KR102573560B1 - 표면 광택 개질제를 포함하는 실리콘 코팅 조성물 - Google Patents

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Abstract

(a) 실리콘 말단 디오가노폴리실록산; (b) 보강 필러; (c) 폴리알콕시실란 가교제; (d) 축합 경화 촉매; (e) 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제; 및 (f) 고리형 실록산;을 포함하여 구성되는, 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물이 본 발명에 의해 제공된다. 그러한 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법, 그리고 그러한 실리콘 폴리머 조성물을 포함하는 페인트가 또한 제공된다.

Description

표면 광택 개질제를 포함하는 실리콘 코팅 조성물
본 발명은 표면 광택 개질제, 보다 구체적으로 고리형 실리콘을 포함하여 구성되는 실리콘 코팅 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물 및 건축물 축조 재료와 같은 외부 기재에 형성된 페인트 필름은, 햇빛, 자외선이나 물에 의해 영향을 받지 않아야 되고, 그리고 그 기재의 확장이나 수축의 결과로 금이 가거나 박리되지 않아야 한다. 아크릴 라텍스 페인트와 같은 종래의 페인트는 이러한 요건을 만족시킬 수 없고, 그리고 그러한 페인트에 의해 코팅된 기재는, 시간 경과로 페인트 필름에 금이 감에 따라 노출되고 침식되기 쉽다. 그러므로, 산업 지역이나 해안 지역과 같은 혹독한 환경에서, 기재는, 적합한 외관을 유지하기 위해, 2, 3 년마다 재도장되어야 한다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 실리콘 재료가 모든 종류의 코팅, 구체적으로 외부 페인트에 광범위하게 사용되기에 이르렀고, 그에 따라 실리콘 재료가 아크릴-라텍스 페인트보다 향상된 특성을 가진다. 그러한 실리콘 재료는, 유동 및 레벨링(flow and leveling), 밑칠 페인트 없는 단일 코트 도장 처리(primerless one coat coverage) 및 은폐력(hiding power)), 증가된 오픈 타임(increased open time), 다중 표면에 대한 접착력, 퇴색 저항성, 비-백악화(non-chalking), 쉬운 유지보수, 및 향상된 항진균 특성과 같은, 특성의 개선을 제공한다. 그러나, 이러한 개선된 특성은, 고광택 코팅, 예를 들어 고광택 페인트에만 있는 것으로 알려져 있고, 그리고 다른 페인트 광택에까지 확대가 가능하지 않다. 이 문제를 해결하기 위한 시도는 일반적으로 페인트 조성물에 대한 소광재(matting agent)의 첨가를 포함한다. 그러나, 종래의 실리카-계 소광제의 사용은, 흡입 위험(inhalation hazards)을 제공하고, 페인트의 가격을 바람지가지 않게 상승시키며, 페인트의 유동 및 레올로지 특성과 같은, 페인트의 다른 필요 코팅 특성을 해친다.
본 발명의 하나의 구현예에서,
(a) 하기 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산
(1)
(위에서 R1 및 R2는 독립적으로 약 12까지의 탄소 원자를 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고, 그리고 하첨자 n은 실란올-말단 디오가노실록산의 점도가 50 내지 1,000,000 cps인 그러한 값임);
(b) 불투명 보강 필러;
(c) 하기 일반식(2)의 폴리알콕시실란 가교제:
(R1O)4-a(R2)aSi (2)
(위에서 R1 및 R2는 위에서 정의된 바와 같고, 그리고 하첨자 a는 0 또는 1임);
(d) 축합 경화 촉매;
(e) 하기 일반식(6)의 오가노-관능성 알콕시실란 접착 촉진제:
(R10O)3-a(R11)aSiX (6)
(위에서 R10 및 R11은 독립적으로 약 12까지의 탄소 원자를 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고, 그리고 첨자 a는 상기 정의된 바와 같으며, 그리고 X는 12 까지의 탄소 원자의 유기 기임); 그리고
(f) 일반식(7)의 고리형 실록산:
(7)
(위에서 R12 및 R13은 1 내지 4의 탄소 원자의 선형 또는 분지형 알킬 라디칼이고, 그리고 하첨자 x는 약 3 내지 약 10임)을 포함하여 구성되는, 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물과 같은, 실리콘 폴리머 조성물이 제공된다.
도 1은 고리형 실록산의 레벨이 증가함에 따른, 경화 실리콘 폴리머 조성물의 광택 레벨의 그래프이다.
도 2는 본 발명의 하나의 구현예에서 사용된 압출성형 장치의 도면이다.
본 발명은, 경화된 때, 낮은 레벨의 VOC(휘발성 유기 화합물)을 가지며, 그리고 반-광택(semi-gloss), 은은한 광택, 무광택(semi-gloss, satin, or matte)의 경화 표면 외관을 가지는, 실온 경화(RTV: room temperature vulcanizing) 실리콘 조성물의 용도에 관한 것이다. 추가적으로, 본 명세서에 기술되는 경화성 RTV 실리콘 조성물은, 필요한 물리 화학적 특성을 유지하면서, 상술한 것과 같은, 이러한 외관 특성을 성취할 수 있다. 놀랍게도, 고리형 실록산, 예를 들어, 데카메틸사이클로펜타실록산(D5: decamethylcyclopentasiloxane)이 다양한 정도의 표면 광택에 효과적이라는 것이 밝혀졌다. 코팅 포뮬레이션 내의 고리형 실록산의 레벨이, 그에 따른 표면 광택 외관에 대한 결정적인 요인이라는 것이 된 것이다. 고리형 실록산의 사용이 통상의 실리콘 페인트의 레올로지 및 표면 광택 외관 발달 모두를 해결하였다. 본 명세서의 소광제로서의 고리형 실록산의 발견은 고가이고 흡입 위험이 있는 통상의 실리콘 기반 소광제의 필요를 없앤다.
실시예 외의 경우 또는 다르게 표시한 경우를 제외하고, 본 명세서 및 특허청구범위에서 기술된 물질의 양, 반응 조건, 지속 시간, 물질의 정량 성질 등을 표현하는 모든 수치는 용어 "약"이 표현 중에 사용되는 지의 여부에 무관하게 모든 경우에서 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로서 이해되어야 한다.
본 명세서에 기재된 모든 수치 범위는 그 범위를 가지는 서브레인지를 포함하며, 이러한 범위 또는 서브레인지의 다양한 종단점(endpoints)의 임의의 조합을 포함하는 것으로 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서의 점도의 어떠한 언급도 달리 언급되지 않는 한, 점도 측정을 위하여 25℃에서 Brookfield Model RV를 사용하여 스핀들 5를 사용하여 4 rpm에서(Plant Stand Test Method C-560) 측정된 것으로 이해된다.
본 명세서에 발명의 상세한 설명의 실시예 부분에서 상술되는 어떠한 특정한 속 또는 종으로 기술되는 바와 같은 본 발명의 구성성분들의 어떠한 것도 하나의 구현예에서 그 구성성분과 관련하여 상세한 설명에서 다른 곳에서 기술된 범위의 임의의 종말점의 대안의 각 정의를 정의하는 것으로 사용될 수 있고 따라서 하나의 비-제한적인 다른 곳에서 기술된 그러한 범위 종단점을 보충하는 것으로 사용될 수 있다는 것 또한 이해될 수 있을 것이다.
또한, 구조적으로, 조성적으로 및/또는 기능적으로 관련된 화합물, 재료 또는 물질의 군에 속하는 것으로 명세서에 명시적으로 또는 암시적으로 기재된 및/또는 특허청구범위에서 기술된 임의의 화합물, 재료 또는 물질은 그 군의 개별적인 대표물들 및 이들의 모든 조합을 포함하는 것으로 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서의 설명내용에 의하면 처음 접촉되기 직전의 시점, 자체 형성되는 시점, 블렌딩되는 시점, 또는 하나 이상의 다른 물질, 성분, 원료와 혼합되는 시점에서 존재하는 물질, 성분 또는 원료가 언급된다. 반응 생성물, 결과의 혼합물 또는 그 유사물로 식별된 물질, 성분 또는 원료는 본 명세서의 설명내용에 따라 상식적으로 그리고 통상의 기술자(예를 들어, 화학자)가 수행하면, 접촉의 과정, 자체 형성, 블렌딩 또는 혼합조작 중에 화학 반응 또는 변환을 통해 동질성(identity), 특성 또는 특징을 얻을 수 있다. 화학 반응물질 또는 출발물질의 화학 제품 또는 최종물질로의 변형은 점진적으로 전개되는 과정이며, 이의 반응속도와는 무관하다. 따라서, 상기 변형 과정에서 출발물질과 최종물질의 섞임이 있을 수 있고, 중간체의 운동역학적 수명(kinetic lifetime)에 따라서는 통상의 기술자에 알려진 현재의 분석 기법들로 검출되기 쉽거나 어려울 수 있는 중간체도 섞일 수 있다.
상세한 설명 또는 그의 특허청구범위에서 화학명 또는 식으로 표현되는 반응물 및 성분은, 단수 또는 복수로 표현되는 지에 무관하게, 화학명 또는 화학적 형태(예를 들어, 다른 반응물 또는 용매)로 표현되는 다른 물질과 접촉하기 전에 존재하는 바 대로 식별될 수 있다. 만약 존재하는 경우, 결과의 혼합물, 용액 또는 반응 매질 중에서 일어날 수 있는 예비적인 및/또는 일시적인 화학적 변화, 변형 또는 반응은 중간 화학종, 마스터 배치 등으로 식별될 수 있고, 반응 생성물 또는 최종물질의 효용(utility)과 구별되는 효용을 가질 수 있다. 다른 후속의 변화, 변형 또는 반응은 특정한 반응물 및/또는 성분을 함께 본 명세서에 따라 요구되는 조건으로 옮기는 결과일 수 있다. 이러한 다른 후속의 변화, 변형 또는 반응에서 함께 옮겨질 반응물, 원료 또는 성분은 반응 생성물 또는 최종물질로 식별되거나 표시될 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "탄화수소 라디칼"은 비고리형 탄화수소 라디칼, 지방족 고리 탄화수소 라디칼 및 방향족 탄화수소 라디칼을 포함한다.
탄화수소 라디칼에 대하여 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "1가"는 라디칼이 라디칼 당 1 개의 공유결합을 형성할 수 있는 라디칼 임을 의미하고, 용어 "2가"는 라디칼이 라디칼 당 2 개의 공유결합을 형성할 수 있는 라디칼 임을 의미하고, 용어 "3가"는 라디칼이 라디칼 당 3 개의 공유결합을 형성할 수 있는 라디칼 임을 의미한다. 일반적으로, 1가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물에서 1 개의 수소를 개념적으로 제거하여 파생되는 것으로 표현될 수 있고, 2가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물에서 2 개의 수소를 개념적으로 제거하여 파생되는 것으로 표현될 수 있고, 3가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물에서 3 개의 수소를 개념적으로 제거하여 파생되는 것으로 표현될 수 있다. 예를 들어, 에틸 라디칼, 즉, -CH2CH3 라디칼은 1기 라디칼이고, 디메틸렌 라디칼, 즉, -(CH2)2- 라디칼은 2가 라디칼이고 그리고 에탄트리일 라디칼, 즉 (-)2CHCH2- 라디칼은 3가 라디칼이고, 이들 각각은 포화 탄화수소 에탄에서 하나 이상의 수소 원자를 개념적으로 제거하여 파생되는 것으로 표현될 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "비고리형 탄화수소 라디칼"은 바람직하게 라디칼 당 1 내지 60 탄소 원자를 포함하는 직쇄형 또는 분지형 탄화수소 라디칼을 의미하고, 이는 포화되거나 불포화될 수 있고 임의선택적으로 하나 이상의 원자 또는 예를 들어, 카르복실, 시아노, 하이드록시, 할로 및 옥시와 같은 관능성 기로 치환되거나 또는 이들이 개재될 수 있다. 적절한 1가 비고리형 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 메틸, 에틸, 2차-부틸, 3차-부틸, 옥틸, 데실, 도데실, 세틸, 스테아릴, 에테닐, 프로페닐, 부티닐, 하이드록시프로필, 시아노에틸, 부톡시, 2,5,8-트리옥사데카닐, 카르복시메틸, 클로로메틸 및 3,3,3-플루오로프로필과 같이, 예를 들어, 알킬, 알케닐, 알키닐, 하이드록시알킬, 시아노알킬, 카르복시알킬, 알킬옥시, 옥사알킬, 알킬카르보닐옥사알킬렌, 카르복사미드 및 할로알킬을 예로 포함할 수 있다.
적절한 2가 비고리형 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 메틸렌, 디메틸렌, 트리메틸렌, 데카메틸렌, 에틸에틸렌, 2-메틸트리메틸렌, 2,2-디메틸트리메틸렌과 같은 선형 또는 분지형 알킬렌 라디칼 및, 예를 들어, 메틸렌옥시프로필렌과 같은 선형 또는 분지형 옥스알킬렌 라디칼을 예로 포함한다.
적절한 3가의 비고리형 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1,1,2-에탄트리일, 1,2,4-부탄트리일, 1,2,8-옥탄트리일, 1,2,4-사이클로헥산트리일과 같은 알칸트리일 라디칼 및, 예를 들어, 1,2,6-트리일-4-옥사헥산과 같은 옥사알칸트리일 라디칼을 예로 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "알킬"은 포화된 직쇄형 또는 분지형 1가 탄화수소 라디칼이다. 바람직한 구현예에서, 1가 알킬기는, 예를 들어, 메틸, 에틸, 프로필, 이소-프로필, 노말-부틸, 이소-부틸, 2차-부틸, 3차-부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 데실, 도데실과 같이 기 당 1 내지 60 탄소를 포함하는 선형 또는 분지형 알킬 기로부터 선택된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "알케닐"은, 예를 들어, 에테닐, 2-프로페닐, 3-부테닐, 5-헥세닐, 7-옥테닐 및 에테닐페닐과 같이 바람직하게 라디칼 당 2 내지 10 탄소 원자를 포함하는 직쇄형 또는 분지형 말단 불포화 탄화수소 라디칼을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "지방족 고리형 탄화수소 라디칼"은 특히 고리 당 4 내지 12 탄소 원자를 포함하는, 하나 이상의 포화 탄화수소 고리를 포함하는 라디칼을 의미하며, 라디칼 당 임의선택적으로 하나 이상의 고리 상에서 하나 이상의 알킬 라디칼로 치환될 수 있고, 각각은 바람직하게 알킬 라디칼, 할로 라디칼 또는 다른 관능성 기 당 2 내지 6 탄소 원자를 포함하고, 그리고 1가 지방족 고리형 탄화수소 라디칼이 2 이상의 고리를 포함하는 경우, 축합 고리일 수 있다. 적절한 1가 지방족 고리형 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 사이클로헥실 및 사이클로옥틸을 포함한다. 적절한 2가 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1,4-사이클로헥실렌과 같은 포화 또는 불포화 2가 단일 고리 탄화수소 라디칼을 포함한다. 적절한 3가 지방족 고리형 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1-디메틸렌-2,4-사이클로헥실렌, 1-메틸에틸렌-3-메틸-3,4-사이클로헥실렌과 같은 사이클로알칸트리일 라디칼을 예로 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "방향족 탄화수소"는 라디칼 당 하나 이상의 방향족 고리를 포함하는 탄화수소 라디칼을 의미하며, 이는, 임의선택적으로, 방향족 고리 상에서 하나 이상의 알킬 라디칼로 치환될 수 있고, 각각은 바람직하게 알킬 라디칼, 할로 라디칼 또는 다른 관능성 기 당 2 내지 6 탄소 원자를 포함하고, 그리고 1가 방향족 탄화수소 라디칼이 2 이상의 고리를 포함하는 경우, 축합 고리일 수 있다. 적절한 1가 방향족 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 페닐, 톨릴, 2,4,6-트리메틸페닐, 1,2-이소프로필메틸페닐, 1-펜탈엔일, 나프틸, 안트릴, 유게놀(eugenol) 및 알릴페놀과 마찬가지로, 예를 들어, 2-페닐에틸과 같은 아르알킬 라디칼을 포함한다. 적절한 2가 방향족 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1,2-페닐렌, 1,4-페닐렌, 4-메틸-1,2-페닐렌, 페닐메틸렌과 같은 단일 고리 아렌을 예로 포함한다. 적절한 3가 방향족 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1-트리메틸렌-3,5-페닐렌과 같은 3가의 단일 고리 아렌을 예로 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같은 용어 "불투명"은 빛을 통과시키지 않는, 투명하거나 반투명한 것이 아니라는 통상적인 의미를 가지는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서의 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머에 적용되는 바와 같이, "불투명"은 조성물로부터 수득되는 경화된 코팅의 속성을 의미하고 조성물에 의해 색상, 질감 등과 같이 코팅된 기재의 표면 외관이 통상적인 관찰에 의해 더 이상 명백하게 가시적이지 않고 마찬가지로 "깨끗하거나", "투명하거나" 또는 "반투명"이고 조성물이 적용되는 기재의 표면 외관이 쉽게 노출되지 않는 코팅과 구별된다.
본 명세서에 표현 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물에서의 용어 "1-파트(one-part)"은 실리콘 폴리머 조성물의 (a)부 내지 (f)부 모두가 서로 접촉하고 임의의 방식으로 분리되지 않는 것을 의미한다.
본 명세서에 표현 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물에서의 용어 "실온 경화(room temperature vulcanizing)"는 조성물이 적어도 대기 수분에의 노출 후 적어도 일정한 레벨의 경화를 달성할 수 있다는 것을 의미하는 것은 이해될 수 있을 것이다. 하나의 구현예에서, 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 대기 수분에 노출되는 경우 25℃의 온도에서 약 5 분 내지 약 8 시간, 구체적으로 약 10 분 내지 약 4 시간, 그리고 무엇보다도 구체적으로 약 15 분 내지 약 2 시간의 시간에서 끈적이지 않는 상태까지 경화될 수 있다.
본 명세서에 표현 "불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물", "1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물", "실리콘 폴리머 조성물", "실리콘 조성물" 등은 본 명세서에 상호호환하여 사용된다는 것은 이해될 수 있을 것이다.
하나의 구현예에서 본 명세서에 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 기재에 적용되는 경우 기재에 자가-결합할 수 있고, 즉, 실리콘 폴리머 조성물은 기재의 적절한 코팅을 위한 결합층 또는 결합제 또는 다른 화학적 또는 물리적 부착 수단의 어떠한 별도의 존재도 요구하지 않는다는 것은 이해될 수 있을 것이다.
하나의 구현예에서, 본 발명은 필요한 특성 및 응용을 가지는 탄성체, 밀봉제, 접착제, 코팅 및 페인트를 제공할 수 있는 실리콘 폴리머 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 명세서에 실리콘 폴리머 조성물은 페인트 용품으로 사용될 수 있다. 적절한 페인트의 일부 예들은 외부 실리콘 페인트, 보다 구체적으로 외부 장식 실리콘 페인트 및 무엇보다도 구체적으로 반-광택, 은은한 광택 또는 무광택의 외부 장식 실리콘 페인트를 포함한다. 본 명세서에 외부 실리콘 페인트가 외부 실리콘 장식 페인트 보다 더 넓은 부류의 페인트라는 것은 이해된다. 외벽 및 건축물의 외부 표면적의 대부분을 구성하는 도형재(facing materials)를 도장하는 데 사용되는 일반적인 외부 페인트와는 대조적으로 창문 장식, 건축물 처마널(building fascia), 문 및 문짝과 같은 표면과 같이 구조물의 표면에 대하여 보다 작은 표면적을 도장하는 데 통상적으로 사용된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 표현 "반-광택"은 코팅이 60° 각 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 35 내지 약 70의 광택값을 가지는 본 명세서에 기술된 폴리머 조성물의 코팅인 것으로 이해된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "은은한 광택"은 코팅이 60° 각 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 15 내지 약 34의 광택값을 가지는 본 명세서에 기술된 폴리머 조성물의 코팅인 것으로 이해된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "무광택"은 코팅이 60° 각 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 4 내지 약 14의 광택값을 가지는 본 명세서에 기술된 폴리머 조성물의 코팅인 것으로 이해된다.
하나의 비-제한적인 구현예에서 본 명세서에 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a)의 R1 및 R2는 각각 독립적으로 메틸, 에틸, 프로필 및 이소프로필의 비-제한적인 예와 같은 10 까지의 탄소 원자, 바람직하게 8 까지의 탄소 원자 그리고 가장 바람직하게 3 까지의 탄소 원자를 포함하는 1가 탄화수소 라디칼; 사이클로헥실 및 사이클로펜틸과 같은 사이클로알킬 라디칼; 비닐 및 알릴과 같은 알케닐 라디칼; 페닐, 메틸페닐 및 에틸페닐과 같은 단핵 아릴 라디칼; 및 3,3,3-트리플루오로프로필과 같은 플루오로알킬 라디칼이다. 실란올-말단 디폴리실록산(a)은 3관능기(trifunctionality)를 10중량%까지 가질 수 있다. 하나의 비-제한적인 구현예에서 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a)의 하첨자 n은 실란올-말단 디오가노폴리실록산의 점도가 25℃에서 약 100 내지 약 500,000 cps 그리고 무엇보다도 바람직하게 약 1,000 내지 약 100,000이 되도록 하는 것이다. 보다 특정한 구현예에서 하첨자 n의 값은 약 300 내지 약 8,000, 보다 구체적으로 약 500 내지 약 4,000일 수 있다.
식 (1)의 하나의 비-제한적인 특정한 구현예에서, R1 및 R2가 각각 독립적으로 메틸 또는 에틸이고, 그리고 하첨자 n이 약 300 내지 약 4,000이다.
실리콘 폴리머 조성물 중의 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a)의 양은 실리콘 폴리머 조성물 전체 중량을 기준으로 100 중량부 당 약 80 내지 약 120 중량부, 보다 구체적으로 약 90 내지 약 110 중량부 그리고 무엇보다도 구체적으로 약 95 내자 약 105 중량부일 수 있다.
하나의 구현예에서 본 명세서에 불투명 보강 필러(b)는 임의의 형상, 예를 들어, 구상, 판상, 섬유상, 침상, 박편상(flakes), 미세단섬유상(whiskers) 또는 불규칙적인 형상일 수 있다. 적절한 필러는 전형적으로 약 1 ㎚ 내지 약 500 ㎛, 보다 구체적으로 약 10 ㎚ 내지 약 100 ㎛의 평균 가장 긴 크기를 가지는 것이다. 일부 섬유상, 침상 또는 미세단섬유-형상의 필러(예를 들어, 규회석(wollastonite))의 평균 종횡비(길이:직경)는 비록 보다 긴 섬유가 또한 본 발명의 범주에 속하기는 하나, 약 1.5 내지 약 1000일 수 있다. 판상 필러(예를 들어, 운모, 활석, 또는 카올린)의 평균 종횡비(동일한 면적의 원의 평균 직경:평균 두께)는 약 5 이상, 구체적으로 약 10 내지 약 1000, 보다 구체적으로 약 10 내지 약 200일 수 있다. 2봉형(bimodal), 3봉형(trimodal) 또는 그 이상의 종횡비의 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 이러한 필러는 또한 "불투명 보강 필러"로 알려져 있다. 불투명 보강 필러의 임의선택적인 조합이 또한 사용될 수 있다.
필러가 불투명하고 적어도 필러가 결합되는 실리콘 조성물의 가공 온도에서 필러의 고형의 물리적인 구조를 유지하기에 충분한 내열성을 가지는 한, 필러는 천연 또는 합성의, 광물 또는 비-광물 유래이거나 이들의 조합일 수 있다. 적절한 필러는 점토, 나노 점토, 카본블랙, 흑연, 유분을 수반하거나 수반하지 않는 목분(wood flour), 금속, 무기 산화물(주기율표의 Ib, IIb, IIIa, IVb, IVa, IVb(탄소 제외), Va, VIa, VIIa 및 VIII 족의 2, 3, 4, 5 및 6 주기 내의 금속의 산화물과 같은), 금속의 산화물(산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄, 이산화티타늄, 나노크기의 산화티타늄, 알루미늄 삼수화물, 산화바나듐, 산화철 및 산화마그네슘과 같은), 알루미늄 또는 암모늄 또는 마그네슘 또는 티타늄의 수산화물, 알칼리 및 알칼리 토금속의 탄산염(탄산칼슘, 탄산바륨 및 탄산마그내슘과 같은), 삼산화안티몬, 칼슘실리케이트, 규조토, 풀러흙(fuller earth), 키젤거(kieselguhr), 운모, 활석, 슬레이트 가루(slate flour), 화산재, 솜뭉치(cotton flock), 석면, 카올린, 알칼리 및 알칼리 토금속 황산염(바륨의 황산염 및 황산칼슘과 같은), 티타늄, 제올라이트, 규회석, 보론화 티타늄, 붕산아연, 탄화 텅스텐, 페라이트, 이황화 몰리브덴, 석면, 크리스토발라이트, 버미큘레이트를 포함하여 알루미노실리케이트, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 소듐-몬모릴로나이트(Na-montmorillonite), 칼슘-몬모릴로나이트, 수화 소듐칼슘알루미늄마그네슘실리케이트 하이드록사이드(hydrated sodium calcium aluminum magnesium silicate hydroxide), 파이로필라이트, 마그네슘알루미늄 실리케이트, 리튬알루미늄 실리케이트, 지르코늄 실리케이트 및 앞서의 필러 중의 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함한다.
적절한 섬유상 필러는 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 나노탄소섬유, 탄소나노튜브, 탄소 버키볼, 멜라민 섬유, 폴리아미드 섬유, 셀룰로오스 섬유, 금속 섬유, 티탄산칼륨 휘스커 및 붕산알루미늄 휘스커를 포함한다.
보다 구체적으로, 불투명 보강 필러(b)는 탄산칼슘(스테아르산으로 처리되거나 미처리된, 분쇄, 침강 또는 교질), 활석, 구체적으로 약 0.3 내지 약 20 ㎛, 심지어 보다 구체적으로 약 0.5 내지 약 5 ㎛의 입자 크기를 가지는 활석, 탄소섬유, 탄산마그네슘, 운모, 탄화규소, 카올린, 규회석, 황산칼슘, 황산바륨, 티타늄, 카본블랙, 수산화암모늄, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 또는 앞서의 것들 중의 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 하나의 구현예는 운모, 활석, 탄화규소 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기술되는 하나의 특정한 실리콘 조성물 구현예에서 불투명 보강 필러(b)는 분쇄, 침강 또는 교질 탄산칼슘, 알루미나, 알루미늄 수산화물, 티타늄 수산화물, 점토, 규조토, 산화철, 카본블랙, 흑연 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
불투명 보강 필러(b)로서 미립자상 필러의 대안으로, 또는 이에 더해, 보강 필러(b)는 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트의 형태로 제공될 수 있고 그리고 단독으로 또는, 예를 들어, 함께엮음(co-weaving) 또는 코어/시스(core/sheath), 사이드-바이-사이드, 오렌지-형 또는 매트릭스 및 피브릴 구성을 통하거나 섬유 제조 분야의 통상의 기술자에게 알려진 다른 방법으로 다른 형태의 섬유와 조합으로 사용될 수 있다. 적절한 함께엮음 구조는, 예를 들어, 유리섬유-탄소섬유, 탄소섬유-방향족 폴리이미드(아라미드)섬유 등을 포함한다. 섬유상 필러는, 예를 들어, 로빙(rovings), 0 내지 90 도 직물과 같은 직조된 섬유상 보강재; 연속 스트랜드 매트(continuous strand mat), 쵸핑된 스트랜드 매트(chopped strand mat), 티슈, 종이 및 펠트와 같은 부직의 섬유상 보강재; 또는 브레이드(braids)와 같은 3-차원 보강재;의 형태로 공급될 수 있다.
임의선택적으로, 불투명 보강 필러(b)는 표면변성될 수 있고, 예를 들어, 필러와 조성물의 폴리머성 부분의 적합성을 개선하도록 처리되고, 이는 탈-응집(de-agglomeration) 및 필러의 폴리머 내로의 균일한 분포를 용이하게 한다. 하나의 적절한 표면변성은 후속하여 폴리머에 결합하는 커플링제의 내구적인 부착이다. 적절한 커플링제의 사용은 또한 플라스틱 및 탄성체의 충격성, 인장성, 유연성 및/또는 유전 특성; 코팅의 막 일체성(film integrity), 기재 부착성, 내후성 및 내용년수; 및 접착제와 밀봉제의 툴링 특성(tooling propeties), 기재 부착, 접착 강도 및 내용년수;를 개선할 수 있다. 적절한 커플링제는 실란, 실라잔, 티타네이트, 지르코네이트, 지르코알루미네이트, 카르복실화 폴리올레핀, 크로메이트화 파라핀, 유기규소 화합물 및 반응성 셀룰로오스를 포함한다. 필러는 또한 부분적으로 또는 전체적으로 전도를 용이하게 하는 금속성 재료, 예를 들어, 금, 구리, 은 등의 층으로 코팅될 수 있다.
하나의 구현예에서 불투명 보강 필러(b)의 양은 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부 당 약 1 내지 약 80 중량부, 보다 구체적으로 약 10 내지 60 중량부, 그리고 무엇보다도 구체적으로 약 20 내지 약 55 중량부일 수 있다.
임의선택적인 구현예에서, 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 처리되거나 미처리된 실리카, 침강 실리카, 실리카 겔, 소수화 실리카, 파쇄되거나 미분된 석영 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것과 같은 임의선택적인 투명하거나 반투명한 필러를 가질 수 있다. 이러한 투명하거나 반투명한 보강 필러는 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부를 기준으로 약 0 내지 약 10 중량부, 보다 바람직하게 약 0 내지 약 5 중량부의 양으로 존재할 수 있으며, 여기에서 상기 범위는 하나의 구현예에서 각각 일반식 (1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부를 기준으로 0.1, 0.5 및 1.0 중의 어느 하나의 보다 낮은 종단점을 가질 수 있다.
일반식 (2)의 폴리알콕시실란 가교화제(c)의 R1 및 R2는 각각 독립적으로 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 3차-부틸, 2차-부틸 등과 같이 1가 C1 내지 C60 탄화수소 라디칼이 되도록 선택될 수 있고, 여기에서 a는 0 또는 1이다. 하나의 구현예에서, R1은 4 까지 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분지형 탄화수소 라디칼이고, 하첨자 a는 0이다. 하나의 구현예에서, 폴리알콕시실란 가교화제(c)는 비닐트리메톡시실란, 테트라메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택된다. 보다 구체적인 구현예에서, 폴리알콕시실란 가교화제(c)는 메틸트리메톡시실란이다. 폴리알콕시실란 가교화제(c)의 양은 실란올-말단 폴리디메틸실록산(a) 100 중량부를 기준으로 약 1 내지 약 20 중량부, 보다 구체적으로 약 2 내지 약 15 중량부 및 무엇보다도 구체적으로 약 3 내지 약 10 중량부일 수 있다.
축합 경화 촉매(d)는 실리콘 밀봉 조성물에서 가교화를 용이하게 하는 데 유용할 수 있는 것으로 알려진 임의의 것일 수 있다. 축합 경화 촉매는 금속 및 비-금속 촉매를 포함할 수 있다. 본 발명에서 유용한 금속 축합 촉매의 금속부의 예는 주석, 티타늄, 지르코늄, 납, 철, 코발트, 안티몬, 망간, 비스무트 및 아연 화합물을 포함한다. 하나의 구현예에서, 본 발명의 바람직한 축합 경화 촉매는 킬레이트화된 티타늄 화합물이다.
하나의 구체적인 구현예에서서, 축합 경화 촉매는 하기 일반식 (3):
(3)
(위에서 Me는 납, 주석, 지르코늄, 안티몬, 철, 카드뮴, 바륨, 망간, 아연, 코발트, 니켈, 알루미늄, 갈륨, 게르마늄 및 티타늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속, 가장 바람직하게 티타늄이고, 하첨자 s는 약 0.7 내지 약 1.3, 바람직하게 약 0.8 내지 약 1.2, 그리고 가장 바람직하게 약 1이며, 그리고 하첨자 t는 0.8 내지 1.2, 바람직하게 약 0.7 내지 약 1.3, 그리고 가장 바람직하게 약 1이고, R7은 2 내지 약 20, 바람직하게 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하고, 가장 바람직하게 탄화수소로 이루어지는 군으로부터 선택되며, 임의선택적으로 8까지, 보다 바람직하게 5까지, 가장 바람직하게 2까지의 탄소 원자를 포함하는 탄화수소 기로 치환된 2가 탄화 수소 라디칼이고, R3은 수소 또는 각각 8 까지 탄소 원자, 가장 바람직하게 2 까지의 탄소 원자를 포함하는 하이드로카르빌, 할로하이드로카르빌 및 아실로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유기 라디칼이며, 그리고 가장 바람직하게 R3은 수소, 탄소 및 산소로 이루어지는 군으로부터 선택되고, R4는 R3과 같거나 인접 R3 및/또는 R5 기의 탄소 원자에 대한 결합에 의해 형성되고 12 까지, 바람직하게 2 까지의 탄소 원자를 포함하며, 그리고 가장 바람직하게 탄소 및 수소로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 그리고 임의선택적으로 클로로, 니트로, 에스테르, 시아노 및 카르복시에스테르 치환기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 관능 기로 치환된 고리형 탄화수소 기의 부분이고, R5는 R3과 동일하게 정의되며; R6은 60 까지, 바람직하게 12 까지의 탄소 원자를 포함하는 하이드로카르빌, 할로하이드로카르빌 및 에테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1가 유기 라디칼이고, 그리고 가장 바람직하게 탄소, 및 수소, 12 까지 탄소 원자, 보다 바람직하게 8 까지의 탄소 원자를 포함하는 시아노알킬, 아미노 및 식 (CqH2qO)vR8의 폴리에테르 기, 여기서 q는 2 내지 4, 바람직하게 1 내지 2이고, 그리고 v는 1 내지 20, 바람직하게 1 내지 약 10이고, 그리고 R8은 1 내지 30 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 12의 탄소 원자의 1가 탄화수소 라디칼이고, 가장 바람직하게 탄화수소 및 카르복시로 이루어지는 군으로부터 선택됨)으로 이루어질 수 있다.
다른 구체적인 구현예에서서, 축합 경화 촉매(d)는 하기 일반식(4):
(4)
(위에서 R9는 메틸 또는 -OC2H5임)으로 이루어질 수 있다.
또 다른 구체적인 구현예에서서, 축합 경화 촉매(d)는 하기 일반식(5)으로 이루어질 수 있다:
(5).
본 명세서에 바람직한 축합 경화 촉매(d)는 킬레이트화 티타늄 화합물, 예를 들어, 1,3-프로핀디옥시티타늄비스(에틸아세토아세테이트); 디-이소프로폭시티타늄비스(에틸아세토아세이트); 및 테트라-알킬티타네이트, 예를 들어, 테트라 노말-티타네이트와 테트라-이소프로필티타네이트, 및 앞서의 축합 경화 촉매의 임의의 조합이다. 축합 경화 촉매(d)의 혼합의 레벨은 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부 당 약 1 내지 약 10 중량부, 바람직하게 약 2 내지 약 8 중량부 그리고 가장 바람직하게 약 3 내지 약 5 중량부에서 변한다.
일반식(6)의 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e)는, 1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필에틸디메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시에틸트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)프로필트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸메틸디메톡시실란, 이소시아나토프로필트리에톡시실란, 이소시아나토프로필메틸디메톡시실란, β-시아노에틸트리메톡시실란, γ-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란, n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필틔에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 아미노프로필트리메톡시실란, 비스-γ-(트리메톡시실릴)프로필아민, N-페닐-γ-아미노프로필트리메톡시실란, 트리아미노관능트리메톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, 메틸아미노프로필트리메톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 하나의 구현예에서서, 일반식(6)의 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e)는 1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트인 것이 바람직하다.
상기 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e) 중에서도, 킬레이트화 되지 않은 금속 화합물이 축합 경화 촉매(d)로 존재하는 경우, 일반식(6)의 하기 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e)가 바람직하다: n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란, n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 아미노프로필트리메톡시실란, 비스-γ-(트리메톡시실릴)프로필아민, N-페닐-γ-아미노프로필트리메톡시실란, 트리아미노관능트리메톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, 메틸아미노프로필트리메톡시실란 및 이들의 조합.
일반식(6)의 하기 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e)의 혼합의 레벨은 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부 당 약 0.1 내지 약 10 중량부, 바람직하게 약 0.5 내지 약 5 중량부,그리고 가장 바람직하게 약 1.0 내지 약 2.0 중량부에서 변한다.
하나의 구현예에서 본 명세서에, 일반식(7)의 고리형 실록산(f)은 무-VOC 유기관능성 고리형 실록산이고, 이는 EPA Method 24 / ASTM 2361-81에서 측정된 바에 따라 어떠한 VOC도 포함하지 않거나, 달리 다른 구현예에서 본 명세서에 전체 실리콘 폴리머 조성물의 약 50 g/ℓ를 초과하지 않거나 여기에서 기술된 VOC의 다른 레벨을 초과하지 않는 VOC의 레벨인 일반식(7)의 고리형 실록산(f)이다. 하나의 구현예에서, 일반식(7)의 고리형 실록산(f)은 실질적으로 VOC가 없고, 이는 하나의 구현예에서 약 0.001 내지 약 1 g/ℓ의 VOC를 가지는 것으로 이해된다. 본 명세서에 실리콘 폴리머 조성물은 본 명세서에 하나의 구현예에서 50 g/ℓ 이하, 바람직하게 약 40 g/ℓ 이하 그리고 가장 바람직하게 약 30 g/ℓ인 VOC의 레벨을 가질 수 있으며 앞서 언급된 범위 각각은 일부 구현예에서 0, 0.1, 0.5 또는 1 g/ℓ 중의 임의의 하나의 보다 낮은 종단점을 포함할 수 있다는 점을 포함한다. 하나의 구현예에서, 실리콘 폴리머 조성물은 실질적으로 VOC가 없는 것이고, 이는 하나의 구현예에서 약 0.001 내지 약 1 g/ℓ의 VOC를 가지는 것으로 이해된다.
하나의 구체적인 구현예에서서, 식(7)의 R12 및 R13은 독립적으로 메틸, 에틸 및 프로필로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 보다 구체적으로 메틸이고, 그리고 x는 약 3 내지 약 8, 그리고 보다 구체적으로, 약 3 내지 약 6이다. 하나의 보다 바람직한 구현예에서서, 일반식(7)의 고리형 실록산(f)은 헥사메틸사이클로트리실록산, 옥타메틸사이클로테트라실록산, 데카메틸사이클로펜타실록산, 도데카메틸사이클로헥사실록산 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택된다. 하나의 구현예에서서, 일반식(7)의 고리형 실록산(f)은 데카메틸사이클로펜타실록산인 것이 바람직하다. 하나의 특정한 구현예에서 일반식(7)의 고리형 실록산(f)은 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부를 기준으로 약 1 내지 약 50 중량부, 바람직하게 약 2 내지 약 40 중량부 그리고 가장 바람직하게 약 5 내지 약 20 중량부의 양으로 존재한다.
성분 (a) 내지 (f)에 더하여, 본 발명의 실리콘 폴리머 조성물은, 염료(들), 가소제, 요변화제(thixotrope), 항산화제, 자외선 안정제, 수분 제거제, 계면활성제, 살생물제 또는 그들의 조합으로부터 선택되는, 임의선택적인 성분을 또한 포함하여 구성될 수 있다.
적절한 염료의 예는 임의의 통상적으로 공지되거나 또는 임의의 달리 획득가능한 염료일 수 있다. 비록 전형적으로 복수의 염료/착색제가 페인트 또는 건축용의 코팅 응용에서 사용되기는 하나, 종종 산화아연 및/또는 아나타제 및 루틸형 둘 다의 이산화티타늄(TiO2)와 같은 백색 염료 만이 페인트 조성물의 형성의 초기 단계에(예를 들어, 베이스 조성에) 첨가된다. 이러한 경우에서, 여러 색상의 임의의 다른 필요한 염료/착색제(보다 더 하얀 염료를 포함하여)가 임의선택적으로 페인트 조성물의 형성의 보다 늦은 단계, 또는 형성 직후에 첨가될 수 있다. 본 발명에 따라 유용한 염료/착색제의 예는 카본 블랙, 산화철 흑색, 산화철 황색, 산화철 적색, 산화철 갈색, 퀴나크리돈 레드 및 금속화되거나 비-금속화된 아조 레드(예를 들어, 리톨(lithols), 리톨 루바인(lithol rubine), 톨루이딘 레드(toluidine red), 나프톨 레드(naphthol red))를 포함하여 오가닉 레드 염료, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 모노-아릴리드 옐로우(mono-arylide yellow), 디-아릴리드 옐로우, 벤즈이미다졸론 옐로우(benzimidazolone yellow), 헤테로고리 옐로우(heterocyclic yellow), 단 오렌지(DAN orange), 퀴나크리돈 마젠타, 퀴나크리돈 바이올렛 등등 그리고 이들의 임의의 조합을 포함하나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 이러한 예시적인 착색 염료는 분말로 첨가될 수 있으나, 보다 편리하게 수성 분산물로서 본 발명에 따른 페인트 조성물에 첨가될 수 있다. 착색 염료는 바람직하게 최소 허용 한도의 휘발성 방출을 가지는 착색제이다.
추가로 또는 대안으로, 불투명화/체질 염료가, 예를 들어, 페인트 조성물의 분쇄 조성물 부분에 첨가될 수 있다. 이러한 불투명화/체질 염료는 일반적으로 조성물에 배경색을 부여하고 따라서 착색제 비용을 줄이고/줄이거나 코팅 조성물의 특정한 특성(은폐력, 내마모성, 세척성(washability), 닦음성(scrubability), 흡수성(또는기재로의 침투성) 및 건조 시간)을 변경하거나 향상시키는 데 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 페인트 조성물에 유용한 불투명화/체질 염료의 예는 하석 섬장암(nepheline syenites), 실리카(이산화규소), 제한 없이 활석(규산마그네슘) 및 점토(규산알루미늄)를 포함하여 하소된 카올린 점토 및 박리된 카올린 점토와 같은 규산염, 분쇄 및 침강 형태 둘 모두의 탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화나트륨, 산화카륨, 버라이트(황산바륨), 황화아연, 석고(즉,수화 황산칼슘), 운모, 리토폰(lithophones), 규회석(wallastonites) 및 비스무트 옥사이클로라이드(bismuth oxychlorides) 등을 포함할 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
하나의 구현예에서, 본 명세서에 여기에 기술된 실리콘 폴리머 조성물은 수분이 존재하거나 존재하지 않거나 간에 경화되어 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되는 경화된 코팅을 형성할 수 있고, 해당 산업의 통상의 기술자에 알려진 바와 같이, 그리고 시각적인 검사에 의해 통상적으로 관찰되는 바와 같이, 고광택 외의 광택, 그리고 바람직하게 고광택의 외관 보다 덜 광택이 나는 외관, 보다 구체적으로 반-광택, 은은한 광택 또는 무광택 마감을 가지는 것이다. 보다 구체적인 구현예에서 경화된 코팅 조성물은 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 4 내지 약 80의 광택 레벨을 가질 수 있다. 이러한 값의 범위는 무광택에서부터 은은한 광택을 통하여 반-광택까지의 광택 설명과 연관된다. 보다 구체적으로 경화된 코팅 조성물은 60° 각 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 15 내지 약 70 및 무엇보다도 구체적으로 60° 각 KSM MG-6-S1 광택계로 측정된 바 약 30 내지 약 50의 광택 레벨을 가질 수 있다. 이러한 범위는 은은한 광택 내지 반-광택의 광택 설명과 연관된다.
본 명세서에 기술되는 실리콘 폴리머 조성물은 임의의 종류의 페인트 또는 코팅에 사용될 수 있으나, 바람직하게 고광택, 보다 구체적으로는 실리콘 페인트, 심지어 보다 더 구체적으로 외부 페인트 또는 실리콘 페인트인 외부 장식 페인트에 사용될 수 있다. 본 명세서에 기술되는 바와 같은 실리콘 폴리머 조성물을 포함할 수 있는 페인트의 형태는 아크릴 페인트, 아크릴-실리콘 페인트, 폴리에스테르 페인트, 우레탄 페인트, 불소 페인트, 염화비닐 페인트, 라텍스 페인트, 아크릴-라텍스 페인트 및 알키드 페인트일 수 있다. 본 명세서에 기술되는 실리콘 폴리머 조성물을 포함하는 페인트를 사용하여 여러 물질의 표면에 코팅 필름을 형성하기 위하여, 분무코팅법(spray coating method), 롤러코팅법(roller coating method), 바코팅법(bar coating method), 에어-나이프코팅법(air-knife coating method), 브러쉬코팅법(brush coating method) 또는 침적법(dipping method)의 비-제한적인 예와 같은 통상적인 코팅 방법이 적절하게선택될 수 있고 실행될 수 있다. 하나의 구현예에서, 페인트 조성물 중의 본 발명에서 기술되는 바와 같은 실리콘 폴리머 조성물의 양은 페인트 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 50 중량%, 보다 구체적으로 약 5 내지 약 40 중량% 그리고 무엇보다도 구체적으로 약 10 내지 약 30 중량%일 수 있다.
하나의 구현예에서, 본 명세서에 기술되는 실리콘 폴리머 조성물은 용매의 부재 중에서, 구체적으로 상기 기술된 양의 그러한 범위를 초과하는 VOC 함량을 제공하는 임의의 용매의 부재 중에서 포함될 수 있다. 게다가, 하나의 구현예에서, 본 명세서에 기술되는실리콘 폴리머 조성물은 하나 이상의 알콕시 부분을 포함하는 고리형 실록산이 존재하지 않는 것일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 본 명세서에 기술되는 실리콘 폴리머 조성물은 하나 이상의 불포화 부분을 포함하는 고리형 실록산이 존재하지 않는 것일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 본 명세서에 기술되는 실리콘 폴리머 조성물은 실리카-계 소광제가 존재하지 않을 수 있다. 둘 또는 그 이상의 앞서 언급된 구현예들의 조합이 또한 고려된다.
본 명세서의 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물을 형성하는 방법은 (a)부 내지 (f)부를 결합하는 것을 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 결합은 경시적 또는 동시적으로 단편적으로 일어날 수 있다.
더욱이, 본 명세서에 기술되는 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 배치 제조 방식 또는 연속 제조 방식을 사용하여 제조(예를 들어, 결합)될 수 있다. 바람직하게, 하나의 구현예에서 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a), 보강 필러(b), 폴리알콕시실란 가교제(c), 티타늄 축합 경화 촉매(d), 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e) 및 고리형 실록산(f) 그리고 임의선택적인 염료(들), 가소제, 가공조제 및 다른 첨가제가 연속 컴파운딩 압출기(continuous compounding extruder) 내에서 결합되어 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물이 제조된다. 연속 컴파운딩 압출기는 이축 Werner-Pfleiderer/Coperion 압출기, 또는 Buss 압출기, 또는 P.B. Kokneader 압출기와 같은 임의의 연속 컴파운딩 압출기일 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에서, 모든 성분들은 연속식 컴파운딩 압출기 내에서 혼합될 수 있다. 이러한 연속식 공정에서, 압출기는 약 50℃ 내지 약 100℃의 범위에서 작동되나, 그러나 보다 바람직하게 약 60℃ 내지 약 80℃의 범위, 그리고 심지어 보다 바람직하게 압출기는 혼합 공정 동안 임의의 휘발성분을 제거하도록 부분 진공에서 작동된다.
본 명세서의 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 불투명 조성물로 포뮬레이션화될 수 있다.
본 발명의 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물은 탄성 조성물로 포뮬레이션화될 수 있다. 본 발명에 따른 용어 "탄성"은 기재에 적용되는 경우, 코팅이 기재로부터 가시적인 패임(pitting), 균열(cracking) 및 박편화(flaking)를 가져올 수 있는 경시적인 코팅의 과도한 경화 없이 유효한 자외선, 기후 및 수분 보호를 제공할 수 있는 조성믈을 의미하는 것으로 이해된다. 코팅의 이러한 탄성 특성은 코팅의 시각 검사에 의하여 그리고 그의 전체 내용이 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제9,012,558호에서 기술된 바와 같이 통상의 기술자에게 인식될 수 있다. 본 발명의 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물을 형성하는 방법은 결합된 실리콘 폴리머 조성물 (a)부 내지 (f)부 또는 이들을 포함하는 페인트를 기재 상에 적용하는 것을 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에서 기재는 콘크리트, 벽돌, 목재, 금속, 유리, 플라스틱, 석재, 모르타르, 페인팅된 기재 등과 같이 코팅되고, 방수되고/되거나 기후에 보호될 것으로 기대되는 건축물의 면 또는 외부 구조 상에 존재할 수 있는 임의의 재료를 포함할 수 있다.
다른 구현예에서 기재에 적용되는 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트의 양은 기재의 형태, 온도, 수분, 코팅 또는 방수의 필요한 정도, 및 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물의 특정한 부분과 같은 여러 매개변수에 의존적일 수 있다. 하나의 구현예에서, 기재에 적용될 수 있는 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트의 양은 기재 상에서 약 10 내지 약 0.1 ㎜, 바람직하게 약 5 내지 0.5 ㎜, 그리고 가장 바람직하게 약 2 내지 약 0.2 ㎜의 두께이다.
본 발명의 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물을 형성하는 방법은 심지어 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트를 충분한 수분에 노출시켜 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트를 기재 상의 경화된 코팅으로의 경화를 제공하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
충분한 수분은 적어도 대기 수분을 포함할 수 있고 상기 기술된 시간 동안에 언급된 끈적이지 않는 상태까지 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트의 경화의 레벨을 달성하는데 필요한 임의의 수분의 레벨까지 확대될 수 있다. 실리콘 폴리머 조성물 또는 이를 포함하는 페인트의 충분한 수분에의 노출은 통상의 기술자에게 알려질 수 있는 바와 같이 기재의 코팅에서 통상적으로 사용되는 임의의 방법으로 수행될 수 있다.
본 발명에서 기술되는 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물을 포함하는 페인트 또는 코팅, 보다 구체적으로 외부 장식 페인트가 본 발명에서 제공된다.
본 발명의 하나의 비-제한적인 구현예에서, 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물의 연속적인 제조 방법은:
(I) 실란올-말단 오가노폴리실록산(a) 및 보강 필러(b)를 압축강화기(densifier)에 추가하여 혼합하는 단계;
(II) 상기 압축강화기의 혼합 내용물을 압출 성형기 장치에 추가하는 단계;
(III) 폴리알콕시실란 가교제(c), 축합 경화 촉매(d), 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e) 및 고리형 실록산(f)을 상기 추가 단계(II)의 하류의 한 시점에서 상기 압출 성형기 장치에 추가하는 단계;
(IV) 상기 단계(III)의 내용물을 압출 성형하는 단계; 및
(V) 상기 단계(III)에 뒤이은 시점이지만, 상기 단계(IV)에 앞서서 또는 단계(IV)의 도중 및/또는 그후의 시점에서 탈기 진공을 걸어서 본 명세서에서 기술된 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물을 제조하는 단계;를 포함하여 구성되고,
위에서 상기 단계 (I)-(V)가, 상기 단계 (I) 내지 (V)를 적어도 2회 반복하기 위해, 즉 생산의 연속 수단을 제공하기 위해 충분한 시간 동안 수행되는, 불투명 1-파트 실온 경화 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법이 제공된다. 상기 단계 (I) 내지 (V)를 적어도 2회 반복하기 위해 충분한 시간 동안의 상기 단계 (I)-(V)의 수행은, 적어도 1분 그리고 약 8시간까지의 시간 동안 연속적이고 반복적인 방법으로 상기 단계 (I) 내지 (V)를 반복하는 것을 포함하여 구성된다. 그렇게 생산된 상기 실리콘 폴리머 조성물은 본 명세서에 기술된 VOC 레벨 그리고 광택 레벨을 가질 수 있다. 본 발명에 의하면, 페인트, 보다 구체적으로 본 명세서에 기술된 방법에 의해 만들어진 불투명 일-파트 실온 가황 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되는 외부 장식 페인트(exterior trim paint)이 또한 제공된다.
비록 본 발명이 특정한 구현예를 참조하여 기술되기는 하였으나, 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 여러 변경들이 이루어질 수 있고 그의 구성요소들에 대하여 등가물들이 치환될 수 있음은 통상의 기술자에게 이해될 수 있을 것이다. 게다가, 본 발명의 필수적인 관점으로부터 벗어남이 없이 특정한 상황 또는 물질을 본 발명의 교시에 대하여 적응시키도록 많은 변경들이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명을 실행하기에 최량의 모드로 고려되는 것으로 기술된 특정한 구현예로 본 발명이 한정되지는 않으나 본 발명이 첨부된 특허청구범위의 관점에 속하는 모든 구현예들을 포함할 수 있는 것으로 의도된다.
실시예:
실시예 1-비교예
실시예 1은 30 ㎜ 유성 이축 압출기(Coperian twin screw extruder)를 사용하여 고리형 실록산을 첨가함이 없이 1-파트, 알콕시 경화, 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조를 기술한다.
압출기 배럴(1 내지 9)을 75℃까지 가열하였다. 배럴(10 내지 14)을 -10℃ 글리콜 열교환유체로 냉각시켰다. 압출기의 배럴(1)에 Momentive Performance Materials에서 획득가능한 2,000 cps 점도의 실란올-말단 PDMS 폴리머 60.4 중량부(parts by weight: pbw), 2 미크론 평균 입자 크기의, 스테아르산-처리된, 미분된 탄산칼슘 필러 25.0 중량부 및 TiO2 염료 8.0 중량부를 연속적으로 첨가하였다. 압출기의 배럴(9)에 메틸트리메톡시실란 3.9 중량부, Y-11597 접착 촉진제(1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트 0.7 중량부, 그리고 Tyzor PITATM(디이소프록시티타늄 비스-에틸아세토아세테이트) 축합 경화 촉매 2.0 중량부를 연속적으로 첨가하였다. 배럴(11)에 탈기 진공을 적용시켰다. 충분히 컴파운딩된 실리콘 폴리머 조성물이 25 내지 35℃에서 60 파운드/시간의 생산 속도로 압출기를 빠져나오고 그리고 즉시로 저장을 위한 방습 폴리에틸렌 SemcoTM 카트릿지에 포장되었다.
Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 1의 25 mil(㎜) 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다(0 중량부 D5 데이터 지점).
레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 2
실시예 2는 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 2.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 2의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 3
실시예 3은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 3.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 3의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 4
실시예 4는 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 6.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 4의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 5
실시예 5는 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 8.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 5의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 6
실시예 6은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 10.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 6의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 7
실시예 7은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 12.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 7의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 8
실시예 8은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 14.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 8의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 9
실시예 9는 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 16.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 9의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 10
실시예 10은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 18.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 10의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 도 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.
실시예 11
실시예 11은 실시예 1의 조성물 100 중량부에 데카메틸사이클로펜타실록산(D5) 20.0 중량부를 연속적으로 첨가하여 실시예 1(비교예)을 반복한 것이다. Gardco Digital Microm II 필름 어플리케이터를 사용하여 실시예 7의 25 mil 습윤 필름 두께의 코팅이 제조되었다. 상기 필름이 7 일 동안 70℉ 및 50% 상대습도 조건에서 경화되도록 한 후, KSG MG6-S1 600 각 광택계를 사용하여 표면 광택을 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타내었다. 레올로지 및 경화된 물리적 특성의 완전한 목록(EPA method 24를 사용한 VOC 함량 포함)을 표 1에서 찾을 수 있다.

Claims (22)

  1. (a) 하기 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산
    (1)
    (위에서 R1 및 R2는 독립적으로 12까지의 탄소 원자를 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고, 그리고 하첨자 n은 실란올-말단 디오가노실록산(a)의 점도가 50 내지 1,000,000 cps가 되게 하는 값임);
    (b) 불투명 보강 필러;
    (c) 하기 일반식(2)의 폴리알콕시실란 가교제
    (R1O)4-a(R2)aSi (2)
    (위에서 R1 및 R2는 위에서 정의된 바와 같고, 그리고 하첨자 a는 0 또는 1임);
    (d) 축합 경화 촉매;
    (e) 하기 일반식(6)의 오가노-관능성 알콕시실란 접착 촉진제
    (R10O)3-a(R11)aSiX (6)
    (위에서 R10 및 R11은 독립적으로 12까지의 탄소 원자를 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고, 그리고 첨자 a는 상기 정의된 바와 같으며, 그리고 X는 12 까지의 탄소 원자의 유기 기임); 그리고
    (f) 상기 일반식(1)의 실란올-말단 디오가노폴리실록산(a) 100 중량부 기준으로 1 내지 50 중량부의 양으로 존재하는, 일반식(7)의 고리형 실록산
    (7)
    (위에서 R12 및 R13은 1 내지 4의 탄소 원자의 선형 또는 분지형 알킬 라디칼이고, 그리고 하첨자 x는 3 내지 10임);을 포함하여 구성되는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 일반식(1)의 실란올-말단 폴리디메틸실록산 (a)의 R1및 R2가 각각 독립적으로 메틸 또는 에틸이고, 하첨자 n이 300 내지 4,000인, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 불투명 보강 필러 (b)가, 분쇄 탄산칼슘, 침강 탄산칼슘, 교질 탄산칼슘, 스테아르산 처리된 분쇄 탄산칼슘, 스테아르산 처리된 침강 탄산칼슘, 스테아르산 처리된 교질 탄산칼슘, 알루미나, 알루미늄 수산화물, 티타늄 수산화물, 점토, 규조토, 산화철, 카본 블랙, 흑연 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 일반식(2)의 폴리알콕시실란 가교제(c) 의 R1이 4 까지의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분지형 탄화수소 라디칼이고, 그리고 하첨자 a 가 0인, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 축합 경화 촉매(d)가 하기 일반식(3)을 가지는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물:
    (3)
    (위에서 Me는 납, 주석, 지르코늄, 안티몬, 철, 카드뮴, 바륨, 망간, 아연, 코발트, 니켈, 알루미늄, 갈륨, 게르마늄 및 티타늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속이고;
    하첨자 s는 0.7 내지 1.3이고;
    하첨자 t는 0.8 내지 1.2이고;
    R7은 2 내지 20의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소 기, 또는 8까지의 탄소원자를 포함하는 탄화수소 기로 치환된 2 내지 20의 탄소 원자를 포함하는 2가의 탄화수소 기이고;
    R3은 수소, 또는 각각 8까지의 탄소 원자를 포함하는 하이드로카르빌, 할로하이드로카르빌 및 아실로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유기 라디칼이고;
    R4는 R3과 같거나, 인접하는 R3 기, 또는 R5 기, 또는 R3 기와 R5 기의 탄소 원자에 대한 결합에 의해 형성되는 고리형 탄화수소 기의 부분이고, 상기 고리형 탄화수소 기는 12 까지의 탄소원자를 포함하며, 클로로, 니트로, 에스테르, 시아노 및 카르복시에스테르 치환기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 관능 기로 치환될 수 있고,
    R5는 R3과 동일하게 정의되며;
    R6은 60 까지의 탄소 원자를 포함하는 하이드로카르빌, 60 까지의 탄소 원자를 포함하는 할로하이드로카르빌 및 60 까지의 탄소 원자를 포함하는 에테르, 12 까지의 탄소 원자를 포함하는 시아노알킬, 아미노, 및 식 (CqH2qO)vR8의 폴리에테르 기로 이루어진 군에서 선택되는 1가 유기 라디칼이고, 여기서 q는 2 내지 4이고, v는 1 내지 20이고, 그리고 R8은 1 내지 30 탄소 원자의 1가 탄화수소 라디칼임).
  6. 제1항에 있어서, 상기 축합 경화 촉매(d)가 하기 일반식(4)을 가지는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물:
    (4)
    (위에서, R9은 메틸 또는 -OC2H5임).
  7. 제1항에 있어서, 상기 축합 경화 촉매(d)가 하기 일반식(5)을 가지는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물:
    (5).
  8. 제1항에 있어서, 상기 일반식(6)의 유기-관능성 알콕시 실란 접착 촉진제(e)가, 1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필에틸디메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시에틸트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)프로필트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸메틸디메톡시실란, 이소시아나토프로필트리에톡시실란, 이소시아나토프로필메틸디메톡시실란, β-시아노에틸트리메톡시실란, γ-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란, n-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 아미노프로필트리메톡시실란, 비스-γ-(트리메톡시실릴)프로필아민, N-페닐-γ-아미노프로필트리메톡시실란, 트리아미노관능트리메톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, γ-아미노프로필메틸디에톡시실란, 메틸아미노프로필트리메톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 일반식(7)의 고리형 실록산이 헥사메틸사이클로트리실록산, 옥타메틸사이클로테트라실록산, 도데카메틸사이클로헥사실록산 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 염료, 가소제, 요변화제, 항산화제, 자외선 안정제, 수분 제거제, 계면활성제, 용매 및 살생물제 중 적어도 하나를 더 포함하여 구성되는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 50 g/ℓ를 초과하지 않는 VOC 레벨을 가지는, 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물.
  12. 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되고, 60°각 KSM MG-6-S1 광택계에 의해 측정된 4 내지 80의 광택 레벨을 가지는, 경화된 코팅.
  13. 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되고, 반-광택 또는 무광택 외관을 가지는, 경화된 코팅.
  14. 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되고, 60°각 KSM MG-6-S1 광택계에 의해 측정된 15 내지 70의 광택 레벨을 가지는, 경화된 코팅.
  15. 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되는, 페인트.
  16. 제15항에 있어서, 외부 장식 실리콘 페인트인, 페인트.
  17. (I) 압축강화기(densifier)에서 실란올-말단 오가노폴리실록산(a)와 보강 필러(b)를 혼합하는 단계;
    (II) 상기 압축강화기의 혼합 내용물을 압출 성형기 장치에 추가하는 단계;
    (III) 폴리알콕시실란 가교제(c), 축합 경화 촉매(d), 유기-관능성 알콕시실란 접착 촉진제(e) 및 고리형 실록산(f)을 상기 추가 단계(II)의 하류의 한 시점에서 상기 압출 성형기 장치에 추가하는 단계;
    (IV) 상기 단계(III)의 내용물을 압출 성형하는 단계; 및
    (V) 상기 단계(III)에 뒤이은 시점이지만 상기 단계(IV) 전에, 또는 상기 단계(IV) 동안에, 또는 상기 단계(IV) 후에, 탈기 진공을 거는 단계;를 포함하여 구성되어 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 제조하고,
    위에서 상기 단계 (I)-(V)가, 상기 단계 (I) 내지 (V)를 적어도 2회 반복할 수 있는 시간 동안 수행되고, 제조된 상기 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 경화하여 상기 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되는 경화된 코팅 조성물을 형성하는 단계를 선택적으로 포함하는, 제1항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법.
  18. 제17항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법에 의해 제조되고, 50 g/ℓ을 초과하지 않는 VOC 레벨을 가지는, 실리콘 폴리머 조성물.
  19. 제17항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법에 의해 제조된 경화된 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되고, 반-광택 또는 무광택 외관을 가지는, 경화된 코팅 조성물.
  20. 제17항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법에 의해 제조된 경화된 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되고, 60°각 KSM MG-6-S1 광택계에 의해 측정된 4 내지 80의 광택 레벨을 가지는, 경화된 코팅 조성물.
  21. 제17항의 불투명 1-파트 실온 경화성 실리콘 폴리머 조성물의 연속 제조 방법에 의해 제조된 실리콘 폴리머 조성물을 포함하여 구성되는, 페인트.
  22. 제21항에 있어서, 외부 실리콘 페인트인, 페인트.

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