ES2694978T3 - Sistema de barrera al aire y al agua de silicona líquida aplicada y proceso de obtención del mismo - Google Patents
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Abstract
Un ensamblaje de pared que comprende (A) una composición adhesiva de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) que comprende (a) de un 20 % en peso a un 80 % en peso de un polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol que tiene una viscosidad de 100 centipoises a 500 000 centipoises (de 0,1 Pa·s a 500 Pa·s) a 25 °C en el que los grupos orgánicos son radicales de hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono; (b) hasta un 20 % en peso de una carga de refuerzo de sílice pirógena tratada; (c) hasta un 60 % en peso de al menos una carga de dilución de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico; y una carga de carbonato de calcio precipitado; (d) de un 0,5 % en peso a un 10 % en peso de un agente de reticulación polialcoxi que tiene la fórmula general: (R1 O)4-a -Si-R2a en la que R1 y R2 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono, y a es cero, 1 o 2; (e) de un 0,05 % en peso a un 5 % en peso de un catalizador de curado por condensación que es un quelato metálico que tiene la fórmula general: **(Ver fórmula)** en la que M es un metal seleccionado entre el grupo que consiste en plomo, estaño, zirconio, antimonio, hierro, cadmio, bario, manganeso, zinc, cobalto, níquel, aluminio, galio, germanio y titanio, s es de 0,7 a 1,3, y t es de 1,2 a 0,8, R6 es un radical hidrocarburo divalente que contiene de 2 a 20 átomos de carbono opcionalmente sustituido con un grupo hidrocarburo que contiene hasta 8 átomos de carbono, R2 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono, R3 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono, o R3 es parte de un grupo hidrocarburo cíclico formado por un enlace a un átomo de carbono del grupo R2 y/o R3 adyacente en el que el grupo hidrocarburo cíclico contiene hasta 12 átomos de carbono y está opcionalmente sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados entre el grupo que consiste en sustituyentes cloro, nitro, éster, ciano y carboxi éster; R4 se define igual que R2 ; R5 es un radical orgánico monovalente seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y éter que contiene hasta 60 átomos de carbono, cianoalquilo que contiene hasta 12 átomos de carbono, amino, y grupos poliéter de fórmula (Cq H2q O)vR30 , en la que q es de 2 a 4, y v es de 1 a 20, y R30 es un radical hidrocarburo monovalente con de 1 a 30 átomos de carbono; (f) hasta un 5 % en peso de un promotor de adhesión seleccionado entre el grupo que consiste en un promotor de adhesión de polialcoxisilano organofuncional que tiene la fórmula general: **(Ver fórmula)**...
Description
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DESCRIPCIÓN
Sistema de barrera al aire y al agua de silicona líquida aplicada y proceso de obtención del mismo Campo de la invención:
La presente invención se refiere a un ensamblaje de pared que comprende composiciones de barrera al aire y al agua basadas en silicona.
Antecedentes de la invención
Los proyectos de construcción nuevos y de reparación utilizan infinidad de sistemas de barrera al aire y al agua a fin de mantener las estructuras secas y sin corrientes. Estos sistemas de barrera se fabrican a partir de componentes que generalmente son incompatibles con sellantes de silicona resistentes a la intemperie y con frecuencia no permiten una adhesión sostenible del sellante de silicona resistente a la intemperie comúnmente usado. Esto añade con frecuencia un coste a los trabajos al requerir mano de obra adicional y al añadir complejidades al arquitecto del proyecto a fin de proporcionar un edificio estanco a la intemperie.
Además, las barreras al aire y al agua disponibles en el mercado tienen un tiempo limitado de exposición a la luz ultravioleta antes de tener que revestirlas, retirarlas o aplicarlas de nuevo. Esto incrementa los costes de una construcción nueva y/o de remodelación. De acuerdo con esto, es necesario un sistema/composición de barrera al aire y al agua a base de silicona que sea compatible con composiciones de silicona, que se pueda aplicar con facilidad, que tenga características mejoradas de sellado al aire y al agua y que no sea tan sensible a la luz ultravioleta como los otros sellantes disponibles actualmente en el mercado.
La técnica anterior relevante comprende los documentos US 4 438 039 A, WO 01/42365 A1 y US 2005/054765 A1. Sumario de la invención
La presente invención proporciona un ensamblaje de pared que comprende una composición basada en silicona líquida aplicada, para su uso en construcción como sistema monocomponente y de barrera al aire y al agua que satisfaga las deficiencias que existen en los productos y tecnologías del estado de la técnica actual.
La composición de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) comprende: de un 20 por ciento en peso (% en peso) a un 80 % en peso de un polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol que tiene una viscosidad de 100 centipoises a 500 000 centipoises (de 0,1 Pas a 500 Pas) a 25 grados Celsius (°C) en el que los grupos orgánicos son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono; hasta un 20 % en peso de una carga de refuerzo de sílice pirógena tratada;
hasta un 60 % en peso de al menos una carga de dilución de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico; y una carga de carbonato de calcio precipitado
de un 0,5 % en peso a un 10 % en peso de un agente de reticulación polialcoxi que tiene la fórmula general:
(R1O)4-a-Si-R2a
en el que R1 y R2 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono, y a es cero, 1 o 2.
de un 0,5 % en peso a un 5 % en peso de un catalizador de curado por condensación que es un quelato metálico que tiene la fórmula general:
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en la que M es un metal seleccionado entre el grupo que consiste en plomo, estaño, zirconio, antimonio, hierro, cadmio, bario, manganeso, zinc, cobalto, níquel, aluminio, galio, germanio y titanio,
s es de 0,7 a 1,3, y t es de 1,2 a 0,8,
R6 es un radical hidrocarburo divalente que contiene de 2 a 20 átomos de carbono opcionalmente sustituido con un grupo hidrocarburo que contiene hasta 8 átomos de carbono,
R2 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono,
R3 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono, o R3 es parte de un grupo hidrocarburo cíclico formado por un enlace a un átomo de carbono del grupo R2 y/o R2 adyacente en el que el grupo hidrocarburo cíclico contiene hasta 12
átomos de carbono y está opcionalmente sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados entre el grupo que consiste en sustituyentes cloro, nitro, éster, ciano y carboxi éster,
R4 se define igual que R2;
R5 es un radical orgánico monovalente seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y éter que contiene hasta 60 átomos de carbono, cianoalquilo que contiene hasta 12 átomos de carbono, amino, y grupos poliéter de fórmula (CqH2qO)vR30, en la que q es de 2 a 4, y v es de 1 a 20, y R30 es un radical hidrocarburo monovalente con de 1 a 30 átomos de carbono;
hasta un 5 % en peso de un promotor de adhesión seleccionado entre el grupo que consiste
en un promotor de adhesión de polialcoxisilano organofuncional que tiene la fórmula general:
en la que R11 y R12 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 8 átomos de carbono, t es de 0 a 3 y
Z es un hidrocarburo saturado, insaturado o aromático que está funcionalizado adicionalmente con un grupo seleccionado entre el grupo que consiste en amonio éter, epoxi, glicidoxi, isocianato, ciano, acriloxi, metacriloxi y aciloxi; un promotor de adhesión de polialcoxisilano con funcionalidad isocianato que tiene la fórmula general:
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en la que G se selecciona entre radicales R11 tal como se han definido anteriormente, estirilo, vinilo, alilo, cloroalilo, ciclohexenilo, y radicales de fórmula
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en la que R11 y R12 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 8 átomos de carbono, en la que R13 es un radical hidrocarburo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono o un radical cianoalquilo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono,
y en la que R15 es un radical hidrocarburo divalente seleccionado entre el grupo que consiste en alquilenarileno, alquileno y cicloalquileno, y alquilenarileno, alquileno y cicloalquileno halogenado, conteniendo cada uno de 2 a 12 átomos de carbono, y en la que b es 0 o un número entero de 1 a 2; y combinaciones de los mismos.
La presente invención se describirá adicionalmente a continuación en la sección de la descripción detallada que incluye los ejemplos proporcionados más adelante.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a un ensamblaje de pared que comprende una composición polimérica monocomponente de silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) para su uso como sistema de barrera al aire y al agua de silicona líquida aplicada. El sistema de barrera al aire y al agua de la presente invención tiene propiedades sellantes superiores con respecto a otros sellantes disponibles en el mercado. La composición polimérica monocomponente de silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) del presente documento (composición sellante) se adhiere a los burletes de silicona convencionales usados universalmente en construcción haciendo más sencillo su uso que los otros sellantes que no son compatibles con los burletes convencionales. La compatibilidad de la presente composición, junto con las propiedades superiores que exhibe, reduce el coste de la construcción y mejora la protección de un edificio frente a condiciones de intemperie adversas. La composición y sus usos se describen adicionalmente con mayor detalle a continuación.
Tal como se usa en el presente documento, "homopolímeros" son polímeros producidos a partir del mismo monómero de repetición y "copolímeros" son polímeros en los que el polímero contiene al menos dos monómeros estructuralmente diferentes. Notaciones como "(met)acrilato" denotan un monómero con funcionalidad acrilato o metacrilato.
El ensamblaje de pared de la presente invención incluye una composición de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) que se puede curar en presencia de humedad.
Se proporciona seguidamente una descripción general de los componentes de la composición monocomponente RTV.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende los siguientes componentes: (1) de un 20 % en peso a un 80 % en peso, específicamente de un 25 % en peso a un 75 % en peso y, más específicamente, de un 30 % en peso a un 50 % en peso de un polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol que tiene una viscosidad que varía de 100 centipoises a 500 000 centipoises (de 0,1 Pas a 500 Pas) a 25 °C, en el que los grupos orgánicos son radicales de hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 60 átomos de carbono.
En una realización específica, la viscosidad del polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol varía de 1000 centipoises a 20 000 centipoises (de 1 Pas a 20 Pas) a 25 °C y, en una realización aún más específica, la viscosidad varía de 2000 centipoises a 10 000 centipoises (de 2 Pas a 10 Pas) a 25 °C.
El grupo orgánico en el polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol puede ser un radical hidrocarburo monovalente, por ejemplo, radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono, tales como las realizaciones no limitantes de metilo, etilo, propilo, etc.; radicales cicloalquilo tales como las realizaciones no limitantes de ciclopentilo, ciclohexilo, y así sucesivamente; alquenilo tal como las realizaciones no limitantes de vinilo, alilo, y así sucesivamente; radicales arilo mononucleares tales como las realizaciones no limitantes de fenilo, metilfenilo, etilfenilo, y así sucesivamente; y radicales fluoroalquilo tales como la realización no limitante de 3,3,3-trifluropropilo. En una realización no limitante, el polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol puede tener solamente una terminación que sea silanol, siendo la otra terminación un radical hidrocarburo monovalente tal como se ha descrito anteriormente.
En una realización específica no limitante, el polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol puede tener la fórmula genérica (I):
en la que R1 y R2 son radicales hidrocarburo monovalentes con de 1 a 12 átomos de carbono, y en la que "p" es tal que la viscosidad del polímero varía de 100 centipoises a 500 000 centipoises (0,1-500 Pa-s) a 25 °C y, más específicamente, de 1000 centipoises a 20 000 centipoises (1-20 Pa-s) a 25 °C e, incluso más específicamente, de 5 2000 centipoises a 10 000 centipoises (2-10 Pa-s) a 25 °C. En una realización específica, el valor de p en la fórmula
(I) puede ser de 1 a 4000, más específicamente de 10 a 1000, siendo lo más específico de 100 a 500.
Los grupos R1 y R2 de la fórmula (I) pueden ser iguales o diferentes y se seleccionan generalmente entre los mismos grupos que los radicales hidrocarburo monovalentes definidos anteriormente para los grupos orgánicos del polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol. Específicamente, al menos aproximadamente un 50 % del número total 10 de los radicales R1 y R2 son radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono, y cualquiera de los radicales R1 y R2 restantes son radicales arilo. Más específicamente, al menos un 75 % del número total de los radicales R1 y R2 son radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono, y cualquiera de los radicales R1 y R2 restantes son radicales arilo. Lo más específico es que al menos un 50 % del número total de los radicales R1 y R2 sean radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono, y cualquiera de los radicales R1 y R2 restantes 15 sean radicales arilo.
En una realización incluso más específica, al menos un 50 % del número total de los radicales R1 y R2 son radicales metilo, y los restantes son radicales arilo tales como radicales fenilo. En otra realización del presente documento, los radicales R1 y R2 se seleccionan entre radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono tales como metilo, o una mezcla de radicales alquilo que contienen de 1 a 8 átomos de carbono y radicales fluoroalquilo tales 20 como 3,3,3-trifluoropropilo.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende además (2) hasta un 20 % en peso, específicamente de un 1 % en peso a un 15 % en peso, siendo lo más específico de un 3 % en peso a un 10 % en peso de una carga de refuerzo de sílice pirógena tratada.
En una realización del presente documento, la carga de refuerzo de sílice pirógena tratada es una sílice pirógena 25 que ha sido tratada con siloxanos cíclicos tales como el D4 y/o con silazanos tales como el hexametildisilazano (HMDZ), como es bien conocido en la técnica.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende además (3) hasta un 60 % en peso, específicamente de un 10 % en peso a un 50 % en peso, siendo lo más específico de un 25 % en peso a un 45 % en peso, de al menos una carga de dilución de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico y una 30 carga de carbonato de calcio precipitado.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende además (4) de un 0,5 % en peso a un 10 % en peso, específicamente de un 1,0 % en peso a un 5 % en peso, siendo lo más específico de un 1,5 % en peso a un 3,0 % en peso, de un agente de reticulación polialcoxi que tiene la fórmula general (II):
(R1O)4-a-Si-R2a (II)
35 en la que R1 y R2 son como se han definido en la fórmula (I), en la que "a" puede ser 0, 1 o 2.
Compuestos particulares que están dentro del alcance de la fórmula (II) se seleccionan entre el grupo que consiste en metiltrimetoxisilano, viniltrimetoxisilano, tetrametoxisilano, metiltrietoxisilano, viniltrimetoxisilano y tetraetoxisilano. En una realización más específica, el agente de reticulación de polialcoxisilano es metiltrimetoxisilano.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende además (5) de un 0,05 % 40 en peso a un 5 % en peso, específicamente de un 0,1 % en peso a un 3,0 % en peso y lo más específico de un 0,5 % en peso a un 2,0 % en peso de un catalizador de curado por condensación que es un quelato de titanio que tiene la fórmula general (III):
en la que Me, R2, R3, R4, R5, R6, s y t son tal como se han definido anteriormente.
En la fórmula (III), "s" está en el intervalo de 0,7 a 1,3. En una realización específica del presente documento, "s" es de 0,8 a 1,2 y t es de 1,2 a 0,8, en una realización más específica s es igual a 1 y t es igual a 1. En una realización 5 particular de la presente invención, la composición contiene un quelato de titanio en el que R6 es propileno y R3 es hidrógeno, R2 y R4 son metilo y R5 es etilo.
En una realización, R6 es radical hidrocarburo divalente que contiene de 2 a 20 átomos de carbono y puede estar sustituido con un grupo hidrocarburo de hasta 8 átomos de carbono, que incluye grupos halohidrocarburo y grupos carboxilo y, además de los grupos sustituyentes hidrocarburo, los restos no terminales del grupo R6 pueden incluir 10 otros grupos sustituyentes tales como al menos uno de un grupo halógeno, ciano, nitro, carboxi éster y acilo.
En una realización específica no limitante, el número total de átomos de carbono en el grupo R6 no debe ser superior a 20 átomos de carbono. La preparación de los compuestos de fórmula (III) se describe en las patentes de Estados Unidos con números 3 689 454 y 3 779 986.
Más específicamente, el catalizador de quelato de titanio del presente documento se representa mediante la 15 estructura (IV):
en la que lo más específico es que "s" y "t" sean 1.
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La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento comprende además (6) hasta un 5 % en peso, específicamente de un 0,1 % en peso a un 2,0 % en peso, siendo lo más específico de un 0,2 % en peso a un 0,7 % en peso, de un promotor de adhesión de polialcoxisilano organofuncional que tiene la fórmula general (V):
en la que R11 y R12 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 8 átomos de carbono, t es de 0 a 3 y Z es un hidrocarburo saturado, insaturado o aromático de hasta 30 átomos de carbono, específicamente de 12 átomos de carbono, más específicamente de 8 átomos de carbono, que está funcionalizado adicionalmente con un 25 grupo seleccionado entre el grupo que consiste en amino, éter, epoxi, glicidoxi, isocianato, ciano, acriloxi, metacriloxi y aciloxi.
Compuestos promotores de adhesión, dentro del alcance de la fórmula (V) y adecuados para su uso en el presente documento, así como métodos para preparar los mismos se divulgan, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos con números 4 483 973, 4 528 353, 3 821 218 y 4 100 129.
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Además de los compuestos de fórmula (V), o como alternativa a los mismos, la composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento puede comprender adicionalmente, o alternativamente, un promotor de adhesión de polialcoxisilano con funcionalidad isocianato.
Los promotores de adhesión de polialcoxisilano con funcionalidad isocianato adecuados para su uso en el presente documento tienen la fórmula general (VI):
en la que G se selecciona entre radicales R11 tal como se han definido anteriormente, estirilo, vinilo, alilo, cloroalilo,
ciclohexenilo, y radicales que tienen la fórmula general (VII)
en la que R11 y R12 son como se han definido anteriormente, y R15 es radical hidrocarburo divalente seleccionado entre alquilenarileno, alquileno, cicloalquileno, y alquilenarileno halogenado
conteniendo cada uno de 2 a 12 átomos de carbono, y en la que b varía de 0 a aproximadamente 3, en la que R13 y R14 son cada uno un radical hidrocarburo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono o un radical cianoalquilo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono,
en la que R15 es tal como se ha definido anteriormente, y en la que b varía de 0 a aproximadamente 3.
Más específicamente, el promotor de adhesión dentro del alcance de la fórmula (VI) es isocianurato de 1,3,5- tris(trimetoxisililpropilo). Este compuesto se puede preparar tomando el hidruro de alcoxisilano correspondiente y haciéndolo reaccionar con el isocianurato o cianurato insaturado en presencia de un catalizador de platino, mediante lo cual el hidruro se añade al grupo insaturado tal como el grupo alilo del núcleo de isocianurato.
Otros compuestos específicos dentro del alcance de la fórmula (VI) anterior se seleccionan entre el grupo que consiste en isocianurato de bis-1,3-trimetoxisililpropilo; isocianurato de 1,3,5-tris(trimetoxisililetilo); isocianurato de 1,3,5-tris(metildimetoxisililpropilo); e isocianurato de 1,3,5-tris(metildietoxisililpropilo) y combinaciones de los mismos.
El promotor de adhesión de alcoxisilano con funcionalidad isocianato de fórmula (VI) puede estar presente en las composiciones RTV del presente documento en una cantidad de hasta un 2,0 % en peso, específicamente de un 0,1 % hasta un 1,0 % en peso, siendo lo más específico de un 0,3 % en peso a un 0,7 % en peso.
En una realización no limitante, la composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento puede comprender promotores de adhesión seleccionados entre el grupo que consiste en isocianurato de 1,3,5- tris(trimetoxisililpropilo), isocianurato de bis-1,3-trimetoxisMMpropilo, isocianurato de 1,3,5-tris(trimetoxisililetilo), isocianurato de 1,3,5-tris(metildimetoxisililpropilo), isocianurato de 1,3,5-tris(metildietoxisililpropilo), N-2-aminoetil-3- aminopropiltrietoxisilano, metacriloxipropiltrimetoxisilano, metilaminopropiltrimetoxisilano, y-glicidoxipropiletildimetoxi- silano, y-glicidoxipropiltrimetoxisilano, y-glicidoxietiltrimetoxisilano, p-(3,4-epoxiciclohexil)propiltrimetoxisilano, p-(3,4- epoxiciclohexil)etilmetildimetoxisilano, isocianatopropiltrietoxisilano, isocianatopropilmetildimetoxisilano, p-cianoetil- trimetoxisilano, Y-acriloxipropiltrimetoxisilano, Y-metacriloxipropilmetildimetoxisilano, 4-amino-3,3,-dimetilbutil- trimetoxisilano, n-etil-3-trimetoxisilil-2-metilpropanamina,y combinaciones de los mismos.
La composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento opcionalmente puede comprender además hasta un 60 % en peso, específicamente de un 5 % en peso a un 40 % en peso, siendo lo más específico de un 15 % en peso a un 25 % en peso, de un adyuvante de procesamiento de hidrocarburo que comprende,
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basado en 100 partes en peso del líquido de hidrocarburos, más de 40 partes en peso de hidrocarburos parafínicos cíclicos y menos de 60 partes en peso de hidrocarburos parafínicos no cíclicos.
En una realización específica de la presente invención, el líquido de hidrocarburos comprende uno o más hidrocarburos parafínicos cíclicos que contienen de 5 a 24 átomos de carbono por molécula y, opcionalmente, uno o más hidrocarburos parafínicos no cíclicos que contienen de 5 a 24 átomos de carbono por molécula. En una realización específica de la presente invención, los hidrocarburos cíclicos y no cíclicos del líquido de hidrocarburos contienen cada uno de 8 a 20, más específicamente, de 10 a 15 átomos de carbono por molécula.
Hidrocarburos parafínicos cíclicos adecuados incluyen, si bien no se limitan a los mismos, ciclohexano, ciclooctano, ciclononano, ciclododecano y combinaciones de los mismos. Hidrocarburos parafínicos no cíclicos adecuados incluyen, si bien no se limitan a los mismos, n-heptano, n-octano, iso-octano, n-nonano, n-decano, n-undecano, n- dodecano, iso-decano, n-heptadecano, n-octadecano, n-eicosano, isoeicosano y combinaciones de los mismos. En una realización específica de la composición del presente documento, el líquido de hidrocarburos comprende menos de un 0,5 % en peso de hidrocarburos aromáticos.
En una realización adicional, la composición sellante de barrera al aire y al agua del presente documento opcionalmente puede comprender además otros aditivos que incluyen, por ejemplo, retardantes de llama, fungicidas, pigmentos, colorantes y similares.
Se proporciona también en el presente documento un ensamblaje de pared que comprende la composición de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) del presente documento. El ensamblaje de pared descrito en el presente documento comprende el uso de la composición de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) como adhesivo para unir un material o materiales elastómeros a un sustrato o sustratos de revestimiento en construcción, un sustrato o sustratos de metal tales como sustratos de aluminio pintados o no pintados, un sustrato o sustratos de metal galvanizado, un sustrato o sustratos de estructura de madera y similares.
Tal como se ha discutido en el presente documento, las composiciones se usan en un ensamblaje de pared en forma de una composición sellante al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV). A continuación se exponen varias aplicaciones en construcción de la composición seguidas de los datos experimentales que muestran los resultados favorables inesperados conseguidos.
PARTE EXPERIMENTAL
Para ampliar y comprender la presente invención se proporcionan los siguientes ejemplos.
Ejemplo 1
El material de revestimiento de silicona en forma de adhesivo (base) para adherir un elastómero rojo con un espesor de 0,022 pulgadas (0,056 cm) y un elastómero gris con un espesor de 0,015 pulgadas (0,038 cm) de curado térmico a un sustrato de revestimiento de fibra de vidrio (sustrato de revestimiento DensGlass®). Se preparó la superficie del sustrato de acuerdo con el método P15. (Ensayo del sustrato o sustratos tal como se recibieron, sin preparación de la superficie = P15. Ensayo usando un cepillo de cerda natural a fin de eliminar suciedad/restos de polvo = P9).
El material de revestimiento de silicona usado comprendía en porcentaje en peso:
(a) 14,6 % de un polímero polidimetilsiloxano terminado en silanol de 25 000 cps (25 Pas).
(b) 17,9 % de un polímero polidimetilsiloxano terminado en silanol de 3000 cps (3 Pas).
(c) 39,0 % de carga de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico;
(d) 3,6 % de sílice pirógena tratada con D4 y HMDZ (88318-MOMENTIVE)
(e) 20,8 % de un disolvente orgánico alifático C12-C20 lineal (CONOSOL C200 de PENRECO)
(f) 0,47 % del promotor de adhesión isocianurato de tris(trimetoxisililpropilo);
(g) 2,37 % de metiltrimetoxisilano; y
(h) 1,26 % del catalizador de curado bis(acetilacetonato) de diisopropóxido de titanio. La mezcla de revestimiento de silicona se preparó en una extrusora de combinación continua.
Ejemplo 1: El resultado obtenido (mostrado en la Figura 1) exhibía un curvado tanto con el elastómero rojo como con el gris a medida que el material de revestimiento de silicona comenzaba a reticularse para dar el adhesivo (base). Se observó adhesión en el punto de contacto para el elastómero rojo y para el gris. En este ejemplo se intentó determinar si el revestimiento de silicona "húmedo" recién aplicado podría servir como adhesivo (base) en lugar de como sellante de silicona. El resultado de la observación dio lugar a que tanto el elastómero rojo como el gris se curvaban con respecto al revestimiento de silicona "húmedo" recién aplicado.
Ejemplo 2
Para ampliar la comprensión de la combinación del producto o productos/condición de los detalles, un sellante de silicona (SCS2000) comprendido por:
(a) 34 % de un polímero polidimetilsiloxano terminado en silanol de 130 000 cps (130 Pas).
5 (b) 44,0 % de carga de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico;
(c) 4,5 % de sílice pirógena tratada con D4 (88049-MOMENTIVE)
(d) 14% de un líquido de PDMS lineal con grupos terminales trimetilo
(e) 0,30 % del promotor de adhesión isocianurato de tris(trimetoxisililpropilo);
(f) 2,2 % de metiltrimetoxisilano; y
10 (j) 1 % del catalizador de curado (acetilacetonato) (etilacetonato) de propanodiol titanio; se mezcló continuamente
en una extrusora de combinación.
El SCS2000 es una pasta tixotrópica y se usó como adhesivo (base) para adherir un elastómero rojo con un espesor de 0,022 pulgadas (0,056 cm) y un elastómero gris con un espesor de 0,015 pulgadas (0,038 cm) de curado térmico a un sustrato de revestimiento de fibra de vidrio (sustrato de revestimiento DensGlass®). Se preparó la superficie del 15 sustrato de acuerdo con el método P15.
Ejemplo 2: El resultado obtenido (mostrado en la Figura 2) no exhibía curvado del elastómero rojo ni del gris usando un sellante de silicona de curado neutro como adhesivo (base) durante el proceso de curado. Se observó una adhesión de contacto total tanto del elastómero rojo como del gris.
EJEMPLO 3
20 Para ampliar la comprensión de la combinación del producto o productos/condición de los detalles, se usó el sellante de silicona SCS2000 descrito anteriormente como adhesivo (base) para adherir un elastómero rojo con un espesor de 0,022 pulgadas (0,056 cm) y un elastómero gris con un espesor de 0,015 pulgadas (0,038 cm) de curado térmico con un ángulo de 90 grados a un sustrato de aluminio pintado, tal como se muestra más adelante (Ejemplo 3). El metal pintado se usó solamente con el fin de tener un acabado liso para determinar si el elastómero de curado 25 térmico se curvaría con el sellante tal como se observó cuando se ensayó con el revestimiento de silicona. Se preparó la superficie del sustrato de acuerdo con el método P15.
Ejemplo 3: El resultado obtenido (mostrado en la Figura 3) no exhibía curvado del elastómero rojo ni del gris usando un sellante de silicona de curado neutro como adhesivo (base) durante el proceso de curado. Se observó la adhesión tanto del elastómero rojo como del gris.
30 Ejemplo 4
Para ampliar la comprensión de la combinación del producto o productos/condición de los detalles, se usaron un material de revestimiento de silicona (SEC2400), tres sellantes (SilPruf SCS2000, SCS2700 y SCS9000) y un sellante de polímero de MS (SCS7000) como adhesivo (base) para realizar un ensayo de adhesión (en seco) a un sustrato de revestimiento de fibra de vidrio DensGlass®, sustrato que tenía su superficie preparada de acuerdo con 35 el método P15. Antes de efectuar el ensayo o ensayos de adherencia a la tracción en el revestimiento y los sellantes estos se curaron durante 14 días tras su aplicación.
La formulación del SEC2400 se proporcionó en el ejemplo 1.
La formulación del SCS2000 se proporcionó en el ejemplo 2.
La composición del SCS2700 es:
40 (a) 34 % de un polímero polidimetilsiloxano terminado en silanol de 130 000 cps (130 Pas).
(b) 40, % de carga de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico;
(c) 4,5 % de sílice pirógena tratada con D4 (88049-MOMENTIVE)
(d) 18 % de un líquido de PDMS lineal con grupos terminales trimetilo
(e) 0,30 % del promotor de adhesión isocianurato de tris(trimetoxisililpropilo);
45 (f) 2,2 % de metiltrimetoxisilano; y
(g) 1 % del catalizador de curado (acetilacetonato) (etilacetonato) de propanodiol titanio. Los ingredientes del SCS2700 anteriores se mezclaron continuamente en una extrusora de combinación.
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La composición del SCS9000 es:
(a) 48 % de un polímero polidimetilsiloxano terminado en silanol y metilo de 80 000 cps (80 Pas).
(b) 44,0 % de carga de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico;
(c) 4,5 % de sílice pirógena tratada con D4 (88049-MOMENTIVE)
(d) 0,30 % del promotor de adhesión isocianurato de tris(trimetoxisililpropilo);
(e) 2,2 % de metiltrimetoxisilano; y
(f) 1 % del catalizador de curado (acetilacetonato) (etilacetonato) de propanodiol titanio. Los ingredientes del SCS9000 anteriores se mezclan continuamente en una extrusora de combinación.
La composición del SCS7000 es:
(a) 28,5 % de un polímero poliéter terminado en metildimetoxisililo;
(b) 20 % de ftalato de diisodecilo;
(c) 2 % de TiO2;
(d) 30 % de carbonato de calcio precipitado tratado con ácido esteárico UltraPflex;
(e) 15 % de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico Hi-Pflex 100;
(f) 3 % del reticulante metiltrimetoxisilano;
(g) 1 % del promotor de adhesión aminoetilaminopropiltrimetoxisilano; y
(h) 0,5 % del catalizador de curado óxido de dibutilestaño solubilizado.
Los ingredientes del SCS7000 anteriores se mezclaron conjuntamente usando un mezclador planetario discontinuo de 500 galones (1892,7 l). En una realización, el SCS7000 se ensayó en primer lugar para determinar la compatibilidad con respecto al revestimiento de silicona SEC2400 y para determinar sus características de adhesión a los sustratos ensayados.
Ejemplo 4: El resultado obtenido (mostrado en la Figura 4) exhibido con el revestimiento de silicona identificado y el sellante a un sustrato de revestimiento de fibra de vidrio fallaba en sí mismo. Debido a que la fuerza de adherencia del revestimiento de silicona y el sellante era mayor que la de los materiales componentes del revestimiento de fibra de vidrio, esto causaba, por tanto, que el sustrato fallara en sí mismo. Se consiguió la adhesión por completo.
Ejemplo 5
Para ampliar la comprensión de la combinación del producto o productos/condición de los detalles, se usó un material de revestimiento de silicona SilShield SEC2400 como adhesivo para realizar un ensayo de adhesión a un sustrato de metal galvanizado. Antes de efectuar el ensayo de adherencia a la tracción, el revestimiento de silicona se curó durante 14 días tras su aplicación. La fotografía de la Figura 5 muestra que la unión adhesiva del material o materiales de silicona es más fuerte que el propio sustrato. Es decir, cuando se ensaya el sellante (para ver si se adhiere al sustrato subyacente) mediante retirada por tracción del sellante desde el sustrato, el sustrato se separa (las fotos muestran las fibras de vidrio amarillas en el área de unión al sellante).
Ejemplo 5: El revestimiento de silicona consiguió la adhesión al metal galvanizado cuando iba precedido de un procedimiento de limpieza con xileno o acetona. El revestimiento de silicona no consiguió la adhesión o esta fue mínima cuando iba precedido de un procedimiento de limpieza con alcohol isopropílico (IPA).
El procedimiento de limpieza con un disolvente (usando los disolventes correspondientes) para metal galvanizado fue tal como sigue:
El procedimiento de limpieza dual con disolvente-paño era el siguiente: Se usó un paño humedecido con el disolvente para limpiar las superficies. Inmediatamente después de la limpieza con el paño húmedo, se limpió con un paño seco para retirar cualquier contaminante que se hubiera desprendido/disuelto con la limpieza con paño húmedo.
La foto de la izquierda de la Figura 5 muestra los resultados tras el procedimiento "P2-P5" (una limpieza con xileno seguida de una limpieza en seco como preparación de limpieza de la superficie) y la foto del centro-izquierda muestra los resultados tras el procedimiento "Ace-P5" (una limpieza con acetona seguida de una limpieza en seco como preparación de limpieza de la superficie) con fallo cohesivo de los materiales de silicona; lo que revelaba que cuando se usan estas etapas preparatorias de limpieza, la unión adhesiva al material subyacente (metal galvanizado en este caso) es más fuerte que el propio material de silicona; desgarrándose el material de silicona durante el ensayo. Esto se compara con la foto del centro-derecha, con la muestra etiquetada como "A" que recibió la preparación de superficie "P1-P5" (una limpieza con alcohol isopropílico seguida de una limpieza en seco como preparación de limpieza de la superficie). Esta combinación de preparación de la superficie y material de silicona, cuando se ensayó para determinar la adhesión, reveló que el material de silicona se liberaba adhesivamente del sustrato subyacente cuando se ensayó (como resultado indeseado). El fin principal de los ensayos del revestimiento de silicona era determinar si se podía conseguir una adhesión a los sustratos sin imprimación. Se ensayó la muestra
C con imprimación.
Ejemplo 6
Para ampliar la comprensión de la combinación del producto o productos/condición de los detalles, una maqueta de una estructura de puntales de madera en miniatura que usaba un sellante de silicona como adhesivo (base) para 5 adherir una tira de elastómero de transición a la estructura de puntales de madera y un sustrato de revestimiento de fibra de vidrio, en el que se efectuó el método P15 de preparación de la superficie a fin de simular una apertura tosca en la pared. Tal como se muestra más adelante (Figuras 6a, 6b y 6c):
Ejemplo 6: El resultado obtenido exhibía una transición consistente del sellante de silicona como adhesivo (base) para adherir el elastómero a la estructura de puntales de madera y el sustrato de revestimiento de fibra de vidrio, y 10 un revestimiento de silicona aplicado sobre el elastómero a la estructura de puntales de madera y el sustrato de revestimiento de fibra de vidrio.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE ADHESIÓN
Los ensayos de adhesión se efectúan de acuerdo con la norma ASTM C 794 (modificada), Adhesión en el desprendimiento de sellantes de juntas elastoméricas. Los ensayos se realizan sobre cada sustrato con y sin 15 imprimación para cada sellante ensayado. Los resultados de las tablas siguientes se basan en un curado en condiciones ambientales durante 14 días. Los resultados de los sustratos y sellantes de muestra en las tablas que siguen.
Sustrato de revestimiento de fibra de vidrio CA09-1583
TABLA 1
- Sustrato sometido
- Condiciones de curado Tiempo de curado Sellante Imprimación Leyenda (prep) Adhesión % Comentarios:
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P9 90 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P9 80 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P9 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A1 SIN P9 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P15 95 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P15 85 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SIN P15 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A1 SIN P15 95 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P9 90 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P9 80 % Adhesión observada
- Sustrato sometido
- Condiciones de curado Tiempo de curado Sellante Imprimación Leyenda (prep) Adhesión % Comentarios:
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P9 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A1 SS4044P P9 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P15 95 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P15 85 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P15 100 % Adhesión observada
- Revestimiento de fibra de vidrio
- Curado a TA 14 días A1 SS4044P P15 95 % Adhesión observada
- LEYENDAS A1 = sellante de silicona SCS2000 A2 = revestimiento de silicona SilShield SEC2400 Curado a TA - curado en condiciones ambientales durante 14 días SIN - sin imprimación aplicada SS4044P = Imprimación de Momentive P9 - cepillo de cerda natural usado sobre la superficie P15 - tal como se recibió (sin preparación de la superficie) Leyendas para la calificación de la adhesión 0-100 % de fallo cohesivo SF = fallo del sustrato P = pasa la calificación de adhesión
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE ADHESIÓN
Los ensayos de adhesión se efectúan de acuerdo con la norma ASTM C 794 (modificada), Adhesión en el desprendimiento de sellantes de juntas elastoméricas. Los ensayos se realizan sobre cada sustrato con y sin 5 imprimación para cada sellante ensayado. Los resultados de las tablas siguientes se basan normalmente en un curado en condiciones ambientales durante 14 días, inmersión en agua durante 1 día e inmersión en agua durante 7 días. El sustrato con producto de silicona se sumerge por completo en agua. Después de haber sumergido la muestra durante 1 día, se evaluó el producto de silicona para determinar los valores de adhesión. El sustrato se coloca después otra vez en inmersión en agua durante 6 días adicionales hasta un total de 7 días de inmersión en 10 agua, a partir de lo cual se evalúa el producto de silicona para determinar los valores de adhesión. Los resultados de los sustratos y sellantes de muestra en las tablas que siguen.
Metal de ruptura galvanizado CA10-1692 - que es una chapa metálica que es simplemente metal formado en piezas finas y planas; el metal se limpia y se recubre después con un tratamiento de galvanizado para evitar el óxido.
TABLA 2
- Sustrato sometido
- Condiciones de curado Tiempo de curado Sellante Imprimación Leyenda (prep) Adhesión % Comentarios:
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SIN A-P5 90 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SIN A-P5 90 % Adhesión observada
- Sustrato sometido
- Condiciones de curado Tiempo de curado Sellante Imprimación Leyenda (prep) Adhesión % Comentarios:
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SIN A-P5 98 % (Adhesión observada.
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SIN P2-P5 90 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SIN P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SIN P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SIN P1-P5 80 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SIN P1-P5 95 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SIN P1-P5 85 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A1 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A1 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A1 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SIN A-P5 90 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SIN A-P5 90 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SIN A-P5 98 % Adhesión observada
- Sustrato sometido
- Condiciones de curado Tiempo de curado Sellante Imprimación Leyenda (prep) Adhesión % Comentarios:
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SS4044P A-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SIN P2-P5 90 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SIN P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SIN P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SS4044P P2-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SIN P1-P5 10 % Mala adhesión observada.
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SIN P1-P5 0 % No adhesión observada.
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SIN P1-P5 35 % Mala adhesión observada.
- Metal de ruptura galvanizado
- Curado a TA 14 días A2 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 1 día en agua 15 días A2 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- Metal de ruptura galvanizado
- 7 días en agua 21 días A2 SS4044P P1-P5 100 % Adhesión observada
- LEYENDAS A1 y A2 definidos como en la Tabla 1 Curado a TA - Curado en condiciones ambientales durante 14 días SIN - Sin imprimación aplicada P1- Limpieza con alcohol isopropílico* (IPA) P2 - Limpieza con xileno P5- Limpieza en seco A- Limpieza con acetona/en seco Leyendas para la calificación de la adhesión 0-100 % de fallo cohesivo P = pasa la calificación de adhesión F = fallo total del adhesivo
Sustrato de revestimiento oro DensGlass® CA09-1583
Claims (14)
10
15
20
25
30
REIVINDICACIONES
1. Un ensamblaje de pared que comprende
(A) una composición adhesiva de barrera al aire y al agua monocomponente basada en silicona vulcanizable a temperatura ambiente (RTV) que comprende
(a) de un 20 % en peso a un 80 % en peso de un polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol que tiene una viscosidad de 100 centipoises a 500 000 centipoises (de 0,1 Pas a 500 Pas) a 25 °C en el que los grupos orgánicos son radicales de hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono;
(b) hasta un 20 % en peso de una carga de refuerzo de sílice pirógena tratada;
(c) hasta un 60 % en peso de al menos una carga de dilución de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico; y una carga de carbonato de calcio precipitado;
(d) de un 0,5 % en peso a un 10 % en peso de un agente de reticulación polialcoxi que tiene la fórmula general:
(R1O)4-a-Si-R2a
en la que R1 y R2 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 30 átomos de carbono, y a es cero, 1 o 2;
(e) de un 0,05 % en peso a un 5 % en peso de un catalizador de curado por condensación que es un quelato metálico que tiene la fórmula general:
en la que
M es un metal seleccionado entre el grupo que consiste en plomo, estaño, zirconio, antimonio, hierro, cadmio, bario, manganeso, zinc, cobalto, níquel, aluminio, galio, germanio y titanio, s es de 0,7 a 1,3, y t es de 1,2 a 0,8,
R6 es un radical hidrocarburo divalente que contiene de 2 a 20 átomos de carbono opcionalmente sustituido con un grupo hidrocarburo que contiene hasta 8 átomos de carbono,
R2 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono,
R3 es hidrógeno o un radical orgánico seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y acilo, conteniendo cada uno hasta 8 átomos de carbono, o R3 es parte de un grupo hidrocarburo cíclico formado por un enlace a un átomo de carbono del grupo R2 y/o R3 adyacente en el que el grupo hidrocarburo cíclico contiene hasta 12 átomos de carbono y está opcionalmente sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados entre el grupo que consiste en sustituyentes cloro, nitro, éster, ciano y carboxi éster;
R4 se define igual que R2;
R5 es un radical orgánico monovalente seleccionado entre el grupo que consiste en hidrocarbilo, halohidrocarbilo y éter que contiene hasta 60 átomos de carbono, cianoalquilo que contiene hasta 12 átomos de carbono, amino, y grupos poliéter de fórmula (CqH2qO)vR30, en la que q es de 2 a 4, y v es de 1 a 20, y R30 es un radical hidrocarburo monovalente con de 1 a 30 átomos de carbono;
(f) hasta un 5 % en peso de un promotor de adhesión seleccionado entre el grupo que consiste en un promotor de adhesión de polialcoxisilano organofuncional que tiene la fórmula general:
5
10
15
20
25
en la que
R11 y R12 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 8 átomos de carbono, t es de 0 a 3 y
Z es un hidrocarburo saturado, insaturado o aromático que contiene hasta 30 átomos de carbono, y que está funcionalizado adicionalmente con un grupo seleccionado entre el grupo que consiste en amino, éter, epoxi, glicidoxi, isocianato, ciano, acriloxi, metacriloxi y aciloxi; un promotor de adhesión de polialcoxisilano con funcionalidad isocianato que tiene la fórmula general:
en la que G se selecciona entre radicales R11 tal como se han definido anteriormente, estirilo, vinilo, alilo, cloroalilo, ciclohexenilo, y radicales de fórmula
en la que R11 y R12 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 8 átomos de carbono, en la que R13 es un radical hidrocarburo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono o un radical cianoalquilo monovalente que contiene hasta 8 átomos de carbono, y
en la que R15 es un radical hidrocarburo divalente seleccionado entre el grupo que consiste en alquilenarileno, alquileno y cicloalquileno, y alquilenarileno, alquileno y cicloalquileno halogenado, conteniendo cada uno de 2 a 12 átomos de carbono, y
en la que b es 0 o un número entero de 1 a 2; y combinaciones de los mismos;
(B) un elastómero; y
(C) al menos un sustrato seleccionado entre el grupo que consiste en un sustrato de revestimiento en construcción, un sustrato de metal, un sustrato de metal galvanizado y un sustrato de estructura de madera,
en el que el adhesivo une al elastómero al sustrato.
2. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la composición comprende además hasta un 60 % en peso de un adyuvante de procesamiento de hidrocarburo. 3
3. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el polímero diorganopolisiloxano terminado en silanol tiene la fórmula general:
5
10
15
20
25
en la que R1 y R2 son radicales hidrocarburo monovalentes que contienen hasta 12 átomos de carbono, y en la que "p" es tal que la viscosidad del polímero varía de 00 centipoises a 500 000 centipoises (de 0,1 a 500 Pas) a 25 °C.
4. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que p es de 10 a 4000.
5. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el agente de reticulación de polialcoxisilano se selecciona entre el grupo que consiste en metiltrimetoxisilano, tetrametoxisilano, metiltrietoxisilano, viniltrimetoxisilano y tetraetoxisilano.
6. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que Me es titanio.
7. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que R6 es propileno, R3 es hidrógeno, R2 y R4 son metilo y R5 es etilo.
8. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el catalizador de curado por condensación que es un quelato metálico tiene la fórmula general:
en la que Ti es titanio y s y t son cada uno 1.
9. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el promotor de adhesión se selecciona entre
el grupo que consiste en isocianurato de 1,3,5-tris(trimetoxisililpropilo), en isocianurato de bis-1,3-trimetoxisililpropilo, isocianurato de 1,3,5-tris(trimetoxisililetilo), isocianurato de 1,3,5-tris(metildimetoxisililpropilo), isocianurato de 1,3,5- tris(metildietoxisililpropilo), N-2-aminoetil-3-aminopropiltrietoxisilano, metacriloxipropiltrimetoxisilano,
metilaminopropiltrimetoxisilano, Y-glicidoxipropiletildimetoxisilano, Y-glicidoxipropiltrimetoxisilano, Y-glicidoxietil- trimetoxisilano, p-(3,4-epoxiciclohexil)propiltrimetoxisilano, p-(3,4-epoxiciclohexil)etilmetildimetoxisilano,
isocianatopropiltrietoxisilano, isocianatopropilmetildimetoxisilano, p-cianoetiltrimetoxisilano, Y-acriloxipropiltrimetoxi- silano, Y-metacriloxipropilmetildimetoxisilano, 4-amino-3,3,-dimetilbutiltrimetoxisilano, n-etil-3-trimetoxisilil-2-metil- propanamina,y combinaciones de los mismos.
10. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el promotor de adhesión es isocianurato de 1,3,5-tris(trimetoxisililpropilo).
11. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el adyuvante de procesamiento de hidrocarburo comprende más de un 40 por ciento en peso de hidrocarburos parafínicos cíclicos y menos de un 60 por ciento en peso de hidrocarburos parafínicos no cíclicos, basado en el peso total del adyuvante de procesamiento de hidrocarburo.
12. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 11, en el que los hidrocarburos parafínicos cíclicos se seleccionan entre el grupo que consiste en ciclohexano, ciclooctano, ciclononano y ciclododecano, y combinaciones de los mismos. 13
13. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 11, en el que los hidrocarburos parafínicos no cíclicos se seleccionan entre el grupo que consiste en n-heptano, n-octano, iso-octano, n-nonano, n-decano, n-undecano, n-
dodecano, iso-decano, n-heptadecano, n-octadecano, n-eicosano, isoeicosano y combinaciones de los mismos.
14. El ensamblaje de pared de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la composición comprende además al menos uno de un retardante de llama, un fungicida, un pigmento y un colorante.
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