KR102530027B1 - 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치 - Google Patents

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Abstract

스트립 표면 결함 검사용 연마 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 연마 장치는, 프레임을 승, 하강시키기 위한 업다운 실린더, 프레임의 하강 시 스트립의 표면을 연마하기 위한 연마 헤드부, 및 프레임과 연마 헤드부 사이에 배치되고 스트립의 표면 연마 시 연마 헤드부에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 압력 인가부를 포함한다.

Description

스트립 표면 결함 검사용 연마 장치{POLISHING DEVICE FOR INSPECTING SURFACE DENT OF STRIP}
본 발명은 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연속 압연 공정 및 도금 공정 라인에서는 연속 생산을 위해 소재 코일(Coil)간 용접을 하여 연속적으로 투입하게 되는데, 압연용 롤과 공정용 롤 사이를 스트립(Strip)이 통과하면서 스트립 표면에 이물 및 롤 마크(Roll Mark) 등의 다양한 표면 품질 이상이 발생할 수 있다.
이를 검출하기 위해 코일의 선단부가 검사대를 통과할 때 매 코일마다 작업자가 지석을 이용하여 스트립 표면을 문질러 스트립 표면에 압연용 롤과 공정용 롤에 의한 이상이 있는지 확인용 검사 작업을 실시한다.
그러나, 스트립 표면을 지석을 이용해 문지를 때 작업자마다 강도가 다르고 문지르는 방법이 달라 스트립 표면 이상이 나타나지 않는 경우가 발생된다.
또한, 스트립 표면이 넓을 시 좌, 우측 작업자가 문지르거나 아니면 작업자가 한쪽 작업 후 다른 쪽을 작업하는 등의 작업 효율성이 떨어지는 문제점과 스트립 표면의 균일한 연마 불량에 의한 표면 이상의 확인이 어려운 상태가 발생된다.
본 발명은 스트립 표면을 일정한 크기의 힘으로 균일하게 연마하여 작업자가 육안으로 스트립 표면의 품질 이상 여부를 용이하게 확인 또는 검출할 수 있도록 한 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치는, 프레임의 모리서부에 설치되고 프레임을 승, 하강시키기 위한 업다운 실린더, 프레임에 설정된 간격으로 복수개 설치되고 프레임의 하강 시 스트립의 표면을 연마하기 위한 연마 헤드부를 포함할 수 있다.
또한, 연마 장치는, 프레임과 연마 헤드부 사이에 배치되고, 스트립의 표면 연마 시 연마 헤드부에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 압력 인가부를 포함할 수 있다.
연마 장치는, 프레임에 설정된 간격으로 설치되고, 스트립의 이동을 가이드 하기 위한 스트립 가이드 롤을 포함할 수 있다.
연마 헤드부는 프레임의 일방향을 따라 적어도 1열 이상 배치되며, 1열에는 설정된 간격으로 복수개 배치될 수 있다.
연마 헤드부는, 프레임의 하부에 배치되고 내부가 비워 있는 원통형태의 휠 박스, 휠 박스의 내부에 설치되고 휠 박스의 내부에 공급되는 에어에 의하여 회전 가능하게 설치되는 에어 그라인더 휠을 포함할 수 있다.
또한, 연마 헤드부는, 에어 그라인더 휠의 회전축의 하단부에 결합되는 지석 프레임, 및 지석 프레임의 하단부에 결합되고 스트립의 표면과　접촉하여　상기 스트립의　표면을 연마하기 위한 지석 부재를 포함할 수 있다.
연마 헤드부는，에어 그라인더 휠에 에어를 공급하기 위한 에어 공급 라인, 및 에어 그라인더휠에　공급된 에어를　배출하기　위한　에어　배출　라인을 포함할 수 있다.
휠 박스의 내부에는 에어 그라인더 휠을 회전 가능하게 지지하기 위한 지지판이 설치될 수 있다.
압력 인가부는, 프레임과 휠 박스 사이에 배치되고, 지석 부재와 스트립의 표면의 접촉 시 지석 부재에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 탄성부재를 포함할 수 있다.
탄성부재는 스트립 가이드 롤보다 높은 위치에 배치될 수 있다.
휠 박스의 상단면에는 탄성부재의 수축 및 팽창을 가이드 하기 위한 제1 가이드 로드가 설치될 수 있다.
제1 가이드 로드의 상단부 중앙부에는 탄성부재에 의하여 프레임과 휠 박스 사이의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 로드가 결합될 수 있다.
휠 박스의 상단면 양측에는 휠 박스의 상, 하 이동 및 유격을 가이드 하기 위한 제2 가이드 로드가 결합될 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 스트립 표면을 일정한 크기의 힘으로 균일하게 연마하여 작업자가 육안으로 스트립 표면의 품질 이상 여부를 용이하게 확인 또는 검출할 수 있다.
이에 따라, 라인 진행 중 연마 작업을 수행할 수 있으므로 스트립 표면 검사의 작업 시간이 단축되며 작업자의 업무 부하를 줄 일 수 있다.
또한, 스트립 표면을 일정한 크기의 힘으로 균일하게 연마할 수 있으므로, 연마 작업 시 스트립의 측면 에지에 의한 베임 등의 위험성을 제거할 수 있어 작업자의 안전성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 전의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 전의 상태를 나타내는 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 시의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 시의 상태를 나타내는 개략적인 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 개략적인 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 전의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 전의 상태를 나타내는 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 시의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 스트립의 연마 작업 시의 상태를 나타내는 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1 내지 도 4에서는 설명의 편의상 도 3에 도시된 에어 공급 라인(250), 에어 배출 라인(260), 및 제2 가이드 로드(340)를 생략한 도면이다.
도 1 내지 도 5을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치는, 업다운 실린더(110), 연마 헤드부(200), 및 압력 인가부(300)를 포함할 수 있다.
업다운 실린더(110)는 사각 형태의 프레임(100)의 네 모리서부에 설치되고, 프레임(100)을 승, 하강시킬 수 있다.
또한, 연마 헤드부(200)는, 프레임(100)에 설정된 간격으로 복수개 설치되고, 업다운 실린더(110)에 의하여 프레임(100)이 하강하면 스트립(10)의 표면을 연마할 수 있다.
압력 인가부(300)는 프레임(100)과 연마 헤드부(200) 사이에 배치되고, 연마 헤드부(200)에 의한 스트립(10)의 표면 연마 시 연마 헤드부(200)에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가할 수 있다.
또한, 연마 장치는, 프레임(100)에 설정된 간격으로 설치되고, 연마 헤드부(200)의 연마 시 스트립(10) 양 에지부의 웨이브(wave)에 의한 연마 헤드부(200)의 파손을 방지할 수 있도록 스트립(10)의 이동을 가이드 하기 위한 스트립 가이드 롤(120)을 포함할 수 있다.
스트립 가이드 롤(120)은 업다운 실린더(110)와 연마 헤드부(200)의 사이에 설치되는 지지 프레임(121)에 의하여 임의 회전 가능하게 지지될 수 있다.
연마 헤드부(200)는 스트립(10) 표면의 효과적인 연마를 위하여 프레임(100)의 일방향을 따라 적어도 1열 이상 배치될 수 있으며, 1열에는 설정된 간격으로 복수개 배치될 수 있다.
연마 헤드부(200)는, 프레임(100)의 하부에 배치되고, 내부가 비워 있는 공간부(211)를 갖는 원통형태의 휠 박스(210), 프레임(100)의 하부에 배치되고, 휠 박스(210)의 내부에 공급되는 에어에 의하여 임의 회전 가능하게 설치되는 에어 그라인더 휠(220)을 포함할 수 있다.
또한, 연마 헤드부(200)는, 에어 그라인더 휠(220)의 회전축(221)의 하단부에 결합되는 지석 프레임(230), 및 지석 프레임(230)의 하단부에 결합되고, 스트립(10)의 표면과　접촉하여　스트립(10)의　표면을 연마하기 위한 지석 부재(240)를 포함할 수 있다.
연마 헤드부(200)는， 휠 박스(210)의 내부와 연통되게 설치되고, 에어 그라인더 휠(220)에 에어를 설정된 압력으로 공급하기 위한 에어 공급 라인(250)을 포함할 수 있다．
에어 공급 라인(250)에는 에어 그라인더 휠(220)에 공급되는 압력을 제어하기 위한 제어부(미도시)와 연결될 수 있다.
이와 같이, 에어 그라인더 휠(220)에 공급되는 압력을 제어함으로써 회전축(221)의 회전 속도를 제어할 수 있으며, 회전축(221)의 회전 속도를 제어함에 따라 지석 부재(240)의 스트립(10) 표면과의 접촉력을 제어할 수 있다.
에어 공급 라인(250)에는 에어 공급 라인(250)을 개폐하기 위한 제1 개폐 밸브(251)가 설치될 수 있다.
또한, 연마 헤드부(200)는， 휠 박스(210)의 내부와 연통되게 설치되고, 에어 그라인더휠(220)에　공급된 에어를　배출하기　위한　에어　배출　라인(260)을　포함할　수　있다．
에어 배출 라인(260)에는 에어 배출 라인(260)을 개폐하기 위한 제2 개폐 밸브(261)가 설치될 수 있다.
에어 공급 라인(250)과 에어 배출 라인(260)은 에어 공급 라인(250)을 통해 에어 그라인더 휠(220)에 공급된 에어가 에어 그라인더 휠(220)을 회전시킨 후 용이하게 에어 배출 라인(260)을 통하여 배출될 수 있도록 휠 박스(210)의 외측면에 서로 대향하게 배치될 수 있다.
에어 그라인더 휠(220)은 에어 공급 라인(250)을 통해 공급되는 에어에 의하여 용이하게 회전될 수 있도록 나선형 등으로 이루어질 수 있다.
휠 박스(210)의 하단부에는 회전축(221)이 회전 가능하게 삽입 결합되기 위한 제1 결합구멍(213)이 배치되고, 제1 결합구멍(213)에는 회전축(221)의 용이한 회전을 위한 하부 베어링(215)이 결합될 수 있다.
휠 박스(210)의 내부 중앙부에는 에어 그라인더 휠(220)을 휠 박스(210)의 공간부(211)와 분리시키면서 에어 그라인더 휠(220)을 회전 가능하게 지지하기 위한 지지판(270)이 설치될 수 있다.
지지판(270)에는 회전축(221)이 회전 가능하게 결합되기 위한 제2 결합구멍(271)이 배치되고, 제2 결합구멍(271)에는 회전축(221)의 용이한 회전을 위한 제2 베어링(273)이 결합될 수 있다.
또한, 지석 프레임(230)은 회전축(221)의 하단부와 결합되는 너트(231)에 의하여 회전축(221)과 일체로 회전 가능하게 결합될 수 있다.
지석 프레임(230)의 중앙부에는 회전축(221)이 결합되기 위한 제3 결합구멍(233)이 배치될 수 있다.
지석 프레임(230)의 하단면은 스트립(10)의 표면과 용이하게 접촉하면서 스트립(10) 표면을 효과적으로 연마할 수 있도록 평면으로 이루어질 수 있다.
압력 인가부(300)는, 프레임(100)과 휠 박스(210) 사이에 배치되고, 지석 부재(240)와 스트립(10)의 표면의 접촉 시 지석 부재(240)에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 탄성부재(310)를 포함할 수 있다.
탄성부재(310)는 지석 부재(240)에 의하여 스트립(10) 표면에 용이하게 접촉 압력을 인가할 수 있도록 스트립 가이드 롤(120)보다 높은 위치에 배치될 수 있다.
휠 박스(210)의 상단면 중앙부에는 탄성부재(310)가 삽입되어 탄성부재(310)의 수축 및 팽창을 가이드 하기 위한 제1 가이드 로드(320)가 설치될 수 있다.
제1 가이드 로드(320)의 상단부에는 탄성부재(310)를 프레임(100)에 탄성 지지시켜 주면서 프레임(100)과 휠 박스(210) 사이의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 로드(330)가 결합될 수 있다.
간격 조절 로드(330)의 하단부의 외주면에는 제1 가이드 로드(320)의 상단부에 형성된 나사 결합홈(미도시)에 결합되기 위한 나사 결합부(미도시)가 배치될 수 있다.
또한, 프레임(100)에는 간격 조절 로드(330)가 이동 가능하게 삽입 결합되기 위한 제4 결합구멍(101)이 배치될 수 있다.
간격 조절 로드(330)의 상단부에는 제1 헤드부(331)가 배치되고, 제1 헤드부(331)는 프레임(100)의 제4 결합구멍(101)의 상단부에 오목하게 배치된 제1 결합홈(102)에 이동 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 휠 박스(210)의 상단면 양측에는 휠 박스(210)의 상, 하(도 3의 Y 방향) 이동 및 유격을 가이드 하기 위한 제2 가이드 로드(340)가 결합될 수 있다.
프레임(100)에는 제2 가이드 로드(340)가 이동 가능하게 삽입 결합되기 위한 제5 결합구멍(103)이 배치될 수 있다.
제2 가이드 로드(340)의 상단부에는 제2 헤드부(341)가 배치되고, 제2 헤드부(341)는 프레임(100)의 제5 결합구멍(103)의 상단부에 오목하게 배치된 제2 결합홈(104)에 이동 가능하게 결합될 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치의 작동에 대해서 설명한다.
먼저, 스트립(10)의 선단부가 검사대(미도시)를 통과할 때, 연마 헤드부(200)의 회전축(221) 및 지석 부재(240)는 에어 그라인더 휠(220)의 회전에 의하여 회전하고 있다.
이때, 스트립(10)의 선단부의 필요한 길이만큼 스트립(10) 표면 결함 검사를 위하여 연마 작업이 이루어진다.
스트립(10) 표면의 연마 작업이 이루어지기 전에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(100) 및 연마 헤드부(200)는 스트립(10) 표면으로부터 상부로 설정된 거리만큼 이격되어 있으며, 업다운 실린더(110)가 프레임(100)을 스트립 표면 상부로 상승킨 상태이다.
이러한 상태에서 스트립(10)의 표면 검사를 위한 스트립(10)의 표면 연마 작업 시 연마 작업에 적정한 라인 속도로 감속되면서 업다운 실린더(110)가 하강 작동하여 프레임(100)이 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 설정된 길이만큼 하강된다.
그리고, 프레임(100)이 하강되면, 스트립 가이드 롤(120)이 구동되면서 스트립(10)과 접촉되며, 이에 따라 스트립 가이드 롤(120)에 의하여 스트립(10)을 설정 거리 이동시킨 후 업다운 실린더(110)를 상승 작동시켜 연마 작업 라인을 정지시킨다.
이와 같이, 연마 작업 라인이 정지되어 스트립(10)의 이동이 정지되면, 연마 헤드부(200)의 에어 그라인더 휠(220) 및 지석 부재(240), 압력 인가부(300)에 의하여 스트립(10)의 표면이 균일하게 연마되며, 작업자가 균일하게 연마된 스트립(10)의 표면을 검사하면 된다.
스트립(10)의 표면은 연마 헤드부(200) 및 압력 인가부(300)에 의하여 균일하게 연마된 상태이므로, 스트립(10)의 표면 아래에 이물질 등이 들어가 발생되는 요철성 덴트, 즉 찍힘 자국 등이 있는지 작업자가 용이하게 검사할 수 있다.
따라서, 스트립(10) 표면의 연마 작업 후, 작업자가 육안으로 스트립 (10) 표면에 덴트 등의 발생 유무로 스트립(10) 표면의 품질 이상 여부를 용이하게 확인 또는 검출할 수 있다.
그리고, 이하에서 연마 헤드부 및 압력 인가부(300)의 작동에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
제1 개폐 밸브(251) 및 제2 개폐 밸브(261)가 오픈 되면, 에어 공급 라인(250)을 통하여 휠 박스(210) 내의 에어 그라인더 휠(220)로 에어가 설정된 압력으로 공급되며, 에어 그라인더 휠(220)로 공급된 에어는 에어 배출 라인(260)을 통하여 배출된다.
이에 따라, 에어 공급 라인(250)을 통한 에어의 공급에 의하여 에어 그라인더 휠(220)이 휠 박스(210)의 내부에서 지지판(270)에 지지되면서 설정 속도로 회전하게 된다.
에어 그라인더 휠(220)이 회전됨에 따라, 회전축(221)의 하단부에 연결된 지석 프레임(230) 및 지석 부재(240)도 회전축(221)을 중심으로 회전하게 된다.
이때, 압력 인가부(300)의 탄성부재(310)가 프레임(100)의 하단부와 휠 박스(210) 사이에 탄성 지지되어 있으므로, 탄성부재(310)가 프레임(100)의 기준으로 휠 박스(210)를 프레임(100)의 하방으로 눌러 지석 부재(240)에 일정한 크기의 접촉력을 인가하게 된다.
따라서, 지석 부재(240)에 가해지는 접촉력 및 회전축(221)의 회전력에 의하여 스트립(10)의 표면을 일정한 힘으로 가압하면서 회전하여 균일하게 연마할 수 있게 된다.
또한, 지석 부재(240)가 스트립(10)의 표면과의 접촉 시 발생되는 충격은, 회전축(221), 휠 박스(210)를 통해 탄성부재(310)에 전달되고, 탄성부재(310)의 탄성력에 의하여 간격 조절 로드(330)가 제4 결합구멍(101)을 따라 이동됨에 따라 완충될 수 있다.
이때, 간격 조절 로드(330)의 이동은, 제5 결합구멍(103)을 따라 이동하는 제2 가이드 로드(340)에 의하여 가이드 될 수 있다.
본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 프레임
200: 연마 헤드부
210: 휠 박스
220: 에어 그라인더 휠
240: 지석 부재
300: 압력 인가부
310; 탄성부재

Claims (11)

  1. 프레임의 모리서부에 설치되고, 상기 프레임을 승, 하강시키기 위한 업다운 실린더,
    상기 프레임에 설정된 간격으로 복수개 설치되고, 상기 프레임의 하강 시 스트립의 표면을 연마하기 위한 연마 헤드부, 및
    상기 프레임과 상기 연마 헤드부 사이에 배치되고, 상기 스트립의 표면 연마 시 상기 연마 헤드부에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 압력 인가부
    를 포함하고,
    상기 프레임에 설정된 간격으로 설치되며 상기 스트립의 양단부의 상부에 배치되고, 상기 연마 헤드부의 연마 시 스트립 양 에지부의 웨이브에 의한 연마 헤드부의 파손을 방지하도록 상기 스트립의 이동을 가이드 하기 위한 스트립 가이드 롤을 포함하고,
    상기 스트립 가이드 롤은 상기 업다운 실린더와 상기 연마 헤드부 사이에 설치되는 지지 프레임에 의하여 임의 회전 가능하게 지지되고,
    상기 연마 헤드부는,
    상기 프레임의 하부에 배치되고, 내부가 비워 있는 원통형태의 휠 박스,
    상기 휠 박스의 내부에 설치되고, 상기 휠 박스의 내부에 공급되는 에어에 의하여 회전 가능하게 설치되는 에어 그라인더 휠,
    상기 에어 그라인더 휠의 회전축의 하단부에 결합되는 지석 프레임,
    상기 지석 프레임의 하단부에 결합되고, 상기 스트립의 표면과　접촉하여　상기 스트립의　표면을 연마하기 위한 지석 부재를 포함하고,
    상기 압력 인가부는, 상기 프레임과 상기 휠 박스 사이에 배치되고, 상기 지석 부재와 상기 스트립의 표면의 접촉 시 상기 지석 부재에 일정한 크기의 접촉 압력을 인가하기 위한 탄성부재를 포함하고,
    상기 휠 박스의 상단면에는 상기 탄성부재를 상기 프레임에 탄성 지지시켜 주면서 상기 탄성부재의 수축 및 팽창을 가이드 하기 위한 제1 가이드 로드가 설치되며,
    상기 제1 가이드 로드의 상단부 중앙부에는 상기 탄성부재에 의하여 상기 프레임과 상기 휠 박스 사이의 간격을 조절하기 위한 간격 조절 로드가 결합되고,
    상기 간격 조절 로드의 하단부의 외주면에는 상기 제1 가이드 로드의 상단부에 형성된 나사 결합홈에 결합되기 위한 나사 결합부가 배치되는, 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연마 헤드부는 상기 프레임의 일방향을 따라 적어도 1열 이상 배치되며, 1열에는 설정된 간격으로 복수개 배치되는 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연마 헤드부는，
    상기 에어 그라인더 휠에 에어를 공급하기 위한 에어 공급 라인, 및
    상기 에어 그라인더휠에　공급된 에어를　배출하기　위한　에어　배출　라인을 포함하는 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 휠 박스의 내부는 상기 에어 그라인더 휠을 회전 가능하게 지지하기 위한 지지판이 설치되는 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 스트립 가이드 롤보다 높은 위치에 배치되는 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 휠 박스의 상단면 양측에는 상기 휠 박스의 상, 하 이동 및 유격을 가이드 하기 위한 제2 가이드 로드가 결합되는 스트립 표면 결함 검사용 연마 장치.
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