CN110799328B - 用于旋转式片剂压机的压制物品的出口设备及具有出口设备的旋转式片剂压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转式片剂压机，该旋转式片剂压机具有转子2和偏转器设备4，所述转子具有带有用于生产压制物品的模孔的模板3,所述偏转器设备用于将在生产过程中在所述模孔中生产并且位于所述模板(3)的上表面3’上的压制物品偏转到用于所述压制物品的出口设备10。为了提供即使在大规格压制物品的情况下也能够实现高生产输出且压制物品的损坏风险最小的旋转式片剂压机和用于压制物品的出口设备，出口设备10包括传送带，所述传送带用于接收和运输由所述偏转器设备4偏转的压制物品，其中根据所述转子的速度能够调节所述传送带的传送速度和/或根据所述转子的速度借助于所述控制设备来调节所述传送带的传送速度。

Description

用于旋转式片剂压机的压制物品的出口设备及具有出口设备 的旋转式片剂压机

技术领域

本发明涉及一种用于在旋转式片剂压机上生产的压制物品的出口设备，该旋转式片剂压机具有转子和偏转器设备，该转子能够以旋转的方式被驱动并且具有模板，该偏转器设备用于使压制物品偏转。本发明还涉及一种旋转式片剂压机，该旋转式片剂压机包括转子和偏转器设备，该转子具有模板，该模板具有用于借助于压机冲头对在模孔中生产压制物品的模孔，并且该转子能够以旋转的方式驱动，该偏转器设备用于将在生产过程中在模孔中生产并且位于模板的上表面上的压制物品偏转到用于压制物品的出口设备；并且该旋转式片剂压机包括控制设备，该控制设备用于控制该转子的旋转速度。

背景技术

在具有多个冲头对的旋转式片剂压机中，现在可以实现每小时超过150万个压制物品实现压制物品异常高的生产输出。几乎在所有片剂压机中进行这种生产过程，以使得在转子旋转期间向下驱动冲头对的下冲头，以便在模板的模开口中产生空腔，在填充单元中例如用粉末或颗粒将该空腔填充至所需的量，其中在借助于控制两个冲头的移动的控制凸轮将两个冲头提升之前，随后在压制工位中以受控的方式使冲头对的上冲头和下冲头一起压制，以便将如此生产的压制物品移动到模板的上表面。随后，经由转子的旋转，压制物品借助于偏转器设备被偏转并且被供应到例如用于去毛刺、分拣和包装的另外的加工工位。在这种情况下，生产输出取决于许多因素，诸如例如压制物品的大小和冲头对的数目。在旋转式片剂压机中，可以生产用于非常不同的工业部门和用途的片剂，诸如例如，用于洗涤剂工业的洗涤剂片剂、用于食品工业的浓缩固体汤料、用于饮料工业的泡腾片剂或用于制药工业的制药片剂。

通常，出口设备由斜槽板组成，该斜槽板包括多个出口通道并且倾斜地延伸到模板的表面，所述斜槽板设置有一个或多个偏转器，以便推出劣质压制物品或样品压制物品，并且将没有生产错误的所有良好片剂的片剂流导引到布置在下游的生产工位。举例来说，参考DE 10 2011 050 290 A1，其公开了具有斜槽和附加称重设备的常规片剂出口。DE 102007 0603 351公开了一种片剂出口的另一示例性实施方案，该片剂出口附加地设置有清洁设备。

在布置在下游的加工工位中，通常借助于传送带进行片剂的进一步运输，为此通常必须将先前无序的和收集的片剂借助于单独的分离设备进行分离，并且在不对称压制物品的情况还必须将先前无序的和收集的片剂对齐。在生产带有单独芯的芯片剂的生产过程中，该单独的芯在生产过程期间沉积到已经部分填充的模开口中，已知的是通过旋转板和传送带将片剂芯供应到片剂芯的插入设备中(DE 20 2013 103 361 U1)。

在具有斜槽板的普通片剂出口中，压制物品根据转子的旋转速度以高速进入出口通道。压片规格越大并且由此压制物品的重量越大，则片剂出口中压制物品损坏的风险越大，这就是对于直径或长度例如大于15mm的大规格压制物品而言必须设置明显降低的旋转速度以及因此转子速度的原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式片剂压机和用于在该旋转式片剂压机上生产的压制物品的出口设备，即使在例如直径或边缘长度大于15mm的大型压制物品的情况下，可以以最小的损坏风险实现高产量。

为了实现此目的，对于出口设备，提出了出口设备包括传送带，该传送带用于接收和运输由偏转器设备偏转的压制物品，根据转子的速度能够设定或调节该传送带的传送速度。对于旋转式片剂压机，提出了出口设备包括传送带，该传送带用于接收和运输由偏转器设备偏转的压制物品，根据转子的速度能够调节传送带的传送速度和/或根据转子的转速借助于控制设备设定传送带的传送速度。已令人惊讶地发现，当使用带有传送带的出口设备代替设置有斜槽的常规片剂出口，并且使传送带的传送速度适配生产速度和/或模板的速度时，可以增加产量、特别是在旋转式片剂压机上生产大规格压制物品期间的产量。通过将压制物品转移到传送带上，可以以显著地更平缓的并且消除了对压制物品的损坏(这在常规的片剂出口中经常发生)的方式移除压制物品，并且具有避免随后推出损坏的压制物品的优点。已在出口设备中使用直接与旋转式片剂压机相邻的传送带具有进一步的优点：可以将所有下游加工工位耦合到旋转式片剂压机的生产速度，因为在出口设备中已进行了对生产速度的适配和对从出口设备排出的压制物品的数量的控制。因此，结果是已令人惊讶地表明，可以整体上提高生产速度。

根据旋转式片剂压机的特别有利的实施方案，偏转器设备包括偏转器轨道，该偏转器轨道具有用于压制物品的导引壁，其中偏转器轨道的导引壁部分地径向地突出超过模板的圆周。当在出口设备中使用传送带时，特别有利的是如果压制物品的运动在偏转器轨道的区域中被初始地延迟，使得可由于模板的旋转而在两侧上推出压制物品，并且可以从模板和/或偏转器设备的操作区域径向地向外推出随后供应的压制物品，即优选地尽可能平行于传送带的运行方向，这可以通过以下方式容易地实现：偏转器轨道的导引壁的适当匹配的曲率以及相对于常规偏转器轨道的导引壁的延长。

在根据本发明的出口设备或旋转式片剂压机中，如果传送带的传送速度比取决于转子的旋转速度的压制物品的生产速度更快，并且即优选地总是比取决于转子的旋转速度的压制物品的生产速度快一个固定因数，则是特别有利的。通过这种措施，特别是可以实现：在传送带上的两个相继的压制物品之间始终形成间距，并且优选地，在相邻的压制物品之间形成均匀的间距，而与生产速度无关。已在出口设备中的压制物品的这种间距防止了相互接触对压制物品的进一步长期损害，并且同时简化了不仅在随后的下游加工工位上而且还在出口设备中的进一步处理。

根据特别优选的实施方案，用于传送带的出口设备包括至少一个前偏转辊和一个后偏转辊，其中在出口设备的操作位置中的前偏转辊能够被定位成与模板的圆周相邻，并且优选地能够被定位或被定位成使得在操作位置中，前偏转辊至少部分地在偏转器设备的偏转器轨道的导引壁下方突出，该导引壁部分地径向突出超过模板。还有利的是，当导引顶部轨道被布置在传送带的传送部段上方一定距离处时，所述导引轨道优选地至少部分地在前偏转辊上方延伸和/或在其下表面上具有入口斜面。

为了改善压制物品从偏转器设备到传送带上的转移，传送带的在前偏转辊上的上传送部段优选地低于模板的上表面延伸，和/或防掉落板被安装在出口设备上，所述防掉落板至少部分地在前偏转辊和模板的圆周之间的间隙中延伸，并且低于模板的上表面延伸，其中优选地，防掉落板在面向模板的圆周的前表面上具有以倾斜或弯曲方式延伸的前边缘。在此情况下，防掉落板仅在旋转式片剂压机的启动期间起作用，因为在启动期间，特别是在第一压制物品的情况下，在压制物品和出口设备之间存在非常低的转移速度，因此必须防止这些压制物品落入模板的圆周壁和偏转辊之间的敞开间隙中，并且可能在此处造成阻塞或操作中断。如果防掉落板位于与模板的上表面相同的高度，则可以确保防掉落板的操作，但是为了避免位置误差或移动路径上的台阶，将防掉落板定位得更低是有利的。

由于在操作过程中，压制物品也离开模板，并以相对高的速度被推到传送带上，因此，如果基本上在转移同时使压制物品在传送带上平稳，则是特别有利的。一种平稳措施可以是，传送带设置有用于空气穿过的凹部，并且优选地构造为穿孔带，并且在上传送部段的下方，优选地在上传送部段和下返回部段之间形成能够被连接到或被连接到抽吸设备的抽吸室。借助于穿孔带，抽吸室相对于前偏转辊越早(即，越靠近)地起作用，由此将抽吸施加在压制物品上并且因此将压制物品通过固有重力之外的附加力拉向传送带，则在出口设备中对压制物品的进一步处理越可靠。特别权宜的是，在前偏转辊和后偏转辊之间形成彼此分开的抽吸室以产生单独的抽吸区域，其中优选地，更靠近前偏转辊布置的抽吸区域分配有气刀，该气刀的空气出口方向优选地倾斜地并且与传送带的传送方向相反地定向，和/或其中借助于盖在每个抽吸室上方形成用于所述传送带的传送部段的通道部分。借助于抽吸设备已经可以实现对压制物品的预先清洁，例如对灰尘等的预先清洁，其中通过气刀甚至可以进一步提高清洁作用。同时，抽吸室，特别是与用于制造通道部分的盖结合，可以使暴露于周围空间中的灰尘以及旋转式片剂压机的操作人员的污染最小化。

为了在安装出口设备时能够设置旋转式片剂压机，可在前偏转辊和后偏转辊之间布置可调节的偏转器，其中优选地，在偏转器的操作区域中不形成抽吸区域。通过调节偏转器，特别是通过使偏转器绕与传送带成直角延伸的轴线枢转，在设置过程中，在传送带上传送的压制物品可以偏转到侧向片剂出口，该侧向片剂出口例如通向用于劣质压制物品(废品片剂)的存储容器。为了能够在根据本发明的出口设备中收回样品压制物品，特别有利的是，在前偏转辊和后偏转辊之间布置用于样品压制物品的分离设备，其中优选地，具有压缩空气喷嘴的鼓风机单元优选地被布置在与传送部段相邻的一侧，并且用于样品压制物品的出口通道被布置在传送部段的相对侧上，该出口通道特别是由斜槽板形成。权宜地，为此在偏转器和鼓风机单元之间布置挡光板，其中鼓风机单元通过按时间顺序耦合到挡光板的检测信号而被致动。

为了改善压制物品从模板到传送带的转移，导引板可以在前表面上突出超过所述传送带，所述导引板在操作位置与所述偏转器设备一起形成用于在所述偏转器设备上偏转的压制物品的加压导引装置。

为了能够在旋转式片剂压机中推出劣质压制物品，例如，在劣质压制物品还在压机中的同时，利用配属于偏转器设备的分离设备，特别是鼓风喷嘴，将劣质压制物品推出，用于劣质压制物品的出口通道优选地由出口斜槽形成，该出口通道可以至少部分地平行于传送带延伸，其中用于劣质压制物品的出口通道优选地具有入口开口，从模板的旋转方向查看，导引板形成在该入口开口的端部。

为了简化传送带和出口设备对不同的安装位置和/或不同的旋转式片剂压机的适配，权宜的是出口设备可以被定位在框架上，并且能够通过所述框架的可调节的支脚和/或通过提升设备设定所述传送带的位置的高度。

附图说明

从以下对附图中示意性示出的示例性实施方案的描述中，揭示了根据本发明的旋转式片剂压机以及用于在旋转式片剂压机上生产的压制物品的出口设备的其他优点和实施方案，其中：

图1以侧视图示意性地示出了在旋转式片剂压机的模板上的处于操作状态的根据本发明的出口设备；

图2示意性地示出了根据图1的出口设备和模板的俯视图；

图3示出了根据图2的模板和出口设备的前部的详细视图；以及

图4示出了根据图3的细节视图的模板的侧视图和出口设备的前部的侧视图。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的旋转式片剂压机总体上由附图标记1表示，并且在旋转式片剂压机1上的根据本发明的出口设备由附图标记10表示。在图1中，与在其他图中一样，基本上只示出了旋转式片剂压机的模板3和偏转器设备4，所述模板3作为以另外方式未示出的转子2的主要部件。在与压机冲头对、驱动器、控制凸轮或旋转式片剂压机的其他通常部件相同的有限程度上示出旋转式片剂压机1的壳体，在这种情况下，旋转式片剂压机的其他通常部件可以具有任何已知的设计，这是对于旋转式片剂压机还参考了本领域技术人员知识的原因。

在图中，用附图标记50表示压制物品，例如特别是直径或边缘长度大于15mm的大规格片剂，借助于未示出的压机冲头对，以已知的方式在模板的模孔内生产所述压制物品，如果过程控制单元未识别出个体压制物品的生产故障，并且在压制物品由于模板3沿旋转方向R的旋转而到达出口轨道6之前没有启动压制物品50的分离过程，则然后通过将相应的压机冲头对的下冲头提升而将所述压制物品提升到模板3的上表面3’，直到借助于包括被动固定偏转器轨道6的偏转器设备将它们偏转到用于压制物品50的出口设备10，如将在下面进一步描述的。

用于借助于旋转式片剂压机1生产的压制物品50的出口设备10具有下框架11，该下框架在示出的示例性实施方案中设置有高度可调节的支脚12和间距监控设备13。出口设备10的设置为用于运输压制物品50的部件被布置在下框架11上，其中出口设备10与常规的片剂出口不同，设置有环形循环传送带13，该环形循环传送带13在仅在图4中待识别的前偏转辊14和仅在图1中待识别的后偏转辊15之间形成传送部段13A，通过该传送部段13A，压制物品50从模板3基本上水平地被移除。传送带13同时在后偏转辊15和前偏转辊14之间形成返回部段13B，由于与传送部段13A间隔开的多个中间辊18、19，该返回部段在后偏转辊15和前偏转辊14之间与传送部段13A基本上平行地返回。在部分部段上，传送带13的返回部段13B绕驱动辊17缠绕，借助于电动机16来驱动和/或能够驱动该驱动辊，并且传送带13的预张紧由张紧辊39设定。

如在图中可以清楚地识别的，传送带13由穿孔带组成，该穿孔带具有空气能够穿过的多个通孔。在这种情况下，穿孔带的孔与集成在出口设备10中的两个抽吸室20、21配合，其中抽吸室20尽可能靠近前偏转辊14延伸。在这种情况下，两个抽吸室20、21均经由管道线路22、23连接到中央抽吸连接器24。图1和图4使得可以清楚地识别，抽吸室20以及类似地抽吸室21在每种情况下仅在传送带13的传送部段13A的部分长度上延伸，并且在此方面形成两个彼此分开的抽吸区域。抽吸室20、21仅仅从下方作用在传送带13的传送部段13A的正好位于相应的抽吸室上方的部分上，而不作用在返回部段或传送带13的在运行期间永久循环的其他零件上。

传送带13的传送部段13A在生产过程的进程中以可调节的速度循环，并且以线性方式将通过偏转器轨道6偏转离开模板3并且已经彼此间隔开的压制物品50运输至出口设备10的后表面37，在该后表面上转移到另一加工工位，例如金属检测器、去毛刺设备等。如在图2中以举例的方式可以清楚地识别出的，尽管在推出轨道6的操作区域中所有相邻的压制物品50一个位于另一个的后面并且彼此接触，但它们在传送带13上相对于彼此具有均匀的间隔。通过偏转器轨道6的导引壁7的、面向与模板3的旋转方向R相反方向的相对较大的曲率来实现压制物品50在偏转器轨道6的区域中的收集和积聚。使得如在图3中特别清楚地看到的，在偏转器轨道6的操作区域中的压制物品50被顺序排列地收集，导引板26被布置在出口设备10的支撑结构的一部分上并且突出到前方，该支撑结构支撑前偏转辊，所述导引板在前偏转辊上方突出，从而在传送带13的前偏转部上方突出，并且所述导引板具有壁部分27，该壁部分大致平行于偏转器轨道6的导引壁7延伸，从而形成在那里积聚的个体压制物品50的加压导引装置。导引板26以壁部分27的部分部段部分地向内突出超过模板3的外圆周壁3A，从而部分地覆盖模板3的上表面3’。偏转器轨道6继而以部分部段径向向外突出超过模板3的圆周壁3A，从而在前偏转辊的区域中部分地覆盖了传送带13的部分部段。偏转器轨道6的导引壁7在出口区域中的曲率被对准，使得压制物品50基本上平行于传送带13的运行方向离开偏转器轨道6。从图3进一步可以识别的，在传送带13上方一定距离处定位有水平定向的导引顶部轨道28，进入传送带13的起始区域的压制物品通过该导引顶部轨道28可选地沿传送带13的方向被向下加压。在入口区域中，导引顶部轨道可在下表面上设置有倾斜部分28A(图4)，以便以改进的方式对压制物品向下加压。通过侧向导引轨道29、38，还可以横向于传送带13的传送部段13A的传送方向实现传送带13上的个体压制物品50相对于彼此的均匀对准。

由于转子2以及因此模板3的相对高的旋转速度，尽管在偏转器设备4的偏转器轨道6的区域中积聚了多个压制物品，但是压制物品50仍然以高初始速度离开偏转器轨道6和导引板26的操作区域，并且仅在传送带13的传送部段13A的几厘米的运行长度之后，压制物品50才采用传送带的速度，其中前抽吸室20的抽吸作用有助于该过程，该抽吸作用在较短的初始长度后才起作用。相应的抽吸室20、21的抽吸作用可以通过未示出的盖来增强，该盖在关闭状态下在抽吸室的延伸区域中产生通道，从而不仅确保更大的抽吸压力而且同时改善了与压制物品一起携带的压制物品的灰尘、颗粒或未压缩的初始材料的抽吸。可以通过在图1和图2中示意性地指示的在传送带13上方一定距离处布置的气刀30来改善灰尘和初始材料的移除，该气刀的气槽优选地倾斜地朝向前方延伸，因此同时防止灰尘从借助于盖在前抽吸室20上方产生的前通道离开。

在示出的示例性实施方案中，两个分开的抽吸室20、21沿着传送带13的传送部段13A的运行长度的布置进一步允许偏转器31能够大致居中地布置在出口设备10中，所述偏转器在图2中示出的出口设备10的操作位置中没有起作用，但是在旋转式片剂压机的设置过程中，能够绕轴线32枢转，该轴线32与传送部段13A的平面成直角地延伸以便将由出口设备10的传送带13运输的所有压制物品偏转到斜槽72，该斜槽72被布置在传送带13一侧并且经由管33通向用于劣质压制物品的收集容器34。由于抽吸室20、21在偏转器31的区域中不起作用，因此即使在设置过程开始之前也可以接通抽吸，而不会影响位于传送部段13A上的压制物品借助于偏转器31的偏转。

如在图1至图3中进一步可以识别的，出口设备10还设置有用于劣质压制物品的出口通道40，由于故障信号，在生产过程的进程中，该劣质压制物品还在旋转式片剂压机1中期间可以借助于偏转器设备4的区域中的未示出的分离装置(诸如例如鼓风喷嘴)将所述劣质压制物品例如从压制站排出。沿旋转方向查看，出口通道40的入口开口41位于导引板26的上游，并且出口通道40以本身已知的方式可以由斜槽等组成，该斜槽经由另一根管44通向收集容器34。在示出的示例性实施方案中，出口通道40至少部分地大致平行于传送带13延伸，但是倾斜地向下定向。

在示出的示例性实施方案中，包括传送带13的根据本发明的出口设备10还设置有样品收回单元60。在这种情况下，借助于样品收回单元60，可以将样品压制物品从借助于传送带13运输的压制物品50中排出。样品收回单元60位于后抽吸室21和用于传送带的后偏转辊15之间。样品收回单元60包括布置在传送带的一侧上的鼓风机单元61，该鼓风机单元61具有横向于传送带13的运行方向对准的鼓风喷嘴62。在传送带13的与鼓风机单元61相对的一侧上，不存在侧向导引件，而是设置了斜槽63，在其操作区域中，个体压制物品能够借助于由鼓风机单元产生的气压脉冲而移动。为了以准确的方式具体地检测出特定的压制物品，在距鼓风机单元61一定距离处设置了挡光板64，通过该挡光板64，检测在样本收回单元中待推出的压制物品的前部区域的当前位置。由于挡光板64与出口单元61相距固定距离，因此可以借助于过程控制单元或用于出口设备10的控制单元来计算出需要发出用于鼓风机单元61的控制信号时的时间，以便借助于气压脉冲将由挡光板64具体检测到的压制物品移动到斜槽63中。

从上面的描述中已经显而易见的是，对于出口设备的最佳操作模式，期望将每个压制物品在传送带上分开运输。这是通过如下方式实现的：根据旋转式片剂压机的转子2的旋转速度，因此根据转子2的速度来设定传送带13的运行速度以及因此设定传送速度，并且特别是校准传送带13的运行速度以及因此传送速度，使得不管是否对生产速度进行可选的改变，在相邻的压制物品之间产生了基本上均匀的距离。为此，优选地使用用于旋转式片剂压机的未示出的控制设备，在该控制设备中，通常不仅监控压制过程，而且还进行转子转速的调节和校准。优选地，用于分开地运输压制物品的传送带13运行得比旋转式片剂压机的生产速度快一特定的因数，并且因此比在将个体压制物品从模板3转移到传送带13上时个体压制物品的初始速度快。

在旋转式片剂压机的启动过程中，为了避免由于压制物品的速度太低而引起的问题，可以在前偏转辊14的附近额外地设置一个防掉落板35，特别是在图4中可看见的，该防掉落板覆盖了在前偏转辊14上偏转的传送带13的前表面和模板3的圆周壁3A之间的开口(间隙)，并且可选地具有以倾斜或弯曲方式延伸的前边缘，该前边缘面向模板3的圆周壁3A，以便尽可能有效地覆盖间隙。图4还示出，在出口设备10的操作位置中的传送部段13A优选地相对于模板3的上表面3’略低地延伸。

对于本领域技术人员，从以上描述中公开了旨在落入所附权利要求的保护范围内的许多改型。本发明不限于示出的示例性实施方案。由于根据本发明的出口设备能够有利地用于不同的压制物品的规格，因此利用较短的转换时间通过壁的不同曲率，特别是通过使用其他偏转板，其他导引板和其他偏转器轨道来实施对不同的模板，片剂压机和压制物品规格的适用。传送带还可以将压制物品倾斜地向上或向下导引远离模板。

Claims (16)

1.用于旋转式片剂压机的压制物品的出口设备，所述旋转式片剂压机具有能够以旋转的方式驱动的转子、模板和用于使压制物品从片剂压机的模板偏转到出口设备的偏转器设备，其特征在于，所述出口设备(10)包括传送带(13)，所述传送带用于接收和运输由所述偏转器设备(4)从片剂压机的模板偏转的压制物品，其中根据所述转子的旋转速度能够调节所述传送带(13)的传送速度，其中所述偏转器设备包括偏转器轨道(6)，该偏转器轨道具有弯曲的导引壁(7)，该导引壁(7)部分地径向突出超过模板(3)的圆周(3A)，并且部分地突出超过所述出口设备的传送带以延迟压制物品在该偏转器轨道的操作区域中的运动且引导压制物品平行于传送带(13)的运行方向。

2.根据权利要求1所述的出口设备，其特征在于，传送带包括传送部段(13A)，用于水平地提取和移除由所述偏转器设备偏转的压制物品，其中所述出口设备包括用于所述传送带的至少一个前偏转辊(14)和一个后偏转辊(15)，其中处于所述出口设备的操作位置的所述前偏转辊能够被定位成与所述模板的圆周相邻，使得所述前偏转辊(14)能够被定位以使得该前偏转辊能够被定位成或被定位成至少部分地在所述偏转器设备的偏转器轨道的导引壁下方，该导引壁部分地径向突出超过所述模板或旋转式片剂压机，其中水平地延伸的传送部段(13A)在所述前偏转辊(14)和后偏转辊(15)之间形成。

3.根据权利要求2所述的出口设备，其特征在于，在所述传送带的传送部段(13A)上方的一距离处布置导引顶部轨道(28)，所述导引顶部轨道至少部分地在所述前偏转辊(14)上方延伸。

4.根据权利要求2所述的出口设备，其特征在于，防掉落板(35)被安装在所述出口设备上，所述防掉落板至少部分地在所述前偏转辊(14)和所述模板(3)的圆周之间的间隙中延伸，并且该防掉落板低于所述模板的上表面延伸，其中所述防掉落板(35)在面向所述模板的圆周的前表面上具有以倾斜或弯曲方式延伸的前边缘。

5.根据权利要求4所述的出口设备，其特征在于，所述传送带设置有用于空气穿过的凹部，并且在上传送部段和下返回部段之间形成能够被连接到或被连接到抽吸设备的抽吸室(20；21)。

6.根据权利要求2所述的出口设备，其特征在于，所述传送带设置有用于空气穿过的凹部，其中在所述前偏转辊和所述后偏转辊之间形成彼此分开的抽吸室(20；21)以产生单独的抽吸区域，其中更靠近所述前偏转辊布置的所述抽吸区域配置有气刀(30)，该气刀的空气出口方向倾斜地并且与所述传送带的传送方向相反地定向，和/或其中借助于盖在每个抽吸室上方形成用于所述传送带的传送部段的通道部分。

7.根据权利要求2所述的出口设备，其特征在于，在所述前偏转辊(14)和所述后偏转辊(15)之间布置可调节的偏转器(31)。

8.根据权利要求2所述的出口设备，其特征在于，在所述前偏转辊(14)和所述后偏转辊(15)之间布置用于样品压制物品的具有分离设备的样品收回单元，其中具有压缩空气喷嘴的鼓风机单元(61)被布置在与所述传送部段相邻的一侧，并且所述样品收回单元的出口通道被布置在所述传送部段的相对侧上，该出口通道由斜槽(63)形成。

9.根据权利要求8所述的出口设备，其特征在于，在所述偏转器(31)和所述鼓风机单元之间布置挡光板(64)，其中所述鼓风机单元(61)通过按时间顺序耦合到所述挡光板的检测信号而被致动。

10.根据权利要求1或2所述的出口设备，其特征在于，导引板(26)在前表面上突出超过所述传送带，所述导引板在操作位置与用于压制物品的所述偏转器设备一起形成用于在所述偏转器设备(4)上偏转的压制物品的加压导引装置。

11.根据权利要求10所述的出口设备，其特征在于，用于劣质压制物品的出口通道(40)至少部分地平行于所述传送带延伸，其中用于劣质压制物品的所述出口通道具有入口开口(41)，从所述模板的旋转方向来看，所述导引板形成在所述入口开口的端部或始于所述入口开口的端部。

12.根据权利要求1或2所述的出口设备，其特征在于，所述出口设备被定位在框架(11)上，并且能够通过所述框架的可调节的支脚和/或通过提升设备设定所述传送带的位置的高度。

13.旋转式片剂压机，所述旋转式片剂压机具有转子(2)和偏转器设备(4)，所述转子能够以可旋转的方式被驱动并且包括模板(3)，所述模板具有模孔，该模板用于借助于压机冲头对在模孔中生产压制物品；所述偏转器设备用于将在生产过程中在所述模孔中生产并且位于所述模板(3)的上表面(3’)上的压制物品偏转到用于所述压制物品的出口设备(10)；并且所述旋转式片剂压机具有控制设备，所述控制设备用于控制所述转子的旋转速度，其特征在于，根据权利要求1所述的出口设备，其中根据所述转子的速度借助于所述控制设备来调节所述传送带的传送速度，其中所述偏转器设备包括偏转器轨道(6)，该偏转器轨道具有弯曲的导引壁(7)，该导引壁(7)部分地径向突出超过模板(3)的圆周(3A)，并且部分地突出超过所述出口设备的传送带以延迟压制物品在该偏转器轨道的操作区域中的运动且引导压制物品平行于传送带(13)的运行方向。

14.根据权利要求13所述的旋转式片剂压机，其特征在于，所述偏转器轨道(6)和导引壁具有延长的长度，以在所述偏转器轨道(6)的操作区域中积聚多个压制物品。

15.根据权利要求13所述的旋转式片剂压机，其特征在于，所述传送带(13)的传送速度比压制物品的生产速度更快，并且相比于所述压制物品的生产速度快一个固定因数，所述生产速度取决于所述转子的旋转速度。

16.根据权利要求13或14所述的旋转式片剂压机，其特征在于，所述传送带的在前偏转辊(14)上的上传送部段低于所述模板的上表面(3’)延伸。

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