CN112724829B - 一种抗指纹材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗指纹材料及其制备方法和应用，所述抗指纹材料包括第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、钛酸酯、二甲基硅油、含氟烷氧基硅烷和反应性溶剂的组合；所述抗指纹材料通过第一甲基烷氧基硅烷和第二甲基烷氧基硅烷二者搭配，并且添加特定份数的含氟烷氧基硅烷，使得所述抗指纹材料形成涂层的水接触角大大提升，具有良好的疏油性；将所述抗指纹材料涂覆在不锈钢材料的表面，可以使得不锈钢材料表面不容易被划伤，不容易留下指纹痕迹、且易于擦拭清洁。

Description

一种抗指纹材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料表面防护领域，具体涉及一种抗指纹材料及其制备方法和应用。
背景技术
不锈钢是一种常见的金属材料，是工业制品和建筑装饰不可或缺的优质金属材料。不锈钢具有强度高、耐腐蚀、表面美观等一系列优良性能。在应用过程中，如不锈钢电梯轿厢，不锈钢门及门套，不锈钢橱柜等，存在表面容易留下指纹印、油渍等痕迹，且干棉布擦拭不易清洁干净等问题。不锈钢抗指纹材料是涂覆在不锈钢表面的一种功能表面材料。超薄涂层透明度极好，保持不锈钢的原有质感，涂层与不锈钢附着牢靠，涂层的表面硬度高抗划伤、不容易留下指纹痕迹，指纹痕迹通常可以自动消解，即使留有些痕迹，干棉布一擦即净的优点。
目前，对于这一类抗指纹防护用材料的研究和报道也有很多。CN101734945A公开了一种有机硅纳米防水防护剂及其制备方法，其含量及其质量百分比组分为：纳米二氧化硅0.1～1％、纳米氧化锌0.1～1％、烷基烷氧基有机硅40～50％和有机溶剂40～50％，该发明制备得到的渗透型有机硅纳米防水防护剂，即在原来的烷基烷氧基硅烷的基础上加入纳米粒子SiO2和ZnO，得到的防护剂的吸水率明显下降，渗水深度有了明显提高，憎水性能也明显加强。CN110183965A公开了一种新型水性有机硅石材防护剂，按重量份数计，包括：自乳化有机硅聚合物溶液50～75份，硅溶胶5～10份，聚乙烯醇5～10份，水性附着力促进剂1～5份，该发明的石材防护剂以水为分散剂，成本低，安全无毒，处理后的石材外观颜色无变化，具有渗透性能好、附着力强、固化快、高稀释倍数，能在石材表面和内部形成防护，综合提高其防护性能。CN106833368A公开了一种水性有机硅石材防护剂的制备方法，按重量份数计，所述防护剂包括如下组分：长链烷基硅烷改性甲基硅酸盐溶液50～75份，硅溶胶5～10份，聚乙烯醇5～10份，水性附着力促进剂1～5份，该发明得到的石材防护剂以水为分散剂，成本低，安全无毒，处理后的石材外观颜色无变化，具有渗透性能好、附着力强、固化快、高稀释倍数，能在石材表面和内部形成防护，综合提高其防护性能。但是这些防护材料大多用在建筑外墙基材表面，不适用于不锈钢材料；针对于不锈钢材料表面容易留下指纹印、油渍等痕迹等问题的防护材料，现有报道中鲜有涉及。
因此，开发一种能够对不锈钢材料表面容易留下油污、指纹等印记进行防护的抗指纹材料，具有重要研究价值。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗指纹材料及其制备方法和应用，所述抗指纹材料包括第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、钛酸酯、二甲基硅油、含氟烷氧基硅烷和反应性溶剂的组合，通过添加特定份数的第一甲基烷氧基硅烷和第二甲基烷氧基硅烷，以及特定份数的含氟烷氧基硅烷，使得所述抗指纹材料形成涂层后的水接触角大大提升，同时具有良好的疏油性；将所述抗指纹材料涂覆在不锈钢材料表面，可以使得不锈钢材料表面不容易被划伤，不易留下指纹痕迹，且易于擦拭清洁。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种抗指纹材料，所述抗指纹材料按照重量份包括如下组分：第一甲基烷氧基硅烷60～70重量份、第二甲基烷氧基硅烷10～16重量份、酰氧基硅烷1～2重量份、钛酸酯3～4重量份、二甲基硅油2～3重量份、含氟烷氧基硅烷2～3重量份和反应性溶剂10～14重量份。
所述第一甲基烷氧基硅烷可以为61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份或69重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述第二甲基烷氧基硅烷可以为10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份、15重量份或15.5重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述酰氧基硅烷可以为1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份、1.6重量份、1.7重量份、1.8重量份或1.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述钛酸酯可以为3.1重量份、3.2重量份、3.3重量份、3.4重量份、3.5重量份、3.6重量份、3.7重量份、3.8重量份或3.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述二甲基硅油可以为2.1重量份、2.2重量份、2.3重量份、2.4重量份、2.5重量份、2.6重量份、2.7重量份、2.8重量份或2.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述含氟烷氧基硅烷可以为2.1重量份、2.2重量份、2.3重量份、2.4重量份、2.5重量份、2.6重量份、2.7重量份、2.8重量份或2.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述反应性溶剂可以为10.2重量份、10.4重量份、10.6重量份、10.8重量份、11重量份、11.2重量份、11.4重量份、11.6重量份、11.8重量份、12重量份、12.2重量份、12.4重量份、12.6重量份、12.8重量份、13重量份、13.2重量份、13.4重量份、13.6重量份、13.8重量份或14重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明提供的抗指纹材料通过添加特定份数的第一甲基烷氧基硅烷和第二甲基烷氧基硅烷，进行搭配使用，以及通过添加特定份数的含氟烷氧基硅烷，使得所述抗指纹材料具有优异的疏油性，所述抗指纹材料形成的涂层后水接触角较高，因此，将所述抗指纹材料涂覆在不锈钢材料表面时，所述不锈钢材料表面不容易留下油污印记、指纹痕迹，且使其表面不容易被划伤，不容易留下指纹痕迹、易于擦拭清洁；进而可以延长不锈钢材料的使用寿命，提高材料的利用率，有利于取得良好的经济效益。
优选地，所述第一甲基烷氧基硅烷包括甲基三甲氧基硅烷和/或甲基三乙氧基硅烷。
优选地，所述第二甲基硅氧基硅烷包括二甲基二甲氧基硅烷和/或二甲基二乙氧基硅烷。
优选地，所述钛酸酯包括钛乙酰乙酸乙酯螯合物。
优选地，所述酰氧基硅烷包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。
优选地，所述二甲基硅油包括羟基聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述反应性溶剂包括正丁醇。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的抗指纹材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、含氟烷氧基硅烷和二甲基硅油混合，得到第一混合物；将反应性溶剂和钛酸酯混合，得到第二混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物和第二混合物混合，得到所述抗指纹材料。
优选地，步骤(1)所述第一混合物的混合的时间为20～40min，例如22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min或38min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(1)所述第一混合物和第二混合物的混合均在搅拌的条件下进行。
优选地，所述搅拌的转速各自独立地为100～150rpm，例如105rpm、110rpm、115rpm、120rpm、125rpm、130rpm、135rpm、140rpm或145rpm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(1)所述第一混合物在混合结束后还包括放置的步骤。
优选地，所述放置的时间为20～25h，例如20.5h、21h、21.5h、22h、22.5h、23h、23.5h、24h或24.5h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(1)所述第二混合物的混合时间为5～15min，例如6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min或14min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(2)所述混合的时间为20～40min，例如22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min或38min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(2)所述混合在搅拌的条件下进行，进一步优选为在转速为100～130rpm的条件下进行。
作为优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、含氟烷氧基硅烷和二甲基硅油在转速为100～150rpm的搅拌条件下混合20～40min，放置20～25h，得到第一混合物；将反应性溶剂和钛酸酯在转速为100～150rpm的搅拌条件下混合5～15min，得到第二混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物和第二混合物在转速为100～130rpm的搅拌条件下混合20～40min，得到所述抗指纹材料。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述抗指纹材料在不锈钢材料表面的应用。
优选地，所述不锈钢产品包括不锈钢电梯轿厢、不锈钢电梯轿厢或不锈钢橱柜中的任意一种。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的抗指纹材料通过选择两种甲基烷氧基硅烷进行搭配，并且添加特定份数的含氟烷氧基硅烷，得到了具有优异疏油性的抗指纹材料；所述抗指纹材料与不锈钢材质附着力优良，附着力均可达到0级；铅笔硬度均可达到4H，说明将其制成涂层后涂层抗擦伤性优良；水接触角大于140°，说明抗指纹性能优良；且抗污染性10级，耐水性、耐溶剂擦拭性、耐酸腐蚀性能均满足要求；可以用作不锈钢材质表面的抗指纹、抗油渍、抗划伤的功能涂层。涂覆了所述抗指纹材料的不锈钢材料表面不易被划伤，不易留下指纹痕迹，且其表面的各种污渍痕迹易于擦拭清洁；本发明提供的抗指纹材料可以广泛应用于不锈钢电梯轿厢、不锈钢门及门套、不锈钢橱柜等产品的表面防护。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1～3
一种抗指纹材料，具体组分如表1所示，各组分的用量单位为“重量份”；
表2
Figure BDA0002865469480000071
Figure BDA0002865469480000081
实施例1～3提供的抗指纹材料的制备方法包括如下步骤：
(1)将甲基三甲氧基硅烷(杰西卡，KH131)、二甲基二甲氧基硅烷(杰西卡KH2121)、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(杰西卡KH570)、含氟烷氧基硅烷(杰西卡KH1331)和羟基聚二甲基硅氧烷(粘度值为50cp)在转速为120rpm的搅拌条件下混合30min，放置24h，得到第一混合物；将正丁醇和钛酸酯(日启SR PITA)在转速为120rpm的搅拌条件下混合10min，得到第二混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物和第二混合物在转速为120rpm的搅拌条件下混合30min，得到所述抗指纹材料。
实施例4
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为62重量份，二甲基二甲氧基硅烷的添加量为16重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例5
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为68重量份，二甲基二甲氧基硅烷的添加量为10重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例1
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为74重量份，二甲基二甲氧基硅烷的添加量为4重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例2
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为78重量份，不添加二甲基二甲氧基硅烷，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例3
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为55重量份，二甲基二甲氧基硅烷的添加量为23重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例4
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，二甲基二甲氧基硅烷的添加量为78重量份，不添加甲基三甲氧基硅烷，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例5
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，不添加含氟烷氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷的添加量为68.5重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例6
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，含氟烷氧基硅烷的添加量为1.5重量份，甲基三甲氧基硅烷的添加量为67重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例7
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，含氟烷氧基硅烷的添加量为4重量份，甲基三甲氧基硅烷的添加量为64.5重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例8
一种抗指纹材料，其与实施例1的区别在于，甲基三甲氧基硅烷的添加量为67.5重量份，钛乙酰乙酸乙酯螯合物的添加量为2重量份，其他组成、用量和制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)附着力：按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，制板底材为不锈钢材质；
(2)铅笔硬度：按照GB/T6739-2006《色漆和清漆:铅笔法测定漆膜硬度》进行测试；
(3)水接触角：按照GB/T30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》进行测试；
(4)抗污染性：按照GBT 9780-2013《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》进行测试，醇溶黑色素；
(5)耐水性：按照GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》进行测试，出现异常的小时数；
(6)耐溶剂擦拭性：按照GB/T 23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》进行测试，无水酒精擦拭；
(7)耐酸性：按照GB 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行测试，在50g/L的H2SO4中进行测试24h。
按照上述测试方法对实施例1～5和对比例1～8得到的抗指纹材料进行测试，测试结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002865469480000111
Figure BDA0002865469480000121
根据表2数据可以看出：本发明提供的抗指纹材料通过材料的选择以及添加量的设计，得到了具有优异附着力、较高的铅笔硬度、较高的水接触角以及具有优异抗污染性、耐水性、耐溶剂擦拭性、耐酸性的抗指纹材料。具体而言，实施例1～5得到的抗指纹材料，本发明与不锈钢材质的附着力优良，均可达到0级；铅笔硬度均可达到4H，说明将其制成涂层后涂层抗擦伤性优良；水接触角大于140°，说明抗指纹性能优良；且抗污染性10级，耐水性、耐溶剂擦拭性、耐酸腐蚀性能均满足要求。
比较实施例1、对比例1和对比例2得到的抗指纹材料可以发现，添加量过少(对比例1)或不添加(对比例2)第二甲基烷氧基硅烷制备得到抗指纹材料，固化后涂层脆裂，无法使用。
比较实施例1和对比例1得到的抗指纹材料可以发现，第一甲基烷氧基硅烷过少，第二甲基烷氧基硅烷过多制备的抗指纹材料，涂层的表面硬度、抗污染性、耐溶剂擦拭性、耐水性结构、耐酸性都明显变差。
比较实施例1和对比例4得到的抗指纹材料可以发现，不添加第一甲基烷氧基硅烷制备的抗指纹材料，涂层不固化。
比较实施例1、实施例5和实施例6得到的抗指纹材料可以发现，不添加(对比例5)或过少添加含氟烷氧基硅烷(对比例6)制备得到的抗指纹材料，水接触角减小、抗指纹能力显著降低。
比较实施例1和对比例7得到的抗指纹材料可以发现，过多添加含氟烷氧基硅烷制备得到的抗指纹材料，涂膜表面油缩缺陷明显。
比较实施例1和对比例8得到的抗指纹材料可以发现，钛酸酯添加过少，得到的抗指纹材料涂膜固化不完全，性能全面缺失。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种抗指纹材料及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (17)

1.一种抗指纹材料，其特征在于，所述抗指纹材料按照重量份包括如下组分：第一甲基烷氧基硅烷60～70重量份、第二甲基烷氧基硅烷10～16重量份、酰氧基硅烷1～2重量份、钛酸酯3～4重量份、二甲基硅油2～3重量份、含氟烷氧基硅烷2～3重量份和反应性溶剂10～14重量份；
所述第一甲基烷氧基硅烷包括甲基三甲氧基硅烷和/或甲基三乙氧基硅烷；
所述第二甲基烷 氧基硅烷包括二甲基二甲氧基硅烷和/或二甲基二乙氧基硅烷；
所述酰氧基硅烷包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的抗指纹材料，其特征在于，所述钛酸酯包括钛乙酰乙酸乙酯螯合物。
3.根据权利要求1所述的抗指纹材料，其特征在于，所述二甲基硅油包括羟基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的抗指纹材料，其特征在于，所述反应性溶剂包括正丁醇。
5.一种如权利要求1～4任一项所述抗指纹材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、含氟烷氧基硅烷和二甲基硅油混合，得到第一混合物；将反应性溶剂和钛酸酯混合，得到第二混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物和第二混合物混合，得到所述抗指纹材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一混合物的混合时间为20～40min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一混合物和第二混合物的混合均在搅拌的条件下进行。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速各自独立地为100～150rpm。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一混合物在混合结束后还包括放置的步骤。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述放置的时间为20～25h。
11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第二混合物的混合时间为5～15min。
12.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合的时间为20～40min。
13.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合在搅拌的条件下进行。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合在搅拌在转速为100～130rpm的条件下进行。
15.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将第一甲基烷氧基硅烷、第二甲基烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、含氟烷氧基硅烷和二甲基硅油在转速为100～150rpm的搅拌条件下混合20～40min，放置20～25h，得到第一混合物；将反应性溶剂和钛酸酯在转速为100～150rpm的搅拌条件下混合5～15min，得到第二混合物；
(2)将步骤(1)得到的第一混合物和第二混合物在转速为100～130rpm的搅拌条件下混合20～40min，得到所述抗指纹材料。
16.一种如权利要求1～4任一项所述抗指纹材料在不锈钢产品表面的应用。
17.根据权利要求16所述的应用，其特征在于，所述不锈钢产品包括不锈钢电梯轿厢、不锈钢电梯门套或不锈钢橱柜中的任意一种。
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