JP2021510762A - 縮合硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

電気絶縁性シーラント及び／又は接着剤として使用することができる、縮合硬化型オルガノシロキサン組成物。当該組成物は、ａ）１分子当たり少なくとも２つの−ＯＨ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンと、ｂ）ポリジオルガノシロキサン（ａ）を架橋する架橋剤と、ｃ）炭酸カルシウムを含む充填剤成分と、ｄ）１つ以上のカルボキシル化液体有機ポリマーを含む充填剤処理剤と、ｅ）縮合硬化性触媒と、任意選択的にｆ）１つ以上の添加剤と、を含み、その硬化時に、本明細書に記載の試験方法を使用して２×１０１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有するシリコーンエラストマーを提供する。【選択図】なし

Description

本開示は、電気絶縁性シーラント及び／又は接着剤として使用することができる、縮合硬化型オルガノシロキサン組成物に関する。

硬化してエラストマー固形化する縮合硬化性オルガノシロキサン組成物は、公知のものである。典型的には、このような組成物は、反応性末端基、例えばヒドロキシ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンを、例えば、ポリジオルガノシロキサンと反応するシラン架橋剤、例えば、アセトキシシラン、オキシモシラン、アミノシラン、又はアルコキシシランと、好適な触媒の存在下で混合することにより得られる。このような組成物は、典型的には、その物理的特性を増強する補強充填剤、例えば、シリカ及び／又は炭酸カルシウムを含有している。

これらの組成物は、一パーツの組成物又は二パーツの組成物として市販されているものでもよい。前者（一パーツの組成物）は、大気の湿気と接触して硬化する。後者（二パーツの組成物）は、典型的には、触媒及び架橋剤が「硬化剤」として、反応性末端基を有するポリジオルガノシロキサンポリマー、及び充填剤（例えば、ＣａＣＯ_３）とは別個に保たれるように調製される。本発明の目的のために、用語「硬化剤」は、触媒、架橋剤、及び任意選択的に他の成分を含有するが、反応性末端基を有するポリジオルガノシロキサンを除いた、パーツを意味するのに使用する。

シーラント、カプセル材、及び接着剤は、広範な状況及び用途において、機械的固定具等を置換するのにますます多用されてきており、多くの場合、より安価でより迅速な製造プロセスを物品生産にもたらし得る。このような物品の少なくともいくつかのパーツは電気回路を備えていることが増加しており、結果として、接着するための好適なシーラント、及び／又は同様に機能するこのような物品のシール組立パーツが必要とされている。電気絶縁性シリコーンシーラント又は接着剤を使用することが有益な典型例としては、パーツと隣接材料との間、並びに／又はガラス及びプラスティック基材などのパーツ間に、恒久的なシール及び又は接着性を生じさせることが必要な光電池用途でのシーラント及び接着剤が挙げられるが、これらに限定されない。また、材料の絶縁特性は、時を経ても、例えば長期間風雨にさらされた後でも、維持されている必要がある。広範なシーラント／接着剤組成物が提唱されてきており、その最も好都合なもののうちのいくつかは、シリコーン系材料である。ヒドロシリル化硬化シリコーン組成物は、概して好ましいものではなく、その理由は接着性に乏しいためであるが、他方、縮合硬化系には問題があり得、その理由は、いくつかの事例において絶縁性が十分に良好ではないためである。

驚くべきことに、本発明者らは、機械的特性と固有体積抵抗率との間で良好なバランスを提供するシリコーン組成物を見出した。「体積抵抗率」（オーム．ｃｍ（Ω．ｃｍ））は、材料の「バルク」抵抗率の尺度であり、すなわち、これは、その形状及びサイズによらない、試験済試料片の固有抵抗を示している。換言すれば、体積抵抗率は、絶縁性材料の本体を通る漏洩電流に対する抵抗である。表面抵抗率は、絶縁性材料の表面に沿った漏洩電流に対する抵抗である。したがって、表面抵抗率及び／又は体積抵抗率が高くなるほど、漏洩電流が弱くなり、材料の伝導率が低くなる。

シリコーンエラストマー組成物であって、
ａ）１分子当たり少なくとも２つの−ＯＨ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンと、
ｂ）ポリジオルガノシロキサン（ａ）を架橋する架橋剤と、
ｃ）炭酸カルシウムを含む充填剤成分と、
ｄ）１つ以上のカルボキシル化液体有機ポリマーを含む充填剤処理剤と、
ｅ）縮合硬化性触媒と、任意選択的に
ｆ）１つ以上の添加剤と、を含み、
硬化時に、本明細書に記載の試験方法を使用して２×１０^１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有するシリコーンエラストマーを提供する、シリコーンエラストマー組成物を提供する。

組成物を硬化することによって得られたシリコーンエラストマーであって、
ａ）１分子当たり少なくとも２つの−ＯＨ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンと、
ｂ）ポリジオルガノシロキサン（ａ）を架橋する架橋剤と、
ｃ）炭酸カルシウムを含む充填剤成分と、
ｄ）１つ以上のカルボキシル化液体有機ポリマーを含む充填剤処理剤と、
ｅ）縮合硬化性触媒と、任意選択的に
ｆ）１つ以上の添加剤と、を含み、
本明細書に記載の試験方法を使用して２×１０^１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有する、シリコーンエラストマーを提供する。

１分子当たり少なくとも２つの−ＯＨ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンは、以下の式（１）によって表すことができる。
Ｘ_３−ｎＲ_ｎＳｉ−（Ｚ）_ｄ−（Ｏ）_ｑ−（Ｒ^１ _ｙＳｉＯ_{（４−ｙ）／２}）_ｚ−（ＳｉＲ^１ _２−Ｚ）_ｄ−Ｓｉ−Ｒ_ｎＸ_３−ｎ （１）
式中、ｄは０又は１であり、ｑは０又は１であり、ｄ及びｑの合計は１であり；
ｎは０、１、２、又は３であり、ｚは２００〜５０００の整数であり、ｙは０、１、又は２、好ましくは２である。
Ｒ^１ _ｙＳｉＯ_{（４−ｙ）／２}の少なくとも９７％は、ｙが２であることで特徴付けられる。
Ｘはヒドロキシル基若しくはアルコキシ基又は任意の縮合性基若しくは任意の加水分解性基であり、Ｒは脂肪族のアルキル基、アミノアルキル基、ポリアミノアルキル基、エポキシアルキル基、アルケニル基、又は芳香族アリール基からなる群から個々に選択され、Ｒ^１はＸ、脂肪族アルキル基、脂肪族アルケニル基、及び芳香族基からなる群から個々に選択される。

ポリジオルガノシロキサン（ａ）は、式（１）によって表される単一のシロキサンであってもよく、又は上記式によって表されるシロキサンの混合物、若しくは溶媒／ポリマー混合物であってもよい。「ポリマー混合物」という用語は、これらの種類のポリマー又はポリマーの混合物のうちのいずれかを含むことを意味する。

各Ｘ基は、同じでも異なっていてもよく、ヒドロキシル基、及び任意の縮合性基又は加水分解性基であってもよい。用語「加水分解性基」は、室温で水によって加水分解されるケイ素に結合した任意の基を意味する。加水分解性基Ｘとしては、式−ＯＴ［式中、Ｔは任意の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、オクタデシル基、アリル基、ヘキセニル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基である］；任意の炭化水素エーテル基、例えば２−メトキシエチル基、２−エトキシイソプロピル基、２−ブトキシイソブチル基、ｐ−メトキシフェニル基、若しくは−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、又は任意のＮ，Ｎ−アミノ基、例えばジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、エチルメチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、若しくはジシクロヘキシルアミノ基の基が挙げられる。

本発明において最も好ましいＸ基はヒドロキシル基又はアルコキシ基である。例示的なアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ペントキシ基、ヘキソキシ基、及び２−エチルヘキソキシ基であり；ジアルコキシ基群、例えば、メトキシメトキシ基群又はエトキシメトキシ基群、及びアルコキシアリールオキシ基群、例えばエトキシフェノキシ基群である。最も好ましいアルコキシ基は、メトキシ基あるいはエトキシ基である。

Ｒは、脂肪族基、例えば、アルキル基と、アミノアルキル基、ポリアミノアルキル基、エポキシアルキル基等の置換アルキル基と、アルケニル基となど、及びアリール基からなる群から個々に選択される。最も好ましくは、メチル基、エチル基、オクチル基、ビニル基、アリル基、及びフェニル基である。

Ｒ^１は、Ｘ、脂肪族アルキル基、脂肪族アルケニル基、及び芳香族基からなる群から個々に選択される。あるいは、Ｒ^１基は、メチル基、エチル基、オクチル基、トリフルオロプロピル基、ビニル基、及びフェニル基から選択される。いくつかのＲ^１基は、上記のように末端基を有してもよいポリマー主鎖から分れているシロキサン分枝であり得ることが、可能である。

Ｚは独立して、Ｃ_ｗＨ_２ｗ［式中、ｗは２以上であり、あるいはｗは２〜１０である］のタイプの飽和二価脂肪族基である。

本開示の例によるポリジオルガノシロキサン（ａ）は、単一のポリマーの形態で存在してもよく、又は上記式（１）において異なる程度の値のｚを有するポリジオルガノシロキサン（ａ）のブレンドとして存在してもよい。

シリコーンの巨大分子又はポリマー若しくはオリゴマー分子、この場合、ポリジオルガノシロキサン（ａ）における重合度（ＤＰ）は、通常、巨大分子又はポリマー若しくはオリゴマー分子、例えばこの場合ポリジオルガノシロキサン（ａ）における繰り返しモノマー単位の数として定義される。合成ポリマーは、異なる重合度を有する巨大分子種、したがって異なる分子量を有する巨大分子種の混合物から本質的になる。種々のタイプの平均ポリマー分子量が存在し、それらは種々の実験で測定することができる。２つの最重要の平均ポリマー分子量は、数平均分子量（Ｍ_ｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。シリコーンのＭ_ｎ及びＭｗ値は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、約１０〜１５％の精度で測定することができる。この技術は標準的であり、Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍ_ｎ（数平均分子量）、及び分子量分散度（ＰＩ）が得られる。ＤＰはＭｎをＭｕで除したものであり、ここで、Ｍｎは、ＧＰＣ測定による数平均分子量であり、Ｍｕは、モノマー単位の分子量である。ＰＩはＭｗをＭｎで除したものである。ＤＰが高くなるほど、粘度が高くなる。
Ｍｗを介した、ＤＰとポリマーの粘度との数学的関係は、典型的には、１３０００〜７００００のＭｗ値について、Ｌｏｇ（粘度）＝３．７０ｌｏｇ（Ｍｗ）−１６．３であると理解されたい。（Ｍｉｌｌｓ，Ｅ．，Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，１９６９，６７５−６９５、特にページ６８２及び６８３，図４及び方程式１４を参照されたい）。

懸念の払拭に関して、ポリジオルガノシロキサン（ａ）は、シロキサンポリマー及び／又はシリコーンポリマーとも称されることもある。ポリジオルガノシロキサン（ａ）は、組成物の４０重量％〜７５重量％、あるいは組成物の４０重量％〜６５重量％の量で存在してもよい。

任意の好適な架橋剤（ｂ）を使用することができる。架橋剤（ｂ）は、ケイ素結合加水分解性基、例えばアシルオキシ基（例えば、アセトキシ基、オクタノイルオキシ基、及びベンゾイルオキシ基）；ケトキシミノ基（例えば、ジメチルケトキシモ（ketoximo）基及びイソブチルケトキシミノ（isobutylketoximino）基）；アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、イソブトキシ基及びプロポキシ基）、並びにアルケニルオキシ基（例えば、イソプロペニルオキシ基及び１−エチル−２−メチルビニルオキシ基）を含有する、１つ以上のシラン又はシロキサンである。

シロキサン系架橋剤の場合、分子構造は、直鎖、分枝状、又は環式であってよい。

架橋剤は、好ましくは、１分子当たり少なくとも３つ又は少なくとも４つのヒドロキシル基及び／又は加水分解性基を有し、これらは、オルガノポリシロキサン（ａ）におけるヒドロキシル基及び／又は加水分解性基と反応性である。架橋剤がシランであり、そのシランが１分子当たり合計３つのケイ素結合ヒドロキシル基及び／又は加水分解性基を有する場合、第４の基は、好適には非加水分解性ケイ素結合有機基である。これらのケイ素結合有機基は、好適には、フッ素及び塩素などのハロゲンによって任意選択的に置換されたヒドロカルビル基である。このような第４の基の例としては、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、及びブチル基）；シクロアルキル基（例えば、シクロペンチル基及びシクロヘキシル基）；アルケニル基（例えば、ビニル基及びアリル基）；アリール基（例えば、フェニル基及びトリル基）；アラルキル基（例えば、２−フェニルエチル基）並びに前述の有機基中の水素の全部又は一部をハロゲンで置き換えることにより得られた基が挙げられる。ただし、好ましくは、第４のケイ素結合有機基は、メチル基である。

架橋剤として使用することができるシラン及びシロキサンとしては、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭ）及びメチルトリエトキシシランなどのアルキルトリアルコキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランなどのアルケニルトリアルコキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン（ｉＢＴＭ）が挙げられる。他の好適なシランとしては、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、アルコキシトリオキシモシラン（alkoxytrioximosilane）、アルケニルトリオキシモシラン（alkenyltrioximosilane）、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、ジ−ブトキシジアセトキシシラン、フェニル−トリプロピオンオキシシラン（phenyl-tripropionoxysilane）、メチルトリス（メチルエチルケトキシモ（methylethylketoximo））シラン、ビニル−トリス−メチルエチルケトキシモ）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、メチルトリス（イソプロペンオキシ）シラン、ビニルトリス（イソプロペンオキシ）シラン、エチルポリシリケート、ｎ−プロピルオルトシリケート、エチルオルトシリケート、ジメチルテトラアセトキシジシロキサンが挙げられる。使用される架橋剤はまた、上記の２つ以上の任意の組み合わせを含んでもよい。

あるいは、架橋剤（ｂ）は、２つ以上のシリル基を含有するシリル官能性分子を含んでもよく、各シリル基は、少なくとも１つの−ＯＨ基又は加水分解性基を含有し、架橋剤１分子当たりの−ＯＨ基及び／又は加水分解性基の数の合計は、少なくとも３である。したがって、ジシリル官能性分子は、各々少なくとも１つの加水分解性基を有する２つのケイ素原子を含み、これらのケイ素原子は有機又はシロキサンスペーサーによって分離されている。典型的には、ジシリル官能性分子上のシリル基は、末端基であってもよい。スペーサーは、シロキサン又は有機ポリマー主鎖を有するポリマー鎖であってもよい。このようなシロキサン又は有機系架橋剤の場合、分子構造は、直鎖、分枝状、環式、又は巨大分子であってよい。

シロキサン系ポリマーの場合、架橋剤の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用して測定して、２５℃で０．５ｍＰａ．ｓ〜８０，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で０．５ｍＰａ．ｓ〜２５，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で０．５ｍＰａ．ｓ〜１０，０００ｍＰａ．ｓの範囲内である。アルコキシ官能性末端基を有するシリコーンポリマー鎖を有するジシリルポリマー架橋剤の例としては、少なくとも１つのトリアルコキシ末端を有する、ポリジメチルシロキサンが挙げられ、その場合、アルコキシ基はメトキシ基又はエトキシ基であってもよい。例としては、ヘキサメトキシジシロキサン、ヘキサエトキシジシロキサン、ヘキサ−ｎ−プロポキシジシロキサン、ヘキサ−ｎ−ブトキシジシロキサン、オクタエトキシトリシロキサン、オクタ−ｎ−ブトキシトリシロキサン、及びデカエトキシテトラシロキサンを挙げることができる。

例えば、架橋剤（ｂ）はジシリル官能性ポリマー、すなわち、各々が少なくとも１つの加水分解性基を有する２つのシリル基を含有するポリマーでよく、例えば、下記の式
Ｒ^３ _３−ｔＳｉ（Ｘ）_ｔ−Ｒｖ−Ｓｉ（Ｘ）_ｆＲ^３ _３−ｆ
［式中、各Ｒ^３は同じでも異なっていてもよく、脂肪族アルキル基、脂肪族アルケニル基、及び芳香族基から選択され、あるいは、Ｒ^３は、１〜６個の炭素を有するアルキル基であり；Ｘは上記のように個々に選択されてもよく、ｔ及びｆは、独立して、１、２、又は３、あるいは２又は３の整数である］によって表されるポリマーでもよい。Ｒｖは、アルキレン（二価炭化水素基）、あるいは１〜１０個の炭素原子を有するアルキレン基、若しくは更にあるいは１〜６個の炭素原子を有するアルキレン基、又は当該二価炭化水素基と二価シロキサン基との組み合わせである。好ましいジシリル官能性ポリマー架橋剤では、ｔは２又は３であり、ＸはＯＭｅであり、Ｒｖは４〜６個の炭素を有するアルキレン基である。

アルコキシ官能性末端基を有する有機ポリマー鎖を有するジシリルポリマー架橋剤の例としては、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサンが挙げられる。
組成物中に存在する架橋剤の量は、架橋剤の性質、及び選択される分子の分子量に依存する。

好適には、組成物は、上記のオルガノポリシロキサン（ａ）に対して、すなわち、ポリオルガノポリシロキサン（ａ）と反応性の利用可能な基に対して、少なくとも化学量論量で架橋剤を含有する。概して、このことは、選択される架橋剤の種別に応じて架橋剤が組成物の１重量％〜１５重量％、あるいは、１重量％〜１０重量％の量で存在することを意味する。

充填剤成分（ｃ）は炭酸カルシウムを含む。存在する炭酸カルシウムは、沈降又は粉砕炭酸カルシウム、好ましくは沈降炭酸カルシウムである。充填剤成分（ｃ）は、組成物の２０重量％〜５０重量％、あるいは３０重量％〜５０重量％の量で存在する。一実施形態では、存在する炭酸カルシウムは、各々の場合において、好ましくは１００ｍ^２／ｇ超のＢＥＴ比表面積を有する、沈降又は粉砕炭酸カルシウムである。

弾性率、引張強度、又は破断点伸びなどのエラストマーの機械的特性を改善するために、「活性」充填剤又は補強充填剤を添加することは、補強として公知である。補強充填剤の使用により、架橋エラストマーの強度及び剛性特性の両方が改善される。充填架橋エラストマーは、同じ変形度を有する非充填の架橋エラストマーよりも著しく高い剛性を有する。更に、充填架橋エラストマーはまた、非充填の類縁体よりも相当に大きな、破壊に対する強度及び変形性を有する。

当該充填剤は、典型的には、使用前に又はそのまま処理され、疎水性にされる。本事例では、充填剤成分（ｃ）の表面処理は、カルボキシル化液体有機ポリマー（ｄ）、あるいはカルボキシル化液体ポリアルカジエン、例えばカルボキシル化液体ポリイソプレン、カルボキシル化液体ポリプロパジエン、カルボキシル化液体ポリブタジエン及び／若しくはカルボキシル化液体ポリヘキサジエンなど、並びに／又はカルボキシル化液体ポリアルカジエンコポリマー、あるいは、カルボキシル化液体ポリブタジエンを使用して行われる。カルボキシル化液体有機ポリマー（ｄ）は、典型的には、組成物の０．０５重量％〜３重量％、あるいは０．１重量％〜２重量％、あるいは０．１重量％〜１．５重量％、あるいは０．１重量％〜１重量％の量で存在するが、充填剤（ｃ）上に満足のいく疎水性コーティングを付与する量で存在する必要がある。典型的には、表面改質充填剤は凝集せず、組成物中に均質に組み込むことができる。これにより未硬化組成物の室温での機械的特性が改善される。補強充填剤は、好ましくは粉砕炭酸カルシウム及び／又は沈降炭酸カルシウムであり、これらの各々は、１つ以上のカルボキシル化液体有機ポリマー、あるいはカルボキシル化液体ポリブタジエンによって独立して処理してもよい。あるいは、充填剤及び処理剤が処理前に組成物に導入される場合、充填剤をそのまま処理してもよい。

高比表面積を有し、オルガノポリシロキサンポリマー中に高度に分散性である材料が、より良好な補強をもたらすと概して考えられる。高比表面積は、通常、Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ理論に基づく窒素吸着法、すなわち「ＢＥＴ」法として当該技術分野において公知の方法によって測定され、典型的には１０ｍ^２／ｇ〜４００ｍ^２／ｇである。充填剤が補強する（又はしない）能力は、典型的には、製造元による技術仕様に提示されている。あるいは、単純に硬化性組成物を調製可能な場合には、充填剤の補強品質を、その硬化後の物理的特性、例えば引張強度、破断点伸び［％］及び硬度の測定によって把握してもよい。試験に関する詳細及び試料は、ＥＶＯＮＩＫから入手可能な「Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ６３」に提示されている。本開示の目的のために、非補強充填剤は１００ｍ^２／ｇ以下）のＢＥＴ比表面積を有し、補強充填剤は１００ｍ^２／ｇ超）のＢＥＴ比表面積を有する。

組成物は、適切と見なされる場合、未硬化状態の組成物の粘度及び加工性を調整するように機能し、また最終材料等で特定の色を達成するように機能する、非補強充填剤を含んでもよい。必要な場合、好適な非補強型のシリカを使用することができる。

縮合触媒（ｅ）は、任意の好適なスズ系縮合触媒であってもよい。例としては、スズトリフレート、有機スズ金属触媒、例えば、トリエチルスズタートレート、スズオクトエート、スズオレエート、スズナフテネート、ブチルスズトリ−２−エチルヘキソエート、スズブチレート、カルボメトキシフェニルスズトリスベレート、イソブチルスズトリセロエート、及びジオルガノスズ塩、特に、ジオルガノスズジカルボキシレート化合物、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジメチルスズジブチレート、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルスズジアセテート、ジメチルスズビスネオデカノエート、ジブチルスズジベンゾエート、第一スズオクトエート、ジメチルスズジネオデカノエート（ＤＭＴＤＮ）及びジブチルスズジオクトエートが挙げられる。触媒は、必要に応じて、組成物の１重量％〜５重量％の量で組成物中に存在してもよい。

任意選択的に、ポリジオルガノシロキサン（ａ）及び架橋剤（ｂ）の両方と非反応性であってもよく、かつ次の一般式を有する、１つ以上の更なるポリジアルキルシロキサン（ｆ）を、組成物は含んでもよい。
Ｒ^３ _３−Ｓｉ−Ｏ−（（Ｒ^２）_２ＳｉＯ）_ｗ−Ｓｉ−Ｒ_ｍＸ_３−ｍ （２）
Ｒ及びＲ^３は、上記のとおりである。好ましくは、更なるポリジアルキルシロキサン（ｆ）の場合、Ｒはアルキル基、典型的にはメチル基であり、ｍは２又は３である。ただし各Ｒ^３は同じでも異なっていてもよく、上記と同じであってもよく、好ましくは、各Ｒ^３はメチル基であり、各Ｒ^２基は例えば、メチル基、ビニル基、又はフェニル基である。このような使用されるポリジメチルシロキサン（ｆ）は、概して、２５ ℃で約５〜約１００，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で約５〜約７５，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で約５〜約５０，０００ｍＰａ．ｓの粘度を有し、ｗはこの粘度範囲をもたらす整数である。典型的には、ポリジアルキルシロキサン（ｆ）は直鎖状であるが、ある程度の分枝を有してもよい。ポリジオルガノシロキサン（ｆ）の重合度については、上記のように測定することができる。典型的には、それが存在する場合、このポリジオルガノシロキサン（ｆ）は、以下に記載される２パーツ組成物の硬化剤におけるポリマーとして使用される。

他の添加剤（ｇ）としては、レオロジー調整剤、接着促進剤、顔料、熱安定剤、難燃剤、ＵＶ（紫外線）安定剤、鎖延長剤、並びに殺真菌剤及び／又は殺生物剤などを挙げることができるが、これらに限定されない。

レオロジー調整剤
本発明による湿気（moisture）硬化性組成物中に組み込まれてもよいレオロジー調整剤としては、シリコーン有機コポリマー、例えばポリエーテル又はポリエステルのポリオールに基づく欧州特許第０８０２２３３号に記載されているものなど；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシル化ヒマシ油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、コポリマー若しくはエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド、及びシリコーンポリエーテルコポリマーからなる群から選択されるノニオン性界面活性剤；並びにシリコーングリコールが挙げられる。いくつかの系について、これらのレオロジー調整剤、特に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのコポリマー、及びシリコーンポリエーテルコポリマーにより、シーラントの、基材に対する接着性、特に可塑性基材に対する接着性を増強することができる。

任意選択的な添加剤（ｇ）としてはまた、１つ以上の接着促進剤、例えば、
（ｉ）参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２００７／０３７５５２（Ａ２）号パンフレットに記載されているようなカルバシラトラン誘導体、例えば、国際公開第２００７／０３７５５２（Ａ２）号パンフレットの段落［００２６］及び［００２７］に記載されているような構成成分Ｂ−２などのメトキシ基含有カルバシラトラン、並びに／又は国際公開第２００７／０３７５５２（Ａ２）号パンフレットの段落［００４７］に記載されているような接着促進剤Ａ；又は
（ｉｉ）次の式のアミノアルキルメトキシシランを挙げることができる。
Ｒ^７−Ｎ（Ｈ）−Ｒｖ−Ｓｉ−（ＯＲ^５）_３−ｊＲ^６ _ｊ
［式中、Ｒ^７はＨ、又は種別ＮＨ_２−Ｃ_ｄＨ_２ｄｘ−−のアミン基であり；Ｒｖは上記のとおりであり、Ｒ^５はＣ_ｇＨ_２ｇ＋１であり、Ｒ^６は不飽和であってもよい、１〜４個の炭素原子を包括的に有する、炭化水素であり、ｊは０又は１である］。好ましくは、ｄは１〜６であり、Ｒｖは、Ｃ_ｅＨ_２ｅ［式中、ｅは２〜７である］であり、ｇは１〜３、好ましくは３である。上記接着促進剤の混合物もまた含まれる。
いずれの場合でも、それが存在する場合、接着促進剤をその使用前に蒸留することができる。

難燃剤の例としては、アルミニウム三水和物、塩素化パラフィン、ヘキサブロモシクロドデカラン、トリフェニルホスフェート、ジメチルメチルホスホネート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート（臭素化トリス）、及びこれらの混合物又は誘導体が挙げられる。

顔料の例としては、二酸化チタン、酸化クロム、酸化ビスマスバナジウム、酸化鉄、及びこれらの混合物が挙げられる。

熱安定剤の例としては、金属化合物、例えば赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、水酸化第二鉄、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化ランタン、銅フタロシアニン（phthocyanine）が挙げられる。水酸化アルミニウム、ヒュームド二酸化チタン、ナフテン酸鉄、ナフテン酸セリウム、セリウムジメチルポリシラノレート、及び銅、亜鉛、アルミニウム、鉄、セリウム、ジルコニウム、チタンなどから選択される金属のアセチルアセトン塩が挙げられる。組成物中に存在する熱安定剤の量は、組成物全体０．０１重量％〜１．０重量％の範囲であってもよい。

必要な場合、殺生物剤を組成物中で更に使用することができる。用語「殺生物剤」は、殺菌剤、殺真菌剤、及び殺藻剤などを包含するものであることに留意されたい。本明細書に記載の組成物中で使用することができる、有用な殺生物剤の好適な例としては、例えば：

カルバメート、例えば、メチル−Ｎ−ベンゾイミダゾール−２−イルカルバメート（カルベンダジム）及び他の好適なカルバメートなど、１０，１０’−オキシビスフェノキサシン、２−（４−チアゾリル）−ベンゾイミダゾール、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、ジヨードメチルｐ−トリルスルホン、紫外線安定剤との組み合わせに適切な場合、２，６−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール、３−ヨード−２−プロピニル（propinyl）ブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、亜鉛２−ピリジンチオール−１−オキサイド、トリアゾリル化合物及びイソチアゾリノン、例えば、４，５−ジクロロ−２−（ｎ−オクチル）−４−イソチアゾリン−３−オン（ＤＣＯＩＴ）、２−（ｎ−オクチル）４−イソチアゾリン−３−オン（ＯＩＴ）、及びｎ−ブチル−１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン（ＢＢＩＴ）など、が挙げられる。他の殺生物剤としては、例えば、亜鉛ピリジンチオン、１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−３−（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ペンタン−３−オール及び／又は１−［［２−（２，４−ジクロロフェニル）−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イル］メチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾールを挙げることができる。

それが組成物中に存在する場合、好適には、殺真菌剤及び／又は殺生物剤は、組成物の最大０．３重量％の量で存在してもよく、それが必要とされる場合、欧州特許第２１０６４１８号に記載されているように、カプセル化形態で存在してもよい。

硬化の手段（例えば、架橋剤及び触媒）に応じて、このような組成物は、基材上に直接塗布することができる１パーツ硬化性製品にてユーザーに提供されてもよく、あるいは使用直前に複数パーツを一緒に混合することを必要とする複数パーツの組み合わせ、典型的には２パーツの組み合わせにてユーザーに提供されてもよい。上記の組成物は、主剤パーツと硬化剤とを含む２パーツ組成物を含んでもよい。

組成物が２パーツ以上にて提供される場合、当該複数パーツ組成物の個々のパーツの特性は、概して、大気の湿気の影響を受けないが、一緒に混合されると、得られた混合物は、優れた深部硬化性を有し、かつシーラント材料の本体全体にわたって、すなわち表面から内側部分まで、実質的に均質に硬化し得る。２パーツ組成物は、シラノール末端ジオルガノポリシロキサン（ａ）、充填剤（ｃ）、すなわち（ｃ）（ｉ）及び（ｃ）（ｉｉ）を含有する、第１の成分（主剤）と、アルキル末端ジオルガノポリシロキサン、スズ系触媒、架橋剤、及び必要な場合に、上記した、若しくはここに記載するような接着促進剤、すなわち、例えば、一級アミノシランなどを含有する、第２の成分（触媒又は硬化パッケージ）と、を含む。

２パーツ組成物の場合では、主剤成分は、主剤成分の総重量％を１００重量％とした場合に、
組成物の４０重量％〜７５重量％、あるいは組成物の４０重量％〜６５重量％の量での、また、それが存在する場合にはポリジオルガノシロキサン（ａ）の量での、シロキサンポリマー（ａ）と、
主剤組成物の３５重量％〜５５重量％の量の補強充填剤（ｂ）と、
主剤組成物の０重量％〜２０重量％の量の非補強充填剤（ｃ）と、
満足のいく疎水性コーティングを付与する量で存在する必要があるが、主剤組成物の０．０５重量％〜３重量％、あるいは主剤組成物の０．１〜２重量％、あるいは主剤組成物の０．１重量％〜１．５重量％、あるいは主剤組成物の０．１重量％〜１重量％の量のカルボキシル化液体有機ポリマー（ｄ）と、を含む。

触媒パッケージは、
ポリジオルガノシロキサン（ａ）及び架橋剤（ｂ）の両方と非反応性であってもよい、次の一般式を有する、１つ以上のポリジアルキルシロキサン（ｆ）を含有してもよい。
Ｒ^３ _３−Ｓｉ−Ｏ−（（Ｒ^２）_２ＳｉＯ）_ｗ−Ｓｉ−Ｒ_ｍＸ_３−ｍ （２）
式中、Ｒ及びＲ^３は上記のとおりであり、ｍは０、１、２、又は３である。好ましくは、更なるポリジアルキルシロキサン（ｆ）の場合、Ｒはアルキル基、典型的にはメチル基であり、ｍは、２又は３である。ただし各Ｒ^３は同じでも異なっていてもよく、上記と同じであってもよく、好ましくは、各Ｒ^３はメチル基であり、各Ｒ^２基は例えば、メチル基、ビニル基、又はフェニル基であり、好ましくは、各Ｒ^２基はメチル基である。このような使用されるポリジメチルシロキサン（ｆ）は、概して、２５℃で約５〜約１００，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で約５〜約７５，０００ｍＰａ．ｓ、あるいは２５℃で約５〜約６０，０００ｍＰａ．ｓの粘度を有し、ｗは、この粘度範囲をもたらす整数であり、
ただし、これは、触媒パッケージの総重量％を１００重量％とした場合に、触媒パッケージの０重量％〜８０重量％の量である。

２パーツシーラント組成物の場合には、各パーツの成分は、上記で与えられた範囲内の量で一緒に混合され、次いで主剤成分組成物及び触媒パッケージ組成物は、所定の比、例えば、１５：１〜１：１、あるいは１４：１〜５：１、あるいは１４：１〜７：１で、相互混合される。主剤成分対触媒パッケージの目標混合比が１５：１以上である場合、概して、充填剤は触媒パッケージに使用されない。ただし、主剤成分対触媒パッケージの目標混合比が１５：１未満である場合、触媒パッケージ中での充填剤の使用量は増加し、目標比が１：１の場合には、触媒パッケージの最大５０重量％が最大値である。湿気硬化性組成物は、任意の好適な混合装置を使用して、成分を混合することにより調製することができる。

本明細書で提供される組成物の２パーツは、任意の好適な順序で混合することができる。一実施形態では、主剤組成物は、以下の方法で調製される。以下を逐次的に混合する：
ポリジオルガノシロキサン（シロキサンポリマー）（ａ）、
充填剤処理剤（ｄ）、
充填剤（ｃ）、
そして、これに伴って、補強充填剤（ｃ）をそのまま処理する。

一実施形態では、硬化剤は以下によって調製される。
硬化剤成分の最良の添加順序は以下のとおりであると判断した：
シロキサンポリマー
粒子状充填剤
接着促進剤
架橋剤及び最終的に
触媒。
添加及び混合後、硬化剤組成物を、典型的には、任意の意図しない尚早硬化の可能性を最小とするために、脱気する。
脱気工程は、任意の好適な圧力で、例えば、例として、−５００ｍＢａｒ（−５０ｋＰａ）で、行うことができる。

上述のように、本明細書で提供される組成物が、その機械的特性と固有「バルク」体積抵抗率との間の良好なバランスをもたらし、ここで、固有「バルク」体積抵抗率は、すなわち、その形状又はサイズによらない、試験済試験片の固有抵抗であり、表面抵抗率及び／又は体積抵抗率が高くなるほど、漏洩電流が弱くなり、かつ材料の伝導率が低くなることが理解され得る。上記のように、本明細書の組成物は、その硬化時に、２×１０^１５Ω．ｃｍ以上、あるいは、５×１０^１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有する、シリコーンエラストマーを提供する。組成物はこのような良好な体積抵抗率をもたらすだけでなく、接着剤としての使用にもまた好適である。

使用する成分
異なる平均重合度（ＤＰ）のポリジオルガノシロキサン（ａ）のポリマーを、以下の表に示すとおり使用した。特に教示しない限り、これらは、概して、ジメチルヒドロキシ末端基を有するポリジメチルシロキサンであった。使用するポリマーのＤＰは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって約１０％〜１５％の精度で測定される。上記のように、この技術は標準的であり、Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）及び多分散指数（ＰＩ）が得られる。上記のように、ＰＩはＭｗをＭｎで除した値である。ＤＰはポリマーの粘度に関連し、ＤＰが高くなるほど粘度が高くなる。典型的には、粘度とＭｗとの間の関係性は、１３０００〜７００００のＭｗについて、Ｌｏｇ（粘度）＝３．７０ｌｏｇ（Ｍｗ）−１６．３である。

実施例で、ＣａＣＯ_３を使用した。平均粒径は６０μｍ〜７０μｍであり、ＢＥＴ表面積は製造元のデータにしたがうと１８ｍ^２／ｇ〜２０ｍ^２／ｇであった。

実施例で使用したＣａＣＯ_３を、カルボキシル化液体ポリブタジエンを使用してそのまま処理した。

本実施例で使用する接着促進剤は、反応性シランの縮合生成物であるカルバシラトラン誘導体であり、かつＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇに帰属する国際公開第２００７／０３７５５２（Ａ２）号パンフレットの段落［００４７］における記載（接着促進剤Ａ）にしたがって作製したものであって、これを予め、蒸留しておいてもよい。

使用するスズ系触媒は、ジメチルスズジネオデカノエート（ＤＭＴＤＮ）、あるいは、Ｓｎ触媒、架橋剤を含有するシーラント硬化剤であった。

上記成分は、以降、以下の実施例によって例示され、実施例では、部及びパーセントは、別途記載のない限り、重量を基準とする。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ（登録商標）コーンプレート粘度計（ＲＶ ＤＩＩＩ）では、４０，０００ｍＰａ．ｓ以下の粘度についてはコーンプレートＣＰ−５２を用い、４０，０００ｍＰａ．ｓより高粘度の材料についてはコーンプレートＣＰ−５１を用い、ポリマーの粘度に応じて速度を調節した。

典型的な炭酸カルシウム充填二パーツシーラント配合物の体積抵抗率を参照として使用した。主剤パーツ及び硬化剤パーツの組成を以下の表１ａ及び表１ｂに示している。別途記載のない限り、主剤パーツ対硬化剤パーツを１０：１の重量比で混合することにより、主剤パーツと硬化剤パーツとを１０：１の比で一緒に混合して調製した。

体積抵抗率の測定のための試料調製：
２ｍｍ厚のシートを、以下の方法で調製した。主剤及び硬化剤を適切な比で混合し、２つのテフロン加工箔の間に置いた。次いで、２３±１℃の室温で作動させた油圧プレスを使用して、箔を互いに押し付けた。結果として得られた保護シートを、制御条件（２５℃及び相対湿度５０％）に３週間置いて硬化させた。次いで箔を除去し、体積抵抗率測定のために、シートの正方形片を硬化シートから切り取った。

本発明の目的のために、体積抵抗率は、５００Ｖで印加した際に電流を５分かけて、測定した。実験を、２１〜２３℃の室温及び５０±１０％の相対湿度で実施した。報告値は、３つの独立した測定値の平均である。体積抵抗率については、Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓにより供給された１６００８Ｂ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｃｅｌｌを、同じ供給元からの４３３９Ｂ Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ，ＤＣと組み合わせて使用して測定した。装置供給元によれば、この装置は、最大１．６×１０^１６Ω．ｃｍの体積抵抗値を高精度で測定するのに好適とのことである。

上記の表１ａ及び表１ｂに示される２パーツ組成物から作製された参照エラストマー材料によると、１．３×１０^１５Ω．ｃｍの値が得られ、これは本明細書で必要とされる２．０×１０^１５Ω．ｃｍ未満であり、したがって、電子環境での使用に好適ではない。

本発明の配合（実施例）
全ての組成は質量部である。
したがって、合計は必ずしも１００にならない。

主剤の調製
以下で、上記の主剤材料を作製するのに最も効率的な添加順序であることが示されたと判断した。
ポリジオルガノシロキサン（シロキサンポリマー）（ａ）、
充填剤処理剤（ｄ）
充填剤（ｃ）。

概して主剤についてはＨａｕｓｃｈｉｅｌｄミキサ モデルＤＡＣ４００．１ＦＶＺを使用して調製したが、代替的に遊星ミキサを使用することもできる。

硬化剤の調製
硬化剤組成物で使用するＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ９７４は、Ｅｖｏｎｉｋ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製のジメチルジクロロシランで後処理した疎水性ヒュームドシリカである。
比表面積は、技術データシートにしたがうと２００ｍ^２／ｇである。
硬化剤成分の最良の添加順序は以下のとおりであると判断した。
シロキサンポリマー
粒子状充填剤
接着促進剤
アミノエチル−アミノプロピル−トリメトキシシラン（蒸留したもの）
１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン
ＤＭＴＤＮ、続いて−５００ｍＢａｒ（−５０ｋＰａ）での脱気。
硬化剤については概して、Ｈａｕｓｃｈｉｅｌｄミキサ モデルＤＡＣ４００．１ＦＶＺを使用して調製したが、代替的に遊星ミキサを使用することも可能である。

耐久接着性：
接着剤の実施における実行可能性には、耐久接着性を示す材料が必要とされる。これをモデル化する方法は、１つ以上の加速耐候試験を行うことである。
接着の耐久性試験片（種別Ｈ試験片（Ｈバー）とも呼ばれる）を、別個に保管された組成物の複数成分室温硬化性シリコーンゴム組成物を２つのアルミニウム４ｃｍ×５ｃｍプレートの間で混合して調製した混合物を充填することによって、作製した。Ｈバーの寸法については、ＥＯＴＡ−ＥＴＡＧ００２（２０１２年５月）文書（ｐ３２）にしたがった。硬化試験片について、引張牽引試験を使用して機械的に試験した。接着の耐久性試験片については、ＥＯＴＡ−ＥＴＡＧ００２（２０１２年５月）文書に記載されている方法論にしたがって、片を破断するのに必要な引張強度、及び破断点伸びの両方を測定することによって評価した。目視観察によって破壊モードを評価した。より具体的には、凝集破壊に相当する表面の割合（％ＣＦ）を評価した。シリコーンゴムの表面全体が凝集破壊を受けた場合、ＣＦ率を１００％とみなした。表面全体に剥離が生じた場合、ＣＦ率を０％とみなした。

２つの加速エイジング試験を以下により行った。
（Ａ）硬化Ｈバーを２３℃の水にて７日間保管し、次いで２４時間置いて乾燥させた後、機械的試験を行った。
（Ｂ）硬化Ｈバーを１００℃のオーブンにて７日間保管し、次いで２４時間置いて乾燥させた後、機械的試験を行った。

本発明の目的のために、Ｈバーを破断するために必要な引張応力が０．７ＭＰａ超であり、伸びが５０％超であり、かつ破壊モードが全ての試験条件について９０％超のＣＦであった場合に、「耐久接着性」が得られたと見なした。

各材料について合計９つのＨ片を作製し；試験の試験片を、２３℃（ＲＴ）及び５０％ＲＨで７日かけて硬化させた。
３つのＨバーを硬化時に直ちに試験した。
（例えば、表３中の７日間のＲＴ硬化後）
３つのＨバーを２３℃の水にて７日間保管し、次いで２４時間置いて乾燥させて試験した。
（表３中の７日間ＲＴ硬化＋７日間２３℃の水）
３つのＨバーを１００℃のオーブンにて７日間保管し、次いで２４時間置いて戻した後、試験した。
（表３中の７日間ＲＴ硬化＋７日間１００℃のオーブン）。
本明細書の全ての上記実施例が接着試験に合格し、２×１０^１５Ω．ｃｍより高い体積抵抗率を示すことが見出された。データを表３にまとめる。

本発明の組成物は、その硬化時の体積抵抗率が２×１０^１５Ω．ｃｍ超であることによって特徴付けられる。同時に、これらは、下記の理由により、保管プロセスに無関係に優れた接着性を示している。
ｉ）破断点引張強度は常に０．７ＭＰａ超であったこと；
ｉｉ）伸びは常に５０％超であったこと；及び
ｉｉｉ）全ての試験済試験片は、１００％凝集破壊を示したこと。

主剤１及び主剤２を、ＣＡＴ２の複製と、１０：１の質量比で混合した。２ｍｍ厚のシートを上記のようにキャストし、ＲＴ及び相対湿度±５０％に９週間置いて硬化させた。体積抵抗率について、上記の方法論を使用して測定した。次いで、シートを８５℃及び相対湿度８５％で５時間（ｈ）又は１６．５時間にわたり、人工気候室に入れた。次いで、シートを人工気候室から素早く取り出し、体積抵抗率を測定するための装置内に入れた。

この特定の実験セットでは、６７１７Ａ電位計（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ）に接続された体積抵抗率試験フィクスチャモデル８００９（Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘ）を使用した。
シートを人工気候室から取り出す時と、それを張力にかける時との間の経過時間を正確に制御し、かつ４８秒とした。体積抵抗率の読み取りを、５００Ｖで５分の後に行った。

結果を表４にまとめる。
高い相対湿度条件にて保管した場合であっても、本発明の配合物は、高い体積抵抗率（すなわち、２×１０^１５Ω．ｃｍ超）を維持したことに、注目されたい。

Claims (16)

1. シリコーンエラストマー組成物であって、
   ａ）１分子当たり少なくとも２つの−ＯＨ基又は加水分解性基を有するポリジオルガノシロキサンと、
   ｂ）ポリジオルガノシロキサン（ａ）を架橋する架橋剤と、
   ｃ）炭酸カルシウムを含む充填剤成分と、
   ｄ）１つ以上のカルボキシル化液体有機ポリマーを含む充填剤処理剤と、
   ｅ）縮合硬化性触媒と、任意選択的に
   ｆ）１つ以上の添加剤と、を含み、
   硬化時に、本明細書に記載の試験方法を使用して２×１０^１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有するシリコーンエラストマーを提供する、シリコーンエラストマー組成物。
2. ポリジオルガノシロキサン（ａ）が、以下の式によって表される、請求項１に記載のシリコーンエラストマー組成物
   Ｘ_３−ｎＲ_ｎＳｉ−（Ｚ）_ｄ−（Ｏ）_ｑ−（Ｒ^１ _ｙＳｉＯ_{（４−ｙ）／２}）_ｚ−（ＳｉＲ^１ _２−Ｚ）_ｄ−Ｓｉ−Ｒ_ｎＸ_３−ｎ （１）
   ［式中、ｄは０又は１であり、ｑは０又は１であり、ｄ及びｑの合計は１であり、
   ｎは０、１、２又は３であり、ｚは２００以上５０００以下の整数であり、ｙは０、１、又は２であり、各Ｘはヒドロキシル基若しくはアルコキシ基又は任意の縮合性基若しくは任意の加水分解性基であり、Ｒは脂肪族のアルキル基、アミノアルキル基、ポリアミノアルキル基、エポキシアルキル基、アルケニル基、又は芳香族アリール基からなる群から個々に選択され、Ｒ^１はＸ、脂肪族アルキル基、脂肪族アルケニル基、及び芳香族基からなる群から個々に選択される］。
3. 少なくとも１つのカルボキシル化液体有機ポリマーが、カルボキシル化液体ポリアルカジエンである、請求項１又は２に記載のシリコーンエラストマー組成物。
4. 前記カルボキシル化液体ポリアルカジエンが、カルボキシル化液体ポリブタジエンである、請求項３に記載のシリコーンエラストマー組成物。
5. 前記充填剤処理剤が、前記組成物の０．０５〜３重量％の量で存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシリコーンエラストマー組成物。
6. 使用前に少なくとも２パーツで保管されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリコーンエラストマー組成物。
7. 第１のパーツがポリマー（ａ）と充填剤（ｃ）と充填剤処理剤とを含む主剤組成物であり、第２のパーツが硬化剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシリコーンエラストマー組成物。
8. 前記主剤組成物に含まれる前記主剤成分が、
   前記主剤組成物の５０重量％〜７５重量％の量のシロキサンポリマー（ａ）と、
   前記主剤組成物の２５重量％〜５０重量％の量の補強充填剤（ｂ）と、
   前記主剤組成物の０重量％〜２０重量％の量の非補強充填剤（ｃ）と、
   前記主剤組成物の０．０５重量％〜３重量％の量のカルボキシル化液体有機ポリマー（ｄ）と、
   を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシリコーンエラストマー組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物を硬化させることによって得ることができる、又は硬化することによって得られた、２×１０^１５Ω．ｃｍ以上の体積抵抗率を有する、シリコーンエラストマー。
10. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物を硬化させることによって、シリコーンエラストマーを調製する方法。
11. 充填剤を、前記充填剤処理剤を使用してそのまま処理する、請求項１０に記載の方法。
12. 前記組成物が、使用前に少なくとも２パーツで保管されている、請求項１０又は１１に記載のシリコーンエラストマーを調製する方法。
13. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物における充填剤処理剤としての、カルボキシル化液体有機ポリマーの使用。
14. 前記カルボキシル化液体有機ポリマーが、カルボキシル化液体ポリアルカジエンを含む、請求項１３に記載の使用。
15. 前記カルボキシル化液体有機ポリマーが、カルボキシル化液体ポリイソプレン、カルボキシル化液体ポリプロパジエン、カルボキシル化液体ポリブタジエン、カルボキシル化液体ポリヘキサジエン、及び／又はカルボキシル化液体ポリアルカジエンコポリマーから選択される、請求項１３又は１４に記載の使用。
16. シーラント及び／又は接着剤としての、請求項９に記載のシリコーンエラストマーの使用。