BR112013011074B1

BR112013011074B1 - Montagem de parede compreendendo composição adesiva de barreira de água e de ar com base em silicone

Info

Publication number: BR112013011074B1
Application number: BR112013011074-0A
Authority: BR
Inventors: Gene Dorman
Original assignee: Momentive Performance Materials Inc.
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2020-02-11
Also published as: BR112013011074A2; US20130023602A1; WO2012064611A1; EP2638111B1; JP5860473B2; CA2814861A1; CN103298888B; EP2638111A1; MX2013004572A; KR20130088165A; HK1189244A1; CA2814861C; ES2694978T3; JP2014503006A; CN103298888A; US8513328B2; US20140079887A1; KR101586744B1

Abstract

sistema de barreira de água & de ar de silicone aplicado em fluido e processo do mesmo. é fornecida uma composição de barreira de água e de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (rtv) de uma parte que compreende o polímero de diorganopolissiloxano terminado por silanol; s´lica fumigada; carga de extensão de carbonato de cálcio moído tratado com ácido esteárico; agente de reticulação de polialc[oxi; catalisador de cura de condensação de quelato de metal; e, um promotor de adesão. é também fornecida uma montagem de parede compreendendo a referida composição.

Description

“MONTAGEM DE PAREDE COMPREENDENDO COMPOSIÇÃO ADESIVA DE BARREIRA DE ÁGUA E DE AR COM BASE EM SILICONE” [001] Este pedido reivindica prioridade aos pedidos de patente U.S. provisórios Nos.: 61/411.222 e 61/411.198, cujos conteúdos totais estão aqui incorporados por referência em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO [002] A presente invenção refere-se a composições de barreira de água e de ar com base em silicone e sistemas de barreira que utilizam as mesmas. A presente invenção é direcionada da mesma forma a artigos de construção, particularmente montagens de parede, compreendendo o sistema de barreira de água e de ar de silicone da presente invenção.

ANTECEDENTE DA INVENÇÃO [003] Quaisquer publicações ou referências aqui discutidas são apresentadas para descrever o antecedente da invenção e fornecer detalhe adicional que considera sua prática. Nada deve ser aqui interpretado como uma admissão que os inventores não são intitulados para antecipar tal descrição em virtude da invenção anterior.

[004] Projetos de construção novos e corretivos utilizam uma miríade de sistemas de barreiras de água e de ar para manter as estruturas secas e livres de correntes de ar. Estes sistemas de barreira são fabricados a partir de componentes que são principalmente incompatíveis com seladores de intempérie de silicone e frequentemente não permitem adesão sustentável do selador de intempérie de silicone geralmente usado. Isto frequentemente soma custo à obra, requerendo trabalho adicional e adicionando complexidades ao arquiteto de projeto para fornecer uma construção com tempo apertado.

[005] Além disso, as barreiras de água e de ar disponíveis no mercado limitaram o tempo de exposição à ultravioleta antes de elas necessitarem ser

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2/37 revestidas, removidas ou reaplicadas. Isto também acrescenta aos custos de uma remodelagem e/ou nova construção. Consequentemente, o que é necessário é uma composição/sistema de barreira de água e de ar de silicone que é compatível com composições de silicone, pode ser facilmente aplicado, tem características de selagem de ar e água e não foi tão sensível quanto à luz ultravioleta como outros seladores disponíveis no mercado hoje.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] A presente invenção fornece uma composição com base em silicone aplicado ao fluido para uso em construção como sistema de barreira e de uma parte de água e de ar que satisfazem as deficiências que existem em tecnologias e produtos no estado das técnicas atuais.

[007] A presente invenção é direcionada a uma composição de barreira de água e de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte compreendendo:

cerca de 20 por cento em peso (% em peso) a cerca de 80 % em peso, de polímero de diorganopolissiloxano terminado em silanol que tem uma viscosidade entre cerca de 100 centipoise a cerca de 500.000 centipoise a cerca de 25 graus Centígrados (^oC) em que os grupos organo são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até cerca de 30 átomos de carbono;

até cerca de 20 % em peso de uma carga de reforço de sílica fumigada tratada;

até cerca de 60 % em peso de pelo menos uma dentre uma carga de extensão de carbonato de cálcio tratada com ácido esteárico; e, uma carga de carbonato de cálcio precipitada cerca de 0,5 % em peso a cerca de 10 % em peso de um agente de reticulação de polialcóxi que tem a fórmula geral:

(R1O)4-a - Si - R²a

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3/37 onde R¹ e R² são os radicais hidrocarboneto monovalentes de até cerca de átomos de carbono, e a é zero ou um número inteiro que varia tal que a viscosidade do polímero varia de cerca de 100 a cerca de 500.000 centipoise a 25

C;

até cerca de 0,05 % em peso a cerca de 5 % em peso de um catalisador de cura de condensação de quelato de metal que tem a fórmula geral:

onde Me é um metal selecionado a partir do grupo que consiste em chumbo, estanho, zircônio, antimônio, ferro, cádmio, bário, manganês, zinco, cobalto, níquel, alumínio, gálio, germânio e titânio, s é de cerca de 0,7 a cerca de 1,3, e t é de 1,2 a 0,8,

R⁶ é um radical hidrocarboneto divalente que contém de cerca de 2 a cerca de 20 opcionalmente de átomos de carbono substituído com um grupo hidrocarboneto que contém até 8 átomos de carbono,

R² é hidrogênio ou um radical orgânico selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e acila cada qual contendo até cerca de 8 átomos de carbono,

R³ é hidrogênio ou um radical orgânico selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e acila que contêm até cerca de 8 átomos de carbono, ou R³ é parte de um grupo hidrocarboneto cíclico formado por uma ligação a um átomo de carbono do grupo R² e/ou R³ adjacente em que o grupo hidrocarboneto cíclico contém até cerca de 12 átomos de carbono e é opcionalmente

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4/37 substituído com um ou mais grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em cloro, nitro, éster, ciano, e substituintes de éster de carbóxi,

R⁴ é definido o mesmo como R²;

R⁵ é um radical orgânico monovalente selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e éter que contêm até 60 átomos de carbono, cianoalquila que contém até 12 átomos de carbono, amino, e grupos poliéter da fórmula (CqH2qO)vR³⁰ onde q é de 2 a 4, e v é de 1 a 20, e R³⁰ é um radical hidrocarboneto monovalente de 1 a 30 átomos de carbono;

até cerca de 5 % em peso de um promotor de adesão selecionado a partir do grupo que consiste em um promotor de adesão de polialcóxi silano organofuncional que tem a fórmula geral:

R¹¹

R¹²O

Si

3-t onde R¹¹ e R¹² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até cerca de 8 carbonos, t é 0 a 3 e

Z é um hidrocarboneto saturado, insaturado ou aromático que é também funcionalizado por um grupo selecionado a partir do grupo que consiste em éter, epóxi, isocianato, ciano, acrilóxi e acilóxi; um promotor de adesão de polialcóxi silano funcional de isocianato da fórmula geral:

R¹³o) 3_b—^Si —R¹⁵—n 'N O

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5/37 em que G é selecionado de radicais R¹¹ como definido acima, estirila, vinila, alila, cloroalila, cicloexenila, e radicais da fórmula,

R¹¹

R¹²O J-------Si------R¹⁵------3-b em que R¹¹ e R¹² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até cerca de 8 átomos de carbono onde R¹³ é um radical hidrocarboneto monovalente que contém até cerca de 8 átomos de carbono ou um radical cianoalquila monovalente que contêm até cerca de 8 átomos de carbono, e em que R¹⁵ é um radical hidrocarboneto divalente selecionado a partir do grupo que consiste em alquilenoarileno, alquileno, e cicloalquileno e alquilenoarileno halogenado, alquileno, e cicloalquileno cada qual contendo de 2 a cerca de 12 átomos de carbono, e onde b é 0 ou um número inteiro de 1 a cerca de 2; e, combinações dos mesmos.

[008] Outra modalidade está direcionada a uma montagem de parede que compreende a composição de polímero de silicone descrita aqui.

[009] A presente invenção é também descrita na seção da descrição detalhada incluindo os exemplos fornecidos abaixo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0010] A presente invenção é direcionada a uma composição de polímero de silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte para uso como um sistema de barreira de água e de ar de silicone aplicado ao fluido. O sistema de barreira de água e de ar da presente invenção tem propriedades seladoras superiores sobre os outros seladores disponíveis no mercado. A composição de polímero de silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte aqui (composição de selador) adere à separação de intempérie

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6/37 de silicone padrão usada universalmente na construção tornando-a mais fácil de usar do que outros seladores que não são compatíveis com a separação de intempérie padrão. A compatibilidade da presente composição juntamente com as propriedades superiores, exibem reduzir o custo de construção e melhoram a proteção de uma construção a partir de condições de intempérie adversas. A composição e seus usos são descritos mais adiante em maiores detalhes abaixo.

[0011] Quando aqui usado, “homopolímeros” são polímeros feitos do mesmo monômero de repetição e “copolímeros” são polímeros em que o polímero contém pelo menos dois monômeros estruturalmente diferentes. Notações tal como (met)acrilato, denotam monômero com funcionalidade de metacrilato ou acrilato.

[0012] Da mesma forma, quando usadas na especificação e incluindo as reivindicações anexas, as formas singulares “um”, “uma” e “o(a)” incluem o plural, e a referência a um valor numérico particular inclui pelo menos aquele valor particular, a menos que o contexto dite claramente de outro modo.

[0013] Faixas podem ser expressadas aqui como, a partir de “cerca de” ou “aproximadamente” um valor particular e/ou a “cerca de” ou “aproximadamente” outro valor particular. Quando tal uma faixa é expressa, outra modalidade inclui a partir daquele valor particular e/ou do outro valor particular. Similarmente, quando são expressos valores como aproximações, por uso do antecedente “cerca de”, será entendido que o valor particular forma outra modalidade.

[0014] Todos os métodos aqui descritos podem ser realizados em qualquer ordem adequada, a menos que de outro modo indicado aqui ou de outro modo claramente contradito pelo contexto. O uso de qualquer e todos os exemplos, ou linguagem exemplar (por exemplo, “tal como”) aqui fornecidos, é pretendido meramente ilustrar melhor a invenção e não propõe uma limitação no escopo da invenção a menos que de outro modo reivindicado. Nenhuma linguagem na especificação deveria ser interpretada ao indicar qualquer elemento não reivindicado

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7/37 tão essencial para a prática da invenção.

[0015] Quando aqui usado, “compreendendo”, “incluindo”, “contendo”, “caracterizado por”, e equivalentes gramaticais dos mesmos são termos inclusivos ou em aberto que não excluem elementos não relacionados adicionais ou etapas de método, porém também será entendido incluir os termos mais restritivos “consistindo em” e “consistindo essencialmente em”.

[0016] Uma modalidade da presente invenção é direcionada a uma composição de barreira de água e de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte que é curável na presença de umidade.

[0017] Uma descrição geral de cada um dos componentes da composição de RTV de uma parte para uso como uma composição de selador é fornecida abaixo.

[0018] A composição de selador de barreira de água e ar, compreende aqui os seguintes componentes: (1) cerca de 20% em peso a 80% em peso, especificamente cerca de 25% em peso a cerca de 75% em peso, e mais especificamente cerca de 30% em peso a cerca de 50% em peso de um polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol, que tem uma viscosidade que varia de cerca de 100 centipoise a cerca de 500.000 centipoise a cerca de 25°C, onde os grupos organo são radicais de hidrocarboneto monovalentes que contêm até cerca de 60 átomos de carbono.

[0019] Em uma modalidade específica, a viscosidade do polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol varia de cerca de 1.000 centipoise a cerca de 20.000 centipoise a 25 °C, e em uma modalidade ainda mais específica, a viscosidade varia de cerca de 2.000 centipoise a cerca de 10.000 centipoise a 25 °C.

[0020] O grupo orgânico no polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol pode ser um radical de hidrocarboneto monovalente, por exemplo, radicais de alquila, que contêm de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, tais

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8/37 como as modalidades não limitantes de metila, etila, propila, etc; os radicais de cicloalquila, tais como as modalidades não limitantes de ciclopentila, cicloexila, e assim sucessivamente; alquenila, tais como as modalidades não limitantes de vinila, alila e assim sucessivamente; os radicais de arila mononucleares, tais como as modalidades não limitantes tais como fenila, metilfenila, etilfenila, e assim sucessivamente; e radicais de fluoroalquila, tal como a modalidade não limitante de 3,3,3-trifluropropila. Em uma modalidade não limitante, o polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol pode ter apenas um terminal que é silanol, com o outro terminal que é um radical de hidrocarboneto monovalente como descrito acima.

[0021] Em uma modalidade não limitante específica, o polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol pode ter a fórmula genérica (I):

R¹

HO— Si—O—H

1-| Jp R² (I) onde R¹ e R² são os radicais de hidrocarboneto monovalentes a partir de 1 a cerca de 12 átomos de carbono, e onde “p” varia, tal que a viscosidade do polímero varia de cerca de 100 centipoise a cerca de 500.000 centipoise a 25 °C, e mais especificamente de cerca de 1.000 centipoise a cerca de 20.000 centipoise a 25 °C, e até mesmo mais especificamente de cerca de 2.000 centipoise a cerca de 10.000 centipoise a 25 °C. Em uma modalidade específica, o valor de p na fórmula (I) pode ser a partir de 1 a cerca de 4.000, mais especificamente a partir de cerca de 10 a cerca de 1000, e especificamente a partir de cerca de 100 a cerca de 500.

[0022] O grupo R¹ e R² de fórmula (I) pode ser o mesmo ou diferente, e geralmente é selecionado a partir dos mesmos grupos, como os radicais de hidrocarboneto monovalentes definidos acima para os grupos organo do polímero de diorganopolisiloxano terminado por silanol. Especificamente, pelo menos cerca de

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50% do número total de radicais de R¹ e R² são radicais de alquila contendo a partir de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, e quaisquer radicais de R¹ e R² restantes são radicais de arila. Mais especificamente, pelo menos cerca de 75% do número total de radicais de R¹ e R² são radicais de alquila que contêm a partir de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, e quaisquer radicais de R¹ e R² restantes são os radicais de arila. Especificamente, pelo menos cerca de 50% do número total de radicais de R¹e R² são radicais de alquila que contêm a partir de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, e quaisquer radicais de R1 e R2 restante são os radicais de arila.

[0023] Em uma modalidade ainda mais específica, pelo menos cerca de 50% do número total de radicais de R¹ e R² são radicais de metila, e os restantes são radicais de arila tais como radicais de fenila. Em outra modalidade aqui, os radicais de R¹ e R² são selecionados a partir de radicais de alquila que contêm a partir de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, tal como metila ou uma mistura de radicais de alquila que contêm a partir de 1 a cerca de 8 átomos de carbono e radicais de fluoroalquila, tal como 3,3,3-trifluoropropila.

[0024] A composição do selador de barreira de ar e de água aqui também compreende (2) até cerca de 20 %em peso, especificamente de 1 % em peso a cerca de 15 % em peso, e especificamente de cerca de 3 % em peso a cerca de 10 % em peso de uma carga de reforço de sílica fumigada tratada.

[0025] Em uma modalidade aqui, a carga de reforço de sílica fumigada tratada é uma sílica fumigada que foi tratada com siloxanos cíclicos, tal como D4 e/ou com silazanos, tal como hexametildissilazano (HMDZ), como é bem conhecido na técnica.

[0026] A composição do selador de barreira de ar e de água aqui também compreende (3) até cerca de 60 % em peso, especificamente de cerca de 10 % em peso a cerca de 50 % em peso, e especificamente de cerca de 25 % em peso a cerca de 45 % em peso de pelo menos uma dentre uma carga de extensão

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10/37 de carbonato de cálcio tratada com ácido esteárico; e, uma carga de carbonato de cálcio precipitada.

[0027] A composição do selador de barreira de ar e de água aqui também compreendem (4) cerca de 0,5 % em peso a cerca de 10 % em peso, especificamente de cerca de 1,0 % em peso a cerca de 5 % em peso, e especificamente de cerca de 1,5 % em peso a cerca de 3,0 % em peso de um agente de reticulação de polialcóxi que tem a fórmula geral (II):

(R1O)4-a - Si - R²a (II) onde R¹ e R² são como definidos na fórmula (I) onde a pode ser 0, 1 ou 2.

[0028] Compostos particulares que se incluem no escopo da fórmula (II) são selecionados a partir do grupo que consiste em metiltrimetoxissilano, viniltrimetoxissilano, tetrametoxissilano, metiltrietoxissilano, viniltrimetoxissilano e tetraetoxissilano. Em uma modalidade mais específica, o agente de reticulação de polialcoxissilano é metiltrimetoxissilano.

[0029] A composição do selador de barreira de ar e de água aqui também compreende (5) de cerca de 0,05 % em peso a cerca de 5 % em peso, especificamente, de cerca de 0,1 % em peso a cerca de 3,0 % em peso e especificamente de cerca de 0,5 % em peso a cerca de 2,0 % em peso de um catalisador de cura de condensação de quelato de titânio que tem a fórmula geral (III):

O

R¹

Me' >4 ,O-----c

'O-----R³

(III) em que Me, R², R³, R⁴, R⁵, R⁶, s e t são como definidos acima.

[0030] Na fórmula (III), s está na faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,3.

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Em uma modalidade específica, “s” é de cerca de 0,8 a cerca de 1,2 e t é de cerca de 1,2 a cerca de 0,8, em uma modalidade mais específica, s é igual a 1, e t é igual a 1. Em uma modalidade particular da presente invenção, a composição contém um quelato de titânio em que R⁶ é propileno e R³ é hidrogênio, R² e R⁴ são metila e R⁵ é etila.

[0031] Em uma modalidade, R⁶ é um radical hidrocarboneto divalente que contém de cerca de 2 a cerca de 20 átomos de carbono e pode ser substituído com um grupo hidrocarboneto de até 8 átomos de carbono, incluindo grupos haloidrocarboneto e grupos carboxila e, além dos grupos substituentes de hidrocarboneto, as porções não terminais do grupo de R⁶ podem incluir outro grupo substituente tal como pelo menos um dentre um halogênio, ciano, nitro, carbóxi éster e grupo acila.

[0032] Em uma modalidade não limitante específica, o número total de átomos de carbono no grupo R⁶ não excede cerca de 20 átomos de carbono. A preparação de compostos de fórmula (III) é descrito nas patentes U.S. Nos. 3.689.454 e 3.779.986 ambas as quais estão aqui incorporadas por referência.

[0033] Mais especificamente, o catalisador de quelato de titânio é representado aqui pela estrutura (IV):

z^o

(IV) onde, mais especificamente s e t são 1.

[0034] A composição de selador de barreira de ar e de água aqui também compreende 6) até cerca de 5 % em peso, especificamente de cerca de 0,1 % em peso a cerca de 2a0 % em peso, e especificamente de cerca de 0,2 % em peso a cerca de 0,7 % em peso de um promotor de adesão de polialcoxissilano

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12/37 organofuncional que tem a fórmula geral (V):

R11t í R¹²O \------Si--------Z \ / 3-t (V) em que R¹¹ e R¹² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até cerca de 8 átomos de carbono, t é 0 a cerca de 3 e Z é um hidrocarboneto saturado, insaturado ou aromático de até cerca de 30 átomos de carbono, especificamente cerca de 12 átomos de carbono, mais especificamente cerca de 8 átomos de carbono que é também funcionalizado por um grupo selecionado a partir do grupo que consiste em amino, éter, epóxi, glicidóxi, isocianato, ciano, acrilóxi, metacrilóxi e acilóxi.

[0035] Compostos de promoção de adesão, dentro do escopo da fórmula (V), e adequados para uso aqui, bem como métodos para prepará-los, são descritos, por exemplo, nas patentes U.S. Nos. 4.483.973; 4.528.353; 3.821.218 e 4.100.129 cada das quais está aqui incorporada por referência.

[0036] Além de, ou alternativamente aos compostos da fórmula (V), a composição do selador de barreira de ar e de água aqui podem alternativamente, ou além disso, compreender um promotor de adesão de polialcoxissilano funcional de isocianato.

[0037] Promotores de adesão de polialcoxissilano funcional de isocianato adequados para uso aqui têm a fórmula geral (VI):

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13/37 b

I Z\ R¹³o) 3__b---Si ---R¹⁵---N N---G

(VI) em que G é selecionado dentre os radicais R¹¹ como definido acima, estirila, vinila, alila, cloroalila, cicloexenila, e radicais que têm a fórmula geral (VII) R¹¹b [ R₁₂O ή-------Si--------R¹⁵-----' ^Z3-b (VII) onde R¹¹ e R¹² são como definidos acima, e R¹⁵ é um radical hidrocarboneto divalente selecionado de alquilenoarileno, alquileno, cicloalquileno e alquilenoarileno halogenado cada qual contendo de 2 a cerca de 12 átomos de carbono onde b varia de 0 a cerca de 3.

em que R¹³ e R¹⁴ ou são cada qual um radical hidrocarboneto monovalente que contém até cerca de 8 átomos de carbono ou um radical cianoalquila monovalente que contêm até 8 átomos de carbono, em que R¹⁵ é como definido acima, e onde b varia de 0 a cerca de 3.

[0038] Mais especificamente, o promotor de adesão dentro do escopo de fórmula (VI) é 1,3,5-tristrimetoxissililpropilisocianurato. Este composto pode ser preparado tomando-se o alcóxi hidreto silano correspondente e reagindo-o com o isocianurato ou cianurato insaturado na presença de um catalisador de platina ao que o hidreto adiciona-se ao grupo insaturado tal como o grupo alila do núcleo de isocianurato.

[0039] Outros compostos específicos dentro do escopo de fórmula (VI)

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14/37 acima são selecionados a partir do grupo que consiste em bis-1,3trimetoxissililpropilisocianurato; 1,3,5-tristrimetoxissililetilisocianurato; 1,3,5trismetildimetoxissililpropilisocianurato; e 1,3,5-trismetildietoxissililpropilisocianurato, e combinações dos mesmos.

[0040] O promotor de adesão de alcoxissilano funcional de isocianato de fórmula (VI) pode estar aqui presente nas composições de RTV em uma quantidade de até cerca de 2,0 % em peso, especificamente de cerca de 0,1 % em peso a cerca de 1,0 % em peso, e especificamente de cerca de 0,3 % em peso a cerca de 0,7 % em peso.

[0041] Em uma modalidade não limitante, a composição do selador de barreira de ar e de água aqui pode compreender promotores de adesão selecionados a partir do grupo que consiste em 1,3,5tristrimetoxissililpropilisocianurato, bis-1,3-trimetoxissililpropilisocianurato, 1,3,5tristrimetoxissililetilisocianurato, 1,3,5-trismetildimetoxissililpropilisocianurato, 1,3,5trismetildietoxissililpropilisocianurato, metacriloxipropiltrimetoxissilano, glicidoxipropiletildimetoxissilano, n-2-aminoetil-3-aminopropiltrietoxissilano, metilaminopropiltrimetoxissilano, γγ-glicidoxipropiltrimetoxissilano, γglicidoxietiltrimetoxissilano, p-(3,4-epoxicicloexil)propiltrimetoxissilano, β-(3,4epoxicicloexil) etilmetildimetoxissilano, isocianatopropiltrietoxissilano, isocianatopropilmetildimetoxissilano, β-cianoetiltrimetoxissilano, γacriloxipropiltrimetoxissilano, γ-metacriloxipropilmetildimetoxissilano, 4-amino-3,3, dimetilbutiltrimetoxissilano, n-etil-3-trimethoxisilil-2-metilpropanamina, e combinações dos mesmos.

[0042] A composição de selador de barreira de ar e de água aqui pode opcionalmente também compreender até cerca de 60 % em peso, especificamente de cerca de 5 % em peso a cerca de 40 % em peso, e especificamente de cerca de 15 % em peso a cerca de 25 % em peso de um auxiliar de processamento de

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15/37 hidrocarboneto compreendendo, com base em 100 partes em peso do fluido de hidrocarboneto, mais que 40 partes em peso de hidrocarboneto parafínico cíclico e menos que 60 partes em peso do hidrocarboneto parafínico não cíclico.

[0043] Em uma modalidade específica da presente invenção, o fluido de hidrocarboneto compreende um ou mais hidrocarbonetos parafínicos cíclicos que contêm cerca de 5 a cerca de 24 átomos de carbono por molécula e, opcionalmente, um ou mais hidrocarbonetos parafínicos não cíclicos que contêm de cerca de 5 a cerca de 24 carbonos por molécula. Em uma modalidade específica da presente invenção, os hidrocarbonetos cíclicos e não cíclicos do fluido de hidrocarboneto contêm, cada qual, de cerca de 8 a cerca de 20, mais especificamente, de cerca de 10 a cerca de 15 átomos de carbono por molécula.

[0044] Hidrocarbonetos parafínicos cíclicos adequados incluem, porém não estão limitados a, cicloexano, ciclooctano, ciclononano, ciclododecano e combinações dos mesmos. Hidrocarbonetos parafínicos não cíclicos adequados incluem, porém não estão limitados a, n-heptano, n-octano, iso-octano, n-nonano, ndecano, n-undecano, n-dodecano, iso-decano, n-heptadecano, n-octadecano, neicosano, isoeicosano e combinações dos mesmos. Em uma modalidade específica da composição aqui, o fluido de hidrocarboneto compreende menos que cerca de 0,5% em peso dos hidrocarbonetos aromáticos.

[0045] Em uma modalidade adicional, a composição do selador de barreira de ar e de água aqui pode opcionalmente também compreender outros aditivos incluindo, por exemplo, retardantes de chama, fungicidas, pigmentos, corantes e similares.

[0046] É também fornecido aqui uma montagem de parede que compreende a composição de barreira de água e de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte aqui. A montagem de parede descrita aqui pode compreender o uso da composição de barreira de água e

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16/37 de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte como um adesivo para ligar o(s) material(ais) de elastômero ao substrato(s) de revestimento de construção, substrato(s) de metal tais como substratos de alumínio pintados ou não pintados, substrato(s) de metal galvanizado, substrato(s) de construção de madeira e similares.

[0047] Como discutido aqui, as composições da presente invenção podem ser usadas em construção como uma composição de selador de ar e água de polímero de silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) de uma parte. Mencionados abaixo são várias aplicações de contrução da composição da presente invenção seguido por dados experimentais que mostram os resultados favoráveis inesperados percebidos.

EXPERIMENTAL [0048] Para expandir uma compreensão da presente invenção, os exemplos abaixo são fornecidos.

Exemplo 1 [0049] O material de revestimento de silicone como o adesivo (base) foi usado para aderir um elastômero de cura de calor Red de 0,022 polegada de espessura e Grey de 0,015 polegada de espessura a um substrato de revestimento de fibra de vidro (substrato de revestimento DensGlass®). A superfície do substrato foi preparada de acordo com o método P15. (Testar o(s) substrato(s) como recebido, nenhuma preparação de superfície = P15. Testar usando uma escova de cerda natural para remover os resíduos de sujeira/poeira = P9.) [0050] O material de revestimento de silicone usado compreendido por percentual em peso:

(a) 14,6% de um polímero de polidimetilsiloxano terminado por silanol de 25.000 cps.

(b) 17,9% de um polímero de polidimetilsiloxano terminado por silanol de

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3.000 cps.

(c) 39,0% de carga de carbonato de cálcio moído tratado com ácido esteárico;

(d) 3,6% de carga de sílica fumigada tratada com D4 e HMDZ (88318 MOMENTIVE) (e) 20,8% de um solvente alifático orgânico linear de C12-C20 (CONOSOL C200 FROM PENRECO) (f) 0,47% de promotor de adesão de tris (trimethoxisililpropil) isocianurato;

(g) 2,37% de metiltrimetoxissilano; e, (h) 1,26% de catalisador de cura bis(acetilacetonato) de diisopropóxi titânio. A mistura de revestimento de silicone foi feita em um extrusor de composição contínuo.

[0051] Exemplo 1: O resultado resultante (mostrado em Figura 1) exibiu enrolamento com ambos elastômeros Red e Grey como o material de Revestimento de Silicone começado para reticular o adesivo (base). A adesão de Contato Pontual de ambos elastômeros Red e Grey foi observada. Neste exemplo, foi tentado determinar se o revestimento de silicone recentemente aplicado “úmido” pode ser usado como o adesivo (base) em vez de um selador de silicone. O resultado da observação resultou em ambos elastômeros Red e Grey enrolados ao revestimento de silicone recentemente aplicado “úmido”.

Exemplo 2 [0052] Para expandir uma compreensão da combinação pelo(s) produto(s)/condição de detalhe, um Selador de Silicone (SCS2000) compreendeu em:

(a) 34% de um polímero de polidimetilsiloxano terminado por silanol de 130.000 cps.

(b) 44,0% de carga de carbonato de cálcio moído tratado com ácido

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18/37 esteárico;

(c) 4,5% de carga de sílica fumigada tratada com D4 (88049 - MOMENTIVE) (d) 14% de um fluido de PDMS interrompido por trimetila, linear (e) 0,30% de promotor de adesão de tris (trimethoxisililpropil) isocianurato;

(f) 2,2% de metiltrimetoxissilano; e, (j) 1% de catalisador de cura de propanodiol titânio (acetilacetonato) (etilacetoacetato); foi continuamente misturado em um extrusor de composição.

SCS2000 é uma pasta tixotrópica e foi utilizada como o adesivo (base) para aderir um elastômero de cura de calor Red de 0,022 polegada de espessura e Grey de 0,015 polegada de espessura a um substrato de revestimento de fibra de vidro (substrato de revestimento DensGlass®). A superfície do substrato foi preparada de acordo com o método P15.

[0053] Exemplo 2: O resultado resultante (mostrado em Figura 2) não exibiu nenhum enrolamento do elastômero Red e Grey usando o Selador de Silicone de cura neutro como o adesivo (base) durante o processo de cura. A adesão de contato completa de ambos elastômeros Red e Grey foi observada.

EXEMPLO 3 [0054] Para exandir uma compreensão para a combinação do(s) produto(s)/condição de detalhe, o Selador de Silicone SCS2000 como descrito acima foi utilizado como o adesivo (base) para aderir um elastômero de cura de calor Red de 0,022 polegada de espessura e Grey de 0,015 polegada de espessura a um ângulo de 90 graus a um substrato de alumínio pintado, como desenhado abaixo (Exemplo 3). O metal pintado foi usado apenas para o propósito de ter um acabamento liso para averiguar se o elastômero de cura de calor enrola com o selador como foi observado quando testado com o revestimento de silicone. A superfície do substrato foi preparada de acordo com o método P15.

[0055] Exemplo 3: O resultado resultante (mostrado em Figura 3) não

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19/37 exibiu nenhum enrolamento do elastômero Red e Grey usando o Selador de Silicone de cura neutro como o adesivo (base) durante o processo de cura. A adesão de ambos elastômeros Red e Grey foi observada.

Exemplo 4 [0056] Para expandir uma compreensão para a combinação do(s) produto(s)/condição de produto, um material de revestimento de silicone (SEC2400), três seladores (SilPruf SCS2000, SCS2700 e SCS9000) e selador de polímero MS (SCS7000) foram utilizados como o adesivo (base) para realizar um teste de adesão (seco) a um substrato de revestimento de fibra de vidro DensGlass®, cujo substrato teve sua superfície preparada de acordo com o método P15. Antes de conduzir o(s) teste(s) de força de adesão, tanto o revestimento quanto os seladores curaram-se durante 14 dias após a aplicação.

[0057] A formulação de SEC2400 foi determinada no exemplo 1.

[0058] A composição de SCS2000 foi determinada no exemplo 2.

[0059] A composição de SCS2700 é:

(b) 40,0% de carga de carbonato de cálcio moído tratado com ácido esteárico;

(c) 4,5% de carga de sílica fumigada tratada com D4 (88049 - MOMENTIVE) (d) 18% de um fluido de PDMS interrompido por trimetila, linear (e) 0,30% de promotor de adesão de tris (trimethoxisililpropil) isocianurato;

(f) 2,2% de metiltrimetoxissilano; e, (g) 1% de catalisador de cura de propanodiol titânio (acetilacetonato) (etilacetoacetato). Os ingredientes anteriores de SCS2700 foram continuamente misturados em um extrusor de composição.

[0060] A composição de SCS9000 é:

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20/37 (a) 48% de um polímero de polidimetilsiloxano terminado por silanol e metila de 80.000 cps.

(b) 44,0% de carga de carbonato de cálcio moído tratado com ácido esteárico;

(c) 4,5% de carga de sílica fumigada tratada com D4 (88049 - MOMENTIVE) (d) 0,30% de promotor de adesão de tris (trimethoxisililpropil) isocianurato;

(e) 2,2% de metiltrimetoxissilano; e, (f) 1% de catalisador de cura de propanodiol titânio (acetilacetonato) (etilacetoacetato). Os ingredientes anteriores de SCS9000 estão continuamente misturados em um extrusor de composição.

[0061] A composição de SCS7000 é:

(a) 28,5% de um polímero de poliéter terminado em metildimetoxissilila;

(b) 20% de diisodecilftalato;

(c) 2% de TiO2;

(d) 30% de carbonato de cálcio precipitado tratado com ácido esteárico UltraPflex;

(e) 15% de Hi-Pflex 100 carbonato de cálcio moído tratado com ácido esteárico;

(f) 3% de reticulador de metiltrimetoxissilano;

(g) 1% de promotor de adesão de aminoetilaminopropiltrimetoxissilano; e, (h) 0,5% de catalisador de cura de dibutiltinóxido solubilizado.

[0062] Os ingredientes de SCS7000 anteriores foram misturados juntamente usando um misturador de batelada planetário de 500 galões. Em uma modalidade, SCS7000 foi primeiramente testado para determinar a compatibilidade ao revestimento de silicone SEC2400 e para determinar suas características de adesão aos substratos testados.

[0063] Exemplo 4: O resultado resultante (mostrado na Figura 4)

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21/37 exibido com o revestimento de silicone identificado e selador ao substrato de revestimento de fibra de vidro falhou por si mesmo. Pelo fato da resistência de ligação do revestimento de silicone e do selador ser maior que a dos materiais de componente do revestimento de fibra de vidro, isto consequentemente, faz com que o substrato falhe por si mesmo. A adesão foi completamente atingida.

Exemplo 5 [0064] Para expandir uma compreensão para a combinação do(s) produto(s)/condição de detalhe, um material de revestimento de silicone SilShield SEC2400 foi usado como o adesivo para realizar um teste de adesão a um substrato de metal galvanizado. Antes de conduzir o teste de força de adesão, o revestimento de silicone curou-se durante 14 dias após a aplicação. A fotografia na Figura 5 mostra que a ligação adesiva do(s) material(ais) de silicone é mais forte que o próprio substrato. Isto é, quando o selador é testado (ver se adere ao substrato subjacente) puxando-se o selador longe do substrato, o substrato é removido (as fotografias mostram as fibras de vidro amarelas na área de ligação do selador).

[0065] Exemplo 5: O revestimento de silicone atingiu a adesão ao metal galvanizado quando foi precedido com o procedimento com toalha com xileno ou acetona. O revestimento de silicone atingiu mínima ou nenhuma adesão quando foi precedido pelo procedimento com toalha com álcool isopropílico (IPA).

[0066] O procedimento com toalha com solvente (usando os solventes respectivos) para o metal galvanizado foi como segue:

[0067] O procedimento da Toalha de Solvente de Pano Dual foi como segue: Um pano umedecido com solvente foi usado para esfregar as superfícies. Imediatamente a seguir, uma toalha de pano seca limpa foi usada na toalha de pano úmida para carregar quaisquer contaminantes que foram removidos/dissolvidos da toalha de pano úmida.

[0068] A fotografia mais à esquerda na Figura 5 mostra os resultados

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22/37 que seguem o procedimento P2-P5 (uma toalha com xileno seguida por uma toalha seca como a preparação de limpeza de superfície) e a fotografia central-esquerda mostra os resultados que seguem o Ace-P5 (uma toalha com acetona seguida por uma toalha seca como a preparação de limpeza de superfície) com falha coesiva dos materiais de silicone; revelando que ao utilizar estas etapas preparatórias de limpeza, a ligação adesiva ao material subjacente (metal galvanizado neste caso) é mais forte que o próprio material de silicone; rompendo o material de silicone durante o teste. Isto é comparado à foto da direita para a esquerda, com o espécime rotulado como A que recebeu uma prep. de superfície P1-P5 (toalha de álcool isopropílico seguido por uma toalha seca como a preparação de limpeza de superfície). Esta combinação de preparação de superfície e material de silicone quando testada para adesão revelou que o material de silicone liberado adesivamente do substrato subjacente quando testado (um resultado indesejável). O propósito primário dos testes de revestimento de silicone foi averiguar se a adesão sem iniciador pode ser obtida para substratos. Espécime C foi testada com Iniciador.

Exemplo 6 [0069] Para expandir uma compreensão para a combinação dos produtos/condição detalhada, uma maquete construída com parafuso de madeira miniatura foi usada utilizando um selador de silicone como o adesivo (base) para aderir uma tira de transição de elastômero à estrutura do pino de madeira e substrato de revestimento de fibra de vidro, em que método de preparação de superfície P15 foi pré-formado, para simular uma abertura de parede áspera. Como desenhado abaixo (Figuras 6a, 6b e 6c):

[0070] Exemplo 6: O resultado resultante exibiu a transição consistente do Selador de Silicone como o adesivo (base) para aderir o elastômero à Estrutura do Parafuso de Madeira e Substrato de Revestimento de Fibra de Vidro, um Revestimento de Silicone aplicado sobre o elastômero à Estrutura do Parafuso de

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Madeira e Substrato de Revestimento de Fibra de Vidro.

RESULTADOS DO TESTE DE ADESÃO [0071] O teste de adesão é conduzido de acordo com ASTM C 794 (modificado), Adhesion in Peel of Elastomeric Joint Seladores. O teste é conduzido em cada substrato com e sem iniciador para cada selador testado. Os resultados na(s) tabela(s) abaixo são tipicamente com base na cura em condição ambiente em 14 dias. Os resultados dos substratos e seladores são mostrados na(s) tabela(s) abaixo.

Substrato de Revestimento de Fibra de Vidro CA09-1583

TABELA

Substrato Submetido	Condição de Cura	Tempo de Cura	Selador	Iniciador	Legenda (prep)	Adesão %	Comentários:
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P9	90%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P9	80%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P9	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A1	W/O	P9	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P15	95%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P15	85%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P15	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A1	W/O	P15	95%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P9	90%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P9	80%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P9	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A1	SS4044P	P9	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P15	95%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P15	85%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P15	100%	Adesão observada.
Revestimento de Fibra de Vidro	Cura em RT	14 dias	A1	SS4044P	P15	95%	Adesão observada.
	I

L E G E N D

A1= Silicone selador SCS2000

A2= Silicone coating SilShield SEC2400

Cura em RT - 14-dai ambient condition

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W/O - without primer applied

Legend for Adhesion Rating 0-100% percent cohesive failure SF = substrato failure

P = pass rating adhesion

24/37

Legenda:

A1= Selador de silicone SEC2000

A2 = Revestimento se silicone SiShield SEC2400

Cura em RT - cura em condição ambiente em 14 dias

W/O - sem iniciador aplicado

SS4044P = Iniciador Momentive

P9 - escova de cerda natural usada sobre a superfície

P15 - como recebido (nenhuma preparação de superfície)

Legenda para Avaliação da Adesão

0-100% percentual de falha coesiva

SF = falha de substrato

P = adesão da avaliação da passagem

RESULTADOS DO TESTE DE ADESÃO [0072] O teste de adesão é conduzido em ASTM C 794 (modificado), Adhesion in Peel of Elastomeric Joint Seladores. O teste é conduzido em cada substrato com e sem iniciador para cada selador testado. Os resultados na(s) tabela(s) abaixo são tipicamente com base na cura em condição ambiente em 14 dias, imersão em água em 1 dia e imersão em água em 7 dias. O substrato com produto de silicone é completamente imerso em água. Depois que a amostra foi imersa durante 1 dia, o produto de silicone é avaliado para valores de adesão. O substrato é em seguida colocado outra vez em imersão de água durante um adicional de 6 dias durante um total de imersão em água de 7 dias do qual o produto de silicone é avaliado para valores de adesão. Os resultados dos substratos e

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25/37 seladores são mostrados na(s) tabela(s) abaixo.

[0073] Metal de Ruptura Galvanizado CA10-1692 - o qual é metal de folha que simplesmente é metal formado em partes finas e planas; o metal é limpo em seguida revestido com um tratamento galvanizado para prevenir a ferrugem.

TABELA 2

Substrato Submetido	Condição de Cura	Tempo de Cura	Selador	Iniciador	Legenda (prep)	Adesão %	Comentários:
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	W/O	A-P5	90%	Adesão observada
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	W/O	A-P5	90%	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	W/O	A-P5	98%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	W/O	P2-P5	90%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	W/O	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	W/O	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	W/O	P1-P5	80%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	W/O	P1-P5	95%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	W/O	P1-P5	85%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A1	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A1	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A1	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	A-P5	90%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	W/O	A-P5	90%	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	W/O	A-P5	98%	Adesão observada.

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26/37

Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	SS4044P	A-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P2-P5	90%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	W/O	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	W/O	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	SS4044P	P2-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	W/O	P1-P5	10%	Adesão inferior observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	W/O	P1-P5	0%	Nenhuma adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	W/O	P1-P5	35%	Adesão inferior observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	A2	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	A2	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	A2	SS4044P	P1-P5	100%	Adesão observada.

L E G E N D

A1 and A2 defined as in Table 1

Cura em RT - 14 Dai Ambient Condition Cure W/O - Without Primer Applied

P1 - Isopropila Alcohol Wipe*(IPA)

P2 - Xileno Wipe

P5 - Dri Wipe

A - Acetone/Dri Wipe

Legend for Adhesion Rating 0-100% percent cohesive failure P = Pass Rating Adhesion F = Total Adhesive Failure

Legenda:

A1 e A2 definidos como na Tabela 1

Cura em RT - 14 Dias de Cura em Condição Ambiente

W/O - Sem Iniciador Aplicado

P1 - Toalha* de Álcool Isopropílico (IPA)

P2 - Toalha de Xileno

P5 - Toalha Seca

A - Toalha de Acetona/Seca

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27/37

Legenda para Avaliação da Adesão

0-100% de falha coesiva

P = Adesão da Classificação de Passagem

F = Falha de Adesão Total

Substrato de Revestimento CA09-1583 DensGlass® Gold

TABELA 3

Substrato Submetido	Condição de Cura	Tempo de Cura	Selador	Iniciador	Legenda (prep)	Força (libras/pole gadas)	Adesão %	Avalia ção	Comentários:
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS2000	W/O	P9	T11	90%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS2700	W/O	P9	T11	80%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS9000	W/O	P9	T11	100%	P	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS7000	W/O	P9	T11	98%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SEC2400	W/O	P9	T11	100%	P	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS2000	W/O	P15	T11	95%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS2700	W/O	P15	T11	85%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS9000	W/O	P15	T11	100%	P	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SCS7000	W/O	P15	T11	100%	SF	Adesão observada.
DensGlass Gold	Cura em RT	14 dias	SEC2400	W/O	P15	T11	95%	SF	Adesão observada.

RT, W/O, % de Adesão, P, P9 e P15 são como definidos acima.

SF= substrato fracassado por si próprio

T11 = contas de selador/revestimento em uma determinada espessura aplicada sobre o substrato [0074] A espessura do selador na Tabela 3 é de cerca de 0,125 polegada e a espessura do revestimento na tabela 4 é cerca de 12 (seco) mils

Metal de Ruptura Galvanizado CA10-1692

TAB	ELA 4
Substrato Submetido	Condição de Cura	Tempo de Cura	Selador	Iniciador	Legenda (prep)	Força (libras/ polegadas)	Adesão %	Classificação	Comentários:

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Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	SEC2400.04	W/O	A-P5	T11	90%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	SEC2400.04	W/O	A-P5	T11	90%	P	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	SEC2400.04	W/O	A-P5	T11	98%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	SEC2400.04	W/O	P2-P5	T11	90%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	SEC2400.04	W/O	P2-P5	T11	100%	P	Adesão observada.
Metal de Ruptura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	SEC2400.04	W/O	P2-P5	T11	100%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	SEC2400.04	W/O	P1-P5	T11	10%	F	Adesão inferior observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	SEC2400.04	W/O	P1-P5	T11	0%	F	Nenhuma adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	SEC2400.04	W/O	P1-P5	T11	35%	F	Adesão inferior observada.
Metal de Rupura Galvanizado	Cura em RT	14 dias	SCS2000	W/O	P1-P5	38.0	80%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 1 dia	15 dias	SCS2000	W/O	P1-P5	44.0	95%	P	Adesão observada.
Metal de Rupura Galvanizado	água em 7 dias	21 dias	SCS2000	W/O	P1-P5	42.0	85%	P	Adesão observada.

RT, W/O, % de Adesão, P, P1, P2, P5 e T11 são como definidos acima. SEC2400.04 = SEC2400 com a porção .04 de SEC2400.04 indicando uma cor de pedra calcária.

MÉTODOS DE TESTE [0075] Os espécimes de teste foram avaliados de acordo com os seguintes métodos:

[0076] ASTM D 1653-03, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Organic Coating Films, Wet Cup Method.

[0077] ASTM D 1970-09, Standard Specification for Self-Adhering Polimer Modified Bituminous Sheet Materials Used as Steep Roofing Underlaiment for Ice Dam Protection, Self Sealability Test.

[0078] ASTM E 2178-03, Standard Test Method for Air Permeance of Building Materials.

[0079] Os espécimes de teste foram avaliados, em geral, acordo com os seguintes métodos:

[0080] ASTM D 4541-09, Standard Test Method for Pull-Off Strength of

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Coatings Using Portable Adhesion Testers.

[0081] ASTM D7234-05, Standard Test Method for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers.

[0082] Produto: SilShield AWB Silicone Air & Water Barrier Coating (SilShield AWB) = SEC2400.

TABELA 5: SilShield AWB em Densidade Seca de 17 mil

Parâmetro	Resultado do Teste
Permeabilidade de Vapor D’Água ASTM D 1653-03	5,5 perms
Autosselabilidade ao redor dos pregos ASTM D 1979-09	Passagem

TABELA 6: SilShield AWB em Densidade Seca de 12 mil

Parâmetro	Resultados do Teste
Permeabilidade de Vapor D’Água ASTM D 1653-03	8,4 perms
Autosselabilidade ao redor dos pregos ASTM D 1979-09	Falha
Permeabilidade de ar calculada em 25 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Permeabilidade de ar calculada em 50 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Permeabilidade de ar calculada em 75 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Permeabilidade de ar calculada em 100 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Permeabilidade de ar calculada em 150 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Permeabilidade de ar calculada em 300 Pa ASTM E 2178-03	< 0,00001 L/Pa.m².s
Força de Tração no Substrato Load-Dens-Glass Máxima *	33,1 psi
Força de Tração no Substrato Load-Concrete Máxima	112,1 psi

* Força completa do silicone não realizada devido ao fracasso do substrato antes da falha do revestimento.

[0083] Procedimentos de Teste e Resultados de Teste: Os resultados são relatados nas seguintes tabelas. Todas as condições de teste foram em condições de laboratório padrão a menos que de outra maneira notado.

Permeabilidade de Vapór D’Água - Método em Xícara Úmida [0084] A película do espécime de teste foi presa entre duas gaxetas a um prato de teste de alumínio preenchido com água. A área aberta resultante de cada espécime de teste para testagem foi 1,8 in².

[0085] Os pesos dos espécimes de teste foram registrados uma vez

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30/37 por dia durante dias úteis normais utilizando a Balança Mettler Toldeo AX504 Equilíbrio (ICN 003449). As condições ambientais de laboratório foram registradas ao mesmo tempo. A permeabilidade foi calculada de acordo com o método de teste. O teste para as tabelas 7-8 foi feito sob ASTM D 1653-03.

Tabela 7: SilShield AWB. Densidade Seca de 17 mil

Espécime de Teste	Temperatura Média, °C (°F)	Umidade Relativa Média ,%	Permeabilidade, perms
1	20,8 (69,4)	48,1	5 5 ,
2	20,8 (69,4)	48,1	4,7
3	20,8 (69,4)	48,1	6,3
Média			5,5
Tabela 8: SilS	hield AWB. Densid<	ade Seca de 12 mil
Espécime de Teste	Temperatura Média, °C (°F)	Umidade Relativa Média ,%	Permeabilidade, perms
1	20,8 (69,4)	48,1	8,0
2	20,8 (69,4)	48,1	8,9
3	20,8 (69,4)	48,1	8,4
Média			8,4

Autosslabilidade [0086] O revestimento SilShield AWB foi aplicado as partes de da madeira compensada de 12 x 12 x 3/8 de espessura APA Grade, Exposure 1. O teste ASTM D 1970-09 foi realizado com uma profundidade de água de 5 e a 4°C ± 2°C (40°F ± 5°F) durante um período de três dias, em seguida os espécimes de teste foram observados quanto ao vazamento de água.

Tabela 9: SilShield AWB. Densidade Seca de 17 mil

Espécime de Teste	Observações	Passagem/Falha
1	Nenhuma água na cuba sob o espécime de teste, nas hastes do prego, no lado inferior da madeira compensada ou entre a madeira compensada e SilShield AWB	Passagem
2	Nenhuma água na cuba sob o espécime de teste, nas hastes do prego, no lado inferior da madeira compensada ou entre a madeira compensada e SilShield AWB	Passagem

Tabela 10: SilShield AWB. Densidade Seca de 12 mil

Espécime de Teste	Observações	Passagem/Falha
1	Água na cuba sob o espécime de teste, e entre a madeira compensada e SilShield AWB; nenhuma água nas hastes do prego ou no lado inferior da madeira compensada	Falha
2	Água na cuba sob o espécime de teste, nas hastes do prego, no lado inferior da madeira compensada e entre a madeira compen-	Falha

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I sada e SilShield AWB |

Permeabilidade de Ar [0087] O revestimento SilShield AWB foi aplicado ao Dens-Glass de de espessura. O espécime de teste foi em seguida preparado de acordo com o método ASTM E 2178-03 utilizando gaxetas autoadesivas e laminação de polietileno de 4 mil de espessura e colocou-se a lateral do SilShield AWB revestido no topo da câmara de teste (ICN 004933). O espécime de teste foi firmemente preso ao topo da câmara de teste utilizando uma armação de metal com uma dimensão interior de 1 metro x 1 metro para expor 1 metro x 1 metro do espécime de teste. A armação foi presa por várias braçadeiras de pressão.

[0088] O espécime de teste foi testado em seguida em pressões de ar prefixadas variando de 25 Pa a 300 Pa. Na conclusão do ciclo, a folha de polietileno foi cortada e descascada a partir da superfície do espécime de teste. O espécime de teste foi testado novamente em pressões de ar prefixadas variando de 25 Pa a 300 Pa. A coluna da taxa de fluxo calculada na tabela imediatamente abaixo da tabela 11 is uma média das taxas de fluxo medidas dos espécimes 1-5 em cada pressão de ar respectiva na tabela 11. Igualmente, a coluna de permeabilidade de ar calculada na tabela imediatamente abaixo da tabela 11 é o produto matemático da média do inverso das pressões reais medidas para cada dentre os espécimes 1-5.

Tabela 11 SilShield AWB - Densidade Seca de 12 mil

Pressão de ar, Pa	Taxa de Fluxo Medida, L/(s.m²)
Espécime de Teste
1	2	3	4	5
25	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001
50	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001
75	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001
100	< 0,00001	0,000009	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001
150	< 0,00001	0,00030	< 0,00001	< 0,00001	< 0,00001
300	< 0,00001	0,00029	0,00018	0,00006	< 0,00001

SilShield AWB - Densidade Seca de 12 mil

Pressão de Ar, Pa,	Taxa de Fluxo calculada, L/(s.m²)	Permeabilidade de Ar Calculado, L/(Pa.m².s)
25	< 0,00001	< 0,00001
50	< 0,00001	< 0,00001
75	< 0,00001	< 0,00001

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100	0,00002	< 0,00001
150	0,00006	< 0,00001
300	0,00011	< 0,00001

[0089] Análise de Erros: Análise de regressão significante não pôde ser realizada devido à permeeabilidade muito baixa pelos espécimes de teste. A maioria das taxas de fluxo medidas dos espécimes de teste seja foi mais baixa do que a taxa de fluxo medida correspondente resultando desse modo em uma permeabilidade calculada negativa.

Permeabilidade de Ar (Continuação)

Apenas Dens-Glass (Um Espécime) ______________________

Pressão de ar, Pa	Taxa de Fluxo medida, L/(s-m²)	Ar calculado Permeabilidade, L/(Pa-m²-s)
25	0,00335	1,34 E-4
50	0,00726	1,45 E-4
75	0,01150	1,53 E-4
100	0,01495	1,50 E-4
150	0,02242	1,49 E-4
300	0,04488	1,50 E-4

Nota: O vazamento de ar de Dens-Glass não excede 0,02 L/(s-m²) a uma pressão diferencial de 75 Pa para tábua de gesso regular como esboçado na Seção 8.1.2 de ASTM E2178-03. A pressão real e valores de fluxo são apresentados no Anexo A.

ANEXO A

Pressão Real do Espécime de Teste e Valores de Fluxo

Anexo A Espécime de Teste 1____________________________

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	25,10370	0,00115
50	50,11327	0,00173
75	74,81364	0,00247
100	99,82074	0,00289
150	150,18632	0,00400
300	300,31243	0,00653
Teste
25	24,93956	0,00064
50	50,06867	0,00151

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75	75,36660	0,00195
100	100,09791	0,00284
150	149,82711	0,00364
300	300,03640	0,00643

Anexo A Espécime de Teste 2

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	24,94161	0,00150
50	50,20697	0,00254
75	75,19572	0,00372
100	99,66818	0,00451
150	149,47475	0,00594
300	301,16027	0,01030
Teste
25	25,02425	0,00142
50	49,90279	0,00248
75	75,01252	0,00362
100	100,39615	0,00460
150	149,70303	0,00624
300	301,03016	0,01059

Anexo A Espécime de Teste 3

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	24,94980	0,00184
50	50,16573	0,00264
75	75,14905	0,00384
100	100,38617	0,00493
150	150,10671	0,00639
300	300,02593	0,01076
Teste
25	25,04859	0,00133
50	50,18470	0,00263
75	75,30957	0,00383
100	100,07077	0,00464
150	150,05679	0,00630
300	300,47623	0,01094

Anexo A Espécime de Teste 4

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	24,93848	0,00349
50	50,11862	0,00540
75	74,64652	0,00754
100	100,17459	0,00919
150	149,89230	0,01292
300	300,96119	0,02123
Teste

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 43/60

34/37

25	25,06189	0,00273
50	50,20727	0,00517
75	75,12398	0,00711
100	99,96632	0,00919
150	150,04643	0,01272
300	300,65762	0,02129

Anexo A Espécime de Teste 5

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	25,12002	0,00084
50	50,07670	0,00122
75	75,35053	0,00174
100	100,28851	0,00214
150	149,52513	0,00288
300	300,08907	0,00445
Teste
25	25,05494	0,00031
50	50,20336	0,00071
75	75,19595	0,00127
100	100,07904	0,00189
150	150,11995	0,00239
300	300,14558	0,00412

Anexo A Apenas Dens-Glass

Pressão Alvo, Pa	Pressão Real, Pa	Fluxo Real, L/s
Tara (Vazamento)
25	24,96279	0,00187
50	49,90708	0,00326
75	75,18611	0,00407
100	99,63309	0,00547
150	149,91431	0,00746
300	301,29634	0,01351
Teste
25	25,03834	0,00522
50	49,80435	0,01052
75	74,64378	0,01557
100	99,80172	0,02042
150	150,01917	0,02988
300	300,26842	0,05839

Resistência À Tração [0090] O revestimento SilShield AWB foi aplicado ao Deens-Glass de % de espessura e CMU (Concrete Masonari Unit). Depois que o revestimento SilShield AWB foi curado durante duas semanas, blocos t de 1 por 1 foram aderidos aos espécimes de teste com selador de borracha de silicone GE SilPruf

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SCS2003. Os espécimes de teste de CMU foram marcados pelo SilShield AWB ao substrato antes do teste. SCS2003 está igual a SCS2000 no exemplo 2, porém contém 3% de corante de negro de fumo.

[0091] A resistência à tração foi determinada utilizando uma Máquina de Teste Instron Modelo 3369 Universal (ICN 005740) operando em uma velocidade de cruzeta de 150 psi/s para o substrato de Dens-Glass e 30 psi/s para o substrato de CMU. Os dados na Tabela 12 foram obtidos sob o método de teste ASTM D 4541-09 e os dados na Tabela 13 foram obtidos sob o método de teste ASTM D7234-05. Os resultados da tensão esforço são facilmente calculados visto que a placa de teste é um quadrado deuma polegada - a força é dividida pela área, o quadrado de um é um - o resultado calculado é simplesmente a força dividida por um e os valores médios são simplesmente a soma dos testes dividida pelo número de testes individuais.

Tabela 12: SilShield AWB Aplicado em Dens-Glass. Densidade Seca de 12 mil

Espécime de Teste	Carga máxima (lbs)	Força de tração na Carga Máxima (psi)	Comentários
1	52,99	53,0	Superfície descascada Dens-Glass
2	29,77	29,8	Superfície descascada Dens-Glass
3	32,26	32,3	Superfície descascada Dens-Glass e SCS2003 teve falha coesiva
4	20,15	20,2	Superfície descascada Dens-Glass
5	30,12	30,1	Superfície descascada Dens-Glass
Média	33,06	33,1 *

* Resistência completa do silicone não realizada devido à falha do substrato de Dens-Glass antes da falha do revestimento.

Tabel	a 13: SilShielc	AWB aplicado em CMU	. Densidade Seca de 12 mil
Espécime de Teste	Carga máxima (lbs)	Esforço de tensão em Carga Máxima (psi)	Comentários
1	116,56	116,6	50% de falha na interface de revestmento/substrato
2	104,31	104,3	25% de falha na interface de revestmento/substrato
3	108,86	108,9	25% de falha na interface de revestmento/substrato
4	113,82	113,8	40% de falha na interface de revestmento/substrato

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 45/60

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5	116,79	116,8	30% de falha na interface de revestmento/substrato
Média	112,07	112,1

Condições para Tabela 14 e Figura 7

Velocidade do Teste = 150.00000 psi/s

Condições de Lab = 70,2 °F/48,4% de R.H.

Armação = INSTRON 3369/005740

Célula de Carga 2kN/005742 abela 14: Valores Medidos

	Espécime ID	Largura (in)	Densidade (in)	Carga Máxima (lbf)	Esforço de tensão em Carga Máxima (psi)	Comentário
1	SEC2400 SilShield	1,00	1,00	52,99	53,0	Superfície descascada Dens-Glass
2	SEC2400 SilShield	1,00	1,00	29,77	29,8	Superfície descascada Dens-Glass
3	SEC2400 SilShield	1,00	1,00	32,26	32,3	Superfície descascada Dens-Glass e SCS200 teve falha coesiva
4	SEC2400 SilShield	1,00	1,00	20,15	20,2	Superfície descascada Dens-Glass
5	SEC2400 SilShield	1,00	1,00	30,12	30,1	Superfície descascada Dens-Glass
Média		1,00	1,00	33,06	33,1
Desviopadrão		0,00	0,00	12,08	12,08

[0092] Os dados de esforço de tensão na Tabela 14 podem ser plotados contra esforço de tração (in/in) e os resultados para espécimes 1-5. Os dados na Tabela 14 foram obtidos sob o método de teste ASTM D 4541-09 e os dados na Tabela 15 foram obtidos sob o método de teste ASTM D7234-05

Condições para Tabela 15 e Figura 8

Velocidade de Teste = 30.00000 psi/s

Condições de Lab = 70,2 °F/48,4% de R.H.

Armação = INSTRON 3369/005740

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	ID	(in)	(in)	máxima (lbf)	tensão em Carga Máxima (psi)
1	SEC2400 SilShieldconcreto	1,00	1,00	116,56	116,6	50% de falha na interface de revestmento/substrato
2	SEC2400 SilShieldconcreto	1,00	1,00	104,31	104,3	25% de falha na interface de revestimento/substrato
3	SEC2400 SilShieldconcreto	1,00	1,00	108,86	108,9	25% de falha na interface de revestimento/substrato
4	SEC2400 SilShieldconcreto	1,00	1,00	113,82	113,8	40% de falha na interface de revestimento/substrato
5	SEC2400 SilShieldconcreto	1,00	1,00	116,79	116,8	30% de falha na interface de revestimento/substrato
Média		1,00	1,00	112,07	112,1
Desviopadrão		0,00	0,00	5,39	5,39

[0093] Os dados de esforço de tensão na Tabela 15 podem ser plotados contra esforço de tração (in/in) e os resultados para espécimes 1-5 são mostrados na Figura 8 [0094] Enquanto a invenção foi descrita com referência a uma modalidade específica, aqueles versados na técnica entenderão que várias alterações podem ser feitas e equivalentes substituídos para os elementos dos mesmos sem afastarem-se do escopo da invenção. É pretendido que a invenção não seja limitada à modalidade particular descrita como o melhor modo para realizar esta invenção, porém que a invenção inclua todas as modalidades que se incluem no escopo das reivindicações anexas. Todas as citações referidas aqui são expressamente incorporadas aqui por referência.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Montagem de parede CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:

(A) uma composição adesiva de barreira de água e de ar com base em silicone de vulcanização em temperatura ambiente (RVT) de uma parte compreendendo:

(a) 20% em peso a 80% em peso de polímero de diorganopolissiloxano terminado por silanol que tem uma viscosidade entre 100 centipoise a 500.000 centipoise (0.1 Pa-s a 500 Pa-s) a 25^oC, em que os grupos organo são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até 30 átomos de carbono;

(b) até 20% em peso de uma carga de reforço de sílica fumigada tratada;

(c) até 60% em peso de pelo menos uma dentre uma carga de extensão de carbonato de cálcio tratada com ácido esteárico; e, uma carga de carbonato de cálcio precipitada;

(d) 0,5% em peso a 10% em peso de um agente de reticulação de polialcóxi que tem a fórmula geral:

(R¹O)4-a-^Si-^R2a em que R¹ e R² são os radicais hidrocarboneto monovalentes de até 30 átomos de carbono, e a é zero, 1 ou 2;

(e) 0,05% em peso a 5% em peso de um catalisador de cura de condensação de quelato de metal que tem a fórmula geral:

.-O

Ό

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 48/60
2/6 em que Me é um metal selecionado a partir do grupo que consiste em chumbo, estanho, zircônio, antimônio, ferro, cádmio, bário, manganês, zinco, cobalto, níquel, alumínio, gálio, germânio e titânio, s é de 0,7 a 1,3, e t é de 1,2 a 0,8,

R⁶ é um radical hidrocarboneto divalente que contém de 2 a 20 átomos de carbono, opcionalmente substituídos com um grupo hidrocarboneto que contém até 8 átomos de carbono,

R² é hidrogênio ou um radical orgânico selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e acila cada qual contendo até 8 átomos de carbono,

R³ é hidrogênio ou um radical orgânico selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e acila que contêm até 8 átomos de carbono, ou R³ é parte de um grupo hidrocarboneto cíclico formado por uma ligação a um átomo de carbono do grupo R² e/ou R³ adjacente em que o grupo hidrocarboneto cíclico contém até 12 átomos de carbono e é opcionalmente substituído com um ou mais grupos funcionais selecionados a partir do grupo que consiste em cloro, nitro, éster, ciano, e substituintes de éster de carbóxi;

R⁴ é definido o mesmo como R²;

R⁵ é um radical orgânico monovalente selecionado a partir do grupo que consiste em hidrocarbila, haloidrocarbila e éter que contêm até 60 átomos de carbono, cianoalquila que contém até 12 átomos de carbono, amino, e grupos poliéter da fórmula (CqH2qO)vR³⁰, onde q é de 2 a 4, e v é de 1 a 20, e R³⁰ é um radical hidrocarboneto monovalente de 1 a 30 átomos de carbono;

(f) até 5% em peso de um promotor de adesão selecionado a partir do grupo que consiste em um promotor de adesão de polialcoxissilano organofuncional que tem a fórmula geral:

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 49/60
3/6

R¹¹t r¹²o

Si

3-t em que R¹¹ e R¹² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até

8 átomos de carbono, t é 0 a 3 e

Z é um hidrocarboneto saturado, insaturado ou aromático que contém até 30 átomos de carbono, que também é funcionalizado por um grupo selecionado a partir do grupo que consiste em éter, epóxi, glicidóxi, isocianato, ciano, acrilóxi metacrilóxi, e acilóxi; um promotor de adesão de polialcoxissilano funcional de isocianato da fórmula geral:

R¹⁴b r'O _3-b---^Si ----^R15--O

G em que G é selecionado de radicais R¹¹ como definido acima, estirila, vinila, alila, cloroalila, cicloexenila, e radicais da fórmula,

R¹¹

R¹²O

Si

3-b

R¹⁵ em que R¹¹ e R¹² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até

8 átomos de carbono, em que R¹³ é um radical hidrocarboneto monovalente que contém até 8

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 50/60
4/6 átomos de carbono ou um radical cianoalquila monovalente que contêm até 8 átomos de carbono, e em que R¹⁵ é um radical hidrocarboneto divalente selecionado a partir do grupo que consiste em alquilenoarileno, alquileno, e cicloalquileno e alquilenoarileno halogenado, alquileno, e cicloalquileno cada qual contendo de 2 a 12 átomos de carbono, e em que b é 0 ou um número inteiro de 1 a 2; e, combinações dos mesmos;

(B) um elastômero; e (C) pelo menos um substrato selecionado do grupo consistindo em um substrato de revestimento de construção, um substrato de metal, um substrato de metal galvanizado e um substrato de construção de madeira, em que o adesivo liga o elastômero ao substrato.

2. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição compreende ainda até 60% em peso de um auxiliar de processamento de hidrocarboneto.

3. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o polímero de diorganopolissiloxano terminado por silanol é da fórmula geral:

R¹

HO— Si—O—H

1-| Jp

R² em que R¹ e R² são radicais hidrocarboneto monovalentes que contêm até

12 átomos de carbono, e onde “p” varia tal que a viscosidade do polímero varia de 100 centipoise a 500.000 centipoise (0.1 Pa-s a 500 Pa-s) a 25C°.

4. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1,

CARACTERIZADA pelo fato de que p é de 10 a 4000.
5. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1,

Petição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 51/60

5/6

CARACTERIZADA pelo fato de que o agente de reticulação de polialcoxissilano é selecionado a partir do grupo que consiste em metiltrimetoxissilano, tetrametoxissilano, metiltrietoxissilano, viniltrimetoxissilano e tetraetoxissilano.
6. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação

1,

CARACTERIZADA pelo fato de que Me é titânio.
7. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação

1,

CARACTERIZADA pelo fato de que R⁶ é propileno, R³ é hidrogênio, R² e R⁴ são metila e R⁵ é etila.
8. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação

1,

CARACTERIZADA pelo fato de que o catalisador de condensação de quelato de metal é da fórmula geral:

CH ,o=c· /O zO=C\ ch₂

III

Ti

C-H

C-H

O— em que Ti é titânio e s e t são, cada, 1.
9. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação

1,

CARACTERIZADA pelo fato de que o promotor de adesão é selecionado a partir do grupo que consiste em 1,3,5-tristrimetoxissililpropilisocianurato, bis-1,3trimetoxissililpropilisocianurato, 1,3,5-tristrimetoxissililetilisocianurato, 1,3,5trismetildimetoxissililpropilisocianurato, 1,3,5-trismetildietoxissililpropilisocianurato, n2-aminoetil-3-aminopropiltrietoxissilano, metacriloxipropiltrimetoxissilano, metilaminopropiltrimetoxissilano, γ- glicidoxipropiletildimetoxissilano, γglicidoxipropiltrimetoxissilano, γ-glicidoxietiltrimetoxissilano, β-(3,4epoxicicloexil)propiltrimetoxissilano,

P-(3,4-epoxicicloexil)etilmetildimetoxissilano, isocianatopropiltrietoxissilano, isocianatopropilmetildimetoxissilano, βcianoetiltrimetoxissilano, γ-acriloxipropiltrimetoxissilano, γmetacriloxipropilmetildimetoxissilano, 4-amino-3,3,-dimetilbutiltrimetoxissilano, n-etilPetição 870190114472, de 07/11/2019, pág. 52/60

6/6

3-trimethoxisilil-2-metilpropanamina, e combinações dos mesmos.
10. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o promotor de adesão é 1,3,5tristrimetoxissililpropilisocianurato.
11. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o auxiliar de processamento de hidrocarboneto compreende mais do que 40%em peso de hidrocarbonetos parafínicos cíclicos e menos que 60%em peso do hidrocarbonetos parafínicos não cíclicos com base no peso total do auxiliar de processamento de hidrocarboneto.
12. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que os hidrocarbonetos parafínicos cíclicos são selecionados a partir do grupo que consiste em cicloexano, ciclooctano, ciclononano e ciclododecano e combinações dos mesmos.
13. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que os hidrocarbonetos parafínicos não cíclicos são selecionados a partir do grupo que consiste em n-heptano, n-octano, iso-octano, nnonano, n-decano, n-undecano, n-dodecano, iso-decano, n-heptadecano, noctadecano, n-eicosano, isoeicosano e combinações dos mesmos.
14. Montagem de parede, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que também compreende pelo menos um dentre um retardante de chama, um fungicida, um pigmento e um corante.