KR20020041596A - 롤 표면의 연삭유 제거장치 - Google Patents

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KR20020041596A
KR20020041596A KR1020000071260A KR20000071260A KR20020041596A KR 20020041596 A KR20020041596 A KR 20020041596A KR 1020000071260 A KR1020000071260 A KR 1020000071260A KR 20000071260 A KR20000071260 A KR 20000071260A KR 20020041596 A KR20020041596 A KR 20020041596A
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tube
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김용주
이척이
한상빈
선창수
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이구택
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B2203/18Rolls or rollers

Abstract

본 발명은 롤 연삭기에서 냉간압연 롤의 표면 연삭 가공작업시 사용하는 연삭유의 제거작업을 냉간압연 롤을 회전하지 않고 제거함으로서 냉간압연 롤의 고속회전에 의한 작업자의 안전사고 예방를 예방하고, 연삭유와 같은 이물질을 완전히 제거하여 냉간압연 롤 표면의 결함발생을 예방하여 냉연제품의 품질을 향상시킬수 있는 것으로, 왕복대(105)에는 이동베이스(11)를 선단에 장착한 지지대(102)를 일체로 갖추며, 상기 이동베이스(11)에 조립된 이동몸체(13)를 상하이동시키는 상하실린더(12)를 갖추고, 상기 이동몸체(11)에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 상부프레임(16a)(16b)를 선회작동시키는 상부실린더(14a)(14b)를 갖추며, 상기 상부프레임(16a)(16b)에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 하부프레임(17a)(17b)을 선회작동시키는 하부실린더(15a)(15b)를 갖추어 상기 롤(104)외부를 감싸는 작동부(10);상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17a)의 내부면에는 외기공급에 의한 부피팽창시 상기 롤(104)외주면에 밀착되는 튜브부재(31)를 갖추고, 외부로부터 공급되는 에어를 롤표면으로 분사하는 노즐(32)을 갖추어 롤(104)표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 제거부(30)를 포함하는 롤표면의 연삭유 제거장치를 제공한다.

Description

롤표면의 연삭유 제거장치{apparatus for removing the grinding oil on surface of roll}
본 발명은 롤표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 롤 연마기에서 냉간압연 롤의 표면 연삭 가공작업시 사용하는 연삭유의 제거작업을 냉간압연 롤을 회전하지 않고 제거함으로서 냉간압연 롤의 고속회전에 의한 작업자의 안전사고 예방를 예방하고, 연삭유와 같은 이물질을 완전히 제거하여 냉간압연 롤 표면의 결함발생을 예방하여 냉연제품의 품질을 향상시킬수 있는 롤표면의 연삭유 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉간압연 작업후 인출된 냉간압연 롤(이하 롤이라한다)(104) 표면에 발생되는 피로층을 제거하는 작업은 도 1에 도시한 바와같이, 상기 냉간압연후 냉간압연용롤(104)을 이동하여 롤 연삭기(101)에 좌우양단을 고정하여 안착한다음, 상기 롤(104)을 회전시키고, 지석(103)이 고속회전을 하면서 주어진 프로그램에 의하여 냉간압연롤(104)의 표면의 피로층을 연삭하게 된다.
그리고, 상기 롤(104)이 회전하면서 지석(103)과 마찰되는 마찰계수를 줄이기 위하여 사용하는 연삭유(107)는 상기 롤(104)을 냉각하고, 연삭성을 좋게 하기 위해서 분사하는데, 정해진 연삭 프로그램에 의해 상기 롤(104)의 표면 피로층 제거 작업이 종료되고, 상기 롤 연삭기(101)는 회전을 멈추고 정지하게 되며, 상기 롤(104)표면에 다량으로 분사되어진 연삭유(107)는 냉간압연 롤(104)의 표면에 고착(111)되거나, 상기 롤(104)의 하부로 흘러 내려 남아 있게 된다.
이에 따라, 상기 롤(104)의 표면에 부착된 연삭유(107)를 제거하는 작업을 수행하기 위하여 작업자가 상기 롤 연삭기(101)를 조작하여 상기 롤(104)을 고속으로 회전 시킨 다음, 작업자가 한 손으로는 상기 롤 연삭기(101)의 연삭기 왕복대(105) 조작 스위치를 조작하고, 다른 손으로 고무판(106)을 이용하여 상기 롤(104)의 표면과 고무판(106)을 밀착시킨 상태에서, 상기 롤 연삭기(101)를 이동하면서 연삭유(107)의 제거작업을 하였다.
그러나, 연삭유(107)를 제거하는데 사용하는 고무판(106)과 롤(104)의 표면에 묻어있는 지석가루이 서로 마찰되면서 도 2에 도시한 바와같이, 상기 롤(104)의 표면에 긁힘 마크(109)가 발생되고, 이를 작업자가 확인하지 못하고 냉연라인에 투입하여 냉연제품을 생산할 경우 강판(108)표면에 긁힘마크(109)가 전사되어 다량의 품질결함을 발생하였다.
또한, 상기 롤(104)의 표면의 연삭유(107)를 제거하는 작업을 위하여 상기롤(104)을 고속으로 회전시키고 작업자가 수작업으로 고속회전하는 롤(104)의 표면에 고무판(106)을 밀착시켜서 연삭유(107)를 제거해야만 하기 때문에, 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 매우 높고, 연삭유(107)가 완벽하게 제거되지 않아 연삭 작업이 완료된 롤(104)을 압연 라인에 투입하기 전에 대기상태를 가질 때, 대기상태동안에 미제거된 연삭유(107)로 인하여 상기 롤(104)표면에 녹(110)이 다량 발생되기 때문에, 상기 롤(104)을 재연마해야만 하는 원인을 발생시키는 문제점 있었다.
그리고, 미세한 녹(110)이 있는 롤(104)을 압연 라인에 투입하여 냉간압연 작업을 수행할 때 강판(108)표면에 녹(110)으로 인한 결함이 다량 발생하기 때문에, 냉연제품의 품질을 저하시키고, 상기 롤(104)의 잦은 재연마로 인하여 롤(104)의 사용수명을 단축시키며, 롤 연삭기(101)의 설비 가동율을 저하시키고, 롤(104)이 적기에 압연 라인에 공급되지 않아 압연 라인에서의 롤(104)교체주기가 연장되어 롤(104)의 업무부하가 증가되고, 이로 인한 피로층이 깊어져 롤(104)을 연삭하는 깊이가 깊어지며, 롤(104)을 회전시켜주기 위하여 조립된 베어링의 교체 주기가 연장됨으로서, 베어링에 부하를 많이 주어 상기 베어링의 조기파손을 초래하며, 베어링의 정비횟수가 많아져 작업자의 업무부하가 증가되는 등의 문제점이 있었다.
특히, 냉간압연 롤(104)의 표면에 묻어있는 연삭유(107)의 제거작업을 위하여 기공지된 장치는 다수 있으나, 이는 모두 상기 롤(104)을 고속으로 회전시키면서 실린더의 왕복운동과 고무판(106)을 설치하고 에어를 분사하거나 흡입하여 연삭유(107)를 제거하는 방법이기 때문에, 상기 롤(104)의 고속회전에 의한 작업자의안전사고 원인과 롤 연삭기(101)의 회전부하증가 및 연삭유(107)의 미제거로 인한 롤(104)표면에 녹(110)이 발생되는 결함원인을 완전히 제거할 수 없는 문제점으로 인하여 냉연제품의 품질을 저하시키는 원인이 되었다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은 냉간압연을 수행한 후 외부인출된 롤의 표면에 발생되는 피로층을 제거하기 위하여 사용하는 지석과 롤간의 접촉작업시 마찰을 줄이고 연삭성을 좋게 하기 위하여 분사되는 연삭유를 제거하는 작업을 보다 간편하고, 신속하게 수행하고, 롤의 표면에 발생되는 결함을 제거하여 냉연강판의 제품의 품질을 향상시킬수 있는 롤표면의 연삭유 제거장치를 제공하고자 한다.
도 1은 종래 롤연삭기에서 롤표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 작업상태도,
도 2는 종래 연삭유 미제거에 의한 롤, 강판표면의 결함발생을 도시한 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 조립도,
도 4는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 작동부를 도시한 상세도,
도 6(a)(b)(c)는 도 3은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 튜브부재, 노즐 및 프레임을 도시한 상세도,
도 7(a)(b)는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용된 튜브부재의 사용상태도,
도 8(a)(b)는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 노즐의 사용상태도,
도 9는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 작동상태도,
도 10은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치의 플로우챠트.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
11 .... 이동베이스12 .... 상하실린더
13 .... 이동몸체14a,14b ... 상부실린더
15a,15b ... 하부실린더16a,16b ... 상부프레임
17a,17b ... 하부프레임31 .... 튜브부재
32 .... 노즐33 .... 튜브본체
33a ... 돌출턱34 .... 노즐본체
34a ... 노즐공39a,39b ... 제 1,2에어공급라인
104 .... 롤105 .... 왕복대
상기 목적 을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,
롤의 좌우양단을 지지하는 롤연삭기와, 상기 롤을 따라 좌우이송되고, 지석을 갖는 왕복대를 갖추어 상기 롤을 연마하는 설비에 있어서,
상기 왕복대에는 이동베이스를 선단에 장착한 지지대를 일체로 갖추며, 상기 이동베이스에 조립된 이동몸체를 상하이동시키는 상하실린더를 갖추고, 상기 이동몸체에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 상부프레임를 선회작동시키는 상부실린더를 갖추며, 상기 상부프레임에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 하부프레임을 선회작동시키는 하부실린더를 갖추어 상기 롤외부를 감싸는 작동부;
상기 상,하부프레임의 내부면에는 외기공급에 의한 부피팽창시 상기 롤외주면에 밀착되는 튜브부재를 갖추고, 외부로부터 공급되는 에어를 롤표면으로 분사하는 노즐을 갖추어 롤표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 제거부를 포함함을 특징으로 하는 롤표면의 연삭유 제거장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 조립도이고,
도 4는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 사시도이며,도 5는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 작동부를 도시한 상세도이고,도 6(a)(b)(c)는 도 3은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 튜브부재, 노즐 및 프레임을 도시한 상세도이며, 도 7(a)(b)는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용된 튜브부재의 사용상태도이고, 도 8(a)(b)는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치에 채용되는 노즐의 사용상태도이며, 도 9는 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치를 도시한 작동상태도이고, 도 10은 본 발명에 따른 롤표면의 연삭유 제거장치의 플로우챠트이다.
본 발명의 장치(100)는 도 3 내지 10에 도시한 바와같이, 롤연삭기(101)에 좌우양단이 지지된 롤(104)표면을 연삭가공하기 위한 지석(103)을 갖추어 상기 롤(104)의 길이방향으로 직선왕복이동되는 왕복대(105)에 설치되어 롤연삭가공시 롤(104)표면으로 공급된 후 잔류하는 연삭유를 롤연삭작업후 완전히 제거하는 것으로서, 이러한 장치(100)는 작동부(10), 제거부(30)로 구성된다.
즉, 상기 작동부(10)는 롤연삭기(101)에서 지석(103)을 이용한 연삭작업이 완료된 롤(104)의 외부를 에워싸도록 이동베이스(11), 제1실린더(12), 상,하부실린더(14a)(14b)(15a)(15b) 및 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)등으로 구성되는바, 상기 이동베이스(11)는 상기 롤(104)의 길이방향으로 직선왕복이동되도록 조립된 왕복대(105)에 일체로 장착되어 이와 더불어 수평이동되는 지지대(102)의 선단에 다수개의 볼트부재(11a)로서 고정설치되며, 상기 제 1실린더(12)는 상기 이동베이스(11)의 고정브라켓(11c)에 고정설치되며, 상기 제 1실린더(12)의 로드선단에 장착된 이동몸체(13)는 상기 이동베이스(11)의 전면에 형성된 수직안내홈(11b)에 상하활주이동가능하게 조립된다. 이에 따라, 상기 이동몸체(13)는 상기 제 1실린더(12)의 상하작동에 의해서 상하방으로 상하이동될 수 있는 것이다.
여기서, 상기 상기 이동몸체(13)의 상부면에 장착된 다수개의 안내봉(13)은 상기 이동몸체(13)의 상하이동을 원활하게 수행할수 있도록 상기 고정브라켓(11c)에 천공된 다수개의 안내공에 각각 조립된다.
그리고, 상기 이동몸체(13)의 하단에 형성된 링크부(13b)에는 핀부재(16)를 매개로 하여 호형단면을 갖는 좌우한쌍의 상부프레임(16a)(16b)을 각각 회동가능하게 갖추고, 상기 상부프레임(16a)(16b)의 외부면에는 상기 핀부재(16)를 중심으로 하여 상하선회작동시킬수 있도록 상기 이동몸체(13)좌우양측면의 실린더브라켓(14)에 몸체가 회동가능하게 조립된 상부실린더(14a)(14b)의 로드선단을 각각 연결구성한다.
또한, 상기 각 상부프레임(16a)(16b)의 하단에는 또다른 핀부재(17)를 매개로 하여 호형단면을 갖는 좌우한쌍의 하부프레임(17a)(17b)을 각각 회동가능하게 갖추고, 상기 하부프레이(17a)(17b)의 외부면에는 상기 핀부재(17)를 중심으로 하여 상하선회작동시킬 수 있도록 상기 상부프레임(16a)(16b)의 실린더브라켓(15)에 몸체가 회동가능하게 조립된 하부실린더(15a)(15b)의 로드선단을 각각 연결구성한다.
한편, 연삭작업후 롤표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 제거부(30)는 롤의 외주면을 에워싸도록 선회작동시 원형으로 구성되는 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)의 호형 내부면에 각각 동일한 구조로 호형 튜브부재(31)와 복수개의 노즐(32)이 조립되는바, 상기 튜브부재(31)는 외기공급에 의한 부피팽창시 상기 롤(104)의 외주면에 밀착되도록 구성되며, 상기 노즐(32)은 외부로부터 에어를 공급받아 롤(104)표면상으로 고압에어를 분사할 수 있도록 상기 튜브부재(31)와 나란하게 장착된다.
상기 튜브부재(31)는 팽창시 상기 롤(104)의 외주면에 밀착되는 산형 돌출턱(33a)을 내주면에 돌출형성하고, 팽창성이 우수한 고무재질로 이루어진 튜브본체(33)와, 상기 튜브본체(33)가 내부공(35a)과 일치되도록 사각프레임(35a)을 매개로 조립되고, 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)내부면에 천공된 제 1장착공(37a)에 다수개의 볼트부재로서 플랜지부가 조립되는 튜브브라켓(35)을 갖추는 한편, 상기 상기 제 1장착공(37a)이 형성된 제 1공간(P1)으로 외부공기를 공급하는 제 1에어공급라인(39a)을 갖추어 구성한다.
그리고, 상기 노즐(32)은 상부면에 일측으로 경사진 노즐공(34a)을 다수개 관통형성한 노즐본체(34)로 구성되며, 상기 노즐본체(34)의 플랜지부는 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)내부면에 천공된 제 2장착공(33b)에 다수개의 볼트부재로서 조립되는 한편, 상기 제 2장착공(33b)이 형성되는 제 2공간(P2)으로 외부공기를 공급하는 제 2에어라인(39a)을 갖추어 구성한다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
냉간압연설비에서 압연작업을 수행한 후 외부로 인출시킨 롤의 표면에 발생된 피로층을 제거하기 위하여 상기 롤(104)은 롤연삭기(101)에 좌우양단이 지지되고, 이러한 상태에서 상기 롤(104)을 일방향 회전시키면서 왕복대의 지석을 롤표면에 접촉시키고, 연삭유를 롤표면상으로 공급하면서 상기 롤(104)의 길이방향으로 왕복주행되는 상기 왕복대의 지석으로 롤표면을 연삭하는 작업을 수행한다.
그리고, 롤연삭작업을 모두 종료한 후에 상기 롤(104)표면에 잔류하는 연삭유를 제거하고자 하는 경우, 먼저 롤연삭작업종료시 상기 왕복대에 연결구성된 지지대(102)가 롤의 일단부(도면상 우측)에 정지된 상태를 초기상태로 하고, 상하실린더(12), 상,하부실린더(14a)(14b)(15a)(15b)가 모드 상승되어 오픈된 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)와 연결된 이동몸체(13)는 상기 롤(104)의 상부에 이격되어 있다.
이러한 초기상태에서 상기 상하실린더(12)의 로드선단을 일정길이 하강작동시킨 후 정지시키면, 이동베이스(11)의 수직안내홈(11b)에 조립된 상기 이동몸체(13)가 직하방으로 활주이동되면서 이와 더불어 오픈된 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)이 하강되어 작업대상물인 롤(104)의 상부근방에 배치된다.
그리고, 상기 이동몸체(13)의 좌우양측에 장착된 상부실린더(14a)(14b)의 로드선단을 동시에 전진작동시키면, 이에 연결된 상부프레임(16a)(16b)의 상단이 상기 이동몸체(13)에 핀부재(16)를 매개로 조립되어 있기 때문에, 상기 상부프레임(16a)(16b)은 상기 롤의 외부면측으로 선회작동되어 접혀지면서 상기 롤(104)의 상부를 일부 감싸게 된다.
이어서, 상기 상부실린더(14a)(14b)의 풀다운 전진작동이 완료됨과 동시에 상기 상부프레임(16a)(16b)에 각각 조립된 하부실린더(15a)(15b)의 로드선단을 동시에 전진작동시키면, 이에 연결된 하부프레임(17a)(17b)의 상단이 상기 상부프레임(16a)(16b)의 하단에 핀부재(17)를 매개로 조립되어 있기 때문에, 상기 하부프레임(17a)(17b)은 상기 롤(104)의 나머지 외부면으로 선회작동되어 접혀지면서 상기 롤(104)의 하부를 감싸게 됨과 동시에 상기 하부프레임(17a)(17b)의 하단은 서로 맞물지게 된다.
이에 따라, 상기 롤(104)의 외부면은 상기 상,하부실린더(14a)(14b)(15a)(15b)의 연속적인 전진작동에 의해서 원형으로 합형되는 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)로서 에워싸지게 됨과 동시에, 상기 프레임(16a)(16b)(17a))(17b)의 내주면에 장착된 튜브부재(31)와 노즐(32)은 서로 대응하게 되는 것이다.
상기와 같은 상태에서, 상기 튜브부재(31)측으로 에어를 공급할수 있도록 제 1에어공급라인(39a)을 통하여 제 1공간(P1)내로 에어를 공급하면, 공급되는 에어의 압력에 의하여 상기 튜브부재(31)의 튜브본체(33)는 부피가 팽창되면서 그 전면에 형성된 산형 돌출턱(33a)이 롤(104)의 외부면이 접촉하기 시작한다. 이때, 상기롤(104)표면과 돌출턱(33a)사이의 접촉압력이 10kg/cm2이 됨을 상기 제 1에어공급라인(39a)에 연결된 압력계(미도시)에 검출되면, 상기 라인(39a)을 통한 에어공급을 중단한다. 이에 따라, 상기 롤의 외부면에는 원주방향으로 상기 튜브본체(33)의 돌축턱이 완전히 고르게 밀착되는 것이다.
그리고, 상기 튜브부재(31)와 나란하게 배치되는 다수개의 노즐(32)측으로 에어를 공급할수 있도록 상기 제 1공간(P1)과 격벽(P)으로 분리된 제 2공간(P2)내로 제 2에어공급라인(39b)을 통하여 에어를 공급하면, 상기 노즐(32)의 노즐본체(34)측으로 공급되는 에어가 상기 노즐본체(34)에 경사지게 형성된 다수개의 노즐공(34a)을 통하여 상기 롤(104)을 외부면측으로 분사되기 시작한다. 이에 따라, 상기 롤(104)의 외부면에는 원주방향으로 상기 튜브본체(33)와 더불어 장착된 노즐본체(34)의 노즐공(34a)으로부터 나오는 에어가 분사된다.
연속하여, 상기 롤(104)표면과 튜브본체(33)의 돌축턱(33)사이의 접촉압력을 일정하게 유지함과 동시에 상기 노즐본체(34)의 노즐공(34)을 통한 에어분사가 이루어지는 상태에서, 상기 이동베이스(11)가 선단에 장착된 지지대(102)를 일체로 장락한 왕복대(105)를 지석으로서 롤표면을 연삭하도록 직선이동시키는 것과 마찬가지로 일정속도(2000mm/mpm)로 직선이동시키면, 상기 롤연삭기(101)에 좌우양단이 고정된 롤(104)의 외부면에 부착된 연삭유는 상기 롤표면에 밀착되는 튜브본체(33)의 돌축턱(33a)에 의해서 긁음제거된다. 그리고, 상기 롤연삭업시 분리된 지석가루와 연삭유가 섞인 이물질은 상기 돌출턱(33a)에 의한 연삭유의 긁음제거작업전에 노즐공(34a)을 통하여 분사되는 에어로서 제거함으로서, 긁음제거작업중 상기 돌출턱(33a)과 이물질의 서로 마찰되면서 발생될수 있는 롤표면의 긁힘마크를 미연에 방지할수 있는 것이다.
그리고, 상기와 같은 연삭유 제거작업이 상기 롤(104)의 전체길이에 걸쳐서 일단으로부터 타단까지 이루어지면, 상기 왕복대(105)는 타단부(도면상 좌측)에서 정지됨과 동시에 상기 제 1에어공급라인(39a)을 통한 외기공급을 중단하고, 공급된 외부공기를 배출함으로서, 상기 튜브부재(31)를 초기상태로 수축시켜 튜브본체(33)의 돌축턱(33a)을 롤표면으로부터 모두 이격시킨다. 이때, 상기 노즐본체(34)의 노즐공(34a)을 통한 에어분사는 계속하여 이루어지고 있다.
이러한 상태에서, 상기 왕복대(105)가 상기와 반대로 역방향으로 일정속도로 정해진 프로그램에 따라 후진 복귀되면, 상기 튜브본체(33)의 돌출턱(33a)에 의해서 미쳐 긁음제거되지 못한 잔류하는 연삭유를 상기 노즐본체(34)의 노즐공(34a)을 통하여 분사되는 에어로서 완전히 제거할수 있는 것이다.
그리고, 상기 왕복대(105)가 초기위치까지 복귀되어 정지되면, 상기 하부실린더(15a)(15b)의 로드선단을 후진복귀하여 하부프레임(17a)(17b)을 오픈시킨 다음 상기 상부실린더(14a)(14b)의 로드선단도 후진복귀하여 상부프레임(16a)(16b)도 오픈시킴으로서, 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)을 롤(104)로부터 이격시키고, 이러한 오픈상태에서 상하실린더(12)를 상승복귀작동시키면 이동몸체(13)를 상승시키면, 이에 연결된 상기 프레임(16a)(16b)(17a)(17b)을 연삭유가 제거된 롤(104)로부터 완전히 이격시킬수 있는 것이다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 작업자가 수작업으로 냉간압연 롤의 표면에 묻어있는 연삭유를 완전히 제거하고, 제거작업을 자동화함으로서, 연삭된 냉간압연 롤의 표면상태를 청정하게 유지할 수 있기 때문에, 냉간압연 롤을 사용하여 제조되는 강판의 표면결함을 방지한하고, 냉연제품의 품질을 향상시킬수 있다. 그리고, 냉간압연 롤의 표면부식을 예방함으로서 롤의 재연마원인을 근본적으로 방지하여 원가를 절감할수 있으며, 작업자의 피로도를 감소시키는 한편, 및 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (3)

  1. 롤(104)의 좌우양단을 지지하는 롤연삭기(101)와, 상기 롤(104)을 따라 좌우이송되고, 지석을 갖는 왕복대(105)를 갖추어 상기 롤(104)을 연마하는 설비에 있어서,
    상기 왕복대(105)에는 이동베이스(11)를 선단에 장착한 지지대(102)를 일체로 갖추며, 상기 이동베이스(11)에 조립된 이동몸체(13)를 상하이동시키는 상하실린더(12)를 갖추고, 상기 이동몸체(11)에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 상부프레임(16a)(16b)를 선회작동시키는 상부실린더(14a)(14b)를 갖추며, 상기 상부프레임(16a)(16b)에 상단이 조립된 좌우한쌍의 호형 하부프레임(17a)(17b)을 선회작동시키는 하부실린더(15a)(15b)를 갖추어 상기 롤(104)외부를 감싸는 작동부(10);
    상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17a)의 내부면에는 외기공급에 의한 부피팽창시 상기 롤(104)외주면에 밀착되는 튜브부재(31)를 갖추고, 외부로부터 공급되는 에어를 롤표면으로 분사하는 노즐(32)을 갖추어 롤(104)표면에 잔류하는 연삭유를 제거하는 제거부(30)를 포함함을 특징으로 하는 롤표면의 연삭유 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 튜브부재(31)는 팽창시 상기 롤(104)의 외주면에 밀착되는 산형 돌출턱(33a)을 내주면에 돌출형성하고, 팽창성이 우수한 고무재질로 이루어진 튜브본체(33)와, 상기 튜브본체(33)가 내부공(35a)과 일치되도록 사각프레임(35a)을 매개로 조립되고, 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)내부면에 천공된 제 1장착공(37a)에 다수개의 볼트부재로서 플랜지부가 조립되는 튜브브라켓(35)을 갖추는 한편, 상기 상기 제 1장착공(37a)이 형성된 제 1공간(P1)으로 외부공기를 공급하는 제 1에어공급라인(39a)을 갖추어 구성함을 특징으로 하는 롤표면의 연삭유 제거장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 노즐(32)은 상부면에 일측으로 경사진 노즐공(34a)을 다수개 관통형성한 노즐본체(34)로 구성되며, 상기 노즐본체(34)의 플랜지부는 상기 상,하부프레임(16a)(16b)(17a)(17b)내부면에 천공된 제 2장착공(33b)에 다수개의 볼트부재로서 조립되는 한편, 상기 제 2장착공(33b)이 형성되는 제 2공간(P2)으로 외부공기를 공급하는 제 2에어라인(39a)을 갖추어 구성함을 특징으로 하는 롤표면의 연삭유 제거장치.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101497447B1 (ko) * 2013-12-16 2015-03-02 주식회사 포스코 열간 성형용 가열로의 롤러 세정 장치
KR101986809B1 (ko) * 2018-11-27 2019-06-07 한국에너지종합기술(주) 풍력발전기 블레이드 해체시스템
KR20200001088A (ko) * 2018-06-26 2020-01-06 주식회사 포스코 코팅롤 홈 복원 장치

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