6)이 연결된 방출 슈트(1)의 상부 레벨(2) 내의 정제 방출 슈트의 좌측 유입구 내로 안내된다. 결함 정제는 하단부 개구부를 통해서 방출 슈트(1)의 제2 레벨(3) 내로 낙하되고, 수집 채널(15) 내로 떨어진다.

방출 슈트(1)는, 방출 슈트(1)를 2개의 실질적으로 유사한 크기의 측면 절반부들로 분할하는 중심 벽(12)을 포함한다. 중심 벽(12)은 개구부(16, 21)를 포함하고, 그러한 개구부를 통해서 정제가 양품 채널(4)로부터 선별 채널(5) 내로 또는 샘플 채널(13) 내로 전달될 수 있다. 중심 벽(12) 내의 제1 개구부(16)는 선별 채널(5)을 위한 입구(16)를 나타낸다. 이러한 입구(16)는 제1 분류 장치(7)의 분리 웹(11)을 이용하여 차단 또는 폐쇄될 수 있고, 그에 따라 정제는 선별 채널(5) 내로 전달될 수 없다. 중심 벽(12) 내의 제2 개구부(21)는 샘플 채널(13)을 위한 입구(21)를 나타낸다. 이러한 입구(21)는 제2 분류 장치(14)의 분리 웹(9)을 이용하여 차단 또는 폐쇄될 수 있고, 그에 따라 정제는 샘플 채널(13) 내로 전달될 수 없다. 본 발명에 따라, 분류 웹(10) 및 분리 웹(11)이 제1 분류 장치(7)를 형성하는 것 그리고 분류 웹(8) 및 분리 웹(9)이 제2 분류 장치(14)를 형성하는 것이 바람직하다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 제1 채널(4) 및 제4 채널(13)의 섹션은 분진 추출 장치를 개구부를 포함한다.

도 3은 정제 방출 슈트(1)의 바람직한 실시예를 통한 단면을 도시한다. 특히, 도 3은 분류 장치(7, 14)에 관한 추가적인 상세 부분 및 기능을 도시한다. 도 3의 우측에서, 제2 분류 장치(14)의 분류 웹(8)은, 분류 웹(8)의 연장 위치로도 지칭되는, 작업 위치에 있다. 제2 분류 장치(14)의 분리 웹(9)은, 바람직하게 아이들 또는 하단부 위치로도 지칭되는, 하부 위치에 있다. 제2 분류 장치(14)의 분리 웹(9)이 아이들 위치에 있을 때, 바람직하게 양품 채널(4)로부터 또는 펠릿의 제1 하위세트로부터 오는 샘플 정제가 샘플 채널(13) 내로 전달될 수 있다. 제2 분류 장치(14)의 2개의 웹(8, 9)은 바람직하게 록커(22)에 의해서 커플링된다. 이러한 록커(22)는 우측에서 분류 웹(8)에 회전 가능하게 연결되고 중간부에서 고정적으로 장착된다. 좌측에서, 제2 분류 장치(14)의 분리 웹(9)의 복귀 스프링이 레버(22)에 적용된다. 분류 웹(8)이 선형 구동부(17)에 의해서 상향 이동될 때, 록커(22)가 또한 피벗되고, 그에 의해서 분리 웹(9)이 스프링력에 의해서 하향 이동될 수 있게 한다.

분류 웹(8)이 아래로 당겨지는 경우에, 분리 웹(9)은 록커(22)에 의해서 자동적으로 상승된다. 웹(8, 9 및 10, 11)이 커플링될 수 있게 하는, 분류 장치(7, 14)를 위한 하부 메커니즘은, 수집 채널(15)의 우측에서 도 3에 도시된 본 발명의 예에서, 바람직하게 제시된 정제 방출 슈트(1)의 하부, 제2 레벨(3) 내에 위치된다. 선형 구동부들(17)은 분류 웹(8, 10)의 캐리어 판들 아래의 중심에 위치되고, 신속-해제 체결구를 이용하여 하부 레벨(3)의 하단부 판에 탈착 가능하게 각각 체결된다. 본 발명의 목적을 위해서, 바람직하게, 분류 웹(8, 10)은 바람직하게 제1 웹으로도 지칭되는 한편, 분리 웹(9, 11)은 바람직하게 제2 웹으로도 지칭된다.

도 3은, 방출 슈트(1)의 중심에 있는, 2개의 개구부(16, 21)를 갖는, 중심 벽(12)을 도시한다. 제1 개구부는 선별 채널(5)의 입구(16)를 나타내는 한편, 제2 개구부는 샘플 채널(13)의 입구(21)를 나타낸다. 방출 슈트(1)의 상부 레벨(2)의 전방 우측 영역에서, 정제 스크레이퍼에서 압축 공기의 발사를 이용하여 "양품" 정제로부터 분리된, 결함이 있는 것으로 확인된 정제를 정제 기계의 다이 판으로부터 직접적으로 픽업하는 불량품 채널(6)이 위치되고, "양품" 정제는, 양품 채널(4)을 통과하는 펠릿의 제1 하위세트를 형성한다. 방출 슈트(1)의 제1 레벨(2)은 바람직하게, 다이 판의 표면에 상응하는, 다이 판의 수평 평면과 동일한 높이에 위치된다.

도 4는 제시된 방출 슈트(1)의 분류 장치(7 또는 14)의 2개의 웹(8 및 9 또는 10 및 11)의 커플링된 조정에 관한 도면을 도시한다. 제1 및 제2 분류 장치(7, 14)의 2개의 분리 웹(9, 10)이 앞쪽에서 확인될 수 있다. 분할부(9, 10)는 그 하부측에서 리세스를 가지고, 그 연부는 록커(22)와 각각 상호작용한다. 록커(22) 및 선형 구동부(17)의 상호작용은, 분류 웹(8, 11)의 상향 이동이 상응 분리 웹(9, 10)의 상향 이동을 초래하도록, 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 초래하도록 보장한다. 분류 장치(7, 14)의 웹(8 및 9 또는 10 및 11)의 커플링된 이동을 가능하게 하는 커플링 메커니즘이 바람직하게 방출 슈트(1)의 하부 레벨(3)의 영역 내에, 바람직하게 방출 슈트(1)의 제1 레벨(2)의 일부인 양품 채널(4) 아래에 수용된다.

1 정제 방출 슈트
2 방출 슈트의 제1의 상부 레벨
3 방출 슈트의 제2의 하부 레벨
4 양품 채널 또는 제1 채널
5 선별 채널 또는 제3 채널
6 불량품 채널 또는 제2 채널
7 제1 분류 장치
8 샘플 정제를 위한 분류 웹 또는 제2 분류 장치의 분류 웹
9 샘플 정제를 위한 분리 웹 또는 제2 분류 장치의 분리 웹
10 선별 정제를 위한 분류 웹 또는 제1 분류 장치의 분류 웹
11 선별 정제를 위한 분리 웹 또는 제1 분류 장치의 분리 웹
12 중심 벽
13 샘플 채널 또는 제4 채널
14 제2 분류 장치
15 제5 채널 또는 수집 채널
16 선별 채널을 위한 입구
17 분류 웹을 위한 구동부, 선형 구동부
18 샘플 정제를 위한 배출구
19 수집 채널의 배출구
20 양품 채널의 배출구
21 샘플 채널을 위한 입구
22 록커

Claims (16)

1. 펠릿을 수용하기 위한 제1 채널(4) 및 하나 이상의 추가적인 채널(5, 6, 13)을 포함하는 정제 기계용 방출 슈트(1)에 있어서,
   상기 방출 슈트(1)는 제1 상부 레벨(2) 및 제2 하부 레벨(3)을 포함하고, 상기 2개의 레벨(2, 3)은 서로 상하로 배열되고, 상기 제1 상부 레벨(2)은 상기 제1 채널(4)뿐만 아니라 상기 추가적인 채널(5, 6, 13)을 위한 입구를 포함하고, 상기 방출 슈트(1)는, 이러한 입구의 적어도 일부를 해제하거나 차단하도록 설계된 하나 이상의 분류 장치(7, 14)를 포함하고, 그에 의해서 상기 펠릿이 펠릿의 하위세트로 나누어지며,
   상기 분류 장치(7, 14)의 각각은 제1 웹(8, 10) 및 제2 웹(9, 11)을 포함하고, 상기 웹(8 내지 11)은, 상기 제1 웹(8, 10)의 상향 이동이 상기 제2 웹(9, 11)의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 하는 방식으로, 선형 구동부(17)를 통해서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
2. 제1항에 있어서,
   상기 펠릿의 하위세트 중 적어도 하나가 상기 추가적인 채널(5, 6, 13) 중 적어도 하나를 통해서 상기 제2 레벨(3) 내로 전달되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 분류 장치(7, 14)의 웹(8 내지 11)은 상기 방출 슈트(1)의 제1 상부 레벨(2)에서 상기 제1 채널(4) 내의 펠릿 유동의 이동에 비스듬하게 및/또는 본질적으로 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
5. 제1항에 있어서,
   상기 선형 구동부(17)는 상기 방출 슈트(1)의 제2 하부 레벨(3)의 하단부에 체결되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
6. 제1항에 있어서,
   상기 방출 슈트(1)는, 상기 분류 장치(7, 14)의 웹(8 내지 11)의 이동을, 그 단부 위치 도달과 관련하여, 모니터링하도록 설계된 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 채널(4)은 연속적인 채널로서 설계되고, 그 단부에는 펠릿의 제1 하위세트를 위한 배출구(20)가 위치되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 상부 레벨(2)은, 펠릿의 제2, 제3, 및 제4 하위세트를 수용하도록 설계된, 제2 채널(6), 제3 채널(5), 및 제4 채널(13)을 위한 입구를 포함하고, 상기 상응 채널(5, 6, 13)의 섹션이 상기 제1 상부 레벨(2)의 하단부 내에서 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
9. 제8항에 있어서,
   상기 펠릿의 제2 및 제3 하위세트는 상기 제1 상부 레벨(2)의 하단부 내의 개구부를 통해서 상기 제2 하부 레벨(3) 내로 전달되는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
10. 제8항에 있어서,
    상기 펠릿의 제4 하위세트는 상기 펠릿의 제4 하위세트를 위한 배출구(18) 내로 전달되고, 이러한 배출구(18)는 상기 제1 상부 레벨(2)의 일부인 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 하부 레벨(3)은 상기 펠릿의 제2 및 제3 하위세트를 위한 배출구(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방출 슈트(1).
12. 펠릿이 정제 기계에서 생산된 후에 펠릿을 분류하기 위한 방법으로서, 상기 펠릿은 상기 정제 기계의 방출 슈트(1) 내의 하나 이상의 분류 장치(7, 14)에 의해서 상기 방출 슈트(1)의 상이한 채널(4, 5, 6, 13) 내로 안내되고, 상기 분류 장치(7, 14)의 각각은, 제1 웹(8, 10)의 상향 이동이 제2 웹(9, 11)의 하향 이동을 유발하도록 하는 그리고 그 반대의 경우에 반대의 이동을 유발하도록 하는 방식으로 선형 구동부(17)를 통해서 서로 연결된, 제1 웹(8, 10) 및 제2 웹(9, 11)을 포함하는, 방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 방출 슈트(1)는 제1 상부 레벨(2) 및 제2 하부 레벨(3)을 포함하고, 상기 펠릿은 상기 제1 상부 레벨(2)의 높이에서 상기 방출 슈트(1) 내로 전달되고 하나 이상의 분류 장치(7, 14)에 의해서 상기 방출 슈트(1)의 배출구(18 내지 20)로 안내되고, 적어도 하나의 배출구(18 내지 20)는 상기 제1 상부 레벨(2)의 일부이고, 적어도 하나의 추가적인 배출구(19)는 상기 제2 하부 레벨(3)의 일부인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 방출 슈트(1)는 2개의 분류 장치(7, 14)를 포함하고, 상기 펠릿은 상기 제1 분류 장치(7)를 이용하여 제1 채널(4)로부터 제3 채널(5) 내로 안내되고, 상기 펠릿은 상기 제2 분류 장치(14)를 이용하여 제1 채널(4)로부터 제4 채널(13) 내로 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 정제 기계의 다이 판 상의 스크레이퍼에서 압축 공기에 의해서 선별된 상기 펠릿이 상기 제2 채널(6) 내로 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서,
    상기 제2 채널(6) 또는 제3 채널(5) 내로 안내된 상기 펠릿은 제5 채널(15) 내에 수집되고, 상기 제5 채널(15)은 상기 방출 슈트(1)의 제2 하부 레벨(3)의 일부인 것을 특징으로 하는 방법.

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